Перезвоним за 30 секунд. 55С2 сталь
Сталь 55С2 / Auremo
Обозначения
| Обозначение ГОСТ кириллица | 55С2 |
| Обозначение ГОСТ латиница | 55C2 |
| Транслит | 55S2 |
| По химическим элементам | 55С2 |
Описание
Сталь 55С2 применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; пружин и рессор, применяемых в автомобиле- и тракторостроении, на железнодорожном транспорте и в других отраслях машиностроения.
Примечание
Сталь рессорно-пружинная легированная.
Стандарты
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | ГОСТ 26366-84 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1986-77, TУ 14-130-278-96 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав
| ГОСТ 14959-79 | 0.52-0.6 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.6-0.9 | ≤0.3 | 1.5-2 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.2 |
Fe - основа.
Механические характеристики
| Лист горячекатаный. Нормализация при 840 °С | ||||||||
| 80 | - | ≥370 | ≥690 | - | ≥35 | - | ≤197 | - |
| Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью | ||||||||
| - | 300 | ≥1960 | ≥2250 | ≥5 | ≥20 | - | - | - |
| Лист. Изотермическая закалка с 870 °С - охлаждение в расплавленной соли (tсоли=300 °С) | ||||||||
| 3.9 | - | ≥1220 | ≥1640 | - | - | - | - | ≥47 |
| Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью | ||||||||
| - | 400 | ≥1670 | ≥1830 | ≥8 | ≥39 | - | - | - |
| Лист. Изотермическая закалка с 870 °С - охлаждение в расплавленной соли (tсоли=360 °С) | ||||||||
| 3.9 | - | ≥1110 | ≥1350 | - | - | - | - | ≥42 |
| Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью | ||||||||
| - | 500 | ≥1270 | ≥1350 | ≥12 | ≥39 | - | - | - |
| - | 600 | ≥830 | ≥1080 | ≥15 | ≥42 | - | - | - |
| Сортовой прокат. Отжиг при 750-780 °C, охлаждение с печью | ||||||||
| - | - | ≥440 | ≥760 | ≥21 | ≥42 | ≥157 | ≤222 | - |
| Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло или воду с 870 °С + отпуск при 470 °С | ||||||||
| - | ≥1175 | ≥1270 | ≥6 | ≥30 | - | - | - | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск | ||||||||
| - | 350 | ≥1860 | ≥2030 | ≥7 | ≥31 | ≥226 | - | ≥50 |
| - | 400 | ≥1830 | ≥1910 | ≥9 | ≥36 | ≥265 | - | ≥48 |
| - | 450 | ≥1470 | ≥1530 | ≥11 | ≥46 | ≥402 | - | ≥44 |
| - | 500 | ≥1130 | ≥1220 | ≥12 | ≥47 | ≥471 | - | ≥41 |
| - | 550 | ≥1060 | ≥1180 | ≥13 | ≥50 | ≥549 | - | ≥34 |
Описание механических обозначений
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
| HRC | Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
| 0 | 196 | 78 |
Описание физических обозначений
| Е | Модуль нормальной упругости |
| G | Модуль упругости при сдвиге кручением |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
| Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Обрабатываемость резаньем | В горячекатаном состоянии при НВ 255-269 Kn тв.спл.=0.65 Kn б.ст.=0.33 |
www.auremo.org
55С2 :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 55С2 ГОСТ 14959-79
Группа стали – легированная
| Массовая доля элементов, % | |||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Ванадий | Вольфрам | Никель | Бор |
| 0,52-0,60 | 1,5-2,0 | 0,60-0,90 | до 0,30 | - | - | - | - |
| Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
| 755 | 810 | 770 | 690 | 272 |
| Твердость проката | |
| термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г) | термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А) |
| НВ, не более | НВ, не более |
| 285 | 241 |
| Режим термической обработки | Механические свойства, не менее | |||||
| Температура закалки, оС | Закалочная среда | Температура отпуска, оС | Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение φ,% |
| 870 | Масло или вода | 470 | 1175(120) | 1270(130) | 6 | 30 |
| Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | HRCЭ |
| % | ||||||
| Закалка | ||||||
| 350 400 450 500 550 | 1860 1830 1470 1130 1060 | 2030 1910 1220 1180 | 7 9 11 12 13 | 31 36 46 47 50 | 23 27 41 48 56 | 50 48 44 41 34 |
| Образцы диаметром 17-23 мм. Отжиг 900 ºС, 2 ч. Закалка 850 ºС, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой | ||||||
| 300 400 500 600 | 1960 1670 1270 830 | 2250 1830 1350 1080 | 8 12 15 | 20 39 39 42 | - - - - | - - - - |
| Предел выносливости | Состояние стали или термообработка | |
| σ-1, МПа | τ-1, МПа | |
| 421 598 720 769 | 294 - - - | Закалка 880 ºС, масло, отпуск 400-460 ºС, σв=1270 МПа σ0,2=1050 МПа, σв=1200 МПа σ0,2=1300 МПа, σв=1400 МПа σ0,2=1690 МПа, σв=1710 МПа |
| Расстояние от торца, мм | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 |
| Прокаливаемость | |||||||||
| 58-66 | 56-64 | 51,5-62 | 47,5-59 | 38,5-55 | 35-49,5 | 33-44,5 | 31-41,5 | 28-37,5 | 27-35,5 |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость НRCЭ | Критический диаметр, мм | |
| в воде | в масле | ||
| 50 90 | 49-52 55-58 | 57-98 71 | 31-57 40 |
| Максимальные допустимые размеры, мм | |
| Полосовой прокат | Диаметр или сторона квадрата |
| 8 | 12 |
Заменитель – стали: 50С2, 60С2, 35Х2АФ.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 800.
Охлаждение заготовок сечением до 250 мм производится на воздухе, сечения 251-300 мм – в яме.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием – в закаленном и отпущенном состоянии при HB 255-269, КV т.в. спл =0,65, КV б. ст =0,33
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
Полосы прокаливаемости
Назначение проката| Категория по нормируемым характеристикам | Назначение проката |
| 2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г 3А, 3Б, 3В, 3Г 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б | Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п. Для изготовления автомобильных рессор и пружин Для использования в качестве конструкционного |
Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:
проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76,
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,
полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;
горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3,
3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;
калиброванного круглого – ГОСТ 7417-75,
калиброванного квадратного – ГОСТ 8559-75,
калиброванного шестигранного – ГОСТ 8560-78;
серебрянки – ГОСТ 14955-77
markmet.ru
Cталь 55С2А механические, технологические свойства, химический состав. Сталь 55С2А круг стальной пруток
Справочная информация
Характеристика материала сталь 55С2А
Химический состав в % материала сталь 55С2А
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.53 - 0.58 | 1.5 - 2 | 0.6 - 0.9 | до 0.25 | до 0.025 | до 0.025 | до 0.3 | до 0.2 |
Температура критических точек материала сталь 55С2А
| Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 840 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 55С2А
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Пруток | до Ж 80 | 1275 | 1177 | 6 | 30 | Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC, | ||
| 1300 | 1200 | 6 | 30 | Закалка 870oC, масло, Отпуск 460oC, |
| Твердость материала сталь 55С2А после отжига , | HB 10 -1 = 241 МПа |
| Твердость материала сталь 55С2А без термообработки , | HB 10 -1 = 285 МПа |
Технологические свойства материала сталь 55С2А
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 55С2АВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Болгария |
| - | DIN,WNr | BDS |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
yaruse.ru
Cталь 55С2 - ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 55С2.
| Марка : | 55С2 | |
| Заменитель: | 50С2, 60С2, 35Х2АФ | |
| Классификация : | Сталь конструкционная рессорно-пружинная | |
| ||
| Применение: | пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения. | |
| Зарубежные аналоги: | Известны | |
Химический состав в % материала 55С2
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.52 - 0.6 | 1.5 - 2 | 0.6 - 0.9 | до 0.25 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.2 |
Температура критических точек материала 55С2.
| Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 690 , Mn = 272 |
Механические свойства при Т=20oС материала 55С2 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| 760 | 440 | 21 | 42 | 160 | Отжиг 750 - 780oC,Охлаждение печь, | |||
| 1300 | 1200 | 6 | 30 | Закалка 870oC, масло, |
| Твердость материала 55С2 после отжига , | HB 10 -1 = 241 МПа |
| Твердость материала 55С2 без термообработки , | HB 10 -1 = 285 МПа |
Физические свойства материала 55С2 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.96 |
Технологические свойства материала 55С2 .
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала 55С2
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Австралия |
| - | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | AS |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
yaruse.ru
Сталь конструкционная рессорно-пружинная 55С2 - характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 55С2.
Классификация материала и применение марки 55С2
Марка: 55С2Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружиннаяПрименение: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
Химический состав материала 55С2 в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.52 - 0.6 | 1.5 - 2 | 0.6 - 0.9 | до 0.25 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.2 |
Механические свойства 55С2 при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| 760 | 440 | 21 | 42 | 160 | Отжиг 750 - 780oC,Охлаждение печь, | |||
| Прокат, ГОСТ 14959-79 | 1270 | 1175 | 6 | 30 | Закалка и отпуск |
Технологические свойства 55С2
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги 55С2
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Австралия |
| - | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | AS |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 55С2, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 55С2 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 55С2 можно уточнить на информационном ресурсе "Марочник стали и сплавов". Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
www.c-met.ru
Круг ст.55С2А, круг сталь 55С2А, круг ГОСТ 2590 сталь пружинная ГОСТ 14959-79 - склад (343) 269-2099
Круг стальной. Сталь круглая
Круг стальной ГОСТ 2590-88, (прокат сортовой горячекатаный круглый),круг сталь 55С2А поставляется диаметром от 10 до 300 мм.Ознакомиться с наличием Вы можете на странице "СКЛАД МЕТАЛЛОПРОКАТА". Купить круг 55С2А можно в Компании ГП "Стальмаш" следующим способом:1. Позвонить по телефонам отдела сбыта (343) 372-3655, 268-8589, 268-7815, 268-6735или2. Отправить запрос с сайта через форму "ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ"или3. Отправить запрос на e-mail: [email protected]Продажа круга 55С2А из наличия от 100-500кг в зависимости от диаметра проката,Заказ от 4 тонн одного диаметра (толерантность: плюс, минус 15%) .jpg "Круг 55С2А, круг ст 55С2А, круг ст.55С2А, круг сталь 55С2А из наличия на складе. Резка. Доставка +7 (343) 268-6713")
Базовые цены на круг ст.55С2А, стоимость круга сталь 55С2А, руб/тн(минимальная норма отгрузки от 100 до 500 кг, в зависимости от диаметра круга)
| Сталь | ГОСТ | Диаметр круга 10-31 мм (цена круга руб/тн) | Диаметр круга 32-110 мм (цена круга руб/тн) | Диаметр круга 140-300 мм (цена круга руб/тн) |
| ст.55С2А | круг ГОСТ 2590-88 сталь ГОСТ 14959-79 | 36150-00 | 35050-00 | 34850-00 |
Круг сталь 55С2А поставляется по ГОСТ 2590-88 (круг стальной горячекатаный) диаметром от 10 до 300 мм. Возможна поставка круга ст.55С2А по ГОСТ 7417-75 (круг стальной калиброванный) диаметр круга от 5 до 80 мм и ГОСТ 14955-77 (круг стальной со спецотделкой поверхности - круг "серебрянка") круг диаметром от 10 до 60 мм. Круг стальной ГОСТ 2590-88 прокат стальной горячекатаный круглый (круг стальной г/к) поставляется ГП "Стальмаш":По точности круг стальной изготовляют: А - высокой точности; Б - повышенной точности; В - обычной точности. Круг стальной изготовляют в прутках.В соответствии с заказом круг стальной изготовляют: мерной длины; кратной мерной длины; немерной кратной длины.(существует возможность соблюдения дополнительных требований к качеству проката и качеству стали). Круг стальной изготовляют длиной: от 2 до 6 м - круг из углеродистой обыкновенного качества и круг из низколегированной стали; от 2 до 6 м - круг из качественной углеродистой и круг из легированной стали; от 1,0 до 6 м - круг из высоколегированной стали. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать: +30 мм - при длине до 4 м включительно; +50 мм - при длине свыше 4 м до 6 м включительно. +70 мм - при длине свыше 6 м.
Сталь 50ХГ применяется:*для производства автомобильных и тракторных рессор, пружин подвижного состава железнодорожного транспорта. Сталь 50ХГФА применяется: *для изготовления пружин особо ответственного назначения, рессор автотранспорта. Сталь 50ХФА применяется: *для изготовления тяжелонагруженных ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности; *для изготовления пружин, работающих при температурах до 300 °С. Сталь 51ХФА применяется: *для производства катанки, ленты, используемых для изготовления тяжелонагруженных ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности; *для производства термически обработанной проволоки диаметром 1,2-5,5 мм, предназначенной для изготовления пружин. Сталь 55С2 применяется: *для изготовления пружин и рессор, применяемых в автомобиле- и тракторостроении, на железнодорожном транспорте и в других отраслях машиностроения. Сталь 55С2А применяется: *для производства рессор автотранспорта, пружин подвижного состава железнодорожного транспорта, других пружин и рессор в различных отраслях машиностроения. Сталь 55ХГР применяется: *для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3,0-24,0 мм. Сталь 60Г применяется: *для изготовления плоских и круглых пружин, рессор, пружинных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; *для изготовления бандажей, тормозных барабанов и лент, скоб, втулок и других деталей общего и тяжелого машиностроения. Сталь 60С2 применяется: *для изготовления тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков. Сталь 60С2А применяется: *для изготовления тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков, шайб Гровера; *для производства пружинных упорных плоских внутренних эксцентрических колец, применяемых для фиксации деталей в корпусах до +200 °С. Сталь 60С2Г применяется: *для изготовления автомобильных и тракторных рессор, пружин подвижного состава железнодорожного транспорта. Сталь 60С2Н2А применяется: *для производства ответственных и тяжелонагруженных пружин и рессор. Сталь 60С2ХА применяется: *для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения. Сталь 60С2ХФА применяется: *для изготовления ответственных и высоконагруженных пружин и рессор. Сталь 65 применяется: *для производства рессор, пружин и других деталей, от которых требуется повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; *для изготовления деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок; *для производства горячекатаного полосового профиля с уклоном для сельскохозяйственных машин. Сталь 65Г применяется:*для производства пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерней, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости и работающих без ударных нагрузок; *для производства проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб. Сталь 70 применяется: *для производства рессор, пружин и других деталей, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость; *для производства проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб. Сталь 70Г применяется: *для изготовления пружин различных машин и механизмов различных отраслей промышленности. Сталь 70С3А применяется: *для производства тяжелонагруженных пружин ответственного и особоответственного назначения.
Полная и оперативная информация о наличии круглого проката на складе, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам ГП Стальмаш:(343) 268-0789, 268-6713, 268-6735, 268-7815, 268-8589,(343) 269-2099, 269-2102, 269-3066, 269-3106, 372-3655,факс: (343) 329-5139, 329-5371, 329-5747
Круг ст.55С2А, металлопрокат ст.55С2А, металлопродукция сталь 55С2А - склад ГП Стальмаш - YARUSE.RU
yaruse.ru
Сталь 55С2А
Химический состав в % материала
| C | SI | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.53-0.58 | 1.5-2.0 | 0.60-0.90 | до 0.25 | до 0.025 | до 0.025 | до 0.30 | до 0.20 |
Классификация
Рессорно-пружинные
Применение
пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения.
ГОСТ
2590-71
Физические свойства материала
| T (Град) | E10-5 (Мпа) | r кг/м3 |
| 20.0 | 1.96 | 7850.0 |
Технологические свойства материала
| свариваемость | флокенучувствительность | склонность к отпускной хрупкости | Ковка, вид полуфабриката | Ковка, Температурный интервал, С | Ковка, размер сечения, мм | Ковка, условия охлаждения | Обрабатываемость резанием, состояние заготовки | Обрабатываемость резанием, Кv(твердый сплав) | Обрабатываемость резанием,Кv(закаленная сталь) |
| не применяется для сварных конструкций. | не чувствительна | не склонна | заготовка | 1200-800 | до 250 | на воздухе | в горячекатаном состоянии при НВ 255-269 | 0.65 | 0.33 |
| заготовка | 1200-800 | 251-300 | в яме |
Температура критических точек материала
| Ac1 | Ac3(Acm) | Ar3(Arcm) | Ar1 | Mn |
| 755.0 | 810.0 | 870.0 | 690.0 | 272.0 |
Механические свойства в зависимости от обработки
| Термобоработка(комплекс), состояние | Термобоработка, T | Термобоработка, среда | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка отпуск | 870 470 | масло или вода воздух | 1175 | 1270 | 6 | 30 | ||||
| Отжиг, охлаждение с печью | 750-780 | 440 | 760 | 21 | 42 | 16 | 222 | |||
| Нормализация | 840.0 | 370 | 690 | 35 | 197 | |||||
| Изотермическая закалка, охлаждение | 870 300 | расплавленная соль | 1220 | 1640 | 8 | 47 | ||||
| Изотермическая закалка, охлаждение | 870 360 | расплавленная соль | 1110 | 1350 | 85 | 42 | ||||
| отпуск | 350 | 1860 | 2030 | 7 | 31 | 23 | 50 | |||
| отпуск | 400 | 1830 | 1910 | 9 | 36 | 27 | 48 | |||
| отпуск | 450 | 1470 | 1530 | 11 | 46 | 41 | 44 | |||
| отпуск | 500 | 1130 | 1220 | 12 | 47 | 48 | 41 | |||
| отпуск | 550 | 1060 | 1180 | 13 | 50 | 56 | 34 | |||
| Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение | 900 850 300 | масло | 17-22 | 1960 | 2250 | 5 | 20 | |||
| Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение | 900 850 400 | масло | 17-22 | 1670 | 1830 | 8 | 39 | |||
| Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение | 900 850 500 | масло | 17-22 | 1270 | 1350 | 12 | 39 | |||
| Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение | 900 850 600 | масло | 17-22 | 830 | 1080 | 15 | 42 |
pm61.ru
