Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Шлифованная сталь


    Стальной шлифованный лист

    Стальной шлифованный листДля большинства строительных работ требуется применение металлических изделий, которые имеют высокую износоустойчивость и заметную прочность. В качестве примера можно привести стальной шлифованный лист, который изготавливается, преимущественно, из традиционной стали, хотя возможны и варианты с нержавейкой.

    В любом случае, поверхность не располагает высокой яркостью, и может похвастать наличием шлифования абразивом средней или же мелкой фракции. Кроме того, изделие может подвергаться воздействию металлических щёток. А, в целом ряде случаев, уместно применять оба варианта обработки. Различаются такие листы по параметрам размера, глубины и направления, в котором размещены риски.

    Тем не менее, классическим методом считается изготовление листов посредством шлифовки влажного типа. Поверхность готового изделия, которая уже прошла обработку, позволяет формировать стильные конструкции, вроде ограждений и так далее.Теперь можно сказать несколько слов о преимуществах рассматриваемых материалов. Ключевым из них, как мы уже сказали, считаются эстетические характеристики.

    Но, помимо этого, можно говорить о повышенном сроке службы и максимальной простоте монтажа. Это и вызывает растущую популярность материала. Кроме того, поверхность листа обладает определённой степенью устойчивости при воздействии на него агрессивных веществ. А уход будет максимально простым и неприхотливым, так как значительных потребностей в антикоррозионном уходе нет.

    Важным параметром считается стандарт, по которому определяется чистота поверхности. Она измеряется в особых единицах, которые имеют своё соответствие в миллиметрах.

    Сфера применения листов самая широкая. Они могут быть использованы для изготовления бытовой техники, для внутренней отделки интерьеров и внешней фасадной обработки, а также для облицовочных работ. К тому же, такие листы прекрасно подойдут для эксплуатации в общественных местах, а также там, где есть значительные скопления людей. Это продиктовано антивандальными свойствами, а также длительным сроком службы.

    kotelstroi.com

    Труба нержавеющая (матовая, зеркальная, шлифованная), сталь 08Х17 (AISI430)

    труба AISI 430Труба нержавеющая сталь AISI 430 производится из низкоуглеродистых хромистых сплавов, легированных в малых долях дополнительными элементами – серой, фосфором, марганцем и кремнием. Американская маркировка AISI 430, согласно российскому ГОСТу, соответствует марке 12Х17 с содержанием углерода 0,12% и хрома 17-18%. Отсутствие дорогостоящего никеля и молибдена определяет доступную стоимость, которой круглая и профильная труба AISI 430 привлекает особое внимание производителей. Кроме того, при всей своей экономичности, этот трубопрокат предоставляет в распоряжение технологов следующие свойства:

    • хорошие показатели свариваемости без образования окалины на сварных швах;
    • непревзойдённая окислительная пассивность в режиме высоких температур после термической обработки и полировки;
    • прекрасная пластичность после отжига

    Характеристики и применение труб марки 430

    В соответствии со своими физико-химическими характеристиками, нержавеющая труба AISI 430 имеет ограничения в использовании на участках с наличием повышенного давления, механических нагрузок и растяжения.Области применения:

    • использование на участках и в механизмах, эксплуатируемых с ударными нагрузками;
    • производство аксессуаров и принадлежностей для кухонь и пищевых блоков;
    • изготовление сливной арматуры;
    • винодельческая отрасль;
    • оформление экстерьеров зданий и создание архитектурно-декоративных композиций.

    Кроме того, полированная нержавеющая труба AISI 430 является идеальным материалом для создания пищевого оборудования широкого назначения, которое при минимальном уходе способно прослужить не один десяток лет. В целом, ни один современный газопровод или нефтепровод не обходится без использования труб этой марки в качестве основного магистрального компонента.

    Наименование

    Размер, мм

    Длина, м

    Марка стали

    Поверхность

    Купить

    Труба круглая (матовая, зеркальная, шлиф) AISI 430 (12Х17)

    Размер, мм:18х1,5

    Длина, м :6

    Марка стали:AISI 430

    Поверхность:Матовая

    Труба круглая (матовая, зеркальная, шлиф) AISI 430 (12Х17)

    Размер, мм:32х1,5

    Длина, м :6

    Марка стали:AISI 430

    Поверхность:Матовая

    Труба круглая (матовая, зеркальная, шлиф) AISI 430 (12Х17)

    Размер, мм:32х1,5

    Длина, м :6

    Марка стали:AISI 430

    Поверхность:Шлиф

    Труба круглая (матовая, зеркальная, шлиф) AISI 430 (12Х17)

    Размер, мм:38х1,5

    Длина, м :6

    Марка стали:AISI 430

    Поверхность:Матовая

    Труба круглая (матовая, зеркальная, шлиф) AISI 430 (12Х17)

    Размер, мм:38х1,5

    Длина, м :6

    Марка стали:AISI 430

    Поверхность:Шлиф

    Труба круглая (матовая, зеркальная, шлиф) AISI 430 (12Х17)

    Размер, мм:42,4х1,5

    Длина, м :6

    Марка стали:AISI 430

    Поверхность:Зеркало

    Труба круглая (матовая, зеркальная, шлиф) AISI 430 (12Х17)

    Размер, мм:42,4х2

    Длина, м :6

    Марка стали:AISI 430

    Поверхность:Шлиф

    Труба круглая (матовая, зеркальная, шлиф) AISI 430 (12Х17)

    Размер, мм:48,3х1,5

    Длина, м :6

    Марка стали:AISI 430

    Поверхность:Шлиф

    Труба круглая (матовая, зеркальная, шлиф) AISI 430 (12Х17)

    Размер, мм:50,8х1,5

    Длина, м :6

    Марка стали:AISI 430

    Поверхность:Зеркало

    Труба круглая (матовая, зеркальная, шлиф) AISI 430 (12Х17)

    Размер, мм:50,8х1,5

    Длина, м :6

    Марка стали:AISI 430

    Поверхность:Шлиф

    www.nerjstal.ru

    Шлифование - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

    Шлифование - сталь

    Cтраница 4

    ЭБ отличается от нормального электрокорунда более высоким содержанием окиси алюминия ( 97 - 99 %), незначительным наличием других окислов, однородностью, высокой твердостью, прочностью и более острыми кромками зерна. Перечисленные свойства позволяют применять белый электрокорунд для обработки сталей, имеющих высокую твердость, и при высоких требованиях к классам чистоты и точности обрабатываемой поверхности. Для менее ответственных работ, а также для шлифования незакаленных сталей применяют как более дешевый нормальный электрокорунд.  [46]

    Зависимость микротвердости от скорости абразивного инструмента исследована только для ленточного шлифования. Ее анализ показывает, что при изменении скорости ленты с 14 до 28 м / с микротвердость изменяется незначительно. Толщина отпущенного слоя в зависимости от режимов и методов шлифования стали 40ХЗСМВФЮ изменяется в пределах 40 - 300 мкм. Уменьшение твердости на определенной глубине поверхностного слоя связано со структурными превращениями и уменьшением удельного объема.  [48]

    Широко используются антикоррозионные, моющие, антипенные и биоцидные присадки. Создана специальная присадка, усиливаю-щая смазочные свойства водных растворов СОТС. На основе указанной присадки разработана композиция синтетической СОТС симкул 400 для шлифования сталей и сплавов в особо тяжелых условиях. Симкул 400 успешно заменяет масляные СОТС и эмульсолы с противозадирно-противоизносными присадками.  [49]

    Фенольное связующее имеет большую прочность, упругость и более высокую стойкость к тепловым ударам, чем стеклянное связующее. Существенным преимуществом фенольных смол по сравнению с каучуками является их высокая стойкость к действию высоких температур. Разогрев при шлифовании сильно зависит от материала и качества шлифуемой поверхности. Так, при шлифовании стали на мощных станках температура в поверхностном слое обычно не ниже 1000 С и может достигать 2000 С. Уже из этого примера понятно, что оценка эксплуатационных характеристик шлифовальных кругов в лабораторных условиях является весьма приблизительной, и реальные тепловые удары и механические нагрузки весьма трудно поддаются моделированию.  [51]

    В этом направлении работают институты ВНИИАШ и абразивные заводы. На рис. 55 показано влияние режимов врезного шлифования закаленной стали 40Х твердостью HRC 48 - 50 и стали 15Х18Н12С4ТЮ на стойкость лент с абразивным зерном из белого электрокорунда. Увеличение величины поперечной подачи и скорости ленты существенно влияет на стойкость лент. Например, увеличение поперечной подачи в 2 раза при шлифовании стали 40Х вызывает снижение стойкости ленты с 200 до 95 мин, а при шлифовании стали 15Х18Н12С4ТЮ при тех же условиях стойкость ленты снижается примерно в 3 раза. Поэтому для успешного применения ленточного шлифования необходимо определить оптимальные условия и режимы обработки.  [52]

    В этом направлении работают институты ВНИИАШ и абразивные заводы. На рис. 55 показано влияние режимов врезного шлифования закаленной стали 40Х твердостью HRC 48 - 50 и стали 15Х18Н12С4ТЮ на стойкость лент с абразивным зерном из белого электрокорунда. Увеличение величины поперечной подачи и скорости ленты существенно влияет на стойкость лент. Например, увеличение поперечной подачи в 2 раза при шлифовании стали 40Х вызывает снижение стойкости ленты с 200 до 95 мин, а при шлифовании стали 15Х18Н12С4ТЮ при тех же условиях стойкость ленты снижается примерно в 3 раза. Поэтому для успешного применения ленточного шлифования необходимо определить оптимальные условия и режимы обработки.  [53]

    Уменьшение температуры при скорости стола более 10 м / мин для принятых условий и режимов ленточного шлифования может быть объяснено состоянием ленты. Абразивная лента при скорости стола свыше 10 м / мин работает в режиме интенсивного осыпания зерен. Процесс резания протекает под действием упругозакрепленных и свободных абразивных зерен. В работу вступают острые зерна, облегчается процесс микрорезания, температура снижается. При шлифовании стали 40ХЗСМВФЮ кругом происходит его быстрое затупление, температура резко возрастает, и процесс резания протекает в условиях другого состояния металла.  [54]

    Температура в зоне резания зависит от состояния абразивного покрытия ленты. В начальный период шлифования острой, не затупленной лентой изменение параметров режимов шлифования при постоянной скорости резания не оказывает существенного влияния на температуру в зоне резания. Износ ленты приводит к повышению температуры в 2 - 3 5 раза, и процесс шлифования становится чувствительным к изменению режимов обработки. Особенно резкие изменения уровня температуры вызывают малые скорости подачи детали. Если в начальный период шлифования острой лентой изменение продольной подачи в пределах 2 5 - 10 м / мин повышает температуру в зоне контакта до 150 - 200 С, то через 45 - 50 мин непрерывной работы ленты температура повышается до 360 - 650 С. На рис. показано изменение температуры от величины продольной подачи при шлифовании стали У7А и сплава ХНЗОТЬЮ затупленной лентой после 40 - 45 мин работы.  [56]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru