Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Холоднокатаная сталь

Cтраница 2

Холоднокатаная сталь отличается от горячекатаной не только меньшими потерями, но и более высокой магнитной проницаемостью, которая зависит от направления магнитных линий.  [17]

Холоднокатаные стали чаще изготовляют в виде рулонов, что облегчает их обработку и уменьшает отходы.  [18]

Холоднокатаная сталь отличается от горячекатаной не только меньшими потерями, но и более высокой магнитной проницаемостью. При этом величина магнитной проницаемости зависит от направления магнитных линий. Вдоль направления проката магнитная проницаемость холоднокатаной стали значительно больше магнитной проницаемости горячекатаной стали.  [19]

Холоднокатаная сталь, отжигаемая в колпаковых печах, в которые сталь загружается свернутой в рулоны, не подвержена этим недостаткам.  [20]

Холоднокатаная сталь имеет склонность к старению, следствием чего является увеличение твердости, а значит, ухудшение штампуемости. Старение стали может быть устранено за счет деформации листов при небольшом их обжатии.  [21]

Холоднокатаная сталь имеет высокую магнитную проницаемость ( больше, чем у горячекатаной) в направлении, совпадающем с направлением проката, тогда как поперек проката магнитная проницаемость ее относительно низкая. Поэтому магнитопроводы из холоднокатаной стали делают так, чтобы магнитные потоки замыкались по направлению проката стали. В качестве материала для магнитопроводов трансформаторов малой мощности служит лента холоднокатаной стали.  [22]

Холоднокатаная сталь получается прокаткой в холодном состоянии горячекатаного металла. Холодная прокатка применяется для получения изделий точных размеров с гладкой поверхностью, а иногда и с особыми свойствами. Холодной прокатке подвергается значительное количество листовой стали, а также ленточной. Этим способом получают листы для автомобильной промышленности, ленту инструментальную, пружинную и пр.  [23]

Холоднокатаная сталь в значительно большей степени, чем горячекатаная, чувствительна к механическим воздействиям. В результате механической обработки при заготовке пластин магнитной системы - продольной и поперечной резки, закатки или срезания заусенцев, штамповки отверстий ( в конструкциях реакторов) - увеличиваются удельные потери и удельная намагничивающая мощность стали. Это ухудшение магнитных свойств стали может быть полностью или в значительной мере снято путем восстановительного отжига заготовленных пластин при 800 - 820 С. На современных заводах такой отжиг обязательно включается в технологический процесс изготовления пластин после их механической обработки. Особенно сильно магнитные свойства стали ухудшаются при изготовлении частей магнитной системы путем навивки из холоднокатаной ленты. Такие части должны отжигаться после навивки.  [24]

Холоднокатаная сталь отличается от горячекатаной не только меньшими потерями, но и более высокой магнитной проницаемостью. По направлению проката ( вдоль) для холоднокатаных сталей магнитная проницаемость значительно больше, чем для горячекатаной стали. В направлении, перпендикулярном направлению проката, магнитная проницаемость холоднокатаной стали низкая. Поэтому стремятся выполнять магнитопроводы трансформаторов из хо лоднокатаной стали так, чтобы магнитный поток замыкался вдоль проката стальных листов или ленты.  [25]

Холоднокатаные стали лучше, так как обладают большей магнитной проницаемостью и меньшими потерями.  [27]

Холоднокатаная сталь имеет лучшие характеристики по сравнению с горячекатаной, когда направление магнитного потока совпадает с направлением прокатки стали. В тяговых электромагнитах, работающих при высоких значениях магнитной индукции, применение холоднокатаной стали уменьшает потребную намагничивающую силу, потерн в стали, габариты и вес магнитопровода.  [28]

Холоднокатаная сталь так же, как и горячекатаная, подразделяется по точности прокатки ( повышенная - А и нормальная - Б), по плоскостности ( особо высокая - ПО, высокая - ПВ, улучшенная - ПУ и нормальная - ПН), по характеру кромки и по размерам. Отклонение от плоскостности у листовой холоднокатаной стали определяют замером расстояния между поверхностью листа, уложенного на плоскую поверхность, и приложенной к нему метровой линейкой; линейка может располагаться в любом направлении. Сталь, поставляемая в листах с обрезной кромкой, должна быть обрезана под прямым углом. ГОСТ 19904 - 74 определяет и другие параметры листовой и рулонной стали, в нем приводятся допустимые отклонения.  [29]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Низкоуглеродистая холоднокатаная тонколистовая сталь

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, используемым в автомобилестроении. Предлагаемая сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, серу, фосфор, никель, медь и железо, в мас.%: С - 0,02...0,05; Si - до 0,02; Mn - 0,15...0,19; фосфор - до 0,015; сера - до 0,02; хром - до 0,03; никель - до 0,06; медь - до 0,06; остальное железо, при этом микроструктура стали в готовом виде имеет структурно-свободный цементит не более второго балла, а сталь соответствует весьма глубокой и сложной категориям вытяжки. Технический результат - повышение потребительских свойств холоднокатаной низкоуглеродистой тонколистовой стали за счет улучшения ее штампуемости.

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве холоднокатаной тонколистовой стали для автомобилестроения.

Такая сталь, толщиной до 3,0 мм подвергаемая холодной штамповке, чаще всего - низкоуглеродистая, например, марок 08Ю, 08пс, 08Фкп, и 08кп. Основные требования и выбор листовой стали для холодной штамповки приведены, например, в справочнике В.Н.Журавлева и О.И.Николаевой "Машиностроительные стали", 3-е изд., М., "Машиностроение", 1981, с.165-168. На способность холоднокатаной стали к штамповке большое влияние оказывают включения в ее микроструктуре структурно-свободного цементита, которые могут вызвать разрывы листов при их вытяжке. Поэтому структурно-свободный цементит оценивается по шкале "1" ГОСТ 5640 в баллах с указанием максимально-допустимой величины балла.

Известна полосовая углеродистая сталь, преимущественно для профилирования, содержащая углерод, кремний, марганец и др. компоненты в заданном соотношении, у которой механические характеристики (временное сопротивление, предел текучести и др.) находятся в определенных пределах (см.пат. РФ № 2200206 от 4. 05.2001 г.). Однако эта сталь непригодна для изготовления автолиста из-за малой ее способности к глубокой вытяжке при штамповке.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является низкоуглеродистая тонколистовая холоднокатаная сталь 08Ю, химсостав и микроструктура которой регламентируется ГОСТ 9045-93.

Эта сталь содержит углерод, кремний, марганец и др. компоненты (элементы) в заданных количествах и характеризуется содержанием в ней металлического алюминия в пределах 0,02...0,07%, а величина балла структурно-свободного цементита в ее структуре должна быть не более трех для категорий вытяжек ВГ (весьма глубокая) и СВ (сложная). Недостатком такой стали является несколько повышенное содержание в ней основных компонентов и третий балл цементита в ее микроструктуре, что в ряде случаев вызывает появление дефектов (в основном - трещин и разрывов) при штамповке автомобильных деталей.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали, используемой преимущественно в автомобилестроении, за счет улучшения ее штампуемости.

Для решения этой задачи указанная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, никель, медь и железо с заданной величиной балла цементита в ее микроструктуре, содержит компоненты в следующем соотношении в мас.%:

при этом микроструктура стали в готовом виде имеет структурно-свободный цементит не более 2 балла, а сталь соответствует весьма глубокой и сложной категориям вытяжки.

Верхние пределы содержания углерода, кремния и марганца связаны с необходимостью ограничить твердорастворное упрочнение стали, отрицательно влияющее на штампуемость. Ограничение нижнего предела содержания марганца в основном диктуется экономическими соображениями, так как дальнейшее снижение его содержания не приводит к повышению потребительских свойств стали и улучшению штампуемости.

Ограничение верхнего предела фосфора связано с тем, что при повышенном его содержании в стали может происходить охрупчивание границ зерен, что приводит к уменьшению пластичности и ухудшению штампуемости.

При содержании углерода ниже 0,02 получается крупное зерно феррита, что способствует возникновению дефекта «апельсиновая корка» и снижению удлинения, следовательно, ухудшению штампуемости.

Верхние пределы серы, хрома, никеля и меди связаны с необходимостью ограничить упрочнение стали и повысить потребительские свойства за счет улучшения штампуемости.

Сущность заявленного технического решения состоит в оптимизации содержания отдельных компонентов и номера балла структурно-свободного цементита, отклонение которого в любую сторону ухудшает показатели штампуемости листовой стали.

Действительно, сравнение содержания компонентов в предлагаемой и известной сталях показывает, что их содержание в заявляемой стали меньше (за исключением Ni и Cu), а рекомендуемый балл цементита (для одинаковых категорий вытяжек) - также меньше. Это и приводит к увеличению ресурса пластичности металла при штамповке.

Желаемые свойства стали указанного химсостава обеспечиваются параметрами технологии ее холодной прокатки, отжига и дрессировки, приведенными, например, в справочнике /Под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова "Технология прокатного производства", кн. 2, М., "Металлургия", 1991, табл.Y1. 7 на с.643, табл.Y1. 21 на с.685 и с.694-698.

Предлагаемая тонколистовая сталь получается путем выплавки (предпочтительнее - конверторным способом), последующей ее разливки в слябы (например, непрерывнолитые), горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане до конечных толщин 3...6 мм, травлении, холодной прокатки до толщин 0,7...3,0 мм, отжига и дрессировки. Химсостав стали контролируется в процессе ее выплавки, а балл структурно-свободного цементита - микроструктуре образцов готового листового проката.

Пригодность полученных листов для весьма глубокой и сложной вытяжек определяется обычно по параметрам лунки на образцах, испытываемых по методике Эриксена (на глубину выдавливания колпака - см., например, книгу Вл. Дедека "Полосовая сталь для глубокой вытяжки", М., "Металлургия", 1970, с.167-170).

Опытную проверку заявляемого технического решения производили при изготовлении автолистовой холоднокатаной стали толщиной 0,9...1,2 мм в листопрокатном цехе №5 ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", а испытание образцов от полученных листов осуществляли в Центральной лаборатории контроля этого комбината.

Наилучшие результаты (соответствие 98,0...99,5% образцов металла категориям вытяжек ВГ и СВ по ГОСТ 9045-93) получены для предлагаемой стали. Отклонения от вышеприведенных пределов содержания отдельных компонентов и более высокий (3...4) балл структурно-свободного цементита в стали ухудшали пластические свойства стали.

Например, отклонения от рекомендуемого содержания в стали С, Si, Mn, P, S и Cr снижали выход металла категорий вытяжек ВГ и СВ до 83...87%, а при 3...4 балле цементита этот показатель снижался до 76%. Сталь же 08Ю, изготовленная в соответствие с требованиями ГОСТ 9045 (см. выше), дала выход листов вышеназванных категорий вытяжки не более 93%.

Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость заявляемого технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом, выбранным в качестве ближайшего аналога.

По данным Центральной лаборатории контроля ОАО "ММК" использование предлагаемой стали для производства автолиста позволит повысить прибыль от его реализации за счет улучшения потребительских свойств проката ориентировочно на 5%.

Низкоуглеродистая холоднокатаная тонколистовая сталь, преимущественно для автомобилестроения, содержащая углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, никель, медь и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

при этом микроструктура стали в готовом виде имеет структурно-свободный цементит не более второго балла, а сталь соответствует весьма глубокой и сложной категориям вытяжки.

www.findpatent.ru

Холоднокатаный металлопрокат

ООО "ЛЕНТАСТАЛЬ"

Производство и реализация:

- лента стальная упаковочная, штамповальная, штрипс - сталь конструкционная в листах и рулонах - доборные элементы кровли  - ручной упаковочный инструмент для стальной ленты

Холоднокатаную сталь изготавливают методом холодной прокатки, исходным сырьем является горячекатаный рулон предварительно прошедший через линии в травильном отделении для снятия окалины. Рулоны холоднокатаной стали производят толщиной 0,3 – 3,5 мм, стандартная ширина рулона 1250 мм, обычный вес 6 - 10 тн. Применяется как исходный материал для производства металлических изделий с помощью продольной и поперечной резки, гибки, штамповки или сварки. 

У нас Вы можете купить х/к сталь от ведущих отечественных производителей, таких как НЛМК, Северсталь, ММК.

Характеристики предлагаемой продукции:

Мы предлагаем холоднокатаный прокат марок стали 08пс, 08ю, 10пс классов  К260В, К270В, К310, К330  и из углеродистой стали обыкновенного качества Ст3 классов К300, К350.

Толщина 0,4 – 3 мм.

Рулон холоднокатаный производится по ГОСТ 16523-97   из марок стали по ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88.

Сортамент стали холоднокатаной в рулонах соответствует ГОСТ 19904-90.

По способности к вытяжке (х/к прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

• нормальной - Н
• глубокой     -  Г

По характеру кромки рулон холоднокатаный изготавливают:

• необрезная  – НО
• обрезная      – О

Цены на продукцию указаны в прайс-листе.

Уточнить цены и наличие Вы можете по телефону +7 (495) 728-66-47, +7 (499) 136-88-75 или оформить заявку по предложенной форме.

Немного о производстве холоднокатаной стали.

 Исходным материалом для производства стали холоднокатаной является сталь горячекатаная в рулонах, которая поступает по подземному транспортеру из цеха горячей прокатки в травильное отделение цеха по производству холоднокатаного проката. В травильном отделении г/к рулон перематывают и при перемотке опускают размотанную полосу в ванну с серной или соляной кислотой. В результате такой операции на выходе из агрегата получается горячекатаный рулон без окалины (окись железа она же ржавчина) причем такой металл толщиной 2 – 3 мм по свойствам практически не сильно отличается от холоднокатаных рулонов с толщиной металла 2- 3 мм и имеет вполне товарный вид и часто является товаром к реализации для металлургических предприятий ( называется рулон травленый). Затем такой продукт подается на стан холодной прокатки, где производится прокатка металла до толщин до 0,3 мм, что для горячекатаного металла технологически невозможно. Правда за одну прокатку можно получить конечную толщину не более 0,5 мм. Для более тонкого металла производится предварительный отжиг для снятия состояния наклепа (повышенной твердости и хрупкости) и металл прокатывается еще раз на станах предназначенных для этой операции. После прокатки металл еще раз идет на отжиг для получения необходимых механических свойств, как правило обрезается кромка. В том же цеху рулонный прокат уже по заявке потребителей распускается на ленту и часть металла на агрегатах поперечной резки режется на лист.  

lentaprompp.ru

Холоднокатаная сталь

Металл в виде листов особо популярен и это неудивительно. Его использую во многих сферах: машиностроение, строительства и другие промышленные производства. Он присутствует во всех предметах, окружающих нас. Из него делают все начиная от мелких деталей (заклепок и прочей мелочи), заканчивая крупными и масштабными деталями (обшивка транспортных вагонов). И если речь идет о черном металле, то следует уточнить, что его разделяют на два типа: холоднокатаные и горячекатаные листы. Простой человек не увидит никакой разницы между ними, но она все же есть. И для тех кому данный вид сырья необходим, стоит знать разницу между этими двумя видами.

Как можно заметить из названия, эти два типа материла отличаются технологией производства. Соответственно есть различие и в их свойствах. Знание особенностей каждого типа сырья поможет избежать лишних затрат, оградит вас от невыгодной покупки и вы сможете легко подобрать нужный материал под свои нужды. Отличить типы сырья можно по наличию окалины на листе стали.

На данный момент лучшим производителем катаных листов стали в России является «Метсервис-плюс» — http://www.metservis-plus.ru/cold_rolled_steel_in_a_roll. Компания работает очень давно и производит только качественные материалы для работы, у них можно приобрести сталь НЛМК холоднокатаную в рулоне. А также они специализируются на производстве оцинкованной стали.

Итак, стоит поговорить о качестве каждого из типов стали. Холоднокатаная сталь имеет более ровную поверхность и не имеет окалины, что делает данный вид стали более прочным и надежным. Но не стоит забывать о цене, она значительно выше чем у горячекатаного материала. Горячекатаные листы — полная противоположность другого вида. Лист такого металла имеет не совсем ровную поверхность, могут быть перепады в толщине листа. А также на нем имеется окалина, которая появляется в ходе термической обработки на производстве.

Выбирать тип катанной стали, все же следует исходя из сферы применения. Если окалина и качество поверхности стали не повлияют на свойства будущего изделия, то не стоит и переплачивать за более дорогую холоднокатаную сталь. Разница в прочности и сроке службы совсем незаметна.

10.03.2017

Комментариев пока нет...

k-systems.ru

Холоднокатаная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Холоднокатаная сталь

Cтраница 3

Холоднокатаная сталь позволяет увеличить индукцию в магнитопроводе до 1 6 - 1 65 Тл при одновременном уменьшении массы стали магнитопровода, а следовательно, и массы металла обмоток, что существенно снижает аотери в трансформаторе.  [31]

Холоднокатаная сталь в отличие от горячекатаной прокатывается в горячем состоянии только до толщины примерно 3 мм, а затем уже в холодном состоянии прокатывается до требуемой толщины. Благодаря прокатке в холодном состоянии в стали формируется так называемая ребровая текстура, в которой кристаллы ориентированы в определенном кристаллографическом направлении ( рис. 2.3), что приводит к резкой анизотропии магнитных свойств холоднокатаной стали. На рис. 2.4 приведены зависимости магнитной индукции и удельных потерь от угла между направлением прокатки и направлением намагничивания для холоднокатаной стали толщиной 0 35 мм.  [33]

Холоднокатаные стали обладают улучшенными магнитными свойствами в направлении прокатки. Два нуля означают, что сталь малотекстурована; буква А-сталь с очень малыми потерями.  [34]

Кипящая холоднокатаная сталь обладает лучшими пластическими свойствами, большей чистотой и гладкостью рельефа поверхности.  [35]

Листовая конструкционная холоднокатаная сталь толщиной менее 3 мм, углеродистая марок 08 - 85, 15Г - 70Г, 1012 - 50Г2 и других марок, легированная сталь всех конструкционных марок, а также шлемо-вая сталь.  [36]

Текстурованная электротехническая холоднокатаная сталь обладает достаточно высокими магнитными свойствами в средних и слабых магнитных полях.  [37]

Холоднокатаную сталь с высокой точностью проката и особо высоким качеством поверхности следует назначать для деталей, получаемых путем глубокой вытяжки, подвергаемых декоративным покрытиям ( хромирование, никелирование), высококачественной окраске, а также, когда по конструктивным требованиям необходим жесткий допуск на толщину штампованной детали. В остальных случаях нужно применять более дешевую горячекатаную сталь.  [38]

Холоднокатаную сталь применяют для изготовления сегментов сердечников крупных машин, которые при штамповке можно располагать в определенном направлении по отношению к направлению проката.  [39]

Созданы изотропные холоднокатаные стали с кубической текстурой, имеющие высокие магнитные качества как в направлении проката, так и в перпендикулярном направлении.  [40]

Разработана прецизионная холоднокатаная сталь ЗСТА, требующая усложненной технологии, но обладающая улучшенными свойствами. В зарубежной литературе холоднокатаную сталь часто называют гайперсил.  [41]

Для холоднокатаной стали установлены три группы отделки поверхности листа и рулона.  [42]

Применение холоднокатаной стали в последние годы все больше расширяется.  [44]

Для холоднокатаной стали установлены три группы отделки поверхности листа и рулона.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Холоднокатаная трансформаторная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Холоднокатаная трансформаторная сталь

Cтраница 1

Холоднокатаные трансформаторные стали чаще изготовляют в виде рулонов, что облегчает обработку и уменьшает отходы.  [1]

Холоднокатаные трансформаторные стали чаще изготавляют з виде рулонов, что облегчает обработку и уменьшает отходы.  [2]

Холоднокатаные трансформаторные стали с ребровой текстурой постепенно вытесняют изотропные горячекатаные. Их применение позволяет уменьшить вес и габариты мощных трансформаторов на 20 - 25 % и сильно снижает потери электроэнергии в народном хозяйстве.  [3]

Холоднокатаные трансформаторные стали выпускаются марок Э310, Э320, ЭЗЗО, Э340, Э350 и Э360 разной толщины листа 0 05 - 0 5 мм) в виде лент. Прецизионная холоднокатаная сталь марки ЭСТА обладает еще более высокими магнитными свойствами, чем обычная сталь.  [4]

Травление составом / холоднокатаной трансформаторной стали вызывает на поверхности шлифа образование штриховых фигур, причем увеличение среднего отклонения штрихов от направления прокатки связано с возрастанием коэрцитивной силы.  [5]

Травление составом 1 холоднокатаной трансформаторной стали вызывает на поверхности шлифа образование штриховых фигур, причем увеличение среднего отклонения штрихов от направления прокатки связано с возрастанием коэрцитивной силы.  [6]

В ряде случаев обезуглероживающий отжиг холоднокатаной трансформаторной стали производят в непрерывных вертикальных и горизонтальных печах. В таких печах полоса хорошо омывается со всех сторон влажным водородом и поэтому углерод выгорает более быстро и полно, чем при отжиге в колпаковых печах.  [7]

Немного худшие результаты дает применение для таких трансформаторов холоднокатаных трансформаторных сталей марок Э310 - ЭЗЗО; применение обычной горячекатаной трансформаторной стали марок Э42 - Э43 также возможно, но при этом размеры, вес и стоимость трансформатора получаются немного больше.  [8]

В настоящее время промышленность все в больших масштабах производит холоднокатаную трансформаторную сталь с ребровой текстурой МО 100, называемой текстурой Госса.  [9]

Следует особо отметить, что в последнее время начала широко применяться холоднокатаная трансформаторная сталь, обладающая, по сравнению с горячекатаной трансформаторной сталью, лучшими магнитными характеристиками в направлении проката - лшадьного листа, но худшими в направлении поперечном прокату. Кроме того, холоднокатаная сталь дореже горячекатаной, но в целом она позволяет получить трансформатор меньшей массы и меньших габаритов, что особенно ценно в трансформаторах большой мощности.  [10]

Следует особо отметить, что в последнее время начала широко применяться холоднокатаная трансформаторная сталь, обладающая по сравнению с горячекатаной трансформаторной сталью лучшими магнитными характеристиками в направлении проката стального листа, но худшими в направлении, поперечном прокату. Поэтому при сборке сердечника применяется особая технология, несколько более сложная и трудоемкая, чем в трансформаторах из горячекатаной стали. Кроме того, холоднокатаная сталь дороже горячекатаной, но в целом она позволяет получить трансформатор меньшего веса и меньших габаритов, что особенно ценно в трансформаторах большой мощности.  [11]

Магнитные усилители единой серии УМП имеют П - образный магнитопровод из холоднокатаной трансформаторной стали толщиной 0 5 мм и исполняются на мощность от 0 07 до 25 кет.  [13]

Следует особо отметить, что в последнее время начал; широко применяться холоднокатаная трансформаторная сталь, обла дающая, по сравнению с горячекатаной трансформаторной сталью лучшими магнитными характеристиками в направлении прокате стального листа, но худшими в направлении поперечном прокату Поэтому при сборке сердечника применяются особые приемы, не сколько более сложные и трудоемкие, чем в трансформаторах и.  [14]

На рис. 237 для примера показан схематично весь технологический цикл цеха для производства холоднокатаной трансформаторной стали. Исходной заготовкой является горячекатаная полоса толщиной до 2 5 мм и шириной до 1000 мм, свернутая в рулон. Рулоны подаются конвейером к колпаковым печам для отжига. После прокатки рулоны подвергают отжигу, который может осуществляться в двух параллельно установленных агрегатах: в агрегате непрерывного отжига с горизонтальной печью или в агрегате непрерывного отжига с башенной печью. Далее рулоны поступают в колпаковые печи, затем проходят агрегат подготовки рулонов, после чего направляются в агрегат электроизоляционного покрытия.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Холоднокатаная горячекатаная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Холоднокатаная горячекатаная сталь

Cтраница 1

Холоднокатаная и горячекатаная сталь для пружин. Пружинная сталь в виде холоднокатаной ленты может быть или в нагартованном состоянии, или после отжига, в том числе и после отжига на зернистый перлит. Из этих полуфабрикатов изготовляют пружины более сложной конфигурации и точных размеров, чем из указанных ранее полуфабрикатов.  [1]

Чем отличаются кривые намагничивания холоднокатаной и горячекатаной стали в слабых магнитных полях.  [2]

Стальные гаутые равнополочные швеллеры изготовляют на профилегибочных станках из холоднокатаной и горячекатаной стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной.  [3]

Стандарт распространяется на неравнополочные уголки, изготовляемые на профилегибочных станках из холоднокатаной и горячекатаной стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной. Уголки изготовляют с шириной большой полки от 25 до 160 мм, с шириной меньшей полки от 20 до 125 мм, с толщиной полок от 1 5 до 8 0 мм.  [4]

В зависимости от конфигурации упругих элементов, их размеров, требуемых свойств и экономичности технологического процесса производства для изготовления этих изделий применяют пружинную сталь: 1) хо-лоднодеформированную, предварительно термически обработанную, обычно патентированную, проволоку или ленту; 2) термически обработанную закалкой и последующим отпуском до заданной прочности ленту или проволоку; 3) холоднокатаную и горячекатаную сталь для пружин, подвергаемых затем закалке.  [5]

В зависимости от конфигурации упругих элементов, их размеров, требуемых свойств и экономичности технологического процесса производства для изготовления этих изделий применяют пружинную сталь: 1) холоднодеформированную, предварительно термически обработанную, обычно патентированную, проволоку или ленту; 2) термически обработанную методом закалки и отпуска на заданный уровень прочности ленту или проволоку; 3) холоднокатаную и горячекатаную сталь для пружин, подвергаемые затем закалке.  [6]

Министерству черной металлургии СССР с участием машиностроительных и строительных министерств разработать в 6-месячный срок и представить в Совет Министров СССР предложения об увеличении, с учетом действующих и подлежащих вводу в действие в 1969 - 1970 гг. производственных мощностей, выпуска экономичных профилей, прогрессивных и дефицитных видов металлопродукции, в первую очередь мелких фасонных профилей сортовых видов проката, низколегированной стали, легированной конструкционной стали, тонколистовой холоднокатаной и горячекатаной стали, тонколистовой универсальной стали, гнутых и периодических профилей, сортовой холоднокатаной стали, широкополочных балок, облегченных балок и швеллеров, травленой листовой стали, а также об установлении плановых показателей, стимулирующих увеличение выпуска этих видов металлопродукции.  [7]

Воздуховоды из асбестоцементных конструкций в системах приточной вентиляции применять не допускается. Воздуховоды из листовой холоднокатаной и горячекатаной стали должны иметь покрытие, стойкое к транспортируемой среде.  [9]

Обладая более высокими магнитными свойствами, холоднокатаная сталь является и более дорогим материалом, чем горячекатаная. Это видно из табл. 2 - 7, где показано соотношение цен и удельных потерь различных марок холоднокатаной и горячекатаной стали. При этом за 100 % приняты удельные потери и цена стали марки ЭЗЗОА с толщиной листов 0 35 мм. При экономической оценке применения холоднокатаной стали следует учитывать, что переход на эту сталь связан с повышением допустимой индукции и уменьшением массы активной стали и металла обмоток, а также с существенным снижением потерь холостого хода и короткого замыкания трансформатора.  [10]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

• 
  Азотирование стали
• 
  Канаты стальные
• 
  Инструментальные стали
• 
  Какие стали относятся к группе инструментальных
• 
  Что такое азотирование стали
• 
  Проволока пружинная стальная углеродистая
• 
  Рапитовая сталь
• 
  Инструментальная штамповая сталь википедия
• 
  Марки легированной стали
• 
  Быстрорежущая сталь марки
• 
  Стальная заготовка блюм