- Получение заготовки. Этот этап одинаковый для холодно- и горячекатаных труб. Для получения заготовки используют трубопрокатные станы горячей прокатки. С их помощью из разогретой цельной стальной болванки делают полую гильзу. Отверстие в ней формируется и увеличивается до требуемых размеров с помощью специальной оправки, которая прошивает цельную заготовку насквозь.
- Получение конечного изделия. Эту часть операции выполняют на стане холодной прокатки: деформация происходит на неподвижной конической оправке. Трубу формируют при помощи калибров, закрепленных в вырезах валков. При этом ручьи калибров, непосредственно воздействующие на заготовку, имеют переменное сечение и труба после прохода через них постепенно деформируется и приобретает требуемые размеры.
- Прошивка. В ходе этой операции из цельной стальной заготовки, разогретой до температуры 1150–1270 °С (показатель зависит от марки используемой стали), получают толстостенную полую гильзу. Для получения начального отверстия заготовку прошивают оправкой.
- Раскатка. Она позволяет получить готовую трубу с требуемыми параметрами. Чаще всего для этого используют автоматические раскатные станы. Деформируемые трубы одевают на оправку и пропускают между валками. В результате труба приобретает требуемые размеры. Прокатку выполняют два-три раза.
- Горячая отделка. Возникшую неравномерность толщины стенок трубы после раскатки устраняют с помощью обкатного стана, похожего по конструкции на прошивной. Окончательные размеры труба приобретает в калибровочном стане.
- горячекатаные изделия меньше деформируются. Поэтому, лучшее место для их установки – инженерные системы с отсутствием сложных конструкций, поскольку при транспортировке сред под большим давлением они могут повредиться;
- более устойчивы к коррозионным процессам, что положительно влияет на продолжительность эксплуатации.
- прямоугольные профильные трубы из холоднокатаного металла, сортамент которых в полной мере охарактеризован в ГОСТе 8645-68. В частности, данным ГОСТом предвидено изготовление профильных горячекатаных, а также холоднокатаных бесшовных прямоугольных труб. Кстати, последний вариант продукта – самый прочный и надежный. Их существенный «минус» – относительно высокая стоимость.
- Бесшовные холоднокатаные трубы, регламентирующиеся ГОСТ 8734-75. Под данный госстандарт подпадают круглые стальные холоднокатаные трубы бесшовного типа. Их производство очень похоже на технологический процесс изготовления горячекатаных изделий. Но есть и существенное отличие, которое состоит в том, что после прохождения прошивки прессом, продукт подвергается водному охлаждению.
- ГОСТ 10707 80. В нем перечислены технические нормативы для холоднокатаных электросварных труб с различной степенью точности, которая может быть обычного, повышенного, прецизионного типов. Выпускается продукция с углеродистых марок стали сечением 5-110 мм.
- ГОСТ 8639-82. В данном стандарте выложены требования к профильным квадратным стальным бесшовным горяче- и холоднокатаным, электросварным холоднокатаным трубам, а также, к электросварным горячекалиброванным изделиям. Они производятся с толщиной стенки от 0,8 мм до 14 мм с наружным диаметром от 10 до 180 мм. Их длина может быть немерной, мерной и кратной мерной.
- ГОСТ 10706-76 (91). Относится к электросварным прямошовным трубам из стали общего предназначения. В документе размещены требования к трубам диаметра 426-1620 мм.
- ГОСТ 30732-2006. Данный госстандарт был утвержден в 2006 г. Он характеризует стальные изделия с пенополиуретановой теплоизоляцией с полиэтиленовой оболочкой. Иногда вместо полиэтилена можно встретить защиту в виде стального покрытия. Такая продукция используется в случае необходимости прокладывания подземных тепловых сетей. Согласно документа, в таких изделиях разрешается использование теплоносителя с температурой до + 140⁰С при давлении не выше 1600 кПа.
- повышенной прочностью;
- надежностью;
- способностью выдерживать внутренние и внешние давления;
- долгим сроком эксплуатации.
- электросварными, которые, в свою очередь, разделяются на прямо- и спиралешовные, а также профильные и водогазопроводные;
- бесшовными, к которым относятся горяче- и холоднокатаные.
- горячему или холодному цинкованию;
- покрытию, с использованием экструдированного полиэтилена, цементно-песчаных и битумных смесей.
- условного прохода;
- наружного диаметра;
- толщины стенки;
- марки стали и других технических параметров.
- цельнотянутой;
- горячекатаной;
- холоднокатаной.
- повышенная прочность;
- способность выдерживать резкий перепад давлений и температур;
- надежность;
- устойчивость к нагрузкам механического вида;
- стойкость к влиянию сред химического происхождения.
- профиля магистрального типа. Их используют в качестве опорных элементов для поддержки крупногабаритных трубопроводов, где встречаются участки с частыми резкими перепадами давлений и температур. Как правило, такие конструкции исполняются по индивидуальному заказу;
- классические профтрубы. С их помощью конструируются строительные леса, трубопроводные магистрали. Они – незаменимы при сооружении защитных конструкций для кабелей, без них нельзя обойтись, если нужно соорудить оросительную систему, хорошую калитку, ворота или забор;
- химически устойчивый металлопрокат. Такая продукция используется в фармацевтической, пищевой, химической отраслях;
- машиностроительные профтрубы. Такой металлопрокат – отличный материал для производства валов, подшипников, цилиндров, поршневых систем.
- бесшовными. Их производство исполняется по очень схожей схеме производства горячедеформированных изделий. Разница состоит в том, что во время изготовления холоднокатаной трубы без шва для охлаждения заготовки применяют воду. Регламентируется такая продукция ГОСТ 8734-75;
- электросварными прямошовными (ГОСТ 10707-91). Изделия больших диаметров определены в ГОСТе 52079-2003;
- электросварными спиралешовными с диаметрами в пределах 114 мм – 1420 мм. Такой металлопрокатный продукт используется для монтажа нефте- газопроводных магистралей. Продукция способна выдерживать давления до 9800 кПа при температуре не ниже -60⁰С;
- газо- водопроводными, которые определены специальным ГОСТом 3262-75. Обычно они бывают мерного и немерного типов длиной от 4 м до 12 м. В быту пользуются тонкостенными холоднокатаными трубами с толщиной стенок от 1,8 мм до 4 мм.
- повышенной прочностью, а значит, надежностью в эксплуатации;
- невысокой стоимостью в сравнении с арматурой иного типа;
- простотой монтирования;
- экономичностью;
- возможностью выдерживать высокие перепады температур.
- прочностью и надежностью;
- пластичностью;
- меньшей стоимостью, в сравнении с толстостенными аналогами;
- широтой применения.
- длину и диаметр;
- толщину стенки;
- марку стали.
- высокая антикоррозионная стойкость. А если учесть повышенные прочностные соединения, то продолжительность службы медных деталей значительно больше, чем у стальных аналогов;
- небольшая материалоемкость. При производстве стальных изделий толщина стенки значительно больше, поскольку нужно еще учесть необходимый запас толщины на коррозионные процессы;
- идеально гладкая внутренняя и внешняя поверхность. А поскольку осадок практически отсутствует, то можно применять трубки очень маленьких диаметров;
- при соединении деталей пользуются самыми современными методами, что технологически важно при монтаже или ремонтных работах;
- высокая надежность фитингов и соединяющих элементов.
- Осмотр, возможная выбраковка некачественных заготовок.
- Обрезка концов качественных заготовок, их резка, сбор в пакеты.
- Термообработка в печи (в случае, если для изготовления заготовки использовали специальную сталь). Она может быть одинарной (в форме отжига, нормализации или отпуска), или двойной (включает закалку или нормализацию, после чего – отпуск). Этот процесс содействует приданию металлу свойств, обеспечивающих необходимую пластическую деформацию.
- Химическая подготовка, которую проводят непосредственно перед осуществлением деформации. Это значит, что с помощью кислоты с поверхности заготовки удаляют окалину (происходит травление). Нужно учитывать, что в процессе травления теряется примерно 0,5% весазаготовки.
- Интенсивная промывка поверхности сначала горячей, а потом – холодной водой.
- Просушивание на протяжении 27-30 мин. в печи при температуре 160-185⁰С.
Труба холоднокатаная – виды, отличия и сфера применения, ГОСТы и характеристики. Отличие стали холоднокатанной от горячекатанной
Основные отличия между горячекатаными и холоднокатаными трубами. - Статьи
СтатьиОсновные отличия между горячекатаными и холоднокатаными трубами. 20.03.2013 Стальные трубы в наше время хорошо используются во всем мире. Они наделены массой преимуществ среди прочих подобных аналогов, в связи с этим их устанавливают повсеместно. Трубы, изготовленные из стали, подразделяются на два типа: горячекатаный и холоднокатаный. Это две принципиально разных технологии, каждая из которых имеет свои положительные и отрицательные стороны. Ниже приведенная информация может оказаться полезной для вас.
При холодном прокате листовой пластичный металл обрабатывают только давлением. Этот метод предпочтителен только для мягких марок стали. Обычно, они содержат низкий процент углерода. Это придает им специфические физические свойства.
Среди них можно отметить такие марки:
1. Сталь 10;
2. Сталь 15;
3. Сталь 20;
4. Сталь 25.
Все перечисленные марки подходят для холодного проката и помогают добиться идеального результата. На выходе производства холоднокатаных труб получаются изделия с гладкой и качественной поверхностью. Это очень важно в условиях использования жидкостей с примесями, потому что на стенках таких труб образуется меньший осадок. В связи с этим их легче всего отличить по их внешнему виду. Он почти всегда безупречен и не содержит каких-то дефектов.
Отличительные свойства горячекатаных труб.
Стальные трубы, которые создаются из металла, обработанного горячим прокатом, отличаются своей стоимостью. В сравнении с холодным аналогом, она ощутимо ниже, но этот факт сказывается и на качестве поверхности. Однако часто подобную сталь закупают для последующей обработки, что дает возможность сэкономить средства и получить нужный результат.
Трубы подобного типа менее гибки, что может привести к их деформации. Оттого их нужно устанавливать на участках инженерных систем, не которые не имеют сложных узлов, Ведь эти узлы при сильном давлении могут быть повреждены. Но при этом нельзя не отметить такой факт, что горячекатаные трубы меньше подвергаются коррозии, что немаловажно. При постоянном взаимодействии с влагой велика вероятность образования ржавчины и изделия из данной стали могут отлично противостоять ржавчине очень долгое время.
Горячекатаные трубы часто применяются в масштабном строительстве, потому как это более выгодно и быстро в плане производства. Если в проекте не требуются трубы повышенного качества, этот вариант становится практически идеальным. Именно их можно встретить в постройках прошлых годов. Если вы подбираете трубу и не можете определиться с типом ее материала, то вам следует учесть все задачи, которые она должна решать.
Возврат к списку
beton-max.ru
Холоднокатаные и горячекатаные трубы: свойства и применение
Холодно- и горячекатаные трубы относятся к бесшовной разновидности трубной продукции. Изготавливают их разными способами. Поэтому трубы отличаются внешним видом, свойствами и сферой применения.
Холоднокатаные трубы
Нормативная документация
Основными нормативными документами по изготовлению холоднокатаных труб являются ГОСТы 8734-75 и 8733-74. Они определяют сортамент и технические требования к изделиям.
Особенности изготовления
Есть два основных этапа изготовления холоднокатаных труб.
Свойства и применение
Для изготовления холоднокатаных труб используют черные (углеродистые или легированные) и цветные металлы. Современные производители выпускают изделия с толщиной стенки от 0,06 до 12 мм и диаметром от 0,3 до 450 мм. Главное достоинство холодной прокатки в том, что она позволяет получать трубы с высокой точностью размеров и чистой наружной поверхностью. Помимо стандартных изделий круглого сечения этим методом изготавливают прокат в форме квадрата, прямоугольника, овала и даже звезды.
Холоднокатаные трубы востребованы в авиации, космонавтике и медицине. Их используют при изготовлении топливной аппаратуры, двигателей внутреннего сгорания, паровых котлов энергетических и атомных установок. Безупречный внешний вид таких труб позволяет применять их при изготовлении мебельной фурнитуры.
Так выглядит турбореактивный двигатель, устанавливаемый на самолеты СУ-27. Трубопроводы, используемые в нем, изготавливают только методом холодной прокатки
Горячекатаные трубы
Нормативная документация
Основными нормативными документами по изготовлению горячекатаных труб являются ГОСТы 8732-78 и 8731-74. В них описаны сортамент и технические требования к изделиям этого вида.
Особенности изготовления
Горячекатаные трубы изготавливают в три основных этапа:
Все перечисленные этапы труба проходит в разогретом состоянии. На видео ниже представлена одна из технологий изготовления подобной продукции:
Свойства и применение
Для изготовления горячекатаных труб используют углеродистые, легированные или нержавеющие стали. Допускается изготовление изделий с наружным диаметром от 28 до 530 мм и толщиной стенки от 2,5 до 75 мм. Современные производители могут выпускать горячекатаные трубы с минимальным наружным диаметром до 16 мм. Но на практике чаще всего выпускают трубы с наружным диаметром от 28 до 426 мм и толщиной стенки от 3 до 40 мм. Производство горячекатаных изделий с другими параметрами считается нецелесообразным из-за трудоемкости процесса их изготовления.
Трубы этого вида не имеют такой точности размеров и чистоты поверхности, как холоднокатаные аналоги, но быстрее изготавливаются. Они отличаются высокой прочностью, поэтому трубы используют там, где нужна высокая надежность: при постройке систем с высоким расчетным давлением, в химической и нефтедобывающей промышленности, при прокладке бытовых водопроводов и в котельных установках.
Изготовление подобных элементов мебели из горячекатаных труб невозможно. Для этого у них слишком грубая поверхность
Заключение
Холоднокатаные и горячекатаные трубы за некоторыми исключениями изготавливают из одних и тех же марок сталей. Оба вида продукции отличаются высокой прочностью. Различия в применении определяются особенностями изготовления труб. Подытоживая все сказанное, можно отметить, что холодная прокатка позволяет добиться безупречного качества поверхности и точности геометрических параметров, а горячая – высокой производительности и меньшей стоимости конечного изделия.
www.ktzholding.com
Труба холоднокатаная бесшовная - цена, сортамент и применение | Как отличить горячекатаную трубу от холоднокатаной
Во всем мире применяют холоднокатаные и горячедеформированные стальные трубы. Соответственно, существует два способа изготовления труб: холоднокатаный и горячекатаный. Одни отдают предпочтение горячекатаным изделиям, а другие – холоднокатаным трубам гост 8734.
Благодаря специальной технологии производства, холоднокатаные трубы обладают рядом преимуществ, в сравнении с горячекатаными аналогами. Поэтому, сферы применения стальных холоднокатаных труб – самые разнообразные.
Но если быть до конца честным, то каждая из этих технологий производства обладает своими преимуществами и недостатками. Поэтому, нужно знать, как отличить горячекатаную трубу от холоднокатаной, поскольку технология производства этих двух типов стальных изделий – совершенно разная.
Так чем же отличается горячекатаная труба от холоднокатаной?
Главное отличие состоит в том, что во время изготовления холоднокатаных изделий стальные листы подвергаются механическому давлению. Такую методику используют при изготовлении труб с мягкой стали.
Поскольку в таких заготовках доля углерода совсем маленькая, то при производстве изделий таким холоднокатаным трубам можно предать необходимые качества.
Изготавливаются холоднокатаные трубы ГОСТ чаще всего из заготовок стали марок ст10, ст20, ст25.
При таком производстве, конечные холоднопрокатные изделия получаются почти идеально гладкими, что необычайно важно в работе с жидкостями, содержащие различные примеси, поскольку осадок на стенках – практически отсутствует.
Напрашивается вывод, что главное отличие между горячекатаной и холоднокатаной трубой – внешний вид, который, практически всегда – без дефектов.
Стоимость горячекатаных изделий – значительно меньше, в сравнении с холоднокатаными трубами. Но это положительное свойство компенсируется качеством поверхности, которое желает быть немного лучшим.
Кроме этого:
От метода изготовления, зависят технические характеристики стальной продукции, перечень которых зафиксирован в ГОСТах. Поэтому, каждый, кто имеет дело с трубами, должен быть хорошо ознакомлен с этими документами и учитывать рекомендации в процессе их монтажа и эксплуатирования. Сегодня действует ряд нормативных документов на трубы.
Наиболее востребованными считаются:
Без холоднокатаных стальных изделий нельзя обойтись ни в промышленном производстве, ни в быту. Магистралями, смонтированными из таких изделий, транспортируются жидкости, газообразные среды. С помощью стальных труб можно надежно защитить силовые и сигнальные кабеля. Изделия с успехом применяют в авиа- и автомобильном строении, нефтегазовой, химической промышленностях, в бытовых целях.
Они отличаются:
К «минусам» можно отнести низкую способность противодействовать, различного рода, отложениям, а также коррозионным процессам.
Соответственно методов производства, стальные трубы бывают:
С целью защиты от воздействия коррозии, продукция подвергается:
Цена холоднокатаной бесшовной трубы зависит от:
Кроме того, на стоимость влияет величина партии покупки (опт или розница). Поэтому, прежде чем купить холоднокатаные трубы, нужно на все 100% знать, какие изделия и в каком количестве вам нужны.
Бесшовные холоднокатаные трубы гост 8734 75 являются разновидностью металлопроката цельного типа, для производства которого используются специальные прокатные станки.
Название говорит, что в таком продукте отсутствует шов. Поэтому применяют их в условиях с возможными повышенными механическими, химическими, тепловыми воздействиями.
В зависимости от способа производства, труба может быть:
Такая продукция обладает рядом преимуществ, среди которых главными считаются:
Купить бесшовную холоднокатаную трубу можно в специализированных или интернет-магазинах.
Сооружение мостов, арок, колонн, спортивных и торговых помещений, других зданий промышленного и бытового предназначения не обходится без прямоугольных и квадратных холоднокатаных труб. Предприятия, занимающиеся производством профтруб, для этих целей используют сталь, медь, алюминий, латунь, другие металлы и сплавы.
Для сооружения каркасов, ангаров, рекламных щитов, элементов мебели, стационарных теплиц и оранжерей, иных металлических конструкций никто не использует стальные, алюминиевые или медные круглые тянутые трубы, так же, как никто не применяет холоднокатаный профильный продукт для монтажа водопровода и системы отопления.
Среди множества квадратных холоднокатаных профильных труб можно выделить:
Самая обширная группа стальных труб, с достаточно сложной систематизацией, – круглые изделия. Метод производства продукта определяет его сортамент.
Круглые холоднодеформированные стальные трубы могут быть:
Профильные трубы практически не могут быть арматурой для монтажа трубопроводов, транспортирующие жидкие или газообразные среды.
Прямоугольные или квадратные детали отличаются небольшим удельным весом. Чаще всего они применяются для построения каркасов и соединительных частей различных зданий.
Они отличаются:
Торговые помещения, промышленные и жилые здания, склады, спортивные сооружения, башни – вот далеко не полный перечень сфер использования профильных конструкций. Они также успешно применяются в авто- и мотостроении, мебельной промышленности (особенно тонкостенные варианты).
Архитектурные сооружения, мебельное производство, очень легкие каркасы рекламных строений, бытовые конструкции – в этих и иных случаях наблюдается использование тонкостенных труб.
Они отличаются:
Кроме того, такие изделия легко можно сваривать между собой, что очень важно при монтаже трубопроводов.
Тонкостенными могут быть, как круглые, так и профильные аналоги. Цена тонкостенной холоднокатаной трубы зависит от многих факторов. Нужный выбор тонкостенного изделия определяется сферой ее применения. При выборе продукта нужно учитывать:
Электросварные трубы обычно используются при монтаже водо- и газопроводных магистралей, как внутри, так и вне зданий.
С их помощью строятся самые разнообразные сельские, поселковые и городские магистральные трубопроводные системы, различные по длине и диаметру. Соответственно, создана целая индустрия, которая обеспечивает процесс монтажа электросварных конструкций различной запорно-соединительной арматурой в виде фланцев, запорных кранов, вентилей, муфт, тройников, переходников, колен, задвижек и пр.
С использованием электросварных конструкций сооружаются не только трубопроводы. Из них делают столбы, опоры, мачты освещения, заборы, ворота, оградки, прочие бытовые и промышленные конструкции.
Между стальными и медными деталями небольшая разница в прочностных и температурных характеристиках. Но все-таки медные конструкции, обладают рядом преимуществ. Для тянутых медных холоднокатаных труб (ГОСТ 617-90) характерны такие свойства:
Сегодня среди потребителей достаточно популярной является финская медная холоднокатаная труба, которая, обычно, реализуется в бухтах общей длиной 50 м.
Технологический процесс, обеспечивающий производство холоднокатаных труб ГОСТ, состоит из таких этапов:
Для покрытия труб, в качестве подслоев, пользуются омеднением, фосфатированием или оксолатированием.
После нанесения покрытия, заготовку покрывают тонким слоем смазки, благодаря которой в процессе холодной прокатки труба непосредственно не контактирует с инструментами, а значит, качество изделия будет самым высоким.
trubtraid.ru
Сравнение горячекатаной и холоднокатаной листовой стали
18 06 2018
Технологии производства горячекатаной и холоднокатаной листовой стали схожи. Цельную стальную плиту пропускают через прокатный стан, где она поочередно проходит через несколько пар вращающихся валков, которые постепенно сплющивают ее. Толщина стального листа может составлять от 0,4 до 160 мм.
Ключевое отличие между двумя методами прокатки заключается в температуре самого материала. Для изготовления г/к проката сталь нагревают до очень высоких температур — более 900°С. Холоднокатаная же сталь в процессе обработки не нагревается. От технологии изготовления зависят физико-химические характеристики и прочность готовой продукции.
Горячекатаная сталь
Горячая прокатка считается более простым и дешевым методом производства. Благодаря сильному нагреву сталь становится пластичной и легко поддается формованию. Это позволяет изготовлять прочные листы толщиной до 160 мм. Данный тип листового проката, как правило, используется при строительстве крупных сооружений, промышленных объектов, аэропортов, вокзалов. Огромным преимуществом г/к стали является то, что ее можно использовать для дальнейшей обработки.
Однако есть и «вторая сторона медали». В результате нагрева металла до высоких температур может образоваться окалина. Ее можно удалить, однако в этом случае возрастает риск возникновения различных неровностей, дефектов на поверхности готового изделия. Также необходимо учитывать то, что в процессе охлаждения материал сжимается, в результате чего предсказать точную форму и размер готового изделия не представляется возможным.
Холоднокатаная сталь
Листы, изготовленные методом холодной прокатки, имеют толщину до 4 мм. Данный тип стали считается более качественным. Такие листы используют в автомобильной промышленности, судостроении, производстве различного оборудования и труб. Купить в Новороссийске лист из нержавейки, изготовленный методом холодного проката стоит в том случае, если вам требуется гладкий металл, не имеющий неровностей и обладающий высокой пластичностью. Х/к сталь не растрескивается при сгибании, имеет точные размеры и форму. Чтобы предотвратить разрушение металла в результате коррозии, поверхность листа покрывают защитным слоем лака или краски.
Поделиться в социальных сетях
specsnab17.ru
BigCut » Отличия холоднокатаного и горячекатаного листа
Листовой металлопрокат имеет широчайшую сферу применения – он востребован как в тяжелой промышленности и автопроме, так и в медицине, пищевой отрасли и индустрии рекламы. Способ производства листа – горячекатаный или холоднокатаный – оказывает непосредственное влияние на выбор сферы его применения. Зная особенности каждого способа и характеристики проката, можно правильно подобрать тип листовой стали для конкретной работы.
Лист стальной холоднокатаный
Производится путем холодной раскатки из низкоуглеродистых материалов и позволяет получать довольно тонкую и равномерно раскатанную продукцию. Этот высококачественный прокат отличается высокой пластичностью. Он предназначен для последующей штамповки, гибки, а также для изготовления облицовочных материалов, элементов декора, эксклюзивной продукции. Для изготовления листов холоднокатаным способом применяются мощные станки и предварительная обработка заготовки травлением, поэтому его производство обходится дороже, а значит и цена листа будет выше.
Лист стальной горячекатаный
Производится методом горячего проката, что подразумевает разогрев заготовок в печах до температуры свыше 900°С и раскатку их до нужной толщины. При изготовлении применяется углеродистая, низколегированная сталь. Этот способ обходится дешевле, нежели получение листа холоднокатаным методом, но качество листа заметно разнится.
Отличия горячекатаного проката от холоднокатаного
Толщина холоднокатаного листового проката от 0,35 до 3,0 (реже 5,0) мм. Ширина от 500 мм и более. Толщина горячекатаных листов от 1,5 до 50 мм.
Точность раскатки холоднокатаного листа выше, нежели точность горячего проката. Объясняется это тем, что после нагрева и последующего охлаждения сталь сжимается, лист может чуть повести, а его край и поверхность могут иметь неровности. При этом точность холоднокатаного проката очень высокая: толщина листа равномерная по всей его поверхности, а углы всегда прямые.
Прочность холоднокатаного листа выше прочности горячекатаного. Механические свойства металла упрочняются при холоднокатаном способе производства, полученные из него листы довольно гибкие и пластичные, поэтому не трескаются при сгибании. Горячекатаный прокат по своей структуре неоднороден, и прочностные свойства распределяются по продукции неравномерно.
Поверхность горячекатаного проката не всегда идеально ровная, возможно проседание листа по его середине, допускаются окалины, производственные неровности по краю, округлые углы. Напротив, поверхность холодного проката без деформаций – гладкая и идеально ровная. Край листа может быть обрезной и не обрезной.
Напряжение в листе холоднокатаного проката распределяется равномерно, поэтому при сварке он не деформируется. Горячий прокат имеет неравномерное внутреннее (остаточное) напряжения, а при сварке лист может «вести». Это одно из самых важных качеств при выборе листового металлопроката.
Сферы применения
Холоднокатаный прокат востребован для изготовления высокоточной продукции, эстетических элементов декора и для изготовления прочных корпусов различных механизмов, приборов и оборудования. Из холоднокатаных листов изготавливается кровля, воздуховоды и системы вентиляции, а также металлическая продукция, в ходе эксплуатации которой возможно термическое или химическое воздействие.
Горячекатаный прокат применяется в строительстве для сварки металлоконструкций, для изготовления труб, в машиностроении, станкостроении и оборонной промышленности.
]]>bigcut.ru
Отличия холоднокатаных/горячекатаных листов | Компания «Руском»
Разница между данными видами продукции заключается в способе производства. Это влияет как на характеристики листа, так и на сферы его использования.
Различия в производстве
При производстве листового металла заготовки (так называемые «слябы») пропускают через катки, которые способствуют постепенному снижению толщину бруска (с раскаткой его в горизонтальной плоскости). Прокатка может проводиться на горячем или холодном металле.
На первый взгляд может показаться, что обработка холодного металла будет дешевле: не нужно повышать температуру заготовки, следить за ее уровнем и обеспечивать высокую пожарную безопасность. На самом деле это не совсем так. Холодный металл имеет меньшую пластичность, соответственно, для его проката необходимо использовать более мощные и прочные станки. К тому же, для ликвидации напряженностей в листах металла после холодной прокатки их приходится обжигать/обжимать. Поэтому горячекатаный лист будет стоить заметно дешевле, чем холоднокатаный аналог.
Но существуют сложности и при горячей прокатке. Металл, как поликристаллический материал, характеризуется неоднородной структурой. Это значит, что даже в пределах одного сляба прочность, теплоемкость, пластичность и упругость колеблются. Кроме того, стоит помнить, что технически очень сложно обеспечить равномерный прогрев заготовки. Более прогретый участок будет быстрее прокатываться, чем более холодный. В этом случае возникают перепады по ширине и/или толщине, которые впоследствии (после остывания листа) только увеличиваются.
Также стоит отметить, что горячая прокатка сопряжена с окислением поверхностных слоев металла воздухом. Соответственно, горячекатаный лист просто отличить от холоднокатаного по имеющейся окалине.
Горячекатаный лист дешевле, холоднокатаный — качественнее
После горячей прокатки лист менее ровный, имеет перепады по толщине, присутствует окалина. Холоднокатаный не имеет этих недостатков, но стоить он будет заметно дороже.
Что выбрать? Это зависит от области применения. При отсутствии повышенных требований к качеству поверхности, и когда окалина не ухудшает потребительские свойства изготавливаемого изделия, можно обойтись горячекатаным материалом. По долговечности и прочности разница довольно незначительна.
Также стоит учитывать, что по причине технологических особенностей производства не изготавливаются и не реализуются листы горячей прокатки с толщиной меньше 0,5 миллиметра. В свою очередь холоднокатаный лист большой толщины встречается редко, так как на подобную продукцию фактически нет спроса.
www.ruckom.ru
