ГОСТ на проволоку: пружинная, наплавочная, нержавеющая, сварочная, легированная. Проволока стальная пружинная из нержавеющих сталей гост
ГОСТ 14963-78* «Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия»
ГОСТ 14963-78
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Недовизий, К.И. Туленков, И.В. Барышева, В.И. Игнатьева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 № 1659
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89)
Содержание
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ Технические условия Alloyed steel spring wire. Specifications |
ГОСТ 14963-78 |
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. Проволоку подразделяют:
а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:
со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя - А, Б, В, Г, Е; без специальной отделки поверхности - Н;
б) по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности - П;
в) по назначению:
для пружин холодной навивки - ХН;
для пружин горячей навивки - ГН;
г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:
1-го - для пружин ответственного назначения;
2-го - для пружин общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения | ||
|
нормальной точности |
повышенной точности |
Нормальной точности |
повышенной точности |
||
|
0,50 |
±0,02 |
+0,015 |
3,20 |
±0,04 |
+0,03 -0,02 |
|
0,56 |
|
-0,01 |
3,50 |
||
|
0,60 |
|
|
3,80 |
||
|
|
|
|
4,00 |
||
|
|
|
|
4,20 |
||
|
0,63 |
+0,03 -0,02 |
+0,02 -0,01 |
4,50 |
||
|
0,71 |
4,80 |
||||
|
0,80 |
5,00 |
||||
|
0,90 |
5,50 |
||||
|
1,00 |
5,60 |
||||
|
|
|
|
6,00 |
||
|
1,10 |
±0,03 |
±0,02 |
6,20 |
±0,05 |
±0,03 |
|
1,20 |
6,30 |
||||
|
1,25 |
6,50 |
||||
|
1,30 |
7,00 |
||||
|
1,40 |
7,10 |
||||
|
1,50 |
7,50 |
||||
|
1,60 |
8,00 |
||||
|
1,80 |
8,50 |
||||
|
2,00 |
9,00 |
||||
|
2,20 |
9,50 |
||||
|
2,50 |
10,00 |
||||
|
2,80 |
11,00 |
±0,06 |
+0,04 -0,03 |
||
|
3,00 |
11,20 |
||||
|
|
|
|
11,50 |
||
|
|
12,00 |
||||
|
|
|
||||
|
|
13,00 |
||||
|
|
14,00 |
||||
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:
а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;
б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. (Исключен, Изм. № 3).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
1.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0 мм, проволока групп Е, Н - диаметром 0,5-14,0 мм.
Пример условного обозначения
Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959.
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2
|
Группа проволоки |
Характеристика поверхности проволоки |
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 |
Наименование допустимых дефектов |
Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки |
||
|
параметр Ra, мкм, не более |
базовая длина l, мм |
1-го класса |
2-го класса |
|||
|
А |
Полированная |
0,32 |
0,25 |
Дефекты не допускаются |
||
|
Б |
Шлифованная или полированная |
0,63 |
0,80 |
|||
|
В |
Шлифованная |
1,25 |
0,80 |
|||
|
Г |
Шлифованная |
2,50 |
0,80 |
Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок |
0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки |
|
|
Е |
Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки |
Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется |
||||
|
Н |
Неполированная и нешлифованная (тянутая) |
|
сумма предельных отклонений диаметра проволоки |
|||
Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм - для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.
2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл. 2а.
Таблица 2а
|
Группа проволоки |
Глубина обезуглероженного слоя для проволоки |
|
|
1-го класса |
2-го класса |
|
|
А, Б, В, Г |
Обезуглероживание не допускается |
|
|
Е |
Обезуглероживание не допускается |
Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1 % от диаметра проволоки |
|
Н |
Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм - для проволоки диаметром более 4,8 мм |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:
одному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;
двойному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2).
По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2).
Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:
|
200 Н/мм2 (20 кгс/мм2) - для проволоки 1-го класса; |
||||
|
340 Н/мм2 (35 кгс/мм2) |
» |
» |
2-го |
». |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:
|
временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, МПа, не менее |
150 (1470) |
|
относительное сужение после разрыва, %, не менее |
40 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.
Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.
Таблица 3
|
Диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
|
0,50 |
0,25 |
|
Св. 0,50 до 1,00 |
2,50 |
|
» 1,00 » 3,00 |
5,00 |
|
» 3,00 |
7,50 |
2.10. Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.
Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл. 3.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
химический состав стали;
число грузовых мест;
массу нетто партии.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует НТД».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.
3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не менее четырех прутков (мотков) от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Проверка механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА должна проводиться на каждой плавке.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одному образцу. Для проверки механических свойств (на термически обработанных образцах) отбирают пять образцов от плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с погрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.
4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при необходимости с применением лупы 5 ×.
Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта должно производиться металлографическим методом.
Допускается проверять качество поверхности методом неразрушающего контроля или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.
Качество поверхности проволоки на длине 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.
4.4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилометрами, профилографами или оптическими приборами.
Шероховатость поверхности проволоки 2-го класса проверяют по согласованию изготовителя с потребителем.
4.5. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.
Глубину обезуглероженного слоя проволоки группы Е класса 2 и группы Н класса 1 определяют по требованию потребителя.
4.6. На растяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволоки из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм относительное сужение после разрыва на термически обработанных образцах не определяют. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного сужения на термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.
Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах допускается производить на катанке.
Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться по следующему режиму: закалка при 840-860°С, охлаждение в масле, отпуск при 370-420°С в течение 30 мин. Охлаждение в масле или в горячей воде.
Для проволоки диаметром менее 2,80 мм допускается снижение температуры отпуска до 360°С.
4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром свыше 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию на навивание по согласованию с потребителем.
4.8. Кривизну прутка определяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) укладывают прутки и перекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длине прутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.
4.9. Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документом предприятия-изготовителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 на одном образце от партии.
4.10. Взвешивание мотков проволоки и грузовых мест партии проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5.1. Прутки проволоки должны быть связаны в пачки. Прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть свернуты в мотки. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в бухты.
5.2. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в трех равномерно расположенных по длине или окружности местах.
5.3. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей слипания.
5.4. Мотки, пачки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.
При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки.
Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовленная в прутках, должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-технической документации.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569, допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую - по нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;
другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
По требованию потребителя масса одного грузового места должна быть не более 80 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, а также в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.6. К каждому грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер плавки;
клеймо технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.7, 5.8. (Исключены, Изм. № 2).
5.9. Проволоку транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление груза, перевозимого по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводят повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
5.10. Хранение проволоки - по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.
5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
files.stroyinf.ru
ГОСТ на проволоку: пружинная, наплавочная, нержавеющая, сварочная, легированная
Справочная информация
ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на горячекатаную и холоднотянутую проволоку из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, предназначенную для механизированной электродуговой наплавки.Стандарт не распространяется на стальную проволоку, предназначенную для производства металлических электродов.ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и на горячекатаный прокат (подкат, катанку) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки.В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется также на слитки и заготовки, предназначенные для изделий, получаемых методом холодного выдавливания и высадкиГОСТ 1071-81 Проволока стальная пружинная термически обработанная. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на пружинную стальную проволоку круглого сечения закаленную и отпущенную из углеродистой и легированной стали, предназначенную для изготовления пружинГОСТ 11850-72 Проволока стальная для пружинных шайб. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную проволоку квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенную для изготовления пружинных шайбГОСТ 14081-78 Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР)ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на круглую качественную сталь диаметром от 0,20 до 50 мм со специальной отделкой поверхности. Специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слояГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску)ГОСТ 17305-91 Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на круглую холоднотянутую термически необработанную проволоку из углеродистой качественной конструкционной сталиГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на проволоку из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой сталиГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной сталиГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов общего назначенияГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей
yaruse.ru
Проволока стальная ГОСТ, ГОСТ на проволоку стальную
Справочная информация
* Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения - ГОСТ 3282-74 Предназначена для изготовления гвоздей, увязки, ограждений
* Проволока стальная сварочная - ГОСТ 2246-70 Для сварки (наплавки), для изготовления электродов
* Проволока стальная оцинкованная для воздушных линий связи - ГОСТ 15892-70 Предназначена для проводов воздушных линий связи.
* Проволока стальная оцинкованная для бронирования электрических проводов и кабелей - ГОСТ 1526-81 Для бронирования электрических проводов и кабелей.
* Колючая проволока - оцинкованная одноосновная рифленая - ГОСТ 285-69 Проволока применяется для сооружения различных видов ограждений и препятствий
* Проволока низкоуглеродистая оцинкованная для изготовления мюзле - ТУ 14-4-1128-81
* Проволока полиграфическая - ГОСТ 7480-73
* Проволока стальная оцинкованная для воздушных линий связи - ГОСТ 1668-73 Предназначена для проводов воздушных линий связи.
* Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций - ГОСТ 6727-80 Проволока предназначена для армирования железобетонных конструкций. Проволока изготавливается периодического профиля класса ВР-1.
* Проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов - ГОСТ 9850-72 Проволока используется для изготовления сердечников неизолированных сталеалюминиевых и сталебронзовых проводов
* Проволока стальная канатная - ГОСТ 7372-79 Проволока стальная канатная предназначена для изготовления канатов
* Проволока стальная углеродистая пружинная - ГОСТ 9389-75 Применяется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке
* Проволока из углеродистой конструкционной стали - ГОСТ 17305-91 Проволока используется в машиностроении, приборостроении, при производстве товаров народного потребления.
* Проволока холоднодеформированная с четырехсторонним периодическим профилем (для армирования железобетонных конструкций) - ТУ 14-170-217-94
* Проволока стальная омедненная сварочная низкоуглеродистая и легированная - ТУ 14-1-953-74 Для механизированных способов сварки
* Проволока стальная низкоуглеродистая для изготовления деталей автомобиля "ваз" - ТУ 14-4-131-73 Предназначена для изготовления деталей автомобиля ВАЗ
* Проволока низкоуглеродистая холоднотянутая для изготовления деталей автомобиля "ваз" - ТУ 14-4-132-88 Проволока низкоуглеродистая холоднотянутая для изготовления деталей автомобиля "ваз"
* Проволока стальная омедненная сварочная - ТУ 14-4-133-73 Предназначена для изготовления гвоздей, увязки, ограждений,канатов
* Проволока омедненная сварочная легированная - ТУ 14-198-83-83 Для сварки труб большого диаметра
* Проволока стальная сварочная низкоуглеродистая для сварки кузовных деталей автомобиля "ваз" - ТУ 14-4-134-73 Проволока стальная сварочная низкоуглеродистая для сварки кузовных деталей автомобиля ваз
* Проволока стальная низкоуглеродистая для пневмоскоб - ТУ 14-4-1094-80 Для изготовления скоб к пневмопистолетам
* Проволока стальная углеродистая пружинная - ТУ 14-4-118-73 Для изготовления деталей автомобиля ВАЗ
* Проволока углеродистая для сеток - ТУ 14-4-1566-89 Предназначена для изготовления рифленых сеток
* Проволока стальная оцинкованная высококачественная для брони геофизических кабелей - ТУ 14-4-1530-88 Предназначена для изготовления брони грузонесущих геофизических кабелей
* Проволока стальная углеродистая для армирования рукавов высокого давления - ТУ 14-4-1109-80 (РМС) Предназначена для армирования рукавов высокого давления
* Проволока стальная сварочная омедненная из легированной стали для сварки труб - ТУ 1227- 036 - 00187240 - 2006 Применяется для сварки труб большого диаметра
* Проволока стальная оцинкованная для проводов и кабелей - ТУ 14-4-1457-87 Предназначена для изготовления проводов и кабелей
* Проволока стальная сварочная омедненная из низкоуглеродистой стали для сварки труб - ТУ 1211- 037 - 00187240 - 2006 Применяется для автоматической электродуговой сварки
* Проволока стальная сварочная омедненная из низкоуглеродистой и легированной стали марок св-08га, св-08гм, св-08гнм, св-08г1нма и св-08хм - ТУ 14-4- 1877- 2004 Применяется для сварки под флюсом газонефтепроводных труб
* Проволока стальная для щеток - ТУ 14-4-933-78 Используется для изготовления щеток уборочных машин
* Проволока омедненная сварочная из легированной стали марок св 08гс, св 08г1с и св 08г2с - ТУ 1227-017-00187240-2003 (на еврокассетах) Проволока омедненная сварочная общего назначения
* Проволока стальная оцинкованная термообработанная для увязки целлюлозы - ТУ 14-4-936-78 Предназначена для увязки целлюлозы
* Проволока стальная углеродистая для холодной высадки - ГОСТ 5663-79, ТУ 14-4-1245 Проволока предназначена для изделий, изготавливаемых методом холодной высадки.
* Проволока для изготовления шариков и колец подшипников - - Для изготовления шариков и колец подшипников
* Проволока из высоколегированной коррозионной жаростойкой стали - ГОСТ 18143-72 Применяется для изготовления изделий разного назначения
* Проволока омедненная сварочная легированная - ТУ 14-4-198-83-83 Для сварки труб большого диаметра
* Проволока стальная пружинная термически обработанная - ГОСТ 1071-81 Применяется для изготовления пружин
* Проволока стальная легированная пружинная - ГОСТ 14963-78 Применяется для изготовления пружин, подвергающихся закалке и отпуску
* Проволока пружинная термически обработанная - ТУ 14-4-1195, ТУ 14-4-1368, ТУ 14-4-1380 Применяется для пружин топливной аппаратуры, клапанных пружин из стали 70 экстра, 51ХФА, 70ХГФАШ
* Проволока термически обработанная (каленая в масле) - -
* Проволока игольная - ГОСТ 5468-88 Применяется для изготовления игл различного назначения
* Проволока стальная сварочно-омедненная св-08г1нм - ТУ 14-4-1877-2004 Предназначена для автоматической электродуговой сварки под флюсом газонефтероводных труб большого диаметра из низколегированных сталей, рассчитанных на высокое рабочее давление
* Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных шпал - ТУ 14-4-1681-91 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных шпал
* Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций - ГОСТ 7348-81 Предназначена для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций
www.ооостальмаш.рф
yaruse.ru
ГОСТ 1071-81 Проволока стальная пружинная термически обработанная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, с Поправкой), ГОСТ от 02 июля 1981 года №1071-81
ГОСТ 1071-81
Группа В72
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ПРУЖИННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННАЯ
Технические условия
Heat-treated steel spring wire. Specifications
МКС 77.140.65 ОКП 12 2100
Дата введения 1983-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 02.07.81 N 2779Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24.05.2001)За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1071-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 02.04.92 N 355
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1987 г., марте 1990 г., апреле 1992 г., июне 2001 г. (ИУС 7-87, 6-90, 7-92, 10-2001)ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2011 годПоправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на пружинную стальную проволоку круглого сечения закаленную и отпущенную из углеродистой и легированной стали, предназначенную для изготовления пружин.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 Проволоку подразделяют по механическим свойствам:марок А, Б классов 1, 2:проволока 1-го класса должна изготовляться из сталей марок 51ХФА и 70ХГФА; проволока 2-го класса должна изготовляться из сталей марок 65ГА, 68ГА, 68А, 51ХФА, 70ХГФА; по точности изготовления: нормальной, повышенной - П.Требования к проволоке для клапанных пружин и к проволоке для пружин другого назначения, 1-го класса, повышенной точности относятся к высшей категории качества. Проволока с предварительной обработкой поверхности - Д. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение для проволоки | |
нормальной точности | повышенной точности | |
1,20 | +0,02 | |
1,40 | -0,01 | |
1,60 | ||
1,80 | ||
2,00 | ±0,03 | |
2,30 | ±0,02 | |
2,50 | ||
2,75 | ||
3,00 | ||
3,20 | ||
3,40 | ||
3,50 | ||
3,60 | ||
3,75 | +0,03 | |
4,00 | ±0,04 | -0,02 |
4,10 | ||
4,20 | ||
4,50 | ||
4,80 | ||
5,00 | ||
5,50 | ||
Примечание. По требованию потребителя проволоку изготовляют промежуточных диаметров с предельными отклонениями, установленными для ближайшего большего диаметра.
1.3. Проволока для клапанных пружин должна изготовляться повышенной точности.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.Примеры условных обозначенийПроволока из стали марки 51ХФА для клапанных пружин, с предварительной обработкой поверхности, 1-го класса, марки А, повышенной точности, диаметром 3,00 мм:
Проволока 51ХФА-К-1А-П-Д-3 ГОСТ 1071-81
Проволока из стали марки 68ГА для пружин другого назначения, 2-го класса, марки Б, нормальной точности, диаметром 2,75:
Проволока 68ГА-2Б-2,75 ГОСТ 1071-81
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинная стальная термически обработанная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Пружинная стальная термически обработанная проволока должна изготовляться из стали марок 65ГА, 68ГА, 68А, 70ХГФА с химическим составом, указанным в табл.2, и из стали марки 51ХФА с химическим составом по ГОСТ 14959. По требованию проволока должна изготовляться из стали марки, указанной потребителем.
Таблица 2
Марка стали | Химический состав, % | |||||||||
Угле- рода | Марган- ца | Крем- ния | Хрома | Вана- дия | Серы | Фос- фора | Нике- ля | Алю- миния | Меди | |
не более | ||||||||||
65ГА | 0,65-0,70 | 0,70-1,00 | 0,15-0,30 | Не более 0,15 | - | 0,025 | 0,025 | 0,20 | 0,08 | 0,20 |
68ГА | 0,65-0,70 | 0,70-1,00 | 0,15-0,25 | Не более 0,12 | - | 0,025 | 0,025 | 0,20 | 0,05 | 0,15 |
68А | 0,65-0,70 | 0,40-0,55 | 0,15-0,25 | Не более 0,12 | - | 0,025 | 0,025 | 0,20 | 0,05 | 0,15 |
70ХГФА | 0,65-0,72 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 | 0,30-0,50 | 0,10-0,20 | 0,025 | 0,025 | 0,20 | 0,05 | 0,15 |
Примечание. В проволоке допускаются отклонения от химического состава, не превышающие по углероду +0,01%, по марганцу ±0,02%, по кремнию +0,02%, по хрому для стали марки 70ХГФА±0,02%.По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять проволоку из стали электрошлакового переплава.
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, рванин, раскатанных пузырей, закатов, плен, рябизны и ржавчины.На поверхности проволоки для клапанных пружин допускаются окисная пленка и отдельные волочильные риски, глубина которых не должна быть более 0,01 мм.На поверхности проволоки для пружин другого назначения допускаются окисная пленка и отдельные волочильные риски, глубина которых не должна быть более 0,01 мм для проволоки диаметром до 2,00 мм и 0,02 мм - для проволоки диаметром 2,0 мм и более.
2.4. По требованию потребителя проволока для клапанных пружин изготовляется с предварительной шлифовкой, обдиркой или обточкой поверхности на катанке или промежуточной заготовке.Проволока для изготовления пружин другого назначения изготовляется с предварительной шлифовкой, обдиркой или обточкой поверхности на катанке или промежуточной заготовке по согласованию изготовителя с потребителем.Допускаются другие виды предварительной обработки поверхности при условии выполнения требований по допустимой глубине волочильных рисок и обезуглероженности.
2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Механические свойства проволоки должны соответствовать приведенным в табл.3.
Таблица 3
Временное сопротивление, Н/мм (кгс/мм), для проволоки | Число перегибов на 180° для проволоки | ||||||||||
Номи- нальный диаметр прово- локи, мм | класса 1 | класса 2 | Диа- метр валика, мм | класса 1 | класса 2 | Число скручиваний на 360° для проволоки | |||||
марки А | марки Б | марки А | марки Б | марки А | марки Б | марки А | марки Б | марки А | марки Б | ||
не менее | |||||||||||
1,20 | 1860-2010(190-205) | 1810-2110 (185-215) | 1770-1910(180-195) | 1770-2060 (180-210) | 7,50 | 3 | 2 | 5 | 4 | ||
1,40 | 1860-2010 (190-205) | 1810-2110 (185-215) | 1720-1860 (175-190) | 1720-2010 (175-205) | 2 | 1 | 4 | 3 | |||
1,60 | 1810-1960 (185-200) | 1810-2060 (180-210) | 1720-1860 (175-190) | 1720-2010 (175-205) | 5 | 4 | 7 | 6 | 10 | 8 | |
1,80 | 1770-1910 (180-195) | 1720-2010 (175-205) | 1670-1810 (170-185) | 1670-1960 (170-200) | 10,0 | 5 | 4 | 7 | 6 | ||
2,00 | 1770-1910 (180-195) | 1720-2010 (175-205) | 1670-1810 (170-185) | 1670-1960 (170-200) | 4 | 3 | 6 | 5 | |||
2,30 | 1770-1910 (180-195) | 1720-2010 (175-205) | 1620-1770 (165-180) | 1620-1910 (165-195) | 5 | 4 | 7 | 6 | |||
2,50 | 1720-1860 (175-190) | 1670-1960 (170-200) | 1620-1770 (165-180) | 1620-1910 (165-195) | 4 | 3 | 6 | 5 | |||
2,75 | 1720-1860 (175-190) | 1670-1960 (170-200) | 1620-1770 (165-180) | 1620-1910 (165-195) | 15,0 | 4 | 3 | 6 | 5 | ||
3,00 | 1720-1860 (175-190) | 1670-1960 (170-200) | 1570-1720 (160-175) | 1570-1860 (160-190) | 2 | 1 | 4 | 3 | |||
3,20 | 1670-1810 (170-175) | 1620-1910 (165-195) | 1570-1720 (160-175) | 1570-1860 (160-190) | 20,0 | 6 | 5 | 8 | 7 | ||
3,40 | 1670-1810 (170-185) | 1620-1910 (165-195) | 1570-1720 (160-175) | 1570-1860 (160-190) | 6 | 5 | 8 | 7 | |||
3,50 | 1620-1770 (165-180) | 1570-1860 (160-190) | 1470-1620 (150-165) | 1470-1770 (150-180) | 5 | 4 | 7 | 6 | |||
3,60 | 1620-1770 (165-180) | 1570-1860 (160-190) | 1470-1620 (150-165) | 1470-1770 (150-180) | 20,0 | 5 | 4 | 7 | 6 | 10 | 8 |
3,75 | 1570-1720 (160-175) | 1570-1860 (160-190) | 1420-1570 (145-160) | 1420-1720 (145-175) | 5 | 4 | 7 | 6 | |||
4,00 | 1570-1720 (160-175) | 1570-1860 (160-190) | 1420-1570 (145-160) | 1420-1720 (145-175) | 4 | 3 | 6 | 5 | |||
4,10 | 1520-1670 (155-170) | 1520-1810 (155-185) | 1370-1520 (140-155) | 1370-1670 (140-170) | 6 | 5 | 8 | 7 | |||
4,20 | 1520-1670 (155-170) | 1520-1810 (155-185) | 1370-1520 (140-155) | 1370-1670 (140-170) | 5 | 4 | 7 | 6 | |||
4,50 | 1520-1670 (155-170) | 1520-1810 (155-185) | 1370-1520 (140-155) | 1370-1670 (140-170) | 30,0 | 4 | 3 | 6 | 5 | ||
4,80 | 1470-1620 (150-165) | 1470-1770 (150-180) | 1320-1470 (135-150) | 1320-1620 (135-165) | 2 | 2 | 4 | 4 | |||
5,00 | 1470-1620 (150-165) | 1470-1770 (150-180) | 1320-1470 (135-150) | 1320-1620 (135-165) | 2 | 2 | 4 | 4 | |||
5,50 | 1420-1570 (145-160) | 1420-1720 (145-175) | 1270-1420 (130-145) | 1270-1570 (130-160) | 2 | 2 | 4 | 4 | |||
Механические свойства для проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать нормам, приведенным для ближайшего большего диаметра.Проволока для клапанных пружин должна изготовляться марки А. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.6. Разбег временного сопротивления в мотке для проволоки марки А не должен превышать 74 Н/мм (7,5 кгс/мм).(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.7. Проволока диаметром менее 4,00 мм не должна ломаться и расслаиваться при навивке не менее восьми витков вокруг цилиндрического сердечника диаметром, равным диаметру испытываемой проволоки.
2.8. Микроструктура проволоки должна состоять из сорбита или тростосорбита отпуска. Наличие в структуре игольчатой ориентации свыше 5-го балла для сталей 65ГА, 68ГА, 68А и свыше 2-го балла для стали 51ХФА и 70ХГФА по ГОСТ 8233, а также участков структурно-свободного феррита не допускается.
2.9. Полное обезуглероживание проволоки не допускается. Глубина частичного обезуглероживания должна быть, не более:0,5% - для клапанных пружин;1,0% - для пружин другого назначения.
2.10. Проволоку изготовляют в мотках с внутренним диаметром не менее 400 мм. Моток должен состоять из одного отрезка, сварка проволоки на готовом размере не допускается. Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки.Масса мотка проволоки должна соответствовать указанной в табл.4. По требованию потребителя масса мотка не должна превышать 80 кг.
Таблица 4
Номинальный диаметр проволоки, мм | Масса мотка проволоки, кг, не менее |
От 1,20 до 1,60 | 15 |
" 1,80 " 2,00 | 20 |
" 2,30 " 2,50 | 30 |
" 2,75 " 3,20 | 40 |
" 3,40 и более | 50 |
Допускаются мотки массой на 50% меньше указанной в табл.4 в количестве не более 10% от общей массы проволоки в партии.
2.7-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.11. Волнистость проволоки не допускается. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного назначения, одного класса, одной марки, одной точности и одного диаметра и оформленной документом о качестве, содержащим:- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение проволоки;- количество мотков;- массу нетто партии;- номер партии;- марку стали (по требованию потребителя). (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.2. Качество поверхности и диаметр проволоки проверяют на каждом мотке.
3.3. Для проверки временного сопротивления, перегибов, скручивания, навивания от партии проволоки отбирают 10% мотков, но не менее пяти мотков и 2% мотков, но не менее двух мотков для проверки микроструктуры и обезуглероживания.
3.4. Химический состав стали проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия - изготовителя стали, а по требованию потребителя для проверки отбирается один моток от партии.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для проверки временного сопротивления, перегибов, скручиваний, микроструктуры и обезуглероживания должно быть отобрано по одному образцу с каждого конца мотка, для проверки на навивание - по одному образцу с любого конца мотка, для проверки химического состава - один образец от любого конца мотка.
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах мотка.
4.3. Химический состав проволоки проверяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12357, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.10 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
4.4. Качество поверхности проволоки проверяют невооруженным глазом, а при необходимости с применением лупы 10 увеличения. Глубину дефекта определяют удалением его зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой глубину и характер дефекта определяют микроисследованием. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
4.7. Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545.
4.8. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447.
4.9. Микроструктуру проволоки проверяют на травленных шлифах по шкале 3 ГОСТ 8233. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.10. Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по методу М ГОСТ 1763.
4.11. Волнистость проволоки проверяют по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем, в случае возникновения разногласий в оценке качества поверхности проволоки.(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
5.2. Проволока должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ 203А по ТУ 38-1011331, К-17 по ГОСТ 10877, ЖКБ по ТУ 38 УССР 20121 или индустриального масла И12А, И20А.Допускается применение других смазок, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии. (Измененная редакция, Изм. N 4).
5.3. Мотки проволоки должны быть обернуты одним слоем парафинированной бумаги по ГОСТ 9569, затем не менее чем одним слоем полимерной пленки по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другой нормативно-технической документации или тарного холстопрошивного полотна по ГОСТ 14253 или по другой нормативно-технической документации, или ткань упаковочную технического назначения по ГОСТ 5530, или другого материала, исключающего применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающего качества упаковки, изготовленного по нормативно-технической документации, а также сшивного лоскута из отходов текстильной промышленности.Допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или другой бумаги, изготовленной по нормативно-технической документации и обеспечивающей защиту от коррозии.При механизированном способе упаковки мотки проволоки должны быть обернуты не менее чем одним слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ 170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки по ГОСТ 10354 или ГОСТ 16272 или другой полимерной пленки, изготовленной по нормативно-технической документации.Упакованные мотки должны быть обвязаны вкруговую мягкой проволокой с шагом обвязки 100-150 мм или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5.4. К каждому мотку проволоки должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение проволоки;- номер партии;- марку стали (по требованию потребителя). (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.5. Проволоку перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками. Размещение и крепление груза должно соответствовать условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.Формирование транспортных пакетов - по ГОСТ 26663. Допускается формирование пакетов без применения поддонов.Условия транспортирования проволоки должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
5.6. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ 15150. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.8. Упаковка проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846.
5.7, 5.8. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. Гарантийный срок хранения 6 мес с момента отгрузки.(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеПроволока металлическая.Ч.3: Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО "Кодекс"
docs.cntd.ru
ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия
ГОСТ 14963-78
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Недовизий, К.И. Туленков, И.В. Барышева, В.И. Игнатьева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 № 1659
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 1763-68 |
4.5 |
ГОСТ 12350-78 |
4.9 |
|
ГОСТ 2789-73 |
2.3 |
ГОСТ 12351-81 |
4.9 |
|
ГОСТ 8273-75 |
5.4 |
ГОСТ 12352-81 |
4.9 |
|
ГОСТ 8828-89 |
5.4 |
ГОСТ 12355-78 |
4.9 |
|
ГОСТ 9569-79 |
5.4 |
ГОСТ 14192-96 |
5.5 |
|
ГОСТ 10354-82 |
5.4 |
ГОСТ 14955-77 |
2.9 |
|
ГОСТ 10396-84 |
5.4 |
ГОСТ 14959-79 |
2.2 |
|
ГОСТ 10446-80 |
4.6 |
ГОСТ 15102-75 |
5.9 |
|
ГОСТ 10447-93 |
4.7 |
ГОСТ 15150-69 |
5.10 |
|
ГОСТ 12344-88 |
4.9 |
ГОСТ 16272-79 |
5.4 |
|
ГОСТ 12345-88 |
4.9 |
ГОСТ 18617-83 |
5.4 |
|
ГОСТ 12346-78 |
4.9 |
ГОСТ 20435-75 |
5.9 |
|
ГОСТ 12347-77 |
4.9 |
ГОСТ 21650-76 |
5.5 |
|
ГОСТ 12348-78 |
4.9 |
ГОСТ 22225-76 |
5.9 |
|
ГОСТ 12349-83 |
4.9 |
ГОСТ 24597-81 |
5.5 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89)
Содержание
|
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ Технические условия Alloyed steel spring wire. Specifications |
ГОСТ 14963-78 |
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. Проволоку подразделяют:
а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:
со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя - А, Б, В, Г, Е; без специальной отделки поверхности - Н;
б) по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности - П;
в) по назначению:
для пружин холодной навивки - ХН;
для пружин горячей навивки - ГН;
г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:
1-го - для пружин ответственного назначения;
2-го - для пружин общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблиц а 1
мм
|
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения |
||
|
нормальной точности |
повышенной точности |
Нормальной точности |
повышенной точности |
||
|
0,50 |
±0,02 |
+0,015 |
3,20 |
±0,04 |
+0,03 -0,02 |
|
0,56 |
-0,01 |
3,50 |
|||
|
0,60 |
3,80 |
||||
|
4,00 |
|||||
|
4,20 |
|||||
|
0,63 |
+0,03 -0,02 |
+0,02 -0,01 |
4,50 |
||
|
0,71 |
4,80 |
||||
|
0,80 |
5,00 |
||||
|
0,90 |
5,50 |
||||
|
1,00 |
5,60 |
||||
|
6,00 |
|||||
|
1,10 |
±0,03 |
±0,02 |
6,20 |
±0,05 |
±0,03 |
|
1,20 |
6,30 |
||||
|
1,25 |
6,50 |
||||
|
1,30 |
7,00 |
||||
|
1,40 |
7,10 |
||||
|
1,50 |
7,50 |
||||
|
1,60 |
8,00 |
||||
|
1,80 |
8,50 |
||||
|
2,00 |
9,00 |
||||
|
2,20 |
9,50 |
||||
|
2,50 |
10,00 |
||||
|
2,80 |
11,00 |
±0,06 |
+0,04 -0,03 |
||
|
3,00 |
11,20 |
||||
|
11,50 |
|||||
|
12,00 |
|||||
|
12,50 |
|||||
|
13,00 |
|||||
|
14,00 |
|||||
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:
а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;
б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл. 1 .
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. (Исключен, Изм. № 3).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
1.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0 мм, проволока групп Е, Н - диаметром 0,5-14,0 мм.
Пример условного обозначения
Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959.
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2
|
Группа проволоки |
Характеристика поверхности проволоки |
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 |
Наименование допустимых дефектов |
Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки |
||
|
параметр Ra , мкм, не более |
базовая длина l , мм |
1-го класса |
2-го класса |
|||
|
А |
Полированная |
0,32 |
0,25 |
Дефекты не допускаются |
||
|
Б |
Шлифованная или полированная |
0,63 |
0,80 |
|||
|
В |
Шлифованная |
1,25 |
0,80 |
|||
|
Г |
Шлифованная |
2,50 |
0,80 |
Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок |
0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки |
|
|
Е |
Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки |
Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется |
||||
|
Н |
Неполированная и нешлифованная (тянутая) |
0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки |
сумма предельных отклонений диаметра проволоки |
|||
Примечание . По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм - для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.
2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл. 2а.
Таблица 2а
|
Группа проволоки |
Глубина обезуглероженного слоя для проволоки |
|
|
1-го класса |
2-го класса |
|
|
А, Б, В, Г |
Обезуглероживание не допускается |
|
|
Е |
Обезуглероживание не допускается |
Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1 % от диаметра проволоки |
|
Н |
Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм - для проволоки диаметром более 4,8 мм |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:
одному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;
двойному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2).
По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2).
Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:
|
200 Н/мм2 (20 кгс/мм2) - для проволоки 1-го класса; |
||||
|
340 Н/мм2 (35 кгс/мм2) |
» |
» |
2-го |
». |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:
|
временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, МПа, не менее |
150 (1470) |
|
относительное сужение после разрыва, %, не менее |
40 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.
Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.
Таблица 3
|
Диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
|
0,50 |
0,25 |
|
Св. 0,50 до 1,00 |
2,50 |
|
» 1,00 » 3,00 |
5,00 |
|
» 3,00 |
7,50 |
2.10. Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.
Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл. 3.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
химический состав стали;
число грузовых мест;
массу нетто партии.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует НТД».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.
3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не менее четырех прутков (мотков) от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Проверка механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА должна проводиться на каждой плавке.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одному образцу. Для проверки механических свойств (на термически обработанных образцах) отбирают пять образцов от плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с погрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.
4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при необходимости с применением лупы 5 ×.
Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта должно производиться металлографическим методом.
Допускается проверять качество поверхности методом неразрушающего контроля или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.
Качество поверхности проволоки на длине 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.
4.4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилометрами, профилографами или оптическими приборами.
Шероховатость поверхности проволоки 2-го класса проверяют по согласованию изготовителя с потребителем.
4.5. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.
Глубину обезуглероженного слоя проволоки группы Е класса 2 и группы Н класса 1 определяют по требованию потребителя.
4.6. На растяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволоки из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм относительное сужение после разрыва на термически обработанных образцах не определяют. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного сужения на термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.
Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах допускается производить на катанке.
Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться по следующему режиму: закалка при 840-860°С, охлаждение в масле, отпуск при 370-420°С в течение 30 мин. Охлаждение в масле или в горячей воде.
Для проволоки диаметром менее 2,80 мм допускается снижение температуры отпуска до 360°С.
4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром свыше 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию на навивание по согласованию с потребителем.
4.8. Кривизну прутка определяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) укладывают прутки и перекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длине прутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.
4.9. Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документом предприятия-изготовителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 на одном образце от партии.
4.10. Взвешивание мотков проволоки и грузовых мест партии проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5.1. Прутки проволоки должны быть связаны в пачки. Прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть свернуты в мотки. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в бухты.
5.2. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в трех равномерно расположенных по длине или окружности местах.
5.3. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей слипания.
5.4. Мотки, пачки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.
При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки.
Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовленная в прутках, должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-технической документации.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569, допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую - по нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;
другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
По требованию потребителя масса одного грузового места должна быть не более 80 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, а также в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.6. К каждому грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер плавки;
клеймо технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.7, 5.8. (Исключены, Изм. № 2).
5.9. Проволоку транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление груза, перевозимого по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводят повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
5.10. Хранение проволоки - по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.
5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Похожие документы
znaytovar.ru
Проволока стальная - ГП Стальмаш
В нашей Компании Вы можете купить проволоку пружинную, сварочную, нержавеющую, наплавочную, оцинкованную, вязальную.Что бы получить оперативную информацию о наличии - звоните на телефон +7(343) 2687815 или пишите на [email protected]
ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ [он-лайн] на проволоку стальную
Проволока стальная:ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования ж/б конструкций. ТУ ГОСТ 2771-81 Проволока круглая холоднотянутая. Сортамент ГОСТ 2333-80 Проволока стальная. Типы ГОСТ 792-67 Проволока низкоуглеродистая качественная. ТУ ГОСТ 7480-73 Проволока полиграфическая. ТУ ГОСТ 5663-79 Проволока стальная углеродистая для холодной высадки. ТУ ГОСТ 5437-85 Проволока бердная. ТУ ГОСТ 3875-83 Проволока стальная кардная. ТУ ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. ТУ ГОСТ 15892-70 Проволока стальная оцинкованная перевязочная для воздушных линий связи. ТУ ГОСТ 1526-81 Проволока стальная оцинкованная для бронирования электрических проводов и кабелей. ТУ ГОСТ Р 50567-93 Проволока стальная для механических пружин холоднотянутая из углеродистой стали ГОСТ Р 50566-93 Проволока стальная для механических пружин. Общие технические требования ГОСТ 9850-72 Проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов. ТУ ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. ТУ ГОСТ 9161-85 Проволока ремизная. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на ремизную проволоку из углеродистой стали, термически обработанную, луженую, предназначенную для изготовления галев к ремизным приборам ткацких станков.ГОСТ 9124-85 Проволока стальная луженая бандажная. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную луженую проволоку, предназначенную для изготовления бандажей роторов электрических машинГОСТ 7372-79 Проволока стальная канатная. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную проволоку круглого сечения, предназначенную для изготовления канатовГОСТ 5468-88 Проволока игольная. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку круглого сечения для изготовления изделий, применяемых в текстильной, легкой промышленности и для технических иглГОСТ 3920-70 Проволока стальная луженая кабельная. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную луженую кабельную проволоку, предназначенную для изготовления проводов, шнуров и кабелейГОСТ 3110-74 Проволока стальная спицевая. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, применяемую для изготовления спиц мотоциклов и велосипедов.ГОСТ 29121-91 Проволока стальная углеродистая для лифтовых канатов. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку, применяемую для изготовления лифтовых канатов. ГОСТ 26366-84 Проволока стальная латунированная бортовых колец шин. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую латунированную проволоку, предназначенную для изготовления бортовых колец шинГОСТ 17305-91 Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на круглую холоднотянутую термически необработанную проволоку из углеродистой качественной конструкционной сталиГОСТ 1668-73 Проволока стальная оцинкованная для воздушных линий связи. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, предназначенную для проводов воздушных линий связи. ГОСТ 16135-70 Проволока стальная для средств вычислительной техники. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, предназначенную для изготовления пружин вычислительных машинГОСТ 15598-70 Проволока стальная струнная. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, предназначенную для изготовления струн музыкальных инструментовГОСТ 11850-72 Проволока стальная для пружинных шайб. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на стальную проволоку квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенную для изготовления пружинных шайбГОСТ 1071-81 Проволока стальная пружинная термически обработанная. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на пружинную стальную проволоку круглого сечения закаленную и отпущенную из углеродистой и легированной стали, предназначенную для изготовления пружин.Проволоку подразделяют: 1.По механическим свойствам :-марок А, Б-классов 1, 2: Проволока 1-го класса должна изготовляться из сталей марок 51ХФА и 70ХГФА; Проволока 2-го класса должна изготовляться из сталей марок 65ГА, 68ГА, 68А, 51ХФА, 70ХГФА;2.По точности изготовления :-нормальной,-повышенной - П. Требования к проволоке для клапанных пружин и к проволоке для пружин другого назначения, 1-го класса, повышенной точности относятся к высшей категории качества. Проволока с предварительной обработкой поверхности - Д.Номинальный диаметр проволоки от 1,2мм до 5,5мм.Пружинная стальная термически обработанная проволока должна изготовляться из стали марок 65ГА, 68ГА, 68А, 70ХГФА с химическим составом по ГОСТ 14959-79. По требованию проволока должна изготовляться из стали марки, указанной потребителем.ГОСТ Р 51397-99 Лента и проволока из специальных сплавов для соединительных и вживляемых элементов изделий для сердечно-сосудистой хирургии. Общие технические условияНастоящий стандарт распространяется на ленту холоднокатаную толщиной 0,10-2,0 мм и проволоку холоднотянутую диаметром 0,1-6,0 мм из специальных сплавов 40КХНМ и 48КХВН, предназначенные для изготовления соединительных элементов (скобок для сшивания кровеносных сосудов, каркасов искусственных клапанов) сердечно-сосудистой системы, а также других вживляемых элементов, используемых в хирургии (скобок для наложения механических швов на органы и ткани, имплантат и др.)ГОСТ Р 51396-99 Проволока из специальных сплавов для соединительных силовых и вживляемых элементов изделий для костей организма. Общие технические условияНастоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку диаметром 0,1-6,0 мм из специальных сплавов 35Н32КХМ и 45КХНМВТ, предназначенную для изготовления соединительных силовых элементов (“гвоздей“и т.п.) костных систем, а также других элементов медицинского назначения (имплантатов, каркасов и др.)ГОСТ Р 51395-99 Прутки литые из сплава ХК62М6Л для искусственных суставов. ТУ ГОСТ 8803-89 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электр. сопротивлением тончайшая. ТУ ГОСТ 4727-83 Проволока подшипниковая. ТУ ГОСТ 18834-83 Проволока магнитная для записи гармонических сигналов. ТУ ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. ТУ ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. ТУ ГОСТ 14118-85 Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. ТУ ГОСТ 14081-78 Проволока из прецизионных сплавов с заданным темп. коэффициентом линейного расширения. ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. ТУ
yaruse.ru
Проволока пружинная нержавеющая ТУ 3-1002-77 в Екатеринбурге|metalltorg.su
Проволока пружинная нержавеющая от ООО "МеталлТорг": это большой ассортимент проволоки по ТУ 3-1002-77 на складе д.0,21-10,01мм, нержавеющая пружинная проволока оптом и в розницу, с сертификатом завода-изготовителя, проволока 12Х18Н10Т с отмоткой от 1 метра, упаковка и быстрая отправка во все регионы нашей страны и стран СНГ. Проволока по ТУ 3-1002-77 из стали 12Х18Н10Т предназначена для изготовления цилиндрических пружин, работающих в агрессивных средах, а также там где требуется хорошая жесткость и упругость при отменной коррозионной стойкости, к примеру,она применяется при изготовлении ювелирных изделий, в рыболовстве, в машиностроении и авиастроении.Пружинная проволока по ТУ 3-1002-77, изготавливается из стали 12Х18Н10Т и в зависимости от механических свойст,в должна изготовляться трех групп прочности:
нормальной-Н (0,51мм-10,01мм)
высокопрочной-В (0,11мм-8,01мм)
высокопрочной ответственного назначения-ВО (0,11-8.01мм)
Проволока поставляется в нагартованном(жестком)состоянии. Поставляется в мотках. Моток состоит из одного отрезка проволоки
Наиболее часто задаваемый вопрос - нужно ли термообрабатывать пружину из стали 12Х18Н10Т? Если нужно то как?
Наш ответ: Пружины из стали 12Х18Н10Т после навивки подвергают только отпуску при 450- 500° С с выдержкой в течение 20-30 мин. Для повышения коррозионной стойкости и стабильности пружины из нержавеющих сталей после всех операций технологического процесса подвергают полированию (лучше электролитическому) до полного осветления поверхности.Необходимо учитывать, что при полировании диаметр проволоки уменьшается на 3-10%, что приводит к снижению силовых характеристик пружин. Если у Вас остались вопросы звоните! мы постараемся Вам дать на них ответ!
Наличие проволоки пружинной нержавеющей по ТУ 3-1002-77 на 15.04.18г
|
Наименование |
наличие |
цена |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 0.31мм |
более 120кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 0.41мм |
более 100кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 0.51мм |
более 200кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 0.61мм |
более 50кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 0.71мм |
более 80кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 0.81мм |
более 200кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 0.91мм |
более 110кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 1.01мм |
более 170кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 1.21мм |
более 100кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 1.41мм |
более 90кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 1.51мм |
более 180кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 1.61мм |
более 100кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 1.81мм |
более 70кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 2.01мм |
более 320кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 2.51мм |
более 300кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 2.81мм |
более 60кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 3.01мм |
более 400кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 3.51мм |
более 300кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 4.01мм |
более 300кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 4.51мм |
более 30кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 5.01мм |
более 100кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 5.51мм |
более 50кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 6.01мм |
более 200кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 6.51мм |
более 70кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 7.01мм |
более 200кг |
уточняйте у менеджера |
|
Проволока ТУ 3-1002-77 10.01мм |
более 100кг |
уточняйте у менеджера |
Внимание! Для получения полной информации о наличии и стоимости интересующей Вас продукции, просьба сделать запрос через услугу консультант, или по электронной почте:[email protected], [email protected], либо по телефонам; (343)2885289, 2640458, 2640465, 2640429, 2640449. Отгрузка в регионы транспортными компаниями, и с попутным грузом, наш логист сделает Вам лучшее по срокам и стоимости предложение. Резка от 1кг, 1 метра, отгрузка от 1шт. Мы будем рады видеть Вас среди наших клиентов! Удачного дня!
metalltorg.su
