Чем покрасить ржавый металл: основные характеристики грунтовок и красок, методы выполнения работы. Можно ли покрасить нержавеющую сталь

Как правильно красить нержавейку. Как правильно красить. Kak-Delat-Pravilno.ru

Можно ли покрасить нержавейку?

Нержавеющая сталь – это современный материал, обладающий массой достоинств. И хотя он не нуждается в дополнительной защите и внешнем декоративном покрытии, иногда появляется необходимость изменить цвет поверхности.

Лакокрасочные материалы для покраски нержавейки.

Качество слоя во многом зависит не столько от выбора типа краски, сколько от предварительной подготовки поверхности. Если ее не обработать должным образом до исчезновения видимых дефектов, краска облетит очень быстро.

Прежде всего, поверхность изделия из нержавеющей стали необходимо отшлифовать наждачной бумагой средней зернистости. Облегчить процесс поможет углошлифовальная машинка. Если в аппарате есть переключатель скоростей, выставляем на максимальное количество оборотов. Так можно выполнить работу в самый короткий срок.

После шлифовки поверхность необходимо обезжирить каким-нибудь щелочным составом. В бытовых условиях можно воспользоваться 5% раствором соды.

На поверхность нержавеющей стали краску наносят с помощью пульверизатора. В данном случае использование валиков или кистей не допускается. Добиться качественного слоя можно как минимум после двух нанесений. Что бы защитить краску от выгорания и механических повреждений, поверх нее наносится слой лака.

Если Вы хотите купить лист нержавейки и покрыть его краской, придерживайтесь следующих рекомендаций:

поверхность изделия должна быть полностью сухой;
оптимальная температура для проведения работ +30..+250 °C;
влажность воздуха не менее 75%.

Порошковая покраска нержавейки.

Суть метода заключается в нанесении на поверхность изделия порошковой краски с последующим оплавлением под воздействием сверхвысоких температур. В итоге, получается качественный слой устойчивый к механическому и атмосферному воздействию.

Преимущества порошковой покраски очевидны. Во-первых, состав распределяется по всему изделию, равномерно попадая во все углы и повороты. Во-вторых, современные производители предлагают широкий выбор всевозможных текстур и оттенков, позволяющих создать самые интересные цвета. Кроме этого, в отличие от традиционных лакокрасочных материалов, порошковый метод предполагает нанесение всего одного слоя.

После покраски лист нержавеющей стали не будет «бояться» прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Как покрасить нержавейку

Существуют разнообразные изделия из нержавеющей стали. Нержавейку сочетают с искусственными и природными материалами. Продукция из нержавеющей стали гигиенична, она не боится механического и химического воздействия. Изделия могут иметь матовую, цветную, полированную либо шлифованную поверхность. Чтобы продукция из нержавейки была качественной и имела хороший вид, ее нужно красить высокотехнологичными порошковыми красками. Окраска может понадобиться, когда вы заинтересованы обновить внешний вид изделий. Есть некоторые особенности материала, о которых нужно знать перед тем, как покрасить нержавейку.

Особенности покраски нержавейки порошковыми составами:

- Технология покраски нержавеющей стали с помощью порошковых составов. На материал наносят красящий порошок, который нужно оплавить в специальной камере при температуре 200 градусов. Результатом полимеризации станет покрытие, которое устойчиво к коррозии, любым климатическим перепадам и воздействиям.

- Окраска нержавейки порошковыми составами отличается качеством. Покрытие ложится на материал равномерным слоем, не исключая изгибы изделия.

- Изделие из нержавеющей стали, которое покрыто порошковым красящим составом, устойчиво к сколам и царапинам. С помощью порошковой краски можно создавать любой цвет и текстуру рисунка. Для этого используйте наполнители и пигменты различных оттенков.

- Покраска нержавейки порошковыми составами – альтернатива любым другим способам окраски материала. Работы отличаются небольшим расходом порошковой краски. Покрытие не облазит со временем .

- Зачистите нержавейку перед покраской. Обязательно обезжирьте материал. После работ промойте и высушите изделие.

- Для покраски нержавеющей стали можно использовать термопластичные и термореактивные порошковые составы. Они дают возможность получить не плавкое и не растворимое покрытие, которое прослужит в течение длительного срока.

Читайте похожие статьи:

Как правильно красить металл, какой краской красить металл

Ещё совсем недавно сама идея красить металл при помощи водно-дисперсионных красок казалась утопией. Наиболее распространённый из металлов – железо очень быстро окисляется в присутствии воды, а тут водно-дисперсионная краска.

Как и какой краской красить металл?

Обычные водно-дисперсионные краски, конечно же, не подходят для этих целей. В данном случае нужны специализированные материалы, которые образуют плотное защитное покрытие, обладают антикоррозионными свойствами и имеют хорошую адгезию к металлу.

Все эти задачи учёные смогли решить не сразу. Сейчас в Европе дело дошло до того, что водно-дисперсионными красками стали пользоваться в таких сложных областях, как автомобилестроение и судостроение. Мы пока не будем забегать так далеко, а рассмотрим возможность покраски металлических поверхностей в строительстве.

Начнём с наиболее сложного – кровли.

Металлические кровли можно разделить на три группы по применяемому материалу.

Первая – из чёрного железа.
Вторая – из оцинкованного железа.
Третья – из цветных металлов: алюминия, его сплавов, меди и т.д.

Третья группа встречается крайне редко из-за высокой стоимости, поэтому её рассматривать не стоит.

Первая и вторая – гораздо более доступны и распространены, хотя заметно дороже шифера.

С чёрным железом всё понятно, его надо красить обязательно. Обычно для этих целей в России по старинке применяют масляные и алкидные краски.

Те, кто любит часто красить металл, могут так делать и дальше. Для «ленивых» можно посоветовать акриловые водно-дисперсионные эмали для крыши с антикоррозионным эффектом. Такое покрытие обойдётся Вам немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше. Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно ещё обладает более высокой и неизменной от старения эластичностью. В случае с металлами это очень важно, т.к. они имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний.

У масляных и алкидных красок эластичность меньше, чем у акриловых, да они ещё и теряют её в процессе старения. В итоге в определённый момент этот тип красок просто начнёт отслаиваться от поверхности металла.

Покраска оцинкованной крыши – операция неоднозначная. Слой цинка хорошо защитит железо на 10-15 лет. Вот по истечении этого срока красить металл надо обязательно. Впрочем, и новую оцинкованную крышу лучше покрасить. Это продлит срок её жизни и придаст более приятный внешний вид. У оцинкованного железа более пассивная поверхность, чем у чёрного. Поэтому в данном случае требуется специализированный материал с ещё большей адгезией и эластичностью, чем в варианте с чёрным железом.

Масляные и алкидные краски вообще не подходят для этой задачи. На оцинкованной крыше они прослужат не более одного сезона, а специализированная акриловая эмаль будет радовать Вас долгие годы.

Если лист железа определённым образом прогофрировать, а потом покрасить антикоррозионной акриловой эмалью, то Вы получите аналог металлочерепицы, только в несколько раз дешевле.

Одна фирма уже воспользовалась нашими рекомендациями и с успехом продаёт крашенные оцинкованные гофролисты, создавая конкуренцию импортным аналогам.

По правде сказать, создавая водно-дисперсионные краски для металлов, мы сами не ожидали на сколько широк окажется возможный спектр их применения. Например, они оказались просто не заменимыми при окраске различных взрывоопасных и пожароопасных объектов. Все краски на растворителях хорошо горят, а их пары ещё и взрывоопасны. Когда красится обычный объект – это полбеды, а если нефтехранилище или газохранилище, то здесь уже не до шуток. Малейшая искра, не говоря уже про окурок, и с бригадой маляров можно проститься, как, впрочем, и с объектом. Водно-дисперсионные материалы абсолютно безопасны в этом отношении.

Есть успешный опыт покраски различных металлических конструкций и сооружений: ангары, гаражи, заборы, ворота, даже грузовые автомобили и железнодорожные вагоны.

Небольшое количество ржавчины здесь не помеха. Антикоррозионные добавки не только пассивируют её дальнейшее распространение, но и преобразуют уже образовавшуюся.

Если поверхность металла имеет более сильное поражение ржавчиной, то можно применить специализированный антикоррозионный акриловый грунт с преобразователем ржавчины, после чего производить покраску. И всё это быстро, без запаха и с максимальными удобствами в работе.

Так что, когда Вам нужно будет покрасить металлическую поверхность, не спешите надевать противогаз или ватно-марлевую повязку, при работе с акриловыми водно-дисперсионными материалами они Вам не понадобятся.

Стоит посмотреть:

Источники: http://furu.ru/mozhno-li-pokrasit-nerzhavejku.html, http://ya-sam-master.ru/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D0%BE%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B6%D0%B0%D0%B2%D0%B5%D0%B9%D0%BA%D1%83/, http://steelas.ru/stati/kak-pravilno-krasit-metall-kakojj-kr.html

Можно ли окрашивать нержавеющую сталь?

Очень многие владельцы плавсредств, таких как яхты, лодки и катамараны, сталкиваются с проблемой продления «жизни» крепежа из нержавеющей стали. В этом случае, наиболее простым и недорогим вариантом, вне всякого сомнения, является окраска крепежных элементов или покрытие их различными водостойкими лаками. Но можно ли это делать и если да, какие подводные камни ожидают владельца лодки, решившего дополнительно обезопасить метизы от действия воды?

Так можно или нельзя окрашивать детали из нержавеющей стали?

Ответ достаточно прост – конечно можно. Но если у вас есть выбор, то постарайтесь избегать такой обработки крепежа из стойкой к воздействиям стали. Дело в том, что поверхность любого нержавеющего элемента при контакте с кислородом, содержащимся в воздухе, покрывается тончайшей защитной пленкой продуктов окисления. Именно этот ничтожно тонкий слой и играет ключевую роль в стойкости изделий к ржавению. При нарушении покрытия, оно практически мгновенно восстанавливается, но если поверхность детали будет покрыта краской или лаком, то доступа воздуха к стали не будет и этот важный химический процесс будет нарушен. Говоря простыми словами, сталь должна «дышать» и только при выполнении этого условия она будет стойко противостоять внешним факторам.

Но бывает так, что окрасить нержавеющий элемент просто необходимо. В этом случае, чтобы обеспечить максимально эффективную окраску и нанести минимальный ущерб защитным свойствам сплава, нужно соблюдать следующие правила:

Тщательно подготовьте поверхность к окраске. В зависимости от размеров крепления и его состояния, для этого можно использовать пескоструйную очистку, обработку абразивными пастами или даже просто тщательное протирание жесткой бумагой. Удалить нужно абсолютно любые загрязнения: пыль, машинное масло, жир от рук.
Обязательным этапом окраски является обезжиривание поверхности детали. Для этой процедуры используют специальную жидкость или спирт.
На обезжиренную поверхность обязательно наносят слой грунта. В продаже можно встретить немало составов для огрунтовки сталей, в том числе и нержавеющих. Если элементы крепления контактируют с морской водой, то оптимальным выбором для обработки будет являться грунт, изготовленный на базе эпоксидной смолы. Выполняя эту часть работы нужно обязательно помнить, что от качества огрунтовки зачастую зависит конечный результат.

Последним этапом обработки можно считать окраску металла. Для этого лучше всего подойдут специальные краски и лаки, предназначенные для использования с металлом. Иногда достаточно нанести один слой, но, чаще всего, соединения красят и вторым слоем, после того, как высохнет первый.

Если нержавеющие элементы покрашены правильно, то можно говорить о том, что они защищены от внешних воздействий. Но тут нужно помнить, что состояние покрытия нужно постоянно контролировать, при необходимости обновляя слой краски или полностью заменяя его новым.

Полезные советы 29.08.2017 13:19:10

krepcom.ru

Порошковая покраска нержавеющего металлопроката (нержавейки)

Нержавеющий металлопрокат - один из самых востребованных строительных материалов, применяющийся во многих сферах деятельности. Ежегодно количество произведённого материала увеличивается, и данная популярность вполне объяснима, так как при помощи подобных металлических изделий можно решит большое количество задач. Особенное внимание уделяется материалу в химической, металлургической и нефтедобывающей промышленностях, так как именно здесь нержавеющий металлопрокат может раскрыть свой потенциал в полной мере.

Преимущества материала

Создание нержавейки осуществляется при помощи сплава железа и хрома. Подобное сочетание наделяет итоговую продукцию большим количеством преимуществ, среди которых:

За счёт оксида хрома, покрывающего поверхность материала, удаётся достичь антикоррозийных свойств. Материал может долгое время находиться в условиях повышенной влажности, не теряя своих свойств.
Даже если подвергнуть нержавеющий металлопрокат химическому или механическому воздействию, то в скором времени он полностью восстановится, а от воздействия не останется и следа.
Повышенная прочность, позволяющая использовать нержавеющий металлопрокат в строительстве, увеличивая срок эксплуатации построек на несколько десятков лет.
Материал отличается небольшим весом, что позволяет без каких либо проблем транспортировать его с места на место.
Ещё одним преимуществом является привлекательный внешний вид. Нержавейка не только обеспечивает дополнительную надёжность, но и придаёт конструкции эстетических преимуществ. Многие архитекторы делают выбор именно в пользу этого материала, наделяя свои творения уникальными чертами.

Эти и множество других преимуществ наглядно указывают на тот факт, что использовать нержавейку можно во множестве различных сфер, и в каждой из них она способна продемонстрировать все свои достоинства.

Виды изделий из нержавеющего металлопроката

Производители данного материала стремятся угодить всем клиентам, создавая большое количество различных изделий, каждое из которых способно использоваться в тех или иных ситуациях.

Трубы

Трубы, при помощи которых строятся магистрали для транспортировки различных агрессивных химических сред. Также трубы из нержавеющей стали часто используются в качестве водопровода и в нефтедобывающей сфере, так как одинаково хорошо справляются в любых ситуациях.

Круги

Круги, часто применяющиеся в машиностроении для создания различных деталей. Они имеют цельную структуру, и используются там, где обычный металл быстрой выйдет из строя из-за плохой корозионной стойкости.

Металлические листы

Листы, которые используются не только при производстве автомобилей или строительстве, но даже в пищевой промышленности. Такие поверхности лучше всего подходят если необходим контакт с пищей. Нержавейка не выделяет вредный веществ и не требует окрашивания.

Отводы, сетки, проволоки и множество других изделий из нержавейки повсеместно используются практически в каждой сфере, так как найти равноценную замену столь функциональному, удобному и доступному материалу практически невозможно. К тому же, он полностью справляется с возложенными на него обязанностями, поэтому это и не требуется.

Окраска нержавеющего металлопроката

Изначально нержавеющая сталь является привлекательным материалом, имеющим эстетические преимущества и не требующим никаких улучшений. Однако часто первоначальный цвет не вписывается в задуманный архитектурный ансамбль и тогда возникает вопрос: как покрасить нержавеющий металлопрокат?

Существует несколько способов осуществить покраску, каждый из которых имеет свои особенности. Например, часто для этих целей применяется лакокрасочное покрытие. Данный процесс довольно сложен и требует предварительной подготовки, в ходе которой изделие из нержавейки тщательно зачищается при помощи наждачки или даже углошлифовальной машинки.

Важно понимать, что если после зачистки останутся какие-либо дефекты, то вся нанесённая краска очень быстро слетит. Помимо этого следует учитывать множество других требований:

Нанесение краски должно осуществляться только при помощи пульверизатора. Использование кисточек или валика запрещено.
Поверхность должна быть абсолютно сухой.
Лучше всего, если работа будет осуществляться при температуре свыше 50 градусов, но при этом уровень влажности окружающего воздуха не должен превышать 80%.

Только если все требования будут учтены, вы сможете добиться необходимого результата. В противном случае вы напрасно потратите время и денежные средства.

Порошковая покраска нержавейки

Ещё один способ – порошковая покраска нержавейки. Этот вариант имеет гораздо больше преимуществ, однако также потребует от вас большого количества предварительных действий и максимального внимания. Среди основных требований, важно отметить:

Нанесение порошковой краски при помощи пульверизатора – это далеко не всё. После этого материал должен пройти последующее плавление и полимеризацию при помощи специальных камер, температура воздуха в которых достигает 210 градусов.
Если всё будет сделано правильно, то материал получит дополнительную защиту от коррозии и различных повреждений.
В ходе предварительной подготовки деталь должна быть полностью очищена, обезжирена, промыта и высушена. Только если материал полностью готов к нанесению краски, можно добиться необходимого результата.

Несмотря на то, что порошковая покраска нержавеющего металлопроката требует наличия специального оборудования, с её помощью можно добиться большого количества преимуществ. Подобное покрытие абсолютно невосприимчиво к воздействию окружающей среды, не выгорает от прямого воздействия солнечных лучей, не имеет никаких отходов и высыхает за полчаса.

Для того чтобы осуществить покраску, лучше всего воспользоваться помощью специалистов, не понаслышке знакомыми со всеми тонкостями данного процесса и знающими, что именно нужно сделать. В распоряжении профессионалов имеется всё необходимое оборудование, что позволяет им окрасить любое количество деталей в кратчайшие сроки. При этом подобное решение во многих случаях станет более выгодным, чем попытка сделать всё самостоятельно.

Понравилось содержание статьи? Ниже приведены еще материалы о покраске изделий:

Биметаллические радиаторы с полимерным покрытием - продливаем срок службы и улучшаем внешний облик.Кровельные листы металлочерепицы покрытые порошком - доступный материал для покрытия крыши с широкой цветовой палитрой.

www.powder-painting.ru

инструкция по окрашиванию своими руками, чем покрасить лучше, видео, фото

Нержавеющая сталь является весьма популярным материалом,так как обладает высокими эксплуатационными качествами. Изделия, выполненные из нержавейки, могут иметь полированную, матовую или цветную окрашенную поверхность. Правда,покраска нержавеющей стали имеет ряд нюансов, так как материал отличается плохой адгезией к краске.

По этой причине покрасить нержавеющую сталь довольно сложно, так как покрытие может быстро облезть. Поэтому далее мы рассмотрим некоторые технологии покраски, которые позволят получить наиболее качественный результат.

Окрашенная порошковой краской нержавейка

Нанесение порошковой краски

Особенности порошковой покраски

Если вы поинтересуетесь у специалистов, чем покрасить нержавеющую сталь, то вам наверняка порекомендуют порошковую краску. Данная технология заключается в нанесении порошкового красителя на нержавейку при помощи пульверизатора, после чего покрытие впоследствии оплавляется под воздействием высокой температуры — около 2000 градусов по Цельсию. (См. также статью Термостойкая краска: особенности.)

Термообработка происходит в специальной камере.

В итоге образуется прочная защитная пленка, которая обладает высокой устойчивостью к следующим негативным воздействиям:

Коррозии;
Механическим повреждениям;
Температурным воздействиям;
Химическим воздействиям и пр.

Помимо защитных свойств, покраска нержавейки порошковой краской отличается отличными декоративными свойствами, так как состав ложится на основание равномерным слоем. При этом, добавление различных наполнителей позволяет добиться самых разных текстурных и цветовых решений. (См. также статью Как заколеровать краску своими руками.)

Нанесение порошковой краски на нержавеющую сталь

В частности, порошковая краска по нержавейке позволяет получить следующие типы поверхностей:

Глянцевую;
Матовую;
Объемную или плоскую;
Под золото;
Под серебро;
Под дерево;
Под мрамор.

Совет!На рынке существует краска под нержавейку, которую можно наносить на самые разные поверхности.Таким образом, можно не только, к примеру, оформить нержавейку под дерево, но и наоборот – дерево под нержавейку.

Порошковая покраска под дерево

Конечно же, существуют и другие достоинства данной технологии, среди которых можно выделить следующие моменты:

В отличие от жидких красок, порошковое покрытие наносится одним слоем.
Порошковая краска по нержавеющей стали обладает хорошей адгезией, что обеспечивает ее долговечность.
Данная технология не имеет отходов, так как неиспользованный порошок можно собрать и применить повторно.
Нанесение занимает минимальное количество времени, при этом не надо ожидать высыхания покрытия.

Оборудование для порошковой покраски

Этапы технологии порошковой покраски

Технология покраски нержавеющей стали данным способом состоит из нескольких этапов:

Прежде чем покрасить нержавейку, выполняют тщательную очистку поверхности от пыли и всевозможных загрязнений;
Затем сталь обрабатывается обезжиривающим составом.
После этого на основание обязательно наносят специальные составы, которые образуют защитную инертную фосфатную пленку.
Далее выполняется промывка поверхности и ее сушка.
После этого, изделие помещается в специальную камеру, где на него наносится порошковый краситель. Основное назначение камеры заключается в улавливании порошка.
Как уже говорилось выше, завершающим этапом является термообработка.

Единственным недостатком данной технологии является то, что невозможно выполнить покраску своими руками, так как для этого требуется специальное дорогостоящее оборудование.

Подготовка поверхности к покраске

Покраска жидкими красками

В домашних условиях допускается и отделка нержавейки жидкими составами. В этом случае краска для нержавейки используется такая же, как и для обычной стали. Отличия же заключается в подготовке поверхности.

Подготовка поверхности

От того, насколько качественно выполнена подготовка, будет зависеть долговечность покрытия. Поэтому подходить к этой операции необходимо очень ответственно.

Итак, перед тем как покрасить нержавейку, следует выполнить следующие действия:

В первую очередь нужно обработать поверхность наждачной бумагой. Лучше всего использовать шлифовальную машинку со специальной насадкой со средней величиной зерна. Если устройство имеет регулятор скорости, то выставить его надо на самые большие обороты.Выполнять обработку следует с умеренным нажимом. В результате можно получить хороший результат за короткое время.
Далее поверхность необходимо обезжирить щелочными составами или специальными кислотами. Наиболее простым способом является использование четырехпроцентного раствора соды. Такой способ не только эффективный, но и дешевый, так как цена на соду значительно ниже, чем на другие составы, к тому же она имеется в каждом доме.

Совет!Отличным вариантом является автомобильная краска для нержавеющей стали, в которую надо добавить отвердитель, который ускорит высыхание.

Обезжиривание поверхности

Нанесение покрытия

Особенность покраски заключается в том, что она должна выполняться исключительно при помощи пульверизатора. Применение кистей или валика для покраски в этом случае не допускается. Кроме того, необходимо обеспечить благоприятные условия окружающей среды – температура должна находиться в пределах +5 — +35 градусов, а влажность воздуха– не менее 80 процентов.

Итак, инструкция выглядит следующим образом:

В первую очередь нужно перемешать красящий состав и заполнить им систему распылителя.
Затем выполняется нанесение красящего состава на поверхность. Самое главное при этом – правильно держать и перемещать инструмент. Распылитель должен располагаться перпендикулярно по отношению к окрашиваемой поверхности на расстоянии около 15-20 см.Перемещать инструмент нужно по прямым линиям. При смещении факела, он должен перекрывать окрашенный участок на 50 процентов.
На поверхность нужно нанести не мене двух слоев ЛКП, в противном случае покрытие в скором времени может начать отставать. Поэтому, после просыхания первого слоя, краска наносится еще раз. В некоторых случаях допускается нанесение трех слоев краски.
Для улучшения декоративных свойств отделки и ее защиты от различных механических воздействий, изделие покрывают слоем лака.

Обратите внимание!Наносить лакокрасочное покрытие можно исключительно на сухую поверхность.

На фото — окрашенное изделие из нержавейки

На этом процесс покраски завершен, если технология была соблюдена полностью, то такое покрытие может прослужить довольно долго.

Вывод

Как мы выяснили, наилучших результатов при покраске нержавейки, можно добиться в промышленных условиях, при помощи специального оборудования. Однако, если правильно подготовить поверхность нержавеющей стали, то добиться вполне приемлемого результата можно и в домашних условиях.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

lux-standart.ru

Окраска нержавеющей стали: особенности | Территория для мужчин

Зачем окрашивают изделия из «нержавейки»?

С сугубо практической точки зрения, порошковое покрытие металла носит комплексный, защитно-декоративный характер. Поэтому нередко покрытие наносится на предметы из материалов, которые обычно принято оставлять «как есть» — например, на предметы из нержавеющих сталей.Даже несмотря на то, что у этой группы материалов хорошие антикоррозийные свойства, бывают ситуации, когда дополнительная защита может весьма существенно продлить жизненный цикл эксплуатации изделия. Кроме того, даже медленно корродирующая поверхность «нержавейки» быстро теряет свой характерный блеск, становясь пятнистой, «залапанной». Наконец, просто сидеть и разбираться в хитросплетении каких-нибудь одинаковых по диаметру, но разных по назначению нержавеющих труб куда проще, когда они имеют индивидуальную окраску, а не похожи друг на друга как высыпавшиеся шарики из шарикоподшипника.

Как именно красят нержавеющую сталь?

Порошковая окраска нержавеющей стали — непростой процесс, поскольку из-за изначальной инертности поверхности адгезия к ней априори низка. Поэтому после стандартной механической обработки/зачистки стального изделия его поверхность дополнительно активируют для улучшения адгезии — и чаще всего для этого применяется процедура фосфатирования. После её завершения изделие тщательно промывается и высушивается — и только затем наступает очередь процедуры порошкового окрашивания.

Технологически процесс окраски порошковой краской не особо сложен: изделие помещают в подходящую по размеру беспылевую камеру и «заземляют», после чего с помощью специального «электропистолета» начинается напыление на поверхность изделия мелкодисперсного полимерного порошка. Из-за воздействия электростатических сил порошок аккуратно и без каких-либо изъянов распределяется по всей подстилающей поверхности. После окончания процедуры нанесения созданный порошковый слой нужно прочно зафиксировать, что осуществляется посредством дополнительной термообработки при температурах около 150-200°C в специальной термокамере-печи. На аккуратно перенесённом в термокамеру изделии частицы порошка как бы «оплавляются» и соединяются с соседними, формируя единое, монолитное покрытие. При порошковом окрашивании изделий из «нержавейки» напыление красящего полимерного слоя типично производится лишь однократно, поэтому общий расход используемого спецпорошка незначителен, а себестоимость самой процедуры получается весьма умеренная.

Если вы обнаружили ошибку, пожалуйста, выделите ее мышкой, и нажмите Shift + Enter или Нажмите сюда. Спасибо!

4males.ru

Покраска порошковой краской нержавейки

Изделия из нержавеющей стали на сегодня могут быть любыми, они отлично сочетаются с другими природными и искусственными материалами. Изделия из нержавейки гигиеничны, устойчивы к механическим и химическим воздействиям. Готовым изделиям можно придать любую декоративную поверхность – матовую, шлифованную, полированную и цветную поверхность. Все зависит от фантазии и желания.

Высокотехнологичные порошковые краски позволяют обеспечивать стабильное качество, выполнение заказов в кратчайшие сроки, возможность изготовления по индивидуальным проектам. Технология такого типа окрашивания предусматривает нанесение на изделие, в том числе и на нержавейку, красящего порошка с дальнейшим его оплавлением и полимеризацией в специально оборудованной камере при температуре до 200°C. В результате образуется покрытие, отличающееся высокими показателями сопротивления коррозии, устойчивостью к температурным и климатическим перепадам, механическим и химическим воздействиям. Данная покрытие для нержавейки обеспечивает высокие декоративные свойства, потому что ложится на поверхность очень равномерно, не исключая углы и повороты. Эта технология придаст изделию такие важные эксплуатационные свойства, как стойкость к коррозии и перепадам температуры от -60 до +150°C, а также ударопрочность покрытия. Такое покрытие очень стойкое к сколам и царапинам, ну и конечно при помощи него можно создавать любой цвет и различную текстуру рисунка. Для создания нужной текстуры и цвета в состав материала вводят различные наполнители и пигменты нужного оттенка.

Покраска порошковой краской нержавейки – достойная альтернатива технологии нанесения жидких лакокрасочных покрытий, которые не способны конкурировать с другими видами по своим эксплуатационным свойствам. Расход материала при окрашивании аналогичной площади меньше, так как он наносится в один слой, а масляные или прочие жидкие красители наносят, как правило, многослойно. Полимерное покрытие не облазит, как очень часто происходит с масляными и эмалевыми красками, не выгорает от воздействия ультрафиолетовых лучей, устойчиво к внешнему агрессивному воздействию окружающей среды, потому что оно надежно соединяется с обрабатываемой поверхностью. И конечно сам процесс является экологически чистым, а предметы имеют монолитное покрытие и привлекательный завершенный внешний вид. Нанесение осуществляется с применением самого современного оборудования для порошкового покрытия и соблюдением всех технологических норм, что и обеспечивает гарантию качества. Порошковый материал не имеет отходов, его легко собирают и пускают повторно в производство. Благодаря электростатическому напылению нанесение покрытия займет в несколько раз меньше времени, чем любой другой. Сохнет она примерно полчаса. Очень важно для качественной обработки также правильно подготовить поверхность для процедуры.

Окрашивание нержавейки, как и других металлов, требует полной очистки поверхности, предназначенной под обработку. Для этого его подвергают обезжириванию и фосфатированию. После этих этапов изделие промывается и высушивается. Только после этого на окрашиваемую нержавейку при помощи пульверизатора наносятся слои с противоположными заряженными частицами, которые оседают на поверхности. Нанесение производится в специальных камерах, что позволяет сократить потери расходного материала до минимума и обеспечивает безопасность процесса.

Покраска нержавейки создает технологически безупречное, стойкое, долговечное, и красивое покрытие. По желанию заказчика поверхность может быть глянцевой, матовой, гладкой, объемной, под серебро, золото, мрамор или под дерево. Можно выбирать самые различные цвета и оттенки.

Порошковые покрытия бывают различные, но все они могут применяться для нержавейки. В зависимости от типа пленкообразования они подразделяются на термопластичные и термореактивные. Первые формируют покрывающий слой без химических превращений за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов, поэтому пленки получаются термопластичные и зачастую растворимые. Термореактивные формируют покрывающий слой в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Покрытия получаются не плавкими и не растворимыми. Такой подход широко используется в машиностроении и там, где оно необходимо для повышения стойкости, твердости и высоких декоративных свойств.

Смотрите также:

www.okb-potok.ru

Чем покрасить ржавый металл: выбор материалов

Металл – крепкий и долговечный материал.

Его врагом является ржавчина, которая может полностью разрушить изделия из него.

Ответ на вопрос, чем покрасить ржавый металл, существенно важен для того, чтобы на как можно больший срок сохранить железные конструкции в рабочем состоянии.

Этапы обработки изделий из металла

Ржавое изделие из металла

Основные причины возникновения ржавчины – взаимодействие с кислородом, содержащимся в воздухе, и постоянный контакт с влагой.

Этот процесс идет очень быстро, иногда достаточно нескольких дней, чтобы новое изделие покрылось ржавыми точками.

Регулярные осмотр и покраска таких объектов позволяют своевременно предотвратить распространение ржавчины по поверхности из металла.

Подготовка к нанесению краски – процесс достаточно трудоемкий, состоящий из нескольких этапов:

удаление старой краски
удаление ржавчины
обезжиривание площади, подлежащей окрашиванию
нанесение грунтовки
выбор и нанесение подходящей краски

Если подготовка осуществляется с нарушением технологии и игнорированием основных требований, то это существенно повлияет на конечный результат. Для получения максимального эффекта также важно учесть:

размер площади, поврежденной коррозией
степень повреждения
местонахождение предмета, который нуждается в обработке
насколько сложную форму имеет этот объект
финансовые возможности для покупки необходимых инструментов и материалов

Удаление старой краски и ржавчины

Чтобы удалить старое лакокрасочное покрытие, можно воспользоваться скребком, металлической щеткой, наждачкой. Если оно слабо держится, то подойдет даже металлическая губка для чистки сковородок. Когда эти методы не дают желаемого результата, следует использовать высокие температуры.

Для их создания подойдет строительный фен или газовая горелка. После этого избавиться от вздувшееся и полопавшейся краски будет несложно.

Удалить ржавчину не так просто. Это можно сделать как при помощи механического воздействия на поверхность, так и с использованием химических соединений. Вот некоторые способы:

Щетка по металлу, шпатель, наждачная бумага – старый, хорошо известный метод. Он практичен только в тех местах, куда легко проникнуть и где пострадавший от коррозии слой хорошо снимается.
Специальная насадка для дрели значительно упростит работу.
Кор-щетка и лепестковый круг для болгарки – эффективный способ, когда площадь поврежденного металла невелика и имеет плоскую форму.
Пескоструйная установка позволяет удалять ржавчину даже 15-летней давности. С помощью этого агрегата можно в считанные минуты и без особых усилий очистить большую площадь металлической поверхности, причем даже в самых труднодоступных местах.
Лимонная кислота используется, если не изделие не наносилась краска и его можно погрузить в лимонную кислоту на 24 часа. Есть еще один вариант работы с этим соединением: обработать им поверхность, а потом накрыть ее полиэтиленовой пленкой и закрепить, чтобы она не сползла. Этот способ помогает даже при толстом слое ржавчины и в тех местах, где не помогают механические методы.

Если нанести столовый уксус губкой на обрабатываемую зону и смыть, то можно легко удалить тонкий слой ржавчины.

Чтобы избавиться от толстого слоя ржавого налета, на металлическую конструкцию кистью или распылителем наносится ортофосфорная кислота. Ее оставляют на 12 часов, затем смывают мыльным раствором. Нужно соблюдать предельную осторожность, чтобы кислотные средства не попали на лицо, руки, в глаза, работая в резиновых рукавицах и защитных очках.
Преобразователи ржавчины появились относительно недавно. Они обычно имеют форму эмульсии или суспензии, которая наносится на несколько часов после снятия отшелушившегося слоя. Она вступает в реакцию с ржавчиной и образует нерастворимый фосфат железа. Затем соли железа смывают большим количеством воды.

Особенно важно тщательно очистить те места, где ржавчина образует несколько слоев и отпадает кусками

Обезжиривание и грунтование

Грунтовка по металлу

Обезжиривание производится с применением бензина, ацетона, скипидара.

При помощи кисти, валика или распылителя ими обрабатывают металлическую поверхность.

Затем смывают, пользуясь куском ветоши.

Также подойдет концентрированный мыльный раствор или разведенное моющее средство.

После этого необходимо дождаться полного высыхания поверхности.

Грунтовка используется для того, чтобы закрыть поры и трещины, сделать поверхность более ровной.

Она также обеспечивает хорошее прилипание краски к металлу.

При выборе грунтовки следует учесть, что некоторые ее виды являются узкоспециализированными, предназначенными для использования только с определенными видами красящих средств, другие же универсальны и подходят практически под все типы краски.

Далее рассматриваются несколько видов грунтовки и их особенности:

ГФ-021 – жидкость серого цвета. Она разводится растворителем. Ее основная функция – удаление следов коррозии. Ее можно применять без последующей обработки какой-либо краской. Для полного ее высыхания необходимо 12 часов. Она характеризуется низкой термостойкостью – выдерживает температуру до 60 градусов.
Грунтовка ГФ-031 идеально защищает от коррозии. Она не боится высоких температур (до 200 градусов). В ее основе лежит глифталевый лак. Она имеет желтый цвет. Для разбавления рекомендуется использовать ксилол, растворители (например, РС-2, РКБ-1). Эта грунтовка имеет настолько высокое качество, что применяется в авиастроении для покрытия поверхностей. Она продается в розницу; цена доступная.
Грунтовочная смесь ВЛ-02 содержит ортофосфорную кислоту, которая, разрушая частички металла, создает сплошную пленку. Ее основой является поливинбутираль. Для разведения непосредственно перед применением используются растворители Р-6, 648 и РФГ. Она высыхает в рекордные сроки – всего за 20 минут при температуре + 22° С. Она сочетается практически со всеми эмалями и красками на органических растворителях. Особенно хорошо обрабатывать ею оцинкованный металл, алюминий, нержавеющую сталь.
В состав грунтовочной суспензии АУ-1417Р входят пигменты, уретан и преобразователь ржавчины. Наличие последнего позволяет обрабатывать черную сталь без предварительной зачистки ржавого металла. Уретан – химическое средство, широко применяемое для производства монтажной пены. Оно обеспечивает высокую степень прилипания данной грунтовки к металлу. Благодаря пигментам, можно выбрать подходящий цвет и использовать АУ-1417Р в качестве основной краски. Тогда она наносится в несколько этапов. Важно дождаться полного высыхания каждого слоя. Также эта суспензия хорошо сочетается с полиуретановыми эмалями.

Желательно пользоваться кистью или валиком при нанесении грунтовки. Распылитель не всегда обеспечивает 100-процентное закрытие всех выемок и трещинок, особенно если поверхность объекта имеет сильнопористую структуру.

Выбор краски

После грунтования осуществляется покраска в основной цвет. Подбирая, чем покрасить ржавый металл на улице, важно учесть основу материалов. Она должна быть совместима со слоем ранее наложенной грунтовки.

Если такой слой отсутствует, то выбирают такие красящие средства, которые одновременно решают проблему ржавчины и обеспечивают необходимый оттенок изделия. Такие материалы содержат полимерные компоненты, нейтрализующие окислительный процесс.

Фосфорная кислота, часто используемая с этой целью, разъедает ржавчину. Она действует там, где не удалось снять следы коррозии и защищает металл.

Под действие таких красок образуется сплошная пленка, которая не пропускает воздух и влагу. Это препятствует образованию ржавчины.

Краски, предлагаемые на рынке, можно поделить на обычные эмали, акриловые (растворимые и не растворимые в воде), созданные на основе эпоксидных смол, алкидные.

Виды красок

Акриловые краски разбавляются только водой. Они считаются комбинированными красками, поскольку объединяют три процесса (зачистку поверхности, грунтование и покраску) в один. Наносят их непосредственно на ржавый металл.

Их состав уникален тем, что нейтрализует ржавчину, защищает металл от коррозии в будущем и дает красивый внешний вид. Стоимость этих красок довольно высокая.

К числу их преимуществ относятся:

Отсутствие необходимости счищать ржавчину.
Долгий срок службы окрашенных поверхностей при соблюдении всех технологических требований.
Отсутствие микротрещин при механических нагрузках.
Разведение водой не наносит ощутимого ущерба экологии.
Простота применения.
Возможность использовать как для внешних, так и для внутренних работ, в том числе в помещениях с повышенной влажностью.

Отличительной особенностью таких красок является их хорошее прилипание к металлу, даже если имеются остатки ранее нанесенного слоя. Они перемешиваются и наносятся на обезжиренную металлическую поверхность.

В качестве инструмента можно использовать любое приспособление для малярных работ. В их основе лежит вода, соответственно разбавлять их нужно тоже водой.

Краски, созданные на основе эпоксидных смол, называются органо-разбавляемыми и двухкомпонентными. Они также могут удалять ржавчину. Как видно из названия, они имеют две составляющие: основу и отвердитель.

Эпоксидные смолы создают прочную изолирующую пленку. Отвердитель продается отдельно.

Качество покраски зависит от того, в какой пропорции смешиваются эти два компонента. Обычно отвердитель составляет не более 10%. Более точные указания приводятся на упаковке каждого продукта.

При потребности эти лакокрасочные материалы разводят специальными активными разбавителями. Время высыхания составляет от 4 до 10 часов. Эти краски дают широкую цветовую гамму и имеют привлекательную стоимость.

Алкидные краски и эмали продаются в готовом к применению виде. В их основе лежат искусственные алкидные смолы и органические растворители. После полного высыхания поверхность становится глянцевой. Если краска густовата, то можно воспользоваться уайт спиритом или скипидаром, чтобы разбавить ее.

Она проста в использовании и дает возможность окрасить большие площади за короткое время. После высыхания она образует твердую пленку довольно значительной толщины, которая препятствует воздействию факторов окружающей среды. Она обеспечивает разнообразную цветовую гамму. Ее недостатком является сильная токсичность.

Водно-дисперсионные составы позволяют сэкономить средства. Краски с антикоррозийными добавками и преобразователями ржавчины более дорогие, но они экономят усилия и время на зачистку поверхности. Кроме того, они создают прочное эластичное покрытие, остающееся неизменным в течение долгого времени.

Процесс покраски

Как покрасить металлический забор

При покраске металлических изделий нужно учитывать, что температура такой поверхности, нагретой солнцем, может намного превышать температуру окружающей среды.

Покраска разогревшихся изделий может привести к появлению нежелательных дефектов.

В летнее время рекомендуется проводить такие работы в утренние часы.

С другой стороны, недопустима покраска мокрых, влажных или покрытых конденсатом поверхностей.

Туман также создает избыточную влажность. Погода во время процесса окрашивания металлических изделий, находящихся на улице, должна быть сухой.

Для нанесения краски можно воспользоваться следующими инструментами:

Малярными кистями (необходимо внимательно следить за тем, чтобы не образовались разводы, полосы и капли; хороший способ для изделий со сложной формой).
Валиками (желательно 30 см в длину; перемещая валик сверху вниз, нужно делать перехлест полос).
Краскораспылителем-пульверизатором (самый экономный вариант).

Одноразовая покраска редко дает ожидаемый результат. Обычно необходимо сделать 2-3 слоя, бывает, что четыре и более. Перед нанесением следующего слоя должно пройти не менее 3 часов, чтобы краска отвердела.

Покраска ржавых поверхностей в условиях погреба

Решая, чем покрасить ржавый металл в погребе, нужно руководствоваться теми же принципами, что и для улицы, и выбирать из тех же материалов. При этом необходимо принять во внимание следующее:

Какая в погребе вентиляция

Красящие средства с преобразователями содержат концентрированную кислоту. При вдыхании она повреждает слизистые дыхательных путей. Эти ожоги химического происхождения трудно вылечить. Чтобы избежать нанесения вреда здоровью, нужно создать хорошую вентиляцию.

В тех погребах, где это невозможно, во время работы с химическим средствами следует одевать респиратор. Это создает неудобства в работе, но защищает органы дыхания.

Есть другой способ: выбрать лакокрасочные материалы без преобразователя ржавчины в их составе. Тогда нужно максимально сократить время окраски ввиду токсичности таких материалов и отсутствия защиты для рта и носа.

Насколько сухая поверхность

Вопрос нелишний, поскольку в погребе влажность обычно значительно повышена. Не рекомендуется использовать тут специальные преобразователи ржавчины, потому что они смываются водой и поверхность потом приходится сушить в течение длительного времени.

Лучше прибегнуть к механическим способам зачистки, если позволяет форма и величина объекта.

Можно ли добиться высушивания поверхности естественным путем

В глубоких погребах на любой поверхности образуется конденсат. Иногда в них наблюдается стоячая вода. Тогда металлические изделия необходимо просушить. Для этого подходят обогреватели различных типов.

Также пригодится производственный фен. В летнее время дополнительно открываются двери и вытяжное отверстие для ускорения процесса.

Обработка металлических поверхностей, поврежденных ржавчиной, — непростое задание. Чтобы добиться результата, нужно очистить, загрунтовать и покрасить изделие либо применить специальные комбинированные красящие средства, совмещающие все эти этапы.

О том, как покрасить бочку для воды, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

foxremont.com