Сварка нержавеющей стали — виды и технология. Гост на сварку нержавеющей стали

Гост сварка нержавейки

Сварка нержавеющей стали — виды и технология

Нержавеющая сталь прочно вошла не только в технические сферы, но и в повседневную жизнь каждого человека. Благодаря особому химическому составу стали этой категории более устойчивы к коррозии, основному врагу металлов.

Следует учитывать то, что сварка нержавеющей стали имеет множество особенностей, которые напрямую связаны с ее составом и физическими свойствами.

Состав нержавеющей стали и ее виды

По своему составу любая нержавейка относится к высоколегированным сталям, устойчивым к коррозии. При этом основным компонентом такого сплава является обычный Cr (хром), благодаря которому он и получил свои свойства, но в то же время, именно из-за хрома, технология сварки нержавеющей стали имеет множество особенностей.

Кроме того, в зависимости от необходимых физических и эксплуатационных характеристик в состав сплава добавляют (в различном процентном отношении) следующие металлы — Mn (марганец), Ni (никель), Ti (титан), Mo (молибден). Всего существует более сотни разновидностей нержавеющей стали, состав которой зависит от технического назначения и условий эксплуатации.

Специалисты различают несколько основных марок этого материала:

• Аустенитные нержавеющие сплавы считаются наиболее распространенными. Они прекрасно поддаются обработке, отличаются прочностью и пластичностью, устойчивы к любым видам коррозии.
• Ферритные сплавы могут эксплуатироваться в агрессивных окисляющих средах. Поэтому они нашли применение в пищевой, химической и многих других отраслях промышленности.
• Мартенситные, а также мартенсито-ферритные сплавы отличаются повышенной прочностью, поэтому широко применяются при производстве режущего инструмента, но сфера их применения ограничена средой с малой агрессивностью.

Согласно существующего ГОСТ, сварка нержавеющей стали каждого типа имеет свои особенности, но, в то же время, работа с любым материалом данной группы имеет много общего. Это связано с некоторыми физическими свойствами таких сплавов.

Физические свойства нержавейки, влияющие на свариваемость

Основное влияние оказывают следующие физические характеристики сплавов данной группы:

• Низкая теплопроводность нержавеющей (как, впрочем, и всей высоколегированной) стали приводит к тому, что она очень чувствительно относиться к местному (локальному) перегреву. Именно поэтому традиционная газовая сварка нержавеющей стали практически невозможна, но отрицать то, что существуют специалисты, которым по силам такая операция, тоже нельзя. В среднем показатель теплопроводности у нержавейки ниже в 1,5-2 раза.
• Следующий показатель — высокий коэффициент линейного расширения под воздействием высоких температур. Поэтому между соединяемыми деталями должен быть нормированный зазор (зависит от толщины металла).
• Длительное тепловое воздействие может привести к изменению физических свойств материала и возникновению предпосылок к появлению межкристаллической коррозии. Чтобы предотвратить этот процесс при сварке необходимо стараться уменьшить время теплового воздействия на свариваемые детали и обеспечить возможность их охлаждения в самый короткий срок.

Исходя из этих особенностей, аппарат для сварки нержавеющей стали и сама технология выполнения работ должна гарантировать сохранность всех свойств металла.

Типы применяемой для нержавейки сварки

Чаще всего используют следующие технологии:

• Традиционная дуговая сварка нержавеющей стали может выполняться только при использовании определенной марки электродов, которая определяется исходя из химического состава материала. Промышленность выпускает целый ряд электродов, которые можно использовать при сварке ММА (принятое обозначение), можно выделить следующие — ЦЛ-11, УОНИ 13/НЖ, НИАТ-1, ОЗЛ-8 и многие другие. В принципе, подбор определенного электрода не составляет проблем, если известна марка стали. Но при отсутствии таких данных задача будет достаточно сложной даже для профессионала.
• Аргонодуговая сварка нержавеющей стали является одним из самых надежных вариантов, с ее помощью можно выполнять соединение деталей даже с минимальной толщиной.  Отличие сварки TIG заключается в том, что она выполняется в условиях инертной среды, которая предотвращает отрицательное воздействие атмосферного воздуха на химический и качественный состав сварного шва.

Основную опасность для сварных соединений представляют именно входящие в его состав азот и соединения углерода.

Благодаря тому, что сварка нержавеющей стали аргоном (хотя это и не правильное с технической точки зрения определение, прижившееся на бытовом уровне) позволяет избежать воздействия этих факторов, данная технология  и получила большую популярность в бытовых условиях.

Сварка может осуществляться при переменном или постоянном токе (положительной полярности), при этом требуется использование вольфрамового несгораемого электрода, который обеспечит отсутствие ненужных металлов в материале полученного шва. Обязательным условием является применение обдува сварочной точки потоком инертного газа (аргона). В качестве основного элемента для заполнения шва применяется присадочная проволока, при этом она должна быть изготовлена из стали с большей степенью легирования.

Нередко такой метод используется в тех случаях, когда требуется сварка труб из нержавеющей стали.

Но для получения более качественного соединения требуется применение другой технологии:

• Сварка MIG — выполнение работ в полуавтоматическом режиме (механизированная подача присадочной проволоки). Принцип, по которому осуществляется сварка нержавеющей стали полуавтоматом, остается прежним, но более высокое качество шва получается за счет автоматизированной подачи присадочного материала. Данный метод позволяет значительно повысить производительность сварки, именно поэтому он и рекомендован для выполнения больших объемов работ. Кроме того, автоматическая подача сварочной проволоки позволяет исполнителю сосредоточиться непосредственно на процессе сварке (теплового воздействия на детали).
• В последнее время все чаще применяется лазерная сварка нержавеющей стали, но данная технология имеет еще довольно ограниченное применение. Дело в том, что такой метод имеет достаточно низкий КПД, да и расходы на оборудование достаточно высоки. Кроме того, имеющиеся на сегодняшний день мощности оборудования нельзя использовать для сварки заготовок значительной толщины. Чаще всего лазерная сварка применяется для деталей не более 1 мм толщины. Но, стоит признать, что данная технология имеет большое будущее.

Как видите, существует множество способов сварки изделий из нержавеющих сталей, но выполнение работ в данном направлении требует определенных практических навыков и  знаний особенностей определенного сплава.

Поэтому не стоит экспериментировать самостоятельно, сварка нержавейки не терпит малейших погрешностей, и даже применение современного оборудования не сможет гарантировать надлежащее качество шва, а тем более его надежность и долговечность.

steelguide.ru

Технология сварки нержавеющей стали в соответствии со стандартами

Процесс сварки такого металла, как нержавеющая сталь является весьма сложным и трудоемким. Технология сварки нержавеющей стали учитывает свойства и особенности этого металла

Сварной шов

Какими способами можно варить сталь

Самыми распространенными технологиями являются:

• дуговая MMA сварка;
• сварка TIG с применением вольфрамового электрода;
• сварка MIG в полуавтоматическом режиме.

Также применяют шовное, точечное контактное и холодное сваривание. В последнем случае не происходит плавления поверхностей, процесс осуществляется за счет высокого давления.

Технология дуговой сварки ММА

Самым распространенным видом, применяемым в домашних условиях, является дуговая сварка с помощью электродов. В соответствии с такой технологией, электроды для сварки нержавеющей стали бывают двух видов.

Первый вид – с основным покрытием. Они могут применяться только в случае сварки с постоянным током при обратной полярности. Для основного покрытия чаще всего применяются карбонат кальция и магния.

Ко второму виду относятся электроды, имеющие рутиловое покрытие. Выполнены они, как правило, из двуокиси титана. Они применяются для сваривания на переменном и постоянном (с обратной полярностью) токе и имеют существенное превосходство по сравнению с электродами с основным покрытием. Это обеспечено за счет меньшего разбрызгивания во время сварочных работ и стабильного горения дуги. Фото электродов представлено ниже.

ГОСТ 10052 регламентирует виды электродов, применяемые в соответствии с определенной маркой металла. Поэтому, зная марку нержавеющей стали, можно подобрать подходящий электрод, воспользовавшись регламентом ГОСТ. В целях меньшего проплавления шва, следует выбирать электроды с небольшим диаметром и наименьшей тепловой энергией.

В связи с тем, что электроды отличаются низкой теплопроводностью и высоким электросопротивлением, не следует использовать большую силу тока, поскольку их покрытие может перегреваться, а также могут отваливаться отдельные куски. Помимо этого, электроды, предназначенные для работы с нержавеющей сталью имеют более высокую скорость плавления по сравнению с обычными стальными. Это следует учитывать во время работы.

Чтобы сохранить антикоррозийные свойства швов, необходимо обеспечение ускоренного охлаждения. В этих целях можно воспользоваться обдуванием воздухом, либо применить медные прокладки.

Аргонодуговая сварка TIG

Аргонодуговая технология с применением вольфрамового электрода является наиболее приемлемым способом, если необходимо сваривать изделия, имеющие небольшую толщину металлических листов. При этом, готовые изделия должны удовлетворять высоким требованиям качества. Данная технология подразумевает использование защитных сварочных газов. Как правило, этим защитным газом является аргон.

Чаще всего аргонодуговая сварка нержавеющей стали применяется при сваривании труб, используемых для газопроводов, водопроводов и вытяжных труб.

В качестве особенностей дугового сваривания аргоном можно отметить:

• Процесс осуществляется как при постоянном, так и при переменном токе;
• Во избежание попадания вольфрама в сварочную ванну, лучше всего поджечь дугу бесконтактно. Если это невозможно, можно произвести зажигание с помощью угольной плиты, после чего перенести дугу на металл;
• Режим работы следует подбирать в соответствии с толщиной соединяемых частей изделия. Параметрами режима являются: интенсивность тока, его полярность, определяется скорость, с которой будут проводиться работы, каким будет расход аргона и какое сечение будут иметь электрода и присадочная проволока;

• Присадочная проволока должна отличаться более высоким уровнем легирования, чем основная сталь.

В целях предотвращения окисления металла, рекомендуется избегать колебательных движений. Также это позволит избежать нарушения сварочной зоны.

Обеспечить снижение расхода электрода можно путем продолжения подачи аргона (на протяжении 12-15 секунд) по завершении сварочных работ. Данная хитрость снизить процесс окиси с помощью обдува.

Аргоновая MIG сварка в полуавтоматическом режиме

Полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей проволоками наиболее распространена для соединения деталей большой толщины, поскольку таким образом существенно увеличивается производительность работ. Она достигается путем возрастания скорости работы.

Суть такой технологии схожа с описанным выше процессом. Различие заключается в том, что сварочная проволока для сварки нержавеющих сталей подается не ручным, а механизированным способом.

Представленный ниже видео материал позволит наглядно ознакомиться с процессом.

metall.trubygid.ru

Сварка нержавеющей стали: способы и оборудование

Использование нержавеющих марок стали обуславливается особенным режимом и условиями работы агрегата. Надежность соединений отдельных элементов не всегда можно добиться болтовым или заклепочным соединением. Сварочный шов способен решить много технологических задач, стоящих перед конструктором. В случае использования нержавеющей стали надо учитывать ряд особенностей сваривания. Специфика сварки нержавеющих марок стали заключается не только в особенностях наложения шва, предварительной подготовки свариваемых поверхностей, но и в режиме остывания шва и обработки места сварки, для ликвидации очагов коррозии.

Высокое содержание хрома, никеля и ряда других металлов в нержавеющих марках стали поднимают температуру плавления сплава и способствуют образованию тугоплавких шлаков с высокой плотностью, неспособных всплывать на поверхность расплавленного металла.

Сваривание нержавеющей стали аргонно-дуговой сваркой

Сварка нержавеющей стали в среде инертного газа нашла широкое применение среди ремонтных автомастерских и автомобилестроительных гигантов. Изоляция электрической дуги от среды окружающего воздуха препятствует образованию окислов и улучшает качество сварного шва.

Подготовка свариваемых поверхностей для такого метода сваривания заключается в следующих этапах:

• обработка металлической щеткой, наждачной бумагой
• обезжиривание ацетоном, спиртом, растворителем
• нанесение флюсующих паст и составов на месте будущего шва
• предварительный подогрев газокислородной горелкой для снятия внутренних напряжений металла при изменении температуры при наложении шва.

Технология сварки: регулируется сила тока, расход аргона, согласно справочным таблицам, которые учитывают толщину металла и марку нержавеющей стали. После образования ванны, требуемой толщины, производится перемещение горелки дальше вдоль шва. Быстрое остывание шва способствует его сохранению стойкостных качеств и сопротивляемость коррозии.

Важно! Плавное перемещение сварки необходимо для равномерного изменения градиента температуры по поверхности металла. При несоблюдении этого условия, могут возникнуть напряжения в толще поверхностей, разлив ванны из ожидаемых границ шва.  

Необходимое оборудование для сваривания нержавеющей стали аргонно-дуговой сваркой:

• инструмент для зачистки поверхности
• аргоновый баллон, с непросроченной датой проверки
• сварочный аппарат для сварки нержавеющей стали в комплекте с редуктором, шлангами, держателем электрода
• вольфрамовый электрод
• присадочная проволока и флюсующие пасты
• средства индивидуальной защиты.

Способ сварки нержавеющей стали полуавтоматом в среде углекислого газа

Для снижения брака сварных швов в ответственных узлах используют сварку в среде углекислого газа. Принцип работы полуавтомата заключается в механической подаче сварочной проволоки без участия сварщика. Основными элементами такого аппарата является основной блок, подключаемый к сети, переносной блок с держателем бобины проволоки, держатель, баллон с углекислотой.

Настроив скорость подачу проволоки и скорость истекания газа, сварщик имеет возможность полностью сосредоточиться на наложении шва и его качеству. Принято различать 3 вида полуавтоматов в зависимости от условия и источника получения ванны:

1. Аппарат с порошковой проволокой
2. Аппарат, работающий в среде защитного газа
3. Аппарат для сварки со слоем флюса

Самый лучший и экономичный это аппарат, работающий в среде защитного газа. Учитывая доступность и безопасность работы с углекислым газом, стает понятно использование именно такого метода в производственных масштабах.

Технология сварки нержавеющего металла полуавтоматом:

• зачистка места наложения шва
• обезжиривание
• съем кромки с двух сторон стыка, для формирования технологического зазора, в котором будет формироваться шов
• прогрев металла ацетиленовым или другим резаком
• настройка скорости подачи проволоки и количества газа, поступающего в точку контакта
• сваривание
• принудительное остужение шва
• обработка шва – механическая, химическая, комбинированная.

Применение инверторных сварочных аппаратов для сваривания нержавеющей стали.

Инвертор – сварочный аппарат в котором реализован принцип выпрямления тока обычной частоты питающей сети, последующего его преобразования в переменный с высокой частотой. Такие метаморфозы электрического тока позволяют достичь необходимых 100-200 Ампер. Дополнительным преимуществом такого аппарата является более низкий вес по сравнению с другими аппаратами. Это повышает мобильность и возможность работать в труднодоступных местах.

Инвертор для сварки нержавеющей стали требует особого навыка от сварщика и применения особенных электродов. Обычным электродом произвести сварку такого метала практически невозможно. Формирование ванны постоянно прерывается, растекаясь по поверхности, шлак точечными включениями распространяются во всем объеме шва. Говорить о возможности наложения потолочного шва вообще не приходится. В идеале основа электрода должна быть такой же или близкой по химическому составу к свариваемому металлу.

Будьте осторожны. При сварке инвертором нержавеющих сталей, даже специальными электродами, при остывании шва окалина и шлак отлетают от шва. Берегите глаза и открытые участки кожи. По возможности ускорьте процесс остывания.

Технология производства работ для данного способа мало отличается от других. После предварительной зачистки и обезжиривания нужно позаботиться о кромках в местах стыка. Такой технологический ход позволяет удерживать ванну и равномерно распределить температурную нагрузку по всей толще металла, избежав коробления и деформации. Нанесение флюсующей пасты — дополнительное мероприятие по сдерживанию ванны и получения гарантированного результата. Разогрев горелкой до температур порядка 150 градусов Цельсия позволят снять внутренние напряжения в металле. Это позволит достичь необходимых физико-механических характеристик необходимых для шва.

В следующем этапе зажигается ванна и постепенно, без резких рывков, накладывается шов. Процесс остужения можно провести с помощью влажной ветоши или губки. Не лейте воду прямо на шов. Это может быть небезопасно для здоровья и крепости шва. Финишная обработка заключается в очистке, зачистке, химической обработке и полировке.

Лазерная сварка

Сегодня мало кого удивишь применением лазера в машиностроении, кораблестроении, авиастроении и других отраслях промышленности. Сварка двух листов металла нержавеющей стали с помощью узконаправленного светового пучка. Особенностью такого метода является локальное по площади воздействие без дополнительного нагрева и изменения свойств в соседних участках. Возможность сваривать очень тонкие листы нержавеющей стали позволило применять лазер при изготовлении высокоточных, дорогостоящих, ответственных компонентов и изделий.

Специфика наложения шва позволяет получить герметично подогнанные плоскости, любой геометрии. При правильном подборе режима работы лазерной установки возможно сваривание нержавеющей стали с другими металлами, чего практически невозможно добиться другими видами сварки. Для данного типа соединения элементов отпадает необходимость в среде защитных газов, флюсующих материалов.

Промышленность предлагает установки различной мощности: для сваривания листов с толщиной несколько десятых долей миллиметра и до нескольких сантиметров. При этом самым главным недостатком такого оборудования является его высокая стартовая стоимость и низкий К.П.Д. менее 5%.

Технология наложения шва лазерной установкой предусматривает обработку от шероховатостей, обезжиривание. Процесс нанесения флюсующих паст при таком процессе можно опустить. Принудительное охлаждение и финишная обработка швов, полученных при лазерной сварке нержавеющих сплавах, не нужно. Во время сваривания нужно исключить попадание посторонних материалов способных воспламениться и привариться к основному материалу.

Контроль качества шва

ГОСТ Р 53525-09 и 18442-80 являются определяющими документами для контроля за качеством полученного сварного шва независимо от примененного метода сварки. Визуальный осмотр помогает выявить крупные дефекты, которые образовались на поверхности шва. Радиометрия, радиоскопия и некоторые другие методы объединены под обобщающим термином радиационный контроль. Свойства вихревых токов широко используют при электромагнитном контроле. С помощью жидкостей, а точнее их просачивания, делают капиллярный анализ или течеискание. Известны также магнитные и тепловой анализы сварного шва. Каждая из этих методик контроля сварки нержавеющей стали расписаны в ГОСТах. 

Информация, представленная в этом обзоре, указывает на возможные трудности при осуществлении соединения элементов из различных марок нержавеющей стали. Независимо от выбора способа сварки, предварительная обработка должна предшествовать процессу сваривания. Финишная обработка шва позволяет повысить сопротивление коррозии и продлить срок эксплуатации изделия. Дальнейшее развитие сварочных процессов с применением нержавеющей стали связывают с разработкой новых электродов и обмазок для них. Применение лазерной сварки, несмотря на стоимость соизмеримую с другими методами, требует больших капиталовложений и поэтому расширение такого метода останется ограниченным в ближайшее время.

solidiron.ru

Чем правильно варить нержавейку

• Дата: 24-07-2015
• Просмотров: 327
• Рейтинг: 15

В перечне действующей классификации все виды нержавеющей стали считаются высоколегированными металлами, не поддающимися коррозии. Главным легирующим элементом таких изделий считается хром. Обычно его присутствие в составе нержавеющей стали выше 20%.

Виды нержавеющей стали.

Элементы снабжены добавками, которые придают конкретные механические свойства, с чьей помощью улучшается коррозионная стойкость:

1. Ni — никель.
2. Mo — молибден.
3. Mn — марганец.
4. Ti — титан.

Это далеко не полный перечень марок химических элементов, входящих в состав специальных нержавеющих сталей. Имея такие антикоррозионные качества, эти виды нашли широкое применение на производстве. Детали из нержавейки практически окружают человека повсюду. Их можно встретить на химическом заводе и на кухне. При поломке таких деталей возникает резонный вопрос: чем варить нержавейку?

Способы сварки нержавейки

Свариваемость таких сталей зависит от нескольких свойств, которые сильно влияют на такую операцию. Они имеют пониженную теплопроводность, поэтому требуется более сильная проплавка этого металла. Поэтому приходится во время сварочных работ уменьшать силу тока. Правильно варить нержавейку могут мастера, имеющие специальные навыки и опыт.

Схема сварки нержавейки своими руками.

Эти стали имеют серьезную литейную усадку, поэтому во время сварки и после ее окончания наблюдается большая деформация металла. В том случае, когда между деталями, имеющими большую толщину, будет отсутствовать зазор, возможно после окончания сварки образование трещин.

Мощное электрическое сопротивление становится причиной сильного нагрева легированного металлического электрода. Для уменьшения негативного эффекта электроды, имеющие хромоникелевый стержень, изготавливается длиной менее 340 мм.

Стали с высоким содержанием хрома теряют антикоррозийные свойства, когда плохо подобран термический режим. Такое явление получило название межкристаллитной коррозии. Данный процесс заключается в появлении карбидов железа на границах зерен при нагревании более 500°С. Именно они становятся главной причиной растрескивания и появления коррозии.Для борьбы с таким явлением разработаны различные способы. Например, быстрое охлаждение полученного сварочного шва.

Схема сварочного полуавтомата для нержавейки.

Для этого можно использовать самую обыкновенную воду, поливая место сварки. В результате улучшается коррозионная стойкость. Данный способ, когда шов охлаждается водой, можно применять только для специальных хромоникелевых сталей, относящихся к аустенитному классу.

Чтобы проводить сварочные работы с цветным нержавеющим металлом, в России изготавливаются электроды марки «ОЗЛ-6». Их сегодня можно приобрести в магазинах, торгующих электродами и специальным сварочным оборудованием. Для нержавейки разрешается применять и другие типы электродов, такие как:

Надо сказать, что сварка подобными электродами дает высокое качество сварочного шва. Именно данные электроды позволяют успешно работать с цветными металлами и нержавейкой, что очень удобно, но и опасно. Когда сварочный шов начинает остывать, от него отскакивает шлам, имеющий высокую температуру. Это очень удобно, так как не требуется очистка металла от шовного шлака. Достаточно просто отойти от места сварки, соблюдая максимальную осторожность, так как шлам, попав на кожу, может нанести серьезную травму.

Подготовительные работы перед началом сварки

Торцы деталей, изготовленных из нержавейки, подготавливаются аналогично деталям, выполненным из сталей, с низким составом углерода. Однако имеется одно характерное отличие. У сварочного соединения должен быть предусмотрен зазор, который будет обеспечивать требуемую усадку шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом.

Прежде чем начать сварочные работы, необходимо поверхности кромок зачистить до блеска, применяя стальную щетку, и промыть любым растворителем.

Подойдет ацетон, можно воспользоваться бензином. Это необходимо для удаления жира, который может стать причиной появления в сварочном шве нежелательных пор, что станет причиной понижения устойчивости горения сварочной дуги.

Проведение ручной сварки с применением покрытых электродов

Такая сварка деталей, когда применяются покрытые электроды, дает отличный сварочный шов. Когда сварочное соединение не нуждается в специфических требованиях, то такой сварки будет вполне достаточно. Нет причин заниматься поиском альтернативного метода сварки.

Согласно «ГОСТу 10052-75» покрытые электроды, производятся самых разных видов, для сваривания нержавеющих сталей, конкретного состава. К примеру:

• ОЗЛ-8;
• ЦЛ-11;
• НИАТ-1;
• УОНИ-13/НЖ;
• 12Х13.

Схема сварки покрытым металлическим электродом.

Когда марка нержавейки, из которой изготовлена деталь, известна, можно подобрать в ГОСТе нужный электрод, имеющий оптимальный состава. Необходимо выбирать такие электроды, которые смогут обеспечить главные технические характеристики сварочного соединения:

• механические свойства;
• коррозионную стойкость;
• жаростойкость.

Обычно такие сварочные работы выполняются при подаче постоянного тока, имеющего обратную полярность. Требуется добиваться наименьшего проплавления шва. Для этого подбираются электроды маленького диаметра, дающие низкую тепловую энергию. Выше уже говорилось, что устанавливаемая сила тока при сваривании нержавеющей стали намного ниже силы тока, чем при сварке обычной стали.

В связи с низкой теплопроводностью электродов одновременно с повышенным электрическим сопротивлением применение больших токов будет причиной сильного перегрева покрытия, а порою отскакивания больших кусков.

Схема аргонной сварки фольфрамовыми электродами.

Поэтому электроды, которыми пользуются при сварке цветных металлов, обладают скоростью плавления намного большей, чем у электродов, применяемых при сварке обыкновенной стали. Когда сваривание нержавеющей стали проводится впервые, необходимо всегда об этом помнить.

Чтобы коррозионная составляющая шва осталась неповрежденной, необходимо наличие ускоренного охлаждения. На производстве используют медные прокладки, применяют воздушное обдувание. Когда сваривается хромоникелевая сталь, чтобы выполнять охлаждение, разрешается пользоваться водой.

Сварка с применением вольфрамового электрода

Выполнение сварочных работ с использованием вольфрамовых электродов и аргонной среды необходимо для сварки тонкого металла, когда от шва требуется повышенная надежность и соответствие особым требованиям. Вольфрамовые электроды, проводящие сварку при помощи аргона, лучше всего подходят для сваривания нержавеющих труб, которые применяются для передачи жидкостей, направляемых под мощным давлением. В этом случае сварочные работы выполняются в газовой аргонной среде с установленным постоянным током, имеющим прямую полярность.

Для присадки берется проволока, имеющая степень легирования выше свариваемого металла.

В момент сварки электрод не должен иметь никаких колебательных движений. В противном случае возможно нарушение защиты сварочной зоны. Как следствие, возникнет окисление сварочного шва. Обратная его сторона защищена от попадания воздуха аргоном. Надо сказать, что у нержавейки обратная сторона не требует мощной защиты в сравнении с титаном.

Принципиальная схема аргонодуговой сварки.

Необходимо исключить попадания в зону сварки вольфрама. В связи с этим лучше всего использовать бесконтактный поджог. Можно для зажигания дуги применять графитовую пластину, перебрасывая ее затем на свариваемую деталь.

Аустенитные стали должны охлаждаться обыкновенной водой. В результате не будет происходить уменьшение количества хрома внешних участков сварочного шва.

Чтобы после окончания сварки уменьшить расход вольфрамового электрода, необходимо подачу аргона выключать секунд через пятнадцать. В результате уменьшается сильное окисление горячего электрода, увеличивается срок его эксплуатации.

Полуавтоматическая аргонная сварка: особенности

Чтобы добиться высокой производительности, получить отличный качественный шов, используют сварочные полуавтоматы, предназначенные для работы с нержавейкой в среде аргона. Нержавеющая проволока для сварки изготавливается согласно ГОСТу 2246-70. В нем расписано множество марок стали. К примеру:

• СВ-04Х19Н9;
• СВ-06Х19Н9Т;
• СВ-05Х19Н9Ф3С2.

В каждой марке присутствует никель, что способствует лучшему свариванию. Проводить сварку в нижнем положении намного опаснее. Дело в том, что во время остывания сварной шов может травмировать человека. Если же нет другого выхода и необходимо проводить сварочные работы над головой, то нужно обязательно позаботиться о защите.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/-RFTNzS8UDc

Каждый сварщик должен иметь маску и надежный держатель электродов, способный защитить руки. На сварщике должна быть надета специальная одежда, сшитая из прочной толстой ткани. С таким снаряжением он сможет выполнять работу в любом пространственном положении.

moyasvarka.ru

www.samsvar.ru

ППР. Сварка нержавеющей стали,

СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Данный проект производства работ на сварку нержавеющей стали разработан в соответствии с типовой структурой и содержанием проекта производства работ рекомендуемыми в МДС 12-81.2007. В документе приводятся сведения о нержавеющей стали, сварочных материалах и сварочном оборудовании, а также основные положения об организации и технологии работ, правила и приёмы выполнения технологических операций, требования к качеству сварочных работ, указания по технике безопасности работ.Настоящий проект производства работ может являться основой для составления индивидуальных ППР сварных конструкций, разрабатываемых с учетом требований проектной документации на строительство и местных условий производства работ.Документ предназначен для проектных и строительных организаций, а также может быть использован отдельными бригадами, специализирующимися на выполнении работ по сварке нержавеющей стали, и быть полезен при лицензировании сварочных работ.Документ разработан сотрудниками ''Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству'' (ЦНИИОМТП) (отв. исполнитель Корытов Ю.А.).

Введение

В новом строительстве, при модернизации и ремонте зданий и сооружений всё шире применяется сварка нержавеющей стали. Это обусловлено назначением и особенностями зданий и сооружений, совершенствованием технологии сварки, относительным удешевлением нержавеющей стали и сварочных материалов, широким выпуском сварочного оборудования.Стальные конструкции подвержены коррозии - ржавеют и разрушаются под воздействием окружающей среды. В зависимости от характера окружающей среды коррозия может быть атмосферной, подводной и почвенной, а также вызванной блуждающими токами. Санитарно-техническое оборудование (трубы, радиаторы, арматура) жилых, общественных и промышленных зданий ржавеет под воздействием горячей и холодной воды. Дымовые трубы котельных разрушаются от дымогарных газов. Пролётные строения мостов, фермы, конструкции парников и теплиц подвержены атмосферной коррозии (кислотные дожди, находящиеся в атмосфере углекислый и сернистый газы и образующие с влагой воздуха электролит). Конструкции, находящиеся в речной (детали гидротурбин, плотин, шлюзов и т.п.) и морской воде (платформы, причалы и т.п.) подвержены подводной коррозии. Почвенная коррозия протекает при взаимодействии конструкций с почвой (подземные трубы, каркасы подземных сооружений, резервуары, баки и т.п.).Вызывающие коррозию конструкций блуждающие токи возникают при близком расположении подземных кабелей, токонесущих рельсовых путей. В результате коррозии безвозвратно теряется до 12% производства чёрных металлов. Одним из направлений защиты конструкций от коррозии является применение нержавеющей стали.Сварка нержавеющей стали - процесс в целом более сложный (неустойчивый), чем обычной углеродистой или низколегированной стали, применяемой в строительстве. Нержавеющая сталь хуже поддаётся сварке, при этом чаще возникают дефекты сварочного шва и основного металла. Требуется применение особых сварочных материалов, режимов и приёмов сварки.Сварка нержавеющей стали производится в основном тремя способами, которые и приведены в настоящем проекте: ручная сварка плавящимся покрытым электродом, ручная сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона и полуавтоматическая аргонная сварка. Сварка с применением флюса и лазерная применяются в строительстве реже и здесь не рассматриваются.Состав и содержание проекта производства работ выдержаны в соответствии с рекомендациями, приведенными в МДС 12-81.2007.Проект производства работ содержит нормы и правила, которые обеспечивают качество сварочных работ на уровне современных требований. Вместе с тем положения проекта составлены так, что позволяют выбирать способ сварки, корректировать режимы и приёмы сварки с учётом конкретных конструкций и местных условий.

1. Область применения

Проект производства работ распространяется на сварку нержавеющей стали в конструкциях при новом строительстве, модернизации и ремонте жилых, общественных, производственных зданий, а также сооружений различного назначения (сельскохозяйственных, приусадебных, дачных, садово-огородных).Проект производства работ может быть использован также при лицензировании организаций, выполняющих сварочные работы.

2. Нержавеющая сталь и её свариваемость

Нержавеющая сталь - это сталь с содержанием главного легирующего элемента - хрома более 12%, который и обуславливает её коррозионную стойкость. По химическому составу нержавеющая сталь чаще применяется хромистая, хромоникелевая и хромомарганцовистая. По структуре нержавеющая сталь подразделяется на мартенситную, ферритную и аустенитную.Ниже приведены наиболее применяемые марки нержавеющей стали с важнейшей технологической характеристикой - свариваемостью стали. Мартенситная сталь марки 2Х13 сваривается удовлетворительно, после сварки необходим отпуск при 740-780 °С с охлаждением на воздухе. Стали марок 3Х13 и 4Х13 свариваются плохо, при сварке необходимо применять меры по предотвращению трещин: нагрев перед сваркой до 200-300°, а сразу после сварки - отпуск по тому же режиму, что и для стали 2Х13. Сталь 1Х17Н2 хорошо сваривается всеми видами сварки, для сварки применяют проволоку из сплава ЭН400 с обмазкой НЖ1.Ферритная сталь ОХ17Т хорошо сваривается с применением электродов из аустенитной стали Х18Н9Т электродуговой и полуавтоматической аргонодуговой сваркой. Сталь Х25Т хорошо сваривается электродуговым способом с применением электродов из стали Х25Н13 с обмазкой Э3Б и Х25Н5Б с обмазкой Э40. При сварке каждый последующий шов выполняют после охлаждения предыдущего до 70-150° и обивки шлака для предотвращения трещин в основном металле в зоне термического влияния.Аустенитная сталь марки Х14Г14Н удовлетворительно сваривается ручной дуговой сваркой с применением присадочной проволоки из хромоникелевой стали типа 18-8. Термическая обработка стали после сварки устанавливается в зависимости от содержания углерода с помощью контрольных испытаний сварных образцов. Сталь ОХ23Н28М2Т хорошо сваривается аргонодуговой сваркой с электродами того же состава.Стальные изделия из нержавеющей стали - заготовки для сварных конструкций получают главным образом прокаткой (полосовая сталь и различные профили), волочением (трубы малого диаметра, проволока) и прессованием (фасонные профили).Наиболее применяемая прокатная сталь - листовая, равнобокие и неравнобокие уголки и швеллер. Прокатная листовая сталь применяется чаще толщиной от 0,5 до 4 мм, трубы - диаметром 40-50 мм. Фасонные профили применяют в виде разнообразных скобяных изделий, деталей - заготовок, необходимых для комплектации оконных блоков, санитарно-технических кабин, сварки баков, резервуаров и т.п.

3. Общие положения

3.1 Сварка нержавеющей стали выполняется по проекту (рабочему чертежу), в котором указаны марка нержавеющей стали, расположение сварных швов, марка электрода (электродной проволоки), требования к защитному газу.Способ сварки (ручная плавящимся электродом, ручная сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом, полуавтоматическая аргонная) определяется назначением и характером металлоконструкции, маркой стали и указывается в проекте, при этом организация, выполняющая сварку, может применить способ, более совершенный.3.2 Сварочные материалы (нержавеющая сталь, электроды, проволока, защитный газ) должны соответствовать проекту (рабочему чертежу) и иметь сертификаты. В случае отсутствия сертификата пригодность сварочных материалов следует определить в строительной лаборатории на соответствие их качества требованиям проекта, стандартов и технических условий.3.3 Сварка на открытом воздухе производится при условии применения укрытия рабочего места от атмосферных осадков и ветра.Сварка малогабаритных конструкций производится в помещениях, исключающих сквозняки.Сварка выполняется при положительной температуре окружающего воздуха.3.4 Положение свариваемой конструкции должно обеспечить расположение сварочного шва в нижнем положении, удобные и безопасные условия для работы сварщика. Вертикальный и потолочный швы выполняются, если конструкция не может быть установлена в нужное положение, если это предусмотрено строительным процессом. Для установки крупногабаритных конструкций применяют кантователи, манипуляторы, позиционеры и другие приспособления.3.5 Для уменьшения в конструкциях сварочных остаточных напряжений выполняют (по возможности) в первую очередь стыковые, затем угловые и тавровые соединения.Ручную сварку вертикальных швов выполняют электродами диаметром до 4 мм, потолочных - до 3 мм. Полуавтоматическую сварку в среде аргона выполняют сварочной проволокой диаметром не более 1,6 мм, вертикальных и потолочных швов - проволокой диаметром 0,6-1,2 мм.3.6 Режим термической обработки стали до (предварительный нагрев) и после (отпуск) сварки зависит от марки стали (химического состава и структуры), указывается в сертификате на сталь. Для наиболее применяемых марок стали режим термической обработки приведён в разделе 2.3.7 При многослойной сварке каждый предыдущий слой очищают от шлака и брызг металла. Перед наложением шва с обратной стороны для стыковых соединений при ручной сварке или при двусторонней ручной или полуавтоматической сварке корень шва удалить и зачистить.3.8 Процесс сварки должен быть непрерывным. В случае перерыва сварка возобновляется только после зачистки конца шва длиной не менее 50 мм и кратера. Кратер должен быть полностью перекрыт швом.3.9 При ремонте конструкций с трещиной предварительно выполняют Y-образную (при толщине металла до 12 мм) или Х-образную разделку кромок трещины под сварку и сверление в концах трещины отверстий-ловителей. В случае обнаружения трещины в сварном шве сварной шов удаляют по длине, превышающей окончания трещины на 60-100 мм, и заваривают вновь.3.10 Для выполнения отдельных швов закреплённая деталь должна освобождаться от закрепления после полного остывания швов. Не следует осуществлять сварку деталей в закрепленном состоянии, если это не предусмотрено проектом.3.11 При сварке нержавеющей стали следует учитывать требования и рекомендации нормативно-технических документов, основные из которых приведены ниже.

Нормативно-технические документы

docs.cntd.ru

12Х18Н10Т сварка гост

Присадочная проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т

Для сварки нержавейки, при помощи газовой или аргонодуговой сварки, используются проволока из нержавеющей стали. В зависимости от своего состава, она может иметь различные свойства, более пригодные для того или иного случая. Присадочная проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т относится к сортовому прокату, обладающему круглым сечением диаметра. Ее производят из жаростойкой нержавейки с высоким уровнем легирования. Данное изделие должно соответствовать ГОСТ 18143-72.

Проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т по ГОСТ 18143-72

Сфера использования сварочной проволоки достаточно широка, так как она встречается в строительстве, в энергетике, машиностроении, пищевой промышленности и на заводах по добыче и переработке газа и нефти. Ведь она имеет не только хорошую коррозийную стойкость, но и сопротивление к агрессивным средам. Здесь достаточно высокое содержание хрома. Он защищает от окисления поверхности. Для сварки применяется холодно тянутая проволока, которая обладает относительно небольшой стоимостью и при этом сохраняет свои полезные свойства. Она дает шов высокого качества, даже при работе с таким сложно свариваемым металлом. Некоторые трубы для водопроводов изготавливают из такого же сорта стали, так что при их ремонте сварочная проволока 12х18н10т оказывает лучшим вариантом.

Разновидности проволоки для нержавейки 12Х18Н10Т

Данная марка выпускается в нескольких основных разновидностях. По точности производства выделяют изделия нормальной и высокой точности. Исходя из пластичных свойств, выделяют первый и второй класс. Согласно типу обработки может быть оксидированная и светлая сварочная проволока. По способу изготовления выделяют горячекатаную и холоднокатаную.

Разновидность проволоки для сварки нержавейки 12Х18Н10Т

Химический состав сварочной проволоки для нержавейки 12Х18Н10Т

Свойства изделия определяются его составом. В данную марку входят следующие химические элементы:

Номенклатура

Сварочная проволока для нержавейки 12Х18Н10Т обладает достаточно широкой номенклатурой и выпускается в следующих размерах диаметра:

• 6;
• 5;
• 4;
• 3;
• 2,5;
• 2;
• 1,6;
• 1,5;
• 1,4;
• 1,2;
• 1;
• 0,8;
• 0,7;
• 0,6;
• 0,5;
• 0,45;
• 0,4;
• 0,3;
• 0,25;
• 0,2.

Технические характеристики марки

Проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т может менять свои свойства, в зависимости от диаметра. Это незначительные отклонения, которые все же стоит учитывать при подборе материала для работы. Таблица характеристик выглядит следующим образом:

Особенности выбора

Сваривание изделий из нержавеющей стали является очень сложным процессом, в котором может появиться много брака. Чтобы избежать этого, требуется очень точно подобрать состав материала. Сварочная проволока для сварки стали 12Х18Н10Т является специфическим продуктом, который способен подойти не для всех видов легированной стали. Ведь основным правилом подбора является идентичность состава. Наиболее удобным вариантом здесь будет сварка труб из нержавейки такого же сорта. Стоит отметить, что при подборе присадочного материала на производстве, где все компоненты еще можно менять, все делают для удобства, так как можно изменить состав основного металла, чтобы удобно его было соединять данной проволокой, а также практически не возникает проблем с подбором других сварочных материалов. В частной сфере ситуация выглядит несколько по-иному, так как там материалы применяются преимущественно для ремонта и требуется точный выбор. Изучив состав основного металла и присадочной проволоки, можно точно определиться с выбором.

Марка проволоки удобна тем, что у нее широкая номенклатура. Не возникает проблем с подбором требуемой толщины. Даже в тех моментах, где не допускается большой разброс и погрешность, когда речь идет о небольших размерах, то здесь шаг диаметра идет 0,1-0,2 мм. Все это позволяет без проблем с пережиганием основного металла получить качественное сварочное соединение. Естественно, что не у всех бывает возможность иметь весь ряд, поэтому, при выборе стоит ориентироваться, чтобы толщина основного металла совпадала с величиной диаметра проволоки.

«Важно!

При сваривании требуется использовать предварительный подогрев, а также постепенное остывание, когда сваренный шов прогревается горелкой»

Расшифровка

Маркировка проволоки содержит сведения о тех элементах, которые задают основные свойства материалу и их содержание оказывается решающим. В данном случае ситуация обстоит так:

• 12 – содержание углерода составляет 0,12%;
• Х18 – содержание хрома составляет 18%;
• Н10 – содержание никеля составляет 10%;
• Т – содержание титана составляет около 1%.

Особенности сварки

Чтобы соединение получилось максимально качественным, а при самом процессе возникало минимальное количество проблем, следует придерживаться точных режимов соединения:

Производители

Данная марка производится такими компаниями как:

• ООО Металопром;
• Укринтерсталь;
• ИнтерПромАльп;
• Мицар.

Автор: Игорь

Дата: 26.09.2016

Рейтинг статьи:

svarkaipayka.ru

Сварка 12х18н10т

Сварка - очень важный процесс в любом производстве, где имеют дело с металлом. Сварка известна достаточно давно, ещё с 7-го века до нашей эры. Тогда применялась кузнечная сварка, когда нагретые детали спрессовывались под ударами молота. Но со временем технология сварки, всё более или более совершенствовалась.

Но сварные соединения зачастую не блистали своим качеством и были не вполне надёжны. Что, в свою очередь, приводило в разрывам в местах швов.

Прорыв в сварке произошёл с открытием высокотемпературного газо-кислородного горения и электродугового горения. В результате создалась техногия сварки такая, какую мы привыкли видеть сегодня. А с тех пор как появились легированные стали процесс ещё больше усложнился.

Здесь мы рассмотрим особенности сварки нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Данный материал - хорошосвариваемый. Однако, при сварки (температура 500-800 градусов Цельсия) образуется межкристальная коррозия. При этом по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома. Это может иметь неприятные последствия - разрушение детали при эксплуатации.

Чтобы справится с этим явлением надо уменьшить эффект выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали.

Для этого при сварке высоколегированных сталей применяют электроды с защитно-легирующим покрытием основного вида в сочетании с высоколегированным электродным стержнем. Это обеспечивает нужный химический состав и свойства. Что прекрасно подходит для для сварки аустенитных сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных. Сварка 12х18н10т – это сложный и тонкий процесс. Для качественного применения и получения отличного результата необходимо учитывать ряд тонкостей.

Титан, который содержится в электродных стержнях - практически весь окисляется при сварке, поэтому в виде элемента-стабилизатора применяют ниобий. Коэффициент перехода ниобия составляет шестдесят - шестдесят пять процентов.

При сварке аустенитного проката надо учесть отличие его физических свойств: удельное электрическое сопротивление, коэффициент теплового расширения, точка плавления, теплопроводность. Особого внимания заслуживает сварка 12х18н10т, так как марку этой стали широко используют. Поэтому подход к применению нержавейки такого типа требует аккуратности и осторожности.

Сварку можно осуществлять следующими методами: ручная дуговая, дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертной среде, дуговая сварка плавящим электродом в инертном газе, сварка в среде активных газов, импульсно-дуговая сварка, плазменная сварка, дуговая сварка под флюсом, сварка сопротивления, точечная и роликовая. Выбор подходящего вида сварки зависит от ширины вашего листа.

На поверхности сварного соединения образуется пористый оксидный слой, содержащий хром. Что приводит к снижению стойкости к коррозии. Если необходима высокая стойкость к коррозии, материал должен пойти последующую обработку.

Под термообработкой растворение внутри конструкции, при помощи которого сглаживаются различия присадочных материалов.

Для последующей обработки швов зачастую применяют травление. Именно травление помогает удалить вредный пористый оксидный слой. Травление выполняют путём погружения, поверхностного нанесения или покрытия пастой. С учетом всего вышесказанного, сварка 12х18н10т станет простым процессом и даст прекрасные результаты. Покупая листы из различных марок стали, помните, что даже такие жесткие и прочные материалы требуют бережного и осторожного обращения.

radiussteel.ru

Справочник нержавеющего металлопроката

/ Справочник металлопроката / Нержавеющий металлопрокат /

Сварка отечественными электродами

Сварка высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах осуществляется двумя видами электродов: электродами для сварки коррозионно-стойких материалов и электродами для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при онцентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.

В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6). Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий - изготовителей.

Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются - и иногда весьма существенно - от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, решающими вопрос выбора таких электродов, является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов. Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.

Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.

Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, беспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.

Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

Общая краткая характеристика

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью. Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-6000С. Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью).

Некоторые марки электродов, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов

www.scmetal.ru

Особенности сварки нержавеющей стали 12х18н10т

Сталь марки 12x18н10т относится к хорошо свариваемым материалам. Однако необработанный после сварки шов будет склонен к межкристаллитной коррозии. Развивается она лишь в зоне термического влияния, где температура достигает 500−800°С. Из стали в данном критическом интервале температурного режима выпадают карбиды хрома по границам зерен аустенита. Это может вызвать неблагоприятные последствия в ходе использования. Большей стойкости шва добиваются, используя определенный метод сварки, который исключает или же значительно ослабляет эффект выпадения карбидов в сварном шве.

Особенности

В ходе сварки аустенитного типа нержавеющего проката важно принимать во внимание, что у него есть значительные отличия в физических характеристиках от свойств углеродистой стали. Его коэффициент теплового расширения приблизительно на 50% выше, а удельное электросопротивление почти в шесть раз больше, на 100 °C ниже точка плавления, теплопроводность составляет примерно одну треть от такого же показателя углеродистых марок.

Методы сварки

Ручную дуговую сварку применяют чаще всего при толщине материала более 1,5 мм. Дуговая сварка в инертном газе (TIG) вольфрамовым электродом служит для сварки тонких листов и труб. Еще одним метод — дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе. Такой метод, как импульсная дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом, используется для сваривания листов, толщина которых примерно 0,8 мм. Сварку короткой дугой плавящимся электродом в инертном газе применяют при соединении листов толщиной 0,8−3 мм. Более широко применяется плазменная сварка — толщина листа тут особого значения не имеет.

Заключительная обработка сварных швов

После сварки на поверхности шва остаётся пористый оксидный слой, который содержит карбиды хрома. Этот слой делает уязвимым сварное соединение к коррозии. Кроме того, в основном материале под этим слоем содержание хрома снижено. Чтобы повысить стойкость к коррозии, рыхлый верхний слой и зону с уменьшенным содержанием хрома удаляют различными методами.

Механические методы обработки

К ним относят шлифовальные ленты, круги, щетки из нержавейки и дроби из стали. Обратите внимание, что инструмент для обработки углеродистой стали нельзя использовать для нержавейки. А использовать стальную дробь или песок нельзя при обработке углеродистой стали.

Травление

Оно считается самым эффективным способом завершающей обработки сварных швов. Если травление выполнено правильно — это дает возможность убрать и рыхлый верхний слой, и зону с пониженным содержанием хрома. Травление выполняют методом поверхностного нанесения или погружения в раствор, либо же покрытия пастой. Обычно при травлении применяют смесь кислот в следующих пропорциях: 8−20% HNO3 и 0,5−5% HF на воде. Время травления зависит от концентрации кислоты, окружающей температуры, толщины окалины и типа проката.

Купить, цена

Ассортимент изделий из нержавеющей стали на складе компании ООО «Электровек-сталь» соответствуют международным стандартам качества. Широкий выбор продукции любых параметров, исчерпывающие консультации наших менеджеров, доступные цены и своевременность поставки определяют лицо нашей компании. Принимаем оптовые и розничные заказы. При оптовых покупках действует система скидок.

www.evek.org

www.samsvar.ru

Аргонодуговая сварка нержавеющих сталей | Мир сварки

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на ручную и автоматическую сварку в среде аргона нержавеющих сталей аустенитного класса.

В соответствии с требованиями инструкции разрешается производить сварку деталей из нержавеющих сталей типа Х18Н9Т с деталями из малоуглеродистой стали и никеля.

Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, изготовление, контроле и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, оборудование, приспособления, инструмент даны в Приложении.

Выполнение аргонодуговой сварки меди должно производиться дипломированными сварщиками при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

К выполнению сварных работ допускать дипломированных сварщиков, имеющих право на производство работ по сварке нержавеющих сталей.

Подготовка деталей к сварке

Удалить со свариваемых поверхностей деталей масло и другие жировые загрязнения протиркой хлопчатобумажной тканью, смоченной бензином.

Произвести после обезжиривания дальнейшую подготовку деталей к сварке путем химического травления или механической зачистки свариваемых кромок.

Производить механическую зачистку или травление сварочной проволоки согласно соответствующей ТИ.

Производить механическую зачистку свариваемых деталей с двух сторон до металлического блеска на ширину 15-20 мм с помощью стальной щетки или шабера.

Примечание — На подготовленных к сварке кромках деталей не допускаются заусеницы, трещины, расслоения.

Протереть после механической зачистки кромки деталей хлопчатобумажной тканью, смоченной бензином.

Производить химическое травление деталей из нержавеющих сталей согласно соответствующей ТИ.

Производить отжиг тонколистовых деталей в вакуумной печи при температуре 900-950 °С в течение 20-30 мин. Рабочий вакуум 5×10-4 мм рт.ст.

Использовать подготовленные согласно данной инструкции детали и сварочную проволоку для сварки не позднее 72 ч.

Сварка

Выбор цанги, сопла и вольфрамового электрода горелки осуществлять исходя из соотношений, указанных в таблице 1.

Примечание — Использование рекомендуемых соотношений позволяет обеспечивать хорошую защиту зоны сварного шва от воздействия окружающей среды.

Протереть цангу, сопло и вольфрамовый электрод горелки х/б тканью, смоченной спиртом. Протирку производить каждый раз перед началом смены.

Установить многослойную сетку с отверстием под вольфрамовый электрод между цангой и соплом горелки.

Закрепить вольфрамовый электрод в горелке таким образом, чтобы вылет его из сопла горелки не превышал 5-12 мм.

Перед началом смены проводить операции.

Проверить внешний вид сварочной установки, убедиться в отсутствии посторонних предметов и наличия заземления установки.

Подать на установку напряжение питания от силового распределительного щита.

Открыть вентиль баллона с аргоном. С помощью редуктора установить расход газа по ротаметру согласно таблице 2.

Производить сварку на постоянном токе прямой полярности.

Произвести сборку деталей или сборочных единиц под сварку с использованием кондуктора и сделать прихватки свариваемых кромок в диаметрально противоположных точках режимом согласно таблице 2.

Снять кондуктор с узла после прихватки и установить его в приспособление для сварки.

Сварку производить рекомендуемым режимом согласно таблице 2.

Примечание — Если сварной шов узла замкнутый, произвести перекрытие его по длине на 10-20 % от периметра шва.

По окончании сварки извлечь сваренный узел из приспособления.

Осмотреть узел с помощью лупы на отсутствие дефектов сварного шва. Швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность без видимых дефектов: непроваров, подрезов, пор, трещин, незаплавленных кратеров.

Примечание — Окисление основной зоны (цвета побежалости) браковочным признаком не являются.

По окончании рабочей смены выключить установку и закрыть вентиль редуктора баллона.

Зачистку сварного шва с целью установления окалины, выплесков и наплывов металла производить по маршрутной карте на изготовление узла.

Марки стальной сварочной проволоки (присадочного материала) в зависимости от марок стали свариваемых деталей указаны в таблице 3.

Контроль качества сварки

Выполнять сплошной контроль качества сварных швов после окончания сварки с помощью лупы в соответствии с чертежом.

Произвести осмотр сварных швов по всей длине с обеих сторон.

Произвести разбраковку дефектом сварных швов согласно требованиям таблицы 4.

Подваривать дефектные участки сварных швов допускается не более двух раз.

Браковать окончательно сварные узлы, имеющие в сварных швах дефекты, размеры которых более допустимых к исправлению.

Примечание — При измерении дефектов сварных швов необходимо пользоваться инструментом: штангенциркулем, щупом, специальными шаблонами или др.

Материалы

1. Вольфрам лантанированный в виде прутков с содержанием лантана (1,3-1,8) % ТУ 48-19-27-88.
2. Аргон газообразный, сорт высший ГОСТ 10157-79.
3. Проволока стальная сварочная ГОСТ 2246-70.
4. Ткань х/б бязевой группы ГОСТ 29298-92.
5. Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-87.
6. Бензин «Галоша» ТУ 38-401-67-108-92.
7. Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78.
8. Аргон высокий чистоты типа «ВЧ» ТУ 6-21-12-94 (для деталей из нержавеющей стали толщиной 0,15-0,8 мм).

Оборудование, приспособления и инструмент

1. Источник питания типа ПС-300, ПС- 300М, ПСО-500, ВКСМ-1000, УДГ-3010 УЖЛУ или УДГ-101 для сварки в среде защитных газов с комплектом сварочных горелок, цанг и сопел.
2. Реостат типа РБ-200 или РБ-300.
3. Редуктор баллонный ТУ 26-05-90-87.
4. Ротаметр типа РМ-11 или РМ-1 ГОСТ 13045-81.
5. Манометр ДМ 60-0,2 МПа-4 ГОСТ 2405-88.
6. Набор резиновых трубок технических ГОСТ 5496-78 (для подачи защитных газов и воды в горелку).
7. Шлем-маска защитная сварочная с набором защитных сварочных стекол ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500 ТУ 38.11.0208-86.
8. Очки герметичные защитные ГОСТ 12.4.001-80.
9. Щетки стальные из нержавеющей проволоки диаметра (0,2-0,3) мм ГОСТ 18143-72.
10. Сборочно-сварочные приспособления.
11. Лупа ЛП-1-5 ГОСТ 25706-83.
12. Штангенциркули ГОСТ 166-89.
13. Линейка металлическая ГОСТ 427-75.
14. Устройство для ламинарного истечения газа для горелки.

weldworld.ru

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом, аргоном, дуговая и лазерная, ГОСТ

Нержавеющая сталь прочно вошла не только в технические сферы, но и в повседневную жизнь каждого человека. Благодаря особому химическому составу стали этой категории более устойчивы к коррозии, основному врагу металлов.

Следует учитывать то, что сварка нержавеющей стали имеет множество особенностей, которые напрямую связаны с ее составом и физическими свойствами.

Состав нержавеющей стали и ее виды

По своему составу любая нержавейка относится к высоколегированным сталям, устойчивым к коррозии. При этом основным компонентом такого сплава является обычный Cr (хром), благодаря которому он и получил свои свойства, но в то же время, именно из-за хрома, технология сварки нержавеющей стали имеет множество особенностей.

Кроме того, в зависимости от необходимых физических и эксплуатационных характеристик в состав сплава добавляют (в различном процентном отношении) следующие металлы — Mn (марганец), Ni (никель), Ti (титан), Mo (молибден). Всего существует более сотни разновидностей нержавеющей стали, состав которой зависит от технического назначения и условий эксплуатации.

Специалисты различают несколько основных марок этого материала:

• Аустенитные нержавеющие сплавы считаются наиболее распространенными. Они прекрасно поддаются обработке, отличаются прочностью и пластичностью, устойчивы к любым видам коррозии.
• Ферритные сплавы могут эксплуатироваться в агрессивных окисляющих средах. Поэтому они нашли применение в пищевой, химической и многих других отраслях промышленности.
• Мартенситные, а также мартенсито-ферритные сплавы отличаются повышенной прочностью, поэтому широко применяются при производстве режущего инструмента, но сфера их применения ограничена средой с малой агрессивностью.

Согласно существующего ГОСТ, сварка нержавеющей стали каждого типа имеет свои особенности, но, в то же время, работа с любым материалом данной группы имеет много общего. Это связано с некоторыми физическими свойствами таких сплавов.

Физические свойства нержавейки, влияющие на свариваемость

Основное влияние оказывают следующие физические характеристики сплавов данной группы:

• Низкая теплопроводность нержавеющей (как, впрочем, и всей высоколегированной) стали приводит к тому, что она очень чувствительно относиться к местному (локальному) перегреву. Именно поэтому традиционная газовая сварка нержавеющей стали практически невозможна, но отрицать то, что существуют специалисты, которым по силам такая операция, тоже нельзя. В среднем показатель теплопроводности у нержавейки ниже в 1,5-2 раза.
• Следующий показатель — высокий коэффициент линейного расширения под воздействием высоких температур. Поэтому между соединяемыми деталями должен быть нормированный зазор (зависит от толщины металла).
• Длительное тепловое воздействие может привести к изменению физических свойств материала и возникновению предпосылок к появлению межкристаллической коррозии. Чтобы предотвратить этот процесс при сварке необходимо стараться уменьшить время теплового воздействия на свариваемые детали и обеспечить возможность их охлаждения в самый короткий срок.

Исходя из этих особенностей, аппарат для сварки нержавеющей стали и сама технология выполнения работ должна гарантировать сохранность всех свойств металла.

Типы применяемой для нержавейки сварки

Чаще всего используют следующие технологии:

• Традиционная дуговая сварка нержавеющей стали может выполняться только при использовании определенной марки электродов, которая определяется исходя из химического состава материала. Промышленность выпускает целый ряд электродов, которые можно использовать при сварке ММА (принятое обозначение), можно выделить следующие — ЦЛ-11, УОНИ 13/НЖ, НИАТ-1, ОЗЛ-8 и многие другие. В принципе, подбор определенного электрода не составляет проблем, если известна марка стали. Но при отсутствии таких данных задача будет достаточно сложной даже для профессионала.
• Аргонодуговая сварка нержавеющей стали является одним из самых надежных вариантов, с ее помощью можно выполнять соединение деталей даже с минимальной толщиной.  Отличие сварки TIG заключается в том, что она выполняется в условиях инертной среды, которая предотвращает отрицательное воздействие атмосферного воздуха на химический и качественный состав сварного шва.

Основную опасность для сварных соединений представляют именно входящие в его состав азот и соединения углерода.

Благодаря тому, что сварка нержавеющей стали аргоном (хотя это и не правильное с технической точки зрения определение, прижившееся на бытовом уровне) позволяет избежать воздействия этих факторов, данная технология  и получила большую популярность в бытовых условиях.

Сварка может осуществляться при переменном или постоянном токе (положительной полярности), при этом требуется использование вольфрамового несгораемого электрода, который обеспечит отсутствие ненужных металлов в материале полученного шва. Обязательным условием является применение обдува сварочной точки потоком инертного газа (аргона). В качестве основного элемента для заполнения шва применяется присадочная проволока, при этом она должна быть изготовлена из стали с большей степенью легирования.

Нередко такой метод используется в тех случаях, когда требуется сварка труб из нержавеющей стали.

Но для получения более качественного соединения требуется применение другой технологии:

• Сварка MIG — выполнение работ в полуавтоматическом режиме (механизированная подача присадочной проволоки). Принцип, по которому осуществляется сварка нержавеющей стали полуавтоматом, остается прежним, но более высокое качество шва получается за счет автоматизированной подачи присадочного материала. Данный метод позволяет значительно повысить производительность сварки, именно поэтому он и рекомендован для выполнения больших объемов работ. Кроме того, автоматическая подача сварочной проволоки позволяет исполнителю сосредоточиться непосредственно на процессе сварке (теплового воздействия на детали).
• В последнее время все чаще применяется лазерная сварка нержавеющей стали, но данная технология имеет еще довольно ограниченное применение. Дело в том, что такой метод имеет достаточно низкий КПД, да и расходы на оборудование достаточно высоки. Кроме того, имеющиеся на сегодняшний день мощности оборудования нельзя использовать для сварки заготовок значительной толщины. Чаще всего лазерная сварка применяется для деталей не более 1 мм толщины. Но, стоит признать, что данная технология имеет большое будущее.

Как видите, существует множество способов сварки изделий из нержавеющих сталей, но выполнение работ в данном направлении требует определенных практических навыков и  знаний особенностей определенного сплава.

Поэтому не стоит экспериментировать самостоятельно, сварка нержавейки не терпит малейших погрешностей, и даже применение современного оборудования не сможет гарантировать надлежащее качество шва, а тем более его надежность и долговечность.

steelguide.ru

Сварка нержавеющей стали электродами - технология, ГОСТ

Процесс сварки такого металла, как нержавеющая сталь является весьма сложным и трудоемким. Технология сварки нержавеющей стали учитывает свойства и особенности этого металла

Сварной шов

Какими способами можно варить сталь

Самыми распространенными технологиями являются:

• дуговая MMA сварка;
• сварка TIG с применением вольфрамового электрода;
• сварка MIG в полуавтоматическом режиме.

Также применяют шовное, точечное контактное и холодное сваривание. В последнем случае не происходит плавления поверхностей, процесс осуществляется за счет высокого давления.

Технология дуговой сварки ММА

Самым распространенным видом, применяемым в домашних условиях, является дуговая сварка с помощью электродов. В соответствии с такой технологией, электроды для сварки нержавеющей стали бывают двух видов.

Первый вид – с основным покрытием. Они могут применяться только в случае сварки с постоянным током при обратной полярности. Для основного покрытия чаще всего применяются карбонат кальция и магния.

Ко второму виду относятся электроды, имеющие рутиловое покрытие. Выполнены они, как правило, из двуокиси титана. Они применяются для сваривания на переменном и постоянном (с обратной полярностью) токе и имеют существенное превосходство по сравнению с электродами с основным покрытием. Это обеспечено за счет меньшего разбрызгивания во время сварочных работ и стабильного горения дуги. Фото электродов представлено ниже.

ГОСТ 10052 регламентирует виды электродов, применяемые в соответствии с определенной маркой металла. Поэтому, зная марку нержавеющей стали, можно подобрать подходящий электрод, воспользовавшись регламентом ГОСТ. В целях меньшего проплавления шва, следует выбирать электроды с небольшим диаметром и наименьшей тепловой энергией.

В связи с тем, что электроды отличаются низкой теплопроводностью и высоким электросопротивлением, не следует использовать большую силу тока, поскольку их покрытие может перегреваться, а также могут отваливаться отдельные куски. Помимо этого, электроды, предназначенные для работы с нержавеющей сталью имеют более высокую скорость плавления по сравнению с обычными стальными. Это следует учитывать во время работы.

Чтобы сохранить антикоррозийные свойства швов, необходимо обеспечение ускоренного охлаждения. В этих целях можно воспользоваться обдуванием воздухом, либо применить медные прокладки.

Аргонодуговая сварка TIG

Аргонодуговая технология с применением вольфрамового электрода является наиболее приемлемым способом, если необходимо сваривать изделия, имеющие небольшую толщину металлических листов. При этом, готовые изделия должны удовлетворять высоким требованиям качества. Данная технология подразумевает использование защитных сварочных газов. Как правило, этим защитным газом является аргон.

Чаще всего аргонодуговая сварка нержавеющей стали применяется при сваривании труб, используемых для газопроводов, водопроводов и вытяжных труб.

В качестве особенностей дугового сваривания аргоном можно отметить:

• Процесс осуществляется как при постоянном, так и при переменном токе;
• Во избежание попадания вольфрама в сварочную ванну, лучше всего поджечь дугу бесконтактно. Если это невозможно, можно произвести зажигание с помощью угольной плиты, после чего перенести дугу на металл;
• Режим работы следует подбирать в соответствии с толщиной соединяемых частей изделия. Параметрами режима являются: интенсивность тока, его полярность, определяется скорость, с которой будут проводиться работы, каким будет расход аргона и какое сечение будут иметь электрода и присадочная проволока;

• Присадочная проволока должна отличаться более высоким уровнем легирования, чем основная сталь.

В целях предотвращения окисления металла, рекомендуется избегать колебательных движений. Также это позволит избежать нарушения сварочной зоны.

Обеспечить снижение расхода электрода можно путем продолжения подачи аргона (на протяжении 12-15 секунд) по завершении сварочных работ. Данная хитрость снизить процесс окиси с помощью обдува.

Аргоновая MIG сварка в полуавтоматическом режиме

Полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей проволоками наиболее распространена для соединения деталей большой толщины, поскольку таким образом существенно увеличивается производительность работ. Она достигается путем возрастания скорости работы.

Суть такой технологии схожа с описанным выше процессом. Различие заключается в том, что сварочная проволока для сварки нержавеющих сталей подается не ручным, а механизированным способом.

Представленный ниже видео материал позволит наглядно ознакомиться с процессом.

metall.trubygid.ru

Какие электроды использовать для сварки нержавеющей стали

Содержание статьи

Сварка нержавеющих труб может потребоваться не только на производстве, но и домашних условиях, ведь этот материал встречается практически езде: из него сооружают опорные конструкции, навесы, перила, дымоходы и многое другое.

Сварка нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали отличается некоторыми особенностями в связи с ее уникальным химическим составом, что включает хром, молибден, никель, титан, марганец. Эти добавки обуславливают высокую легированность металла, а также стойкость к возникновению коррозии.

Важные характеристики нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали отличается от сваривания других металлов ввиду целого ряда особенностей, а именно:

• Низкая теплопроводность, что способствует повышенной концентрации тепла в зоне сваривания. В связи с этим подачу тока необходимо уменьшать примерно на 1/5 в сравнении со сваркой других сталей;
• Металл может деформироваться в процессе сварки ввиду высокого коэффициента линейного расширения. Между обрабатываемыми в домашних условиях деталями должны быть достаточные зазоры для литейной усадки. При отсутствии таковых изделия могут дать трещины;
• Электроды слишком сильно нагреваются по причине повышенного электрического сопротивления;

Чрезмерный нагрев стал основной причиной, по которой электроды производятся максимальной длиной 350 мм для снижения отрицательного эффекта.

• При неправильной температурной обработке нержавейка может утратить свои антикоррозионные свойства. Чтобы уменьшить межкристаллитную коррозию, изделие быстро охлаждают сразу после сваривания любым доступным способом.

Сварка нержавейки

Какие способы сваривания существуют

Сварка нержавейки может осуществляться одним их трех методов:

• Покрытыми электродами;
• Вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона;
• Полуавтоматом.

Технология предварительной подготовки нержавейки к свариванию схожа с подготовкой всех остальных низкоуглеродистых сталей: кромка металла зачищается стальной щеткой, а после – промывается любым доступным в домашних условиях растворителем.

Важный момент: при стыке элементов необходимо оставлять зазор для последующей усадки шва.

Сварка покрытыми электродами: особенности и технология

Ручное сваривание покрытыми электродами, или сокращенно ММА, как еще называют этот режим, позволяет получить хорошие результаты по окончанию процесса. Это оптимальная технология сваривания для домашних условий, если не предъявляются какие-то особые требования к сварочному шву.

Сварка покрытыми электродами

Электроды в данном случае подбираются по химическому составу нержавеющей стали. Все типы электродов и правила их подбора содержит ГОСТ 10052-75. Необходимо всего лишь знать марку стали и обратиться к ГОСТу для справочной информации. Чаще всего применяются электроды следующих типов:

• ЦЛ -11;
• ОЗЛ-8;
• УОНИ-13/НЖ;
• 12×13;
• НИАТ-1.

Сварочные электроды изготавливаются по ГОСТ 9455-75, ГОСТ 10051-75, ГОСТ 10052-75.

Облегчит сварочный процесс следование таким простым рекомендациям:

• Сварку следует выполнять постоянным током с обратной полярностью;
• Использовать электроды большого диаметра;
• Сила тока должна быть уменьшена приблизительно на 1/5;
• Предварительно обеспечить охлаждение сварочного шва. Для этого можно подготовить медные пластины или обдув воздухом.

Электроды имеют высокую скорость плавления по причине пониженной теплопроводности и повышенного электросопротивления.

Сварка вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона

Технология сварки вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона (TIG) используется тогда, когда металл слишком тонкий или к сварочному соединению имеются высокие ожидания.

Такая технология отлично зарекомендовала себя для сваривания труб, что используются для транспортировки газов и жидкостей под высоким давлением. Она обеспечивает высокие показатели прочности и надежности шва.

Сварка вольфрамовыми электродами

Особенности процесса:

• Можно использовать постоянный или переменный ток;
• В качестве присадки лучше использовать проволоку;
• Электрод необходимо направлять точно в зону стыка, чтобы не провоцировать окисление шва. Руки не должны дрожать;
• С обратной стороны шва выполняется поддув аргоном;
• Для сталей аустенитного класса необходимо охлаждение шва водой.

Важно! Чтобы продлить срок эксплуатации вольфрамового электрода, не выключайте защитный газ сразу после сварки. Сделайте это спустя несколько секунд для уменьшения окисления.

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом выполняется также в среде азота. Для работы необходима нержавеющая проволока, которая выпускается в соответствии с ГОСТ 2246-70. Согласно ГОСТ допускается использование 41 марки стали. Также ГОСТ устанавливает рекомендации по содержанию никеля в сплаве, который способствует улучшенному свариванию.

Сварка полуавтоматом позволяет получить высокое качество шва и хорошую производительность. Сваривание полуавтоматом хорошо зарекомендовало себя для соединения толстых деталей.

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом может выполняться несколькими различными методами:

• Короткой дугой;
• Импульсно;
• Струйно.

Импульсная сварка полуавтоматом позволяет контролировать процесс, а поэтому используется наиболее часто. Проволока подается импульсно в виде капель, благодаря чему снижается ее расход и полностью исключаются брызги.

Перед выбором той или иной технологии сваривания полуавтоматом, необходимо учитывать характеристики и состав металла, выполнять предварительную зачистку и оставлять обязательный зазор.

TIG сварка нержавейки

vseotrubax.com

• 
  Сталь состав применение свойства
• 
  Балка стальная двутавровая размеры
• 
  Электроды по нержавеющей стали
• 
  Сталь нержавеющая характеристики
• 
  Закаливание стали
• 
  Применение легированная сталь
• 
  Применение легированная сталь
• 
  Стальной элемент
• 
  Стальной элемент
• 
  Трос стальной оцинкованный в пвх оболочке
• 
  Трос стальной оцинкованный в пвх оболочке