Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Марка стали трубы


    Стали для трубопроводов | Сварка и сварщик

    Сталь - сплав железа с углеродом (не более 2%), а также с другими элементами и примесями.

    Классификая сталей

    ОБОЗНАЧЕНИЯ

    Углеродистая сталь обыкновенною качества

    Пример: Ст3Гпс2. Буквы «Ст» означают сталь. Последующая цифра, которая может быть от 0 до 6, - порядковый номер в ГОСТе. Буква «Г» означает, что в стали до 1% марганца. Маленькие буквы показывают степень раскисленности стали: «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная, «кп» - кипящая.

    Углеродистые качественные конструкционные стали обозначаются двумя цифрами, что указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 25К означает, что в ней углерода содержится до 0,25%. Буква К в конце обозначения характеризует котельные стали.

    Литую сталь обозначают буквой «Л». Например, 20Л.

    Типы и марки сталей для трубопроводов пара и горячей воды

    Тип

    Стандарт

    Марка

    Свариваемость

    Углеродистые обыкновенного качества

    ГОСТ 380-88

    Ст2сп; СтЗсп; СтЗпс; СтЗГпс; Ст4сп; Ст4пс

    ХОРОШАЯ

    Без подогрева и термической обработки

    Углеродистые качественные конструкционные

    ГОСТ 1050-74 ГОСТ 5520-79 ГОСТ 977-75

    08; 10; 15; 20; 25; 15К; 16K; 18К; 20K; 22К; 15Л; 20Л; 25Л;ЗОЛ; 35Л

    ХОРОШАЯ

    Без подогрева и термической обработки

    Низколегированные конструкционные

    ГОСТ 19281-73 ГОСТ 19282-73 ГОСТ 4543-71

    10Г2; 15ГС; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 17Г1СУ; 09Г2С; 10Г2С1; 14ХГС; 10Г2С; 20ГСЛ

    УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНАЯ

    Подогрев до 100-150°С Термообработка после сварки

    Низколегированные теплоустойчивые

    ГОСТ 4543-71 ГОСТ 20072-74

    12MX; 12XM; 15XM; 10Х2М; 12Х1МФ; 15Х1М1Ф; 12Х2МФСР; 20XMJ1; 20ХМФЛ; 15Х1М1ФЛ

    ОГРАНИЧЕННАЯ

    Подогрев до 250-300°С Отпуск после сварки

    Высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные

    ГОСТ 5632-72

    08Х18Н10Т; 12X18H9T; 12X18h20T; 12X18h22T; 12Х18Н9ТЛ; 08X16H9M2; 12Х18Н12МЗТЛ

    ХОРОШАЯ

    Без термической обработки

    Теплоустойчивые - стали, работающие при температурах среды до 500-580°С.

    Жаростойкие (окалиностойкие) - стали, обладающие сопротивляемостью окислению при высоких (свыше 550°С) температурах.

    Жаропрочные - стали, способные противостоять механическим нагрузкам при высоких (свыше 550°С) температурах.

    Коррозионностойкие - стали, обладающие сопротивляемостью к образованию трещин и разрушению в коррозионноактивных средах.

    Легированная сталь: первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента, последующая буква - наличие легирующего элемента, а цифра за ней - среднее его содержание в процентах.

    Пример: в стали 08Х18Н10Т 0,08% углерода, 18% хрома, 10% никеля и до 1% титана.

    Буква А в конце означает пониженное содержание серы и фосфора. Буква А внутри обозначения ставится при наличии азота, Б - ниобия, В - вольфрама, Г - марганца, Д - меди, Е - селена, К - кобальта, М - молибдена, Н - никеля, П - фосфора, Р - бора, С - кремния, Т - титана, У - углерода, Ф - ванадия, Х - хрома, Ц - циркония, Ю - алюминия. Буква Л в конце обозначения указывает, что это литая сталь. Через дефис в конце обозначения могут стоять буквы, указывающие, что сталь улучшена специальными методами переплава: электрошлаковым (Ш), вакуумно-дуговым (ВД), вакуумно-индукционным (ВИ).

    weldering.com

    Марка - сталь - труба

    Марка - сталь - труба

    Cтраница 1

    Марка стали труб указывается в заказе.  [1]

    Марка стали труб указывается з заказе.  [2]

    Марка стали труб указывается в заказе.  [3]

    При выборе марки стали труб для колонны диаметром 339 7 мм не требуется строить график давление - глубина. При этом сравнивают прочностные характеристики обсадных труб ( см. табл. 10.4) со значениями установленных давлений.  [4]

    При определении марки стали труб обсадной колонны необходимо одновременно удовлетворить условиям прочности на смятие и разрыв.  [5]

    Количество, диаметр и марка стали труб, необходимых для изготовления трубопроводов, определяются технической спецификацией, помещаемой в проекте. В технической спецификации приводятся теоретические исчисления веса изделий и не учитываются отходы и припуск на обработку. На основании технической спецификации составляют заказную спецификацию, в которой учитывают припуски на обработку как при заказе труб, так и при заказе металла для фасонных изделий.  [6]

    Для сокращения типоразмеров и марок сталей труб, применяемых для технологических трубопроводов, введены ограничительные сортаменты труб.  [8]

    До начала врезки проверяют марку стали трубы, в которую врезают штуцер. Ввариваемый штуцер должен быть заготовлен вместе с арматурой и испытан.  [9]

    Для удобства сортировки по маркам стали трубы или их концы окрашиваются в условные цвета.  [10]

    Наружный диаметр, толщина стенки и марки стали труб, применяемых для изготовления гнутых и сварных гибких компенсаторов, принимаются такими же, как для труб основных участков газопроводов.  [11]

    Наружный диаметр, толщину стенки чи марку стали труб для изготовления П - образных компенсаторов принимают такими же, как и для основных участков трубопровода. Вылет компенсатора h и силы упругости определяют по номограмме ( рис. 5Л2) в зависимости от теплового удлинения.  [12]

    Поэтому следует внимательно проверять по сертификатам заводов-поставщиков марку стали труб перед установкой их на место. После монтажа или ремонта встречаются повреждения перегревателей из-за наличия посторонних предметов в коллекторах и трубах перегревателя.  [13]

    Требуется определить состав обсадных колонн, выбрать марку стали труб разведочной скважины глубиной 4327 м при следующих данных.  [14]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru

    Марки стали для труб

    Сталь 09Г2С

    Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345.

    Заменитель: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

    Вид поставки: газлифтные трубы по ТУ 14-3р-1128-2007

     

    Сталь 13ХФА

    Сталь конструкционная легированная качественная.

    Вид поставки :  трубы из стали 13хфа

    Применение:  Для изготовления трубной заготовки предназначенной для производства труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

     

    Сталь 20

    Сталь конструкционная углеродистая качественная.

    Заменитель : 15, 25.

    Вид поставки:  труба из стали 20 по ГОСТ 8732-78

    Применение:  Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.

     

    Сталь 12Х1МФ

    Сталь конструкционная жаропрочная низколегированная. Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С; срок работы — более 10000ч.

    Заменитель: 12ХМФ.

    Вид поставки:  Трубы ТУ 14-3р-55-2001, в том числе сортовой и фасонный прокат.

    Применение:  Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580°С.

     

    Сталь 15ГС

    Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

    Заменитель: 12ГС, 16ГС.

    Вид поставки:  Котельные трубы по ТУ 14-3р-55-2001.

    Применение:  Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280°С. А также стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.

     

    Сталь 17Г1С

    Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Сталь кремнемарганцовистая.

    Заменитель:  17ГС.

    Вид поставки:  Трубы магистральные по ГОСТ 20295-85.

    Применение:  Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475°С.

     

    Сталь 20ПВ

    Сталь конструкционная углеродистая качественная.

    Заменитель:  20.

    Вид поставки:  Трубы по ТУ 14-3р-55-2001.

    Применение:  Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С.

     

    Сталь 30ХГСА

    Сталь конструкционная легированная. Сталь хромокремнемарганцовая.

    Заменитель : 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

    Вид поставки:  трубы бесшовные горячекатанные

    Применение:  Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

    09498460359e110c95dfb8176eb3f18c

    Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

    nto-r.ru

    Марки сталей бесшовных нефтегазопроводных труб.

    Нормативные документы

    Наружный диаметр, мм

     

    Марка стали

    Группа (категория)

    прочности

    ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78

    «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные»

    57-426

    10, 20, 35, 45,

    09Г2С, 30ХГСА, 15Х5М и т.д.

     

    ТУ 14-3-1128-2000

    «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов, газлифтных систем и обустройства газовых месторождений»

    57-426

    20, 09Г2С, 10Г2А

     

    ТУ 14-3-1618-89

    «Трубы бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства нефтяных и газовых месторождений северных районов»

    159-426

    12ГА, 16ГА,

    13ГФA

    I, II,

    III

    ТУ 14-3-1963-95

    «Трубы бесшовные сероводородостойкие»

    57-168*;

    168-325

    20, 12ГФ

    I, II категории

    ТУ 14-3-1971-97

    «Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности из углеродистой стали (сталь марки 20 и ее модификации)»

    89-426

    20В

    К48

    ТУ 14-3-1972-97

    «Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости»

    57-168*

    168-426

    06Х1, 06ХФ

    К42, К52

    ТУ 1308-226-0147016-02

    «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные из микролегированных сталей с увеличенным ресурсом эксплуатации»

    168-426

    13ХФА

    К52

    ТУ 1317-214-0147016-02

    «Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ТПП «Когалымнефтегаз»

    168-426

    20Ф

    К54

    ТУ 1317-204-0147016-01

    «Трубы стальные бесшовные нефтегазопроводные хладостойкие, повышенной коррозионной стойкости»

    57-426

    09ГСФ, 12ГФ

    К48, К50, К52

    ТУ 1381-159-0147016-01

    «Трубы стальные бесшовные нефтегазопроводные с улучшенной поверхностью для нанесения антикоррозионного покрытия»

    42-245

    09ГСФ, 06Х1, 06ХФ

    К42, К48

    ТУ 14-156-37-97

    «Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости для месторождений ОАО «Сургутнефтегаз»

    89-426

    20Ф(В), 06ХФ

     

    API 5L

    168,3-323,9

    B, X42-X80

     

    ТУ 14-162-14-96 Трубы стальные бесшовные горячеде- формированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости

    219-325

    20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА

     

    ТУ 14-162-20-97  Трубы бесшовные горячедеформированные нефтепроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости для месторождений ОАО "Сургутнефтегаз"

    219-325

    20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА, 09СФА

     

    ТУ 14-162-24-97   Трубы бесшовные горячедеформированные для трубопроводов с резьбой ТРТ и муфты к ним

    219-325

    10, 20, 60, 65, 40Х, 17Г1С, 30ХГСА, 09Г2С, 15А, 20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА, 09СФА

     

    ТУ 1308-226-0147016-2002 Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные из микролегированных сталей с увеличенным ресурсом эксплуатации

     

    219-325

    08ХМФЧА

    20ФЧА

     

    ТУ 1317-214-0147016-2002  Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ТПП "Когалымнефтегаз"

    168-325

    КСИ-20Ф

     

    ТУ 14-3- 1600-89

    Трубы горячедеформированные из стали 20ЮЧ.

    133; 140; 146; 152; 159

    20ЮЧ

     

    ТУ 14-3-1 801 -92

    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные повышенного качества для газопроводов газлифтных систем и обустройства нефтяных и газовых месторождений северных районов.

    159

    09Г2С

     

    ТУ 14-3-1 831 -92

    Трубы бесшовные сероводородостойкие из стали марки 12ГФ-ПВ.

    89-159

    12ГФ-ПВ

     

    ТУ 14-1 61 -134-95

    Трубы бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем.

    57-159

    10, 20, 35, 10Г2, 09Г2С

     

    ТУ 14-161-174-97

    Трубы бесшовные и горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости.

    57-168

    20Дс

     

    ТУ 14-161 -128-92

    Трубы и соединительные части к ним из высокопрочного чугуна с резьбовым соединением и узлом уплотнения из полимерного материала для внутри промысловых трубопроводов.

    114 (Ду 100)

    ВЧШГ

     

    ТУ 14-161-168-98, ТУ 14-161-170-96

    Трубы нефтепроводные диаметром 200-300 мм из высокопрочного чугуна.

    Ду 200

    Ду 250

    Ду 300

    ВЧШГ

     

    ТУ 14-161-147-94, ТУ 14-161 -148-94

    Трубы бесшовные и горячедеформированные нефтегазопроводные сероводородостойкие и хладостойкие.

    57-159

    20, 08ХМЧА

     

    ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами

    108-273

    10A,20A, 09Г2СA

     

    ТУ 14-157-37-94 Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 20 хладостойкие

    108-273

    20 селект

     

    ТУ 14-157-38-94 Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 09Г2С хладостойкие

    108-273

    09Г2СA

     

    ТУ 14-ЗР-48-2001 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные хладостойкие для ОАО "ГАЗПРОМ"

    108-273

    20A, 09Г2СA

     

    ТУ 14-157-50-97 Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные с повышенными эксплуатационными свойствами

    108-273

    20 «С» селект, 09ГСФА

     

    ТУ 14-157-54-97 Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости для месторождений ОАО «Сургутнефтегаэ»

    108-273

    20 «С» селект, 20ЮЧ, 09ГСФА

     

    ТУ 14-157-60-98 Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные в сероводородостойком исполнении для ОАО "ГАЗПРОМ"

    108-273

    20 «С» селект

     

    www.gkr-ngts.ru

    Марка - сталь - труба

    Марка - сталь - труба

    Cтраница 3

    Контрольными стыками являются стыковые сварные соединения труб ( патрубков), выполненные отдельно от изделия, но идентичные контролируемым производственным соединениям по марке стали труб, конструкции соединения, марке и размерам присадочных материалов, способу, технологии и условиям сварки, в том числе по положению стыка в пространстве и режиму последующей термообработки.  [31]

    Величина припуска на механическую обработку тор-цов после газопламенной или плазменной резки легированных труб устанавливается инструкциями в зависимости от способа разки, толщины стенки и марки стали труб.  [32]

    Если стык после подварки дефектного участка должен быть подвергнут термообработке в соответствии с табл. 27, режим термообработки выбирается по табл. 16 в зависимости от марки стали труб и марки ( типа) электродов, примененных для подварки.  [33]

    При необходимости увеличения перекачки нефти на заводы или нефтепродуктов на наливные пункты нужно проверить, не превысит ли фактическое давление в трубопроводе напряжение, допускаемое для марки стали труб на данном участке. Как видно из приведенного на рисунке примера, при перекачке 20 тыс. т / сутки между насосными станциями 1 и 2 на 4 - 16 км напор в трубопроводе превышает давление, допустимое для уложенных труб. То же получается и на перегоне за насосной станцией 2, где давление в начале укладки спирально-сваренных труб превышает допустимое. Поэтому при пропускной способности трубопровода 20 тыс. т / сутки возможен разрыв труб или сварных соединений.  [34]

    Для проверки качества сварных стыков механическими испытаниями каждый сварщик вырезает контрольные стыки ( помимо пробных) в количестве 0 5 % сваренных, независимо от диаметра и марки стали трубы, но не менее одного стыка в месяц. Вырезка стыков должна производиться в период производства работ. В качестве контрольных выбирают стыки, наихудшие по внешнему виду.  [35]

    Приварка кольца к трубе производится однослойным угловым швом катетом 3 - 4 мм с использованием присадочной проволоки марки Св - 08Г2С диаметром 1 6 - 2 мм независимо от марки стали трубы и кольца.  [36]

    Кольцо к трубе приваривают однослойным угловым швом катетом 3 - 4 мм при использовании присадочной проволоки марки Св - 08Г2С или Св-ОЙГС диаметром 1 6 - 3 мм независимо от марки стали трубы и кольца. Прихватку н приварку кольца к трубе производят без - предварительного подогрева независимо от марки стали и толщины стенки трубы. Исключение составляют трубы из стали 15Х1М1Ф при толщине стенки более 10 мм; в этом случае конец трубы перед прихваткой в приваркой кольца подогревают до 200 - 250 С газовым пламенем.  [37]

    На газопроводы для нефтяного газа распространяется Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности, разработанная институтами ВНИИГаз и ВНИИСТ, согласованная с Госстроем СССР, Госгазинспекцией и утвержденная Миннефтегазстроем, Миннефтепромом и Мингазпромом в 1978 г. Инструкция регламентирует выбор марок сталей труб, коэффициентов безопасности по материалу в соответствии со СНиП П-45-75 по типоразмерам труб при строительстве и эксплуатации газопроводов и нефтепроводов в зависимости от диаметра и заданных рабочих параметров - давления и температуры. При составлении Инструкции учтены действующий сортамент и свойства металла отечественных и импортных труб, а также использованы результаты экспериментальных исследований, нормативные документы, опыт строительства и эксплуатации трубопроводов.  [38]

    Согласно действующим Нормам и Правилам, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности применение гнутых П - образных компенсаторов из цельных бесшовных труб разрешается для трубопроводов всех категорий, независимо от транспортируемого продукта, а сваренных из труб и отводов - в соответствии с пределами применения отводов. Марку стали труб и отводов, их наружный диаметр принимают такими же, как для прямых участков трубопровода.  [39]

    При вварке штуцера в действующий трубопровод сварочные работы ведут в соответствии с правилами пожарной безопасности. Сначала проверяют марку стали трубы, в которую врезают штуцер. Ввариваемый штуцер должен быть заготовлен вместе с арматурой и испытан. Штуцер устанавливают точно, без перекосов, и поручают сварку квалифицированному сварщику. После приварки штуцера к закрепленной арматуре подключают новый трубопровод.  [40]

    В то же время, как известно, прочность материала труб зависит от температуры, при которой он испытывает напряжения. Поэтому при выборе марки стали труб для газопроводов, транспортирующих газ с отрицательной температурой, следует ориентироваться на условия, которые могут возникать при эксплуатации, а именно: на возможную минимальную температуру транспортируемого по ним газа.  [41]

    Кольцо плотно, но без натяга устанавливается в трубу; допускается зазор между кольцом и внутренней поверхностью труб не более 1 мм. Прихватка ( независимо от марки стали трубы и кольца) производится с применением присадочной проволоки Св - 08Г2С диаметром 1 6 - 2 мм.  [42]

    Качество их зависит от марки стали труб, электрода, правильной подготовки стыка, квалификации сварщика и контроля. Основные трудности возникают при понижении температуры воздуха, когда повышаются скорость охлаждения и кристаллизация наплавленного в шве металла. В результате газы и окислы труднее выходят на поверхность сварочной ванны и задерживаются в металле сварного шва, что приводит к образованию пор и трещин и снижает свойства металла. Сварку и контроль за качеством производят в соответствии с правилами в газовом хозяйстве.  [43]

    Качество их зависит от марки стали труб, электрода, правильной подготовки стыка, квалификации сварщика и контроля. Основные трудности возникают с понижением температуры воздуха, когда повышаются скорость охлаждения и кристаллизация наплавленного в шве металла. В результате газы и скислы труднее выходят на поверхность сварочной ванны, они задерживаются в металле сварного шва, что приводит к образованию пор и трещин и снижает свойства металла.  [44]

    Кольцо плотно, но без натяга устанавливается в трубу; допускается зазор между кольцом и внутренней поверхностью труб не более 1 мм. Прихватка ( независимо от марки стали трубы и кольца) производится с применением присадочной проволоки Св - 08Г2С диаметром 1 6 - 2 мм.  [45]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru

    Марка - сталь - труба

    Марка - сталь - труба

    Cтраница 2

    Термообработка этих сварных швов не производится независимо от марки стали трубы.  [16]

    Перед вваркой штуцера должна быть установлена по документам марка стали трубы или детали, в которую врезается штуцер, в целях выбора марки стали для его изготовления. Штуцер с фланцем и запорной арматурой должен быть испытан; подготовлены крепежные детали и прокладки.  [17]

    В заказе указывают номер и название объекта, марки стали труб и фланцев, длину и толщину каждой трубы.  [18]

    Перед вваркой штуцера следует проверить его соответствие по документации марке стали трубы или детали, в которую его будут врезать. Штуцер с фланцем и запорной арматурой должен быть предварительно испытан, крепежные детали и прокладки подготовлены.  [19]

    Термообработку отремонтированных сварных соединений производят по режиму, определяемому в зависимости от марки стали труб и марки ( типа) электродов, примененных для подварки. Нагрев производят по всему периметру стыка.  [20]

    Целью технического расчета обсадных колонн является определение диаметра, толщины стенок и марки стали труб, обеспечивающих прочность обсадных колонн и сопротивляемость их разрушающих усилиям. Составление равнопрочной колонны во многом предопределяет и предотвращает разрыв колонн труб и, как следствие, газонефтепроявление и грифонообразование скважин через порывы труб.  [21]

    Испытательные образцы должны быть изготовлены для каждого диаметра, толщины стенки и марки стали труб и сварены тем же методом и по той же технологии ( сварочные материалы, режим сварки), что и стыковые швы трубопровода, качество которых подлежит контролю магнитографическим методом. Необходимые сведения для этого следует взять из исполнительной документации данного нефтепровода.  [22]

    Сварка пробных стыков должна производиться также при перемене в процессе работы сварщика марки электродов или марки стали труб ( например, переход с малоуглеродистых на низколегированные стали и наоборот), а также при длительном ( более 2 мес.  [23]

    Контрольный мастер обязан проверить состояние резьбы, величину люфта, длину трубы, а также соответствие марки стали трубы и фланцев заказу.  [25]

    Трубы и фланцы токарям выдает кладовщик мастерской, согласно письменному распоряжение сменного мастера, с указанием диаметра, марки стали труб и фланцев и количества, необходимого для выполнения заказа, но не более чем на одну смену.  [26]

    В результате функционирования пакета прикладных программ определяются профиль скважины и толщины стенок секций обсадных колонн для заданной номенклатуры марок стали труб, обеспечивающих минимальную стоимость. Наличие этой информации позволяет рассчитать комплекты труб бурильной колонны в соответствии с заданной номенклатурой и степенью изношенности имеющегося на трубной базе ассортимента труб. Используя сведения о геометрии колонн, типах долот, забойных двигателях и типе бурового раствора, рассчитывается гидравлическая программа ( поинтервальная подача насосов и потери давления в элементах гидравлического канала) и показатели свойств бурового раствора, обеспечивающие минимальное давление на забой в процессе бурения, эффективную очистку забоя и ствола от шлама, гарантированный подвод мощности к забойному двигателю и насадкам гидромониторных долот.  [27]

    Наблюдения и обработка статистических данных по разрушениям сварных стыков показывают, что механизм и временной фактор разрушений зависят от марки сталей труб.  [28]

    Их изготовляют либо гнутыми из цельных труб, либо с использованием гнутых, крутоизогнутых или сварных отводов; наружный диаметр, марку стали труб и отводов принимают такими же, как и для прямых участков трубопровода.  [29]

    Их изготовляют либо гнутыми из цельных труб, либо с использованием гнутых, крутоизогнутых или сварных отводов; наружный диаметр, марку стали труб и отводов принимают такими же, как и для прямых участков трубопровода.  [30]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru