ГлавнаяСталС55 сталь

    Сталь 55С2. С55 сталь


    Cталь 55 - ГП Стальмаш

    Справочная информация

    Характеристика материала сталь 55

    Марка стали 55
    Заменитель стали 55 сталь 50, сталь 60, сталь 50Г
    Классификация ст 55 Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-88
    Применение стали 55 зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

    Химический состав в % материала сталь 55

    C Si Mn Ni S P Cr Cu As
    0.52 - 0.6 0.17 - 0.37 0.5 - 0.8 до   0.25 до   0.04 до   0.035 до   0.25 до   0.25 до   0.08

    Температура критических точек материала сталь 55

    Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 755 ,       Ar3(Arcm) = 750 ,       Ar1 = 690 ,       Mn = 320

    Механические свойства при Т=20oС материала сталь 55

    Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
    Поковки 100 - 300 Прод.
    570     		315 14 35 340 Нормализация и высокий отпуск
    Поковки до 100 Прод. 655 490 16 45 590 Закалка и отпуск
        Твердость материала сталь 55   после закалки и отпуска ,       HB 10 -1 = 212 - 248   МПа
        Твердость материала сталь 55   нормализованного ,       HB 10 -1 = 167 - 207   МПа

    Физические свойства материала сталь 55

    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
    20 2.1  
          		7280    
    100   11 68   479  
    200   11.9 55   487  
    300   12.7        
    400   13.4 36   525  
    500   14 32   571  
    600   14.5        
    700   14.8        
    800   12.5        
    900   13.5  
          		   
    1000   14.4        
    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

    Технологические свойства материала сталь 55

      Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
      Флокеночувствительность: малочувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

    Зарубежные аналоги материала сталь 55Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

    США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австралия Юж.Корея
    - DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN AS KS
    1.0535
    1.1203
    1214
    C55
    C55E
    Ck55
    1C55
    2C55
    AF70
    AF70
    C50RR
    C54
    C55
    C55E
    XC54
    XC55
    XC55h2
    060A57
    070M55
    080A52
    C55
    C55E
    En9
    1CS55
    2C55
    2CS55
    C55
    C55E

    Обозначения:

    Механические свойства :
    sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность материала , [кг/м3]
    C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
    Марочник стали и сплавов

    yaruse.ru

    Сталь 55хгр

    1. ГОСТ 14959-79 Рессорно-пружинные стали

    2. Применение: рессоры, пружины

    3. Прокаливаемость достигает 59 мм

    4. Влияние легирующих элементов:

    Хром растворяется в феррите и цементите, оказывая благоприятное влияние на механические свойства стали. К тому же хром относится к недефицитным легирующим элементам, что предопределило его широкое применение в конструкционных сталях.

    Марганец дешевый легирующий элемент, распределяющийся между ферритом и цементитом; вводят до1,5% и используют нередко как заменитель никеля. Он заметно повышает предел текучести стали, однако делает сталь чувствительной к перегреву, поэтому для измельчения зерен вместе с ним вводят карбидообразующие элементы.

    Бор вводят в микродозах (0,002-0,005%) для увеличения прокаливаемости. Микролегирование бором эквивалентно 1% Ni; 0,5% Cr; 0,2% Mo.

    1. Свойства упругих элементов могут быть повышены путем поверхностного наклепа в 1,5…2 раза (обдувка дробью).

    2. Недостатки стали 55ХГР:

    -склонность к обезуглероживанию

    -склонность к графитообразованию

    -склонность к образованию поверхностных дефектов при горячей обработке стали, что вызывает снижение предела выносливости

    Характеристика материала 55ХГР

    Марка :

    55ХГР

    Классификация :

    Сталь конструкционная рессорно-пружинная

    Применение:

    для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3— 24 мм.

    Химический состав в % материала 55ХГР .

    C

    Si

    Mn

    Ni

    S

    P

    Cr

    Cu

    B

    0.52 - 0.6

    0.17 - 0.37

    0.9 - 1.2

    до   0.25

    до   0.035

    до   0.035

    0.9 - 1.2

    до   0.2

    0.001 - 0.003

    Температура критических точек материала 55ХГР.

    Ac1 = 750 ,      Ac3(Acm) = 790 ,       Mn = 260

    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [128].

    в

    0,2

    5

    KCU

    Температура отпуска

    МПа

    МПа

    %

    %

    Дж / см2

    °С

    1910

    1760

    7

    38

    51

    350

    1810

    1620

    7

    40

    54

    400

    1570

    1420

    9

    41

    59

    450

    1370

    1180

    11

    47

    71

    500

    1180

    1080

    12

    51

    85

    550

        Твердость материала   55ХГР        

    HB = 269 - 302

    Обозначения:

    Механические свойства :

    в

    - Предел кратковременной прочности , [МПа]

    T

    - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

    5

    - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

    - Относительное сужение , [ % ]

    KCU

    - Ударная вязкость , [ кДж / м2]

    HB

    - Твердость по Бринеллю

    Литература:

    1. Марочник сталей и сплавов под ред. В.Г. Сорокина

    2. Методические указания Зябрев А.А. «Выбор материала и технологии термической обработки»

    3. Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт «Материаловедение»

    4. Конспект лекций

    studfiles.net

    Сталь 55С2

    Химический состав в % материала

    C SI Mn Ni S P Cr Cu
    0.52-0.60 1.5-2.0 0.60-0.90 0.25 0.035 0.035 0.30 0.20

    Классификация

    Рессорно-пружинные

    Применение

    пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения.

    ГОСТ

    2590-71

    Физические свойства материала

    T (Град) E10-5 (Мпа) r кг/м3
    20.0 1.96 7850.0

    Технологические свойства материала

    свариваемость флокенучувствительность склонность к отпускной хрупкости Ковка, вид полуфабриката Ковка, Температурный интервал, С Ковка, размер сечения, мм Ковка, условия охлаждения Обрабатываемость резанием, состояние заготовки Обрабатываемость резанием, Кv(твердый сплав) Обрабатываемость резанием,Кv(закаленная сталь)
    не применяется для сварных конструкций. не чувствительна не склонна заготовка 1200-800 до 250 на воздухе в горячекатаном состоянии при НВ 255-269 0.65 0.33
    заготовка 1200-800 251-300 в яме

    Температура критических точек материала

    Ac1 Ac3(Acm) Ar3(Arcm) Ar1 Mn
    755.0 810.0 870.0 690.0 272.0

    Механические свойства в зависимости от обработки

    Термобоработка(комплекс), состояние Термобоработка, T Термобоработка, среда Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
    Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка отпуск 870 470 масло или вода воздух 1175   1270   6   30  
    Отжиг, охлаждение с печью 750-780 440   760   21   42   16   222  
    Нормализация 840.0 370   690   35   197  
    Изотермическая закалка, охлаждение 870 300 расплавленная соль 1220   1640   8   47  
    Изотермическая закалка, охлаждение 870 360 расплавленная соль 1110   1350   85   42  
    отпуск 350   1860   2030   7   31   23   50  
    отпуск 400   1830   1910   9   36   27   48  
    отпуск 450   1470   1530   11   46   41   44  
    отпуск 500   1130   1220   12   47   48   41  
    отпуск 550   1060   1180   13   50   56   34  
    Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение 900 850 300   масло 17-22 1960   2250   5   20  
    Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение 900 850 400   масло 17-22 1670   1830   8   39  
    Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение 900 850 500   масло 17-22 1270   1350   12   39  
    Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение 900 850 600   масло 17-22 830   1080   15   42  

    pm61.ru