- Хром Cr – широко применяется. Стали характеризуются прочностью, твердостью, износоустойчивостью. При содержании более 13% Cr сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение содержания хрома придает стали антикоррозийность при высоких температурах, а также магнитоустойчивость. Изготавливают подшипники качения, вводят в состав быстрорежущей стали, в конструкционных сталях до 3%
- Никель Ni придает прочность, высокую пластичность, вязкость. Если необходимо получить немагнитную сталь и повышенную антикоррозионность. Для легирования инструментальных сталей не применяется, в конструкционных содержится от 1 до 5% Ni.
- Вольфрам W способствует образованию мелкозернистой структуры, повышает твердость и прочность. В повышенных количествах (но не более 22%) вводится в инструментальную сталь для улучшения режущих свойств и является непременной присадкой в быстрорежущих сталях. Присутствие W желательно в жаропрочных сталях. В конструкционных до 1,5%.
- Молибден Mo ( в конструкционных 0,2-0,6%) в инструментальных сталях повышает красностойкость. Жаропрочность.
- V ванадий вводимый в небольших количествах в конструкционные (0,1-0,3%), инструментальные (0,15-0,65%), быстрорежущие (до 2,5%) стали повышает твердость, способствует образованию мелкозернистой структуры, повышает упругость и сопротивление усталости.
- Mn марганец ( в конструкционных не более 2%) является неизбежной примесью стали, способствует глубокой прокаливаемости стали и улучшает её механические свойства. При повышенных содержаниях Mn придает износоустойчивость и магнитоустойчивые свойства.
- Si кремний также неизбежная примесь стали (в конструкционных до 2%), повышает прочность и упругость при сохранении вязкости (пружинные и рессорные стали). Повышенное содержание ( до 2-4%) увеличивает электросопротивление и магнитную проницаемость сталей.
- Nb ниобий и Ti титан добавляют в небольших количествах (0,1-0,2%). В нержавеющих хромоникелевых сталях Nb и Ti предупреждают возникновение межкристаллитной коррозии, придают мелкозернистое строение, благоприятно отражаются на механических свойствах.
- Al алюминий вводится для повышения твердости азотируемой стали. Кроме того, при содержании 5-6% стали приобретают окалиностойкость. 12-15% Al вводится в сплавы, предназначенные для мощных постоянных магнитов.
- Бор B, введенный в незначительных количествах (до 0,002%), существенно увеличивает прокаливаемость стали. Присутствие бора повышает ударную вязкость стали после низкого отпуска. Даже 0,01% B повышает жаропрочность сплавов.
- Alloy element
- Alloy plating
легирующий элемент — Элемент, добавляемый и остающийся в металле, который изменяет его структуру и химический состав. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN alloy element … Справочник технического переводчика
легирующий элемент — legiravimo elementas statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. alloying element vok. Legierungselement, n rus. легирующий элемент, m pranc. élément de dopage, m … Fizikos terminų žodynas
ЛЕГИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ — элемент или группа элементов, специально вводимых в металл или сплав для придания им определенных физико химических или механических свойств. смотри Легирование … Металлургический словарь
элемент замещения — Легирующий элемент с атомным размером и другими характеристиками атома решетки, подобными замещаемому, который может формировать значительную область твердого раствора в фазовой диаграмме. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в … Справочник технического переводчика
Элемент замещения — Substitutional element Элемент замещения. Легирующий элемент с атомным размером и другими характеристиками атома решетки, подобными замещаемому, который может формировать значительную область твердого раствора в фазовой диаграмме. (Источник:… … Словарь металлургических терминов
ЛЕГИРОВАНИЕ — (от лат. ligo связываю, соединяю), введение добавок в металлы, сплавы и полупроводники для придания им определенных физ., хим. или мех. св в. Материалы, подвергнутые Л., наз. легированными. К ним относятся легированные стали и чугуны,… … Химическая энциклопедия
Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… … Энциклопедия инвестора
ЖЕЛЕЗА СПЛАВЫ — металлич. системы, одним из компонентов к рых (как правило, преобладающим) служит железо. Различают сплавы железа с углеродом (нелегир. и легир. чугуны и стали), сплавы с особыми физ. хим. св вами и ферросплавы. Система железо углерод. Наиб.… … Химическая энциклопедия
Жаростойкая сталь — Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ железе с гранецентрированной кубической решеткой) Цементит (карбид железа; Fe3C … Википедия
Конструкционная сталь — Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону (СССР/Россия). Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов … Википедия
Классы прочности легированных сталей. Легирующий элемент придающий стали твердость
| |
|
metallegir.ucoz.ru
Классы прочности легированных сталей
Классы прочности легированных сталей
Легированные, сложнолегированные, высоколегированные стали По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные. Углеродистые стали по содержанию углерода делятся на три категории: малоуглеродистые (до 0,3% С), среденеуглеродистые (от 0,3 до 0,65% С), высокоуглеродистые (от 0,65 до 1,5% С). По назначению углеродистые стали разделяют на конструкционные и инструментальные. Из инструментальной стали изготавливают различные металлорежущие инструменты (напильник). Из конструкционной среднеуглеродистой стали изготавливают крепёж. Марки углеродистой стали обозначаются - от СТ 0 до СТ 7. Увеличение цифры в марке стали указывает на повышение содержания углерода, прочности, твёрдости и износостойкости, снижение пластичности и ударной вязкости. Иначе говоря, чем больше в стали содержание углерода, тем она становится более хрупкой. Увеличивая или уменьшая содержание углерода в стали, можно добиться увеличения твёрдости и прочности в строго определённых пределах. Для дальнейшего увеличения потребительских свойств сталей прибегают к их легированию. Легирование осуществляется при помощи легирующих элементов. Сталь с добавлением легирующих элементов называется легированной.
Таблица легирующих элементов и свойств, придаваемых ими сплавам
| Маркировка | Элемент | Свойства и качества, придаваемые элементами |
| Г | (Mn) Марганец - более 1% | 1. Повышает твёрдость и прочность. 2. Увеличивает ударную вязкость. 3. Расширяет область аустенита. 4. Увеличивает прокаливаемость. 5. Способствует раскислению (удалению кислорода из стали). 6. Образует устойчивые карбиды. 7. Повышает сопротивление коррозии. 8. Улучшает свариваемость. |
| С | (Si) Кремний -более 0,8% | 1. Входит в твердый раствор с Fe и упрочняет его. 2. Увеличивает ударную вязкость. 3. Сужает область аустенита. 4. Способствует раскислению (удалению кислорода из стали). 5. Повышает упругость и прочность. |
| Ч | Редкоземельные металлы | 1. Повышают прочность, пластичность. 2. Улучшают качество поверхности. 3. Уменьшают пористость. 4. Измельчают зерно. |
| П | (Р) Фосфор | 1. Уменьшает пластичность. 2. Увеличивает хрупкость. Относится к постоянным примесям. |
| Ц | (Zr) Цирконий | 1. Оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали. 2. Измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью. |
| Ю | (Al) Алюминий | Повышает жаростойкость и окалиностойкость (при нагревании окалина не образуется). |
| Т | (Ti) Титан | 1. Повышает прочность и твёрдость. 2. Увеличивает износостойкость. 3. Снижает прокаливаемость стали. 4. Снижает ликвацию (усадку). 5. Улучшает свариваемость. |
| Р | (В) Бор | Повышает твёрдость сталей |
| М | (Мо) Молибден | 1. Повышает твёрдость и прочность. 2. Уменьшает вязкость и отпускную хрупкость. 3. Увеличивает жаропрочность и прокаливаемость. 4. Способствует образованию мелкозернистой структуры. 5. Улучшает механические свойства и свариваемость. |
| Л | (Ве) Бериллий | 1. Повышают прочность, пластичность. 2. Улучшают качество поверхности. |
| К | (Со) Кобальт | 1. Повышает жаропрочность. 2. Увеличивает сопротивление удару. 3. Повышает магнитные свойства. |
| Е | (Se) Селен | Улучает обрабатываемость нержавеющих сталей. |
| В | (W) Вольфрам | 1. Образует устойчивые карбиды. 2.Способствует образованию мелкого зерна. 3. Понижает вязкость 4. Увеличивает жаропрочность и износостойкость. 5. Повышает твёрдость и уменьшает хрупкость. |
| Б | (Nb) Ниобий | 1. Улучшает устойчивость к кислотам. 2. Способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях. |
| Ф | (V) Ванадий | 1. Повышает прочность и твёрдость. 2. Увеличивает устойчивость против износа и динамических напряжений. 3.Уменьшает отпускную хрупкость 4. Измельчает структуру. 5. Повышает устойчивость против перегрева при закалке. |
| А | (N) Азот | 1. Снижает вязкость и пластичность. 2. Даёт хрупкие неметаллические включения. |
| Д | (Cu) Медь(0,3-0,5%) | 1.Входит в твердый раствор с Fe и упрочняет его. 2. Повышает сопротивление коррозии. |
| Н | (Ni) Никель | 1.Входит в твердый раствор с Fe и упрочняет его. 2. Увеличивает ударную вязкость. 3. Расширяет область аустенита. 4. Увеличивает прокаливаемость. 5. Повышает сопротивление коррозии. 6. Незначительно снижает пластичность. 7. Влияет на коэффициент теплового расширения и электросопротивление стали. |
| Х | (Cr) Хром | 1.Входит в твердый раствор с Fe и упрочняет его. 2. Сужает область аустенита. 3. Образует устойчивые карбиды. 4. Повышает сопротивление коррозии. 5. Повышает износостойкость, вязкость и пластичность. 6. Понижает теплопроводность. |
Все элементы добавляются в химически связанном состоянии. Поскольку физические свойства, отдельно взятого легирующего элемента присущи только ему, то внесение его в сталь придаёт ей его физические свойства. Таким образом, сочетая легирующие элементы, добиваются необходимых заданных свойств. К заданным свойствам относятся: прочность, твёрдость, износостойкость, электропроводность, жаростойкость, морозостойкость, стойкость к агрессивным средам и т.д. Узнать о том, какие именно элементы добавлены в сталь, можно исходя из маркировки. Каждый элемент имеет свою маркировку. Элементы маркируются буквами: азот - буквой "А", марганец - буквой "Г" и т.д. Помимо маркировки буквами, применяется и маркировка цифрами, которые указывают на процентное содержание того или иного элемента. Цифры, как правило, располагаются за буквами. Например, при 2 % Ni будет обозначение - Н2. Если после буквы нет никакой цифры, то это означает, что содержание того или иного элемента составляет менее 1%. Первые две цифры, идущие после буквенной маркировки, указывают на среднее содержание углерода в долях процента. Так, если после буквы стоит одна цифра, то это означает, что углерод содержится в десятых долях процента. Если стоят две цифры - в сотых. Вкупе буквы и цифры позволяют получить представление о составе легированной стали. Например: сталь ОЗХ13АГ19 - 0,03 С, 13 Сr, 0,2-0,3 N. 19 Мn; Есть и дополнительные обозначения. Они ставятся в самом начале марки. Так, буква "Ш" - означает шарикоподшипниковая (ШХ15), а буква "Р" - быстрорежущая. Следующий момент: если сталь высоколегированная, то число, которое показывает процентное содержание элемента, ставят не после буквы, обозначающей тот или иной элемент, а перед ней. Например: 34НКМП. Высоколегированные сплавы, как правило, имеют точный химический состав. Такие сплавы ещё называют прецизионные. Маркировка высоколегированных сталей отличается от маркировки легированных сталей. Она состоит из двузначного числа. Это число указывает массовую долю того или иного элемента. И, как было сказано выше, буквенная маркировка ставится после цифр. Исключение составляют термобиметаллы: здесь цифры ставятся после букв. Если в сплаве имеется железо, оно не указывается. Например: сталь 18ХГТ содержит, %: 0,18 С, 1 Сr, 1 Мn, около 0,1 Тi. Если к чистоте металла предъявляются повышенные требования, то в конце маркировки будет стоять буква "А". Например: 38ХМЮА. Если сплав является магнитотвердым, то в конце маркировки будет стоять буква "Е". Для того, чтобы придать металлу повышенную чистоту, могут использоваться специальные дополнительные методы очистки сплавов. К ним относятся: электрошлаковый (Ш), плазменный (П) и вакуумно-дуговой (ВД) переплав, электронно-лучевая (ЭЛ) и вакуумно-индукционная (ВИ) выплавки. Это будет отмечено в маркировке сплавов соответствующими буквенными обозначениями. Например: 13Х18Н10-ВИ Для изготовления специального кpeпежа используется сложнолегированная сталь (нержавеющая). Главным достоинством этой стали является её устойчивость к коррозии как к агрессивной среде, так и к атмосферным осадкам. Основным легирующим элементом нержавеющей стали является хром (Cr). Однако, для изготовления сложнолегированных сталей используются и другие элементы, такие как никель (Ni), марганец (Mn), молибден (Mo), кобальт (Co), ниобий (Nb), титан (Ti). Добавление в сплавы этих элементов способствует приданию стали стойкости к коррозии и необходимых физико-механических свойств. Стоит отметить, что нержавеющая сталь содержит в себе изначально такие сопутствующие железу элементы, как углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), серу (S) и фосфор (P). Пример маркировки нержавеющей стали: 8Х18Н10Т (в %) - 0,8С, 18 Cr, 0,1 Ni, около 10 Ti. Устойчивость к коррозии легированной стали напрямую связана с процентным содержанием в ней хрома. Так, для обычных условий используются сложнолегированные стали с 13% содержанием хрома. Такой сплав подойдёт и для слабоагрессивной среды. Если же речь идёт об агрессивной среде, то здесь необходим сплав с 17% содержанием хрома. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии благодаря плёнке, которая образуется на кpeпеже из легированной стали с добавлением хрома. Эта тонкая плёнка нерастворимых окислов защищает деталь от коррозии. В том случае, когда речь идёт о таких сильных кислотах, как фосфорная, соляная или серная, используются сложнолегированные сплавы, в которых содержится большой процент никеля (Ni). В зависимости от того, какие химические элементы добавлены в нержавеющую сталь, она может быть аустенитной (А), ферритной (F) или мартенситной (C). Мартенситные и ферритные сплавы получаются при добавлении хрома. Здесь ещё существуют мартенсито-ферритные (полуферритные) сплавы. При добавлении хрома и никеля получаются аустенитные сплавы. Аустенитные стали имеют четыре группы: А1, А2, А3, А4. Сюда ещё входят аустенитно-карбидные, аустенито-мартенситные и аустенито-ферритные сплавы. При добавлении хрома, марганца и никеля получаются хромомарганцевоникелевые легированные стали. Аустенитные нержавеющие стали имеют склонность к межкристаллической коррозии. Однако при добавлении титана и ниобия они стабилизируются. При сплаве железа и никеля сплав становится более стабильным и приобретает слабые магнитные свойства. Если говорить о высокой коррозийной стойкости, то стоит отметить в первую очередь мартениситные и мартенсито-ферритные стали. Их устойчивость к коррозии сохраняется в слабой агрессивной среде и в атмосферных условиях. Дополнительно ко всему эти сплавы отличают высокие механические свойства. Что касается ферритных сталей, то их устойчивость к агрессивной среде более высокая. Так, хромистые ферритные стали не боятся водных растворов аммиака и азотной кислоты и т.д. Аустенитные стали отличает пластичность в сочетании с прочностью. Эти легированные стали имеют высокую устойчивость к коррозии. Именно аустенитные стали широко востребованы при изготовлении кpeпежа для различных отраслей машиностроения. А вот в авиации, судостроении и в химическом машиностроении востребованы аустенито-ферритные стали. Аустенито-ферритные стали отличает хорошая свариваемость.
studfiles.net
Лабораторная работа №4 Влияние легирующих элементов на строение и свойства стали
Цель работы: Ознакомиться с влиянием легирующих элементов на строение и свойства стали, установление их качественных и количественных характеристик.
Общие сведения
Легирующие элементы вводят в сталь для повышения конструкционной прочности [6]. Они снижают скорость диффузии всех компонентов, снижают критическую скорость охлаждения при закалке, повышают устойчивость аустенита, улучшают прокаливаемость сталей. Основными легирующими элементами являются: Cr, Ni, Mn, Si, W, Mo, V, AI, Cu, Ti, Nb, Zi, B. Часто сталь легируют несколькими элементами (см. рисунок 17). Все легирующие элементы делят на аустенитообразующие и ферритообразующие.
В большинстве конструкционных сталей феррит при температуре эксплуатации является основной структурной составляющей, занимающей не менее 90 % от объёма металла. Поэтому от свойств феррита во многом зависят свойства стали в целом. Чем больше разница в атомных размерах железа и легирующего элемента, тем больше искажения кристаллической решетки, тем выше твёрдость, прочность, но ниже пластичность и особенно вязкость феррита. Так Ni, Cr, Mn упрочняет железо слабо, а W, Mo и Si сильно, причём кремний, сжимающий решётку, упрочняет сильнее вольфрама и молибдена, расширяющих эту решётку.
Все основные легирующие элементы повышают твёрдость феррита. При этом Cr и особенно Ni почти не уменьшают вязкость стали. Никель наиболее сильно понижает порог хладноломкости. Кроме того, Ni, Cr, Mn и некоторые другие элементы, хорошо растворимые в аустените, повышают его устойчивость при охлаждении, повышая прокаливаемость стали.
Наиболее эффективно Ni, Cr увеличивают прокаливаемость стали при одновременном введении в сталь, т.е. при комплексном легировании. Содержание легирующих элементов должно быть минимальным, чрезмерное легирование ухудшает технологичность стали. Наиболее эффективное упрочнение достигается такими фазами, которые способны растворяться в твёрдом растворе при нагреве, а потом выделяться из него и сохраняться в мелкодисперсном состоянии при температурах обработки и эксплуатации.
Электрохимическая коррозия
Коррозия помимо уничтожения металла отрицательно влияет и на эксплуатационные характеристики деталей, содействуя всем видам разрушения [9]. Для уменьшения вреда, наносимого коррозией нужно понимать механизм коррозионных процессов (см. рисунок 18) [4].
Электрохимическая коррозия имеет место в водных растворах, а также в обыкновенной атмосфере, где имеется влага (К1, рисунок 18). Суть этой коррозии в том, что ионы металла на поверхности детали, имея малую связь с глубинными ионами, легко отрываются от металла поляризованными молекулами воды. Металл, потеряв часть положительно заряженных частиц (ионов), заряжается отрицательно за счёт избыточного количества оставшихся электронов. Одновременно слой воды, прилегающий к металлу, за счёт ионов металла приобретает положительный заряд. Разность зарядов на границе металл – вода обуславливает скачек потенциала, который в процессе коррозии изменяется, увеличиваясь от растворения металла и уменьшаясь от осаждения ионов из раствора на металл. Если избыточные электроны в металле будут ассимилированы (поглощены) каким-либо веществом – деполяризатором, то процесс растворения металла продолжится. Допустим, что поверхность участков I и II находится в различных состояниях и что возникает разность электродных потенциалов. Тогда процесс не прекратится, так как избыточные электроны будут перетекать от участка I на участок II и произойдет ассимиляция их каким – либо содержащимся в электролите деполяризатором, например кислородом или водородом (К2, рисунок 18).
Поверхность металла дифференцируется на участок I, на котором происходят электроокислительные процессы с отдачей электронов (анод), и на участок II, на котором протекают электровосстановительные процессы с восприятием электронов (катод). Так возникает коррозионная пара с двумя электродами. Таким образом, растворение металла (анода) возможно лишь при условии одновременной ассимиляции избыточных электронов деполяризаторами.
При этом электрохимический ряд активности металлов - это последовательность, в которой металлы расположены в порядке увеличения их стандартных электрохимических потенциалов, отвечающих восстановлению катиона металл и характеризует сравнительную активность металлов в окислительно-восстановительных реакциях в водных растворах. От металла с отрицательным стандартным потенциалом, находящегося в воде или во влажной атмосфере, будут уходить в растворы ионы металла, которые, взаимодействуя с гидроксил - ионами, образуют гидроксиды, нерастворимые в воде, а процесс их образования – ржавление.
Межкристаллитная коррозия
Анодными участками могут быть границы зерен и фаз, в то время как сами зерна являются катодами. В этом случае развивается наиболее опасный вид коррозии – межкристаллитная коррозия (МКК). В результате межкристаллитной коррозии нарушается связь между зёрнами, при постукивании по металлу пропадает характерный металлический звук, и после приложения нагрузки металл легко разрушается (см. рисунок 19).
Для защиты от коррозии широко применяют явление пассивации – это состояние повышенной коррозионной устойчивости металлов и сплавов, вызванное преимущественным торможением анодных процессов. Переход от активного состояния к пассивному связан с ростом электродного потенциала. В связи с этим, Тамман предположил, что содержание хрома в стали должно составлять 1/8 моля или быть кратным этой величине. Для хрома в сплавах с железом 1/8 моля равна 11,7 % (по массе).
Межкристаллитная коррозия высокохромистой стали обусловлена выделением при повышенных температурах по границам зерен карбидов типа Сr23C6. Эти карбиды образуются вследствие диффузии углерода из всего объёма зерна, а хрома – только с приграничных областей. Углерод перемещается по межузельному механизму диффузии (по механизму внедрения), который по сравнению с перемещением атомов по механизму замещения характеризуется высокой подвижностью. Это приводит к снижению содержания хрома в приграничных областях ниже его критической концентрации от 12 до 14 % и скачкообразному падению электродного потенциала от 0,2 до 0,6 В. Границы зёрен становятся анодом по отношению к металлу внутри зёрен. Эффективным средством является максимальное снижение содержания углерода и введение в сталь таких сильных карбидообразующих элементов, как Тi или Nb. Состояние однофазного аустенита с сохранением всего хрома в твёрдом растворе обеспечивает сталям максимальную коррозионную стойкость. Нержавеющими называют большую группу хромистых, хромоникелевых и хромоникильмарганцевых сталей с содержанием хрома более 12 %. Такие сплавы способны сопротивляться коррозионному воздействию внешней среды при комнатной и близких к ней температурах.
Местная коррозия (точечная) реализуется за счет возникновения на поверхности сплава микрогальванических элементов в связи с наличием участков с различным электрохимическим потенциалом (фазы; границы зерен и другие дефекты структуры; тело зерна). Жаростойкостью (окалийностойкостью) называют сопротивление материала окислению при высоких температурах. Жаростойкостью, как правило, обладают стали с более высоким содержанием хрома (17 – 18 %), либо стали на хромоникелевой основе.
Защита от коррозии
Защита металлоконструкций от коррозии – важная задача, касающаяся всех отраслей промышленности. В частности, в энергетике необходимо защищать от коррозии воздушные линии (ВЛ) электропередач. Коррозия металлических опор ВЛ приводит к уменьшению толщины поперечного сечения конструкций и, следовательно, к снижению их несущей способности. Для защиты от коррозии опор ВЛ в нашей стране традиционно используют лакокрасочные и металлические цинковые покрытия. Оба эти метода не лишены недостатков. Лакокрасочные материалы защищают сталь на срок не более 2-8 лет. Так, вблизи промышленных городских зон сроки службы цинкового покрытия не превышают 10-15 лет.
Следует отметить, что в энергетике задача защиты от коррозии стоит применительно не только к опорам ВЛ, но и к металлоконструкциям подстанций (металлические порталы, корпуса аппаратов и т.д.). Несмотря на высокую коррозионную стойкость нержавеющих сталей для обеспечения долговечности оборудования, изготовленного из них, необходимо выполнять следующие требования (см. рисунок 20):
· не допускать контакта разнородных металлов (а в случае конструктивной необходимости такого контакта разъединять металлы изолирующими прокладками).
· аппараты не должны иметь острых углов, щелей, труднодоступных углублений, способствующих оседанию твёрдых частиц и застаиванию сред; по этой же причине следует избегать нахлесточных сварных соединений.
· избегать контакта аппаратов, трубопроводов, запорной аппаратуры из нержавеющих сталей с асбестом, войлоком, бетоном, деревом, а также с другими пористыми материалами, имеющими свойство впитывать среды.
Большое влияние на процесс коррозии в водных средах оказывает растворённый в жидкости кислород. При достаточном содержании кислорода на поверхности образуется защитная оксидная плёнка, повышающая электродный потенциал металла. Наиболее опасные анодные зоны создаются в местах плохой аэрации, где затруднён доступ кислорода из воздуха.
Например, хорошо известно, что та часть стальной плиты, которая находится под слоем песка, коррозирует в большей степени по сравнению с той частью, которая оставалась под непосредственным влиянием атмосферы.
Рисунок 20 - Когнитивная карта «Коррозионные пары»
Стальные гвозди в старых деревянных конструкциях разрушаются гораздо быстрее, чем их головки, расположенные снаружи. Аналогичное явление наблюдается в щелях замкнутых профилей, на стыке листов, на резьбовой поверхности в болтовых соединениях, на грязной поверхности и т.д. Примеры таких случаев представлены в когнитивной карте №4 (см. рисунок 20).
Порядок проведения работы
1 Приводят основные легирующие элементы для конструкционных сталей.
2 Выделяют из предложенных легирующие элементы, придающие стали теплостойкость: Cr; Zi; Al; Ag; W; V.
3 Выделяют из предложенных легирующие элементы, придающие стали твёрдость: Au; W; Cu; V; Ni.
1 Выделяют из предложенных легирующие элементы, придающие стали коррозионную стойкость: Ni; Cr; Ti; Mo; Mg; Mn.
2 Пользуясь информационным банком данных, составляют группы сталей и сплавов, обладающих следующими свойствами: жаростойкие; жаропрочные; теплостойкие; магнитные; с высоким омическим сопротивлением; коррозионностойкие; немагнитные.
Информационный банк данных: 08Х14Н28В3Т3ЮР; ХН77ЮР; ОХ23ЮБ; 10Х13; 80НХС; ЕХ9К15М; 0Х27ЮБА; 45Г17Ю3; 79НМ; 12Х18Н9Т; Н36Х8; 13Х12Н2В2МФ; 12Х2МФСР; ЕХ3; 55Г9Н9.
3 Определяют химический состав конструкционных легированных сталей по их маркам: 12Х18Н9Т; ХН77ЮР; 15Х28; 80НХС; 12Х25Н16Г7АР; 08Х14Н28В3Т3ЮР; 37Х12Н18МФБ.
4 Определяют химический состав инструментальных легированных сталей по их маркам: 7ХФ; Р10К5Ф5; 11ХФ; ХГС; 9Х5ВФ.
5 Определяют химический сталей и сплавов с особыми физическими и химическими свойствами по их маркам: ЕХ5К5; 79НМ; 10880; ХН70ВМТЮ; 18ХМТФ; Э41.
6 Указывают из предложенных, какие доли процента применяют для измерения содержания хрома в шарикоподшипниковых сталях: десятые; сотые; тысячные; целые.
7 Выделяют отличие магнитомягких и магнитотвёрдых сплавов.
8 Выделяют основные требования к сплавам с высоким омическим сопротивлением.
9 Выделяют причины, вызывающие износ деталей в процессе эксплуатации.
10 Выделяют из предложенных легирующий элемент, придающий стали износостойкость: Nb; Mn; Ta; Pb.
11 Определяют марку высокопрочной стали из предложенных: Н18К10М5ТЮ; 30ХМА; Ст1кп; Сталь 50.
12 Выделяют из предложенных металлы, на основе которых изготавливают сплавы с эффектом памяти: Ni – Nb; Cr – Ni; Nd – Ti; Cu – Al; Ni – Ti.
13 Перечисляют методы достижения высоких скоростей охлаждения при получении аморфных материалов.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
zdamsam.ru
Легирующий элемент - это... Что такое Легирующий элемент?
Легирующий элемент Alloy element — Легирующий элемент.Элемент, добавляемый и остающийся в металле, который изменяет его структуру и химический состав.
(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)
.
Смотреть что такое "Легирующий элемент" в других словарях:
dic.academic.ru
