Сталь для железнодорожного транспорта. Марки стали. Применение. Осевая сталь

Сталь ОС

stalmaximum.ru

ГОСТ 4728-2010 Заготовки осевые для железнодорожного подвижного состава.

ГОСТ 4728-2010

Группа В41

МКС 45.060ОКП 09 1100* ________________* Поправка (ИУС 1-2013)

Дата введения 2011-09-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по международной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"*________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1.2-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ОАО "ВНИИЖТ"), Уральским институтом металлов (ОАО УИМ), национальным техническим комитетом по стандартизации ТК 367 "Чугун, прокат и металлоизделия", ОАО "НИИ вагоностроения"

2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 38 от 25 ноября 2010 г.)За принятие стандарта проголосовали:

(Поправка. ИУС N 2-2016).

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 марта 2011 г. N 25-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4728-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2011 г.Для Российской Федерации в настоящем стандарте реализованы требования технического регламента "О безопасности железнодорожного подвижного состава" применительно к объекту технического регулирования - заготовкам осевым:- 4.2, 4.7, 4.8 содержат минимально необходимые требования безопасности;- 5.1 устанавливает правила отбора образцов для подтверждения соответствия;- 6.3, 6.8, 6.9 устанавливают методы проверки минимально необходимых требований безопасности.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 4728-96Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2013 год; поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2016 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на заготовки квадратного и круглого сечений из углеродистой стали (далее - заготовки), подвергаемые горячему деформированию и предназначенные для изготовления осей колесных пар локомотивов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог, вагонов метрополитена, а также специального железнодорожного подвижного состава.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положенияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжениеГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включенийГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктурыГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газовГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 31334-2007 Оси для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условияПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государств по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Основные размеры

3.1 Размеры поперечного сечения заготовок и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.Таблица 1 - Размеры поперечного сечения заготовок

3.2 Углы квадратных заготовок должны иметь скругление радиусом от 0,1 до 0,2 размера стороны заготовки. Радиус скругления углов заготовки приведен для построения калибра и на заготовке не контролируется.Допускается вогнутость граней заготовки квадратного сечения, не превышающая предельные минусовые отклонения, установленные в таблице 1.

3.3 Смятие (деформация) концов заготовок при резке не должно превышать 0,25 размера стороны или диаметра заготовок.Косина реза (отклонение плоскости реза от перпендикулярности) не должна превышать 0,1 стороны квадрата или диаметра заготовки.

3.4 Заготовки изготавливают мерной длины. Длину заготовок устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. Предельные отклонения по длине заготовок плюс 50 мм.Допускается изготовление заготовок кратной мерной длины с предельными отклонениями по согласованию с потребителем.

3.5 Пример условного обозначения осевой заготовки квадратного сечения со стороной 215 мм, длиной 1600 мм из слитка (СЛ):

Заготовка осевая 215x215, 1600, СЛ ГОСТ 4728-2010

Пример условного обозначения осевой заготовки круглого сечения диаметром 210 мм, длиной 1650 мм из непрерывнолитого металла (НЛЗ):

Заготовка осевая 210, 1650, НЛЗ ГОСТ 4728-2010

3.6 Минимальная масса заготовки определяется сечением заготовки с учетом минусовых допусков, радиусов скругления углов и длины, устанавливаемых в заказе между изготовителем и потребителем.

4 Технические требования

4.1 Осевые заготовки изготавливают из слитков или непрерывнолитых заготовок стали марки ОС мартеновского, кислородно-конвертерного или электропечного производства.Сталь должна быть подвергнута внепечной обработке и вакуумированию*.________________* До 01.01.2012 г. допускается производство стали без вакуумирования.

4.2 Химический состав стали марки ОС по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.Таблица 2 - Химический состав стали

4.3 При изготовлении осевых заготовок из вакуумированной стали массовая доля водорода в жидкой стали должна быть не более 2,5 млн.При массовой доле водорода более 2,5 млн или при отсутствии вакуумирования стали заготовки подвергают противофлокенной обработке по методике предприятия-изготовителя.

4.4 Механические свойства металла образцов в нормализованном состоянии должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.Таблица 3 - Механические свойства металла образцов в нормализованном состоянии

4.5 На поверхности заготовок не допускаются плены, рванины и закаты.На поверхности заготовок допускаются следующие дефекты глубиной не более 2 мм: риски, раскатанные трещины и загрязнения, отпечатки, рябизна от вдавленной окалины.Недопустимые дефекты удаляют вырубкой, огневой или абразивной зачисткой в продольном направлении. Места вырубки и зачистки должны иметь плавно скругленные кромки, ширина вырубки (зачистки) должна быть не менее шестикратной глубины.Удаление дефектов поверхности не должно выводить размеры заготовок за минимальные размеры, при этом допускаются местные вырубки (зачистки), уменьшающие минимальные размеры заготовки не более чем на 5 мм, при условии, что количество таких вырубок (зачисток) не должно превышать четырех в одном поперечном сечении.

4.6 Торцевые поверхности заготовок не должны иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлости, трещин и расслоений.

4.7 В макроструктуре заготовок не допускаются остатки усадочной раковины, подусадочной рыхлости, флокены, расслоения, трещины, пузыри, корочки, инородные металлические и шлаковые включения.В заготовках из слитков допускаются точечная неоднородность, центральная пористость, ликвационный квадрат и подусадочная ликвация - не более балла 3; общая пятнистая ликвация - не более балла 2 по ГОСТ 10243.В заготовках из НЛЗ допускаются осевая пористость, осевая ликвация (осевая химическая неоднородность), ликвационные полоски и трещины, светлая полоса (контур) и краевое точечное загрязнение не более балла 2 по [1] или другим нормативным документам, согласованным с владельцем инфраструктуры*.________________* В Российской Федерации владелец инфраструктуры определяется федеральным законом в сфере железнодорожного транспорта, в остальных странах СНГ и Балтии его роль выполняют соответствующие национальные органы управления железнодорожным транспортом.

4.8 Загрязненность осевых заготовок неметаллическими включениями не должна превышать значений, указанных в таблице 4.Таблица 4 - Загрязненность стали неметаллическими включениями

4.9 Маркировка

4.9.1 На одном из торцов каждой осевой заготовки в горячем состоянии должны быть четко нанесены знаки маркировки, расположенной в следующем порядке и содержащей:- условное обозначение предприятия-изготовителя;- номер плавки;- две последние цифры года изготовления.Знаки маркировки должны иметь высоту 12-14 мм и ширину 6-8 мм. По требованию заказчика маркировка обводится не смываемой водой краской.Примечания

1 Допускается исправлять знаки маркировки на заготовке в холодном состоянии методом пластической деформации.

2 При одновременном заказе заготовок с близкими размерами сечения, но разной длиной, по требованию потребителя наносится отличительная цветная маркировка.

3 Допускается, по согласованию с потребителем, нанесение маркировки знаками других размеров.

4.9.2 Заготовки, изготовленные из слитка, дополнительно маркируют в горячем состоянии индексом "А" на торце заготовки, соответствующем головной части слитка и, при необходимости, индексами "В" и "С" на последующих заготовках.

5 Правила приемки

5.1 Для проверки соответствия осевых заготовок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в объеме, указанном в таблице 5.Таблица 5 - Контролируемые характеристики и объем испытаний осевых заготовок при приемо-сдаточных испытаниях

5.2 Заготовки принимают партиями. Партия состоит из заготовок, изготовленных из стали одной плавки. Если сталь одной плавки разливают в несколько ковшей, то металл каждого ковша считают отдельной плавкой.

5.3 Отбор проб для определения химического состава - по ГОСТ 7565.Для целей обязательной сертификации химический состав заготовок определяют по документу о качестве. Контроль химического состава осуществляет аккредитованная лаборатория предприятия-изготовителя.

5.4 Пробы для контроля механических свойств и макроструктуры отбирают из годной части раската, соответствующей головной части слитка, а изготовленной из НЛЗ - от любого конца раската. Длина пробы для контроля механических свойств должна быть не менее 180 мм. Проба для контроля макроструктуры отбирается в виде полнопрофильного поперечного темплета.Пробы для контроля механических свойств подвергают нормализации до вырезки из них образцов.Образцы для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями изготавливают из проб для контроля макроструктуры.

5.5 В случае получения неудовлетворительного результата контроля какой-либо характеристики осевых заготовок из слитков для повторной проверки этой характеристики отбирают пробы от удвоенной выборки осевых заготовок с индексом "А". При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной осевой заготовке все заготовки с индексом "А" считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта. В этом случае проводят контроль всех характеристик заготовок с индексом "В" в том же порядке, что и для заготовок с индексом "А". При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной осевой заготовке все заготовки с индексом "В" считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта. В этом случае проводят контроль всех характеристик заготовок с индексом "С" в том же порядке, что и для заготовок с индексом "В". Результаты испытаний заготовок с индексом "С" распространяют на все оставшиеся заготовки данной партии.

5.6 В случае неудовлетворительного результата контроля какой-либо характеристики осевых заготовок из НЛЗ для повторной проверки этой характеристики отбирают пробы от удвоенной выборки осевых заготовок данной партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.7 При изготовлении осевых заготовок и черновых осей (заготовок профильных) на одном и том же предприятии контроль механических свойств осевых заготовок допускается не проводить.

5.8 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309.

6 Методы контроля

6.1 Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. При необходимости глубину залегания дефектов проверяют пробной вырубкой по всей длине дефекта.

6.2 Геометрические размеры и отклонения формы осевых заготовок контролируют с помощью инструментов по ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 7502 или с помощью аттестованных средств допускового контроля, обеспечивающих требуемую точность.Отклонения формы осевых заготовок контролируют по ГОСТ 26877.

6.3 Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 17745 и ГОСТ 18895.

6.4 Массовую долю водорода в жидкой стали определяют в середине разливки по равновесному парциальному давлению с применением системы зондового измерения.

6.5 Определение механических свойств при растяжении проводят по ГОСТ 1497 на одном образце с начальным диаметром 10 мм и с начальной расчетной длиной 50 мм. Допускается перед испытанием нагревать образец до 150 °С - 200 °С с выдержкой.

6.6 Ударную вязкость определяют по ГОСТ 9454 на четырех образцах типа 1 по среднему и минимальному значениям, полученным в результате испытания образцов.

6.7 Схема расположения образцов для определения механических свойств и ударной вязкости приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема вырезки проб и расположение заготовок образцов для определения механических свойств и ударной вязкости

а) квадратная осевая заготовка со стороной квадрата до 230 мм включительно

б) квадратная осевая заготовка со стороной квадрата свыше 230 мм

в) круглая осевая заготовка

1 - две заготовки для изготовления образцов для определения ударной вязкости; 2 - заготовка для изготовления образца для определения механических свойств; 3 - огневой рез

Рисунок 1 - Схема вырезки проб и расположение заготовок образцов для определения механических свойств и ударной вязкости

6.8 Контроль макроструктуры заготовок проводят на протравленных полнопрофильных поперечных темплетах по ГОСТ 10243. Оценку макроструктуры заготовок из слитка проводят по ГОСТ 10243, а заготовок из НЛЗ - по [1] или другим нормативным документам, согласованным с владельцем инфраструктуры.

6.9 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по методу Ш1 ГОСТ 1778 на шести шлифах, вырезанных из двух макротемплетов в соответствии с рисунком 2. Шлифы вырезают на глубине: для круглых заготовок - 0,5 радиуса; для квадратных заготовок - 0,25 стороны квадрата.

Рисунок 2 - Схема расположения образцов для контроля неметаллических включений

а) осевая заготовка круглого сечения

б) осевая заготовка квадратного сечения

Рисунок 2 - Схема расположения образцов для контроля неметаллических включений

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

7.2 Заготовки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

7.3 Каждую партию осевых заготовок сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566, содержащим:- наименование предприятия-изготовителя;- наименование продукции;- размер заготовок;- номер плавки;- химический состав стали, массовую долю водорода для вакуумированной стали;- количество заготовок;- результаты контроля или заключение о качестве;- обозначение настоящего стандарта.Документ должен быть подписан представителем подразделения предприятия-изготовителя, осуществляющего функции технического контроля.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие осевых заготовок требованиям настоящего стандарта.

8.2 Изготовитель осевых заготовок гарантирует отсутствие трещин и волосовин металлургического происхождения на поверхности чистовых осей, размеры и количество которых превышают требования, установленные ГОСТ 31334.

Библиография

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2011

docs.cntd.ru

ГОСТ 4728-2010 Заготовки осевые для железнодорожного подвижного состава. Технические условия, ГОСТ от 01 марта 2011 года №4728-2010

ГОСТ 4728-2010

Группа В41

МКС 45.060ОКП 09 1100* ________________* Поправка (ИУС 1-2013)

Дата введения 2011-09-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по международной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"*________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1.2-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ОАО "ВНИИЖТ"), Уральским институтом металлов (ОАО УИМ), национальным техническим комитетом по стандартизации ТК 367 "Чугун, прокат и металлоизделия", ОАО "НИИ вагоностроения"

2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 38 от 25 ноября 2010 г.)За принятие стандарта проголосовали:

(Поправка. ИУС N 2-2016).

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 марта 2011 г. N 25-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4728-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2011 г.Для Российской Федерации в настоящем стандарте реализованы требования технического регламента "О безопасности железнодорожного подвижного состава" применительно к объекту технического регулирования - заготовкам осевым:- 4.2, 4.7, 4.8 содержат минимально необходимые требования безопасности;- 5.1 устанавливает правила отбора образцов для подтверждения соответствия;- 6.3, 6.8, 6.9 устанавливают методы проверки минимально необходимых требований безопасности.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 4728-96Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2013 год; поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2016 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на заготовки квадратного и круглого сечений из углеродистой стали (далее - заготовки), подвергаемые горячему деформированию и предназначенные для изготовления осей колесных пар локомотивов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог, вагонов метрополитена, а также специального железнодорожного подвижного состава.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положенияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжениеГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включенийГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктурыГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газовГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 31334-2007 Оси для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условияПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государств по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Основные размеры

3.1 Размеры поперечного сечения заготовок и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.Таблица 1 - Размеры поперечного сечения заготовок

3.2 Углы квадратных заготовок должны иметь скругление радиусом от 0,1 до 0,2 размера стороны заготовки. Радиус скругления углов заготовки приведен для построения калибра и на заготовке не контролируется.Допускается вогнутость граней заготовки квадратного сечения, не превышающая предельные минусовые отклонения, установленные в таблице 1.

3.3 Смятие (деформация) концов заготовок при резке не должно превышать 0,25 размера стороны или диаметра заготовок.Косина реза (отклонение плоскости реза от перпендикулярности) не должна превышать 0,1 стороны квадрата или диаметра заготовки.

3.4 Заготовки изготавливают мерной длины. Длину заготовок устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. Предельные отклонения по длине заготовок плюс 50 мм.Допускается изготовление заготовок кратной мерной длины с предельными отклонениями по согласованию с потребителем.

3.5 Пример условного обозначения осевой заготовки квадратного сечения со стороной 215 мм, длиной 1600 мм из слитка (СЛ):

Заготовка осевая 215x215, 1600, СЛ ГОСТ 4728-2010

Пример условного обозначения осевой заготовки круглого сечения диаметром 210 мм, длиной 1650 мм из непрерывнолитого металла (НЛЗ):

Заготовка осевая 210, 1650, НЛЗ ГОСТ 4728-2010

3.6 Минимальная масса заготовки определяется сечением заготовки с учетом минусовых допусков, радиусов скругления углов и длины, устанавливаемых в заказе между изготовителем и потребителем.

4 Технические требования

4.1 Осевые заготовки изготавливают из слитков или непрерывнолитых заготовок стали марки ОС мартеновского, кислородно-конвертерного или электропечного производства.Сталь должна быть подвергнута внепечной обработке и вакуумированию*.________________* До 01.01.2012 г. допускается производство стали без вакуумирования.

4.2 Химический состав стали марки ОС по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.Таблица 2 - Химический состав стали

4.3 При изготовлении осевых заготовок из вакуумированной стали массовая доля водорода в жидкой стали должна быть не более 2,5 млн.При массовой доле водорода более 2,5 млн или при отсутствии вакуумирования стали заготовки подвергают противофлокенной обработке по методике предприятия-изготовителя.

4.4 Механические свойства металла образцов в нормализованном состоянии должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.Таблица 3 - Механические свойства металла образцов в нормализованном состоянии

4.5 На поверхности заготовок не допускаются плены, рванины и закаты.На поверхности заготовок допускаются следующие дефекты глубиной не более 2 мм: риски, раскатанные трещины и загрязнения, отпечатки, рябизна от вдавленной окалины.Недопустимые дефекты удаляют вырубкой, огневой или абразивной зачисткой в продольном направлении. Места вырубки и зачистки должны иметь плавно скругленные кромки, ширина вырубки (зачистки) должна быть не менее шестикратной глубины.Удаление дефектов поверхности не должно выводить размеры заготовок за минимальные размеры, при этом допускаются местные вырубки (зачистки), уменьшающие минимальные размеры заготовки не более чем на 5 мм, при условии, что количество таких вырубок (зачисток) не должно превышать четырех в одном поперечном сечении.

4.6 Торцевые поверхности заготовок не должны иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлости, трещин и расслоений.

4.7 В макроструктуре заготовок не допускаются остатки усадочной раковины, подусадочной рыхлости, флокены, расслоения, трещины, пузыри, корочки, инородные металлические и шлаковые включения.В заготовках из слитков допускаются точечная неоднородность, центральная пористость, ликвационный квадрат и подусадочная ликвация - не более балла 3; общая пятнистая ликвация - не более балла 2 по ГОСТ 10243.В заготовках из НЛЗ допускаются осевая пористость, осевая ликвация (осевая химическая неоднородность), ликвационные полоски и трещины, светлая полоса (контур) и краевое точечное загрязнение не более балла 2 по [1] или другим нормативным документам, согласованным с владельцем инфраструктуры*.________________* В Российской Федерации владелец инфраструктуры определяется федеральным законом в сфере железнодорожного транспорта, в остальных странах СНГ и Балтии его роль выполняют соответствующие национальные органы управления железнодорожным транспортом.

4.8 Загрязненность осевых заготовок неметаллическими включениями не должна превышать значений, указанных в таблице 4.Таблица 4 - Загрязненность стали неметаллическими включениями

4.9 Маркировка

4.9.1 На одном из торцов каждой осевой заготовки в горячем состоянии должны быть четко нанесены знаки маркировки, расположенной в следующем порядке и содержащей:- условное обозначение предприятия-изготовителя;- номер плавки;- две последние цифры года изготовления.Знаки маркировки должны иметь высоту 12-14 мм и ширину 6-8 мм. По требованию заказчика маркировка обводится не смываемой водой краской.Примечания

1 Допускается исправлять знаки маркировки на заготовке в холодном состоянии методом пластической деформации.

2 При одновременном заказе заготовок с близкими размерами сечения, но разной длиной, по требованию потребителя наносится отличительная цветная маркировка.

3 Допускается, по согласованию с потребителем, нанесение маркировки знаками других размеров.

4.9.2 Заготовки, изготовленные из слитка, дополнительно маркируют в горячем состоянии индексом "А" на торце заготовки, соответствующем головной части слитка и, при необходимости, индексами "В" и "С" на последующих заготовках.

5 Правила приемки

5.1 Для проверки соответствия осевых заготовок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в объеме, указанном в таблице 5.Таблица 5 - Контролируемые характеристики и объем испытаний осевых заготовок при приемо-сдаточных испытаниях

5.2 Заготовки принимают партиями. Партия состоит из заготовок, изготовленных из стали одной плавки. Если сталь одной плавки разливают в несколько ковшей, то металл каждого ковша считают отдельной плавкой.

5.3 Отбор проб для определения химического состава - по ГОСТ 7565.Для целей обязательной сертификации химический состав заготовок определяют по документу о качестве. Контроль химического состава осуществляет аккредитованная лаборатория предприятия-изготовителя.

5.4 Пробы для контроля механических свойств и макроструктуры отбирают из годной части раската, соответствующей головной части слитка, а изготовленной из НЛЗ - от любого конца раската. Длина пробы для контроля механических свойств должна быть не менее 180 мм. Проба для контроля макроструктуры отбирается в виде полнопрофильного поперечного темплета.Пробы для контроля механических свойств подвергают нормализации до вырезки из них образцов.Образцы для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями изготавливают из проб для контроля макроструктуры.

5.5 В случае получения неудовлетворительного результата контроля какой-либо характеристики осевых заготовок из слитков для повторной проверки этой характеристики отбирают пробы от удвоенной выборки осевых заготовок с индексом "А". При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной осевой заготовке все заготовки с индексом "А" считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта. В этом случае проводят контроль всех характеристик заготовок с индексом "В" в том же порядке, что и для заготовок с индексом "А". При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной осевой заготовке все заготовки с индексом "В" считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта. В этом случае проводят контроль всех характеристик заготовок с индексом "С" в том же порядке, что и для заготовок с индексом "В". Результаты испытаний заготовок с индексом "С" распространяют на все оставшиеся заготовки данной партии.

5.6 В случае неудовлетворительного результата контроля какой-либо характеристики осевых заготовок из НЛЗ для повторной проверки этой характеристики отбирают пробы от удвоенной выборки осевых заготовок данной партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.7 При изготовлении осевых заготовок и черновых осей (заготовок профильных) на одном и том же предприятии контроль механических свойств осевых заготовок допускается не проводить.

5.8 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309.

6 Методы контроля

6.1 Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. При необходимости глубину залегания дефектов проверяют пробной вырубкой по всей длине дефекта.

6.2 Геометрические размеры и отклонения формы осевых заготовок контролируют с помощью инструментов по ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 7502 или с помощью аттестованных средств допускового контроля, обеспечивающих требуемую точность.Отклонения формы осевых заготовок контролируют по ГОСТ 26877.

6.3 Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 17745 и ГОСТ 18895.

6.4 Массовую долю водорода в жидкой стали определяют в середине разливки по равновесному парциальному давлению с применением системы зондового измерения.

6.5 Определение механических свойств при растяжении проводят по ГОСТ 1497 на одном образце с начальным диаметром 10 мм и с начальной расчетной длиной 50 мм. Допускается перед испытанием нагревать образец до 150 °С - 200 °С с выдержкой.

6.6 Ударную вязкость определяют по ГОСТ 9454 на четырех образцах типа 1 по среднему и минимальному значениям, полученным в результате испытания образцов.

6.7 Схема расположения образцов для определения механических свойств и ударной вязкости приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема вырезки проб и расположение заготовок образцов для определения механических свойств и ударной вязкости

а) квадратная осевая заготовка со стороной квадрата до 230 мм включительно

б) квадратная осевая заготовка со стороной квадрата свыше 230 мм

в) круглая осевая заготовка

1 - две заготовки для изготовления образцов для определения ударной вязкости; 2 - заготовка для изготовления образца для определения механических свойств; 3 - огневой рез

Рисунок 1 - Схема вырезки проб и расположение заготовок образцов для определения механических свойств и ударной вязкости

6.8 Контроль макроструктуры заготовок проводят на протравленных полнопрофильных поперечных темплетах по ГОСТ 10243. Оценку макроструктуры заготовок из слитка проводят по ГОСТ 10243, а заготовок из НЛЗ - по [1] или другим нормативным документам, согласованным с владельцем инфраструктуры.

6.9 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по методу Ш1 ГОСТ 1778 на шести шлифах, вырезанных из двух макротемплетов в соответствии с рисунком 2. Шлифы вырезают на глубине: для круглых заготовок - 0,5 радиуса; для квадратных заготовок - 0,25 стороны квадрата.

Рисунок 2 - Схема расположения образцов для контроля неметаллических включений

а) осевая заготовка круглого сечения

б) осевая заготовка квадратного сечения

Рисунок 2 - Схема расположения образцов для контроля неметаллических включений

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

7.2 Заготовки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

7.3 Каждую партию осевых заготовок сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566, содержащим:- наименование предприятия-изготовителя;- наименование продукции;- размер заготовок;- номер плавки;- химический состав стали, массовую долю водорода для вакуумированной стали;- количество заготовок;- результаты контроля или заключение о качестве;- обозначение настоящего стандарта.Документ должен быть подписан представителем подразделения предприятия-изготовителя, осуществляющего функции технического контроля.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие осевых заготовок требованиям настоящего стандарта.

8.2 Изготовитель осевых заготовок гарантирует отсутствие трещин и волосовин металлургического происхождения на поверхности чистовых осей, размеры и количество которых превышают требования, установленные ГОСТ 31334.

Библиография

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2011

docs.cntd.ru

ГОСТ 4728-2010 Заготовки осевые для железнодорожного подвижного состава. Технические условия / 4728 2010

межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ЗАГОТОВКИ ОСЕВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

Технические условия

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по международной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта» (ОАО «ВНИИЖТ»), Уральским институтом металлов (ОАО УИМ), национальным техническим комитетом по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизделия», ОАО «НИИ вагоностроения»

2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 38 от 25 ноября 2010 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

(Поправка).

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 марта 2011 г. № 25-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4728-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2011 г.

Для Российской Федерации в настоящем стандарте реализованы требования технического регламента «О безопасности железнодорожного подвижного состава» применительно к объекту технического регулирования - заготовкам осевым:

- 4.2, 4.7, 4.8, содержат минимально необходимые требования безопасности;

- 5.1 устанавливает правила отбора образцов для подтверждения соответствия;

- 6.3, 6.8, 6.9 устанавливают методы проверки минимально необходимых требований безопасности.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 4728-96

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

ГОСТ 4728-2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ ОСЕВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

Технические условия

Axle billets for railway rolling stock. Specifications

Дата введения - 2011-09-01

Настоящий стандарт распространяется на заготовки квадратного и круглого сечений из углеродистой стали (далее - заготовки), подвергаемые горячему деформированию и предназначенные для изготовления осей колесных пар локомотивов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог, вагонов метрополитена, а также специального железнодорожного подвижного состава.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 31334-2007 Оси для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государств по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Размеры поперечного сечения заготовок и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Размеры поперечного сечения заготовок

3.2 Углы квадратных заготовок должны иметь скругление радиусом от 0,1 до 0,2 размера стороны заготовки. Радиус скругления углов заготовки приведен для построения калибра и на заготовке не контролируется.

Допускается вогнутость граней заготовки квадратного сечения, не превышающая предельные минусовые отклонения, установленные в таблице 1.

3.3 Смятие (деформация) концов заготовок при резке не должно превышать 0,25 размера стороны или диаметра заготовок.

Косина реза (отклонение плоскости реза от перпендикулярности) не должна превышать 0,1 стороны квадрата или диаметра заготовки.

3.4 Заготовки изготавливают мерной длины. Длину заготовок устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. Предельные отклонения по длине заготовок плюс 50 мм.

Допускается изготовление заготовок кратной мерной длины с предельными отклонениями по согласованию с потребителем.

3.5 Пример условного обозначения осевой заготовки квадратного сечения со стороной 215 мм, длиной 1600 мм из слитка (СЛ):

Заготовка осевая 215×215, 1600, СЛ ГОСТ 4728-2010

Пример условного обозначения осевой заготовки круглого сечения диаметром 210 мм, длиной 1650 мм из непрерывнолитого металла (НЛЗ):

Заготовка осевая 210, 1650, НЛЗ ГОСТ 4728-2010

3.6 Минимальная масса заготовки определяется сечением заготовки с учетом минусовых допусков, радиусов скругления углов и длины, устанавливаемых в заказе между изготовителем и потребителем.

4.1 Осевые заготовки изготавливают из слитков или непрерывнолитых заготовок стали марки ОС мартеновского, кислородно-конвертерного или электропечного производства. Сталь должна быть подвергнута внепечной обработке и вакуумированию*.

____________

* До 01.01.2012 г. Допускается производство стали без вакуумирования.

4.2 Химический состав стали марки ОС по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

4.3 При изготовлении осевых заготовок из вакуумированной стали массовая доля водорода в жидкой стали должна быть не более 2,5 млн-1.

При массовой доле водорода более 2,5 млн-1 или при отсутствии вакуумирования стали заготовки подвергают противофлокенной обработке по методике предприятия-изготовителя.

Таблица 2 - Химический состав стали

4.4 Механические свойства металла образцов в нормализованном состоянии должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства металла образцов в нормализованном состоянии

4.5 На поверхности заготовок не допускаются плены, рванины и закаты.

На поверхности заготовок допускаются следующие дефекты глубиной не более 2 мм: риски, раскатанные трещины и загрязнения, отпечатки, рябизна от вдавленной окалины.

Недопустимые дефекты удаляют вырубкой, огневой или абразивной зачисткой в продольном направлении. Места вырубки и зачистки должны иметь плавно скругленные кромки, ширина вырубки (зачистки) должна быть не менее шестикратной глубины.

Удаление дефектов поверхности не должно выводить размеры заготовок за минимальные размеры, при этом допускаются местные вырубки (зачистки), уменьшающие минимальные размеры заготовки не более чем на 5 мм, при условии, что количество таких вырубок (зачисток) не должно превышать четырех в одном поперечном сечении.

4.6 Торцевые поверхности заготовок не должны иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлости, трещин и расслоений.

4.7 В макроструктуре заготовок не допускаются остатки усадочной раковины, подусадочной рыхлости, флокены, расслоения, трещины, пузыри, корочки, инородные металлические и шлаковые включения.

В заготовках из слитков допускаются точечная неоднородность, центральная пористость, ликвационный квадрат и подусадочная ликвация - не более балла 3; общая пятнистая ликвация - не более балла 2 по ГОСТ 10243.

В заготовках из НЛЗ допускаются осевая пористость, осевая ликвация (осевая химическая неоднородность), ликвационные полоски и трещины, светлая полоса (контур) и краевое точечное загрязнение не более балла 2 по [1] или другим нормативным документам, согласованным с владельцем инфраструктуры*.

______________

* В Российской Федерации владелец инфраструктуры определяется федеральным законом в сфере железнодорожного транспорта, в остальных странах СНГ и Балтии его роль выполняют соответствующие национальные органы управления железнодорожным транспортом.

4.8 Загрязненность осевых заготовок неметаллическими включениями не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Загрязненность стали неметаллическими включениями

4.9 Маркировка

4.9.1 На одном из торцов каждой осевой заготовки в горячем состоянии должны быть четко нанесены знаки маркировки, расположенной в следующем порядке и содержащей:

- условное обозначение предприятия-изготовителя;

- номер плавки;

- две последние цифры года изготовления.

Знаки маркировки должны иметь высоту 12 - 14 мм и ширину 6 - 8 мм. По требованию заказчика маркировка обводится несмываемой водой краской.

Примечания

1 Допускается исправлять знаки маркировки на заготовке в холодном состоянии методом пластической деформации.

2 При одновременном заказе заготовок с близкими размерами сечения, но разной длиной, по требованию потребителя наносится отличительная цветная маркировка.

3 Допускается, по согласованию с потребителем, нанесение маркировки знаками других размеров.

4.9.2 Заготовки, изготовленные из слитка, дополнительно маркируют в горячем состоянии индексом «А» на торце заготовки, соответствующем головной части слитка и, при необходимости, индексами «В» и «С» на последующих заготовках.

5.1 Для проверки соответствия осевых заготовок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в объеме, указанном в таблице 5.

Таблица 5 - Контролируемые характеристики и объем испытаний осевых заготовок при приемо-сдаточных испытаниях

5.2 Заготовки принимают партиями. Партия состоит из заготовок, изготовленных из стали одной плавки. Если сталь одной плавки разливают в несколько ковшей, то металл каждого ковша считают отдельной плавкой.

5.3 Отбор проб для определения химического состава - по ГОСТ 7565.

Для целей обязательной сертификации химический состав заготовок определяют по документу о качестве. Контроль химического состава осуществляет аккредитованная лаборатория предприятия-изготовителя.

5.4 Пробы для контроля механических свойств и макроструктуры отбирают из годной части раската, соответствующей головной части слитка, а изготовленной из НЛ3 - от любого конца раската. Длина пробы для контроля механических свойств должна быть не менее 180 мм. Проба для контроля макроструктуры отбирается в виде полнопрофильного поперечного темплета.

Пробы для контроля механических свойств подвергают нормализации до вырезки из них образцов. Образцы для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями изготавливают из проб для контроля макроструктуры.

5.5 В случае получения неудовлетворительного результата контроля какой-либо характеристики осевых заготовок из слитков для повторной проверки этой характеристики отбирают пробы от удвоенной выборки осевых заготовок с индексом «А». При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной осевой заготовке все заготовки с индексом «А» считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта. В этом случае проводят контроль всех характеристик заготовок с индексом «В» в том же порядке, что и для заготовок с индексом «А». При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной осевой заготовке все заготовки с индексом «В» считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта. В этом случае проводят контроль всех характеристик заготовок с индексом «С» в том же порядке, что и для заготовок с индексом «В». Результаты испытаний заготовок с индексом «С» распространяют на все оставшиеся заготовки данной партии.

5.6 В случае неудовлетворительного результата контроля какой-либо характеристики осевых заготовок из НЛЗ для повторной проверки этой характеристики отбирают пробы от удвоенной выборки осевых заготовок данной партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.7 При изготовлении осевых заготовок и черновых осей (заготовок профильных) на одном и том же предприятии контроль механических свойств осевых заготовок допускается не проводить.

5.8 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309.

6.1 Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. При необходимости глубину залегания дефектов проверяют пробной вырубкой по всей длине дефекта.

6.2 Геометрические размеры и отклонения формы осевых заготовок контролируют с помощью инструментов по ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 7502 или с помощью аттестованных средств допускового контроля, обеспечивающих требуемую точность.

Отклонения формы осевых заготовок контролируют по ГОСТ 26877.

6.3 Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 17745 и ГОСТ 18895.

6.4 Массовую долю водорода в жидкой стали определяют в середине разливки по равновесному парциальному давлению с применением системы зондового измерения.

6.5 Определение механических свойств при растяжении проводят по ГОСТ 1497 на одном образце с начальным диаметром 10 мм и с начальной расчетной длиной 50 мм. Допускается перед испытанием нагревать образец до 150 °С - 200 °С с выдержкой.

6.6 Ударную вязкость определяют по ГОСТ 9454 на четырех образцах типа 1 по среднему и минимальному значениям, полученным в результате испытания образцов.

6.7 Схема расположения образцов для определения механических свойств и ударной вязкости приведена на рисунке 1.

1 - две заготовки для изготовления образцов для определения ударной вязкости; 2 - заготовка для изготовления образца для определения механических свойств; 3 - огневой рез

Рисунок 1 - Схема вырезки проб и расположение заготовок образцов для определения механических свойств и ударной вязкости

6.8 Контроль макроструктуры заготовок проводят на протравленных полнопрофильных поперечных темплетах по ГОСТ 10243. Оценку макроструктуры заготовок из слитка проводят по ГОСТ 10243, а заготовок из НЛ3 - по [1] или другим нормативным документам, согласованным с владельцем инфраструктуры.

6.9 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по методу Ш1 ГОСТ 1778 на шести шлифах, вырезанных из двух макротемплетов в соответствии с рисунком 2. Шлифы вырезают на глубине: для круглых заготовок - 0,5 радиуса; для квадратных заготовок - 0,25 стороны квадрата.

Рисунок 2 - Схема расположения образцов для контроля неметаллических включений

7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

7.2 Заготовки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

7.3 Каждую партию осевых заготовок сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566, содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование продукции;

- размер заготовок;

- номер плавки;

- химический состав стали, массовую долю водорода для вакуумированной стали;

- количество заготовок;

- результаты контроля или заключение о качестве;

- обозначение настоящего стандарта.

Документ должен быть подписан представителем подразделения предприятия-изготовителя, осуществляющего функции технического контроля.

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие осевых заготовок требованиям настоящего стандарта.

8.2 Изготовитель осевых заготовок гарантирует отсутствие трещин и волосовин металлургического происхождения на поверхности чистовых осей, размеры и количество которых превышают требования, установленные ГОСТ 31334.

[1] ОСТ 14-1-235-91 Сталь. Методы контроля макроструктуры непрерывно-литой заготовки для производства сортового проката и трубных заготовок

Ключевые слова: осевые заготовки, основные размеры, химический состав, механические свойства, контроль макроструктуры, контроль неметаллических включений, маркировка, транспортирование

files.stroyinf.ru

Круг ст.ОС, круг сталь ОС, круг ГОСТ 2590-2006 (взамен ГОСТ 2590-88), сталь ГОСТ 4728-96 - склад (343) 268-7815

Круг стальной. Сталь круглая

Круг стальной ГОСТ 2590-88, (прокат сортовой горячекатаный круглый),круг сталь ОС (осевая сталь) поставляется диаметром от 140 до 300 мм.Ознакомиться с наличием Вы можете на странице "СКЛАД МЕТАЛЛОПРОКАТА". Купить круг сталь ОС (сталь осевая) можно в Компании ГП "Стальмаш" следующим способом:1. Позвонить по телефонам отдела сбыта (343) 372-3655, 268-8589, 268-7815, 268-6735или2. Отправить запрос с сайта через форму "ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ"или3. Отправить запрос на e-mail: [email protected]Продажа круга ст.ОС (сталь для осей) из наличия от 100-500кг в зависимости от диаметра проката,Заказ от 4 тонн одного диаметра (толерантность: плюс, минус 15%) 

Базовые цены на круг ст.ОС, стоимость круга сталь осевая ОС, руб/тн(минимальная норма отгрузки от 100 до 500 кг, в зависимости от диаметра круга) 

 Круг сталь ОС поставляется по ГОСТ 2590-88 (круг стальной горячекатаный) диаметром от 140 до 300 мм. Круг стальной ГОСТ 2590-88 прокат стальной горячекатаный круглый (круг стальной г/к ГОСТ 2590-2006) поставляется ГП "Стальмаш":По точности круг стальной изготовляют: А - высокой точности; Б - повышенной точности; В - обычной точности. Круг стальной изготовляют в прутках.В соответствии с заказом круг стальной изготовляют: мерной длины; кратной мерной длины; немерной кратной длины.(существует возможность соблюдения дополнительных требований к качеству проката и качеству стали). Круг стальной изготовляют длиной: от 2 до 6 м - круг из углеродистой обыкновенного качества и круг из низколегированной стали; от 2 до 6 м - круг из качественной углеродистой и круг из легированной стали; от 1,0 до 6 м - круг из высоколегированной стали. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать: +30 мм - при длине до 4 м включительно; +50 мм - при длине свыше 4 м до 6 м включительно. +70 мм - при длине свыше 6 м.

Сталь ОС применяется:*для изготовления осей вагонов железных дорог широкой колеи. 

Из наличия металлопрокат отпускается от 100 - 1000 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

Отгрузка металлопродукции по всей территории России:*на самовывоз,*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),*вагонами,*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,*отгрузка через желдорэкспедицию.Полная и оперативная информация о наличии круглого проката на складе, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам ГП Стальмаш:(343) 268-0789, 268-6713, 268-6735, 268-7815, 268-8589,(343) 269-2099, 269-2102, 269-3066, 269-3106, 372-3655,факс: (343) 329-5139, 329-5371, 329-5747

yaruse.ru

Сталь для железнодорожного транспорта и железных дорог. Марки стали. Применение

Справочная информация

Сталь 2     для изготовления бандажей грузовых, пассажирских и маневровых локомотивов, моторных вагонов и дизельных поездов, вагонов метрополитена и тендеров железных дорог колеи 1520 мм; бандажей колесных для пар трамвайных вагонов.Сталь 3     для изготовления бандажей грузовых и маневровых локомотивов и тендеров железных дорог колеи 1520 мм (применяется только по согласованию изготовителя с потребителем).Сталь 3Гпс     для изготовления двутавровых балок (монорельсов М155) для шахтных монорельсовых дорог.Сталь 4     для изготовления черновых локомотивных бандажей повышенной твердости и эксплуатационной стойкости; колец цельнокатаных различного назначения.Сталь 54 (М54)     для изготовления стыковых двухголовых накладок к железнодорожным рельсам типа Р43, применяемых для стыковых соединений рельсов железных дорог широкой колеи.Сталь 5Гпс     для изготовления двутавровых балок (монорельсов М155) для шахтных монорельсовых дорог.Сталь 63 (К63)     для изготовления крановых рельсов специальных профилей типов КР70, КР80, КР100, КР120, КР140, применяемых для путей грузоподъемных кранов.Сталь 68 (М68)     для изготовления контррельсовых рельсов типов РК75, РК65 и РК50, применяемых в конструкциях верхнего строения пути с железнодорожными рельсами широкой колеи.Сталь 70 (М70)     для изготовления железнодорожных рельсов типов Р38 и Р43 для угольной, горнорудной и других отраслей промышленности.Сталь 73В (М73В)     для изготовления рельсов остряковых типов ОР75, ОР65 и ОР50, применяемых в конструкциях верхнего строения железнодорожного пути.Сталь 73Т (М73Т)     для изготовления рельсов остряковых типов ОР75, ОР65 и ОР50, применяемых в конструкциях верхнего строения железнодорожного пути.Сталь 73Ц (М73Ц)     для изготовления рельсов остряковых типов ОР75, ОР65 и ОР50, применяемых в конструкциях верхнего строения железнодорожного пути.Сталь 74 (М74)     для изготовления железнодорожных рельсов типа Р50.Сталь 74Т (М74Т)     для изготовления железнодорожных рельсов типа Р50.Сталь 74Ц (М74Ц)     для изготовления железнодорожных рельсов типа Р50.Сталь 76 (М76)     для изготовления железнодорожных рельсов типов РП50, РП65 и РП75 широкой колеи для путей промышленного железнодорожного транспорта, предназначенных для железнодорожных путей и стрелочных переводов промышленных предприятий; железнодорожных рельсов типов Р50, Р65, Р65К и Р75, предназначенных для звеньевого и бесстыкового пути железных дорог и для производства стрелочных переводов.Сталь 76В (М76В)     для изготовления железнодорожных рельсов типов Р75 и Р65.Сталь 76ВТ (М76ВТ)     для изготовления железнодорожных рельсов типов Р75 и Р65.Сталь 76Т     для изготовления железнодорожных рельсов типов РП50, РП65 и РП75 широкой колеи для путей промышленного железнодорожного транспорта, предназначенных для железнодорожных путей и стрелочных переводов промышленных предприятий; железнодорожных рельсов типов Р50, Р65, Р65К и Р75, предназначенных для звеньевого и бесстыкового пути железных дорог и для производства стрелочных переводов.Сталь 76Ф     для изготовления железнодорожных рельсов типов РП50, РП65 и РП75 широкой колеи для путей промышленного железнодорожного транспорта, предназначенных для железнодорожных путей и стрелочных переводов промышленных предприятий; железнодорожных рельсов типов Р50, Р65, Р65К и Р75, предназначенных для звеньевого и бесстыкового пути железных дорог и для производства стрелочных переводов.Сталь 76ХСФ     для изготовления остряковых рельсов, применяемых в конструкциях верхнего строения железнодорожного пути (стрелочных переводов железнодорожных путей промышленных предприятий и круговых рельсов опорно-поворотных устройств экскаваторов).Сталь 76Ц (М76Ц)     для изготовления железнодорожных рельсов типов Р75 и Р65; железнодорожных рельсов типов РП50, РП65 и РП75 широкой колеи для путей промышленного железнодорожного транспорта, предназначенных для железнодорожных путей и стрелочных переводов промышленных предприятий.Сталь 78ХСФ     для изготовления железнодорожных рельсов типов Р50, Р65, Р65К и Р75, предназначенных для звеньевого и бесстыкового пути железных дорог и для производства стрелочных переводов.Сталь 90АФ (Э90АФ)     для изготовления рельсов железнодорожных типов Р65 и Р65К повышенной износостойкости и контактной выносливости.Сталь А1 (А0)     для изготовления прокатанных и кованых заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог.Сталь А2     для изготовления прокатанных и кованых заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог.Сталь А3     для изготовления прокатанных и кованых заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог.Сталь А4     для изготовления прокатанных и кованых заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог.Сталь колесная 1     для изготовления цельнокатаных колес для колесных пар грузовых и пассажирских тележек вагонов локомотивной тяги, пассажирских, маневровых и грузовых локомотивов, путевых машин, немоторных вагонов электро- и дизель-поездов магистральных железных дорог колеи 1520 мм.Сталь колесная 2     для изготовления цельнокатаных колес для колесных пар грузовых и пассажирских тележек вагонов локомотивной тяги, пассажирских, маневровых и грузовых локомотивов, путевых машин, немоторных вагонов электро- и дизель-поездов магистральных железных дорог колеи 1520 мм.Сталь колесная 3     для изготовления цельнокатаных колес для колесных пар грузовых и пассажирских тележек вагонов локомотивной тяги, пассажирских, маневровых и грузовых локомотивов, путевых машин, немоторных вагонов электро- и дизель-поездов магистральных железных дорог колеи 1520 мм.Сталь Н50     для изготовления рельсов типов Р18 и Р24, предназначенных для укладки на железных дорогах узкой колеи.Сталь ОС     для изготовления прокатанных заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог колеи 1520 мм.Сталь ПТ70     для изготовления рельсов типов Р18 и Р24, предназначенных для укладки на железных дорогах узкой колеи.Сталь Т60     для изготовления рельсов типов Р18 и Р24, предназначенных для укладки на железных дорогах узкой колеи.

yaruse.ru

ОС

Характеристика материала ОС.

Химический состав в % материала &nbsp- ОС

Механические свойства при Т=20oС материала ОС .

Обозначения:

pokovka.biz

• 
  При какой температуре краснеет сталь
• 
  Как просверлить твердую сталь
• 
  Трубы стальные бесшовные высокого давления
• 
  Титан или нержавеющая сталь что лучше
• 
  Трос стальной 3 мм нагрузка на разрыв
• 
  Износостойкая сталь марки
• 
  Коэффициент теплопроводности стали 08х18н10т
• 
  Трубы стальные сварные водогазопроводные с резьбой
• 
  Черная сталь это
• 
  Сталь ст1
• 
  Виды рекристаллизации