Мелющие шары из стали – об особенностях изделий. Стальные помольные шары

Мелющие шары из стали – где они используются? + Видео

Шары мелющие (помольные) стальные представляют собой металлический прокат специального типа, который используется в шаровых барабанных мельницах в качестве эффективных мелющих тел.

1 Мелющие шары – общая информация об изделиях

Шаровые мельницы применяются в самых разнообразных отраслях современной промышленности. Их можно встретить на горнорудных, цементных, угольных, строительных и иных предприятиях. Чаще всего, шары для таких мельниц изготавливают из стали или чугуна.

Рекомендуем ознакомиться

Также их производят (значительно реже) из керамических материалов. В этом случае они могут быть:

• корундовыми;
• фарфоровыми;
• альбитовыми;
• уралитовыми.

Керамические шары оптимальны для тех случаев, когда требуется получить максимально тонкий помол. Обычно они используются на фармацевтических, биохимических, горно-химических и горнорудных предприятиях. Причем допускается их эксплуатация и для осуществления сухого помола, и для выполнения коллоидного либо жидкого измельчения (выпуск лакокрасочных составов, стекла, изготовление цемента и так далее).

Мелющие тела из керамики обладают рядом достоинств (повышенная активность измельчения с гарантией малого загрязнения продукта, подвергаемого обработке, высокая износостойкость и др.), но при этом их стоимость по сравнению с шарами из чугуна либо стали очень высока. За счет этого они не получили широкого распространения.

Добавим, что в последнее время помольные тела стали изготавливать из так называемой оксидной керамики. В данном случае исходным сырьем для изделий служат следующие материалы:

• карбид кремния;
• оксид титана;
• оксид циркония;
• нитрид кремния;
• силикат циркония;
• оксид алюминия.

2 Производство стальных мелющих шаров и их достоинства

Как было сказано, наиболее распространенными являются стальные шары для мельниц. Они характеризуются высокой прочностью, разумной себестоимостью их производства, а также далее указанными свойствами:

• Отличная сбалансированность. Шаровая мельница, оснащенная стальными шарами, имеет длительный срок эксплуатации за счет того, что она не испытывает существенных биений и вибраций, способных привести к поломке агрегата.
• Равномерный по площади поверхности изделия износ, который гарантирует уменьшение расходов предприятия, обусловленное увеличением максимальной выработки шара.
• Сравнительно небольшой вес одного мелющего тела. Шары без проблем монтируются в крупные мельницы, легко перевозятся и разгружаются.

Все описанные достоинства стальных изделий позволяют применять их в самых разных технологических процессах. Они незаменимы для помола сыпучих строительных материалов, которым требуется придать какие-либо конкретные физические параметры. При использовании стальных мелющих тел в готовой продукции отсутствуют крупные твердые фракции, при этом обеспечивается ее однородность.

Процесс производства описываемых изделий для помола, а также их конечные характеристики описаны в Государственном стандарте 7524–89. Существует несколько способов изготовления мелющих тел – литье, ковка, традиционная штамповка, винтовой прокат. Самой целесообразной с экономической точки зрения признается методика прокатки заготовки круглой формы на специальном стане. Она обеспечивает малую себестоимость готовых шаров, высокую скорость выполнения работ и качественные характеристики получаемых изделий для помола.

Суть такой производственной технологии следующая:

• Круглые заготовки из низко- и высоколегированной стали прогревают до температуры от 900 до 1220 градусов Цельсия в индукционных (электрических либо газовых печах). Конкретная температура нагрева зависит от марки стали, из которой сделана заготовка. На этом этапе важно добиться равномерного нагрева заготовки по всему ее объему.
• Сталь требуемой температуры подается на валки прокатного стана. На нем осуществляется разделение на части заготовки и формовка изделий. Указанный метод называют прессованием мелющих тел без использования облоя.
• После этого изделия отправляются на динамическую закалку в специальный барабан, где шары получают требуемые показатели прочности и твердости. Процедура длится недолго, ее продолжительность определяется температурой стали и скоростью, с которой движется барабан. Закалка шаров выполняется в обязательном порядке, так как в противном случае невозможно гарантировать необходимые характеристики готовых изделий.

3 Основные требования к шарам для мельниц по ГОСТ 7524

По показателю твердости мелющие тела причисляются к одной из четырех групп:

• общего назначения – повышенной твердости;
• общего назначения – обычной твердости;
• для помола цемента, руд цветных материалов, огнеупоров – очень высокой твердости;
• для помола руд черных металлов – высокой твердости.

Условный диаметр готовых шаров может быть от 15 до 120 миллиметров (возможные отклонения – от 1 до 5 миллиметров в зависимости от сечения изделия), номинальный вес варьируется в пределах от 0,014 килограммов (шары диаметром 15 миллиметров) до 8,03 (120 миллиметров), номинальный (расчетный) объем – от 1,76 до 1023 кубических сантиметров. Вес и объем шара определяются по номинальному сечению изделия. При этом плотность материала принимается равной 7,85 грамма на кубический сантиметр.

Тела высокой твердости производят из стальных сплавов, описанных в Госстандарте 24182. Изделия общего назначения изготавливаются из легированной и углеродистой инструментальной стали, в которой содержание углерода находится в пределах 0,4–0,7 %. При производстве самых твердых шаров используют легированную конструкционную сталь по стандарту 5950 (типы – ХГС и Х).

Величины твердости готовых изделий таковы:

• 43–55 HRC для шаров сечением от 15 до 70 миллиметров;
• 40–52 HRC для шаров от 80 до 100 миллиметров;
• 35–50 HRC для шаров 110–120 миллиметров.

Разрешается использовать и другие стали по ГОСТ 5950, но только в том случае, если твердость полученных шаров соответствует указанным выше показателям.

4 Методы контроля мелющих тел и их транспортировка

Геометрические параметры изделий определяются по Государственному стандарту 166 при помощи штангенциркуля. Величина твердости устанавливается на двух точках (зонах), которые диаметрально противоположны друг другу, по технологии Бринелля либо Роквелла (ГОСТ 9012 и 9013 соответственно). Наличие дефектов на поверхности шаров определяется без использования увеличительных устройств.

По требованию потребителя завод-производитель может выполнять и ряд других проверок качества готовой продукции, используя неразрушающие и статистические методики контроля. Как правило, транспортировка описанных изделий осуществляется железнодорожным транспортом на открытых платформах или в закрытых вагонах. Впрочем, предприятие, решившее купить помольные шары, может заказать их доставку и автомобильным транспортом, но при условии, что он имеет кузов крытого типа.

Кроме того, важно обеспечить надежное крепление шаров в грузовых автомобилях. Добавим, что маркировка таких грузов производится по ГОСТ 14192. Причем, маркируются как транспортные пакеты, состоящие из нескольких ящиков, так и специальные контейнеры для перевозки мелющих изделий.

tutmet.ru

Шары стальные мелющие ГОСТ 7524-89, справочная информация

Справочная информация

Шары мелющие катаные и кованные по ГОСТ 7524-89, диаметром от 28мм и выше изготавливаются из стали ШХ-15 и имеют 4 гр. твердости (55 ед. HRC). Также в целях удешевления данные типы шаров изготавливают из стали Ш2; ШЗ соответствующие 2-3 гр. твердости (49-52 ед. HRС). Максимальный диаметр шаров составляет 120мм.

Шары помольные используются в шаровых мельницах - агрегатах, предназначенных для измельчения различных материалов. От дробилок шаровые мельницы отличаются более тонким помолом частиц - менее 0,1 мм. Мелющие тела являются основным видом материалов, которые используются при измельчении железной руды и руд цветных металлов, цементного клинкера, угля, строительных материалов.Доля мелющих тел от общих затрат на измельчение сырья достигает 30%.

Мелющие шары изготовлены из легированной рельсовой стали по ГОСТ 7524-89 с высоким содержанием углерода и кремния 3 и 4 группы (особо высокой твердости - не менее 55 HRC), что придает им высокую износостойкость.

Шары, получаемые горячей штамповкой в условиях всестороннего сжатия не раскалываются, как чугунные, имеют больший удельный вес по сравнению с литыми стальными шарами, за счет всестороннего сжатия имеют более равномерную структуру, не имеют пор.

Удельный расход одной тонны таких шаров на 10% ниже, чем у шаров, изготовленных из традиционных сталей, который зависит от твердости, абразивности, крупности исходного материала, тонкости помола, качества металла, технологии изготовления шаров.

Шары стальные мелющие для шаровых мельниц ГОСТ 7524-89

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шары подразделяют по твердости на группы:

1. нормальной твердости общего назначения;
2. повышенной твердости общего назначения;
3. высокой твердости для измельчения руд черных металлов;
4. особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2. Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл.1.

Таблица 1 (размеры в мм)

Примечания:

•  
  1. Отклонения от геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по номинальному диаметру.
  2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/см³.
  3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2): Шар 80-2 ГОСТ 7524-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Шары групп 1 и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.

2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

0,40% - для шаров с условным диаметром 15-60 мм.0,60% - для шаров с условным диаметром 70-120 мм.

2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

0,50% - для шаров с условным диаметром 15-60 мм.0,70% - для шаров с условным диаметром 70-120 мм.

2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24182, группы 4 - из инструментальной легированной стали типов Х и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.

2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

•  
  1. Шары группы 4 предназначены для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.
  2. Норма твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты, выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры.

Ящики формируют в транспортные пакеты.

Параметры пакетов - по ГОСТ 24597.

Средства скрепления - по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. N 1).,/p>

3. ПРИЕМКА

3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- номер партии;- штамп отдела технического контроля;- результаты испытаний на твердость;- условное обозначение шаров.

Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2. Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3. Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4. Допускается не более 10% шаров из отобранных для контроля, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.

Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы - по ГОСТ 15846.

yaruse.ru

Мелющие шары | «Мировая Металлургия»

Механические мельницы барабанного типа являются наиболее распространенным помольным оборудованием. Их основной сферой применения являются обогатительные фабрики. Стоит отметить, что на таких фабриках при помощи механических мельниц мелют руду, уголь, а также другие металлы, другие полезные ископаемые и самые разнообразные строительные материалы.

Главным элементом механических мельниц барабанного типа являются мелющие шары. Стоит отметить, что они изготавливаются из стальных прутков (кругов) методом винтового проката. Для этого могут использоваться самые разнообразные марки стали, однако чаще всего применяется легированный металл. Вторым способом является ковка и штамповка.

Кованые и катаные мелющие шары изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 7524-89. Данные изделия, по требованиям государственного стандарта, могут иметь диаметр от 15 мм и выше. Максимальный диаметр может достигать 120 мм.

Мелющие шары имеют 4 градации твердости:

Помольные шары нормальной и повышенной твердости обычно используются при помоле относительно мягких материалов. К ним можно отнести, например, руду, уголь и другие. Изделия высокой твердости применяются при помоле разнообразных металлоизделий, пришедших в негодность.

Стоимость стальных шаров

Отдельно стоит поговорить об изделиях особо высокой твердости. Они применяются, когда необходимо перемолоть прочные материалы, сплавы и продукты. К этой категории можно отнести, например, цемент, застывшие огнеупорные элементы, а также другие твердые продукты.

Стоит отметить, что в некоторых случаях твердость и износостойкость помольных шаров должна быть очень высокой. Это необходимо для улучшения качества помола. В некоторых случаях они изготавливаются из подшипниковых сталей ШХ15 и ШХ20СГ. Это делается для того, чтобы несколько удешевить продукцию за счет долгосрочного использования мелющих шаров высокого качества.

На сегодняшний день такие металлоизделия являются основным материалом, используемым в процессе измельчения руд цветных металлов, железной руды, угля, цементного клинкера и т.д. Доля мелющих тел от общих затрат на измельчение сырья достигает 30%.

Согласно требованиям ГОСТа 7524-89 помольные шары 33-й группы твердости изготавливаются из легированной рельсовой стали по ГОСТу 24182-80 с высоким содержанием углерода, марганца и кремния. Для 4-й 4 группы используются инструментальные стали по ГОСТу 5950-2000, такие стали придают им хорошую износостойкость.

Компания «Мировая Металлургия» предлагает широкий ассортимент расходных материалов для механических мельниц по доступным ценам. Более подробную информацию о продукции компании, стоимости товаров, условиях доставки вы можете узнать у менеджеров нашей компании по телефону.

mmetallurg.ru

Продукция

• Шары стальные мелющие

Применяются в горнорудной, угольной, цементной и иных отраслях промышленности в механизмах шаровых мельниц, выполняя функцию мелющих тел.

ЕВРАЗ – крупнейший поставщик стальных мелющих шаров и стержней на рынках РФ и СНГ. Суммарные мощности ЕВРАЗа по производству мелющих шаров в настоящий момент составляют 250 тыс. тн. в год.

По сортаменту, химическому составу и механическим свойствам мелющие шары производства предприятий ЕВРАЗа отвечают ГОСТ 7524-89 и ТТ 14788411-93-2009.

Стальные шары помольные производства предприятий ЕВРАЗа могут иметь диаметр от 40 до 120 мм. Возможно изготовление мелющих шаров 1,2, 3 и 4 групп твердости.

Поставка шаров производства ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК осуществляется либо без упаковки, либо с упаковкой в биг-бэгах по 1 тонне.

• Стержни мелющие

Применяются для помола руд, угля, клинкера и других материалов в стержневых мельницах.

По сортаменту и механическим свойствам стержни мелющие отвечают ГОСТ 1050-88,  ГОСТ 14959-79 и ТУ У 27.1- 31632138-1386:2011.

Стержни мелющие изготавливаются на ЕВРАЗ НТМК, ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ ДМЗ им. Петровского  диаметром от 70 до 150 мм.

С ценами на стальные мелющие шары и мелющие стержни Вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Более подробную информацию о стальных мелющих шарах производства предприятий ЕВРАЗа Вы можете найти в Каталоге продукции.

Чтобы купить стальные мелющие шары и стержни, Вам необходимо обратиться к нашим менеджерам по продажам или заполнить заявку на продукцию.

www.evraz.com

ГОСТ 7524-89 Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия / 7524 89

ГОСТ 7524-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на катаные, кованые, штампованные стальные мелющие шары, применяемые для размола руд, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп. 2.4 и 5.1, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Шары подразделяют по твердости на группы:

1 - нормальной твердости общего назначения;

2 - повышенной твердости общего назначения;

3 - высокой твердости для измельчения руд черных металлов;

4 - особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2. Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2):

Шар 80-2 ГОСТ 7524-89

2.1. Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Шары групп 1 и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.

2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24182*, группы 4 - из инструментальной легированной стали типов X и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.

___________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.

2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты, выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры. Ящики формируют в транспортные пакеты. Параметры пакетов - по ГОСТ 24597. Средства скрепления - по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер партии;

- штамп отдела технического контроля;

- результаты испытаний на твердость;

- условное обозначение шаров.

Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2. Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии. Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3. Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4. Допускается не более 10 % шаров из отобранных для контроля, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4.1. Размеры шаров проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.2. Твердость шаров измеряют по методу Роквелла (ГОСТ 9013) или Бринелля (ГОСТ 9012).

4.2.1. Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

4.2.2. Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной площадке на плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

4.2.3. При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре измерения.

Первые три измерения проводят в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны 6-8 мм. Эти измерения являются пробными. Их результат не записывают в протокол испытаний.

Четвертое измерение проводят в центральной части указанного треугольника. Результат этого измерения записывают в протокол испытаний.

4.2.4. При определении твердости по Бринеллю на каждой площадке проводят одно измерение; результат записывают в протокол испытаний.

4.2.5. Твердость принимают по среднему значению измерений для всех контрольных шаров.

4.3. Углеродный эквивалент стали Сэ в процентах, вычисляют по формуле

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия, %.

4.4. Качество поверхности шаров проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.5. Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля качества шаров по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.

Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности - по ГОСТ 15846.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.02.89 № 148

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7524-83

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.08.92 № 885

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1989 г., августе 1992 г. (ИУС 4-90, 11-92)

files.stroyinf.ru

Шары помольные, мелющие. Шары металлические ГОСТ 7524-89, ГОСТ 3722-81. Поставка шаров помольных из Екатеринбурга

www.met-trans.ru

Шары помольные мелющие стальные, чугунные — Мир Сплава

Помольные шары – продукт проката стали, используемый в большинстве случаев в качестве основного элемента шаровых мельниц для переработки горной, угольной или иной продукции. Шары можно условно разделать на 4 группы: металлические шары 1 и 2 групп выполняются из низкоуглеродистой стали, шары стальные 3 и 4 групп – продукт переработки стали марки 60-65 с последующей заколкой готовкой продукции для придания большего запаса прочности. Шаровая мельница – совокупность механизмов, призванных измельчить продукцию твердого типа до сыпучего агрегатного состояния. Главным компонентом таких мельниц выступают шары помольные мелющие.

 Чугунные мелющие шары

Такой вид изделий чаще всего используются обогатительными горнорудными комбинатами для переработки руды и последующего использования полученных результатов в производственной деятельности. Важно отметить, что чугунные шары могут изготавливаться из любой марки чугуна, то делает данный вид проката универсальным.

Помольные шары купить можно, как в специализированном центре, так и непосредственно у завода-производителя. Конечная стоимость зависит от того, какая сталь легла в основу производства помольных шаров, а также от их размера, т.к. на данный момент существует огромное количество шаровых мельниц универсального назначения.

Компания «Мир Сплава» предлагает качественный металлопрокат от надежных производителей. В нашем каталоге представлен большой выбор шаров помольных по доступным ценам. Чтобы сделать заказ, заполните форму, расположенную ниже, или свяжитесь с нашими менеджерами любым другим удобным для вас способом.

Шары помольные

Остались еще вопросы?Оставьте заявку и мы Вам перезвоним. 

mirsplava.ru

• 
  Полировка стали
• 
  Сталь пружинная листовая
• 
  Что такое отпуск стали
• 
  Легированные инструментальные стали
• 
  Легированная инструментальная сталь
• 
  Сталь легированная инструментальная
• 
  Жаростойкая сталь для печей
• 
  Мартенситная сталь
• 
  Углеродная сталь
• 
  Удельный вес нержавеющей стали 12х18н10т
• 
  Чернение стали