Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Никелированная сталь что это такое

Никелирование - процесс, преимущества, свойства. Зачем никелировать изделие, плюсы и минусы.

Никелирование (nickel plating — eng.) — процесс обработки материала, путём покрытия её слоем никеля от 1 до 50 микрон. Применяется для изделий из металлов, таких как сталь, медь, алюминий, цинка, меди, титана, вольфрама, марганца, молибдена. Также применяется для обработки керамики, стекла, полимеров и так далее.

Никелированное основание и тепловые трубки системы охлаждения Cooler Master Hyper Z600. Толщина слоя никеля 16 микрон (мкм).

Никелирование применяется для придания соответствующего внешнего вида и для защиты от коррозии, внешнего воздействия. Никелированная деталь может иметь как матовую, так и глянцевую поверхность. Чаще всего применяется глянцевая и что удобно, если предварительно провести омеднение, то не потребуется дальнейшая полировка. Также, для придания большего блеска, применяются дополнительные блескообразующие добавки.

Для нанесения никелевого покрытия, применяется гальванический метод и химический.

Для металлов в 90% случаев применяют гальванический метод с применением сернокислых электролитов. Процесс это довольно сложный, требующий повышенного внимания и немалых затрат как энергетических, так и материальных. Проводится обезжиривание, сушка и промывка детали. Изделия подключаются к катоду и опускаются в ванну с электролитом и никелевыми пластинами, посаженными на анод. Далее, частицы никеля «прилипают» к изделию через электролит.

Плюсы от никелирования:

высокая антикоррозийная стойкость против воды, многих минеральных и органических кислот, а также щелочей.
никелевое покрытие хорошо полируется.
возможность сварки никелированной детали.
хорошая электропроводность.
высокие декоративные свойства, покрытие может быть сатинированным, матовым или блестящим.
высокий уровень твёрдости никелевого покрытия.
высокая твёрдость и износостойкость. Покрытие никелем, обеспечивает более долгий срок службы изделия и сохранение декоративных свойств.

Из недостатков никелирования можно отметить:

высокая восприимчивость к соединениям серы и аммиаку
при сильных ударах, покрытие может треснуть
при некачественном нанесении, покрытие может со временем отслаиваться и даже смываться под воздействием жидкостей

www.xtechx.ru

Свойства и область применения никелевых покрытий | Никелирование

Никель является металлом подгруппы железа, который получил в гальванотехнике наиболее широкое применение.

По сравнению с меднением, латунированием, серебрением и др. никелирование получило промышленное применение значительно позднее, но уже с конца XIX столетия этот процесс стал наиболее распространенным методом «облагораживания» поверхности металлических изделий. Лишь в двадцатые годы текущего столетия широкое применение получил другой процесс — хромирование, который, казалось, вытеснит никелирование. Однако оба эти процесса — никелирование и хромирование для защитно-декоративных целей применяются комбинированно, т. е. изделия сперва никелируют и затем покрывают тонким слоем хрома (десятые доли микрона). Роль никелевого покрытия при этом не умаляется, напротив к нему предъявляются повышенные требования.

Широкое распространение никелирования в гальванотехнике объясняется ценными физико-химическими, свойствами электролитически осажденного никеля. Хотя в ряде напряжений никель стоит выше водорода, вследствие сильно выраженной склонности к пассивированию, однако он оказывается достаточно стойким против атмосферного воздуха, щелочей и некоторых кислот. По отношению к железу никель имеет менее электроотрицательный потенциал, следовательно, основной металл — железо — защищается никелем от коррозии лишь при отсутствии пор в покрытии.

Никелевые покрытия, полученные из растворов простых солей, имеют весьма тонкую структуру, и так как в то же время электролитический никель прекрасно принимает полировку, то покрытия могут быть доведены до зеркального блеска. Это обстоятельство позволяет широко применять никелевые покрытия для декоративных целей. При введении в электролит блескообразователей удается получать в слоях достаточной толщины блестящие никелевые покрытия без полировки. Структура нормальных никелевых осадков чрезвычайно тонка, и ее трудно выявить даже при сильном увеличении.

Чаще всего при никелировании преследуют две цели: защиту основного металла от коррозии и декоративную отделку поверхности. Такие покрытия широко применяют для наружных частей автомобилей, велосипедов, различных аппаратов, приборов, хирургических инструментов, предметов домашнего обихода и т. д.

С электрохимической точки зрения никель может быть охарактеризован как представитель металлов группы железа. В сильнокислой среде осаждение этих металлов вообще невозможно — на катоде выделяется почти один водород. Мало того, даже в растворах, близких к нейтральным, изменение рН влияет на выход по току и свойства металлических осадков.

Явление отслаивания осадка, больше всего присущее никелю, также в сильной степени связано с кислотностью среды. Отсюда и вытекает первейшая забота о соблюдении надлежащей кислотности и регулировании ее при никелировании, так же как выбор надлежащей температуры для правильного ведения процесса.

Первые электролиты для никелирования готовили на основе двойной соли NiSO4(Nh5)2SO4·6h3O. Эти электролиты были впервые исследованы и разработаны профессором Гарвардского университета Исааком Адамсом в 1866 г. По сравнению с современными высокопроизводительными электролитами с высокой концентрацией никелевой соли электролиты с двойной солью допускают плотность тока, не превышающую 0,3—0,4 А/дм2. Растворимость двойной никелевой соли при комнатной температуре не превышает 60—90 г/л, в то время как семиводный сульфат никеля при комнатной температуре растворяется в количестве 270—300 г/л. Содержание металлического никеля в двойной соли 14,87%, а в простой (сернокислой) соли 20,9%.

Процесс никелирования весьма чувствителен к примесям в электролите и в анодах. Совершенно очевидно, что малорастворимую в воде соль легче освободить в процессе кристаллизации и промывки от вредных примесей, например сульфатов меди, железа, цинка и др., чем более растворимую простую соль. В значительной степени по этой причине электролиты на основе двойной соли имели доминирующее применение во второй половине XIX и в начале XX столетия.

Борная кислота, которая в настоящее время рассматривается как весьма существенный компонент для буферирования электролита никелирования и электролитического рафинирования никеля, была впервые предложена в конце XIX — начале XX в.

Хлориды были предложены для активирования никелевых анодов в начале XX столетия. К настоящему времени в патентной и журнальной литературе предложено большое разнообразие электролитов и режимов для никелирования, по-видимому, больше, чем по какому-либо другому процессу электроосаждения металлов. Однако без преувеличения можно сказать, что большая часть современных электролитов для никелирования представляет собой разновидность предложенного в 1913 г. профессором Висконзинского университета Уоттсом на основании детального исследования влияния отдельных компонентов и режима электролита. Несколько позднее в результате усовершенствования им было установлено, что в концентрированных по никелю электролитах, при повышенной температуре и интенсивном перемешивании (1000 об/мин) можно получать удовлетворительные в толстых слоях никелевые покрытия при плотности тока, превышающей 100 А/дм2 (для изделий простой формы). Эти электролиты состоят из трех основных компонентов: сульфата никеля, хлорида никеля и борной кислоты. Принципиально возможна замена хлорида никеля хлоридом натрия, но, по некоторым данным, такая замена несколько снижает допустимую катодную плотность тока (возможно из-за уменьшения общей концентрации никеля в электролите). Электролит Уоттса имеет следующий состав, г/л: 240 — 340 NiSO4 · 7h3O, 30—60 NiCl2 · 6h3O, 30 — 40 h4ВO3.

Из других электролитов, которые в последнее время все больше привлекают к себе внимание исследователей и находят промышленное применение, следует назвать фторборатные, позволяющие применять повышенную плотность тока и сульфаматные, обеспечивающие возможность получения никелевых покрытий с меньшими внутренними напряжениями.

В начале тридцатых годов текущего столетия, и в особенности после второй мировой войны, внимание исследователей было приковано к разработке таких блескообразователей, которые позволяют получать блестящие никелевые покрытия в слоях достаточной толщины не только на отполированной до блеска поверхности основного металла, но и на матовой поверхности.

Разряд ионов никеля, как и других металлов подгруппы железа, сопровождается значительной химической поляризацией и выделение этих металлов на катоде начинается при значениях потенциалов, которые намного отрицательнее соответствующих стандартных потенциалов.

Выяснению причин этой повышенной поляризации посвящено много исследований и было предложено несколько далеко не совпадающих объяснений. По одним данным, катодная поляризация при электроосаждении металлов группы железа резко выражена лишь в момент начала выделения их, при дальнейшем повышении плотности тока потенциалы меняются незначительно. С повышением температуры катодная поляризация (в момент начала выделения) резко снижается. Так, в момент начала выделения никеля при температуре 15° С катодная поляризация равна 0,33 В, а при 95° С 0,05 В; для железа катодная поляризация снижается с 0,22 В при 15° С до нуля при 70° С, а для кобальта с 0,25 В при 15° С до 0,05 В при 95° С.

Высокую катодную поляризацию в момент начала выделения металлов группы железа объясняли выделением этих металлов в метастабильной форме и необходимостью затраты дополнительной энергии для перехода их в устойчивое состояние. Такое объяснение не является общепризнанным, имеются и другие взгляды на причины большой катодной поляризации, при которой происходит выделение металлов группы железа, и связанную с поляризацией мелкокристаллическую структуру.

Другие последователи приписывали особую роль водородной пленке, образующейся в результате совместного разряда ионов водорода, затрудняющей процесс агрегации мелких кристаллов и приводящей к образованию мелкодисперсных осадков металлов группы железа, а также защелачиванию прикатодного слоя и связанным с этим выпадением коллоидных гидроокисей и основных солей, которые могут соосаждаться с металлами и затруднять рост кристаллов.

Некоторые исходили из того, что большая поляризация металлов группы железа связана с большой энергией активации при разряде сильно гидратированных ионов, расчеты других показали, что энергия дегидратации металлов группы железа примерно такая же, как энергия дегидратации таких двухвалентных ионов металлов как медь, цинк, кадмий, разряд ионов которых протекает с незначительной катодной поляризацией, примерно в 10 раз меньшей, чем при электроосаждении железа, кобальта, никеля. Повышенную поляризацию металлов группы железа объяснили и сейчас объясняют адсорбцией чужеродных частиц; поляризация заметно снижалась при непрерывной зачистке катодной поверхности.

Этим не исчерпывается обзор различных взглядов на причины повышенной поляризации при электроосаждении металлов группы железа. Можно, однако, принять, что за исключением области малых концентраций и высоких плотностей тока, кинетика этих процессов может быть описана уравнением теории замедленного разряда.

Вследствие большой катодной поляризации при сравнительно небольшом перенапряжении водорода процессы электроосаждения металлов группы железа чрезвычайно чувствительны к концентрации ионов водорода в электролите и к температуре. Допустимая катодная плотность тока тем выше, чем выше температура и концентрация ионов водорода (чем ниже водородный показатель).

Для электроосаждения металлов группы железа нет нужды прибегать к растворам комплексных солей — эти металлы вполне удовлетворительно кристаллизуются на катоде из растворов простых солей, чаще всего сернокислых или хлористых, более доступных и более экономичных, чем комплексные соли.

www.stroitelstvo-new.ru

Никелированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Никелированная сталь

Cтраница 1

Никелированная сталь вполне устойчива при анодной поляризации в щелочных электролитах с достаточно высокой концентрацией. В никелевом покрытии допускается наличие до 1 5 - 103 пор на квадратный метр. Коррозионная стойкость стального листа анода с пористым никелевым покрытием объясняется тем, что поры никелевого покрытия заполняются малорастворимыми в щелочном электролите продуктами коррозии железа. [1]

Цилиндрические аккумуляторы имеют корпус из никелированной стали. В верхней части цилиндра запрессована пластмассовая крышка с выводом. Кольцевые канавки на стенках корпуса служат для крепления положительного электрода. Свободное пространство между канавками образует газовую камеру, улучшающую надежность работы аккумулятора. [2]

Наименьшее кислородное перенапряжение наблюдается на никелированной стали и на никеле, содержащем его сульфид. На последнем при температуре 80 С и плотности тока 1000 А / м2 оно составляет 0 18 В. [3]

Прочное паяное соединение бериллия с никелированной сталью получают, если поверхность бериллия покрыть медью и никелем. [4]

При электролизе применяются нерастворимые аноды из никелированной стали. Использование стали без гальванического покрытия никелем не рекомендуется вследствие быстрого ржавления электродов. [6]

Пластины электродов таких аккумуляторов выполнены из тонкой никелированной стали и содержат запрессованные брикеты с активной массой. Активная масса положительных пластин состоит из гидрата окиси никеля Ni ( OH) 3, смешанного с графитом. Активная масса отрицательных пластин содержит кадмий и железо. Электролитом является раствор щелочи - едкого калия или едкого натрия. Сосуд аккумуляторов соединяется с положительными пластинами. [7]

Несмотря на некоторые преимущества в теплоизлучении, никелированная сталь в чистом виде, однако, уступает никелю в скорости обезгаживания и по механическим свойствам. [8]

Пластины каждого элемента заключены в цилиндрический герметичный корпус из никелированной стали с пластмассовой крышкой, на которой расположен вывод электрода. Элементы собирают в батареи в корпусах из органического стекла. Применяются они для питания аппаратуры на транзисторах. [9]

Эти положения в основном подтверждаются при анализе результатов испытания химически никелированной стали на усталостную прочность. [11]

Основным электродным материалом для электрохимического получения кислорода являются никель и никелированная сталь. Так, при электролизе сильнощелочных сточных вод производства пасты Фантазия [73] никелевые электроды даже при малых плотностях тока интенсивно растворяются, чем обусловливают невозможность осуществления данного метода очистки. Другим электродом, обладающим относительно низким потенциалом выделения кислорода, является ТДМА. Однако эффективная очистка сточных вод с ТДМА происходит только в присутствии С1 - - ионов. СССР) ], что при заполнении межэлектродного пространства гранулированным пиролюзитом минерализация органических соединений происходит и без добавления поваренной соли. При этом наблюдается интенсивное разрушение пиролюзита, сопровождающееся повышенным расходом электроэнергии. Вследствие указанных причин окисление органических веществ анодновыделяемым кислородом практически трудно осуществимо. [13]

Аккумуляторы типа ЦНК выполняются в виде цилиндрического герметического корпуса из никелированной стали. Элементы собираются в батареи, размещаемые в корпусах из органического стекла. На рис. 143 - 145 показаны конструкции элементов и батарей аккумуляторов. В табл. 28 приведены основные данные кадмие-во-никелевых аккумуляторных элементов. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Никелирование нержавеющих сталей - Справочник химика 21

Никель — основа жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей, используется для защиты поверхностей других металлов (никелирование). [c.499]

Кобальт является одним из основных легирующих металлов в сталях, основой жаропрочных сплавов, широко применяется в производстве сверхтвердых материалов, в керамической и стекольной промышленности Никель — основа жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей, используется для защиты поверхностей других металлов (никелирование) [c.499]

Железо осаждают на матрицах из алюминия, никелированной латуни, нержавеющей стали или луженой жести. Края матрицы окаймляют резиной. Катодный осадок получается кристаллическим, светлы.м, гладким, он содержит не более 0,01 % углерода и серы, которая присутствует в виде FeS и включений сульфатов. [c.408]

Оборудование и реактивы. Пробирки, внешний диаметр 17 1 мм, высота 150 5 мм. Пластинки из электролитической меди, марка МО или М1, размеры 40 X 10 X 2 мм, предельное отклонение по длине и ширине 1 мм, по толщине 0,5 мм новые пластинки готовят с шероховатостью поверхностей, соответствующей восьмому классу чистоты по ГОСТ 2789—59. Водяная баня, обеспечивающая во время испытания постоянную температуру и сохранение вертикального положения пробирок с испытуемым бензином. Ртутный лабораторный термометр типа А-П № 2 и типа A-I № 3. Выпарительная фарфоровая чаша. Щипцы или пинцет (из нержавеющей стали или никелированные). Этиловый спирт (ректификат). Бензол марки чистый . Спирто-бензольная смесь (соотношение по объему 1 1). [c.103]

Материал анодов. В качестве анодного материала используют никелированную или нержавеющую сталь, которая благодаря образованию при анодной поляризации в щелочном растворе оксидной пленки достаточно устойчива в процессе электролиза. [c.182]

Нитрит натрия применяют для защиты от коррозии нелегированной стали, находящейся в контакте с нержавеющей сталью, а также с никелированными и хромированными деталями. Он успешно применяется также для защиты стали от коррозии, возникающей при одновременном воздействии на сталь щелочной воды и местных напряжений, при этом содержание нитрита натрия в воде должно составлять 30—40 % от содержания щелочи. [c.83]

Для деталей, соприкасающихся с агрессивными средами и подверженных при этом значительным нагрузкам (реакторы системы хранения и подготовки реагентов, резервуары под давлением, напорные трубопроводы, агрегаты системы обслуживания и т. д.), или когда условия внешней среды весьма неблагоприятны (морская вода, морской туман, высокая влажность ири повышенных температурах), в ЭХГ широко применяются нержавеющие стали. Для повышения коррозионной стойкости вводят никелирование деталей. [c.397]

Монтажные стенды и штативы. Монтажные стенды представляют собой решетку из металлических стержней различной длины толщиной 5-8 мм, закрепленных в раме из железных или алюминиевых уголков с защитным покрытием (рис. 10). Стержни обычно нарезают из прутков хромированной, никелированной или нержавеющей стали или из трубок такого же металла. Концы стержней имеют нарезку и закрепляются в раме при помощи гаек. Для прочности конструкции стержни связывают между собой муфтами с винтами. Настольные стенды (рис. 10, [c.54]

Шламы гальванического лужения с использованием галогенидов олова Лом нержавеющей стали Лом аккумуляторных батарей Лом специальных сплавов Никелевый лом Отработанные катализаторы Полировальные ванны для никелирования Промывные воды гальваностегии Шламы цветных металлов Ниобиевый лом Отработанные катализаторы Отработанные фотографические растворы [c.405]

Все составляющие элемента - положительный и отрицательный электроды, электролит и сепаратор помещают в корпус из никелированного железа, нержавеющей стали или алюминия и герметизируют. [c.137]

В штате Невада (США) работала большая опытная установка для переработки окисленных цинковых руд щелочным способом. Руда при сильном перемешивании выщелачивалась отработанным электролитом кроме цинка, в раствор переходят карбонаты и силикаты натрия, которые затем удаляются обработкой известью. От меди, свинца и некоторых других металлов очистка производится цементацией цинковой пылью. Электролиз ведут в открытой ванне. Катоды — из магния или из нержавеющей стали, аноды — никелированная сталь. Плотность тока — 500—2700 а/ж , ниже 500 а/м выход цинка по току падает ниже 90%. Концентрация цинка в [c.301]

Прокладочные пластины изготовляют из нержавеющей стали, никелированной латуни или из дюралюминия толщиной 1—1,5 мм. Для получения гладкой поверхности винипластовых листов поверхность пластин должна быть ровной. [c.127]

Плитки толщиной больше 8 мм отливают в никелированных латунных формах или формах из листовой нержавеющей стали, уплотненных снаружи целлофаном . [c.16]

Многие операции капельного анализа выполняются в платиновых сосудах. В лаборатории должны быть платиновые чашки, фольга, тигли и лодочки. Требуются также никелевые тигли и стаканы и чашки из нержавеющей стали. Очень удобны алюминиевые сковородки и чашки, так как они дешевы и их можно выбрасывать после использования. Абсолютно необходимы стальные никелированные щипцы и шпатели. [c.57]

На Кировском заводе в Ленинграде химическое никелирование применяется для покрытия деталей из нержавеющей стали сложного. профиля, труб, внутренних полостей и т. д. Это покрытие повышает поверхностную твердость и износостойкость нержавеющих и кислотоупорных сталей, не подлежащих закалке. [c.88]

Никелирование нержавеющих сталей. Для никелирования нержавеющих, кислотоупорных и жаростойких сталей типа 0X13, 0Х18Н10Т, ЭИ502 и им подобных детали завешивают без тока в ванну со следующим составом электролита 200—250 г/л хлористого никеля и 150—200 мл/л соляной кислоты уд. веса 1,19. [c.142]

При оценке результатов теплового старения клеевых соединений следует учитывать возможность изменения характера поверхности склеенного, материала. Известно, что для повышения адгезии металлы подвергают механическому наклепу, прокату, травлению, в результате чего на поверхности создается тонкодисперсная структура с высокой плотностью равномерно распределенных ультрамикроскопических дефектов (границ зерен, кристаллов, фазовых включений) и высокой поверхностной энергией. Однако получаемый эффект может частично снижаться, если в процессе теплового старения изменяется структура поверхности металла. Так, изменение структуры поверхности меди в процессе термической обработки приводит к уменьшению адгезии полиуретановых покрытий [23]. При склеивании нержавеющей стали ВНС-2, подвергнутой травлению, клеем ВК-4 начальная прочность соединения при сдвиге достаточно высока, но после теплового старения в течение 20 ч при 300 °С сильно снижается [24]. Точно так же снижается прочность при никелировании и цинковании стали этой марки. Возможно, это связано с тем, что аморфный слой никеля нестабилен, что ускоряет тепловое старение соединения [25]. При холодном прокате алюминия кристаллическая структура искажается на глубину 50—150 мкм, что также может повлиять на поведение клеевых соединений этого материала при старении [26]. [c.133]

Цинкование без тока 3-10 79—85 Из нержавеющей стали (корпус ванны и змеевики обогрева) или ванны с облицовкой из твердой резины с надежно никелированными змеевиками обогрева Раствор необходимо слегка перемешивать [c.310]

Пассивность покрываемого металла возникает при никелировании нержавеющих сталей или никелевых сплавов. Для разрушения пассивной пленки следует вести предварительную катодную обработку в обычной ванне химического обезжиривания с дальнейшей активацией в упомянутых растворах (70 — 80 г/л Na N) непосредственно перед никелированием. [c.114]

Никелирование нержавеющих сталей. Для никелирования нержавеющих, кислотоупорных и жаростойких сталей типа 12X13, 12Х18Н10Т и им подобных предложено много составов. Наилучшие результаты дает следующий процесс подготовленные детали монтируют на подвесках, производят анодное электрообезжиривание, промывают в горячей воде и завешивают без тока в ванну со следующим составом электролита хлористый никель — 200— 250 г/л соляная кислота — 150—200 мл/л. [c.154]

Условия электролиза. Аноды изготавливают из никелированной или нержавеющей стали, устойчивой при анодной поляризации В щелочном растворе за счет о(5разования оксидной пленки. [c.198]

Железо и его сплавы являются основными конструкционными материалами. Никель в качестве легирующей присадки к сталям повышает их прочность, жаростойкость и коррозионную стойкость. До 10% N1 входит в состав нержавеющих сталей. Из медно-никелевых сплавов (например, мельхиора) изготавливают монеты, домашнюю утварь, ювелирные изделия. Никелирование металлов придает им красивый внешний вид и защищает от коррозии. Гематит РеаОз и магнетит Рез04 используются для производства ферритов — магнитных материалов для радиоэлектроники, производства магнитных жидкостей, магнитофонных лент и т. д. [c.188]

Химическое никелирование в фарфоровых и эмалированных котлах небольшого объема (10—20 л) имеет ряд недостатков реактив используется, как правило, только один раз невозможно покрывать детали больших размеров расход азотной кислоты для снятия никеля, осевшего на стенках котла, составляет значительную величину и др. Предложенный А. В. Ряб-ченковым с сотр. [53] метод анодной защиты ванн химического никелирования позволяет применить ванны большого объема из нержавеющей стали и титана и избавиться от указанных [c.170]

Корпус компрессора изготовлен из литейной нержавеющей стали 10Х17НЗСЛ, роторы и детали уплотнений — из нержавеющей стали 2X13. Поверхности деталей, соприкасающиеся с хлором при температуре выше 90 °С, подвергаются химическому никелированию. [c.55]

Никелирование Кислый Змеевик из титана или из нержавеющей стали марки Х18Н9Т догреве электролита выше 45° С Сталь [c.145]

Если результат испытаний не соответствует установленной норме пробу масла сушат в термостате при температуре 105—110° С в течение трех часов, охлаждают до температуры испытания в термостате или в герметично закрытом сосуде (в эксикаторе без осушающего реактива) и повторно определяют тангенс угла диэлектрических потерь если результат испытаний соответствует установленной норме, масло считается выдержавшим испытание. Для определения тангенса угла диэлектрических потерь применяют электроды, изготовленные из меди, латуни или нержавеющей стали с хромированными или никелированными рабочими поверхностями определение производят при напряженности электрического поля 1 кв фф1мм. [c.242]

Для определения тангенса угла диэлектрических потерь пример няют электроды, изготовленные из меди, латуни или нержавеющей стали с хромированными или никелированными рабочими поверхностями определение производят при напряженности электрического поля 1 квзфф1мм. [c.250]

Хорошо известно, что в лаборатории все железные сосуды чрезвычайно быстро корродируют. Чаще всего это происходит из-за присутствия в воздухе лаборатории НН4С1, пары которого при 250—300° действуют на железо в пять раз быстрее и на медь в 100 раз быстрее, чем НС1 соответствующей концентрации. По-видимому, это связано с непосредственным образованием амминокомплексов. Обычно в атмосфере лаборатории очень хорошо сохраняются предметы из чистого никеля или хорошо никелированные много менее устойчивы медь или латунь, даже хромирование надежно не защищает металл от коррозии. Кроме никеля, в лабораторной атмосфере устойчивы нержавеющая сталь (У2А и подобного типа) и известные сплавы легких металлов (силумин, антикоро-даль), а также РЬ, Ag, Р1 и Аи. Следует отметить высокую устойчивость монель-металла (70% N1, 30% Си) к действию фтора. [c.16]

Вначале набирается пакет из винипластовых пленок. (Следует учесть, что толщина отпрессованного листа на 10—15% меньше общей толщины взятых пленок вследствие уплотнения при прессовании и растекания винипласта.) С обеих сторон пакета укладывают прокладочные пластины, затем амортизирующие прокладки и подкладочные листы (рис. 31). Прокладочные пластины изготовлены из нержавеющей стали, никелированной латуни или из дюралюминия тол1циной 1—1,5 мм. Для получения гладкой поверхности винипластовых листов поверхность пластин должна быть полированной. [c.110]

Скотт предложил метод никелирования закал11Бающейся нержавеющей стали в сульфаматном электролите, при котором активирование осуществляется погружением в концентрированную соляную кислоту и сильнокислый раствор сульфа 11ата никеля. [c.352]

Об использовании гальванических покрытий на нержавеющей стали в качестве вспомогательной меры при пайке твердыми припоями сообщают Корбелак и Окресс. Активирование основного материала проводится в электролите Вуда, затем следует никелирование обычным способом. Благодаря этому появилась возможность соединять между собой путем простой пайки в атмосфере водорода крупные части электронной аппаратуры. [c.357]

chem21.info

Никелевая сталь — Знаешь как

При введении в железоуглеродистый сплав до 30% Ni снижается теплопроводность, повышаются теплоемкость и температурный коэфф. линейного расширения. При большем содержании никеля теплопроводность увеличивается, а теплоемкость и температурный коэфф. линейного расширения уменьшаются. Если в углеродистой стали содержится 30% Ni, электропроводность минимальна, а магн. насыщение близко к нулю. Никелевая сталь отличается от углеродистой стали более высокой вязкостью при одинаковой прочности.

Если никель содержится более 20%, наблюдается увеличение пластичности при некотором уменьшении прочности. Свойства никелевая сталь в поперечном сечении такие же, как в продольном. Улучшают их термообработкой. Сталь марки 21H5A (0,18— 0,25% С; 0,3-0,62% Мn; 0,17-0,37% Si; не более 0,03% S; 0,03% Р; 0,3% Сr и 4,5—5,0% Ni) закаливают в масле при т-ре 780 ± 20° С и отпускают при т-ре 150—170° С, охлаждая на воздухе. После такой термообработки предел прочности на растяжение составляет 120 кгс/мм2, предел текучести 95 кгс/мм2, удлинение 9%, сужение 40%, ударная вяз-кость 5 кгс • м/см2, твердость 380— 440 НВ. Из стали марки 21Н5А изготовляют катаные, холоднотянутые и кованые прутки. Стали марок 0Н6 и 0Н9 содержат до 0,06% С; 0,45—0,60% Мn; 0,17-0,37% Si и соответственно 6,5—7,0 и 8,5—9,5% Ni. Сталь марки 0Н6 используют после двойной нормализации (950 ± ± 10 и 820 ± 10° С) и отпуска при 580 — 600° С в течение 2,5 — 3 ч, охлаждая на воздухе, или после закалки при температуре 820 ± ± 10° С в воде и отпуска при т-ре 580—600° С в течение 2,5—3 ч, также охлаждая на воздухе. Сталь марки 0Н9 используют только после двойной нормализации (т-ры 900 ± 10 и 790 ± 10° С) и отпуска при т-ре 550—580° С в течение 2,5—3 ч, охлаждение на воздухе. Прочность и пластичность стали марки 0Н9 при т-рах 20 и —196° С выше, чем стали марки 0Н6 .

Лит.: Конторович И. Е. Термическая обработка стали И чугуна. М., 1950; Вязников Н. Ф. Легированная сталь.

Вы читаете, статья на тему никелевая сталь

znaesh-kak.com

Никелированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Никелированная сталь

Cтраница 4

Ультрацентрифуга устроена следующим образом. На ось насажен ротор ( рис. 7) из никелированной стали, вращающийся со скоростью 18000 - 130000 об / мин. При этом развивается центробежная сила, в 16000 - 70000 раз превышающая силу земного притяжения. В теле ротора установлена стеклянная ячейка высотой 6 - 12 мм. К ячейке подведена трубка, снабженная оптическими приборами, дающими возможность периодически фотографировать происходящее в ячейке. [46]

Недостатки железа можно значительно уменьшить, если покрыть его с обеих сторон никелем. Часто поэтому в качестве заменителя никеля используют холоднокатаную, двусторонне никелированную сталь, обладающую, как следует из рассмотрения кривых / и 2 ( рис. 10 - 4), несколько большим теплоизлучением, чем чистый никель. Сравнивая кривые 3 и 4 на этом же рисунке, можно также видеть преимущество матирования пескоструйным аппаратом перед химическим травлением. Там же для сопоставления с никелем приведены результаты различной обработки никелированной стали углеродом. [47]

Катодом служили пластины и цилиндрические стержни из нержавеющей стали, никелированной стали, титана и магния. [48]

Конструктивно щелочные аккумуляторы оформляются следующим образом. Пластины как положительные, так и отрицательные изготовляются в виде отдельных пакетов из тонкой никелированной стали. Внутри пакета помещается активная масса. Для доступа электролита к ней в стенках пакета делают отверстия. Пакеты запрессовывают в обоймы, образуя тем самым пластины. Между собой пластины соединяют при помощи полосок никелированной стали, к которым их приваривают. От этих полосок делают выводы. [49]

И - испарители, сгустители, кристаллизаторы, теплообменники, трубы конденсаторов, экраны и емкости для хранения и перевозки из никеля или никелированной стали. При более высоких концентрациях КОН необходимо снимать напряжения. [50]

III), где с течением времени, в связи с фазовыми превращениями в слое наблюдается повышение микротвердости покрытия, а также по результатам испытаний никелированной стали ХН35ВТ на задир при температуре 650 С, химическое никелирование можно рекомендовать для повышения износостойкости аустенитных сталей. [52]

Теплопроводность эмали ниже теплопроводности железа, поэтому в сочетании с последним она является тепловым изолятором. Кармаусом был определен расход энергии на нагревание 1 л воды от 15 до температуры кипения в сосудах из луженой жести, меди, алюминия, никелированной стали, фарфора и стали, эмалированной с обеих сторон. [54]

В первичных ХИТ токоотвод положительного электрода в контакте с окислителем также находится в условиях анодной поляризации, хотя ее величина и не достигает столь положительных значений, как при заряде аккумуляторов. Для токоотводов применяют следующие материалы: в контакте с МпО2 в хло-ридных электролитах - различного рода углеродистые материалы; в контакте с HgO и МпО2 в щелочном электролите - никелированную сталь. [55]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Никелированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Никелированная сталь

Cтраница 3

Хромирование обычной стали хотя и снижает заметно ток контактной коррозии и делает сталь более благородной, однако она еще продолжает работать в качестве анода в контакте с такими металлами, как анодированный с последующим наполнением водой и хромпиком сплав Д16, латунь в состоянии поставки, а также посеребренная и никелированная сталь, бериллиевая и фосфористая бронзы. [31]

Никель и никелированная сталь применяются при изготовлении резервуаров для горячей воды. [32]

Вполне собранный элемент опускается в бак и ставится в нем на эбонитовый мостик. Бак готовится из листовой никелированной стали, гофрированной с целью увеличения прочности. Баки некоторых новых типов изготовляются без гофрировки, так как толщина металла обеспечивает необходимую прочность. Листы загибаются на шаблоне, после чего их боковые швы свариваются кислородно-ацетиленовым пламенем. Дно элемента приваривается к стенкам бака, а после окончания сборки свариваются также швы у крышки. Все части бака, как-то: крышка, боковые стенки и дно - никелируются как перед сваркой, так и после сварки. Полюсные выводы блока пластин пропускаются через отверстия в крышке элемента и закрепляются посредством комбинации эбонитовых и резиновых прокладок и втулок. [33]

Остовы пластин обоих знаков щелочных аккумуляторов выполняются одинаково из стальных никелированных рамок с вставленными в них отдельными пакетами для заполнения активной массой. Пакеты изготовляются из тонкой никелированной стали; для лучшего контакта находящейся внутри них активной массы с электролитом стенки пакетов имеют большое количество отверстий. [34]

Напряжение 4 - 6 В, плотность тока 5 А / дм2, температура комнатная, время электрохимического обезжиривания зависит от загрязненности детали и колеблется в пределах 3 - 5 мин. В качестве анода используют никелированную сталь. [35]

Обезжиривание проводят при катодной плотности тока 400 - 800 А / м2, электродном потенциале 8 - 12 В, температуре раствора 50 - 60 С в течение 2 - 4 мин. Вторым электродом служат листы из никелированной стали или никеля. [36]

Селективная очистка проводится в отдельных ваннах. В качестве материала для катода применяется никелированная сталь или листовой никель. [38]

Селективную очистку проводят с проточным электролитом в ваннах. В качестве материала для катода применяют никелированную сталь или листовой никель. Питается ванна через автономный выпрямитель. [40]

Наименьшее водородное перенапряжение наблюдается на платинированной платине и на никеле, содержащем его сульфид. Для технических электролизеров выгоднее применять последний либо никелированную сталь, поверхность которой содержит сульфид никеля. На таком катоде при температуре 80 С и при плотности тока 1000 А / м2 водородное перенапряжение составляет 0 88 В. [41]

Положительные и отрицательные пластины представляют собой ламели - плоские пакеты из листовой никелированной перфорированной стали, внутри которых находится активная масса. Корпус у каждого элемента индивидуальной прямоугольной формы из никелированной стали сварной. На его верхней стенке расположены выводные полюсные зажимы и отверстия с вентильными пробками для выхода газов. [42]

Корпус реактора, контактирующий с водой и водяным паром, изготавливают из углеродистой стали. Трубы, соединяющие реакторы, делают из никеля или никелированной стали. Катализатор фиксируется снизу и сверху перфорированными никелевыми пластинами. [44]

Страницы: 1 2 3 4