Перезвоним за 30 секунд. 55С2 сталь


    Сталь 55С2 / Auremo

    Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кириллица 55С2
    Обозначение ГОСТ латиница 55C2
    Транслит 55S2
    По химическим элементам 55С2

    Описание

    Сталь 55С2 применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; пружин и рессор, применяемых в автомобиле- и тракторостроении, на железнодорожном транспорте и в других отраслях машиностроения.

    Примечание

    Сталь рессорно-пружинная легированная.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 26366-84
    Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1986-77, TУ 14-130-278-96
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    ГОСТ 14959-79 0.52-0.6 ≤0.035 ≤0.035 0.6-0.9 ≤0.3 1.5-2 ≤0.25 Остаток ≤0.2

    Fe - основа.

    Механические характеристики

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твердость по Бринеллю, МПа HRC
    Лист горячекатаный. Нормализация при 840 °С
    80 - ≥370 ≥690 - ≥35 - ≤197 -
    Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью
    - 300 ≥1960 ≥2250 ≥5 ≥20 - - -
    Лист. Изотермическая закалка с 870 °С - охлаждение в расплавленной соли (tсоли=300 °С)
    3.9 - ≥1220 ≥1640 - - - - ≥47
    Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью
    - 400 ≥1670 ≥1830 ≥8 ≥39 - - -
    Лист. Изотермическая закалка с 870 °С - охлаждение в расплавленной соли (tсоли=360 °С)
    3.9 - ≥1110 ≥1350 - - - - ≥42
    Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью
    - 500 ≥1270 ≥1350 ≥12 ≥39 - - -
    - 600 ≥830 ≥1080 ≥15 ≥42 - - -
    Сортовой прокат. Отжиг при 750-780 °C, охлаждение с печью
    - - ≥440 ≥760 ≥21 ≥42 ≥157 ≤222 -
    Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло или воду с 870 °С + отпуск при 470 °С
    - ≥1175 ≥1270 ≥6 ≥30 - - -
    Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск
    - 350 ≥1860 ≥2030 ≥7 ≥31 ≥226 - ≥50
    - 400 ≥1830 ≥1910 ≥9 ≥36 ≥265 - ≥48
    - 450 ≥1470 ≥1530 ≥11 ≥46 ≥402 - ≥44
    - 500 ≥1130 ≥1220 ≥12 ≥47 ≥471 - ≥41
    - 550 ≥1060 ≥1180 ≥13 ≥50 ≥549 - ≥34

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    Сечение Сечение
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    кДж/м2 Ударная вязкость
    HRC Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа
    0 196 78

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    G Модуль упругости при сдвиге кручением
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
    Склонность к отпускной хрупкости не склонна
    Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.
    Флокеночувствительность не чувствительна
    Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 255-269 Kn тв.спл.=0.65 Kn б.ст.=0.33

    www.auremo.org

    55С2 :: Металлические материалы: классификация и свойства

    Сталь 55С2   ГОСТ 14959-79

    Группа стали – легированная

    Массовая доля элементов, %

    Углерод

    Кремний

    Марганец

    Хром

    Ванадий

    Вольфрам

    Никель

    Бор

    0,52-0,60

    1,5-2,0

    0,60-0,90

    до 0,30

    -

    -

    -

    -

    Ac1

    Ac3(Acm)

    Ac3(Arcm)

    Ar1

    755

    810

    770

    690

    272

    Твердость проката

    термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)

    термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)

    НВ, не более

    НВ, не более

    285

    241

    Режим термической обработки

    Механические свойства, не менее

    Температура закалки, оС

    Закалочная среда

    Температура отпуска, оС

    Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

    Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

    Относительное удлинение δ5, %

    Относительное сужение φ,%

    870

    Масло или вода

    470

    1175(120)

    1270(130)

    6

    30

    Температура отпуска, ºС

    Предел текучести ,σ0,2 МПа

    Временное сопротивление  σв, МПа

    Относительное удлинение δ5

    Относительное сужение ψ

    KCU, Дж/см2

    HRCЭ

    %

    Закалка

    350

    400

    450

    500

    550

    1860

    1830

    1470

    1130

    1060

    2030

    1910

    1530

    1220

    1180

    7

    9

    11

    12

    13

    31

    36

    46

    47

    50

    23

    27

    41

    48

    56

    50

    48

    44

    41

    34

    Образцы диаметром 17-23 мм. Отжиг 900 ºС, 2 ч. Закалка 850 ºС, масло, охлаждение после отпуска

    в печи с 2-х часовой выдержкой

    300

    400

    500

    600

    1960

    1670

    1270

    830

    2250

    1830

    1350

    1080

    5

    8

    12

    15

    20

    39

    39

    42

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Предел выносливости

    Состояние стали или термообработка

    σ-1, МПа

    τ-1, МПа

    421

    598

    720

    769

    294

    -

    -

    -

    Закалка 880 ºС, масло, отпуск 400-460 ºС, σв=1270 МПа

    σ0,2=1050 МПа, σв=1200 МПа

    σ0,2=1300 МПа, σв=1400 МПа

    σ0,2=1690 МПа, σв=1710 МПа

    Расстояние от торца, мм

    1,5

    3

    4,5

    6

    9

    12

    15

    18

    27

    39

    Прокаливаемость

    58-66

    56-64

    51,5-62

    47,5-59

    38,5-55

    35-49,5

    33-44,5

    31-41,5

    28-37,5

    27-35,5

    Количество мартенсита, %

    Критическая твердость НRCЭ

    Критический диаметр, мм

    в воде

    в масле

    50

    90

    49-52

    55-58

    57-98

    71

    31-57

    40

      Максимальные допустимые размеры для изготовления рессор и пружин
    Максимальные допустимые размеры, мм

    Полосовой прокат

    Диаметр или сторона квадрата

    8

    12

    Заменитель – стали: 50С2,  60С2, 35Х2АФ.

    Температура ковки, ºС:

    начала 1200,

    конца 800.

    Охлаждение заготовок сечением до 250 мм производится на воздухе, сечения 251-300 мм – в яме.

    Свариваемость – не применяется для  сварных конструкций.

    Обрабатываемость резанием – в закаленном и отпущенном состоянии при HB 255-269, КV т.в. спл =0,65, КV б. ст =0,33

    Флокеночувствительность – не чувствительна.

    Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

    Назначение: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.

    Полосы прокаливаемости

      Назначение проката

    Категория по нормируемым характеристикам

    Назначение проката

    2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г

    3А, 3Б, 3В, 3Г

    1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б

    Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п.

    Для изготовления автомобильных рессор и пружин

    Для использования в качестве конструкционного

    Сортамент проката и предельные отклонения по разме­рам должны соответствовать требованиям:

    проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

    горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

    горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

    горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

    горячекатаной  полосовой – ГОСТ 103-76,

    кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

    полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

    горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифо­ванной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3,

    3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

    калиброванного  круглого – ГОСТ 7417-75,

    калиброванного квадратного – ГОСТ 8559-75,

    калиброванного шестигранного – ГОСТ 8560-78;

    серебрянки – ГОСТ 14955-77

    markmet.ru

    Cталь 55С2А механические, технологические свойства, химический состав. Сталь 55С2А круг стальной пруток

    Справочная информация

    Характеристика материала сталь 55С2А

    Химический состав в % материала сталь 55С2А

    C Si Mn Ni S P Cr Cu
    0.53 - 0.58 1.5 - 2 0.6 - 0.9 до   0.25 до   0.025 до   0.025 до   0.3 до   0.2

    Температура критических точек материала сталь 55С2А

    Ac1 = 775 ,      Ac3(Acm) = 840

    Механические свойства при Т=20oС материала сталь 55С2А

    Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
    Пруток до Ж 80   1275 1177 6 30   Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC,
          1300 1200 6 30   Закалка 870oC, масло, Отпуск 460oC,
        Твердость материала сталь 55С2А   после отжига ,       HB 10 -1 = 241   МПа
        Твердость материала сталь 55С2А   без термообработки ,       HB 10 -1 = 285   МПа

    Технологические свойства материала сталь 55С2А

      Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
      Флокеночувствительность: не чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

    Зарубежные аналоги материала сталь 55С2АВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

    США Германия Болгария
    - DIN,WNr BDS

    Обозначения:

    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
    Марочник стали и сплавов

    yaruse.ru

    Cталь 55С2 - ГП Стальмаш

    Справочная информация

    Характеристика материала сталь 55С2.

    Марка : 55С2
    Заменитель: 50С2, 60С2, 35Х2АФ
    Классификация : Сталь конструкционная рессорно-пружинная
    Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
    Применение: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
    Зарубежные аналоги: Известны

    Химический состав в % материала 55С2

    C Si Mn Ni S P Cr Cu
    0.52 - 0.61.5 - 20.6 - 0.9до   0.25до   0.035до   0.035до   0.3до   0.2

    Температура критических точек материала 55С2.

    Ac1 = 755 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 770 ,       Ar1 = 690 ,       Mn = 272

    Механические свойства при Т=20oС материала 55С2 .

    Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
    - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
          760 4402142160Отжиг 750 - 780oC,Охлаждение печь,
          1300 1200630 Закалка 870oC, масло,
        Твердость материала   55С2   после отжига ,       HB 10 -1 = 241   МПа
        Твердость материала   55С2   без термообработки ,       HB 10 -1 = 285   МПа

    Физические свойства материала 55С2 .

    T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
    20 1.96          

    Технологические свойства материала 55С2 .

      Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
      Флокеночувствительность: не чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

    Зарубежные аналоги материала 55С2

    Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
    США ГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияАвстралия
    -DIN,WNrJIS AFNORBSEN UNINBNUNEGBSSBDSMSZPNSTASAS

    Обозначения:

    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y - Относительное сужение , [ % ]
    KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r - Плотность материала , [кг/м3]
    C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
    Марочник стали и сплавов

    yaruse.ru

    Сталь конструкционная рессорно-пружинная 55С2 - характеристики, свойства, аналоги

    На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 55С2.

    Классификация материала и применение марки 55С2

    Марка: 55С2Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружиннаяПрименение: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.

    Химический состав материала 55С2 в процентном соотношении

    CSiMnNi SPCrCu
    0.52 - 0.61.5 - 20.6 - 0.9до 0.25до 0.035до 0.035до 0.3до 0.2

    Механические свойства 55С2 при температуре 20oС

    СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
    -мм-МПаМПа%%кДж / м2-
    7604402142160Отжиг 750 - 780oC,Охлаждение печь,
    Прокат, ГОСТ 14959-7912701175630Закалка и отпуск

    Технологические свойства 55С2

    Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
    Флокеночувствительность: не чувствительна.
    Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

    Зарубежные аналоги 55С2

    Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
    СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияАвстралия
    -DIN,WNrJISAFNORBSENUNINBNUNEGBSSBDSMSZPNSTASAS

    Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

    Механические свойства :
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y- Относительное сужение , [ % ]
    KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физические свойства :
    T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
    l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r- Плотность материала , [кг/м3]
    C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
    R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

    Другие марки из этой категории:

    Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 55С2, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 55С2 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 55С2 можно уточнить на информационном ресурсе "Марочник стали и сплавов". Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

    www.c-met.ru

    Круг ст.55С2А, круг сталь 55С2А, круг ГОСТ 2590 сталь пружинная ГОСТ 14959-79 - склад (343) 269-2099

    Круг стальной. Сталь круглая

    Круг стальной ГОСТ 2590-88, (прокат сортовой горячекатаный круглый),круг сталь 55С2А поставляется диаметром от 10 до 300 мм.Ознакомиться с наличием Вы можете на странице "СКЛАД МЕТАЛЛОПРОКАТА". Купить круг 55С2А можно в Компании ГП "Стальмаш" следующим способом:1. Позвонить по телефонам отдела сбыта (343) 372-3655, 268-8589, 268-7815, 268-6735или2. Отправить запрос с сайта через форму "ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ"или3. Отправить запрос на e-mail: [email protected]Продажа круга 55С2А из наличия от 100-500кг в зависимости от диаметра проката,Заказ от 4 тонн одного диаметра (толерантность: плюс, минус 15%) Круг сталь 55С2А - ГП Стальмаш - круг 55С2А из наличия (343) 372-3655Базовые цены на круг ст.55С2А, стоимость круга сталь 55С2А, руб/тн(минимальная норма отгрузки от 100 до 500 кг, в зависимости от диаметра круга) 

    Сталь ГОСТ

    Диаметр круга

    10-31 мм

    (цена круга руб/тн)

    Диаметр круга

    32-110 мм

    (цена круга руб/тн)

    Диаметр круга

    140-300 мм

    (цена круга руб/тн)

    ст.55С2А

    круг   ГОСТ 2590-88

    сталь ГОСТ 14959-79

    36150-00 35050-00 34850-00

     

     

     

     

     

    Круг сталь 55С2А поставляется по ГОСТ 2590-88 (круг стальной горячекатаный) диаметром от 10 до 300 мм. Возможна поставка круга ст.55С2А по ГОСТ 7417-75 (круг стальной калиброванный) диаметр круга от 5 до 80 мм и ГОСТ 14955-77 (круг стальной со спецотделкой поверхности - круг "серебрянка") круг диаметром от 10 до 60 мм. Круг стальной ГОСТ 2590-88 прокат стальной горячекатаный круглый (круг стальной г/к) поставляется ГП "Стальмаш":По точности круг стальной изготовляют: А - высокой точности; Б - повышенной точности; В - обычной точности. Круг стальной изготовляют в прутках.В соответствии с заказом круг стальной изготовляют: мерной длины; кратной мерной длины; немерной кратной длины.(существует возможность соблюдения дополнительных требований к качеству проката и качеству стали). Круг стальной изготовляют длиной: от 2 до 6 м - круг из углеродистой обыкновенного качества и круг из низколегированной стали; от 2 до 6 м - круг из качественной углеродистой и круг из легированной стали; от 1,0 до 6 м - круг из высоколегированной стали. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать: +30 мм - при длине до 4 м включительно; +50 мм - при длине свыше 4 м до 6 м включительно. +70 мм - при длине свыше 6 м.

    Сталь 50ХГ применяется:*для производства автомобильных и тракторных рессор, пружин подвижного состава железнодорожного транспорта. Сталь 50ХГФА применяется: *для изготовления пружин особо ответственного назначения, рессор автотранспорта. Сталь 50ХФА применяется: *для изготовления тяжелонагруженных ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности; *для изготовления пружин, работающих при температурах до 300 °С. Сталь 51ХФА применяется: *для производства катанки, ленты, используемых для изготовления тяжелонагруженных ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности; *для производства термически обработанной проволоки диаметром 1,2-5,5 мм, предназначенной для изготовления пружин. Сталь 55С2 применяется: *для изготовления пружин и рессор, применяемых в автомобиле- и тракторостроении, на железнодорожном транспорте и в других отраслях машиностроения. Сталь 55С2А применяется: *для производства рессор автотранспорта, пружин подвижного состава железнодорожного транспорта, других пружин и рессор в различных отраслях машиностроения. Сталь 55ХГР применяется: *для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3,0-24,0 мм. Сталь 60Г применяется: *для изготовления плоских и круглых пружин, рессор, пружинных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; *для изготовления бандажей, тормозных барабанов и лент, скоб, втулок и других деталей общего и тяжелого машиностроения. Сталь 60С2 применяется: *для изготовления тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков. Сталь 60С2А применяется: *для изготовления тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков, шайб Гровера; *для производства пружинных упорных плоских внутренних эксцентрических колец, применяемых для фиксации деталей в корпусах до +200 °С.  Сталь 60С2Г применяется: *для изготовления автомобильных и тракторных рессор, пружин подвижного состава железнодорожного транспорта. Сталь 60С2Н2А применяется: *для производства ответственных и тяжелонагруженных пружин и рессор. Сталь 60С2ХА применяется: *для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения. Сталь 60С2ХФА применяется: *для изготовления ответственных и высоконагруженных пружин и рессор. Сталь 65 применяется: *для производства рессор, пружин и других деталей, от которых требуется повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; *для изготовления деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок; *для производства горячекатаного полосового профиля с уклоном для сельскохозяйственных машин. Сталь 65Г применяется:*для производства пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерней, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости и работающих без ударных нагрузок; *для производства проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб. Сталь 70 применяется: *для производства рессор, пружин и других деталей, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость; *для производства проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб. Сталь 70Г применяется: *для изготовления пружин различных машин и механизмов различных отраслей промышленности. Сталь 70С3А применяется: *для производства тяжелонагруженных пружин ответственного и особоответственного назначения. 

    Полная и оперативная информация о наличии круглого проката на складе, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам ГП Стальмаш:(343) 268-0789, 268-6713, 268-6735, 268-7815, 268-8589,(343) 269-2099, 269-2102, 269-3066, 269-3106, 372-3655,факс: (343) 329-5139, 329-5371, 329-5747

     

    Круг ст.55С2А, металлопрокат ст.55С2А, металлопродукция сталь 55С2А - склад ГП Стальмаш - YARUSE.RU

    yaruse.ru

    Сталь 55С2А

    Химический состав в % материала

    C SI Mn Ni S P Cr Cu
    0.53-0.58 1.5-2.0 0.60-0.90 до 0.25 до 0.025 до 0.025 до 0.30 до 0.20

    Классификация

    Рессорно-пружинные

    Применение

    пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения.

    ГОСТ

    2590-71

    Физические свойства материала

    T (Град) E10-5 (Мпа) r кг/м3
    20.0 1.96 7850.0

    Технологические свойства материала

    свариваемость флокенучувствительность склонность к отпускной хрупкости Ковка, вид полуфабриката Ковка, Температурный интервал, С Ковка, размер сечения, мм Ковка, условия охлаждения Обрабатываемость резанием, состояние заготовки Обрабатываемость резанием, Кv(твердый сплав) Обрабатываемость резанием,Кv(закаленная сталь)
    не применяется для сварных конструкций. не чувствительна не склонна заготовка 1200-800 до 250 на воздухе в горячекатаном состоянии при НВ 255-269 0.65 0.33
    заготовка 1200-800 251-300 в яме

    Температура критических точек материала

    Ac1 Ac3(Acm) Ar3(Arcm) Ar1 Mn
    755.0 810.0 870.0 690.0 272.0

    Механические свойства в зависимости от обработки

    Термобоработка(комплекс), состояние Термобоработка, T Термобоработка, среда Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
    Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка отпуск 870 470 масло или вода воздух 1175   1270   6   30  
    Отжиг, охлаждение с печью 750-780 440   760   21   42   16   222  
    Нормализация 840.0 370   690   35   197  
    Изотермическая закалка, охлаждение 870 300 расплавленная соль 1220   1640   8   47  
    Изотермическая закалка, охлаждение 870 360 расплавленная соль 1110   1350   85   42  
    отпуск 350   1860   2030   7   31   23   50  
    отпуск 400   1830   1910   9   36   27   48  
    отпуск 450   1470   1530   11   46   41   44  
    отпуск 500   1130   1220   12   47   48   41  
    отпуск 550   1060   1180   13   50   56   34  
    Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение 900 850 300   масло 17-22 1960   2250   5   20  
    Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение 900 850 400   масло 17-22 1670   1830   8   39  
    Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение 900 850 500   масло 17-22 1270   1350   12   39  
    Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение 900 850 600   масло 17-22 830   1080   15   42  

    pm61.ru