Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Кипящая полосовая сталь
Кипящая сталь
А. С. Мыльников, А. А. Ершов, Т. А. Сычева, П. Ф. Засуха, В. К. Никифоров и В. А. Ровнуп»кин (72) Авторы изобретения
Уральскщ» научно-исследовательский институт черных металлов (71) Заявитель (543 КИПЯЩАЯ СТАЛЬ
Известна. сталь (1} для нием, содержащая, вес.%:
Углерод
Кремний
Марганец
Фосфор
Сера
Азот
Алюминий
Железо плакирования алюми10
0,014
0.02
0,20
О 011
0,012
0,0016 — 0,015
СО,О1
Остальное
Изобретение относится к металлурпп», пре- имущественно к производству сталей для биметалла сталь-алюминий, получаемого способом холодного плакировання и применяемого в автомобильной и автотракторной промышленности, для производства товаров народного потребления,
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту явл»ьЬтся кипящая сталь (2}, содержащая, sec%:
Марганец 0.2 — 0,4
Закись железа + закись марганца 0,08 — 0,25
Железо Остальное
В качестве примеси сталь содержит, вес,%:
Сера До 0,05
Фосфор До 0,05
Кремний До 0,015
Алюминий До 0,01
Использование стали данного состава лозво.ляет получать биметалл сталь-алюминий для изделий, не подвергающихся глубокой вытяжке. . Отжиг биметалла с известной сталью без образования интерметаллидной фазы возможен только при температуре не выше 530 С. В этом случае полной рекристаллизацни стальной основы не происходит и биметалл не пригоден для получения изделий путем глубокой вытяжки. В процессе отжига биметалла на основе известной стали при температуре, обеспечивающей ее рекрис— таллиэацию . (550-560 С) развивается реакци»ж» ная диффузия алюминия.в железо, образуется интермета»пп»д»»ая .фаза» е,А1» и при штамповке происходит отслоение алюминиевого пок»»ь»тия.
329 4 плакируют алюминием (легированным 0,5% Si на стане кварто с обжатием 55%). Затем прокатывают эа несколько проходов до толщины
1 мм. Отжиг плакированной алюминием стали осуществляют в камерной печи при 520, 560 и 590 С.
Нитридообраэующне элементы
Состав, %
Сталь
Q "eO N $ Р Si А1
С Мп
0,035 0,005 0,03 0,03 0,01 0,005 (0,16 ) Известная
0,07 0,3
Предлагаемая
0,05 0,3 0,09 0,012 0,05 0,02 0,005
- 0,005
0,02 0,10 0,06 0,006 0,02 0,02 0,005
-0,005
0,007
0,15 0,015 0,06 0,02 0,005
0,08 0,5
3 901
Содержание в стали кислорода в количестве
0,02 — 0,05% в виде закиси железа и марганца не устраняет реакционную диффузию при температурах, рекристаллиэации малоуглеродистой стали. Причиной этого является то, что кислород препятствует образованию фазы ЕезА1 только в том случае, если он не связан в прочные оксиды или шпинели.
Цель изобретения — устранение реакционной диффузии при отжиге в интервале температур
560 — 600 С.
Для,достижения: укаэанной цели кипящая сталь, содержащая углерод, марганец, кислород и железо, дополнительно содержит азот при следующем, соотношении компонентов, вес.%: . Углерод 0,02 — 0,08
Марганец 0,10 — 0,50
Кислород 0,06 — 0,15
Азот 0,006 — 0,015
Железо Остальное
В качестве примесей сталь может содержать, вес.%:
Фосфор До 0,04
Кремний До 0,02
Ннтридообразующие
25 элементы Al, Ti, Ч До 0,01
Сера 0,02 — 0,06
Химический состав исследованных плавок известной и предлагаемой сталей приведен в табл. 1.
Иэ слитков изготовляют листы размером
4х300х300 мм. После травления и зачистки вращающимися металлическими щетками листы
В табл. 2 даны толщина интерметаллндной фазы н механические свойства исследуемых плавок в зависимости от температуры отжига.
Совместное введение оптимальных количеств азота н кислорода в сталь, блокирующих реакционную диффузию алюминия в железо,позволяет подвергать предлагаемую алюми. ниуованную сталь рекристаллиэационному отжигу при 560 — 600 С без образования интерметаллндной фазы Fe>A1 .
Применение изобретения позволяет получать сталь, пригодную для производства алюминированной стали способом холодного плакирования, Этот материал благодаря своей высокой коррозионной стойкости, относительно низкой стоимости (400 — 450 руб, за 1 т), высокой пластичности может с успехом применяться во многих отраслях народного хозяйства взамен нержавеющей стали, белой (луженой) жести и других материалов. А это, в свою очередь, позволяет экономить такие дифицитные металлы, как никель, олово и др.
Ожидаемая экономическая эффективность от применения алюминированной стали для изготовления некоторых изделий составляет от 2,6 млн. руб. до 200 тыс, руб.
901329
Таблица 2
Механические свойства
Температура отжига, С
Толщина интерметаллидн ого слоя, мкм
Плавка бв кгс/ммт
Я, к ге/мм
3,%
22
520
26
32
30
27
30
5 — 7
40
560
29
41
26
42
8 — 10
23
22
600
43
24
0,06 — 0,15
0,006 — 0,015
Остальное
Кислород
Азот
Железо
Составитель С. Деркачева
Техред Ж.Кастелевич
Редактор С. Тараненко
Корректор Г. Отар
Заказ 12305/25
Подписное
Тираж 656
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
" Выдержка при температуре отжига 3 ч.
Формула изобретения
Кипящая сталь, содержащая углерод, марганец, кислород и железо, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью устранения реакционной диффузии при отжиге в интервале температур 560 — 600 С, она дополнительно содер45 жит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,02-0,08
Марганец 0,10 — 0,50
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии Р 42296, кл. 10 J 172 (С22С), 1971, 2. Авторское свидетельство СССР Р 396419, кл. С 22 С 38/04, 1974.
www.findpatent.ru
Кипящая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Кипящая сталь
Cтраница 2
Кипящая сталь значительно более склонна к старению, чем спокойная. Особенно устойчивы против старения стали, раскисленные алюминием. Вследствие более низкого качества кипящей стали и склонности ее к старению она имеет в котлостроении самое ограниченное применение. Из нее разрешается изготовлять лишь необогреваемые газами элементы котлов-с давлением до 5 ати включительно. [16]
Кипящая сталь может применяться для сосудов и аппаратов при условии отсутствия динамических, знакопеременных и пульсирующих нагрузок. [17]
Кипящая сталь обладает высокой пластичностью. Она более хладноломка и способна к старению, хуже сваривается, чем спокойная и полуспокойная стали. [18]
Кипящие стали ( Ст1кп, Ст2кп, СтЗкп), содержащие повышенное количество кислорода, имеют порог хладноломкости на 30 - 40 С выше, чем стали спокойные ( Ст. [19]
Кипящая сталь раскислена в печи неполностью. Ее раскисление продолжается в изложнице при затвердевании слитка благодаря взаимодействию FeO и углерода, содержащихся в металле. Образующийся при реакции FeO С Fe СО оксид углерода выделяется из стали, способствуя удалению из стали азота и водорода. Кипящая сталь не содержит неметаллических включений - продуктов раскисления, поэтому обладает хорошей пластичностью. [20]
Кипящие стали раскисляют марганцем до содержания кислорода 0 02 - 0 04 % и разливают на слитки. Выделение пузырей СО создает впечатление кипения стали, чем объясняется ее название. [21]
Кипящие стали дешевле спокойных, при их выплавке выход годного увеличивается на 3 - 5 % по сравнению со спокойными сталями, кроме того, экономятся ферросплавы. [22]
Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не менее 0 12 % Si, распределение серы и фосфора более равномерно. [23]
Кипящая сталь в разных сечениях слитка имеет неоднородный химический состав, это называется зональной ликвацией. [24]
Кипящая сталь для сварных конструкций ( температура эксплуатации - 25 С), Стыковые соединения материала толщиной 12 мм. [25]
Кипящие стали ( - 0 05 - 0 07 % Si) полностью нераскислены, поэтому до затвердевания в них содержится повышенное количество FeO. При застывании в изложнице FeO реагирует с углеродом металла, образуя СО, выделяющийся в виде пузырьков в металле и создающий впечатление, что металл кипит. Слиток кипящей стали отличается большим количеством газовых пузырей, вследствие чего практически в нем отсутствует усадочная раковина Если стенки пузырьков неокисленные, то при горячей прокатке пузырьки завариваются. Кипящие стали более дешевые, так как отходы при их производстве минимальны. По сравнению со спокойной и полуспокойной сталями они больше склонны к старению и хладноломкости и хуже свариваются. Тем не менее кипящие стали обладают высокой пластичностью и хорошо подвергаются вытяжке в холодном состоянии. При маркировке дополнительно обозначают кп. [26]
Кипящая сталь по ГСХЗТ 38& - 71 ве может быть рекомендована для изготовления ответствеввых сварных ковсфукцвй в северном испол-вгаив. Применение сталей ЮХСНД, 15ХСНД, ОЭПЮ вместо углеродистых повышает срок службы мащин. [27]
Кипящие стали характеризуются пониженной плотностью отливки, низким содержанием кремния и повышенной пластичностью. [28]
Кипящие стали - это стали, раскисленные одним Мп. Значит его содержание не может быть очень низким. [29]
Кипящие стали ( - 0 05 - 0 07 % Si) полностью нераскислены, поэтому до затвердевания в них содержится повышенное количество FeO. При застывании в изложнице РеО реагирует с углеродом металла, образуя СО, выделяющийся в виде пузырьков в металле и создающий впечатление, что металл кипит. Слиток кипящей стали отличается большим количеством газовых пузырей, вследствие чего практически в нем отсутствует усадочная раковина. Если стенки пузырьков неокисленные, то при горячей прокатке пузырьки завариваются. Кипящие стали более дешевые, так как отходы при их производстве минимальны. По сравнению со спокойной и полуспокойной сталями они больше склонны к старению и хладноломкости и хуже свариваются. Тем не менее кипящие стали обладают высокой пластичностью и хорошо подвергаются вытяжке в холодном состоянии. При маркировке дополнительно обозначают кп. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Кипящая сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Кипящая сталь - марка
Cтраница 1
Кипящая сталь марок 08кп и Юкп по сравнению со спокойной сталью марок 08 и 10 имеет пониженную ударную вязкость, большую хладноломкость, более склонна к старению и несколько хуже сваривается. [1]
Кипящие стали марок Ойкп - 20кп по ГОСТ 1050 - 74 можно примешь, если листы и лепты предназначены для изделий глубокой и весьма глубокой вытяжки. [2]
Кипящие стали марок Овкп - 20кн по ГОСТ 1050 - 74 можно примгнтть, если листы и ленты предназначены для изделий глубокой и весьма глубокой вытяжки. [3]
Конвертерная и мартеновская кипящие стали марок МСт. [4]
Каплевидные резервуары выполнены из мартеновской кипящей стали марки Ст. Скорлупы, состоящие из листов двоякой кривизны, изготовлялись на специальном стенде. [5]
Контрольные испытания металла балок с трещинами в рельсо-ба-лочном цехе подтвердили, что они были изготовлены из кипящей стали марки Ст. По химическому составу сталь, примененная для этих балок, оказалась более однородной, чем в балках склада блюмов. [6]
Таким образом, всесторонние исследования металла показали, что примененнные для поясов ферм эстакады полосы толщиной 30 мм были прокатаны из кипящей стали марки Ст. [7]
Как известно, в настоящее время большое количество металлических конструкций: ферм, опор, высоковольтных передач, каркасов зданий и промышленных сооружений изготовляют из обычной углеродистой стали, ныне для этой цели применяют главным образом кипящую сталь марки Зкп, которая, хотя и имеет достаточно высокие пластические свойства, все же обладает сравнительно низкими прочностными характеристиками. Кипящая сталь имеет малую ударную вязкость при пониженных температурах. [8]
Как известно, большое количество металлических конструкций ( фермы, опоры высоковольтных передач, каркасы зданий и промышленных сооружений) изготовляется из обычной углеродистой стали. Для этой цели применяют главным образом кипящую сталь марки Ст. Зкп, которая, хотя и имеет достаточно высокие пластические свойства, но все же обладает сравнительно низкими прочностными характеристиками. Кроме того, кипящая сталь имеет малую ударную вязкость при пониженных температурах. С другой стороны, применение спокойных сталей для указанных целей, особенно для наиболее ответственных металлических конструкций и сооружений, ведет к увеличенному расходу металла и ферросплавов. [9]
Сталь не чувствительна к перегреву и не склонна к отпускной хрупкости, хорошо сваривается и деформируется в холодном состоянии. По сравнению со спокойной сталью марок 15 и 20 кипящая сталь марок 15кп и 20кп имеет пониженную ударную вязкость, большую хладноломкость, более склонна к старению, несколько хуже сваривается. [10]
Пролетные строения были установлены на стальные двухвет-венные колонны, защемленные в фундаментах; колонны попарно соединялись в поперечном направлении порталами. Металлоконструкции пролетных строений галереи были изготовлены из мартеновский кипящей стали марки Ст. [11]
Опыта применения труб из кипящих углеродистых сталей для газонефтепроводов практически нет. Имеется ограниченный опыт строительства городских газопроводов на давление менее 1 2 МПа диаметром 530 мм из труб, изготовленных из кипящей стали. ВНИИСТом был проведен ряд исследований сварных - труб 219X6 мм из кипящей стали марки 10 кп и труб 168x6 мм из полуспокойной стали 10пс, а также из листовой углеродистой стали ВСт. [12]
Листовая оболочка газгольдеров емкостью 700 - 3000 м3 ( корпус, крыша и днище толщиной от 4 мм и более) изготавливается из спокойной стали ВСт. При отрицательных температурах эксплуатации газгольдеры изготавливаются из стали ВСт. Для газгольдеров емкостью менее 700 м3, сооружаемых в районах с температурой - 30 и выше применяется кипящая сталь марки ВСт. [13]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Применение - кипящая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Применение - кипящая сталь
Cтраница 1
Применение кипящей стали не допускается для сосудов и аппаратов, работающих с динамическими, знакопеременными и пульсирующими нагрузками, для аппаратов, предназначенных для работы со взрыве - и пожароопасными средами, со средами высокой токсичности, с сжиженными и сжатыми газами, а также с электролитами при температуре свыше 100 С и средами, вызывающими коррозионное растрескивание металла. [1]
Применение кипящей стали для крепежных деталей элементов котлов не допускается. [2]
Применение кипящей стали разрешается только с согласия вышестоящей организации. [3]
Применение кипящей стали для крепежных деталей элементов котлов не допускается. [4]
Применение кипящей стали в районах с расчетной температурой ниже минус 20 С недопустимо. [5]
Применение кипящей стали для крепежных деталей элементов котлов не допускается. [6]
Применение кипящей стали для крепежных деталей элементов котлов не допускается. [7]
Допускается применение кипящей стали ( с ограничением серы, фосфора, углерода по ГОСТ 380 - 60, пп. [8]
Ограничение на применение кипящей стали вызвано тем, что пузыри, заварившиеся при прокатке слитка этой стали, обусловливают меньшую прочность металла, так как по местам сварки пузырей в процессе штамповки или вальцовки может произойти расслоение. [9]
Важно подчеркнуть, что применение кипящих сталей при низких температурах весьма опасно. [11]
В конструкциях ответственного назначения следует избегать применения кипящей стали. [12]
Для категорий 3 и 4 разрешается применение кипящей стали. [13]
Наибольшее развитие процессы деформационного старения получают в случае применения кипящих сталей. Проведение последующего отпуска полностью снимает проявление этого эффекта. [14]
Во всех случаях при выборе марки стали следует избегать применения кипящей стали: в процессе выплавки она не обрабатывается химикатами, способными соединиться с газами и другими вредными примесями, поэтому при затвердевании металла в слитке появляются газовые пузыри, которые при прокатке и ковке слитка образуют дефектные места, ослабляющие изделие. Спокойная сталь раскисляется во время плавки л при разливке добавкой силикато-марганца и алюминия, вредные примеси соединяются с ними и удаляются в виде шлака, поэтому такую сталь можно применять в более суровых условиях. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Виды металла по степени раскисления
Сталь можно разделить на три категории по степени раскисления:
- кипящая сталь;
- спокойная сталь;
- полуспокойная сталь.
Кипящая сталь - это не окисленный вид стали, с высоким содержанием неметаллических примесей. Низкоуглеродистая сталь, выпускаемая слабо раскислённой, в связи, с чем при твердении стали процесс окисления углерода продолжается, что отражается в виде выделения пузырьков газа. Обозначается кипящая сталь двумя буквами – КП.
Полуспокойная сталь – представляет собой сталь, полученную при не полном раскислении металла по сравнению с кипящей сталью, но при этом большем, нежели кипящая сталь.
олуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с достаточным выделением газов. Полуспокойная сталь имеет в своём составе меньшее количество пузырьков, нежели КП сталь, при этом усадочная раковина незначительно меньше, нежели у спокойной стали. Свойства и качество данной стали приближаются к спокойной и маркируются обозначением ПС.
Спокойная сталь - раскисленная сталь, в составе которой находится минимальное количество неметаллических примесей и шлаков. Спокойная сталь является более раскисленной в сравнении с полуспокойной и кипящей сталью. Данный эффект возможен при заполнении ковша или печи увеличенным количеством раскислителей: ферросилиция, алюминий итд.
Процесс кристаллизации проходит спокойно, спокойная сталь отличается плотной структурой Спокойная сталь маркируется буквами СП.
Спокойная сталь является обладателем наиболее лучших механических свойств по сравнению с другими видами стали, на втором месте находится полуспокойная сталь, третье кипящая сталь.
Полуспокойная сталь дешевле спокойной стали, кипящая сталь в свою очередь дешевле полуспокойной и спокойной.
В то же время кипящая сталь уступает спокойной и полуспокойной сталям по механическим характеристикам, в связи с этим кипящую сталь не используют для изделий, которые имеют ответственные назначения.
Читайте так же:
Обогащении руд флотацией, обогащение медной руды
Рекомендации по применению стальных канатов различных конструкций
Изготовление стальных канатов
www.junona-2.ru
Кипящая сталь
r 4r, О П -И .:.С.;Д Н И Е 3964I9
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02.V11.1971 (М 1676790. 22-1) М. Еу.÷. С 22с 39/54 с Г!рисоединснпсм заявки № государственный комитат
Совета Министров СССР
ll0 делам изаоретений и открытий
Приоритет ——
Оп1 бликовано 29.V111.1973. Бюлль г.тип Л 36
УДК 669.15 74 787 — 94 (088,8) Дата опубликования описаш|я 22.1.1974
Авторы изобретения
М. С. Макунин, В. И. Желаднов, П. М. Аржаный, Л, Б. Соловский, М. А. Беняковский, А. Г. Татьянщиков, С. 3. Ракевич и В. П. Бехелев
Институт металлургии им А. А. Байкова
Заявитель
КИПЯШАЯ СТАЛЬ
Ссра
Фосфор
Кремний
Алюминий
Железо до 0,05 до 0,05 до 0.015 до 0.01
Остальное
Изобретение относится к области изыскания кипящих сталей для железо-алюминиевого биметалла, используемого электронной техникой в качестве анодного материала.
Известна кипящая сталь 08КП, содержащая углерод, марганец и железо.
Однако в процессе рекристаллизационного отжига биметалла идет реактивная диффузия железа и алюминия с образованием хрупкого интерметаллида Fe2AE;, который является причиной массового брака готовой продукции.
С целью устранения реактивной диффузии при отжиге алюминированного железа предлагаемая сталь дополнительно содержит кислород в количестве 0,02 — 0,05% в виде закиси железа и марганца (FeO+MnO) .
Предлагаемая сталь имеет следующий химический состав, %:
Углерод 0,04 — 0,1
Марганец 0,2 — 0,4
Закись железа+закись марганца 0,08 — 0,25 примеси:
Применение предлагаемой стали для алюминированного железа полностью устранило брак по преждевременному почернению бимс ð талла.
Предмет изобретения
Кипящая сталь, содержащая углерод, марганец и железо, отличи>оитаясч тем, что, с целью устранения реактивной диффузии прп отжпгс алюмпнированного железа, она дополпительно содержит закись железа El марганца при следующем соотношении компонентов, %:
Углерод 0,04 — -0,1
Марганец 0,2- 0,4
Закись железа+закись марганца 0,08 — 0,25
Железо Остальное
www.findpatent.ru
Применение - кипящая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Применение - кипящая сталь
Cтраница 2
Во всех случаях при выборе марки стали следует избегать применения кипящей стали: в процессе выплавки она не обрабатывается химикатами, способными соединиться с газами и другими вредными примесями, поэтому при затвердевании металла в слитке появляются газовые пузыри, которые при прокатке и ковке слитка образуют дефектные места, ослабляющие изделие. Спокойная сталь раскисляется во время плавки и при разливке добавкой силикато-марганца и алюминия, вредные примеси соединяются с ними и удаляются в виде шлака, поэтому такую сталь можно применять в более суровых условиях. [16]
Повышенное содержание углерода ( более 0 2 %), применение кипящей стали и большая толщина свариваемых изделий способствуют появлению холодных трещин. [18]
Правилами Госгортехнадзора и по ОСТ 26 - 291 - 71 допускается применение кипящей стали ( ВСтЗкп2 по - ГОСТ 380 - 71) в аппаратах, работающих при температуре до 350 С и давлении до 0 07 МН / м2, а при давлении до 1 6 МН / м2 - при температуре не выше 200 С. При более высоких параметрах следует применять спокойные или полуспокойные стали. Аппараты, установленные под открытым небом, во многих районах СССР зимок подвергаются действию температур ниже - 20 С. Данные аппараты необходимо изготовлять из марганцовистой стали 16ГС или 09Г2С, имеющей при минусовой температуре высокую ударную вязкость. [19]
Повышенное содержание углеро - да ( более 0 2 %), применение кипящей стали и большая толщина свариваемых изделий способствуют появлению холодных трещин. [21]
Кроме спокойной углеродистой стали с содержанием кремния от 0 12 до 0 35 % по ГОСТ 5521 - 50 предусматривается возможность поставки кипящей стали без кремния, однако применение кипящей стали для сварных корпусов рекомендовать нельзя из-за повышенной склонности к хрупким разрушениям. [22]
Для трубопроводов высокого давления применяются стали, выплавляемые в мартеновских или электрических печах, и спокойные стали для избежания газовых включений, которые могут иметь место в случае применения кипящих сталей. Кроме того, спокойные стали имеют несколько повышенный предел ползучести. [23]
Для оборудования, устанавливаемого на открытых площадках, марки сталей должны подбираться с учетом расчетной температуры окружающего воздуха в соответствии с требованием ОСТ 26 - 291 - 81 Сосуды и аппараты сварные стальные. Применение кипящих сталей не рекомендуется, а в ряде случаев ( при возможности воздействия низких температур окружающего воздуха) не допускается, так как это может привести к разрушению стального корпуса футерованного оборудования. [24]
Для оборудования, устанавливаемого на открытых площадках, марки сталей должны подбираться с учетом абсолютной минимальной температуры окружающего воздуха. Применение кипящих сталей не рекомендуется, а в ряде случаев ( при возможности воздействия низких температур окружающего воздуха) не допускается, так как это может привести к разрушению стального корпуса футерованного оборудования. [25]
Но места сварки краев пузырей уступают по прочности целому металлу. Поэтому применение кипящей стали для ответственных элементов котла ограничено. [26]
Причем листы из сталей Ст2кпЗ, СтЗкпЗ и Ст2спЗ можно применять для изготовления лишь необогреваемых элементов котлов. Ограничение на применение кипящей стали вызвано тем, что пузыри, заварившиеся при прокатке слитка этой стали, обусловливают меньшую прочность металла, так как по местам сварки пузырей в процессе штамповки или вальцовки может произойти расслоение. Химическая неоднородность в слитке кипящей стали может привести к трехслойности листа: в средней части содержание углерода, серы и фосфора будет повышенным. [27]
СН 26 - 58 применение кипящих сталей для корпусов резервуаров и днищ не допускается. [28]
На действующих баках-аккумуляторах производство работ, связанных с ударными воздействиями на их конструкции, изготовленные из кипящей стали, при температуре наружного воздуха ниже минус 20 С не допускается. Для изготовления новых и ремонта действующих баков-аккумуляторов применение кипящей стали не допускается. [29]
Разрушение при малоцикловом нагружении начинается в зонах концентрации напряжений с образованием усталостных трещин. Усталостное разрушение обычно происходит при пониженных напряжениях по сравнению со статическим, особенно при применении кипящей стали. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
