Характеристика электродов по нержавейке. Марка электродов для сварки нержавеющей стали

Характеристика электродов по нержавейке

Характеристика марок электродов по нержавейке

ESAB

ОК 61.20

Рутиловый нержавеющий электрод для сварки нержавеющих сталей типа 304 или 321 (Х18Н12, Х18Н10, 10Х18Н10Т и т.д.). кроме случаев, когда к основному материалу предъявляются требования по жаростойкости. Электрод   разработан для сварки тонкостенных труб во всех пространственных положениях, в том числе в вертикальном положении на спуск. Очень легко зажигается, в том числе и повторно. Содержание феррита 1,5...6% (FN 3-10). Ток: постоянный +, переменный Uxx: 50 В

ОК 61.30

Универсальный электрод по нержавейке со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Жаростойкость - до 475°C. Свариваемые стали по AISI: 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431; Свариваемые стали по ГОСТ: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Содержание феррита 1,5...6% (FN 3-10). Российские аналоги: АНВ-34, ОЗЛ-22 Ток: постоянный +, переменный Uxx: 50 В

ОК 61.25

Электрод предназначен для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и т.д., когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Создан для объектов, эксплуатирующийся при повышенных температурах (до 700°C). Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор.Российские аналоги: ОЗЛ-8, ОЗЛ-36, АНВ-32, АНВ-29. Тип: основнойТок: постоянный +

ОК 61.80

Нержавеющий электрод с низким содержанием углерода, подходит для сварки нержавеющих сталей типа 321 и 347. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии до +400°C. Содержание феррита 3...7% (FN 6-12). Российские аналоги: АНВ-13.

Ток: постоянный +, переменный Uxx: 50 В

ОК 61.81

Стабилизированный ниобием нержавеющий электрод. Применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость шва против межкристаллитной коррозии. Содержание феррита 3...7% (FN 6-12). Российские аналоги: ЦЛ-11, ЦТ-15, АНВ-23, ОЗЛ-7. Ток: постоянный +, переменный Uxx: 60 В

ОК 61.85

Применяется в случаях, когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Содержание феррита 3,5...7% (FN 6-12). Российские аналоги: ЦЛ-11, ЦТ-15, АНВ-23, ОЗЛ-7. Тип: основнойТок: постоянный +

ОК 63.30

Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак отходит. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Содержание феррита 1,5...6% (FN 3-10). Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Российские аналоги: АНВ-26. Ток: постоянный +, переменный Uxx: 50 В

ОК 67.13

Аустенитно нержавеющий электрод для сварки сталей Х25Н20. Наплавленный металл имеет стойкость к окалине до 1100-1150°C, не содержит феррита. Может быть так же использован для сварки упрочняемых на воздухе сталей (типа броневых). Сваривает нержавеющие стали с нелегированными. Содержание феррита 0% (FN 0). Ток: постоянный +, переменный Uxx: 65 В

ОК 67.43

Аустенитно нержавеющий электрод с выходом наплавленного металла с небольшим количеством феррита. Наплавленный металл имеет высокую ударную вязкость и стойкость против образования трещин, даже если сталь имеет плохую свариваемость. Содержание феррита 0% (FN 0). Ток: переменный, постоянный + Uxx: 65 В

ОК 67.60

Электрод нержавеющий обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях. Применяется для разнородных сварных соединений нержавеющих сталей с углеродистыми, для нанесения подслоя при восстановлении деталей наплавкой. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Содержание феррита 5,5...13% (FN 12-22) Ток: постоянный +, переменный Uxx: 55 В

  Castolin Eutectic

E 308 L-17

Электрод из аустенитного сплава, со сверхнизким содержанием углерода и с рутиловой обмазкой. Предназначен для сварки нержавеющих сталей. Наплавка металла составляет 110%.Легко зажигается, создаёт хорошее формирование шва. Устойчив к межкристаллитной коррозии при температурах до 350°С и к образованию окалины до 850°С.

Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10 и т.п.

Ток: постоянный +, переменный

E 309 L-17

Электрод нержавеющий с основой из аустенитного сплава, со сверхнизким содержанием углерода и с рутиловой обмазкой. Предназначен для сварки нержавеющих сталей. Наплавка металла составляет 115%. Легко зажигается, создаёт хорошее формирование шва. Устойчив к межкристаллитной коррозии при температурах до 400°С и к образованию окалины до 1050°С. Хладостойкость до -60°С.

Свариваемые стали: 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и т.п.

Ток: постоянный +, или переменный

E 312 L-17

Электрод с основой из аустенитно-ферритного сплава. Применяется для соединения разнородных нержавеющих аустенитных сталей. Наплавка металла составляет 120%.   Устойчив к межкристаллитной коррозии при температурах до 400°С и к образованию окалины до 1150°С. Хладостойкость до -196°С. Устойчив к ударным нвгрузкам.

Ток: постоянный +, или переменный

E 316 L-17

Электрод нержавеющий с основой из аустенитного сплава. С низким содержанием углерода. Используется для сварки нержавеющих сталей. Наплавка металла составляет 115%. Легко зажигается, создаёт хорошее формирование шва. Устойчив к межкристаллитной коррозии при температурах до 400°С и к образованию окалины до 1850°С. Хладостойкость до -120°С.

Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н12М3Т, AISI 316 и т.п.

Ток: постоянный +, или переменный

E 310 L-17

Электрод с основой из аустенитного коррозионостойкого сплава с рутиловм покрытием. Наплавленность сварочного металла составляет 120%. Металл сварного шва устойчив к образованию окалины при температурах до 1150°С (воздух). Максимальная рабочая температура составляет 300°С для смешанных соединений. Применяется для сварки соединений из разнородных нержавеющих аустенитных сталей.

Ток: постоянный +, или переменный.

E 307 L-17

Электрод нержавеющий с основой из аустенитного немагнитного сплава с рутиловым покрытием. Перенос металла составляет 110%. Металл сварного шва обладает высокой стойкостью к корозии при температурах до 300ºС. Устойчив к тепловым ударам и образованию окалины при температурах до 850ºС. Сварочный металл обладает высокой вязкостью и ковкостью.

Ток: постоянный +, или переменный.

ЛЭЗ, MONOLITH

ОЗЛ-6 (НАКС)

Электрод по нержавейке используется для сварки жаростойких сталей марок 20Х23Н13,20Х23Н18 и т.п., работающих в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т, 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Ток: постоянный +, или переменный.

ОЗЛ-8 (НАКС)

Для сварки конструкций из коррозионностойких сталей марок 08X18Н10, 12Х18Н9,08Х18Н10Т и т.д., когда к шву не предъявляются жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз».

Ток: постоянный +, или переменный.

ЦЛ-11 (НАКС)

Данные электроды нержавеющие предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и подобных марок стали, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Ток: постоянный +, или переменный.

ЦТ-15 (НАКС)

Электроды предназначены для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок Х20Н12ТЛ, Х12Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им соответствущим, работающих при температуре 570-650°С и высоким давлением, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.

НЖ-13 (НАКС)

Электроды нержавеющие предназначены для сварки коррозионностойких сталей, когда к металлу шва предъявляются высокие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Используется для сварки сталей марок 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 09Х18Н12Т (Х18Н12Б), 1Х16Н13Б, 1Х21Н5Т, Х14Г14Н3Т и им подобных, работающих в агрессивных средах при температуре до 450°С. Сварка производится во всех положениях, кроме вертикального “сверху-вниз”.

kvant7.ru

Переходные электроды для сварки нержавейки и черного металла

Сварка нержавейки и черного металла

Никогда не возникает вопросов, когда производится сварка идентичных по составу металлов. Проблемы возникают, когда свариваются две разные заготовки. И, скорее всего, не проблемы, а трудности, касающиеся правильного подбора технологий и режимов сварки, а также расходных к ним материалов. К примеру, сварка нержавейки и черного металла. Вроде бы две стали, но с разными техническими свойствами. Поэтому правильно варить два этих сплава – это значит, точно подобрать параметры сварочного процесса. Ведь сваренный шов будет держать обе заготовки прочно лишь в том случае, если он состоит из того же металла, что и свариваемые детали.

С черным металлом все более или менее понятно. Это самый распространенный материал, который легко поддается свариванию любыми видами сварки. С нержавеющей сталью все намного сложнее.

Особенности сварки нержавейки

Есть четыре технические характеристики нержавеющей стали, которые делают ее сварку особенной.

1. Низкая теплопроводность металла. Если сравнить данный показатель с черной сталью, то она у нержавейки в два раза ниже. Это говорит о том, что в процессе нагревания металла он не отводит тепловую энергию, а накапливает в себе. А это чревато повышением температуры на определенном участке, что при сварке обязательно приведет к прожогам. Эту проблему можно решить просто – нужно уменьшить силу тока на 20-30%.
2. Линейное расширение у нержавейки выше, чем у черного металла. Почему так важно данное значение. Все дело в том, что после большого расширения при нагреве будет происходить обратный процесс – усадка на туже величину, что и расширение. То есть, две заготовки могут порвать сварочный шов, или в нем появятся трещины в большом количестве. Выход из положения – большой зазор между свариваемыми деталями.
3. Электрическое сопротивление. Этот показатель у нержавейки тоже большой. Он влияет на электрод, а точнее на его перегрев в процессе сварки нержавейки и стали. Поэтому необходимо длину расходника уменьшить до предела 35 см, не больше.
4. Нержавеющая сталь под действием высоких температур меняет свои качества. То есть, из нержавейки она превращается в обычную сталь. Поэтому очень важно ее не перегревать. При +500С на зернах металла образуется карбидное соединение, которое и снижает антикоррозионные свойства нержавейки. По сути, коррозия начинает происходить на межкристаллических связях. Решается данная проблема по-разному, например, свариваемые детали охлаждаются водой.

Можно ли, и как сварить нержавейку с черным металлом? Вопрос, который требует особого подхода. Главное – правильно выбрать технология сваривания. Чтобы ее провести, можно использовать:

Кстати, в качестве присадочного материала нужно использовать нержавеющую проволоку.

Сказать, что первый способ сварки лучше, а второй нет, или наоборот, нельзя. В каждой технологии есть свои особенности и нюансы. К примеру, чтобы сварной шов при ручной электродуговой сварки был качественным, нужно использовать электроды, с помощью которых можно варить саму нержавейку. Вторая технология предопределяет использование присадки только из нержавейки. Причем в ее состав обязательно должны входить легированные добавки: никель и марганец, редко хром. Но в сварочном шве все же должно быть больше нержавеющей стали. Идеальный шов, если в составе его металла входит 40% чистой нержавейки.

Что касается плавящихся электродов, то они подбираются с учетом состава обоих свариваемых металлов: нержавейки и обычной стали. Все дело в том, что две заготовки могут отличаться не только техническими и механическими параметрами, но и разной степенью свариваемости, наличием или отсутствием легированных материалов, их процентным содержанием.

К тому же присутствие никеля в двух сплавах делит их на несколько категорий: легированные, низко- или высоколегированные, углеродистые или теплоустойчивые. Поэтому, выбирая электрод, придется все это учитывать. Хотя существует определенное правило сварки нержавейки и черной стали. Если хотите получить качественный шов без внутренних трещин – используйте расходник, который используется для сварки высоколегированных сталей. Стержень таких электродов обладает высокими прочностными характеристиками.

Марки каких электродов подойдут для сварки черной стали и стали нержавеющей:

• НИАТ-5 – прекрасно варит аустенитных металлов.
• ЦТ-28 – для нержавейки.
• Э50А – для сплавов с высоким показателем теплоустойчивости.
• ОЗЛ-25Б – для жаропрочных металлов.

Особенность соединения двух разноплановых видов сталей заключается в том, что в процессе их нагрева происходит расплав. Металлы становятся мягкими, но нержавейка в этом плане становится текучей, как вода, а черная сталь приобретает вязкую консистенцию. Это и есть большая проблема. Решить ее можно только одним способом – использовать для соединения электрод для сварки нержавейки. К примеру, ОК61.30 – это универсальная марка, или ОК67.45 – этот электрод обычно используется в самых сложных ситуациях, к которым относится сварка нержавеющей стали и стали из черного металла.

Кстати, ручная электродуговая сварка плавящимся электродом в данной ситуации является самой простой по сравнению с другими технологиями. Но использование газосварки считается более качественным вариантом в плане получения шва высокого качества. Все дело в том, что присадочная проволока из нержавеющей стали снижает текучесть основного металла почти в три раза. Из этого можно сделать вывод:

• Если вам необходимо соединить детали из нержавейки и черного металла в домашних условиях, то выбирайте электродуговую сварку.
• Если нужно, чтобы соединение смогло выдержать приличные нагрузки, тогда лучше воспользоваться сваркой в среде защитного газа.

Кстати, аргоновую сварку часто для этих целей лучше не использовать, слишком дорого обойдется такое соединение. Можно ее заменить обычной газосваркой, используя в качестве присадки нержавеющую проволоку. Идеально будет, если зону сварки защитить флюсом. Но и его также придется выбирать из расчета сваривания двух разных сплавов.

Режимы для сварки

Технология сварки

Как и во всех сварочных процессах, свариваемые заготовки необходимо подготовить: очистить кромки или торцы металлической щеткой до блеска, обезжирить, если есть такая необходимость. Для обезжиривания можно использовать растворитель или спирт. Если буде производится газосварка, то в стык укладывается флюс.

Сваривать черный металл и нержавеющую сталь лучше в нижнем положении. Таким образом, предотвращается растекание металла. Сваривание плавящим электродом должна производиться с соблюдением точных движений рук сварщика. В основном электрод должен располагаться ближе к черному металлу, потому что он меньше, чем нержавейка, становиться текучим.

При газосварке все эти же процесс происходят точно также, только медленнее. Шов надо формировать глубоким и широким. Чем больше однородного металла между заготовками, тем лучше. Самое главное никаких быстрых способов охлаждения, металл сварочного шва должен остывать медленно.

Конечно, чтобы добиться качества конечного результат, надо иметь опыт сваривания разнородных металлов. Поэтому после завершения сварочной процедуре рекомендуется провести контроль качества шва. Это можно сделать несколькими способами.

1. С помощью обычного керосина. Его наносят на поверхность шва, а с другой стороны проверяют, не прошел ли он сквозь соединение заготовок. Если керосина с обратной стороны нет, то сварка прошла на высоком уровне.
2. То же самое можно сделать, используя ацетон. Можно его подкрасить пигментом для лучшего проявления с обратной стороны сварного шва.
3. Существует так называемый гидравлический способ контроля. Обычно с его помощью проверяется шов на прочность. Если чисто визуально были обнаружены дефекты стыка, то этот вариант проверки качества лучше не использовать.

Становится понятным, что приварить нержавейку к обычной стали, это достаточно ответственный процесс. Не зная тонкостей сварочной технологии, не зная правил выбора расходных материалов, сделать стальной стык качественным не получится. Самое главное, как показывает практика, это поймать ту середину, когда расплавленная нержавейка не стала сильной текучей. А при этом черный металл не остался твердым.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Можно ли сварить черный металл и нержавейку?

Осуществляя такой процесс как сварка нержавейки и черного металла, нужно быть готовым к ряду трудностей, с которыми можно столкнуться во время работы. Несмотря на то, что оба этих материала характеризуются как разновидности стали, они абсолютно разнородные. Для того чтобы максимально качественно сварить нержавейку с черным металлом, первоначально, нужно запастись правильными электродами. К тому же, чтобы в конечном итоге образовался хороший сварной шов, надо обязательно обращать внимание на такой показатель как свариваемость данных металлов. Другими словами важно учесть возможность образования прочных и надежных соединений, образованных методом сварки нержавейки и черного металла.

Можно ли варить разнородные стали

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам, надо иметь представление об особенностях сварки, связанных с разным химическим составом материалов, которые обязательно нужно учитывать:

• разная теплопроводность нержавеющей стали и черного металла, что может сказаться на плохом проплавлении одного из металлов,
• коэффициенты линейного расширения, эти показатели также разнятся. В месте, где материалы соединяются, могут остаться напряжения даже после термообработки. Такие участки будут самыми слабыми,
• «Миграция углерода» из Cr-Mo стали, которого в этом металле содержится большое количество, из-за этого нержавейка в большей степени становится подверженной коррозийным процессам.

Обратите внимание! Из-за большого разнообразия сталей с разным составом, дать четкие рекомендации по сварочному процессу не предоставляется возможным

Исходя из большого количество противоречий, многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли все таки сварить нержавеющую сталь и черный металл?

Рассматривая этот вопрос с точки зрения физики, можно прийти к выводу, что осуществить подобную процедуру реально. Применяя переходные электроды для сварки нержавейки и деталей из черного металла в домашних условиях, нужно придерживаться технологии сварки нержавеющей стали, а также рекомендуется осуществлять сварочные работы человеку, имеющему опыт в этом деле. В любом случае, важно знать химический состав и того и другого металла, для того чтобы осуществить правильный выбор расходных материалов.

Способы сварки

В большинстве случаев используется сварка нержавейки и черного металла электродом при помощи электрической сварки. Популярность такого метода обусловлена его простотой и минимальным количество вспомогательных действий. Однако, качество подобного соединения не очень хорошее. Из-за высокой температуры нержавейка будет растекаться, в то время как черный металл будет вязким. В конечном итоге не получится сделать вертикальный или потолочный шов, т.к. все стечет вниз. Поэтому нужно применять переходные электроды для сварки нержавейки и черного металла.

Обратите внимание! Используемые в процессе сварки электроды по черному металлу должны быть выполнены из нержавейки

Другой способ – газовая сварка, в качестве присадки также используется нержавеющая проволока. Такой метод является более подходящим, т.к. в таком случае материал будет менее текучим. Осуществляя сварочные работы нужно применять флюс, который обеспечит лучшее плавление черного металла. Однако, газовая сварка требует предварительную подготовку и строгое соблюдение техники безопасности использования газовых баллонов.

Считается, что получить наиболее прочный и надежной шов можно используя такой метод как сварка нержавейки с черным металлом аргоном. В данном случае не требуется покрытие проволоки, т.к. аргон самостоятельно справляется с функцией защиты от негативного воздействия внешней среды.

Обратите внимание! Сваривать заготовки из нержавеющей стали и черного металла не всегда целесообразно, поскольку такая технология достаточно дорогостоящая

Выбор способа

Выбирая к какому способу сварки прибегнуть, нужно определиться с целями, которые вы преследуете. В случае, когда вам нужно сделать что-то для дома или вы просто хотите проверить можно ли сварить черный металл и нержавейку, то рекомендуется прибегнуть к способу обычной электродуговой сварки с нержавеющими электродами. Как показывает практика, такой метод хорошо пригоден для этого. Если же свариваемые детали будут подвержены серьезным нагрузкам, то в такой ситуации наиболее оптимальным вариантом станет – газовая сварка. Сварка аргоном применяется очень редко и при крайней необходимости.

Какими электродами воспользоваться для сварки?

Для получения максимально качественного шва, образующегося в процессе сварки изделий из нержавеющей стали и черного металла, нужно учесть некоторые нюансы. Важно выбрать присадочную проволоку определенного химического состава.

В металле присадочной проволоки, показатель степени легирования которого дол;ен превышать идентичный показатель материала свариваемого изделия, обязательно в состав должны входить такие элементы, как марганец, никель и иногда хром

Технология

Перед тем как начать варить нержавейку, надо провести ряд подготовительных процедур. Поверхность обеих деталей должны быть хорошо вычищена. Для этого можно воспользоваться щеткой или наждачкой, после очистки обязательно протрите изделия от пыли. Если оборудование и детали подготовлены можно приступить к нанесению флюса на тот участок, где предположительно будет образовано соединение.

Очень важно расположить все в горизонтальном положении. Это необходимо для равномерного распределения материала. Осуществляя сварку нержавейки и черного металла инвертором, соблюдайте максимальную точность движений, т.к. сталь начнет плавиться раньше и необходимо как можно больше захватить сторону черного металла.

Все эти требования выдвигаются и к газовой сварке, только каждый процесс совершается в более медленном темпе. Образовавшийся шов должен быть как можно шире и глубже, это необходимо для увеличения однородности материала в месте его прохождения. Когда сварочная работа будет завершена, надо выждать некоторое время, пока изделие не остынет.

Правила безопасности

В процессе осуществления сварки нержавейки и черного металла полуавтоматом, следует строго соблюдать правила электробезопасности. Также важным условием является защитная одежда. Обязательно работайте в специальном костюме, перчатках и маске, т.к. в случае разбрызгивания стали, случайное ее попадание на участок кожи чревато серьезными ожогами.

Подводя итог, можно прийти к выводу, что сварить черныq металл и нержавеющую сталь вполне реально. Главное соблюдать все нюансы, возникающие в процессе работы с данными материалами.

svarkaed.ru

Сварка нержавейки с черным металлом

Сварка нержавейки с изделиями из черного металла является весьма проблематичной, потому что сама по себе нержавеющая сталь является материалом, сваривать который очень сложно. Бывает, что не получается соединить одноплановые изделия, выполненные из нержавейки.

Сварочные работы, связанные с необходимостью сварить черный металл и нержавейку, могут выполняться только очень опытным сварщиком. Дело в том, что такой материал, как нержавеющая сталь, обладает очень высокой текучестью по сравнению с обыкновенным металлом, кроме того, они имеют различную температуру плавления.

Возможность сваривать такие изделия появляется только при наличии специального оборудования, правильной его настройки, грамотного подхода к выбору расходных материалов. Например, присадочная проволока берется только из нержавеющей стали, куда должен быть добавлен никель и марганец. Если этих элементов не будет, то качество сварного соединения будет значительно ниже. В процессе проведения работ, стараются выполнять шов на наибольшей глубине, чтобы сваренные разнородные изделия обменивались частицами по всей своей толщине.

Можно ли сваривать сталь с нержавейкой?

Сварка нержавейки и черного металла в условиях промышленного производства с соблюдением всех технологических особенностей не представляет собой нечто особо сложное. Стоит отметить, что с физической точки зрения подобный процесс является вполне выполнимым.

В условиях домашней сварки это сделать тоже весьма реально, тем более что в этом случае наиболее серьезных требований к качеству сварного соединения не предъявляют. Чтобы соединение получилось наиболее долговечным, желательно иметь определенный опыт в области сваривания нержавейки.

Какую технологию использовать?

Черные и нержавеющие детали проще всего соединять друг с другом при помощи специальных электродов и электрической сварки. Осуществляется это довольно быстро, не требует привлечения каких-то дополнительных средств, однако, качество шва оставляет желать лучшего. Это связано с тем, что под воздействием высоких температур нержавейка становится очень жидкой, а сталь продолжает сохранять вязкость.

Сделать потолочный или вертикальный шов в данном случае практически невозможно, так как расплавленный материал будет попросту стекать вниз. Для проведения работ берут только качественные электроды из нержавейки, которые должны иметь соответствующую обмазку.

В случае с газовой сваркой придется применять флюс, который позволит примерно уравнять текучесть стали и нержавейки. Эта технология значительно сложнее в плане проведения подготовительных работ, нужно будет соблюдать определенные правила техники безопасности, касающиеся использования газовых баллонов.

Сварка нержавейки с черными металлами зачастую производится в аргоновой среде. Данный метод принято считать наиболее надежный, так как он  позволяет получить сварное соединение самого высокого качества. Покрытия проволоки здесь может и не быть, так как газовая среда из аргона будет надежно предохранять сварную ванну от попадания воздуха. Однако сама по себе данная технология очень сложная и стоит дорого, поэтому пользоваться ей для подобных целей далеко не всегда имеет смысл.

Технология работ

Перед тем как приступить к свариванию нержавейки и черной стали, нужно правильно подготовить не только сами изделия, но и все необходимое оборудование. Участки деталей, поблизости от которых должен будет формироваться шов, очищают от оксидной пленки с помощью металлической щетки угловой шлифовальной машинки. На стальной заготовке не должно быть следов коррозионных процессов.

Движения должны быть уверенными и очень точными. Это связано с тем, что сталь будет расплавляться значительно медленнее по сравнению с нержавейкой. Следует стараться как можно больше захватить черного металла, чтобы изделия хорошенько проникли друг в друга на молекулярном уровне.

Примерно то же самое производится в процессе изготовления шва при помощи газовой сварки, однако все здесь будет происходить значительно медленнее. Шов делают как можно шире и максимально глубоким, чтобы на участке его формирования материал получился наиболее однородным. После того как работы будут завершены, дают изделию полностью остыть.

Как проконтролировать качество соединения?

Когда сварное соединение достигнет приемлемой температуры (хотя бы 40 градусов), приступают к контролированию его прочности и ряда других параметров. Сделать это можно следующим образом:

• При помощи керосина, принцип действия которого базируется на капиллярном проникновении через кристаллическую решетку стали;
• Аммиаком: тут контроль основывается на принципе окрашивания индикаторов при его непосредственном воздействии;
• Гидравлические методы, которые позволяют не только получить сведения относительно надежности шва, но и проверить, насколько прочным он получился.

Если соединение заведомо довольно слабое, то используют разрушающие методы контроля.

Меры безопасности

Техника безопасности очень важна при проведении сварных работ. Прежде всего, следует надежно защитить глаза от воздействия интенсивного излучения ультрафиолетового типа. Кроме того, надевают на руки и на ноги плотную одежду, которая не допустит попадания на кожу расплавленного металла. Очень важно соблюдать правила использования электрических установок, газовых баллонов и другого оборудования, так как при неверном применении они могут стать причиной возникновения угрозы жизни либо здоровью человека, работающего с ними при производстве сварных соединений самого разного рода.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Электроды для сварки нержавейки

Сваривание нержавеющей стали является одним из наиболее сложных моментов, которые встречаются на практике у мастеров. Вся проблема заключается в поведении металла в расплавленном состоянии, которое заметно отличается от других сортов стали. Он становится в жидком состоянии не вязким, а подобным воде, так что быстро растекается и из него сложно сформировать нормальный валик шва. Электроды по нержавейке обладают такими же свойствами, так как в них содержится тот же состав, что и в основном металле. Все это требует от сварщика не только хорошо подготовленной технической базы, но и практических умений обращения с металлом. Именно по этой причине электроды для сварки нержавейки практически не применяются в потолочном или вертикальном положении.

Внешний вид электродов для сварки нержавейки

Это далеко не единственная проблема, которая возникает во время процесса. Нередко после температурной обработки шов теряет свои антикоррозионные свойства. Это очень распространенная проблема, поэтому, электроды для сварки нержавейки инвертором содержат дополнительное количество легирующих материалов, отвечающих за антикоррозионные свойства. Они должны компенсировать ту часть, которая испаряется во время сварки. Это очень важный момент выбора, пропуск которого может привести к браку. Для этой цели могут также использоваться флюсы в качестве добавок. Как правило, используются электроды для сварки постоянным током обратной полярности, так как при переменном качество соединения будет сильно страдать.

Электроды для сварки нержавейки постоянным током

Обмазка хоть и должна обеспечивать безопасность сварочной дуги, а также ванны расплавленного металла, но не всегда с этим хорошо справляется. Сварка тонкой нержавейки представляет собой особо сложный процесс. Для этого требуется подбирать тонкие электроды, что также осложняет процесс проведения сварки из-за риска прожига.

Область применения данных материалов достаточно широка, так что несмотря на все неудобства, приходится искать решения проблем путем улучшения свойств расходных материалов. Они используются в ремонтных мастерских, для соединения металлоконструкций, в литейном производстве, для сваривания металлопроката, создания корпусов изделий и прочих вещей. Сварочные электроды по нержавейке являются неотъемлемой частью ремонта трубопроводов, выполненных из данного металла. Электроды для сварки нержавеющей стали создаются по ГОСТ 9466-75.

Виды электродов для нержавейки

Достаточно распространенными являются шведские марки от компании ESAB, которые представлены в широкой линейке различными вариантами с несколько отличающимися свойствами.

• ОК61.30 – это универсальные электроды для нержавеющей стали, которые могут применяться для многих сплавов. Особенно хорошо они подходят для изделий с добавками в виде хрома и никеля. Наплавленный металл получается достаточно стойким к коррозии.

• ОК6135 – данная марка предназначена для сварки нержавейки с повышенными требованиями к качеству. Наплавленный металл получается достаточно прочным, так что может выдерживать сильные нагрузки. С его помощью сваривают ответственные сооружения и конструкции.

• ОК67.45 – эта марка электродов для сварки нержавеющей стали обладает повышенными свойствами свариваемости, так что ее рекомендуется применять для самых сложных ситуаций, когда условия не совсем пригодны для соединения.
• ОК63.30 – в данной марке стержни обладают относительно низким содержанием углерода, поэтому, подходят для тех металлов, в которых содержание данного металла также находится на низком уровне.

Электроды для сварки нержавейки марки ОК

Среди отечественных марок также имеются представители, которые часто используются в промышленности и частной сфере:

• ЦТ15 – этот электроды для сварки нержавеющей стали 12х18н10т. Они обладают высокой температурной стойкостью и могут выдержать большие перегрузки по данному параметру. Также они оказываются стойкими к химическим средам.

Электрод ЦТ 15 для сварки нержавейки

• ОЗЛ8 – наплавочные материалы, которые обладают достаточно длительным сроком эксплуатации и служат для создания соединений высокой прочности. Они сохраняют антикоррозийные свойства даже после температурной обработки.

Сварочный электрод ОЗЛ 8

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Физико-химический состав

Как правило, такие типы электродов обладают достаточно богатым химическим составом, который включает в себя множество химических элементов, служащих для создания антикоррозионного эффекта, а также прочих полезных вещей. Естественно, что при выборе какими электродами варить нержавейку, следует учитывать, чтобы эти элементы обеспечивали нужные для эксплуатации свойства. На примере одной из марок видно, что может содержаться в высоколегированной стали:

Технические характеристики

Механические свойства зависят от того, что именно входит в металл. Специалисты подбирают конкретную марку согласно тому, какими характеристиками будет обладать наплавленный металл. Марки электродов по нержавейки дают достаточно высокие параметры крепости, пластичности и температурной стойкости. Несмотря на то, что в каждом случае они будут отличаться, на примере одной из марок можно понять общую картину:

Обозначение и маркировка

На примере марке ОЗЛ 6 можно понять расшифровку. Это сварочные электроды, разработанные компанией «СпецЭлектрод». Они имеют основное покрытие и предназначенные для нержавеющих сталей.

Выбор

Подборка электродов для нержавеющей стали является очень ответственным процессом, так как здесь следует учитывать множество нюансов, чтобы добиться максимально качественного результата. Ведь здесь даже при стандартных условиях возникают сложности, но если сделать неправильный выбор, то все будет еще хуже. При выборе основной упор делается на состав. В марке должны содержаться такие же элементы, как и в основном металле. Тогда соединение будет иметь более высокое качество. На многих марках имеется обозначение, для каких именно сталей они предназначаются, что облегчает подбор.

Размер диаметра стержня также относится к важным параметрам. Чем толще основной метал, тем толще должны быть электроды. Величина их должна быть, примерно, одинаковой. Допускается разница в 0,5-1 мм, но это возможно только если толщина от 3 мм, так как тонкие листы нержавейки нужно сваривать очень аккуратно и превышение величины диаметра, а соответственно и сварочного тока, может привести к образованию дыр в месте соединения.

«Важно! При выборе следует всегда обращать внимание на аналоги, которые могут стать хорошей заменой отечественным маркам».

Электроды также должны быть достаточно длинными, чтобы вести шов без прерываний. В различных марках длина может варьироваться от 5 до 10 см, так что для создания длинных швов могут понадобиться изделия длиной 45 см. Но в большинстве случаев швы делаются короткими, так что тут не имеет большого значения длина. Не стоит забывать о покрытии. Его зачастую подбирают под стержень, но если предстоят нестандартные условия применения, то именно покрытие может повлиять на надежность проведения процесса.

Основные режимы и нюансы применения

Одним из главных нюансов использования является высокая скорость плавления, которая превышает показатели стандартных стальных электродов. Это требует более быстрых и аккуратных движений. Также здесь низкая вязкость расплавленного металла, так что нужно выработать особую технику формирования валика шва, иначе получится бесформенная масса наплавленного металла. После окончания процесса шов нужно подогревать, чтобы у него не возникли холодные трещины. Для этого можно использовать газовую горелку или другие подогревающие инструменты с регулировкой температуры.

Производители

• СпецЭлектрод;
• ESAB;
• Эком-Плюс;
• Вадис-М;
• Фрунзе-Электрод.

svarkaipayka.ru

www.samsvar.ru

Электроды для сварки нержавеющей стали

Сварка нержавеющих сталей имеет целый ряд особенностей. Несмотря на то, что существуют умельцы, способные варить такой материал при помощи практически любых расходных материалов, следует применять специальные электроды для сварки нержавеющей стали. Это связано с определенными физическими свойствами и химическим составом сталей нержавеющего класса.

Особенности сварки нержавейки

Дуговая сварка нержавеющих сталей вполне возможна, но при этом стоит учитывать целый ряд технологических особенностей данного процесса.

К нюансам стоит отнести следующие моменты:

• Низкая теплопроводность материала, в связи с этим возможен перегрев и прожиг металла при длительном тепловом воздействии. Поэтому сварка чаще всего осуществляется при малой силе тока (прямой постоянной полярности).
• Выполнять сварку необходимо только электродами на основе проволоки с большей степенью легирования (по сравнению с основным свариваемым материалом). Но такие расходные элементы имеют большее электрическое сопротивление, что приводит к увеличению нагрева при длительном выполнении работ без разрыва дуги. Поэтому предпочтение стоит отдавать электродам небольшой длины (до 350 мм).
• Чтобы обеспечить наименьшую площадь нагрева необходимо использовать электроды для сварки нержавеющих сталей с минимальным диаметром.
• Основополагающим фактором выбора электрода является химический состав свариваемых материалов. Имея на руках марку соединяемых сталей можно определить наиболее подходящий по ГОСТ тип электродов.

Помните, неправильный выбор расходного материала будет причиной ухудшения качества стыка даже при соблюдении всех тонкостей технологического процесса.

Марки применяемых электродов

Для сварки нержавеющих сталей различной толщины применяют следующие электроды отечественного производства (стоит отметить, что именно данные марки наиболее подходят для выпускаемых отечественной промышленностью нержавеющих сталей):

• Обычная нержавеющая (пищевая) сталь, которая чаще всего и подвергается ремонтным работам, может свариваться электродами типа ЦЛ-11, ОЗЛ-8. Применение этих элементов обеспечит лучшее качество стыка.
• Жаропрочная нержавейка соединяется при помощи ЦТ-28, ОЗЛ-6, КТИ-7А.
• Если состав стали не известен доподлинно, или приходится сваривать материалы разнородного состава, тогда стоит остановить выбор на электродах АНЖР-1 (2), ЭА-395/9, ОЗЛ-312.

Существует и ряд электродов для выполнения специфических задач. Так НИАТ-1 (рутиловое покрытие) отлично подходит для сварки тонколистовой нержавеющей стали, его применение обеспечивает минимальный проплав листа. А на переменном токе можно варить электродами ОЗЛ-310 (316).

В продаже существует множество модификаций электродов для сварки по нержавейке (в том числе и импортного производства),  но определить наиболее оптимальную марку и режим выполнения работ, тем более, если неизвестен исходный состав свариваемых деталей, сможет только специалист.

Поэтому все работы с нержавеющей сталью должен выполнять сварщик с соответствующим опытом.

steelguide.ru

Электрод для сварки нержавейки

Советы по выбору электродов для сварки нержавейки

Электроды для сварки нержавейки необходимы для правильного выполнения этого процесса.

Сварка нержавейки предполагает наличие электродов размером в 3-5 мм, а также навыков сварки.

В статье мы подробно расскажем, как правильно выбрать электроды, а также как работать с ними, а видео поможет вам разобраться в технологии этого процесса.

Особенности деталей и как их выбрать

Из нержавейки сегодня делают большую часть конструкций: это может быть оборудование, каркасы, агрегаты, сооружения и пр.

Широкое использование в производстве нержавеющей стали объясняется тем, что этот материал обладает очень высокими характеристиками: он устойчив к коррозии, воздействию влаги и ультрафиолета, перепадам температур и другим природным особенностям, что делает его идеально подходящим для создания наружных сооружений.

А благодаря эстетичному виду, материал используют для создания не только технических объектов, но и декоративных сооружений.

Единственная проблема нержавейки – она плохо сваривается, поэтому работать с нею самостоятельно не очень удобно.

Для сварки в домашних условиях вам понадобятся электроды, которые сделают этот процесс проще и более качественным.

Процесс сварки заключается в соединении частей нержавейки в единую прочную конструкцию.

Сварка нержавеющей стали имеет некоторые особенности, отличающие работу с ней от работы с черным металлом и прочими видами изделий.

Например, уровень теплопроводности у нержавейки почти в два раза ниже, чем у обычной стали, в которой содержание углерода минимально.

Благодаря этому в месте, где происходит сварка, материал плавится значительно сильнее, чем, например, при работе с черным металлом, следовательно, для работы с ним вам нужно использовать ток, имеющий более низкие переходные значения – как минимум на 15-20% ниже, чем у стандартной его силы.

Если вам нужно соединить несколько деталей из нержавейки, имеющих большой вес, то при соединении между ними должен оставаться зазор: он защитит конструкцию от образования микротрещин.

В ином случае качество сварки будет значительно ниже и конструкция не сможет простоять долго.

Поскольку у стали из нержавейки наблюдается высокая сопротивляемость к процессам сварки, сварочные стержни во время работы будут очень сильно нагреваться.

Видео:

Именно поэтому нужно использовать специализированные электроды, сделанные для нержавейки – определить, какая деталь подходит, можно по марке, где указано, для каких конкретно работ предназначен материал.

Не стоит забывать, что работа со сваркой в домашних условиях должна соответствовать всем профессиональным нормам, иначе качество работы и, следовательно, устойчивость стали к коррозии и другие ее защитные функции значительно снизятся.

В этом случае может возникнуть такое явление, как межкристальная коррозия, которая способствует быстрому разрушению конструкции.

При этом процессе на границах швов появляются карбиды железа и хрома. Они возникают из-за высоких температур обработки (5000+).

Именно из-за этих процессов на конструкции возникают ржавчина и трещины.

Бороться с подобными проблемами на нержавеющей стали будет сложно, гораздо проще провести процесс сварки правильно и предупредить их появление.

Все эти нюансы и обуславливают выбор электродов для нержавеющей стали. Существует несколько маркировок, которые пригодны для сварки нержавейки.

Нужные электроды должны отвечать ряду характеристик: иметь высокую сопротивляемость ползучести, низкие показатели расширения при воздействии температур, высокое число упругости, долговечность и хорошую проводимость тепла.

Электроды для работы с нержавейкой должны быть сделаны из вольфрама и иметь сечение от 3 до 5 мм.

Для сварочного процесса из нержавеющей стали подходят следующие типы электродов: ЦТ-15, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ЭА400/10У, НЖ-13, АНВ-13, ЦЛ-51, ОЛЗ-17У, ЭА (892/21Б, 395/9, 902/14, 606/11, 981/15), НИИ-48Г, ЗИФ-8, ОЗЛ-6.

В России самая популярная марка, выпускающая сварочные электроды – компания «ESAB», однако, если вы решите приобрести электроды отечественного производства, то их качество будет не хуже, а стоить они в большинстве случаев будут меньше.

Электроды компании «ESAB» делятся на несколько разновидностей: ОК 61.30 – это электроды общетехнического универсального типа, их выпускают для хромо-никелированных, устойчивых к коррозии металлов.

Для наиболее сложных конструкций используют модельОК 61.35, для нержавейки с низкими показателями свариваемости выбирают марку ОК 67.45, а для стержней, в которых очень низкое содержание углерода, лучше всего подходит модель ОК 63.30.

Метод соединения деталей и цены электродов

Как уже было сказано, цена на электроды зависит, прежде всего, от фирмы-изготовителя, у которой вы приобретаете детали.

Однако часто можно значительно сэкономить на покупке электродов для нержавейки, учитывая некоторые нюансы.

Например, цена отечественных производителей будет более выгодной, чем у зарубежных аналогов.

Наиболее демократичная цена у электродов, которые необходимы для сварки стали с низким содержанием углеродов.

К таким деталям относятся марки WT, ESAB, E3. WL и российские аналоги: ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВТ и пр.

Подобные электроды не плавятся даже при воздействии очень высоких температур, обладают высокой износостойкостью и отличаются низким значением расширения во время воздействия температур, что положительно отличает их от других металлов, поэтому низкая цена в этом случае никак не влияет на качество изделия.

Помимо компании, цена также складывается из транспортных услуг, наценки, которую делают магазины и способа хранения материала.

Если вы хотите, чтобы цена на изделия была ниже, то покупайте электроды напрямую у производителя или в интернет-магазинах.

Цена в этом случае будет ниже за счет того, что в интернет-магазинах меньше сотрудников и отсутствует цена за аренду помещений – все это позволяет компаниям ставить стоимость электродов ниже, чем средняя по рынку цена.

Видео:

Естественно, качество сварки будет зависеть не только от того, насколько правильно выбраны электроды, но и от общей подготовки специалиста, который занимается сваркой.

Сварка в домашних условиях и на производстве будет значительно отличаться, а общим является только то, что и для того, и для другого процесса необходимы электроды.

Оптимальная технология для сварки – способ работы с атмосферой газов, с использованием вольфрамового стержня.

Такая технология используется для сварки нержавейки деталей, толщина которых более 1.5 мм.

Обычно этим способом соединяют корпусы, принадлежащие приборам или агрегатам, листы нержавейки и водопроводные трубы.

Существует три варианта работы: автоматический, полуавтоматический и ручной способ.

Когда толщина детали более 3 мм, то лучше всего подойдет способ электродуговой сварки, с использованием переноса электродных металлов струей.

Для листов нержавейки, толщина которых обычно от 1.5 до 3 мм, чаще всего используют короткодуговой способ сварки.

Если вам нужно соединить трубы из нержавейки, предназначенные под движение жидкости и газов под нагрузкой, то лучше всего использовать сварочные стержни, предназначенные для аргоновой среды и использовать в работе сварку инвертором.

Для сварки инвертором вам понадобится проволока, имеющая значительный уровень легирования, которая будет действовать как материал для присадки.

Видео:

Сварка инвертором производится с применением постоянного или переменного тока на положительной полярности. Сварка инвертором применяется чаще в домашних условиях.

Другой вариант – аргоновый способ сварки. Его используют для тонких листов из нержавеющей стали, поскольку эта технология позволяет создать наиболее прочный и качественный шов.

Если вам нужно сварить элементы тонкой стали, толщина которых от 2 до 60 мм, то лучше всего использовать способ сварки под флюсом.

Плазменный способ сварки наиболее распространенный и таким обычным способом можно соединить элементы из нержавеющей стали любой толщины.

Отличительная особенность работы с нержавейкой в том, что вольфрамовый электрод не требует создания колебательных движений, которые необходимы при соединении стандартных деталей из стали, не обладающих антикоррозийными свойствами.

Более того, подобная технология будет разрушительна для нержавейки, т.к. может разрушить защитную область сварки и спровоцирует окисление швов.

При работе с нержавеющей сталью, не допускайте, чтобы в рабочую область проникал вольфрам, который содержится на электродах, т.к. в этом случае получится некачественный шов, и конструкция не будет устойчивой.

Для того чтобы вольфрам не попал в ванну, нужно зажигать дугу, используя графитовую или угольную пластину, либо пользоваться способом бесконтактного розжига.

При проведении работ защищайте сваренный шов с помощью аргоновой струи, которая нагнетается из атмосферы.

Видео:

Это необязательный пункт работ, однако, если вы хотите, чтобы конструкция получилась надежной и устойчивой, то пренебрегать этим советом не стоит.

Перед тем как начинать сварку, обязательно посмотрите видео с этапами работ – оно очень поможет вам в работе, особенно если ранее вы никогда не занимались сварочными работами.

rezhemmetall.ru

Маркировка и разновидности электродов по нержавейке

Порой возникает необходимость соединить два металлических элемента, и самый эффективный способ – это, конечно же, сварка. Метод, изобретенный еще в девятнадцатом веке, за все время своего существования претерпел много изменений и усовершенствований.

Сварка элементов

За эти чуть более ста лет появилось много типов металлов и каждый со своими особенными свойствами. Эти металлы необходимо было соединять в единые конструкции посредством сварочных работ. Самые распространенные виды сварки: газовая и при использовании электрического тока.

Содержание:

• Что такое нержавейка
• Особенности работ
• Ход работ
• Маркировка

Что такое нержавейка

Речь пойдет про так называемую в народе «нержавейку», а если более научно, то высоколегированную сталь с хорошими антикоррозийными показателями. Нержавейка получила широкое применение в промышленности и в домашнем обиходе рядовых граждан. Из такой стали часто изготовлены предметы обихода и определенные конструкции, зачастую изделия сделаны из тонких (до 3 мм) стенок.

Нержавейка

Изделия из этой стали всегда ценились своими свойствами и надежностью, хотя цена таких вещей была довольно высокая. Становится понятно, какие убытки приносила поломка вещи. Выход, конечно, есть, необходимо просто заварить изъян, и изделие прослужит еще немалый срок.

Особенности работ

Чтобы сварить нержавеющую сталь, недостаточно базовых знаний по сварочному делу, ведь соединяемые элементы могут быть тоньше 2 мм. Необходимо иметь специальные навыки, ведь при такой работе существует много нюансов, которые могут сыграть решающую роль в результате работы.

Сварка нержавейки

Самый первый и очень важный вопрос: какими электродами варить нержавейку? При работе с нержавейкой необходимо использовать специализированные расходники, обладающие специальными свойствами, иначе вы рискуете не только не исправить ситуацию, но и окончательно ее усугубить.

Особенности сварочных работ с нержавейкой:

• Нержавейка обладает теплопроводностью более низкой, чем черный металл, в связи с этим необходимо применять ток меньшей мощности при той же толщине в сравнении с черным металлом. Ни в коем случае нельзя допускать перегревания металла, так как это критично сказывается на качестве шва.
• При работе с массивными изделиями обязательно наличие необходимого зазора (немного больше, чем при работе с черным металлом) в связи с риском образования шва ненадлежащего качества.
• Если непрофессионально варить нержавейку электродом, это может повлечь за собой возникновение межкристаллитной коррозии (нержавеющая сталь теряет свои антикоррозийные свойства), что приведет к плачевным последствиям.

Особенности сварки

Ход работ

Подготовка поверхности к работе:

• Зачистить края щеткой, удалив все лишнее.
• По возможности поместить место сваривания на медную пластину для улучшения теплоотвода.
• Перед тем как варить, необходимо выставить зазор между элементами.

Как правильно подготовить поверхность к работе смотрите на видео.

Требования к электродам при электросварке хромоникелевой и хромистой коррозионно-стойкой стали:

• Строгое соответствие заданному химическому составу. Важный показатель при соединении элементов из высоколегированной стали – химический состав расходника, так как именно по нему подбирается электрод для того или иного типа стали.
• Упаковка, препятствующая попаданию влаги на расходники. В связи с этим электроды могут изменить свои свойства или вовсе прийти в негодность.
• Шов должен иметь хорошую устойчивость к образованию трещин.

Электроды для сварки нержавейки:

• Чтобы правильно подобрать электрод, необходимо точно знать марку стали, с которой придется работать. Маркировка высоколегированной стали различается в США, ЕС и СНГ. Таблица маркировок показана на фото.
• Следует также учитывать толщину свариваемого металла и по ней подбирать расходник соответствующей марки.
• Необходимо сразу определить положение в пространстве, где будут проводиться работы. Большинство марок электродов применяется лишь в определенном положении.

Маркировка

Маркировка электродов по нержавейке ESAB:

• ОК 63.30. Позволяет варить в любом положении. Имеет неплохие характеристики, диаметр расходника – до 3,2 мм.
• ОК 63.41. В основном применяется для сварки в нижнем положении. Выпускается различных диаметров, наиболее популярные электроды – нержавейка 3мм и выше.
• ОК 61.30. Универсальный расходник со сверхнизким содержанием углерода. Шов устойчив в межкристаллитной коррозии. Наиболее распространенные – диаметром 2 мм.
• ОК 61.35. Широко применяется для соединения вертикальных и потолочных швов, хорошо зарекомендовал себя при соединении труб. Шов, сделанный электродом этой марки, мало подвержен межкристаллитной коррозии.
• ОК 67.72. Применяется для сваривания разнородных сталей с нержавеющей. В обмазке присутствуют легирующие элементы.
• ОК 63.34. Применяется для вертикальной сварки тонкостенных элементов (толщина стенок до 3 мм). Хорошее качество швов. Стойкость швов к межкристаллитной коррозии.
• ОК 63.20. Специально разработанный для соединения тонкостенных труб (до 3 мм) в любых плоскостях. Отличные показатели швов.

Электроды ESAB

Маркировка других расходников для нержавеющих сталей:

• ЭА-395/9. Применяется для соединения элементов с ограниченной свариваемостью, а также разнородных соединений.
• ЭА-400/10Т. Применяется для соединения высоколегированных сталей различных марок.
• ОЗЛ-8. Применяется при ручной дуговой сварке, без требований по стойкости к межкристаллитной коррозии.
• ОЗЛ-310. Применяется для соединения элементов, на которые оказывают влияние окисленные среды.
• Е308-16. Аналог ОК 61.30, имеет схожие характеристики.

Маркировка электродов для соединения разнородных сталей:

• ОЗЛ-312. Универсальный электрод применяется, если состав стали неизвестен.
• ОЗЛ-6. Получил широкое применение в быту. Обмазка содержит легирующие элементы, что позволяет хорошо соединять разнородные стали.

Рассмотрены лишь некоторые основные марки электродов.

Стоит помнить, что рынок постоянно пополняется новыми разработками, и следует внимательно изучить их свойства, прежде чем применить, иначе вы можете не получить ожидаемый от работы результат.

metall.trubygid.ru

Как выбрать электроды по нержавейке

Нержавеющие стали — это легированный металл, в основу которого добавляют хром, что способствует повышенной стойкости к коррозии. Но такой состав требует и особенных технологий при обработке, в частности сваривании. Именно для этого производители выпускают специальные электроды по нержавейке.

В этой статье мы разберем причины применения специальных материалов для варки нержавеющей стали и какими электродами варить нержавейку. А также рекомендации по их использованию в сварочном процессе.

Особенности сварки нержавеющих сталей

Главная проблема стальных изделий — это появление коррозии вследствие окисления. В дальнейшем этот процесс приводит к нарушению структуры и разрушению конструкций из такого материала.

Нержавейка стала прорывом в производстве. А сегодня из нее изготавливают различные изделия как бытового плана, так и промышленных масштабов.

Основной легирующий элемент — хром, который противостоит окислительным процессам. Также в состав входят многие другие антикоррозионные добавки, в том числе титан, молибден, никель и многие другие. Это сделало нержавейку стойкой к разрушению, но усложнило ее обработку, в частности, сварку. В чем возникает проблема? Ведь эти металлы плавятся, как и другие, под воздействием высоких температур?

Часто можно увидеть некачественные сварные швы на изделиях из нержавеющей стали. В местах соединения появляются пятна ржавчины, которые приводят к дальнейшему разрушению.

Основные элементы нержавейки: железо и хром. Когда они поддаются воздействию высокой температуры (порядка 5000°), то в свариваемой детали образуются такие элементы как карбиды. Такие соединения железа и хрома довольно тугоплавкие, но они поддаются ржавчине. К тому же, они более хрупкие, чем сама нержавейка.

Впоследствии сварный шов начинает окисляться, появляется коррозия и трещины. Дальнейшее использование детали приведет к разрушению соединения. Именно поэтому сварочный процесс деталей из нержавейки требует использования специфических технологий.

Технология сварки нержавеющей стали

Для качественного сварного соединения частей из нержавеющей стали были разработаны свои способы. Их несколько:

Аргоновая среда при сварочном процессе защищает плавление от доступа кислорода и не позволяет образовываться окислам металла. Но такой способ более дорогостоящий из-за применения специальных расходных материалов.

Более простой способ — это инверторная сварка нержавейки с использованием электродов для нержавеющей стали.

Как варить нержавейку электродом

Чаще всего работы с такими сталями делают при постоянном токе, используя электроды для сварки нержавейки.

Для образования качественного шва не нужно, чтобы он перегревался, то есть нужно по минимуму его проплавлять. Мощность должна быть приблизительно на 20% меньше, чем при работе с обычными сталями.

Как варить нержавейку электродами? Технологически процесс похож на обычное сваривание металлов.

• Подготовка деталей к сварке (зачистка и очищение).
• Подключение массы к материалам.
• Зажигание дуги (если есть горячий старт, то лучше воспользоваться им).
• Образование сварочной ванны и ведение шва. При этом держатель располагают под углом к поверхности в 30-60 градусов.
• После окончания нужно обеспечить быстрое остывание шва. Это делают либо обдувом с помощью воздуха, либо, если нержавейка хромоникелевая, используют воду.
• Затем нужно удалить шлак.

В процессе ведения шва нужно контролировать расстояние электрода от поверхности (контроль дуги). При слишком близком размещении кончика электрода шов всплывет и не соединяет детали, а если расстояние большое, то металл попросту не прогреется и не расплавиться.

Если вы новичок, то стоит потренировать правильность ведения шва: угол наклона электрода и его расстояние. Сварка нержавейки требует опыта.

Электроды для нержавейки

Каким электродам варить нержавейку? Они состоят из двух частей: стержня и обмазки. Для нержавеющих сталей в составе электродов большой процент никеля и хрома — основных легирующих элементов.

Обмазка — рутиловая. Она в своем составе имеет более 50% двуокиси метана. Это повышает щелочность расплава и не позволяет образовываться трещинам при варке.

Именно рутиловое покрытие позволяет сваривать нержавеющую сталь при переменном токе (то есть обычным инвертором ММА). При этом образуется меньше брызг, а электрическая дуга более стабильна.

Для сварки на постоянном токе можно использовать расходники, которые имеют покрытие из магния и карбонатов кальция.

Вольфрамовым электродом пользуются для сварочных работ в аргоновой среде.

Электроды ЭСАБ

Шведский концерн ESAB — это крупнейший мировой производитель сварочных материалов и оборудования. Предлагаемые ими электроды наиболее популярны среди потребителей.

Расходные материалы от компании ESAB производиться для сварки различных металлов, в том числе и нержавеющей стали.

Какие электроды выбрать от этих производителей.

• OK 46.00 ESAB — эти расходники отечественного производства позволяют проводить сваривание как на переменном, так и на постоянном токе, часто их называют универсальными или электродами для стали.
• OK 61.30 ESAB — такие применимы только для сварки нержавеющей стали (хромоникелевых антикоррозионных типов).
• ОК 67.45 — для соединения деталей из стали с низкими показателями сваривания.
• ОК 63.30 — такие электроды имеют в составе стержня низкий процент углерода.
• ОК 67.62, ОК 67.60 — более универсальные, они подходят для варки как нержавейки, так и обычных сталей.

И еще часто предлагают электроды от шведских производителей с маркировкой OK 68.81 или OK 68.82. Они используются, если невозможно установить марку и состав материала.

Расходники от эсаб для нержавеющей стали имеют намного больше видов. Маркировка начинается от OK 61.20 и до OK 69.63. Разница между ними в составе обмазки и стержня, что позволяет подобрать тот электрод, который наиболее подходит для конкретной нержавеющей стали и различных режимов и технологий.

Чтобы получить качественный сварочный шов при работе с нержавеющими сталями, можно применять как специальное оборудование (аргоновую сварку), так и обычные инверторы в режиме ММА. Но при этом обязательно использование специально предназначенных для этого электродов.

Сварка нержавейки характеризуется значительными особенностями, в том числе и правильными настройками в подаче тока.

Если вы решили научиться варить нержавеющую сталь, то лучше всего обратиться к профессионалу с опытом такой работы. Ничто не заменит советы специалиста, знающего все нюансы и тонкости.

Для обсуждения данного материала рекомендуем Вам перейти к комментариям. При наличии опыта, поделитесь им. Каким образом вы проводили сварочные работы по нержавейке, что использовали при этом. Насколько сложно выполнить процесс сварки такой стали в бытовых условиях. Ваши советы будут важны, так как (как было сказано выше) ничто не заменит накопленный опыт.

wikimetall.ru

Электроды для сварки нержавеющей стали

Сваривание нержавейки становится популярным, ведь этот металл обладает многими прекрасными качествами, позволяющими Вам как можно быстрее и качественней сделать то или иное изделие. К примеру, многие люди делают у себя дома водяной бак, чтобы всегда был небольшой запас воды. Как известно, пластмасс, который уже нашел широкое применение по всему миру, наносит вред здоровью. Несмотря на то, что многие люди выбирают пластиковые баки, некоторые люди все-таки решаются на сваривание бака с нержавеющей стали.

Пример с баком показывает, что нержавейка становится очень популярной, ведь все люди хотят иметь крепкое здоровье и долговечные вещи. Как известно, нержавейка практически не поддается коррозии, поэтому, чтобы ее уничтожила ржавчина, нужна не одна сотня лет. Такая особенность этого сплава стали с хромом облегчает участь сварщика, которому не нужно очищать металл от следов коррозии. Однако его все равно желательно зачищать от других загрязнений перед свариванием

Для произведения сварочных работ с нержавеющим металлом используются известные в России электроды ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8. Они очень доступны, поэтому Вы можете без проблем их купить в любом специализированном магазине, продающим электроды и сварочное оборудование. Также Вы можете использовать для сваривания нержавейки электроды МР-3 или ОК 46.00 и другие. Сразу же хотелось бы отметить, что сваривание электродами ОК 46.00 и МР-3 получается наиболее качественным и комфортным. Высокое качество шва, который получается при сваривании этими электродами, показывает, что их использование - это ключ к успешной работе с нержавейкой.

Эти электроды являются и удобными, и опасными. После сваривания, когда сварочный шов уже остывает, происходит отскакивание шлаков, которые имеют очень большую температуру. Это удобно, потому что Вам не нужно очищать металл от шлаков. Для очистки металла, Вам нужно просто отойти. Однако при этом Вам нужно соблюдать осторожность, ведь отскакивание горячих шлаков опасно для здоровья.

Если Вы не будете внимать мерам предосторожности при работе с нержавейкой, то можете повредить или потерять зрение или получить сильные ожоги. Сваривание этими видами электродов происходит при токе обратной полярности в предпочтительно нижнем положении шва.

Предпочтение нижнему положению шва отдается потому что при остывании шов становится опасен для здоровья. Однако если у Вас безвыходное положение, то есть нужно обязательно производить сваривание над головой, то обезопасьте свое здоровье, используя несколько методов защиты.

У Вас обязательно должна быть маска для сваривания, качественный держатель электродов, который способен обезопасить руки, а также специальная сварочная одежда их прочной ткани большой толщины. Имея такое снаряжение сварщика Вы сможете без проблем производить сваривание во всех пространственных положениях.

Однако даже если Вы имеете все необходимое снаряжение, то Вам все равно нужно обязательно отходить от места сваривания, потому никакое снаряжение не может гарантировать Вам безупречную защиту.

Электроды c минимальным количеством шлака   

elektrod-3g.ru

www.samsvar.ru

Электроды для сварки нержавеющей стали

Июнь 14, 2017

Чтобы сварка нержавеющей стали при помощи электродов получилась довольно прочной и качественной, желательно подбирать специальные расходные материалы. Опытные сварщики получают довольно ровные соединения, которые не только привлекательно выглядят, но и хорошо сопротивляются разрыву, а также воздействиям агрессивных химических соединений.

Сварочные электроды, рассчитанные на нержавеющую сталь, в процессе изготовления проходят через специальное соответствие качеству. Чтобы эффективность их использования находилась на довольно высоком уровне, их изготавливают из специальных углеродистых сталей, произведенных на базе сплавов хрома и никеля.

Это вещество обладает превосходными показателями сопротивляемости коррозионным процессам.Чтобы сваривать сталь подобного типа, желательно обзавестись специальным оборудованием. Оно должно обеспечивать тонко направленный ток или же обладать специальным осциллятором.

Какие разновидности электродов подходят для сварки нержавейки?

Электроды для сварки стали нержавеющего типа бывают нескольких разновидностей. Одними из наиболее эффективных разновидностей данного расходного материала являются следующие марки:

• ЦЛ-11 — коррозионностойкие изделия, обеспечивающие формирование высококачественного соединения. Главным преимуществом данного расходного материала является возможность получать надежный шов в любом положении: вертикальном, горизонтальном, наклонном и так далее. Максимальная температура, при которой можно сваривать при помощи данных электродов, составляет всего лишь 450 градусов. Их покрытие состоит из карбонатных и фтористых материалов. Положительными качествами данных соединений является устойчивость по отношению к воздействию коррозионных процессов, пластичность, прочность по отношению к удару. Вследствие формирования стальных швов с использованием данных расходных материалов не будут получаться горячие трещины, металл практически не разбрызгивается;
• Электроды марки ОЗЛ-06 разрешается использовать при достаточно высоких температурах, в том числе для вольфрамовых сталей. Максимальная термическая нагрузка для данного соединения составляет порядка 1000 градусов. Их можно использовать для легирующих сталей, которые отличаются превосходной жаропрочностью, однако здесь разрешается применять только технологию с постоянным током. В покрытии данных электродов тоже имеются соединения фтористого и карбонатного типа. Благодаря данному составу не будут возникать коррозионные процессы, металл сварного соединения становится вязким и устойчивым по отношению разного рода нагрузкам: физическим, химическим, электрическим и так далее.
• НЖ-13 используется для сварки высоколегированных сталей нержавеющего типа по ручной дуговой технологии, однако здесь необходим только постоянный ток. Эти электроды разрешается использовать и в том случае, если в нержавеющей стали содержатся сплавы с содержанием хрома, никеля, молибдена, ванадия и так далее.
• Сварка стали нержавеющего типа электродами имеет ряд определенных особенностей. В частности придется учитывать некоторые немаловажные характеристики самого металла, который отличается хрупкостью и бывает подвержен коррозии. В зависимости от сплава, при определенных термических нагрузках (в пределах от 500 до 800 градусов) атомы хрома могут выпадать из сплавов, что, в конечном счете, может привести к разрушению изделия в процессе его непосредственной эксплуатации.



Ручную сварку для нержавеющих изделий используют в случае, если толщина заготовок не превышает полутора миллиметров. Если этот показатель меньше, то прибегают не к традиционным электродам с обмазкой, а к неплавящимся электродам, изготовленным из вольфрама.

Дуговую сварку выполняют с помощью инверторного оборудования.

Плазменная технология используется для довольно толстых изделий. В любом случае, надлежит помнить, что нержавеющие элементы после окончания сварочных работ нуждаются в определенной обработке. Дело в том, что на шве практически всегда возникает слой из хрома, который будет способствовать возникновению коррозионных процессов.

Если опыта в сварке нержавейки нет, лучше всего обучаться этому процессу под присмотром опытного сварщика, который укажет на недостатки работ и позволит избежать ошибок в дальнейшем.

electrod.biz

Электроды по нержавейке

Использовать электроды по нержавейке необходимо для соединения разнообразных стальных конструкций. Оксид хрома образует на стали защитную пленку, которая придает ей нержавеющей стойкости и защищает от коррозии. В состав металла может входить никель, марганец и титан. Такую сталь широко используют в пищевой, химической и нефтехимической отраслях производства. Поэтому от правильно выбранного электрода будет зависеть прочность и долговечность всей конструкции.

Схема сварки нержавейки.

Виды электродов для сварки нержавеющей стали

Какой бы агрессивной ни была окружающая рабочая среда, воздействующая на стальную конструкцию, решение все же есть. Современные производители находят все новые составы для покрытия электродов, чтобы они при расплавлении и окислительно-восстановительных реакциях в газовой среде образовывали прочные сварочные швы. Особенностью электродов для различных видов стали является содержимое шлака, которое образуется при сгорании его основы.

Схема устройства электрода.

Электроды по нержавейке должны легко зажигаться и устойчиво гореть при сварочной дуге, равномерно расплавляться и покрывать шов изделия и легко удаляться после варки.

Электроды для сварки нержавеющей стали бывают нескольких видов, но зарекомендовали себя только некоторые из них:

• ЦЛ-11-2, ЦЛ-11-2.5, ЦЛ-11-3, ЦЛ-11-4, ЦЛ-11-5;
• ЦТ-15;
• ОЗЛ6 (8).

Резкие перепады температуры или давления для нержавеющей стали, сваренной такими электродами, совсем не страшны.

Вернуться к оглавлению

Особенности электродов для сварки нержавейки

Каждый мастер сварочных работ однажды задавался вопросом о том, какими электродами варить нержавейку.

Их всех объединяет похожий состав покрытия, именуемый флооритно-кальциевый тип. Хромоникелевые стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, имеющие высокие требования к качеству шва, свариваются именно такой маркой электродов. Все пространственные положения швов обрабатываются током, который имеет обратную полярность. На 1 кг наплавленного металла расходуют 1,5 кг ЦЛ-11. И ЦТ-15. Чаще всего применяют электроды данной марки для сварки основных узлов в машиностроительной, нефтяной и химической промышленности. Данный вид электродов имеет сопротивление в семь раз больше, чем у обычных.

Таблица разновидностей электродов.

Если толщина нержавеющего металла менее 0,8 мм, то лучше всего использовать капельный перенос покрытия электрода и импульсную сварку.

Часто в быту многие сварщики используют вольфрамовые электроды, а для создания защитной среды — аргон. Он повышает качественные показатели электрической дуги и, соответственно, стойкость шва.

Тонколистный металл и трубы можно с легкостью соединять с помощью вольфрамовых электродов. Сварочный ток находится в пределах от 80 А и до 130 А в зависимости от толщины металла.

Присадочная проволока, которую вы выбрали для сварки, по химическому составу должна быть похожа на нержавейку. Тогда и качество шва буде выше.

Вернуться к оглавлению

Этапы сварки нержавейки электродом

Работать с нержавеющей сталью должен профессионал. Это точная и трудоемкая работа, при которой нужно добиться такого результата, чтобы соединение вышло очень похожим на основной металл. Для начала нужно тщательно зачистить края нержавейки до гладкого состояния, а место соединения обезжирить ацетоном или растворителем.

В качестве сварочного аппарата используют инвертор. Он удобен в транспортировке, питается от сети. При помощи электрики образовывается дуга для сваривания металла.

Состав и механические свойства разных марок нержавеющей стали.

Мощность тока не должна превышать допустимые нормы. В противном случае электрод может быстро сгореть или шов будет неплотным.

Большое сопротивление при варке нержавеющей стали — это одна из отличительных сторон работы, включая постоянный ток, имеющий обратную полярность. Тепло электроды проводят плохо. Это и есть причина их мгновенного разрушения при использовании тока высокого значения. Чтобы шов был максимально прочным, нужно его охлаждать. Используют для этого обдув воздухом и прокладку из меди. Если в состав стали входит никель или хром, то для охлаждения подойдет вода.

Приступая к работе, нужно настроить ток и выбрать электроды по нержавейке. К металлу их подносят очень аккуратно, чтобы не было залипаний. Клемму массы подключают к материалу. Затем поджигают дугу. Под углом к поверхности металла подносят электрод и придерживают его на расстоянии нескольких миллиметров. Образовавшуюся окалину аккуратно убирают с помощью молотка и тщательно зачищают шлифовальными кругами или металлической щеткой. Но полностью удалить слой оксида сможет только раствор кислоты. Готовую конструкцию опускают в ванну с данным веществом и после удаления окалины шлифуют.

Важной особенностью при сварочных работах является контроль промежутка дуги. Шов будет выглядеть криво, если промежуток дуги слишком большой, и, наоборот, не успеет схватиться, если он маленький. Ведь с помощью дуги плавится нержавеющий металл.

Угол наклона электрода для нержавейки должен быть не большим и не маленьким.

Вернуться к оглавлению

Вольфрамовые электроды для сварки нержавейки

При работе с вольфрамовыми электродами используют постоянный источник тока. Эти навыки можно получить только тогда, когда имеется значительная практика работы с нержавейкой. Ведь сварка такого вида металла должна выполняться поэтапно, с соблюдением всех правил, написанных в инструкции. Качество шва не будет идеальным, если кромки деталей не прошли предварительную подготовку к сварке. Для тонких металлов, листов стали, различных конструкций из труб, которые предназначены для водопровода или отопления, подойдет аргонодуговая сварка с использованием неплавящегося электрода. При этом электродные покрытия и флюсы не применяют, а вот дополнительное наплавление металла вполне возможно. Шов при такой сварке получается очень качественный.

В проволоке для присадки должно быть больше легируемого элемента, чем в нержавейке. Работу выполняют точно, без колебаний, потому что возле шва может произойти окисление, и он потеряет прочность.

Важным моментом при работе с вольфрамовыми электродами является недопустимость попадания в ванну сварки вольфрама. Чтобы это предупредить, нужно произвести зажигание на угольном или графитовом листе. Как только работа подойдет к завершению, через 15 секунд нужно прекратить подачу аргона, тогда электрод прослужит дольше и не окислится.

Успех сварочных работ напрямую зависит от ваших знаний, умений и опыта.

expertsvarki.ru

Cварка нержавейки электродами

На данный момент нержавеющая сталь является неотъемлемой частью современных строительных площадок, потому, что она широко используется для создания прочных конструкций или же каких-то определенных удобств. Поэтому для сваривания данного металла было разработано большое количество марок электродов, которые имеют свои особенности, преимущества и недостатки. Большинство из них изготавливаются на популярном заводе СпецЭлектрод.

Как известно, что большинство нержавеющих изделий можно встретить в быту, поэтому чаще всего существует потребность в электродах для сварки нержавейки для такого использования. ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – это сварочные электроды, которые используются для проведения сварочных работ с пищевой нержавейкой.

Для сваривания коррозионностойких нержавеющих сталей используются электроды НЖ-13, ЦТ-15 и ЭА-400/10У. Для сваривания жаропрочных видов сталей – ОЗЛ-6. Обычными электродами по нержавейке являются ЦТ-28 и КТИ-7А. Если же Вам нужно производить сваривание разнородных нержавеющих сталей, используйте АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА-395/9 и ОЗЛ-312. Как видите, для проведения сварочных работ с нержавеющей сталью существует большое количество, однако особое внимание хотелось бы обратить на сварочные электроды ОЗЛ-8 и АНЖР-1.

Итак, начнем с электродов ОЗЛ-8. Данный вид сварочных электродов предназначен для сварки изделий, которые состоят из коррозионно-стойких видов сталей. Их используют в случае, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований в стойкости, а также межкристаллитной коррозии. Возможность производить сваривание во всех пространственных положениях является редкой, потому что только некоторые виды сварочных электродов допускают возможность произведения сваривания в таких положениях. Для проведения сваривания электродами ОЗЛ-8 используется постоянный ток обратной полярности.

Покрытие электродов ОЗЛ-8 – основное. В результате сваривания обеспечивается получение шва, устойчивого к межкристаллитной коррозии, что влияет на качество сваренного изделия. Перед свариванием, чтобы сохранить все свойства данного вида электродов, нужно прокалить их при температуре около 200 градусов по Цельсию. Продолжительность прокалки составляет не более 1 часа.

А теперь рассмотрим электроды АНЖР-1. Данный вид электродов используют для проведения сварочных работ высоколегированных жаропрочных сталей. Также ними производят сваривание закаливаемых сталей, которые в дальнейшем не поддаются термообработке и предварительному подогреву перед свариванием. Конструкции, сваренные электродами АНЖР-1, могут работать при температуре до 600 градусов по Цельсию.

Сваривание электродами АНЖР-1 можно производить с использованием постоянного тока обратной полярности и во всех пространственных положениях. Сваривание электродами АНЖР-1 производится по очищенным кромкам на предельно короткой длине дуги. Перед свариванием нужно прокалить электроды при температуре не более 210 градусов на протяжении 1 часа.

elektrod-3g.ru

• 
  Как марганец влияет на свойства стали
• 
  Магнитные свойства нержавеющих сталей
• 
  Сталь рапитовая
• 
  Свойства легированных сталей
• 
  Удел вес стали
• 
  Стальная сферическая заглушка
• 
  Фланец прижимной стальной
• 
  Основным легирующим элементом нержавеющих сталей является
• 
  Вороненая сталь что это
• 
  Марка легированной стали
• 
  Хромированная сталь и нержавеющая сталь