Закалка клинков воздухом. Закалка стали на воздухе


    Закалка клинков воздухом

    Большой Бро 04-10-2012 15:45

    Вообщем прочитал "Собрание сочинений Аносова" (книгу можно скачать в сети) и нашел интересный момент: http://www.zlatoust.ru/a/anosov/zakalka_anosov.html (здесь лишь глава).Ну понятно что некоторые стали закаливают на открытом воздухе: Х12мф, быстрорезы...Ясно что Аносов имел ввиду лишь нелигированные углеродистые стали. вообщем подумав решил попробовать. Беру подшипник, оттягиваю, нормализую, калю. Сточил в "ноль". Рез испытывал на старых валенках. Ну режит, правда не фонтан, короче не понравилось.Прошло время, опять книга в руки попала, загорелось! Лежал у меня в кузнице клинок, (из напильника), отожженый, слесаренный, обух в обмазке, кромка в 1,5 мм, так руки и не дошли до него. А тут после ковки еще угля много в горне, вообщем решил еще попробовать. В качестве воздухонагнетателя использовал пылесос "Буран" без шланга, струя мощная.Нагрел со стороны РК и закалил. Правда окалины так и не отскачило (по Аносову). Попробовал надфилем - берет, мелким напильником - берет но трудно. Выточил в 0.2 мм, заточил. На этот раз валенки резал очень хорошо, капроновый трос режит. Действительно рез агрессивный, но тупится на деревяхи быстро. Разделывал этим ножом корову - очень хорошо показал себя на шкуре, т.е. он не то чтобы режит, а "рвет".

    Вот тут есть один момент на счет "рвет". Вначале заточил на алмазе, потом довел РК мелким оселком, заусенец очень трудно сточить. После бритвенной заточки тупится быстро! Начинает мылить. Кстати некоторым сталям это тоже присуще. Взял крупнее брусок - режит дольше и сразу появляется агрессивность.

    Так вот, во время ошкуривания КРС нож все же попралялся (на обычном бруске с приклеенной крупной наждачкой), однако работать таким лезвием намного приятнее и быстрее. Вообщем о чем я? Тут как бы не все так просто, я думаю что дополнительная ТО может улучшить результат. Просто правда мы привыкли к твердости, хотя где то она и не нужна. Кто нибудь делал подобное? Позже еще допишу некоторые соображения...

    Nemec 04-10-2012 16:02

    Кирсан вроде писал, что экспериментировал с Р6М5, отпустив её по самое немогу. Резала хорошо и точилась "об пятку".

    SkandIvan 04-10-2012 16:16quote:мы привыкли к твердости, хотя где то она и не нужнавсё правильно,тёзка.Твердость ножа должна соответствовать разрезаемому материалу-резать мясо и жилы можно и 50 НРС,но если резать дерево-их не хватит..В деревнях издавна нож для скотины из косы делали,с оттяжкой на холодную-и режет(мясо)хорошо,и правиться легко...и не жалко.А агрессивность реза на мягкой стали-после точки на крупном абразиве на РК пила будет,она и рвет соединительную ткань.Большой Бро 04-10-2012 18:44

    Так вот, если порыться по интернету, то при изучении микроструктуры ножей (копанина), даже на приваренном лезвии из высокоуглеродистой стали практически никогда не наблюдали мартенсит и бейнит, чаще всего тростит и сорбит. Зачем? Разве не знали древнии кузнецы про твердую закалку? Знали, но делали это намерено. К примеру якутский нож мягок (правда его наклепывали), восточные ножи (пчаки, корды) тоже "мягкие" но имеют тонкую РК.Причем фигурирует именно термин сорбит ЗАКАЛКИ, а не отпуска (хотя троостит, сорбит нет четких границ троостит более мелкодисперсная феритто-цеминтитная смесь, сорбит более крупная).В отличии от перлита данные структуры имеют "игольчатое" строение, например в зернистом перлите цементит в форме глобулей.Кстати данные лезвия очень прочные, первый нож (который из обоймы подшипника)гнется, но не ломается, наверное просто я его недогрел, поэтому рез не очень. Но вот порубить кость не удастя, банку консервную хоть и откроет, но придется править лезвие. Я вот сейчас вспоминаю славянские ножи (копанину) и они очень сточенные. Или всомните узбекские пчаки из журнала "клинок" которые источены до обуха. Т.е. это не означает что нож передавался на 10 поколений, а то что его часто правили во время работы (ну в те времена ножами и работали очень часто, нож в роли сверла, стамески, скребка и тд)Думаю что мы действительно в погоне за твердость не всегда добиваемся успеха, даже наоборот. Просто есть категории ножей (например разделочные, шкуросъемные) где твердость только вредит. Вообщем под шерстью всегда есть песок - твердый нож выкрошился, мягкий "порвал". Твердый точить долго, мягкий в два движения.

    Наверное ТО имеет в этом не последние место, нужно просто провести больше экспирементов, потом уже детально разбирать каждый результат. Одно могу сказать - мягкие ножи имеют место быть! (следует учесть под словом "мягкий" степень закалки, но никак не недокал, или отсутствие углерода,)

    Romario_omsk 04-10-2012 19:16

    откуда в деревне ди90, здп, срм, атс и пр. вкусностям взяться, вот и делают из косы....по поводу заточки - целый раздел есть... я ди90 отполировал РК и рез не понравился, брил, но резал как-то мыльно, в общем прошелся после всего этого черным сланцем, который достался от деда (первая половина прошлого века)он им бритву правил, рез изумительный, при этом также брил, но как-то по другому....

    Большой Бро 04-10-2012 19:44quote:брил, но резал как-то мыльноНаверное правильно сказать "раскалывал") Серп, серейтор, крупные риски от абразива - наверное такой принцип главный для отличного реза.Romario_omsk 04-10-2012 19:46

    все, новое веяние ганзы - ножи из косы и... чего под руку попадется... точить то проще.... стачиваются быстрее... покупаются чаще (не несколько поколений по тайге с одним ножом бегают), а японцы со своими здп и водниками (ценой не малой) пусть утопятся....было дело, я об обух своего ножа из ди90 (64 ед) наточил в бритву кетайскый ножиг... косу, я думаю, им тоже наточить можно...

    Большой Бро 04-10-2012 19:49quote:все, новое веяние ганзы - ножи из косы и... чего под руку попадется... точить то проще.... стачиваются быстрее..Да нет же! речь то изначально шла об удобстве и быстроте реза, а так же что не стоит скидывать со счетов некоторые технологии.Romario_omsk 04-10-2012 20:02

    по первому снегу, дай бог собираюсь на охоту, там проверю свой из ди90 и нож товарища, который сейчас переделываю из нержи "ноунейм", твердости неведомой, но также "затачиваемой" моей ди90.... кто точить устанет?по заточке ди90 могу сказать только то, что главное для меня было подобрать камни для быстрой и комфортной заточки, на правку и доводку уходит минут 20-30 с промывкой и чисткой камней, при этом точу его в 5 раз реже чем 65х13 на который уходит 15 минут той же работы....не просто так японцы/амеры/и все остальные, изобрели и используют износостойкие и твердые стали...

    sany_74 04-10-2012 22:09quote:Большой БроПолностью с Вами согласен, некоторые стали(например х12мф) мылят при 60ед, а при 57-58 режут очень хорошо. Да и ударная вязкость-пластичность выше, следовательно клинок прочнее. Насчет закалки в струе воздуха-имеет место быть, но не на всех сталях. Пробуйте делать традиционную закалку и высокий отпуск, например я пробовал отпускать х12мф при 330гр 2 часа, да твердость упала, зато режет отлично и правится легко, а на кухне это важно, а кухонные ножи самые что ни на есть рабочие, ибо пользуются ими гораздо больше, чем всеми остальными вместе взятыми.Еще немаловажный фактор по качеству резки-сведение клинка, чисто мое имхо-0,2мм максимум, ни о каких 0,5, а тем более 0,8мм речи идти не может, ибо резать он будет ну очень не очень. А если тонкие подводы, то лучше клинок помягче, тогда и рк сыпаться не будет. Как то так. Все это чисто из моего опыта, так что верить или нет решайте сами.anatoly 05-10-2012 02:29

    Все правильно сказали. У меня впечатления такие же. Р6М5 отпущенная при 650, режет гораздо лучше, чем при 550, в 60 единиц, но вот мне попадалась в 63 - резала тоже обалденно. Хотя сейчас чаще - мягкие, наклепанные ножи режут вкуснее, причем это касается и напильника и электродов. Наклеп, наверное режет за счет тонюсенькой РК и пилы. В. Кузнецов сейчас пропагандирует низкотемпературное ТМО, до 750 С. Попробовал на напильнике, не совсем как у него, но рез получше (ощущения) чем просто кованый.

    Большой Бро 05-10-2012 05:34quote:мягкие, наклепанные ножи режут вкуснее, причем это касается и напильникаА вот с наклепом на воздушной закалке тоже нужно попробовать. Кстати, опять таки понятие "астаточный аустенит" , вообщем все знают меры борьбы с ним. Но не все знают что при пластической деформации он тоже разрушается (при низких, докритических Т) в том числе и при наклепе.quote:В. Кузнецов сейчас пропагандирует низкотемпературное ТМО, до 750 СЗдесь в корне неверно понятие НТМО при 750, я тоже смотрел этот видеоролик, при всем моем уважении к В.В. Кузнецову считаю это ересью, если кто-нибудь не докажет мне обратное.Примерная выдержка из учебника: Низкотемпературная термомеханическая обработка (аусформинг). Сталь нагревают до аустенитного состояния. Затем выдерживают при высокой температуре, производят охлаждение до температуры, !выше температуры начала мартенситного превращения! (400:600oС), !но ниже температуры рекристаллизации!, и при этой температуре осуществляют обработку давлением и закалку.1)В высокоуглеродистых сталях Мн еще ниже, чем в среднеуглеродистых, а Мк вообще ниже 0 С.2)деформацию осуществляют сразу, но не ковкой, обжатием, или прокатом, молотом ни кто не долбит.Т.е. он просто "отсебятину" очередную выкинул, ну либо другой бы термин ввел.igor.cononow 05-10-2012 08:13quote:Originally posted by Большой Бро:Причем фигурирует именно термин сорбит ЗАКАЛКИ, а не отпуска (хотя троостит, сорбит нет четких границ троостит более мелкодисперсная феритто-цеминтитная смесь, сорбит более крупная).В отличии от перлита данные структуры имеют "игольчатое" строение, например в зернистом перлите цементит в форме глобулей.Такой вопрос.При закалке лучшим считается скрытокристаллический мартенсит , игольчатый считается браком. А в сорбите и троостите игольчатость это нормально? Или они должны быть тоже скрытокристаллическими.?igor.cononow 05-10-2012 08:17quote:Originally posted by Большой Бро:Здесь в корне неверно понятие НТМО при 750,+100Поддерживаю.Как по мне Кузнецов неверно применил термин НТМО.Для его технологии вернее было " Низкотемпературная ковка"Большой Бро 05-10-2012 10:01quote:ри закалке лучшим считается скрытокристаллический мартенсит , игольчатый считается бракомСкрытокристаллический мартенсит присущ в частности шх15, игольчатый мартенсит вызван перегревом под закалку, а сорбит просто сом по себе имеет такую структуру, это не есть брак.sany_74 05-10-2012 21:37

    Товарищи приходите на ост металл в тему булатные опыты, там много это обсуждалось, правда прочитать придется многовато.

    Большой Бро 27-10-2012 08:30quote:Причем фигурирует именно термин сорбит ЗАКАЛКИ, а не отпуска (хотя троостит, сорбит нет четких границ троостит более мелкодисперсная феритто-цеминтитная смесь, сорбит более крупная).В отличии от перлита данные структуры имеют "игольчатое" строение, например в зернистом перлите цементит в форме глобулей.Кстати разобрался в разнице сорбит закалки, сорбит отпуска. В первом случае при закалки структура имеет ф-ц смесь но цементит расположен жилками, пластинками, иголками. Во втором случае при отпуске цементит в виде шариков, глобулей. Так например нож закаленный на троостит режет лучше чем нож отпущенный на такую же структуру.bodigard 27-10-2012 09:49

    интересная информация для размышления, подпишусь.

    вообще, глядя на структуру, мартенсита, сорбита, тростита отпуска думаю имеет место быть отпуск на сорбит, либо закалка на негоже, ибо на сколько я понимаю, количество зубьев микропилы на 1мм длинны РК будет больше у изначально более мелкодисперсной структуры (сорбита) чем у мартенсита, а вот если взять тростит то получим уже слишком мелкую пилу ...

    ИМХО само собой.

    вообше всегда вспоминается - предки знали но не понимали, мы понимаем но не знаем ... как-то так ...

    вот былоб здорово если ктонить из корифеев растолковал бы что к чему по данному вопросу :)

    Va-78 27-10-2012 14:15quote:японцы со своими здп и водниками (ценой не малой) пусть утопятся....у японцев была специфика местного ресурса (бамбук), которая как я считаю обусловила и твердость стали, и методы ее оттачивания (позже они дополнительно эволюционировали). А те-же финны, которые все больше мяско, да мягкую березу резали, обходились куда как более скромными характеристиками и клинков и абразивов. Т.е. тут имеет место своеобразный noblesse oblige и сопоставления некорректны.диверсант 27-10-2012 15:18

    старый способ, так и сабли и шашки калили, но нужны определенные условия окружающей среды.

    Большой Бро 27-10-2012 17:39

    Замечу одно: первый нож калил днем при Т +2С, остальные два ножа при -8С, разница ощутима. Последние легче сломались, но были тверже. Сталь ШХ.

    Примечание. Данная закалка эффективна во всех отношениях, если вам нужен нож для охоты - отличный вариант закалка воздухом. Можно делать тонкие и острые ножи.

    Ребят жду проверок с вашей стороны. Возможно есть еще здравомыслящие кто не ищет сверхтвердости и как результат хрупкий нож который трудно затачивать. Думаю что множество азиатского оружия закаливалось подобным способом, может в потоке воздуха. Можно нагреть нож и за отверстие в хвостовике прикрепить нить и размахивать для охлаждения.

    Я писал в первом посте что нож плохо резал. Все потому что я его неравномерно охладил - в узкой струе иначе не выйдет, а данный способ решает эту проблему.

    Шалим 27-10-2012 18:00

    Подпишусь на тему. Интересно.Про твёрдость полностью соглашусь. Не нужна она чрезмерная.

    Большой Бро 27-10-2012 18:40

    Да еще, ножи после закалки обладают высоким долгим звуком. К примеру сталь после отжига тоже звучит, но выше и не так долго. Если привязать нитку около хвостовика (вообще в том месте где заканчивается закалка, в противном случае не будет, либо полностью нужно калить нож с хвостовиком) и ударить металлическим предметом то очень эффектно выходит. Помните что раньше очень ценился булат обладающий таким звучанием?

    Предпологаю что после закалки структура смешанная, может быть мартенсит+ бейнит + карбиды, в зависимости от толщины изделия. А если мы добьемся таких свойств отпуском то получим какой-нибудь троостит и резать он не будет. Клинки по неопытности отпускали до фиолетового цвета? потом они не режут.

    igor.cononow 27-10-2012 19:10

    Большой Бро А вы отпускали клинки после закалки в ящике или нет? если отпускали то при какой температуре?

    Lat.(izvinite) strelok 27-10-2012 19:10quote:Originally posted by Большой Бро:та что в губках тисов даже не гнетсяquote:Originally posted by Большой Бро:при точке образуется заусенец. По твердости надфиль слегка берет. Если есть заусенец, крошиться уже не будет при маленьких углах заточкиquote:Originally posted by Большой Бро:рубил рог, без заминов.quote:Originally posted by Большой Бро:может слегка погнуть, выпрямит можно в тисах без ущерба ножуquote:Originally posted by Большой Бро:если вам нужен нож для охоты - отличный вариант закалка воздухом. Можно делать тонкие и острые ножи. Аллилуйя! Мой отец (царствие ему небесное) так же делал себе нож- из подшипника с закалкой на воздухе. Кончик ножа в конце концов оказался чуток погнут, но- по мясу- работал лучше всех.Большой Бро 27-10-2012 19:35quote:Большой Бро А вы отпускали клинки после закалки в ящике или нет?Отпускал до соломенного, лишним не будет.anatoly 28-10-2012 11:22

    Я калил под вентилятором. Правда на разницу в резе не смотрел, но все равно хорошо выходит, закалка более мягкая чем в масле

    Юрий Александрович Т 28-10-2012 17:57

    Подпишусь на тему.

    stavroff 28-10-2012 23:50

    Интересно почитать!

    olegzh 29-10-2012 15:59quote:Originally posted by Большой Бро:Замечу одно: первый нож калил днем при Т +2С, остальные два ножа при -8С, разница ощутима. Последние легче сломались, но были тверже. Сталь ШХ.

    Примечание. Данная закалка эффективна во всех отношениях, если вам нужен нож для охоты - отличный вариант закалка воздухом. Можно делать тонкие и острые ножи.

    Ребят жду проверок с вашей стороны. Возможно есть еще здравомыслящие кто не ищет сверхтвердости и как результат хрупкий нож который трудно затачивать. Думаю что множество азиатского оружия закаливалось подобным способом, может в потоке воздуха. Можно нагреть нож и за отверстие в хвостовике прикрепить нить и размахивать для охлаждения.

    Я писал в первом посте что нож плохо резал. Все потому что я его неравномерно охладил - в узкой струе иначе не выйдет, а данный способ решает эту проблему.

    Иван,на фото с тестированием по рогу верхний клинок приглянулся.Размеры каковы?Приобрёл бы,с удовольствием прямо.

    igor.cononow 30-10-2012 14:14quote:Originally posted by Большой Бро:Предпологаю что после закалки структура смешанная, может быть мартенсит+ бейнит + карбиды, в зависимости от толщины изделия.Я думаю что там трооститно-сорбитная структура + карбиды. Для образования мартенсита - скорость маловата. А для образования бейнита нужна выдержка в области промежуточного превращения при температуре на 20-100 градусов выше точки Мн.ЗлХ 30-10-2012 17:09

    чую кухню изладить - интересно будет.

    Большой Бро 30-10-2012 19:06quote:Для образования мартенсита - скорость маловата.Если кромка тонкая то хватит. Я смотрел этот вопрос и мартенсит там может быть.Большой Бро 30-10-2012 19:16

    Тут вот в чем самая большая проблема - создать равномерное давление в ящике, чтобы нож равномерно закалился. Представьте что вы засунули клинок в камеру колеса автомобиля, или кислородный баллон, где давление статическое, и охлаждение равномерно по всему объему.

    Нужен мощный компрессор (по производительности) и герм. сосуд. Нагрели клинок, в сосуд, закрыли крышкой и резко дали воздух. 2-3 атм достаточно и безопасно. Если кто решит доделать могу дать подсказку о "сосуде"

    sife 30-10-2012 22:57

    А зачем нужен закрытый сосуд?Ведь так не получаем поток воздуха, и деталь не обдувается со скоростью, а просто находится в относительно спокойном воздушном пространстве с определенной температурой.И какую роль в степени закалки сыграет давление среды в 2-3 атм?

    Большой Бро 31-10-2012 05:31

    Поток и не нужен. Еще раз читаем внимательно Аносова. Закалка в СГУЩЕНОМ , т.е СЖАТОМ. Плотность выше, соответственно выше охл способность.

    МухАН 31-10-2012 16:58quote:Закалка в СГУЩЕНОМ , т.е СЖАТОМ.Совсем не обязательно. Следует учитывать разницу в языке тех лет и современности. Совершенно согласен с sife. При повышении давления, скажем, до 50 бар :), теплопроводность воздуха увеличивается всего на 3 Вт/м х гр.

    ------------------С уважением.

    guns.allzip.org

    Закалка с обработкой стали холодом

    В высокоуглеродистых и легированных сталях после закалки обычно остается аустенит, т.к. в этих сталях точка Мк лежит ниже 00С. Аустенит понижает твердость, износостойкость. Кроме того, остаточный аустенит со временем самопроизвольно превращается в мартенсит, что приводит к увеличению размеров, поэтому в структуре точных деталей остаточный аустенит после закалки крайне нежелателен.

    Для устранения остаточного аустенита после закалки охлаждение продолжается до минусовых температур, т.е. обработка холодом продолжает закалочное охлаждение, прерванное при комнатной температуре (см. рис. 8.9). Обычно для обработки холодом требуются температуры не ниже -800С. Предложена обработка холодом А.П. Гуляевым в 1937 году.

    Обработка холодом широко применяется, например, при закалке быстрорежущей стали (количество остаточного аустенита в такой стали достигает 30-40%), а также в случае конструкционных легированных сталей после цементации для устранения остаточного аустенита в высокоуглеродистом цементованном слое. Аустенит остаточный у таких деталей уменьшает твердость, приводит к образованию трещин во время шлифования, а также приводит к заклиниванию в точных сопряженных парах. Обработке холодом широко подвергают инструмент, особенно точный мерительный.

     

    Отпуск

    Закаленная углеродистая сталь характеризуется не только высокой твердостью, но и очень большой склонностью к хрупкому разрушению. Для увеличения вязкости и уменьшения закалочных напряжений после закалки применяют отпуск.

    Отпуск – термическая обработка, заключающаяся в нагреве закаленной стали до температуры ниже критической точки Ас1 , выдержке и последующем охлаждении на воздухе. Общая тенденция состоит в том, что твердость с повышением температуры отпуска падает так же, как и другие показатели прочности ( , ), тогда как показатели пластичности ( ) возрастают. Однако изменение свойств не монотонно.

    Зависимость падения твердости от температуры нарушается в районе 200-2500С, т.е. при превращении остаточного аустенита в мартенсит. При этих температурах падение твердости замедляется, а в высокоуглеродистых и

     

     

    Рис. 8.9 Схема применения обработки холодом при закалке легированных сталей.

     

     

    легированных сталях наблюдается даже некоторое повышение вследствие большого количества в этих сталях остаточного аустенита.

    Отпуск при 3000С приводит к повышению предела прочности и предела упругости, поэтому такой отпуск назначается рессорам, пружинам и др. подобным деталям.

    Наибольшая пластичность и вязкость соответствует отпуску при 600-6500С, когда весь комплекс механических свойств выше, чем у отожженной стали. Отпуск выше 6500С уже не повышает пластичность. Высокий комплекс механических свойств сорбита отпуска по сравнению с сорбитом закалки объясняется различным строение: сорбит отпуска имеет зернистое, а сорбит закалки пластинчатое строение феррито-цементитной смеси. При равной прочности пластичность, вязкость и предел упругости у зернистых феррито-цементитных смесей выше, чем у пластинчатых.

    Двойная термическая обработка. Состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением. Максимум ударной вязкости достигается при отпуске 6000С.

    Свойства стали после отпуска не зависят от скорости охлаждения (если стали не подвержены отпускной хрупкости II рода, см. в разделе «Легированные стали»), а определяются температурой и продолжительностью отпуска, но ускоренное охлаждение после отпуска может создать термические напряжения, поэтому желательно охлаждать медленно, за исключением особых случаев.

    По температуре нагрева различают низкий, средний и высокий отпуск.

    Низкий отпуск на отпущенный мартенсит (120-2500С) широко применяют после закалки инструментов, цементованных и цианированных изделий и после поверхностной закалки. Температуру низкого отпуска выбирают такой, чтобы твердость и износостойкость не снизились или слабо снизились. Выдержка при температуре низкого отпуска 1-3 часа.

    Средний отпускна троостит (350-4500). Назначается, когда необходимо сочетание высокой прочности, упругости и вместе с тем достаточной вязкости. Среднему отпуску подвергают пружины, рессоры, ударный штамповый инструмент.

    Высокий отпуск на сорбит (450-6500) широко применяют к изделиям, которые должны обладать не только достаточной прочностью, но и хорошей сопротивляемостью ударным нагрузкам.

    Закалку с высоким отпуском (улучшение) обычно применяют к среднеуглеродистым сталям, содержащим от 0,35 до 0,6% С.

    Качество закалки сильно сказывается на свойствах стали после высокого отпуска – вся деталь насквозь после закалки должна иметь структуру мелкоигольчатого мартенсита. Если деталь прокаливалась не насквозь, то внутренние слои при одинаковой твердости будут иметь меньшую ударную вязкость, т.к. будут содержать пластинчатый цементит, а наружные слои – точечный или зернистый. Если в мартенситной структуре имеются включения феррита, то понижается не только ударная вязкость, но и предел прочности, твердость и особенно усталостная прочность. Поэтому такие детали как шатуны, ответственные болты и др., работающие, в основном, на растяжение, должны после закалки иметь в сердцевине 90% мартенсита, чтобы после высокого отпуска деталь насквозь состояла из сорбита отпуска.

    Иногда закалку и отпуск совмещают в одной операции, которую называют закалкой с самоотпуском. Изделие кратковременно погружают в воду или обрызгивают водой. Поверхностный слой закаливается на мартенсит и затем отпускается за счет тепла внутренних слоев изделия.

     

     

    Нормализация

    Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуры, превышающей точку Ас3 на 30-500С, а заэвтектоидной стали – выше Асm ( до аустенитного состояния), выдержке и последующего охлаждения на спокойном воздухе. Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье, прокате, ковке или штамповке.

    В связи с этим нормализацию широко применяют для измельчения аустенитного зерна вместо полного отжига, т.к. нормализация более дешевая термическая операция. В заэвтектоидной стали полным отжигом нельзя устранить цементитную сетку, поэтому применяют нормализацию, в процессе которой цементит выделяется в виде отдельных мелких включений.

    В средне и высокоуглеродистой стали нормализация повышает твердость и прочность на 10-15% по сравнению с отжигом, т.к. охлаждение на воздухе (более ускоренное, чем с печью при отжиге) приводит к распаду аустенита при более низких температурах, что повышает дисперсность феррито-цементитной смеси, в результате получается структура сорбита закалки. По сравнению с улучшенным состоянием (со структурой сорбита отпуска) нормализованная сталь имеет меньшую пластичность и вязкость, поэтому для ответственных деталей следует все же применять улучшение.

    Для легированных сталей нормализация приводит к получению структуры троостита и даже мартенсита. Высоколегированные стали, получающие закалку при охлаждении на воздухе, называются самокалами.

    Таким образом, нормализацию чаще всего применяют как промежуточную операцию для смягчения стали перед обработкой резанием, устранения пороков строения и общего улучшения структуры перед закалкой. Нормализацию используют и как окончательную обработку средне и высокоуглеродистых доэвтектоидных сталей, если требования к свойствам умеренные и необязательна закалка с высоким отпуском.

    Скорость охлаждения на воздухе зависит от массы изделия и отношения его поверхности к объему, вследствие чего эти факторы сказываются на получаемой структуре и свойствах нормализованной стали.

     

     

    Похожие статьи:

    poznayka.org

    закалка на воздухе - это... Что такое закалка на воздухе?

     закалка на воздухе I ; = воздушная закалка

    ua\ \ [lang name="Ukrainian"]гартування на повітрі, повітряне гартування

    en\ \ [lang name="English"]air quenching

    de\ \ [lang name="German"]Luftabschrecken

    fr\ \ \ [lang name="French"]trempe à l'air

    \

    II ; = воздушная закалка

    ua\ \ [lang name="Ukrainian"]гартування на повітрі, повітряне гартування

    en\ \ [lang name="English"]air hardening, self-hardening

    de\ \ [lang name="German"]Lufthärten

    fr\ \ \ [lang name="French"]traitement de durcissement par trempe à l'air*

    Терминологический словарь "Металлы". - Москва-Запорожье: Мотор-Сич. 2005.

    • закалка на бейнит
    • закалка на мартенсит

    Смотреть что такое "закалка на воздухе" в других словарях:

    • закалка с принудительным охлаждением на воздухе — Закалка относительно мелких деталей с использованием давления сжатого воздуха. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN forced air quench …   Справочник технического переводчика

    • ЗАКАЛКА РЕЛЬСОВ — термическая обработка головок рельсов для придания верхнему слою металла (толщиной 5 15 мм) большей стойкости против смятия и истирания. Рельс, имеющий при выходе из прокатных валков темп ру около 900°, подвергается закалке либо путем погружения… …   Технический железнодорожный словарь

    • закалка (металлургия) — закалка Быстрое охлаждение металлов (часто сталей) от достаточно высокой температуры. Обычно производится в воде, масле, растворах полимеров или солей иногда на воздухе. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN… …   Справочник технического переводчика

    • Закалка — Quenching Закалка. Быстрое охлаждение металлов (часто сталей) от достаточно высокой температуры. Обычно производится в воде, масле, растворах полимеров или солей иногда на воздухе. См. также Brine quenching Закалка в солевом растворе, Caustic… …   Словарь металлургических терминов

    • закалка без полиморфного превращения — [nontransformation hardening] закалка для фиксирования фазового состава, полученного в результате гомогенизации или по окончании горячей пластической деформации легированных сталей и сплавов, не имеющих мартенситного превращения; является также… …   Энциклопедический словарь по металлургии

    • Закалка с принудительным охлаждением на воздухе — Forced air quench Закалка с принудительным охлаждением на воздухе. Закалка относительно мелких деталей с использованием давления сжатого воздуха. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и …   Словарь металлургических терминов

    • Мартенситная закалка — Martempering Мартенситная закалка. (1) Упрочняющий технологический процесс, в котором находящийся в аустенитном состоянии материал на железной основе охлаждается в соответствующей среде при температуре чуть выше температуры начала мартенситного… …   Словарь металлургических терминов

    • мартенситная закалка — 1. Упрочняющий технологический процесс, в котором находящийся в аустенитном состоянии материал на железной основе охлаждается в соответствующей среде при температуре чуть выше температуры начала мартенситного превращения, выдержке в среде, до… …   Справочник технического переводчика

    • Броня авиационная — средство защиты членов экипажа и жизненно важных узлов боевых летательных аппаратов от поражающих средств воздушного и наземного оружия. Впервые Б. а. была применена в Италии в 1911. После Первой мировой войны проблемой бронирования самолётов… …   Энциклопедия техники

    • Кишкин, Сергей Тимофеевич — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей …   Википедия

    • броня авиационная — броня авиационная — средство защиты членов экипажа и жизненно важных узлов боевых летательных аппаратов от поражающих средств воздушного и наземного оружия. Впервые Б. а. была применена в Италии в 1911. После 1 й мировой войны проблемой… …   Энциклопедия «Авиация»

    metals_ru_uk.academic.ru