Характеристика материала 12Х18Н10Т | Марочник стали и сплавов. Коэффициент теплопроводности стали 12х18н10т

Сталь 12Х18Н10Т

Общие сведения

Заменитель

стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	2.0
Никель (Ni)	9.0-11.0
Титан (Ti)	0.6-0.8
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	17.0-19.0
Сера (S), не более	0.020

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.	60	196	510	40	55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.			590-830	20
Прутки нагартованные	<5		930
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.	>4	236	530	38
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.	<3,9	205	530	40
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные	<3,9		880-1080	10
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.	<1000	196	510	35	40
Проволока термообработанная	1,0-6,0		540-880	20
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.	3,5-32		529	40

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.
20	225-315	550-650	46-74	66-80	215-372
500	135-205	390-440	30-42	60-70	196-353
550	135-205	380-450	31-41	61-68	215-353
600	120-205	340-410	28-38	51-74	196-358
650	120-195	270-390	27-37	52-73	245-353
700	120-195	265-360	20-38	40-70	255-353

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.

Флокеночувствительность

не чувствительна

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-75
Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.	286	303	319

Предел выносливости

Жаростойкость

Среда	Температура, °С	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2-3
Воздух	750	4-5

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49
Плотность, pn, кг/см3	7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м °С)	15	16	18	19	21	23	25	27	26
Уд. электросопротивление (p, НОм м)	725	792	861	920	976	1028	1075	1115
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	16.6	17.0	17.2	17.5	17.9	18.2	18.6	18.9	19.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))	462	496	517	538	550	563	575	596

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С	Время, ч	KCU, Дж/см2
	Исходное состояние	274
600	5000	186-206
650	5000	176-196

rskrepeg.ru

Сталь 12x18Н10Т - Марки применяемых сталей

Информация → Марки применяемых сталей

Сталь 12Х18Н10Т

1. Общие сведения

Заменитель	стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Вид поставки	сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Назначение	детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

2. Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	2.0
Никель (Ni)	9.0-11.0
Титан (Ti)	0.6-0.8
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	17.0-19.0
Сера (S), не более	0.020

3.Механические свойства

3.1 Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2 МПа	sB, МПа	d5, %	y, %
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.	60	196	510	40	55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.			590-830	20
Прутки нагартованные	<5		930
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.	>4	236	530	38
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.	<3,9	205	530	40
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные	<3,9		880-1080	10
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.	<1000	196	510	35	40
Проволока термообработанная	1,0-6,0		540-880	20
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.	3,5-32		529	40

3.2 Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2 МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.
20	225-315	550-650	46-74	66-80	215-372
500	135-205	390-440	30-42	60-70	196-353
550	135-205	380-450	31-41	61-68	215-353
600	120-205	340-410	28-38	51-74	196-358
650	120-195	270-390	27-37	52-73	245-353
700	120-195	265-360	20-38	40-70	255-353

4. Технологические свойства

Температура ковки	Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа KU тв.спл. = 0,85, KU б.ст = 0,35.
Флокеночувствительность	Не чувствительна

5. Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-75
Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.	286	303	319

6. Предел выносливости

s-1. МПа	n
279	1Е+7

7. Жаростойкость

Среда	Температура, °С	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2-3
Воздух	750	4-5

8. Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49
Плотность, pn, кг/с м³	7900
Коэффициент теплопроводности Вт/ (м ·°С)	15	16	18	19	21	23	25	27	26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	725	792	861	920	976	1028	1075	1115
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	16.6	17.0	17.2	17.5	17.9	18.2	18.6	18.9	19.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/ (кг · °С))	462	496	517	538	550	563	575	596

9. Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С	Время, ч	KCU, Дж/см2
	Исходное состояние	274
600	5000	186-206
650	5000	176-196

17.08.2012, 5962 просмотра.

www.flarm-spb.ru

Температурный коэффициент линейного расширения стали: таблицы коэффициентов

03Х13Н8Д2ТМ	от -196 до 27…от -253 до 27	10,2…8,5
03Х20Н16АГ6	-269…-253…-233…-173…27	0,01…0,06…0,6…8,3…16,1
04Х18Н10	-253…-223…-173…-73…27	3…8…10,8…15,4…15,5
07Х16Н16	200…300…400…500	11,7…12,1…12,5…12,9
07Х21Н5АГ7	от -253 до 27…от -196 до 27…от -100 до 27	9,3…11,5…14,6
07Х21Н5АГ7	100…200…300…400…500…600…700	15,7…16…16,8…17,3…18…18,4…18,5
08Х12Н16БС4	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,5…16,7…17,4…17,7…17,9…18,1…18,3…18,6…18,7
08Х15Н15М3	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,9…17,7…18,1…18,5…18,8…19,1…19,5…19,7…19,9
08Х15Н15М3Б	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,4…17,1…17,4…17,7…17,7…17,9…18,3…18,6…18,8
08Х15Н7М2Ю	100…200…300…400…500…600…700…800…900	9,9…10,8…11,1…11,5…11,7…11,4…10,3…11,2…11,9
08Х16Н13М2Б	400…500…600…700…800	17,1…17,4…17,8…18,2…18,6
08Х17Н13М2Т	100…200…300…400…500…600…700	15,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,9…18,2
08Х17Н4	100…200…300…400…500…600…700…800…900	9,7…10,2…10,6…10,9…11,2…11,3…9,6…9,6…10,2
08Х17Н4М2	100…200…300…400…500…600…700…800…900	10,6…11…11,4…11,6…11,9…11,7…11,1…11,7…12,3
08Х18Н12Б	100…200…300…400	16…18…18…19
08Х18Н15Р4	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,5…17,4…17,8…18,1…18,5…18,9…19,2…19,5…19,8
08Х18Н15Р7	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,8…17,4…17,7…18,1…18,2…18,6…19…19,4…19,8
08Х18Н7Ю1	100…200…300…400…500…600…700…800	15,6…16,5…17,3…17,9…18,1…18,4…18,5…18,7
08Х21Н6М2Т	100…200…300…400…500…600…700…800…900	9,5…13,8…16…16…16,3…16,7…17,1…17,1…17,4
09Х14Н16Б	100…200…300…400…500…600…700…800	15,2…16,5…17,1…17,6…18…18,4…18,9…20,6
09Х14Н19В2БР1	100…200…300…400…500…600…700…800	15,2…16,3…17,2…17,6…18…18,1…18,6…18,6
10Х13Н16Б	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	16…16,9…17,7…18,3…18,6…18,8…19…19,3…19,6…19,7
10Х13Н2С2	100…200…300…400…500…600…700	10,8…11,4…11,8…12,3…12,7…13,1…13,3
10Х14Н14В2М	100…200…300…400…500…600…700…800…900	17…17,8…18,3…18,8…19…19,2…19,4…19,9…20,1
10Х14Н14В2МТ	100…200…300…400…500…600…700…800	17,2…17,2…17,5…18…18,5…18,6…18,9…19,3
10Х14Н18В2Б	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,5…17,4…17,6…18…18,1…18,2…18,5…19…19
10Х15Н9С3Б1	100…200…300…400…500…600…700…800	17,4…18,7…19,7…20,2…20,5…21…21,6…21,8
10Х16Н16В3МБР	100…200…300…400…500…600…700…800…900	17,1…17,1…17,1…17,9…18,2…18,5…18,8…19,1…19,2
10Х18Н15М3В2БК13	300…400…500…600…700…800	16,7…16,7…16,8…17…17,3…17,4
10Х18Н18Ю4Д	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15,5…16,5…17…17,4…17,7…18,2…18,4…18,8…18,6
10Х18Н9ВМ	300…400…500…600…700…800	16,7…17,2…17,5…17,8…18…18,2
12Х18Н9	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	16,5…17,2…17,7…18,1…18,3…18,6…18,9…19,3…19,7…20,2
12Х18Н9В	200…300…400…500…600…700…800…900…1000	16,5…17,1…17,6…18…18,4…18,8…19…19,2…19,4
12Х18Н9М	100…200…300…400…500…600…700	17,3…17,5…17,8…18…18,3…18,5…18,8
12Х18Н9М2С2	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	16,6…17…17,4…17,7…18…18,4…18,8…19,1…19,4…19,8
12Х18Н9С2	100…200…300…400…500…600…700	16,2…17,1…17,8…18,6…19,2…19,2…20,5
12Х18Н9Т	-253…-223…-173…-73…27	0,8…3,3…8,4…14,3…16,7
12Х18Н9Т	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	16,6…17…17,6…18…18,3…18,6…18,9…19,3…19,5…20,1
12Х18Н9ТЛ	100…200…300…400…500…600…700	14,8…16…16,9…17,1…17,6…18…18,4
12Х18Н10Т	127…227…427…727…1027	17,6…18…19,4…21,1…22,3
12Х18Н12Т	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,6…17…17,2…17,5…17,9…18,2…18,6…18,9…19,3
12Х21Н5Т	-173…-73…27	7,9…10,4…11
12Х21Н5Т	100…200…300…400…500…600…700…800…900	10,2…14,4…16,8…16,8…17,4…17,5…17,7…18…18,5
12Х25Н16Г17АР	100…200…300…400…500…600…700…800	16,6…16,2…16,8…17,4…18…18,5…18,7…18,9
13Х12НВ2МФ	100…200…300…400…500…600	11…11,3…11,6…12…12,3…12,5
14Х17Н2	100…200…300…400…500	10,3…10,4…10,7…11,1…11,8
20Х13Н2	100…200…300…400…500…600	10,5…10,6…10,6…10,8…11,1…11,3
20Х14Н14В2СТ	100…200…300…400…500…600	16,1…16,7…17,2…17,4…17,8…18,2
20Х17Н1	100…200…300…400…500…600	8,1…8,8…10,3…10…10,5…10,5
20Х17Н2	100…200…300…400…500…600	10,5…10,7…10,9…10,8…11,2…11,3
20Х20Н11	100…300…500…600	17,3…17,8…18,4…18,7
20Х20Н14С2	100…600…700…800…900…1000	16…18,1…18,3…18,5…18,8…19
20Х23Н18	100…200…300…400…500…600…700	14,9…15,7…16,6…17,3…17,5…17,9…17,9
30Х18Н9В2ФТ	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	15,4…15,6…15,9…16,3…16,6…17…17,4…17,8…18,4…19
31Х19Н9МВБТ	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	16,7…16,9…17,2…17,5…17,8…18,2…18,5…18,9…19,3…19,7
37Х12Н8Г8МФБ	100…200…300…400…500…600…700	16…16,9…17,7…18,5…19,5…19,9…20,2
45Х14Н14В2М	300…500…700…900	17…18…18…19
4Х15НГ7Ф2МС	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	17…17,7…18,4…19,1…20,5…20,8…22,8…22,8…23,3…24,6
Х13Н12М2В2Б1К10	100…200…300…400…500…600…700…800…1000	15,6…15,8…16,5…16,9…17,1…17,3…17,7…18…18,6
Х13Н13В2Б	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,8…17,3…17,9…18,3…18,7…18,9…19,1…19,3…19,6
Х13Н13В2М2Б3К10	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	15,6…15,8…16,5…16,9…17,1…17,3…17,7…18…18,3…18,6
Х14Н14М2В2ФБТ	400…500…600…700…800	16,7…17,1…17,4…17,8…18,1
Х14Н14МВФБ	100…200…300…400…500…600…700	15,1…15,9…16,9…18…18,2…18,4…19
Х14Н18В2БР	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15,9…16,5…17,2…17,6…18…18,3…18,6…18,7…19
Х15Н15М2К3ВТ	100…200…300…400…500…600	15,8…16,6…17,2…17,6…18,3…18,6
Х16Н14Б	100…300…500…800	16…18…18…19
Х16Н16В3МБ	100…200…300…400…500…600…700…800	15,8…16,8…17,3…17,6…17,8…17,9…18,1…18,2
Х16Н9М2	100…200…300…400…500…600…700	17…17,5…18…18,4…18,9…19,3…19,5
Х17Н5М2	100…200…300…400…500…600	12,1…13,7…14,3…14,6…14,8…14,8
Х18Н11Б	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,8…17,7…18,2…18,5…18,9…19…19,4…19,7…19,9
Х18Н12	100…200…300…400…500…600…700	16,8…17,2…17,6…17,8…18,2…18,5…18,8
Х18Н12М2Т	100…200…300…400…500…600…700	15,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,9…18,2
Х18Н12М3	100…300…500…600…1000	16…16,2…17,5…18,6…20
Х18Н12МФТР	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15,9…16,9…17,6…17,8…17,9…18,4…18,8…19…19,2
Х18Н14М2Б1	400…500…600…700	17,6…17,8…18,2…18,7
Х18Н15М3БЮР2	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16,1…16,8…17,1…17,5…17,8…18,2…18,4…18,3
Х18Н15М3БЮР4	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15,1…15,8…16,4…17,2…17,4…17,6…17,9…18,1…18,5
Х19Н10М2Ф3БК47	100…200…300…400…500…600…700…800…900	14,8…15…15,1…15,2…15,3…15,9…16,4…16,8…17,2
Х19Н14Б2	100…200…300…400…500…600…700	17…17,2…17,4…17,6…17,9…18,6…18,8
Х22Н9	400…800	17,5…18,5
Х25Н13АТ, Х25Н13Т	500…900	17,1…18,1

thermalinfo.ru

12Х18Н10Т :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Железо	Сера	Фосфор	Медь
							Не более
Не более 0,12	Не более 0,8	Не более 2,0	17,0-19,0	9,0-11,0	5.С-0,8	Осн.	0,02	0,035	0,3

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ
		МПа		%
		не менее
Прутки. Закалка 1020-1100оС, воздух, масло, вода.	60	196	510	40	55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность Прутки нагартованные	- До 5	- -	590 – 830 930	20 -	- -
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1080оС, вода или воздух закалка 1050-1080оС, вода или воздух нагартованные	Св. 4 До 3,9 До 3,9	236 205 -	530 530 880 - 1080	38 40 10	- - -
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух.	До 1000	196	510	35	40
Проволока термообрабатанная	1,0 – 6,0	-	540 - 880	20	-
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5 - 32	-	529	40	-

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Закалка 1050-1100оС, воздух.
20	225 – 315	550 – 650	46 – 74	66 – 80	215 – 372
500	135 – 205	390 – 440	30 – 42	60 – 70	196 – 353
550	135 – 205	380 – 450	31 – 41	61 – 68	215 – 353
600	120 – 205	340 – 410	28 – 38	51 – 74	196 – 358
650	120 – 195	270 – 390	27 – 37	52 – 73	245 – 353
700	120 – 195	265 – 360	20 – 38	40 – 70	255 – 353

Рекомендуемые режимы Термической обработки				Тем- пера- тура испы-тания, оС	Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), (неразрушающее напряжение), за время, ч, не менее			Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее
Закалка (нормализация)		Отпуск (старение)
Тем-пера-тура нагре-ва, оС	Ох-лаж-даю-щая среда	Тем-пера-тура нагре-ва, оС	Ох-лаж-даю-щая среда		100	10000	100000	1000	100000
1050-1100	Воздух или вода	800 (10ч)	Воздух	600 650	- -	147 (15) 78-98 (8-10)	108(11) -	- -	73,5 (7,5) 29-39 (3-4)

Временное сопротивление σВ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение

δ, %, не менее

590-830(60-85)

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС			Полоса 8х40 мм в состоянии поставки
+20	-40	-75
286	303	319

Предел выносливости σ-1=279 МПа при n=107

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч	Температура, оС	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Исходное состояние		274
5000	600	186 – 206
5000	650	176 – 196

Жаростойкость.

Среда

Температура, оС

Группа стойкости

или балл

Воздух

650

2-3

750

4-5

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49	-
Плотность ρn, кг/см3	7900	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	15	16	18	19	21	23	25	27	26	-
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	725	792	861	920	976	1028	1075	1115	-	-

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3	-
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	462	496	517	538	550	563	575	596	-	-

Назначение: применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, листовые и сортовые детали.

Примечание: неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 850оС.

Рекомендуемая температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС; в течение весьма длительного времени – 600оС.

Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая и как жаропрочная

Температура ковки, оС: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – сваривается без ограничений. Способ сварки: РДС (электродами ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в закалённом состоянии при НВ 169, σВ=610 МПа, Kυ б. ст=0,35, Kυ тв. спл=0,85

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

СТЦ / Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 12Х18Н10Т

/ Справочник металлопроката / Марочник сталей /Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Характеристика материала 12Х18Н10Т

Марка:	12Х18Н10Т
Заменитель:	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация:	Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение:	детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	-
до 0.12	до 0.8	до 2	9-11	до 0.02	до 0.035	17-19	до 0.3	(5 С-0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Поковки	до 1000		510	196	35	40		Закалка 1050-1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т.

T	E 10-5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98		15	7900		725
100	1.94	16.6	16		462	792
200	1.89	17.0	18		496	861
300	1.81	17.2	19		517	920
400	1.74	17.5	21		538	976
500	1.66	17.9	23		550	1028
600	1.57	18.2	25		563	1075
700	1.47	18.6	27		575	1115
800		18.9	26		596
900		19.3

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства:
	sв	- Предел кратковременной прочности, [МПа]
	sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d5	- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	- Относительное сужение, [ % ]
	KCU	- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
	HB	- Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
	l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	- Плотность материала , [кг/м3]
	C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
	R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

www.stcenter.ru