Характеристика материала 12Х18Н10Т | Марочник стали и сплавов. Коэффициент теплопроводности стали 12х18н10т


    Сталь 12Х18Н10Т

    Общие сведения

    Заменитель
    стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
    Вид поставки
    сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
    Назначение
    детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

    Химический состав

    Химический элемент %
    Кремний (Si), не более 0.8
    Медь (Cu), не более 0.30
    Марганец (Mn), не более 2.0
    Никель (Ni) 9.0-11.0
    Титан (Ti) 0.6-0.8
    Фосфор (P), не более 0.035
    Хром (Cr) 17.0-19.0
    Сера (S), не более 0.020

    Механические свойства

    Механические свойства
    Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
    Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55
    Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. 590-830 20
    Прутки нагартованные <5 930
    Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. >4 236 530 38
    Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. <3,9 205 530 40
    Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные <3,9 880-1080 10
    Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. <1000 196 510 35 40
    Проволока термообработанная 1,0-6,0 540-880 20
    Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 3,5-32 529 40
    Механические свойства при повышенных температурах
    t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
    Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.
    20 225-315 550-650 46-74 66-80 215-372
    500 135-205 390-440 30-42 60-70 196-353
    550 135-205 380-450 31-41 61-68 215-353
    600 120-205 340-410 28-38 51-74 196-358
    650 120-195 270-390 27-37 52-73 245-353
    700 120-195 265-360 20-38 40-70 255-353

    Технологические свойства

    Температура ковки
    Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
    Свариваемость
    сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
    Обрабатываемость резанием
    В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.
    Флокеночувствительность
    не чувствительна

    Ударная вязкость

    Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
    Состояние поставки, термообработка +20 -40 -75
    Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки. 286 303 319

    Предел выносливости

    Жаростойкость

    Среда Температура, °С Группа стойкости или балл
    Воздух 650 2-3
    Воздух 750 4-5

    Физические свойства

    Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 198 194 189 181 174 166 157 147
    Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 77 74 71 67 63 59 57 54 49
    Плотность, pn, кг/см3 7900
    Коэффициент теплопроводности Вт/(м °С) 15 16 18 19 21 23 25 27 26
    Уд. электросопротивление (p, НОм м) 725 792 861 920 976 1028 1075 1115
    Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
    Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 16.6 17.0 17.2 17.5 17.9 18.2 18.6 18.9 19.3
    Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С)) 462 496 517 538 550 563 575 596

    Чувствительность к охрупчиванию

    Температура, °С Время, ч KCU, Дж/см2
    Исходное состояние 274
    600 5000 186-206
    650 5000 176-196

    rskrepeg.ru

    Сталь 12x18Н10Т - Марки применяемых сталей

    Информация → Марки применяемых сталей

    Сталь 12Х18Н10Т

    1. Общие сведения 

    Заменитель 

    стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

    Вид поставки 

    сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

    Назначение 

    детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

    2. Химический состав

    Химический элемент

    %

    Кремний (Si), не более

    0.8

    Медь (Cu), не более

    0.30

    Марганец (Mn), не более

    2.0

    Никель (Ni)

    9.0-11.0

    Титан (Ti)

    0.6-0.8

    Фосфор (P), не более

    0.035

    Хром (Cr)

    17.0-19.0

    Сера (S), не более

    0.020

    3.Механические свойства
    3.1 Механические свойства

    Термообработка, состояние поставки

    Сечение, мм

    s0,2 МПа

    sB, МПа

    d5, % 

    y, %

    Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. 

    60 

    196 

    510 

    40 

    55 

    Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. 

       

    590-830 

    20 

     

    Прутки нагартованные 

    <5 

     

    930 

       

    Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. 

    >4 

    236 

    530 

    38 

     

    Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. 

    <3,9 

    205 

    530 

    40 

     

    Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные 

    <3,9 

     

    880-1080 

    10 

     

    Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. 

    <1000 

    196 

    510 

    35 

    40 

    Проволока термообработанная 

    1,0-6,0 

     

    540-880 

    20 

     

    Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 

    3,5-32 

     

    529 

    40 

     
    3.2 Механические свойства при повышенных температурах

    t испытания, °C

    s0,2 МПа

    sB, МПа

    d5, %

    y, %

    KCU, Дж/м2

    Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.

    20 

    225-315 

    550-650 

    46-74 

    66-80 

    215-372 

    500 

    135-205 

    390-440 

    30-42 

    60-70 

    196-353 

    550 

    135-205 

    380-450 

    31-41 

    61-68 

    215-353 

    600 

    120-205 

    340-410 

    28-38 

    51-74 

    196-358 

    650 

    120-195 

    270-390 

    27-37 

    52-73 

    245-353 

    700 

    120-195 

    265-360 

    20-38 

    40-70 

    255-353 

    4.  Технологические свойства

    Температура ковки

    Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

    Свариваемость

    сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

    Обрабатываемость резанием

    В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа KU тв.спл. = 0,85, KU б.ст = 0,35.

    Флокеночувствительность

    Не чувствительна

    5. Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

    Состояние поставки, термообработка

    +20

    -40

    -75

    Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.

    286

    303

    319

    6. Предел выносливости

    s-1. МПа

    n

     279

     1Е+7

    7. Жаростойкость

    Среда

    Температура, °С

    Группа стойкости или балл

     Воздух

     650

     2-3

     Воздух

     750

     4-5

    8. Физические свойства

    Температура испытания, °С

    20 

    100 

    200 

    300 

    400 

    500 

    600 

    700 

    800 

    900 

    Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

    198 

    194 

    189 

    181 

    174 

    166 

    157 

    147 

       

    Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

    77 

    74 

    71 

    67 

    63 

    59 

    57 

    54 

    49 

     

    Плотность, pn, кг/с м³

    7900 

                     

    Коэффициент теплопроводности Вт/ (м ·°С)

    15 

    16 

    18 

    19 

    21 

    23 

    25 

    27 

    26 

     

    Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

    725 

    792 

    861 

    920 

    976 

    1028 

    1075 

    1115 

       

    Температура испытания, °С

    20- 100 

    20- 200 

    20- 300 

    20- 400 

    20- 500 

    20- 600 

    20- 700 

    20- 800 

    20- 900 

    20- 1000 

    Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

    16.6 

    17.0 

    17.2 

    17.5 

    17.9 

    18.2 

    18.6 

    18.9 

    19.3 

     

    Удельная теплоемкость (С, Дж/ (кг · °С))

    462 

    496 

    517 

    538 

    550 

    563 

    575 

    596 

       
    9.     Чувствительность к охрупчиванию

    Температура, °С

    Время, ч

    KCU, Дж/см2

     

     Исходное состояние

     274

     600

     5000

     186-206

     650

     5000

     176-196

    17.08.2012, 5962 просмотра.

    www.flarm-spb.ru

    Температурный коэффициент линейного расширения стали: таблицы коэффициентов

    03Х13Н8Д2ТМ от -196 до 27…от -253 до 27 10,2…8,5
    03Х20Н16АГ6 -269…-253…-233…-173…27 0,01…0,06…0,6…8,3…16,1
    04Х18Н10 -253…-223…-173…-73…27 3…8…10,8…15,4…15,5
    07Х16Н16 200…300…400…500 11,7…12,1…12,5…12,9
    07Х21Н5АГ7 от -253 до 27…от -196 до 27…от -100 до 27 9,3…11,5…14,6
    07Х21Н5АГ7 100…200…300…400…500…600…700 15,7…16…16,8…17,3…18…18,4…18,5
    08Х12Н16БС4 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,5…16,7…17,4…17,7…17,9…18,1…18,3…18,6…18,7
    08Х15Н15М3 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,9…17,7…18,1…18,5…18,8…19,1…19,5…19,7…19,9
    08Х15Н15М3Б 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,4…17,1…17,4…17,7…17,7…17,9…18,3…18,6…18,8
    08Х15Н7М2Ю 100…200…300…400…500…600…700…800…900 9,9…10,8…11,1…11,5…11,7…11,4…10,3…11,2…11,9
    08Х16Н13М2Б 400…500…600…700…800 17,1…17,4…17,8…18,2…18,6
    08Х17Н13М2Т 100…200…300…400…500…600…700 15,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,9…18,2
    08Х17Н4 100…200…300…400…500…600…700…800…900 9,7…10,2…10,6…10,9…11,2…11,3…9,6…9,6…10,2
    08Х17Н4М2 100…200…300…400…500…600…700…800…900 10,6…11…11,4…11,6…11,9…11,7…11,1…11,7…12,3
    08Х18Н12Б 100…200…300…400 16…18…18…19
    08Х18Н15Р4 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,5…17,4…17,8…18,1…18,5…18,9…19,2…19,5…19,8
    08Х18Н15Р7 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,8…17,4…17,7…18,1…18,2…18,6…19…19,4…19,8
    08Х18Н7Ю1 100…200…300…400…500…600…700…800 15,6…16,5…17,3…17,9…18,1…18,4…18,5…18,7
    08Х21Н6М2Т 100…200…300…400…500…600…700…800…900 9,5…13,8…16…16…16,3…16,7…17,1…17,1…17,4
    09Х14Н16Б 100…200…300…400…500…600…700…800 15,2…16,5…17,1…17,6…18…18,4…18,9…20,6
    09Х14Н19В2БР1 100…200…300…400…500…600…700…800 15,2…16,3…17,2…17,6…18…18,1…18,6…18,6
    10Х13Н16Б 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 16…16,9…17,7…18,3…18,6…18,8…19…19,3…19,6…19,7
    10Х13Н2С2 100…200…300…400…500…600…700 10,8…11,4…11,8…12,3…12,7…13,1…13,3
    10Х14Н14В2М 100…200…300…400…500…600…700…800…900 17…17,8…18,3…18,8…19…19,2…19,4…19,9…20,1
    10Х14Н14В2МТ 100…200…300…400…500…600…700…800 17,2…17,2…17,5…18…18,5…18,6…18,9…19,3
    10Х14Н18В2Б 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,5…17,4…17,6…18…18,1…18,2…18,5…19…19
    10Х15Н9С3Б1 100…200…300…400…500…600…700…800 17,4…18,7…19,7…20,2…20,5…21…21,6…21,8
    10Х16Н16В3МБР 100…200…300…400…500…600…700…800…900 17,1…17,1…17,1…17,9…18,2…18,5…18,8…19,1…19,2
    10Х18Н15М3В2БК13 300…400…500…600…700…800 16,7…16,7…16,8…17…17,3…17,4
    10Х18Н18Ю4Д 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15,5…16,5…17…17,4…17,7…18,2…18,4…18,8…18,6
    10Х18Н9ВМ 300…400…500…600…700…800 16,7…17,2…17,5…17,8…18…18,2
    12Х18Н9 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 16,5…17,2…17,7…18,1…18,3…18,6…18,9…19,3…19,7…20,2
    12Х18Н9В 200…300…400…500…600…700…800…900…1000 16,5…17,1…17,6…18…18,4…18,8…19…19,2…19,4
    12Х18Н9М 100…200…300…400…500…600…700 17,3…17,5…17,8…18…18,3…18,5…18,8
    12Х18Н9М2С2 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 16,6…17…17,4…17,7…18…18,4…18,8…19,1…19,4…19,8
    12Х18Н9С2 100…200…300…400…500…600…700 16,2…17,1…17,8…18,6…19,2…19,2…20,5
    12Х18Н9Т -253…-223…-173…-73…27 0,8…3,3…8,4…14,3…16,7
    12Х18Н9Т 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 16,6…17…17,6…18…18,3…18,6…18,9…19,3…19,5…20,1
    12Х18Н9ТЛ 100…200…300…400…500…600…700 14,8…16…16,9…17,1…17,6…18…18,4
    12Х18Н10Т 127…227…427…727…1027 17,6…18…19,4…21,1…22,3
    12Х18Н12Т 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,6…17…17,2…17,5…17,9…18,2…18,6…18,9…19,3
    12Х21Н5Т -173…-73…27 7,9…10,4…11
    12Х21Н5Т 100…200…300…400…500…600…700…800…900 10,2…14,4…16,8…16,8…17,4…17,5…17,7…18…18,5
    12Х25Н16Г17АР 100…200…300…400…500…600…700…800 16,6…16,2…16,8…17,4…18…18,5…18,7…18,9
    13Х12НВ2МФ 100…200…300…400…500…600 11…11,3…11,6…12…12,3…12,5
    14Х17Н2 100…200…300…400…500 10,3…10,4…10,7…11,1…11,8
    20Х13Н2 100…200…300…400…500…600 10,5…10,6…10,6…10,8…11,1…11,3
    20Х14Н14В2СТ 100…200…300…400…500…600 16,1…16,7…17,2…17,4…17,8…18,2
    20Х17Н1 100…200…300…400…500…600 8,1…8,8…10,3…10…10,5…10,5
    20Х17Н2 100…200…300…400…500…600 10,5…10,7…10,9…10,8…11,2…11,3
    20Х20Н11 100…300…500…600 17,3…17,8…18,4…18,7
    20Х20Н14С2 100…600…700…800…900…1000 16…18,1…18,3…18,5…18,8…19
    20Х23Н18 100…200…300…400…500…600…700 14,9…15,7…16,6…17,3…17,5…17,9…17,9
    30Х18Н9В2ФТ 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 15,4…15,6…15,9…16,3…16,6…17…17,4…17,8…18,4…19
    31Х19Н9МВБТ 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 16,7…16,9…17,2…17,5…17,8…18,2…18,5…18,9…19,3…19,7
    37Х12Н8Г8МФБ 100…200…300…400…500…600…700 16…16,9…17,7…18,5…19,5…19,9…20,2
    45Х14Н14В2М 300…500…700…900 17…18…18…19
    4Х15НГ7Ф2МС 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 17…17,7…18,4…19,1…20,5…20,8…22,8…22,8…23,3…24,6
    Х13Н12М2В2Б1К10 100…200…300…400…500…600…700…800…1000 15,6…15,8…16,5…16,9…17,1…17,3…17,7…18…18,6
    Х13Н13В2Б 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,8…17,3…17,9…18,3…18,7…18,9…19,1…19,3…19,6
    Х13Н13В2М2Б3К10 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 15,6…15,8…16,5…16,9…17,1…17,3…17,7…18…18,3…18,6
    Х14Н14М2В2ФБТ 400…500…600…700…800 16,7…17,1…17,4…17,8…18,1
    Х14Н14МВФБ 100…200…300…400…500…600…700 15,1…15,9…16,9…18…18,2…18,4…19
    Х14Н18В2БР 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15,9…16,5…17,2…17,6…18…18,3…18,6…18,7…19
    Х15Н15М2К3ВТ 100…200…300…400…500…600 15,8…16,6…17,2…17,6…18,3…18,6
    Х16Н14Б 100…300…500…800 16…18…18…19
    Х16Н16В3МБ 100…200…300…400…500…600…700…800 15,8…16,8…17,3…17,6…17,8…17,9…18,1…18,2
    Х16Н9М2 100…200…300…400…500…600…700 17…17,5…18…18,4…18,9…19,3…19,5
    Х17Н5М2 100…200…300…400…500…600 12,1…13,7…14,3…14,6…14,8…14,8
    Х18Н11Б 100…200…300…400…500…600…700…800…900 16,8…17,7…18,2…18,5…18,9…19…19,4…19,7…19,9
    Х18Н12 100…200…300…400…500…600…700 16,8…17,2…17,6…17,8…18,2…18,5…18,8
    Х18Н12М2Т 100…200…300…400…500…600…700 15,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,9…18,2
    Х18Н12М3 100…300…500…600…1000 16…16,2…17,5…18,6…20
    Х18Н12МФТР 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15,9…16,9…17,6…17,8…17,9…18,4…18,8…19…19,2
    Х18Н14М2Б1 400…500…600…700 17,6…17,8…18,2…18,7
    Х18Н15М3БЮР2 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16,1…16,8…17,1…17,5…17,8…18,2…18,4…18,3
    Х18Н15М3БЮР4 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15,1…15,8…16,4…17,2…17,4…17,6…17,9…18,1…18,5
    Х19Н10М2Ф3БК47 100…200…300…400…500…600…700…800…900 14,8…15…15,1…15,2…15,3…15,9…16,4…16,8…17,2
    Х19Н14Б2 100…200…300…400…500…600…700 17…17,2…17,4…17,6…17,9…18,6…18,8
    Х22Н9 400…800 17,5…18,5
    Х25Н13АТ, Х25Н13Т 500…900 17,1…18,1

    thermalinfo.ru

    12Х18Н10Т :: Металлические материалы: классификация и свойства

    Сталь 12Х18Н10Т   ГОСТ 5632-72

    Сталь аустенитного класса

    Массовая доля элементов, %

    Углерод

    Кремний

    Марганец

    Хром

    Никель

    Титан

    Железо Сера Фосфор Медь

    Не более

    Не более

     0,12

    Не более

    0,8

    Не более

    2,0

    17,0-19,0

    9,0-11,0

    5.С-0,8

    Осн.

    0,02

    0,035

    0,3

    Состояние

    поставки,

    режимы

    термической

    обработки

    Сечение,

    мм

    Предел

    текучести

    σ0,2

    Временное

    сопротивление

    σВ

    Относительное

    удлинение

    δ5

    Относи-

    тельное

    сужение

    поперечного

    сечения ψ

    МПа

    %

    не менее

     Прутки. Закалка

    1020-1100оС,

    воздух, масло, вода.   

    60

    196

    510

    40

    55

    Прутки шлифованные,

    обработанные на

    заданную прочность

    Прутки нагартованные

    -

    До 5

    -

    -

    590 – 830

    930

    20

    -

    -

    -

     Листы горячекатаные

    и холоднокатаные:

        закалка 1000-1080оС,

    вода или воздух

        закалка 1050-1080оС, вода или воздух

        нагартованные

    Св. 4

    До 3,9

    До 3,9

    236

    205

    -

    530

    530

    880 - 1080

    38

    40

    10

    -

    -

    -

    Поковки. Закалка

    1050-1100оС, вода

    или воздух.

    До 1000

    196

    510

    35

    40

    Проволока

    термообрабатанная

      

    1,0 – 6,0

     -

    540 - 880

    20

    -

    Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки

    3,5 - 32

    -

    529

    40

    -

    Температура

    испытания, оС

    Предел

    текучести

    σ0,2

    Временное

    сопротив-

    ление σВ

    Относительное

    удлинение

    δ5

    Относи-

    тельное

    сужение

    попереч-

    ного

    сечения ψ

    Ударная вязкость

     KCU, Дж/см2

    МПа

    %

    Закалка 1050-1100оС, воздух.

    20

    225 – 315

    550 – 650

    46 – 74

    66 – 80

    215 – 372

    500

    135 – 205

    390 – 440

    30 – 42

    60 – 70

    196 – 353

    550

    135 – 205

    380 – 450

    31 – 41

    61 – 68

    215 – 353

    600

    120 – 205

    340 – 410

    28 – 38

    51 – 74

    196 – 358

    650

    120 – 195

    270 – 390

    27 – 37

    52 – 73

    245 – 353

    700

    120 – 195

    265 – 360

    20 – 38

    40 – 70

    255 – 353

    Рекомендуемые режимы

    Термической обработки

    Тем-

    пера-

    тура испы-тания, оС

    Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2),

    (неразрушающее напряжение), за время, ч, не менее

    Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее

    Закалка

    (нормализация)

    Отпуск (старение)

    Тем-пера-тура нагре-ва, оС

    Ох-лаж-даю-щая среда

    Тем-пера-тура нагре-ва, оС

    Ох-лаж-даю-щая среда

    100

    10000

    100000

    1000

    100000

    1050-1100

    Воздух или вода

    800

    (10ч)

    Воздух

    600

    650

    -

    -

    147

    (15)

    78-98

    (8-10)

    108(11)

    -

    -

    -

    73,5

    (7,5)

    29-39

    (3-4)

    Временное сопротивление σВ,

    Н/мм2 (кгс/мм2)

    Относительное удлинение

    δ, %, не менее

    590-830(60-85)

    20

    Ударная вязкость KCU, Дж/см2

    Температура, оС

    Полоса 8х40 мм в состоянии поставки

    +20

    -40

    -75

    286

    303

    319

    Предел выносливости σ-1=279 МПа при n=107

    Чувствительность к охрупчиванию при старении

    Время, ч

    Температура, оС

    Ударная вязкость

     KCU, Дж/см2

    Исходное состояние

    274

    5000

    600

    186 – 206

    5000

    650

    176 – 196

    Жаростойкость.

    Среда

    Температура, оС

    Группа стойкости

    или балл

    Воздух

    650

    2-3

    750

    4-5

    Физические свойства

    Температура испытания, оС

    20

    100

    200

    300

    400

    500

    600

    700

    800

    900

       Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

    198

    194

    189

    181

    174

    166

    157

    147

    -

    -

       Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

    77

    74

    71

    67

    63

    59

    57

    54

    49

    -

       Плотность ρn, кг/см3

    7900

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

       Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

    15

    16

    18

    19

    21

    23

    25

    27

    26

    -

    Удельное сопротивление

    ρ, НОм · м

    725

    792

    861

    920

    976

    1028

    1075

    1115

    -

    -

    Физические свойства

    Температура испытания, оС

    20-

    100

    20-

    200

    20-

    300

    20-

    400

    20-

    500

    20-

    600

    20-

    700

    20-

    800

    20-

    900

    20-

    1000

       Коэффициент линейного

    расширения   α, 10-6, 1/оС

    16,6

    17,0

    17,2

    17,5

    17,9

    18,2

    18,6

    18,9

    19,3

    -

       Удельная теплоёмкость 

     С, Дж/(кг· оС)

    462

    496

    517

    538

    550

    563

    575

    596

    -

    -

    Назначение: применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, листовые и сортовые детали.

    Примечание: неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.

    Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде  –  850оС.

    Рекомендуемая температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС; в течение весьма длительного времени – 600оС.

    Сталь  преимущественно применяется  как коррозионно-стойкая, а  также применяется как жаростойкая и как жаропрочная

    Температура ковки, оС: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

    Свариваемость – сваривается без ограничений. Способ сварки: РДС (электродами ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

    Обрабатываемость резанием – в закалённом состоянии при НВ 169, σВ=610 МПа, Kυ б. ст=0,35,   Kυ тв. спл=0,85

             Флокеночувствительность – не чувствительна.

    Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

             горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

             горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

             кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

             горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

             горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

    горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

    калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

    калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

    калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

    со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

    markmet.ru

    СТЦ / Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 12Х18Н10Т

    / Справочник металлопроката / Марочник сталей /Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

    Характеристика материала 12Х18Н10Т

    Марка:12Х18Н10Т
    Заменитель:08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
    Классификация:Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
    Применение:детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

    Химический состав в % материала 12Х18Н10Т.

    CSiMnNiSPCrCu-
     до 0.12 до 0.8 до 29-11 до 0.02 до 0.03517-19 до 0.3(5 С-0.8) Ti, остальное Fe

    Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т.

    СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
    -мм-МПаМПа%%кДж / м2-
    Поковкидо 1000 5101963540 Закалка 1050-1100oC, вода,

    Физические свойства материала 12Х18Н10Т.

    TE 10-5a106lrCR 109
    ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
    201.98 157900 725
    1001.9416.616 462792
    2001.8917.018 496861
    3001.8117.219 517920
    4001.7417.521 538976
    5001.6617.923 5501028
    6001.5718.225 5631075
    7001.4718.627 5751115
    800 18.926 596 
    900 19.3    

    Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.

    Свариваемость:без ограничений.
    Флокеночувствительность:не чувствительна.

    Обозначения:

    Механические свойства:
    - Предел кратковременной прочности, [МПа]
    sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
    y- Относительное сужение, [ % ]
    KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
    HB- Твердость по Бринеллю
    Физические свойства:
    T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность материала , [кг/м3]
    C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость:
    без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

    www.stcenter.ru

    Характеристика материала 12Х18Н10Т | Марочник стали и сплавов

    На шаг назадВернуться в справочникНа главную Материалы -> Сталь конструкционная криогенная     ИЛИ     Материалы -> Сталь конструкционная-все марки
    Марка12Х18Н10Т
    Заменитель: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
    КлассификацияСталь конструкционная криогенная
    Применениедетали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

    Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

    C Si Mn Ni S P Cr Cu -
    до   0.12до   0.8до   29 - 11до   0.02до   0.03517 - 19до   0.3 (5 С - 0.8) Ti, остальное Fe

    Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т .

    Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
    Поковки до 1000   510 1963540 Закалка 1050 - 1100oC, вода,
    Лист тонкий     530 20540  Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода,
    Лист тонкий нагартован.     880-1080 10   
    Сорт до 60   510 1964055 Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух,
    Лист толстый     530 23538  Закалка 1000 - 1080oC,Охлаждение вода,
    Трубы холоднодеформир.     549  35   
    Трубы горячедеформир.     529  40   
        Твердость материала   12Х18Н10Т   ,     Поковки HB 10 -1 = 179   МПа

    Физические свойства материала 12Х18Н10Т .

    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
    20 1.98   15 7920   725
    100 1.94 16.6 16   462 792
    200 1.89 17 18   496 861
    300 1.81 17.2 19   517 920
    400 1.74 17.5 21   538 976
    500 1.66 17.9 23   550 1028
    600 1.57 18.2 25   563 1075
    700 1.47 18.6 27   575 1115
    800   18.9 26   596  
    900   19.3        
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

    Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .

      Свариваемость: без ограничений.
      Флокеночувствительность: не чувствительна.

    Обозначения:

    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность материала , [кг/м3]
    C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

    Источник: http://www.splav-kharkov.com/

    Акрос Сталь

    acrossteel.ru

    Справочник - Марочник сталей - Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная - 12Х18Н10Т

    Характеристика материала 12Х18Н10Т.

    Марка:12Х18Н10Т
    Заменитель:08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
    Классификация:Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
    Применение:детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

    Химический состав в % материала 12Х18Н10Т.

    CSiMnNiSPCrCu-
     до 0.12 до 0.8 до 29-11 до 0.02 до 0.03517-19 до 0.3(5 С-0.8) Ti, остальное Fe

    Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т.

    Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр. -мм-МПаМПа%%кДж / м2-
    Поковкидо 1000 5101963540 Закалка 1050-1100oC, вода,

    Физические свойства материала 12Х18Н10Т.

    TE 10-5a 10 6lrCR 10 9ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
    201.98 157900 725
    1001.9416.616 462792
    2001.8917.018 496861
    3001.8117.219 517920
    4001.7417.521 538976
    5001.6617.923 5501028
    6001.5718.225 5631075
    7001.4718.627 5751115
    800 18.926 596 
    900 19.3    

    Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.

    Свариваемость:без ограничений.
    Флокеночувствительность:не чувствительна.

    Обозначения:

    sвsTd5yKCUHB
    Механические свойства:
    - Предел кратковременной прочности, [МПа]
    - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
    - Относительное сужение, [ % ]
    - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
    - Твердость по Бринеллю
    TEa lrCR
    Физические свойства:
    - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
    - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    - Плотность материала , [кг/м3]
    - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость:
    без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

    Источник: www.splav.kharkov.com

    www.skladmetalla.ru