После закалки на мартенсит и низкого отпуска свойства легированной стали определяются концентрацией углерода в мартенсите.
После закалки и высокого отпуска (улучшения) структура стали представляет собой сорбит - ферритно-карбидную смесь с зернистой формой карбидной фазы. Высокие механические свойства сорбита обусловлены влиянием л.э. на прочность феррита, а так же дисперсность и количество карбидной фазы.
Предел текучести и предел прочности — это:
Ширина зоны термического влияния при ручной дуговой сварке составляет:
Углерод:
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
- Какие стали относятся к низкоуглеродистым?
ТЕСТ «Основные свойства низкоуглеродистых сталей». Какие стали относятся к низкоуглеродистым
2)Легированные низкоуглеродистые и среднеуглеродистые конструкционные стали. Влияние легирующих элементов на механические свойства сталей, маркировка, упрочняющая обработка, применение.
Легирующие элементы вводят с целью повышения конструкционной прочности сталей. Первостепенное назначение легирования - обеспечение необходимой прокаливаемости. Прокаливаемость стали определяется ее химическим составом. Все легирующие элементы, кроме кобальта, повышают устойчивость переохлажденного аустенита, снижают критическую скорость закалки и увеличивают прокаливаемость. Для легирования обычно используют Mo, Mn, Cr, Si, Ni, V и микродобавки. Влияние л.э. на механические свойства стали зависит от ее структурного состояния, которое определяется термической обработкой.
Низкоуглеродистые легированные стали (0Л-0,3%С) используют в состоянии
наибольшего упрочнения, т.е. после закалки и низкого отпуска со структурой
низкоуглеродистого мартенсита или бейнита. Повышенные прочностные свойства
сочетаются у них с хорошей пластичностью, вязкостью, малой чувствительностью к
надрезам и высоким сопротивлением развитию вязкой трещины.
Хромистые стали 15Х, 20Х образуют группу дешевых сталей нормальной прочности.
Закаливают в масле на структуру троостита или бейнита.
Среднеуглеродистые легированные стали (0,3-0,5%С) приобретают высокие
механические свойства после термического улучшения - закалки и высокого отпуска
(500-650°С) на структуру сорбита. Улучшение этих сталей обеспечивает повышенный
предел текучести и сочетании с хорошей пластичностью и вязкостью, высоким
сопротивлением развитию трещины.
Хромистые стали 40Х, 45Х, 50Х относятся к дешевым конструкционным материалам. С
увеличением содержания углерода возрастает прочность, но снижается пластичность и
вязкость, повышается порог хладноломкости.
Хромникельмарганцеве стали ЗОХГСА, 35ХГСА содержат по 1% Cr, Мп и Si и
называются хромансилями. Это достаточно технологичные стали, нашли широкое
применение в автомобилестроении.
Хромоникелевые стали 40ХН, 45ХН, 50ХН обеспечивают высокий комплекс
механических свойств в деталях сечением 40-50 мм. Из-за присутствия никеля эти
стали, в отличие от хромистых, имеют более высокий температурный запас вязкости и
меньшую склонность к хрупкому разрушению.
Хромникельмолибденовые стали 40ХН2МА, 38ХНЗМА, 38ХНЗМФА, 18Х2Н4МА
относятся к глубокопрокаливаемым сталям. Относятся к мартенситному классу,
закаливаются на воздухе, мало склонны к хрупкому разрушению, применяются при
температурах до 300-400°С. Недостатки: высокая стоимость, плохо обрабатываются.
Билет5
1)Фазовый и структурный анализ диаграммы Fe-Fe^C. Влияние углерода на
механические и технологические свойства сталей.
Железо с температурой плавления 1539СС имеет 2 модификации: а и у. Модификация FeK существует при температурах до 911°С и от 1392 до 1539°С, имеет ОЦК решетку. Модификация Fey существует при температурах от 911 до 1392°С, имеет ГЦК решетку. Переход Fea—>Fey происходит с изменением объёма (1%) Углерод существует в двух модификациях: графита и алмаза. Феррит (Ф или 9Ј) - твердый раствор внедрения углерода в Fe^. Различают низкотемпературный и высокотемпературный феррит. Предельная концентрация углерода в низкотемпературном феррите составляет 0,02%, в высокотемпературном -0,1%. Феррит - мягкая, пластичная фаза со следующими механическими свойствами: ав = ЗООМПа; д = 40%; -ф = 70%;KCU = 2,5^; твердость 80 - 100НБ. Аустенит (А или х) - твердый раствор внедрения углерода в Fev. Он имеет ГЦК решетку. Аустенит пластичен, но прочнее феррита (150-200НВ) при н.у.
Цементит (Ц) - карбид железа Fe3 С, содержит 6,69% С и имеет сложную ромбическую
решетку. При н.у. цементит тверд (800НВ) и хрупок.
Ледебурит - эвтектическая смесь аустенита и цементита (4,3%С). При охлаждении
ледебурита до температур ниже линии SK входящий в него аустенит превращается в
перлит, и при 20-25°С ледебурит представляет собой смесь цементита и перлита. В
таком состоянии цементит образует сплошную матрицу, в которой размещается перлит.
Такое строение ледебурита служит причиной его большой твердости (>600НВ) и
хрупкости. Перлит - эвтектоидная смесь феррита и цементита (0,8%С). Перлит чаще всего имеет пластинчатое строение и является прочной структурной составляющей:
ав = 800 - 900МПа; a0i2 = 450МПа; 5 < 16%;твердость- 180 - 220НБ
Железоуглеродистые сплавы разделяют на 2 группы: стали, содержащие до 2,14% С, и
чугуны.
studfiles.net
ТЕСТ «Основные свойства низкоуглеродистых сталей»
Бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Омской области
«Седельниковское училище № 65».
ТЕСТ
Основные свойства низкоуглеродистых сталей
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2015
Основные свойства низкоуглеродистых сталей.
Тест.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный ответ.
1. Что называется низкоуглеродистой сталью?
а) Любая конструкционная сталь.
б) Сталь с содержанием углерода до 0,25 %.
в) Сталь с содержанием углерода более 0,25 %.
2. По качественному признаку низкоуглеродистые стали бывают
а) обыкновенного качества;
б) качественными;
в) легированными.
3. Свойства низкоуглеродистых сталей определяются:
а) содержанием углерода;
б) содержанием легирующих элементов;
в) содержанием вредных примесей.
а) характеристики прочности стали;
б) характеристики пластичности стали;
в) характеристики вязкости стали.
а) 5—6 мм;
б) 1—2 мм;
в) более 10 мм.
а) повышает прочность;
б) ухудшает свариваемость;
в) повышает пластичность.
7. Для сварных конструкций рекомендуется применять:
а) спокойные стали;
б) полуспокойные стали;
в) кипящие стали.
8. Сталь группы В:
а) применяется для ответственных сварных конструкций;
б) не применяется для сварных конструкций;
в) применяется только для изготовления сосудов, работающих под давлением.
9. Качественные стали:
а) имеют пониженное содержание марганца;
б) содержат меньше вредных примесей;
в) применяются для ответственных сварных конструкций.
10. Котельные стали:
а) предназначены для изготовления сосудов, работающих под давлением при температурах до 450°С;
б) предназначены для изготовления сосудов, работающих под давлением при температурах выше 450°С;
в) предназначены для изготовления сосудов, содержащих агрессивную среду.
Эталон ответа:
вопрос
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ответ
б
а, б
а, в
а
а
а, б
а
а
б, в
а
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;
Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.
Список литературы
infourok.ru
Какие стали относятся к низкоуглеродистым?
Вопросы для проведения тестовой проверки теоретических знаний сварщиков на городском конкурсе «Лучший сварщик промышленного предприятия»3. Что такое легированные стали?
4. Чем определяются свойства сварного соединения?
5. Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?
6. Как обозначается сварное соединение на чертеже?
7. Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
8. Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?
9. Для чего при сварке производится предварительный и сопутствующий подогрев конструкции?
10. Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
11. На какой полярности обеспечивается большее проплавление основного металла при ручной дуговой сварке?
12. На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?
13. Какие факторы следует учитывать при выборе диаметра электрода?
14. Какие меры принимаются при сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны?
15. Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов.
16. Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?
17. Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?
18. Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?
19. Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?
20. С каким типом характеристики применяют однопостовые источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?
21. Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?
22. Для каких целей используется схема обратноступенчатой сварки?
23.Что такое магнитное «дутье» дуги?
24.Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла.
25. Как определяют форму шва, его размеры и наличие дефектов?
26. Где должен подключаться токоподвод при сварке изделий большого размера?
27. Укажите правильное деление электродов по виду покрытия?
28. Какие компоненты входят в состав электродного покрытия?
29. Какие требования необходимо выполнять сварщику при наложении многослойного шва?
30. Как могут быть устранены остаточные сварочные напряжения?
31. Как определяют форму шва, его размеры и наличие дефектов?
32. Какой вид дефектов сварного соединения называется непроваром?
33. Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?
34. Что представляет собой дефект, называемый "кратер шва"?
35. Назовите основные внутренние дефекты сварных соединений при дуговой сварке.
36. Какой вид дефектов сварного соединения называется подрезом?
37. Какой вид дефектов сварного соединения называется наплывом?
38. Какое напряжение применяется при использовании переменного тока для питания светильников местного освещения в помещениях с повышенной опасностью?
39. Что должно быть предусмотрено в конструкции сварочного источника для его заземления?
40. Какой основной критерий используется при выборе проводов для электрических цепей?
skachate.ru
