Шары стальные

Шары стальные - Справочник химика 21

Ильменит.......... 0,5 Шаровая с периферийной разгрузкой, О = 2100 мм, 1 — 3000 мм, п = 25 об/мин, N — 70 кет, шары стальные 0 30—80 мм, 7000 кг. Сепаратор воздушно-циркуляционный 0 2100 мм, Я=3500 мм, п — 270 об/мин, N = 6 кет [c.342]

Шары стальные, 3,2-15,8 Песок, 1,2—5,0 Вап= 120 =100 0,33-0,45 [c.157]

Шары стальные, корундовые, 10 15 Лап = 80 = 60-90 0,38-0,43 [c.157]

Малая энергонапряженность этих мельниц предопределила создание вибромельниц, в которых мелющие тела движутся с ускорениями, значительно превышающими ускорение силы тяжести. Принципиальная схема инерционной вибромельницы приведена на рис. 56. Она состоит из корпуса 4, загруженного на 75—85% объема мелющими телами (стальными и фарфоровыми шарами, стальными роликами) и опирающегося на пружины 5. В трубе, проходящей по оси корпуса, установлен на подшипниках вал 3 [c.138]

ММ-, 2 — кусковой базальт =6.5 — кусковой базальт / — 10,5 — алюминиевые витые кольца 6, IX у 6,6 VI,5 5 — алюминиевые витые кольца 4 4.бУ и шары стальные й =8,7 мм [c.54]

N = 150 кет, шары стальные 0 30—60 мм, 12 ООО кг. Сепаратор воздушно-проходной, центробежный, D = 2200 мм, Н = 3500 мм. Вентилятор Q = 8000 м час, ДР 5 = 500 мм вод. ст., yv = 23 кет [c.343]

Шаровые мельницы Трубчатая, двухкамерная, />=1200 мм, Ь = = 4000 мм и=32 об/мин, N=29 квт в первой камере шары стальные, 040—00 мм, 1 00 кг во второй—галька - 1)—80 мм, 2000 кг сепаратор воздушно-циркуляционный устаревшей конструкции >=2500 мм, Я=3300 мм, п — 600 об/мин, N=4 кет [c.431]

Шаровая с периферийной разгрузкой, Д = 2100 мм, = 3000 мм, п = 25 об/мин, N = 70 кет шары стальные. 030—80 мм, 7000 кг сепаратор воздушно-циркуляционный, 02100 мм, Н — 3500 мм, п = 270 об/мин, ЛГ = 6 кет [c.431]

Характер изменения состояния материала после пропуска его через мельницу зависит от формы, диаметра и длины цилиндрического корпуса мельницы внутренней его облицовки (футеровки), диаметра и материала шаров (стальные шары, галька) скорости вращения цилиндрического корпуса и коэфициента его заполнения. [c.157]

Сам спуск шаров происходил чрезвычайно просто бритвой перерезалась нить, на которой они подвешивались. Во всех случаях, кроме соответствовавшего схеме рис. 611, в, наблюдался полный синхронизм в начале движения обоих шаров. Шары были взяты двух родов два шара алюминиевых диаметром 61 мм и два шара стальных диаметром 85 мм. [c.950]

В том числе свежая Шары стальные, кг Футеровка, кг стальная [c.35]

Сталь футеровочная, кг Шары стальные, кг. . [c.198]

Шары стальные, кг. . Фильтроткань, м . . Конвейерная лента, м прокл.........0,019 [c.210]

Кусковой базальт Кусковой базальт Кусковой базальт Кольца витые алюминиевые Кольца внтые алюминиевые, Стружка-сечка стальная Стружка-сечка стальная. Стружка-сечка стальная Кольца Рашига медные Шары стальные (полированные) [c.48]

Мумия бокситная, сурик. . . 3-10 Трубчатая, двухкамерная, О = 1200 мм, 1 = 4000 мм, /г == 32 об/мин, N = 29 кет, в 1-й камере шары стальные, 0 40—60 мм, 1600 лгг во второй—галька 40—ЪОмм, 2000 кг, сепаратор воздушно-циркуляционный устаревшей конструкции О = 2500 мм, Н = 3300 мм, п = 600 об/мин, = 4 кет [c.342]

Охра............ 5-10 Шаровая с разгрузкой через сита, D = 2200 мм, L = 1300 мм, л = 1G об/мин, N = 25 кет, шары стальные 1300 кг. Сепаратор воз-дуипю-циркуляционпый, D = 2800 мм, Н — 4000 мм, п = 270 об/мип, 7V = 6 кв П [c.343]

Шаровая с пневматической разгрузкой (вентиляцией), Л = 2100 мм, L — 3000 мм, п = 23, об/мин, N = 150 кет шары стальные, 030—бОлж, 12 000 кг сепаратор воздушно-проходной центробежный, D = = 2200 мм, Я = 3500 мм вентилятор, ( =8000 м /ч, АР об = 500 мм вод. ст., N = 23 кет [c.431]

По ГОСТ 16188—70 прочность сорбентов определяют при измельчении в металлической горизонтальной лабораторной шаровой мельнице в течение 15 мин. Объем образца угля 50 см , частота вращения барабана 50 об/мин, шары стальные, 5 шт. диаметром 22 мм. По МИС 60-8 навеску из представительной пробы угля измельчают также в стальной барабанной мельнице при поджатии сорбента стальным стержнем. Образец сухого угля объемом 120 см истирают в барабане с d = L—80 мм, вращающемся в горизонтальной плоскости с частотой 75 об/мин, размер стержня riX — 50X78 мм. В обоих случаях проводят три параллельных опыта, причем по МИС 60-8 аппарат позво- [c.22]

Электроэнергия, кВт-ч Вода техническая, Сталь футсровочная, кг Шары стальные, кг Фильтроткань, м Лента конвейерная, м прокл. 1,755 0.130 0,076 0,0011 1,775 0,130 0.109 0.0012 28,8 8,9 0,188 2,300 0,0040 0,0005 28,5 9,1 0,180 2,729 0,0034 0.0006 58,2 18,0 0,380 4,653 0,0082 0,0012 56,4 18,0 0.35G 5.3d6 0,0067 0,0012 [c.161]

chem21.info

Прецизионные шары стальные | ZG

Прецизионные шары, Шарики подшипника, Стальные хромированные шары

Контактная форма

Прецизионные шары производятся из высококачественной подшипниковой стали GCr15 (отеч. аналог ШХ15), прошедшей вакуумную дегазацию. Процесс производства шаров включает следующие этапы: штамповка, накатывание, термическая обработка, полировка, усиление поверхности, первичная притирка, дефектоскопия, прецизионная притирка, очистка, обработка для защиты от ржавчины и упаковка. На этапе формования сырье подвергается резке и холодной высадке. Коэффициент сжатия сырьевых материалов во время холодной высадки варьируется от 1,9 до 2,5. Готовые стальные прецизионные шары характеризуются отсутствием шума при работе, стабильностью и отсутствием дефектов поверхности. Спецификации прецизионных шаров находятся в диапазоне от 3,9688 до 15,0812, включая 3,9688, 4,7625, 5,9531, 6,35, 6,7469, 7,144, 7,9375, 8,7312, 9,525, 11,1125, 11,5094, 11,9062, 12,0000, 12,3031, 12,7000, 13,4938, 14,2875 и 15,0812. Основной сферой применения является производство бытовой техники, автомобилей, двигателей, подшипников, велосипедов и т.д.

Производство

Высокоскоростная холодная высадка стальной проволоки
Накатывание
Шлифовка

Первичная притирка
Прецизионная притирка стальных шаров на вертикальном станке
Прецизионная притирка стальных шаров на горизонтальном станке

Дефектоскопия
Мойка
Упаковка

Более подробно »

Нормативы контроля

Shanghai Zhengang Steel Ball Manufacturing Co., Ltd.	Номер файла	ZG/QW 03-05.1-2009
Нормативы проведения инспекции	Версия	B
Наименование: Нормативы проведения инспекции за процессом холодной высадки (горячей прокатки) стальных шаров типаGCr15 3,000-25,400	Статус модификации	1
	Номер страницы	2/2

1. Данные нормативы регулируют обязанности инспектора при оценке качества выполнения работ в ходе холодной высадки стальных шаров типа GCr15. 2. Процесс холодной высадки выполняется в соответствии с документом «Технические условия холодной высадки стальных шаров ZG/QW05-01-2009». 3. Проведение контроля качества требуется в ходе процесса горячей прокатки. 4. Мы используем измерительные инструменты, методы испытаний, а также самопроверку или выборочный контроль для определения количества образцов (N) и целого числа неквалифицированных изделий (C) в соответствии с таблицей №1.

Объект проверки	Измерительные инструменты	Методы испытаний	СамопроверкаN/C	Выборочный контроль N/C
Допуск по диаметру	Штангенциркуль с точностью до 0,02 мм	Захват шара губками штангенциркуля в произвольном направлении	Каждые 15минут 3/0	10 шаров на каждый барабан 10/0
Отклонение давления	Штангенциркуль с точностью до 0,02 мм	Определение разницы между максимальной и минимальной длиной колец	Каждые 15минут 3/0	10 шаров на каждый барабан 10/0
Трещины	Протравливание	Проверка вручную	Каждые 180 минут	30 шаров на каждый барабан 30/0

5. Информация о стандартах оценки качества 5.1. Изделия, которые по результатам проверки соответствуют требованиям стандарта, признаются годными. 5.2.Шары с допуском по диаметру и давлению, соответствующим показателям в таблице №2, отправляются на последующую обработку. 5.3. Стальные шары с заусенцами и царапинами с односторонним припуском менее 1/2 являются годным изделием. Если же односторонний припуск составляет менее 2/3, то изделия признаются негодными и отправляются на дополнительную обработку. 5.4.Что касается изделий, которые не удовлетворяют требования пункта 5.3, или допуск по диаметру и отклонение давления превышают показатели таблицы №2, то если их число не превышает 2% от общего объема партии, то партия признается годной. Если число превышает 2%, то вся партия признается непригодной. 5.5. Если партия стальных шаров весом 1 кг не соответствует нашим стандартам, то они отправляются на дополнительную обработку.

Спецификации	Допуск по диаметру	Отклонение давления
3,000	свыше 0,06~ 0,10	свыше 0,05~0,08
3,969~5,953	свыше 0,08~ 0,12	свыше 0,06~0,10
6,000~8,000	свыше 0,10~ 0,14	свыше 0,08~0,12
8,500~12,000	свыше 0,12~ 0,16	свыше 0,10~0,14
12,303~15,081	свыше 0,14~ 0,18	свыше 0,12~0,16
15,875~19,05	свыше 0,16~ 0,20	свыше 0,14~0,18
19,875~25,400	свыше 0,20~ 0,24.	свыше 0,16~0,20

5.6. Стальные шары, не прошедшие проверку качества и признанные неквалифицированными, проходят процесс горячей прокатки в соответствии со всеми требованиями.

Контроль качества

www.etwinternational.ru

Шары стальные кованые | Производителя

Основными характеристиками качественных кованых мелющих шаров является: высокая поверхностная твердость, повышенная износоустойчивость к истиранию, выкрошиванию и расколов. Метод ковки заключаются в нагревании заготовки до высоких температур 1050℃ (±50 ℃), затем металлическая заготовка проходит через оборудование высокого давления. На выходе металлическая заготовка приобретает особую форму, размеры и механические свойства.

Изготовление мелющих шаров методом ковки позволяет устранить появление дефектов и микротрещин на поверхности готового продукта, в процессе нагревания заготовки, а также регулировать структуру продукта. Для изготовления высококачественных мелющих шаров используются уникальные износоустойчивые материалы, которые обеспечивают устойчивость к истиранию и повышают срок эксплуатации продукта. Таким материалом служат сплавы высокоуглеродистой стали или сплавы с повышенной износоустойчивостью, отвечающие национальным стандартам и индивидуально разработанные в компаниях производителях мелющих тел.

Компания «Huamin» использует металлопрокат крупнейших китайских производителей. Широко известно, что качество готовой мелющей продукции на 80% зависит от качества используемого металлопроката. Например, мелющие шары изготавливаемые из марганцевой стали, обладают высокой твердостью; повышенной износоустойчивостью и ударопрочностью; свойством сохранять форму при длительной эксплуатации. Данный вид мелющих тел пользуется большим спросом среди таких крупных предприятий как «Rio Tinto», «BHP Billiton», «AngloGold Ashanti», благодаря низкой цене и долговечности продукта.

Шары мелющие кованые обладают правильной формой, высокой поверхностной твердостью, износоустойчивостью, способностью сохранять форму при длительных внешних воздействиях и другими механическими свойствами. Отличительные характеристики мелющих шаров: поверхностная твердость колеблется от 57-67ед. по Роквеллу, объемная твердость от 56-64ед. по Роквеллу; равномерное распределение твердости; удельная вязкость более 12Дж/см², шары выдерживают испытания на удар более 20.000 раз, показатель номинальной интенсивности к разрушению составляет менее 1% или близок к 0.

Мы провели эксперимент на одном из заводов по переработке железно руды. Для переработки одной тонны железной руды потребовалось 0.9кг мелящих шаров, изготовленных методом литья, и 0.6кг шаров, изготовленных методом прокатки. Приведенные данные доказывают, что использование мелющих шаров, изготовленных методом прокатки, сокращает затраты на 33.3%.

I. Качество стальных кованных мелющих шаров. Метод контроля качества Процесс производства мелющих шаров методом прокатки Тщательный осмотр заготовки - Нагревание в индукционной плавильной печи средней частоты - Формирование шаров винтовым блоком - Закалка - Отпуск - Осмотр качества готового продукта - Упаковка

Процесс производства мелющих шаров методом ковки Тщательный осмотр заготовки - Раскрой - Нагревание в индукционной плавильной печи средней частоты - Формирование шаров (ковкой) - Закалка - Отпуск - Осмотр качества готового продукта - Упаковка

Механические свойства износоустойчивых мелющих шаров

Диаметр шара (мм)	Материал класса А			Материал класса B			Материал класса С			Материал класса D
Диаметр шара (мм)	Поверхностная твердость, по Роквеллу (HRC)	Твердость на глубине ½ радиуса шара, по Роквеллу (HRC)	Ударная вязкость	Поверхностная твердость, по Роквеллу (HRC)	Твердость на глубине ½ радиуса шара, по Роквеллу (HRC)	Ударная вязкость	Поверхностная твердость, по Роквеллу (HRC)	Твердость на глубине ½ радиуса шара, по Роквеллу (HRC)	Ударная вязкость	Поверхностная твердость, по Роквеллу (HRC)	Твердость на глубине ½ радиуса шара, по Роквеллу (HRC)	Ударная вязкость
φ25	60-65	58-63	≥12Дж/см2
φ30	60-65	55-60	≥12Дж/см2
φ35	60-65	55-60	≥12Дж/см2
φ40	60-65	55-63	≥12Дж/см2	60-65	60-65	≥12Дж/см2
φ50	60-65	45-50	≥12Дж/см2	60-65	60-65	≥12Дж/см2
φ60	60-65	42-47	≥12Дж/см2	60-65	60-65	≥12Дж/см2
φ70	60-65	40-45	≥12Дж/см2	60-65	60-65	≥12Дж/см2
φ75	60-65	40-45	≥12Дж/см2	60-65	60-65	≥12Дж/см2
φ80	60-65	37-42	≥12Дж/см2	60-65	60-65	≥12Дж/см2
φ90	60-65	37-42	≥12Дж/см2	58-63	52-60	≥12Дж/см2
φ100	58-63	37-42	≥12Дж/см2	53-58	42-58	≥12Дж/см2	58-62	58-60	≥14Дж/см2	60-65	60-65	≥14Дж/см2
φ110	55-63	35-40	≥12Дж/см2	53-58	45-50	≥12Дж/см2	58-62	58-60	≥14Дж/см2	60-65	60-65	≥14Дж/см2
φ120	55-63	35-40	≥12Дж/см2	53-58	45-50	≥12Дж/см2	55-62	58-60	≥14Дж/см2	60-65	60-65	≥14Дж/см2
φ125	50-55	35-40	≥12Дж/см2	53-58	45-50	≥12Дж/см2	55-62	52-58	≥14Дж/см2	60-65	58-63	≥14Дж/см2
φ130	50-55	35-40	≥12Дж/см2	53-58	40-45	≥12Дж/см2	55-58	50-55	≥14Дж/см2	60-65	58-63	≥14Дж/см2
φ140			≥12Дж/см2	53-58	40-45	≥12Дж/см2	55-58	45-55	≥14Дж/см2	60-65	55-60	≥14Дж/см2
φ150			≥12Дж/см2	53-58	40-45	≥12Дж/см2	55-58	40-45	≥14Дж/см2	60-65	53-58	≥14Дж/см2

Примечания: 1. Поверхностная твердость шаров соответствует нормам, указанным в таблице, при условии отсутствия каких-либо повреждений. Осуществялем изготовление продукции с учетом всех индивидуальных требований заказчика. 2. Испытание на ударную прочность проводились с использованием шара диаметром 100мм. на маятниковом копре высотой 3.5м. Результат: усталостная прочность шара, диаметром 100мм, составляет 10.000 раз. Усталостную прочность шаров другого диаметра, можно рассчитать по следующей формуле N=10000×100/D N – количество ударов D – диаметр шара

II. Контроль качества стальных мелющих шаров (кованных) A. Стандартная методика контроля качества продукции 1. На поверхности кованых стальных мелющих шаров не допускается наличие каких-либо видимых сколов или микротрещин, шлаковых включений, следов нагревания и деформации. Не допускается и наличие внутренних разрушений или пустот. Если на поверхности шара обнаружены характерные неровности и следы нагревания, занимаемые 5% от площади всего шара, об этом необходимо доложить главному специалисту, осуществляющий контроль качества.

2. На поверхности стального шара допускается наличие локальных углублений до 3мм. Размер дефектов не должен превышать предельное отклонение по номинальному диаметру, а длина не должна превышать порог 30% номинального диаметра шара.

3. На поверхности металлических шаров, используемые в качестве декоративных предметов, не допускается наличие различного рода дефектов: микротрещин, изломов, углублений, выпуклостей и т.д.

4. Допустимое отклонение размеров

Номинальный диаметр (мм)	Предельное отклонение по номинальному диаметру (мм)	Правильная форма (%)	Примечания
Номинальный диаметр (мм)	Стальной шар с повышенной износоустойчивостью		Примечания
φ20	±2	≤6	1.Отклонение от геометрической формы шара не должно превышать допустимых отклонений по номинальному диаметру. 2. Правильная форма шара это разница между максимальным (минимальным) диаметром и номинальным диаметром.
φ25	±2	≤6
φ30	±2	≤5
φ35	±2	≤5
φ40	±2	≤5
φ50	3, -1	≤4
φ60	3, -1	≤4
φ70	3, -1	≤4
φ75	3, -1	≤4
φ80	3, -1	≤4
φ90	4, -2	≤4
φ100	4, -2	≤4
φ110	4, -2	≤4
φ120	4, -2	≤4
φ125	4, -2	≤4
φ130	4, -2	≤4
φ140	4, -2	≤4
φ150	4, -2	≤5

B. Методы контроля 1. Вес шаров измеряются на электрических весах, обеспечивающие необходимую точность. На поверхности шаров не допускается наличие изломов, трещин, сколов или углублений, превышающих размер 5мм., которые значительно понижают эксплуатационные характеристики продукта. Шары, имеющие дефекты металлургического характера, требуют дополнительной обработки.

2. Качество поверхности шаров проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

3. Размеры шаров проверяются штангенциркулем; контроль качества осуществляется путем выборочной поверки.

4. Твердость поверхности шаров определяется по методу Роквелла. При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре измерения. Результаты записываются в протокол испытаний.

C. Приемка продукции 1. Мелющие шары проходят проверку качества на каждом этапе производства. Отдел контроля качества проводит ежедневную выборочную проверку. Следует отметить, что покупатель также может провести осмотр качества продукта.

2. Габаритные размеры и качество мелющих шаров проходят строгую проверку на каждом этапе производства. Только после проверки качества продукции, шары отправляются на складские помещения.

3. Для проверки размеров, твердости и качества шаров отбирают 5 стальных шаров из всей партии. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых из той же партии. При получений неудовлетворительных результатов повторных испытаний одного шара, при средний величине твердости, соответствующей стандартам качества, то такая партия шаров считается пригодной к эксплуатации.

4. Контроль твердости шаров на глубине ½ радиуса, осуществляется по требованию заказчика.

Схожие названия Износоустойчивые мелющие шары | Мелющие тела | Мелющие металлические шары