Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Электроды для сварки высоколегированных сталей
| Цена: Звоните! Электроды для сварки высоколегированных жаропрочных сталей Жаростойкость - основное преимущество соединений, которое обеспечивают электроды сварочные ЛЭЗ ОЗЛ-5 и ЛЭЗ ОЗЛ-9А. Сварные швы обладают повышенной стойкостью к разрыву и химическому воздействию. Описание и область применения электродов
Электроды для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей (сварочные электроды по нержавейке) Качественные электроды по нержавейке, цена которых вполне доступна, предлагаются в большом ассортименте. Сварочные электроды представленных марок используются для формирования швов, к которым предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Описание и область применения электродов
Электроды для сварки высоколегированных и разнородных сталей Электроды ЛЭЗ для ручной дуговой сварки ответственных конструкция из легированных и специальных сталей обеспечивают формирование качественного шва с высокими химическими и механическими свойствами. Описание и область применения электродов
|
www.alfamag.pro
Сварка среднелегированных и высоколегированных сталей. Сварка
Сварка среднелегированных и высоколегированных сталей
Сваривание этих видов сталей затруднено по ряду причин. В процессе сварки происходит частичное выгорание легирующих примесей и углерода. Вследствие малой теплопроводности возможен перегрев свариваемого металла. Эти стали отличает повышенная склонность к образованию закалочных структур, а больший, чем у низкоуглеродистых сталей, коэффициент линейного расширения может вызвать значительные деформации и напряжения, связанные с тепловым влиянием дуги. При этом, чем больше в стали углерода и легирующих примесей, тем сильнее проявляются эти свойства.
Для устранения влияния перечисленных причин на качество сварного соединения рекомендуется:
1. Тщательно подготавливать изделие под сварку.
2. Вести сварку при больших скоростях с малой погонной энергией, чтобы не допускать перегрева металла.
3. Применять термическую обработку для предупреждения образования закалочных структур и снижения внутренних напряжений.
4. Применять легирование металла шва через электродную проволоку и покрытие с целью восполнения выгорающих в процессе сварки примесей.
Изготовление электродов для сварки высоколегированных сталей осуществляется из высоколегированной сварочной проволоки. Для них применяют покрытие типа Б. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают на количество углерода в металле шва в сотых долях процента. Следующие затем буквы и цифры указывают примерный химический состав металла. Сварку производят постоянным током обратной полярности, сварочный ток выбирают из расчета 25–40 А на 1 мм диаметра электрода. Длина дуги должна быть возможно короткой. Рекомендуется многослойная сварка малого сечения при малой погонной энергии.
Хромистые стали относятся к группе нержавеющих коррозионно-стойких и кислотостойких сталей. По содержанию хрома они делятся на среднелегированные (до 14 % хрома) и высоколегированные (14–30 % хрома). Во время сварки хромистых сталей возникают следующие затруднения. Хром при температуре 600–900 °C легко вступает во взаимодействие с углеродом, образуя карбиды, которые, располагаясь в толще металла, вызывают межкристаллитную коррозию, снижающую механические свойства стали.
Чем выше содержание углерода в стали, тем активнее образуются карбидные соединения. Кроме того, хромистые стали обладают способностью к самозакаливанию (при охлаждении на воздухе), вследствие чего при сварке металл шва и околошовной зоны получает повышенную твердость и хрупкость. Возникающие при этом внутренние напряжения повышают опасность возникновения трещин в металле шва. Усиленное окисление хрома и образование густых и тугоплавких оксидов также являются серьезными препятствиями при сварке хромистых сталей.
Среднелегированные хромистые стали, содержащие углерода до 2 %, относятся к мартенситному классу. Они свариваются удовлетворительно, но требуют подогрева до 200–300 °C и последующей термической обработки. Высоколегированные хромистые стали ферритного класса сваривают с предварительным подогревом до 300–400 °C.
После сварки для снятия внутренних напряжений и восстановления первоначальных физико-механических свойств изделие подвергают высокому отпуску – нагреву до 650–750 °C и медленному охлаждению.
Электроды изготовляют из сварочной проволоки марок СВ01Х19Н9, СВ–04Х19Н9 и Св–07Х25Н13 с покрытием, содержащим плавиковый шпат и оксид марганца. Это обеспечивает получение жидкого шлака, хорошо растворяющего окислы хрома. Рекомендуются покрытия типов ПЛ–2, ЦТ–2 и УОНИИ–13/НЖ.
Хромистые стали, как и большинство легированных сталей, обладают малой теплопроводностью и легко подвергаются перегреву. Поэтому сварку их производят постоянным током обратной полярности при малых сварочных токах из расчета 25–30 А на 1 мм диаметра электрода.
Высоколегированные хромоникелевые аустенитные стали обладают рядом важных физико-химических и механических свойств: коррозионной стойкостью, кислотоупорностью, теплостойкостью, вязкостью, стойкостью против образования окалин. Важным качеством этих сталей является хорошая свариваемость.
Хромоникелевые стали марок 08Х18Н10 и 12Х18Н9 при нагреве до температуры 600–800 °C теряют антикоррозионную стойкость. Выделение карбидов хрома по границам зерен приводит к межкристаллитной коррозии стали. Поэтому сварку выполняют постоянным током обратной полярности при малых сварочных токах, сокращая продолжительность нагрева металла. Принимают также меры по отводу тепла при помощи медных подкладок или охлаждения. После сварки рекомендуется подвергнуть изделие нагреву до температуры 850–1100 °C и закалке в воде или на воздухе (для малых толщин металла).
Хромоникелевые стали марок 12Х18Н9Т и 08Х18Н12Б содержат титан и ниобий, которые, являясь более сильными карбидообразователями, связывают углерод стали, предупреждая образование карбидов хрома. Поэтому эти стали после сварки не подвергают термообработке.
Для сварки хромоникелевых сталей применяют электроды типов ОЗЛ–7, ОЗЛ–8, ЦТ–1 и ЦТ–7. Рекомендуются электроды из сварочной проволоки типа Св–01Х19Н9, Св–06Х19Н9Т или Св–04Х19Н9С2 с покрытием ЦЛ–2, ЦЛ–4 (содержат 35,5 % мрамора, 41 % плавикового шпата, 8,5 % ферромарганца и 15 % молибдена), УОНИИ–13/НЖ и др.
Тонколистовую сталь марки 12Х18Н19Т следует сваривать аргонодуговой сваркой, так как при сварке качественными электродами или под флюсом происходит науглероживание металла шва. Это снижает стойкость стали против межкристаллитной коррозии. Хромоникелевые аустенитные стали сваривают газовой сваркой при толщине металла не более 3 мм нормальным пламенем удельной мощности 75 л/(ч?мм). Присадочным материалом служат проволоки марок СВ01Х19Н9, СВ–04Х19Н9С2, Св–06Х19Н9Т и Св–07Х19Н10Б. Сварку следует вести быстро. Флюсом служат смесь буры (50 %) и борной кислоты (50 %) или плавиковый шпат (80 %) и двуоксид кремния (20 %).
Высоколегированная марганцовистая сталь, обладающая большой твердостью и износостойкостью, содержит 13–18 % марганца и 1–1,3 % углерода. Она применяется для изготовления зубьев экскаваторов, шеек камнедробилок и других рабочих органов дорожных и строительных машин, работающих при ударных нагрузках и на истирание. Для сварки применяют электроды со стержнями из углеродистой проволоки марок Св–08А, Св–08ГА, Св–10Г2 с покрытием, которое применяется для наплавочных электродов марки ОМГ, содержащим 23 % мрамора, 15 % плавикового шпата, 60 % феррохрома, 2 % графита, все компоненты замешаны на жидком стекле (30 % к общей массе сухих компонентов).
Рекомендуются покрытия, применяемые для наплавочных электродов типа ОЗН (45–49 % мрамора, 15–18 % плавикового шпата, 26–33 % ферромарганца, 3 % алюминия, 4 % поташа), все компоненты замешаны на жидком стекле.
Применяют также стержни электродов из проволоки марок СВ04Х19Н9 и Св–07Х25Н13 с покрытием ЦЛ–2, состоящим из 44 % мрамора, 51 % плавикового шпата, 5 % ферромарганца, замешанных на жидком стекле (20–22 % к массе сухих компонентов). Хорошие результаты дает также покрытие УОНИИ–13/НЖ. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности короткими участками. Сварочный ток определяется из расчета 30–35 А на 1 мм диаметра электрода. Для получения шва повышенной прочности и износостойкости следует проковать сварной шов в горячем состоянии. При этом металл шва нужно интенсивно охлаждать холодной водой.
Молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали относятся к теплоустойчивым сталям перлитного класса. Эти стали применяют при изготовлении сварных паровых котлов, турбин, различной аппаратуры в химической и нефтяной промышленности, для работы при высоких температурах и давлениях. Эти стали свариваются удовлетворительно при выполнении установленных технологических приемов: предварительного подогрева до 200–300 °C и последующего отжига при температуре 680–780 °C или отпуска при температуре 650 °C. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже 4–5 °C. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности. Рекомендуются электроды типов ОЗС–11, ТМЛ–1,ТМЛ–2, ТМЛ–3, ЦЛ–38, ЦЛ–39 и др. Для автоматической и полуавтоматической сварки применяют сварочную проволоку марок Св–08ХМ, Св–10Х5М и Св–18ХМА. При сварке в углекислом газе применяют предварительный и сопутствующий нагрев до температуры 250–300 °C, присадочную проволоку типа Св–10ХГ2СМА. После сварки рекомендуется термообработка.
Газовая сварка выполняется нормальным пламенем при удельной мощности 100 л/(чмм). Присадочный материал – сварочная проволока типов Св–08ХНМ, Св–18ХМА и Св–08ХМ. Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300 °C, а после, сварки – термообработка (нормализация от температуры 900–950 °C).
Высоколегированные стали с особыми свойствами успешно сваривают в защитных газах. Режимы сварки подобны тем, которые используются при ручной сварке и под флюсом (ток обратной полярности, малые токи, термообработка). Электродную проволоку и флюсы применяют с учетом повышенного выгорания марганца, титана, ниобия, молибдена, никеля, т. е. элементов, обеспечивающих сохранение свойств свариваемых сталей.
Поделитесь на страничкеСледующая глава >
info.wikireading.ru
Электроды для высоколегированной стали и их свойства
В статье Электроды для нержавеющей стали были раскрыты общий подход по работе с нержавейкой. Нержавеющая сталь как одна из сталей раскрытых в Электроды для сварки стали является сложнолегированной или высоколегированной сталью.
В ряде случаев стальные конструкции и оборудование обладают повышенными требованиями к жаростойкости, склонности к образованию коррозии и другим защитным параметрам. Обеспечить соблюдение большинства из них позволяют высоколегированные стали. К ним относятся сплавы, состав легирующих компонентов в которых составляет не менее 10-ти процентов. Поскольку введение легирующих элементов вносит значительные изменения в химические свойства стали, любые виды работ с ней требуют учета этой особенности. Сварка конструкций, состоящих из сплавов с высоким содержанием легирующих компонентов, требует внимательного подбора сварочных электродов.
Электроды для сварки высоколегированных сталей
Легирующие элементы, наряду с улучшением защитных свойств стали, вносят определенные сложности в проведение сварочных работ, в частности, появление возможности карбидации и межкристаллитной коррозии. Кроме того, высоколегированные стали очень чувствительны к перегреву, в связи с чем должны обрабатываться в щадящем температурном режиме и с применением электродов для сварки уменьшенной длины. Как показывает практика, чем больше длина дуги, тем выше вероятность возникновения нежелательных явлений при сварке. С внедрением высоколегированной стали в производство началась интенсивная разработка комплектующих для эффективной работы с ней. В настоящее время на рынке представлены высококачественные сварочные электроды, предназначенные специально для стали с высоким содержанием легирующих элементов.
Электроды для сварки ОЗЛ-6 по своим параметрам идеально отвечает всем требованиям, предъявляемым к продукции этой группы. Конструкция и состав позволяет легко и эффективно осуществлять работу на короткой дуге. Массовые доли элементов в наплавленном материале оптимально соответствуют химическим свойствам высоколегированной стали, благодаря чему возникновение карбидации и других распространенных проблем практически исключается. Металл шва, полученного при помощи сварки с использованием сварочных электродов марки ОЗЛ-6, обладает повышенной жаростойкостью и может выдерживать температуры до 1000 градусов по Цельсию. Электроды для сварки ЦЛ-11 также обладают идеальными свойствами для работы с высоколегированными сталями. Получаемый в процессе сварки шов обладает повышенной коррозийной устойчивостью, прочен и имеет привлекательный товарный вид. Это обеспечивается благодаря низкому содержанию газов и различных вредных примесей. Одной из отличительных особенностей марки ЦЛ-11 является то, что они рекомендованы при работе с конструкциями, имеющими повышенными требованиями касательно устойчивости к образованию межкристаллитной коррозии. Именно эта марка позволяет обеспечить защиту от возникновения данного явления, распространенного при сварке высоколегированных сталей.
Ограниченный температурный диапазон и работа на короткой дуге, рекомендуемые при сварке высоколегированных сталей, не являются проблемой при использовании оптимально подходящих для данной разновидности сплавов сварочных электродов.
Марки электродов для высоколегированной стали ОЗЛ-6, ЦЛ-11
Цена на электроды для высоколегированной стали ОЗЛ-6, ЦЛ-11
electrodgroup.ru
Тип Э-12Х13 | Для коррозионностойких сталей | |||
Марка электрода / проволокиОбозначение кода по ГОСТОбласть примененияТехнологические особенности | Покрытие | Род,полярность тока | Коэффициент наплавки, г/А×ч | Положение в пространстве |
УОНИ-13НЖ /12X13Е - 022 - Б20 | Б | = ( + ) | 10,5 |
|
Для сварки сталей 08X13, 12X13, 20X13 и др., работающих при температурах до 600°С, а также наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры. Сварка с предварительным нагревом до 200-250°С. В атмосфере пара и на воздухе обеспечивают жаропрочность до 540°С, жаростойкость до 650°С | ||||
ЛМЗ-1 1 12X13Е - 022 - 540 | Б | = ( + ) | 11,0 |  |
Для сталей 08X13, 1X13, 2X13 и др., работающих в пресной воде и слабоагрессивных средах при нормальной температуре. Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С. После сварки обязателен отпуск | ||||
АНВ-1/12X13Е - 000 - Б20 | Б | = ( + ) | 11,0 |  |
Для сталей 08X13, 12X13 и др., работающих в пресной воде и слабоагрессивных средах при нормальной температуре. Пригодны для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры. После сварки обязателен отпуск. В атмосфере пара и воздуха обеспечивают жаропрочность до 540°С и жаростойкость до 650°С | ||||
| ТИП Э-10Х17Т | Для коррозионностойких и жаростойких сталей | |||
УОНИ-13НЖ / 10Х17ТE - 205 - 620 | Б | = ( + ) | 11,0 | |
Для сталей 12X17, 08Х17Т и др., работающих при повышенных температурах и в окислительных средах. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с минимальным тепловложением. Жаростойкость до 800°С | ||||
ВИ-12-6 / 10Х17ТE - 205 - 620 | Б | = ( + ) | 11,0 | |
Для сталей 12X17, 08X17Т и др., работающих в окислительных средах при температурах до 800°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам | ||||
Тип Э-06Х13Н | Для коррозионностойких сталей, легированных никелем | |||
ЦЛ-41 /06X14E - 000 - РБ20 | РБ | = ( + ) | 11,5 | |
Для сталей 0Х12НД. 10Х12НД-Л, 06Х12НЗД, 06Х14Н5ДМ и др., работающих при температурах до 400°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим нагревом до 80-120°С | ||||
Тип Э-12Х11НМФ | Для жаропрочных сталей | |||
КТИ-9А /12Х11НМФЕ-030- Б20 | Б | = ( + ) | 9,5 | |
Для сталей 15Х11МФ, 15Х11ВФ и др., работающих при температурах до 565°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам | ||||
Тип Э-12Х11НВМФ | Для жаропрочных сталей | |||
КТИ-10 /10Х11НВМФE - 032 - Б20 | Б | = ( + ) | 9,2 | |
Для сталей 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ и 15Х11МФБ-Л, работающих при температурах до 580°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам без колебаний электрода с подогревом до 350-400°С | ||||
Тип Э-14Х11НВМФ | Для жаропрочных сталей | |||
ЦЛ-32 /10Х11НВМФE - 332 - Б3О | Б | = ( + ) | 9,5 |  |
Для сварки паронагревателей котлов паропроводов из сталей 10Х11В2МФ и др., работающих при температурах до 610°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам | ||||
Тип Э-10Х16Н4Б | Для коррозионностойких и жаропрочных сталей | |||
УОНИ-13/ЭП56 /09Х16Н4БE - 200 - Б20 | Б | = ( + ) | 9,0 | |
Для конструкций из сталей 09Х16Н4Б и др., работающих в агрессивных средах, и для сварки трубопроводов высокого давления | ||||
weldering.com
| ЦЛ-11 | Электрод общетехнического назначения предназначен для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 350°C когда к металлу сварного шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…10% (FN 3-18). |
| ЦТ-15 | Электрод предназначен для сварки сталей аустенитного класса марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, как правило, под последующую термическую обработку, эксплуатирующихся в окислительных средах при температурах до 600°C, когда к сварочным соединениям предъявляются требования к стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. Все кратеры должны заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2,5…5% (FN 4-9). |
| ЭА 400/10Т | Электрод по своим свойствам аналогичен ЭА 400/10У, однако, благодаря добавке в обмазку небольшого количества рутила или его заменителя, обладает более высокими сварочно-технологическими свойствами. |
| ЭА 400/10У | Электрод предназначен для сварки оборудования из коррозионностойких стали аустенитного класса, работающих в жидких агрессивных неокислительных средах при температуре до 350ºС. |
| ЭА-898/21Б | Электрод предназначен для сварки сталей коррозионостойких аустенитного класса марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных. |
| OK 310Mo-L | Электрод предназначен для сварки изделий из сталей карбомидного класса типа 03Х17Н14М3Т, 02Х25Н22АМ2 и им аналогичных, а также наплавки коррозионностойких слоев типа 25%Cr-22%Ni-2%Mo-N. |
| OK 61.20 | Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической промышленности или судостроении. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). |
 OK 61.25 | Электрод предназначен для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии, обеспечивающий нержавеющий наплавленный слой типа AISI 308H. Разработан специально для объектов, эксплуатирующихся при повышенных температурах (до 700°C). Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1…3% (FN 2-5). |
| OK 61.30 | Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). |
| OK 61.35 | Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах от -196 до +400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2,5…4,5% (FN 4-8). |
| OK 61.80 | Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Обмазка обладает низкой гигроскопичностью, а наплавленный металл низким содержанием углерода. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…7% (FN 6-12). |
| OK 61.85 | Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов, а также других особо ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3,5…7% (FN 6-12). |
| OK 61.86 | Электрод разработан специально для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных и коррозионностойкой наплавки. |
| OK 62.53 | Электрод предназначен для сварки из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18, AISI 309, W. Nr 1.4828 и им аналогичных. Наплавленный металл стоек к образованию окалины при температурах до 1150°С. Наплавленный металл не склонен к образованию трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 4,5…7% (FN 8-12). |
| OK 63.20 | Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС. |
| OK 63.30 | Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Электрод характеризуется великолепными сварочно-технологическими свойствами, минимальным количеством брызг и отличной отделяемостью шлака. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). |
| OK 63.35 | Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов и других особо ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС, а также изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С при содержании в наплавленном металле ферритной фазы FN 3-4), из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных. Наплавленный металл отвечает самым жестким требованиям по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах. Данный электрод также может быть использован для сварки некоторых закаливающихся сталей, например, броневых. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…4,5% (FN 3-8). |
| OK 63.80 | Электрод общетехнического назначения для сварки изделий, работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС. |
| OK 63.85 | Электрод рекомендуется для сварки неповоротных стыков трубопроводов и других особо ответственных конструкций работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей стабилизированных титаном или ниобием типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 318, 321, 347 и им подобных. Наплавленный металл отвечает самым жестким требованиям по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…6% (FN 5-10). |
| OK 64.30 | Электрод обеспечивает в наплавке металл с низким содержанием углерода типа 19%Cr-13%Ni-3,5%Mo (317L). Он предназначен для сварки коррозионностойких сталей с идентичным химическим составом, эксплуатирующихся при температурах до 300°С, когда к наплавленному металлу предъявляются более высокие требования по стойкости к общей и питтинговой коррозии, чем это можно обеспечить электродами типа E316L и E318. Основными отраслями применения данного электрода являются строительство оффшорных платформ, морские танкеры для перевозки агрессивных жидкостей, целлюлозно-бумажная, химическая и нефтехимическая отрасли. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 3…6% (FN 5-10). |
| OK 67.13 | Электрод предназначен для сварки тяжело нагруженных изделий из жаропрочных окалиностойких сталей типа 25%Cr-20%Ni, таких как 20Х23Н18, AISI 310 и им аналогичных. |
| OK 67.15 | Электрод по назначению и своим характеристикам аналогичен OK 67.13 и предназначен для сварки тяжело нагруженных изделий из жаропрочных окалиностойких сталей типа 25%Cr-20%Ni. |
| OK 67.43 | Электрод двойного назначения, обеспечивающий в наплавке коррозионностойкую аустенитную хромо-никель-марганцовистую сталь. |
| OK 67.45 | Электрод двойного назначения. По назначению и своим характеристикам аналогичен OK 67.43, но больше ориентирован на сварку сталей с ограниченной свариваемостью, а также наплавки на них переходных слоев под последующую наплавку износостойких слоев. Наплавленный металл стоек к высокотемпературному охрупчиванию при температурах эксплуатации до 650°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет менее 3% (FN ˂5). |
| OK 67.50 | Электрод предназначен для сварки аустенитно-ферритных (стандартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S31803, S32205, W.Nr 1.4462 и им аналогичных. |
| OK 67.55 | Электрод по назначению и своим характеристикам аналогичен OK 67.50, но больше ориентирован на сварку неповоротных стыков трубопроводов или для более низких температур эксплуатации изделий. |
| OK 67.56 | Электрод предназначен для сварки аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей пониженного легирования типа 08Х22Н6Т, S32001 (W.Nr 1.4482), S82011, S32101 (W.Nr 1.4162), S32202 (W.Nr 1.4062), S32304 (W.Nr 1.4362) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стали S32003, если допускается небольшое различие в коррозионной стойкости основного и наплавленного металлов и W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется легирование Cu. Наплавленный металл характеризуется достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с удовлетворительной коррозионной стойкостью. Основными областями из применения являются производство опреснительных установок, трубопроводов, контейнеров и хранилищ для агрессивных сред, затворов и задвижек. Для сталей типа UNS S32101 удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 150°С. Для большинства других марок «бюджетных» дуплексных сталей удельное тепловложение может достигать 2,5 кДж/мм, однако лучше проконсультироваться у производителя конкретной марки стали. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65). |
| OK 67.60 | Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса. |
| OK 67.70 | Электрод предназначен для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями. |
| OK 67.75 | Электрод двойного назначения. По назначению и своим характеристикам близок к ОЗЛ-6. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет менее 6,5…13% (FN 12-22). |
| OK 68.15 | Электрод обеспечивает в шве коррозионностойкий ферритный наплавленный металл типа 04Х13. Он предназначен для сварки сталей с однотипным химическим составом, когда невозможно использовать аустенитные хромо-никелевые электроды, например, при контакте шва с агрессивными сернистыми средами или когда изделие работает в широком периодически изменяемом диапазоне температур, когда разность в коэффициентах теплового расширения ферритного и аустенитного металлов может вызвать высокие термические напряжения. В зависимости от параметров сварки и применяемых технологических приемов, структура и механические свойства нетермообработанного наплавленного металла могут варьироваться в достаточно широких пределах. |
| OK 68.25 | Электрод предназначенный для сварки проката, поковок и отливок из коррозионностойких сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса типа 25Х13Н2, UNS S41500, W.No 1.4351 и им аналогичных. |
| OK 68.53 | Электрод предназначен для сварки высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 43. Основными областями из применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50). |
| OK 68.55 | Электрод по назначению и своим характеристикам аналогичен OK 68.53, но больше ориентирован на сварку неповоротных стыков трубопроводов или для более низких температур эксплуатации изделий. |
| OK 68.81 | Высокопроизводительный электрод двойного назначения. Первое – сварка сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до10 мм) и предварительного подогрева. Он также применяется для наплавки буферных слоев под последующую упрочняющую наплавку износостойкого слоя и восстановительную наплавку на стали с ограниченной свариваемостью. Сварные швы характеризуются крайне низкой долей участия в них основного металла и высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, хорошо упрочняется холодным деформированием, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию и стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с минимальным удельным тепловложением и отдавать предпочтение электродам меньшего диаметра. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65). |
| OK 68.82 | Электрод двойного назначения. По своим свойствам и характеристикам аналогичен ОК 68.81, однако обладает более низким коэффициентом наплавки, что делает его более удобным для сварки в различных пространственных положениях, а низкое напряжение холостого хода позволяет выполнять сварку от бытовых сварочных источников. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65). |
| OK 69.25 | Электрод рекомендуется для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей. |
| OK 69.33 | Электрод обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую высоколегированную сталь с предельно низким содержанием углерода дополнительно легированную медью. |
| ОЗЛ-6 | Электрод двойного назначения. Первое его назначение – сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Однако, следует помнить, что металл, наплавленный данными электродами склонен к охрупчиванию при температурах эксплуатации более 650°С. Поэтому, если к изделию предъявляются требования не только по окалиностойкости, но и по жаропрочности, данные электроды применяют только для сварки корневого прохода. Наплавленный металл стоек к МКК и не склонен к образованию пор и трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2,5…10% (FN 4-18). |
| ОЗЛ-8 | Электрод предназначен для сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, AISI 304, 304H, 321, 347 и им подобных. |
| ЗИО-8 | Электрод двойного назначения. Первое его назначение – сварка ответственного оборудования из двухслойных сталей плакированных материалами типа 12Х12Н10Т, 12Х12Н9Т со стороны легированного слоя и наплавки коррозионностойкого покрытия на изделия из сталей перлитного класса. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 2…8% (FN 3-15). |
xn----7sbabjkhydmht0dl2s.xn--p1ai
ЛЭЗ ОЗЛ-7 |
Э-08Х20Н9Г2Б | Электроды марки ЛЭЗОЗЛ7 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионностойких сталей марок: 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х112Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. |
| ЛЭЗ ЦЛ-11 (НАКС) |
Электроды марки ЛЭЗЦЛ11 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. | |
| ЛЭЗ-11 |
Электроды марки ЛЭЗ11 предназначены для ручной дуговой сварки изделий из коррозионностойких сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (70±10) В. | |
| ЛЭЗ ОЗЛ-8 (НАКС) |
Э-07Х20Н9 | Электроды марки ЛЭЗОЗЛ8 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких, хромоникелевых сталей марок: 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9 и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. |
| ЛЭЗ-8 |
Электроды марки ЛЭЗ8 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок: 08X18Н10,12X18Н9,08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлушва не предъявляют жесткие требования стойкости против межкристаялитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (70±10)В. | |
| ЛЭЗ ЦТ-15 (НАКС) |
Э-08Х19Н10Г2Б | Электроды марки ЛЭЗЦТ15 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок: Х20Н12ТЛ, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей техже марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. |
| ЛЭЗ ЦЛ-9 |
Э-10Х25Н13Г2Б | Электроды марки ЛЭЗЦЛ9 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из двухслойных сталей со стороны легированного слоя из коррозионностойких сталей марок: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08X13 и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. |
| ЛЭЗ НЖ-13 (НАКС) |
Э-09Х19Н10Г2М2Б | Электроды марки ЛЭЗНЖ13 предназначены для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08X21Н6М2Т и им подобных, работающих при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. |
| ЛЭЗ КТИ-5 |
Э-09Х19Н11Г3М2Ф | Электроды марки ЛЭЗКТИ5 предназначены для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 20Х23Н13, 15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2Б и им подобных, работающих при температуре (550600)°С, а также для ремонта дефектов литья из указанных марок сталей. Сварка во всех пространствен- ных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. |
| ЛЭЗ(УОНИ-13/НЖ/12X13) | Э-12X13 | |
| ЛЭЗ НИАТ-1/04Х19Н9 |
Э-08Х17Н8М2 | Электроды марки ЛЭЗНИАТ1/04Х19Н9 предназначены для сварки ответственного оборудования из сталей аустенитного класса марок: 08X18Н10,12X18Н10Т, 10X17Н1ЗМ2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. |
| ЛЭЗ ОЗЛ-20 |
Э-02Х20Н14Г2М2 | Электроды марки ЛЭЗОЗЛ20 предназначены для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из низкоуглеродистых хромоникелемолибденовых коррозионностойких сталей марок: 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2 и им подобных, а также стали 08Х17Н15М3Т, работающего в средах с высокой агрессивностью. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. |
| ЛЭЗ ОЗЛ-36 |
Э-04Х20Н9 | Электроды марки ЛЭЗОЗЛ36 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных изделий из хромоникелевых коррозионностойких сталей марок: 08X18Н10, 08Х18Н10Т, 06X18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлушва предъявляются требования стойкости к межкристаллитнои коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. |
| ЛЭЗ-99 |
Э-10Х25Н13Г2 | Электроды марки ЛЭЗ99 предназначены для ручной дуговой сварки оцинкованных стальных изделий, а также для сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Возможна сварка ответственного оборудования из литья и жаростойких сталей марок: 20Х23Н13, 20Х20Н18 и им подобных, работающих в окислительных средах при t до 1000°С. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. |
| ЛЭЗ ЗИО-8 |
Электроды марки ЛЭЗЗИО8 предназначены для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из двухслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки промежуточных слоев и антикоррозионного покрытия на детали из сталей перлитного класса в химическом и атомноэнергетическом машиностроении. Сварка и наплавка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. | |
| ЛЭЗ ОЗЛ-6 (НАКС) |
Электроды марки ЛЭЗОЗЛ6 предназначены для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок: 20Х23Н13,20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности. | |
| ЛЭЗ ЭА-400/10У (НАКС, Госатомнадзор) |
Э-10Х25Н13Г2 | Электроды марки ЛЭЗЭА400/10У предназначены для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на кромки деталей из перлитных сталей при сварке с деталями из аустенитных сталей. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным током обратной полярности. |
| ЛЭЗ К-04 |
Электроды марки ЛЭЗК04 предназначены для ручной дуговой сварки высоколегированных жаростойких сталей, работающих в окислительных средах. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности. |
www.alfamag.pro
Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей
Изобретение может быть использовано при сварке высоколегированных сталей, в том числе жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких с содержанием хрома до 25% и никеля до 30%, а также при сварке разнородных сталей и наплавке облицовочных (переходных) слоев. Электрод выполнен из стержня из аустенитной стали и покрытия, содержащего, мас.%: мрамор 10-28, ферромарганец или марганец 6-15, ферросилиций 1-9, феррохром или хром 5-20, магнезит 3-12, железный порошок 2-10, диоксид титана - остальное. Электрод допускает сварку переменным и постоянным током, существенное улучшение повторного зажигания дуги и отделимости шлака даже из сравнительно узких разделок, а также создание шлака, обеспечивающего возможность ограничения содержания углерода в наплавленном металле. 4 з.п.ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области ручной дуговой сварки и может быть использовано при сварке высоколегированных сталей, в том числе жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких, с содержанием хрома до 25% и никеля до 30%, а также при сварке разнородных сталей и наплавке облицовочных (переходных) слоев.
Для сварки упомянутых высоколегированных сталей применяют электроды с покрытием основного вида, т.е. на основе мрамор - плавиковый шпат.
Такие электроды обладают низкой маневренностью в процессе сварки, обусловленной, в частности, требованием поддерживать короткую дугу при выполнении сварки. Кроме того, вследствие низкой эмиссионной способности покрытия дуга не обладает достаточной устойчивостью и эластичностью, возможен крупнокапельный перенос электродного металла через дуговой промежуток, часто обуславливающий повышенное разбрызгивание электродного металла. Сварка такими электродами осуществляется только на постоянном токе, а шлак трудно отделяется, особенно из узких и глубоких разделок.
В какой-то мере эти недостатки могут быть устранены применением электродов с рутиловым, рутилосновным или рутилокислительным покрытием.
В качестве примера такого электрода можно привести электрод для сварки высоколегированных сталей в соответствии с патентом RU 2058224. Электрод состоит из стержня, выполненного из низкоуглеродистой марганецсодержащей или низколегированной проволоки и покрытия. Покрытие включает, мас.%: рутиловый концентрат 15-20; мрамор 7-12; силикат 8-13; ферротитан 6-12; хром и никель в количестве, обеспечивающем суммарное содержание в электроде хрома 9,5-27 и никеля 0,6-19. Кроме того, покрытие содержит ферромарганец и ферросилиций в количестве, обеспечивающем суммарное содержание в электроде марганца 1,5-2,0 мас.%, кремния 0,6-1,5 мас.%, а также по крайней мере один легирующий компонент, выбранный из группы молибден, ниобий, ванадий, вольфрам.
Наиболее близким электродом к предложенному является электрод для сварки высоколегированных сталей в соответствии с патентом RU 2118926. Электрод включает легированный стержень и покрытие. Покрытие содержит компонент с двуокисью титана 30-50%, карбонат металла (мрамор) 15-30%, силикат 5-15%, плавиковый шпат 2-7%, ферротитан 0,5-3,0%, легирующие компоненты, выбранные из группы молибден, ванадий, ниобий, вольфрам - остальное. Покрытие содержит также никель и хром в количестве, обеспечивающем суммарное содержание в электроде никеля 5-27% и хрома 10-26%. Электрод позволяет улучшить сварочно-технологические свойства при сварке в положении, отличном от нижнего. При этом сохраняется высокий уровень служебных характеристик сварного соединения.
К недостаткам электрода можно отнести то, что известные электроды допускают сварку только постоянным током, не обеспечивают легкое повторное зажигание дуги, а отделимость шлака, особенно из узких и глубоких разделок, неудовлетворительна.
Задачей изобретения является получение электрода, допускающего сварку переменным и постоянным током, существенное улучшение повторного зажигания дуги и отделимости шлака даже из сравнительно узких разделок, а также создание шлака, обеспечивающего возможность регулирования (ограничения) содержания углерода в наплавленном металле.
Поставленная задача решается тем, что в электроде для сварки высоколегированных и разнородных сталей, состоящем из стержня, выполненного из стали и нанесенного на него покрытия, содержащего диоксид титана, мрамор, магнезит и феррохром или хром, стержень выполнен из аустенитной стали, а покрытие дополнительно содержит ферромарганец или марганец, ферросилиций и железный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мрамор 10-28
Ферромарганец или марганец 6-15
Ферросилиций 1-9
Феррохром или хром 5-20
Магнезит 3-12
Железный порошок 2-10
Диоксид титана остальное.
В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается тем, что покрытие в качестве диоксида титана содержит рутил. Кроме того, покрытие содержит сырой магнезит.
Покрытие также может дополнительно содержать, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей в мас.%: феррониобий - до 10, молибден - до 10, ферромолибден - до 10, никель - до 10, феррованадий - до 10, ферротитан - до 10, доломит - до 10, слюду - до 5, полевой шпат - до 7, бентонит - до 5, гематит - до 5, поташ - до 3, соду - до 3 и волластонит - до 15.
Стержень может быть выполнен из проволоки марок Св-04Х19Н9, Св-04Х18Н8Г2Б, Св-04Х19Н9С2, Св-07Х18Н9Б. Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25М6, Св-01ХН23Н28М3Д3Т.
Сущность изобретения состоит в следующем.
Все компоненты в покрытии подобраны таким образом, чтобы электрод представлял собой электрод с покрытием рутилового, рутилоосновного или рутилокислительного вида.
В покрытии отсутствует плавиковый шпат, который, деионизируя дуговой промежуток, исключает возможность сварки переменным током. Наличие в покрытии диоксида титана и мрамора в заявленном соотношении (в отсутствии плавикового шпата) обеспечивает возможность сварки переменным током.
Совместное введение в покрытие таких компонентов, как ферромарганец или марганец, ферросилиций и железный порошок в заявляемых количествах, позволяет регулировать химический состав и теплофизические и механические свойства наплавленного металла в широком диапазоне.
Кроме того, ферросилиций обеспечивает глубокое раскисление наплавленного металла и снижает склонность к старению.
Марганец или ферромарганец в указанных количествах также улучшают механические свойства при комнатной и повышенных температурах.
Влияние железа состоит в возможности регулирования повторного зажигания дуги и стабилизировать ионную природу шлака.
В качестве диоксида титана может быть использован рутил или чистая двуокись титана либо они могут быть использованы вместе.
Введение сырого магнезита позволяет регулировать коэффициент теплового расширения и отделимость шлака.
Введение в электрод таких компонентов, как феррониобий, молибден или ферромолибден, никель, феррованадий, ферротитан, не является обязательным и зависит от базового состава проволоки, а также от требований к физико-химическим функциональным характеристикам наплавленного металла. Такие добавки, как феррониобий, молибден или ферромолибден, никель, феррованадий, способны улучшить структуру наплавленного металла, а также повышают его служебные характеристики в процессе эксплуатации.
Компоненты из группы, которую составляют доломит, слюда, полевой шпат, бентонит, волластонит, гематит, поташ или сода, также не являются обязательными и вводятся с целью регулирования сварочно-технологических свойств электродов (повышения стабильности дуги, улучшения отделимости шлака, формирования и размеров шва и т.д.) либо для регулирования переноса расплавленного металла в сварочную ванну благодаря изменению поверхностного натяжения в системе шлак-металл при плавлении электрода.
Изобретение реализуется следующим образом.
Для изготовления электродов были использованы стержни из аустенитной проволоки марок Св-04Х19Н9, Св-04Х18Н8Г2Б, Св-04Х18Н8Г2Б, Св-04Х19Н9С2, Св-07Х25Н13,Св-10Х16Н25М6 и др.
Все компоненты покрытия измельчались, перемешивались и смешивались со связующим, в качестве которого использовалось натриевое, натриево-калиевое или калие-натриевое жидкое стекло.
Покрытие наносилось на стержень из проволоки Св-07Х25Н13 (примеры 1-3 составов покрытия по таблице 1), Св-04Х19Н9 (примеры 4-5 по таблице 1) и проволоку Св-10Х16Н25М6 (примеры 6-7 по таблице 1) методом опрессовки, а затем его подвергали сушке и прокалке при 280-300°С в течение 1 часа.
Испытания электродов проводились следующим образом.
Этими электродами согласно нормативным требованиям были сварены встык пластины из стали 20Х23Н13 и 12Х18Н9 толщиной 20 мм, из наплавленного металла которых были изготовлены образцы для механических испытаний при обычных и повышенных температурах, образцы для испытаний на ударную вязкость и образцы для химического анализа наплавленного металла.
В процессе сварки стыковых соединений были выявлены следующие технологические особенности заявляемых электродов:
- легкое зажигание и легкое повторное зажигание дуги;
- устойчивое горение дуги при сварке как постоянным, так и переменным током;
- незначительные потери электродного материала на разбрызгивание;
- очень легкая, а во многих случаях самопроизвольная отделимость шлака, в том числе из разделок стыкового соединения;
- хорошее формирование симметричного шва с мелкочешуйчатой поверхностью при сварке во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз).
В таблице 1 приведены примеры составов покрытий с учетом необходимости делегирования наплавленного металла или дополнительного легирования элементами, которые не предусмотрены базовым составом проволоки.
В таблице 2 приведены свойства, полученные при использовании электродов с данными покрытиями при следующих составах наплавленного металла, в мас.%:
| Состав | С | Si | Mn | Ni | Cr | Мо | N | S | Р | V |
| 1 | 0,08 | 0,54 | 1,7 | 13,0 | 24,6 | - | - | 0,012 | 0,021 | - |
| 2 | 0,07 | 0,48 | 2,3 | 10,5 | 18,1 | 2,5 | - | 0,018 | 0,025 | 0,54 |
| 3 | 0,10 | 0,55 | 1,2 | 25,3 | 15,4 | 6,1 | 0,1 | 0,015 | 0,019 | - |
Как следует из таблицы 2, содержащей результаты механических испытаний наплавленного металла при комнатной и повышенных температурах, электроды согласно изобретению позволяют выполнять сварку сталей 20Х23Н13, 20Х25Н18, 06Х28МДТ и многих других, работающих в различных средах и при высоких температурах в соответствии с их назначением и в зависимости от химического состава наплавленного металла, и обеспечивают эксплуатационную надежность сварных конструкций.
| Таблица 2 | |||||
| № состава покрытия | Свойства | ||||
| Временное сопротивление, σв, МПа | Относительное удлинение, δ, % | Ударная вязкость, Дж/см | Временное сопротивление, σв, Па | ||
| При 550°С | При 800°С | ||||
| 1 | 599 | 43 | 98 | 407 | 163 |
| 2 | 541 | 36 | 91 | 417 | 190 |
| 3 | 609 | 30 | 123 | 374 | 175 |
| 4 | 544 | 38 | 105 | 407 | 191 |
| 5 | 539 | 28 | 99 | 392 | 180 |
| 6 | 585 | 34 | 98 | 1602 | - |
| 7 | 637 | 26 | 143 | 1503 | - |
| 2при 650°С 3 при 650°С |
1. Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей, состоящий из стержня, выполненного из стали и нанесенного на него покрытия, содержащего диоксид титана, мрамор, магнезит и феррохром или хром, отличающийся тем, что стержень выполнен из аустенитной стали, а покрытие дополнительно содержит ферромарганец или марганец, ферросилиций и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мрамор 10-28
Ферромарганец или марганец 6-15
Ферросилиций 1-9
Феррохром или хром 5-20
Магнезит 3-12
Железный порошок 2-10
Диоксид титана Остальное
2. Электрод по п.1, отличающийся тем, что покрытие в качестве диоксида титана содержит рутил.
3. Электрод по п.1 или 2, отличающийся тем, что покрытие содержит сырой магнезит.
4. Электрод по п.1, отличающийся тем, что покрытие дополнительно содержит, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей, мас.%: феррониобий - до 10, молибден - до 10, ферромолибден - до 10, никель - до 10, феррованадий - до 10, ферротитан - до 10, доломит - до 10, слюду - до 5, полевой шпат - до 7, бентонит - до 5, гематит - до 5, поташ – до 3, соду - до 3 и волластонит - до 15.
5. Электрод по п.1 или 2, отличающийся тем, что стержень выполнен из проволоки марок Св-04Х19Н9, Св-04Х18Н8Г2Б, Св-04Х19Н9С2, Св-07Х18Н9Б, Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25М6, Св-01ХН23Н28М3Д3Т.
www.findpatent.ru
