ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные (неоцинкованные и оцинкованные). Сортамент гост 3262 75 трубы стальные электросварные прямошовные

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные (ВГП) оцинкованные и неоцинкованные

Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТу 3262-75 (сортамент)

По длине трубы стальные ГОСТ должны поставляться:

1. Немерной длины от 4 до 12м. Допускается в партии до 5% труб длиной от 1,5 до 4м. С согласия потребителя количество укороченных труб может быть увеличено;
2. Мерной или кратной мерной длины от 4 до 8м (по заказу потребителя) и от 8 до 12м (по соглашению между изготовителем и потребителем) с припуском на каждый рез по 5мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10мм.

Метрологические параметры труб стальных по ГОСТ 3262-75

www.regionmetprom.ru

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические...

Действующий

Дата введения 1 января 1977 г.

Взамен ГОСТ 3262-62

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.

1/ Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+7,5% - для партии;

+10% - для отдельной трубы.

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-P-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условием обозначении после слова "труба" указывается буква Д.

dokipedia.ru

Труба стальная ГОСТ 3262 75

1. Главная
2. Полезное
3. Трубопрокат продажа
4. Выбрать ГОСТ или ТУ
5. Сортамент труб широкого потребления
6. Труба стальная ГОСТ 3262 75

К этому типу труб относят трубы из стали водогазопроводные, т.е. предназначенные для транспортировки воды, газа и других веществ. Данные виды трубной продукции используются в системах водоснабжения и отопительных системах, а также для устройства подачи бытового газа. Труба стальная ГОСТ 3262 75 по стандарту продается длиной от четырех до 12 метров, иногда производитель может в партии допустить содержание труб короче четырех метров. Однако это допускается в случае, если клиент согласовывает такую поставку. При этом труба стальная ГОСТ 3262 нестандартной длины (менее 4 метров) не должна по количеству превышать более 5% от общей партии.

Стальные трубы ГОСТ 3262 могут иметь предельное отклонение по толщине стенки трубопровода. Этот показатель напрямую зависит от предельного отклонения по массе трубы. Если  весит больше 8% от нормы, то это нарушение – такие трубы эксплуатировать  рекомендуется особенно в тех случаях, где от системы трубопровода требуется точность. Такие стальные трубы  ГОСТ 3262 75 называются трубами с повышенной прочностью и применяются они в следующих системах:

• газопроводная система;
• водопроводная система.

Во всех остальных случаях (например, отопительные системы) чаще всего используется труба стальная ГОСТ 3262 75 с обычной точностью.

Существует два вида подобных стальных труб:

• оцинкованные, их масса чуть больше, чем у обычных труб (на пять процентов). По свойствам оцинкованная труба ГОСТ 3262 75 отличается устойчивостью, покрытие защищает трубы от внешнего воздействия надолго;
• неоцинкованные, обычные трубы. Они легче и дешевле, чем оцинкованные.

Труба 3262 75 может искривляться в процессе производства, поэтому изготовитель внимательно должен следить за кривизной – она на 1 м трубы не должна быть выше 2 мм (если условный проход стальной трубы до 20 мм), либо 1,5 мм (в случае, если условный проход более 20 мм). Эти требования обязательны для трубы 3262 75.

Если у ВГП труб есть резьба, она может быть как длинной, так и короткой – для каждого типа резьбы существуют свои требования. Например, при условном проходе трубы в 15 мм длина короткой резьбы до сбега должна составлять 9 мм, а длинной – 14 мм.

Если заказчик пожелает, на концах труб, которые планируется подвергнуть сварке, должны быть сняты фаски (под углом 30-40 градусов по ГОСТу). Если труба 3262 75 имеет какие-либо трещины, расслоения или вздутия, то это нарушение ГОСТа – такого допускать нельзя.

Компания «УПСК» предлагает широкий ассортимент труб 3262 75 различного диаметра – высокое качество продукта и приятные условия гарантированы. Для уточнения характеристик труб свяжитесь с нашими менеджерами.

Размеры и масса труб

Условныйпроход, мм

Наружныйдиаметр мм

Масса 1 метра труб в кг, при толщене стенки в мм.

2,0

2,2

2,35

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

По длине трубы поставляют:

• немерной;
• мерной;
• кратной мерной длины от 4 до 12 метров.

Труба стальная ГОСТ поставляется неоцинкованной и без резьбы.

Оязательные требования:

• проведение испытаний гидравличесуим давлением;
• проведение испытаний на загиб.

По требованию потребителя возможно:

• проведение контроля качества сварного шва неразрушающими методами;
• проведение испытаний на раздачу;
• проведение испытаний на сплющивание.

ТК "УПСК" осуществляет поставку всего спектра трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки) в Челябинске.

Постоянное наличие в г. Челябинск.

Наличие ЖД путей, доставка по ЖД и Автотранспортом во все регионы России и СНГ.

Скидки, удобная форма оплаты, отсрочка платежа.

Стоимость и наличие интересующей Вас продукции просим уточнять у менеджеров компании по тел.: +7 (351) 211-00-70, 211-00-80 или по e-mail: [email protected]  

www.uralpsk.ru

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Текст ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 3262-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2007

УДК 669.14-462:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа В62

СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

Технические условия

Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications

ГОСТ

3262-75

МКС 23.040.10 ОКП 13 8500, 13 8501

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1.    Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.    По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1976 © Стандартинформ, 2007

Размеры, мм

Таблица 1

Таблица 2 Размеры, мм

Примечания:

1.    Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2.    Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1.    Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2.    Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4.    Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+7,5 % — для партии;

+ 10 % — для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5.    Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм — с условным проходом до 20 мм включительно;

1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.

1.6.    Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

1.7.

бухты.

Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20x2,8 ГОСТ 3262- 75

То же, с муфтой:

Труба М-20 х 2,8 ГОСТ 3262- 75 То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20х 2,8-4000 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х 2,8 ГОСТ 3262-75 То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х 2,8-4000 ГОСТ3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д. Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.

2.2.    По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35°—40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1—3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3.    По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.    На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5.    По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6.    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6—25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7.    Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8.    Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см2) — трубы обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см2) — трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2).

2.9.    Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб с условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7 %;

для труб с условным проходом 65 мм и более — не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10.    По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.

2.11.    Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12.    В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

2.13.    Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя — до 10 %.

2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14.    Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15.    (Исключен, Изм. № 3).

2.16.    По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050; химический состав и механические свойства стали — в соответствии с документом о качестве предприятия — изготовителя заготовки.

Масса партии — не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2.    Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242* с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3.    Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4.    Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5.    Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6.    Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2.    Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3.    Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4.    Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99.

4.46. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5.    Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативной документации.

4.6.    Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности) .

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7.    Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по ИД.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8.    Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160 х 100 мм класса 3 по ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по ИД или угломером по ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9.    Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более Юте ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10.    Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

5.1.1.    Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.И. Стружок, канд. техн. наук; В.М. Ворона, канд. техн. наук; Ю.М. Миронов, канд. техн. наук; А.И. Постолова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.11.91 № 1726

7.    ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (НУС 1—78, 2—79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О.Н. Власова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 14.05.2007. Подписано в печать 05.06.2007. Формат 60 х 84 Vs- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 126 экз. Зак. 421. С 4031.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.  Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6

allgosts.ru

ГОСТ 10704-91

ГОСТ 10704-91

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Сортамент

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм - не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм - не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм - не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м;

мерной длины:

при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм - от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

www.tu50.ru

"ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент"

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 15 ноября 1991 г. N 1743

Группа В62

ОКП 13 7300, 13 8100, 13 8300

Дата введения

1 января 1993 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством металлургии СССР.

Разработчики: В.П. Сокуренко, канд. техн. наук; В.М. Ворона, канд. техн. наук; П.Н. Ившин, канд. техн. наук; Н.Ф. Кузенко, В.Ф. Ганзина.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.1991 N 1743.

3. Взамен ГОСТ 10704-76.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

--------------------------------------------T---------------------

  Обозначение НДТ, на который дана ссылка   ¦    Номер пункта

--------------------------------------------+---------------------

ГОСТ 10705-80                               ¦3, 5, 9, 11

ГОСТ 10706-76                               ¦8, 9, 11

ГОСТ 19903-74                               ¦6

5. Переиздание. Декабрь 1996 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

------T------------------------------------------------------------

Наруж-¦  Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

ный   ¦

диа-  +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----T----T----T---

метр, ¦ 1,0 ¦ 1,2 ¦ 1,4 ¦(1,5)¦ 1,6 ¦ 1,8 ¦ 2,0 ¦2,2 ¦2,5 ¦2,8 ¦3,0

мм    ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦    ¦    ¦    ¦

------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+----+---

10    ¦0,222¦0,260¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-

10,2  ¦0,227¦0,266¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-

12    ¦0,271¦0,320¦0,366¦0,388¦0,410¦-    ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-

13    ¦0,296¦0,349¦0,401¦0,425¦0,450¦-    ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-

14    ¦0,321¦0,379¦0,435¦0,462¦0,489¦-    ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-

(15)  ¦0,345¦0,408¦0,470¦0,499¦0,529¦-    ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-

16    ¦0,370¦0,438¦0,504¦0,536¦0,568¦-    ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-

(17)  ¦0,395¦0,468¦0,539¦0,573¦0,608¦-    ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-

18    ¦0,419¦0,497¦0,573¦0,610¦0,719¦0,789¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-

19    ¦0,444¦0,527¦0,608¦0,647¦0,687¦0,764¦0,838¦-   ¦-   ¦-   ¦-

20    ¦0,469¦0,556¦0,642¦0,684¦0,726¦0,808¦0,888¦-   ¦-   ¦-   ¦-

21,3  ¦0,501¦0,595¦0,687¦0,732¦0,777¦0,866¦0,952¦-   ¦-   ¦-   ¦-

22    ¦0,518¦0,616¦0,711¦0,758¦0,805¦0,897¦0,986¦-   ¦-   ¦-   ¦-

(23)  ¦0,543¦0,645¦0,746¦0,795¦0,844¦0,941¦1,04 ¦1,13¦1,26¦-   ¦-

24    ¦0,567¦0,500¦0,780¦0,832¦0,884¦0,985¦1,09 ¦1,18¦1,33¦-   ¦-

25    ¦0,592¦0,704¦0,815¦0,869¦0,923¦1,03 ¦1,13 ¦1,24¦1,39¦-   ¦-

26    ¦0,617¦0,734¦0,849¦0,906¦0,963¦1,07 ¦1,18 ¦1,29¦1,45¦-   ¦-

27    ¦0,641¦0,764¦0,884¦0,943¦1,00 ¦1,12 ¦1,23 ¦1,35¦1,51¦-   ¦-

28    ¦0,666¦0,793¦0,918¦0,980¦1,04 ¦1,16 ¦1,28 ¦1,40¦1,57¦-   ¦-

30    ¦0,715¦0,852¦0,987¦1,05 ¦1,12 ¦1,25 ¦1,38 ¦1,51¦1,70¦-   ¦-

32    ¦0,765¦0,911¦1,06 ¦1,13 ¦1,20 ¦1,34 ¦1,48 ¦1,62¦1,82¦2,02¦-

Продолжение табл. 1

--------T---------------------------------------------------------

Наружный¦Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

диаметр,+-----T-----T-----T-----T----T-----T----T-----T-----T-----

   мм   ¦ 1,0 ¦ 1,2 ¦ 1,4 ¦(1,5)¦1,6 ¦ 1,8 ¦2,0 ¦ 2,2 ¦ 2,5 ¦ 2,8

--------+-----+-----+-----+-----+----+-----+----+-----+-----+-----

33      ¦0,789¦0,941¦1,09 ¦1,17 ¦1,24¦1,38 ¦1,53¦1,67 ¦1,88 ¦2,09

33,7    ¦-    ¦0,962¦1,12 ¦1,19 ¦1,27¦1,42 ¦1,56¦1,71 ¦1,92 ¦2,13

35      ¦-    ¦1,00 ¦1,16 ¦1,24 ¦1,32¦1,47 ¦1,63¦1,78 ¦2,00 ¦2,22

36      ¦-    ¦1,03 ¦1,19 ¦1,28 ¦1,36¦1,52 ¦1,68¦1,83 ¦2,07 ¦2,29

38      ¦-    ¦1,09 ¦1,26 ¦1,35 ¦1,44¦1,61 ¦1,78¦1,94 ¦2,19 ¦2,43

40      ¦-    ¦1,15 ¦1,33 ¦1,42 ¦1,52¦1,70 ¦1,87¦2,05 ¦2,31 ¦2,57

42      ¦-    ¦1,21 ¦1,40 ¦1,50 ¦1,59¦1,78 ¦1,97¦2,16 ¦2,44 ¦2,71

44,5    ¦-    ¦1,28 ¦1,49 ¦1,59 ¦1,69¦1,90 ¦2,10¦2,29 ¦2,59 ¦2,88

45      ¦-    ¦1,30 ¦1,51 ¦1,61 ¦1,71¦1,92 ¦2,12¦2,32 ¦2,62 ¦2,91

48      ¦-    ¦-    ¦1,61 ¦1,72 ¦1,83¦2,05 ¦2,27¦2,48 ¦2,81 ¦3,12

48,3    ¦-    ¦-    ¦1,62 ¦1,73 ¦1,84¦2,06 ¦2,28¦2,50 ¦2,82 ¦3,14

51      ¦-    ¦-    ¦1,71 ¦1,83 ¦1,95¦2,18 ¦2,42¦2,65 ¦2,99 ¦3,33

53      ¦-    ¦-    ¦1,78 ¦1,91 ¦2,03¦2,27 ¦2,52¦2,76 ¦3,11 ¦3,47

54      ¦-    ¦-    ¦1,82 ¦1,94 ¦2,07¦2,32 ¦2,56¦2,81 ¦3,18 ¦3,54

57      ¦-    ¦-    ¦1,92 ¦2,05 ¦2,19¦2,45 ¦2,71¦2,97 ¦3,36 ¦3,74

60      ¦-    ¦-    ¦2,02 ¦2,16 ¦2,30¦2,58 ¦2,86¦3,14 ¦3,55 ¦3,95

63,5    ¦-    ¦-    ¦2,14 ¦2,29 ¦2,44¦2,74 ¦3,03¦3,33 ¦3,76 ¦4,19

70      ¦-    ¦-    ¦2,37 ¦2,53 ¦2,70¦3,03 ¦3,35¦3,68 ¦4,16 ¦4,64

Продолжение табл. 1

--------T---------------------------------------------------------

Наружный¦Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

диаметр,+----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----

   мм   ¦1,0 ¦1,2 ¦ 1,4 ¦(1,5)¦ 1,6 ¦ 1,8 ¦ 2,0 ¦ 2,2 ¦ 2,5 ¦ 2,8

--------+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----

73      ¦-   ¦-   ¦2,47 ¦2,64 ¦2,82 ¦3,16 ¦3,50 ¦3,84 ¦4,35 ¦4,85

76      ¦-   ¦-   ¦2,58 ¦2,76 ¦2,94 ¦3,29 ¦3,65 ¦4,00 ¦4,53 ¦5,05

88      ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦3,21 ¦3,60 ¦4,00 ¦4,38 ¦4,96 ¦5,54

89      ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦3,45 ¦3,87 ¦4,29 ¦4,71 ¦5,33 ¦5,95

95      ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦4,59 ¦-    ¦5,70 ¦-

102     ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦4,45 ¦4,93 ¦5,41 ¦6,13 ¦6,85

108     ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦4,71 ¦5,23 ¦5,74 ¦6,50 ¦7,26

114     ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦4,98 ¦5,52 ¦6,07 ¦6,87 ¦7,68

127     ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦5,56 ¦6,17 ¦6,77 ¦7,68 ¦8,58

133     ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦5,82 ¦6,46 ¦7,10 ¦8,05 ¦8,99

140     ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦6,13 ¦6,81 ¦7,48 ¦8,48 ¦9,47

152     ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦6,67 ¦7,40 ¦8,13 ¦9,22 ¦10,30

159     ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦6,98 ¦7,74 ¦8,51 ¦9,65 ¦10,79

168     ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦7,38 ¦8,19 ¦9,00 ¦10,20¦11,41

177,8   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦7,81 ¦8,67 ¦9,53 ¦10,81¦12,08

180     ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-

193,7   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦9,46 ¦10,39¦11,79¦13,18

219     ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦13,35¦14,93

244,5   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-

Продолжение табл. 1

--------T---------------------------------------------------------

Наружный¦Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

диаметр,+-----T-----T----T----T----T----T----T----T----T-----T----

   мм   ¦ 3,0 ¦ 3,2 ¦3,5 ¦3,8 ¦4,0 ¦4,5 ¦5,0 ¦5,5 ¦6,0 ¦ 7,0 ¦8,0

--------+-----+-----+----+----+----+----+----+----+----+-----+----

26      ¦-    ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

27      ¦-    ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

28      ¦-    ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

30      ¦-    ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

32      ¦2,15 ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

33      ¦2,22 ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

33,7    ¦2,27 ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

35      ¦2,37 ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

36      ¦2,44 ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

38      ¦2,59 ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

40      ¦2,74 ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

42      ¦2,89 ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

44,5    ¦3,07 ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

45      ¦3,11 ¦-    ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

48      ¦3,33 ¦3,54 ¦3,84¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

48,3    ¦3,35 ¦3,56 ¦3,87¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

51      ¦3,55 ¦3,77 ¦4,10¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

53      ¦3,70 ¦3,93 ¦4,27¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

54      ¦3,77 ¦4,01 ¦4,36¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-   ¦-    ¦-

Продолжение табл. 1

-----T-----------------------------------------------------------------------

На-  ¦       Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

руж- ¦

ный  +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----

диа- ¦ 3,0 ¦ 3,2 ¦ 3,5 ¦ 3,8 ¦ 4,0 ¦ 4,5 ¦ 5,0 ¦ 5,5 ¦ 6,0 ¦ 7,0 ¦ 8,0 ¦ 9,0

метр,¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦

мм   ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦     ¦

-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----

57   ¦4,00 ¦4,25 ¦4,62 ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-

60   ¦4,22 ¦4,48 ¦4,88 ¦5,27 ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-

63,5 ¦4,48 ¦4,76 ¦5,18 ¦5,59 ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-

70   ¦4,96 ¦5,27 ¦5,74 ¦6,20 ¦6,51 ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-

73   ¦5,18 ¦5,51 ¦6,00 ¦6,48 ¦6,81 ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-

76   ¦5,40 ¦5,75 ¦6,26 ¦6,26 ¦7,10 ¦7,93 ¦8,75 ¦9,56 ¦-    ¦-    ¦-    ¦-

83   ¦5,92 ¦6,30 ¦6,86 ¦7,42 ¦7,79 ¦8,71 ¦9,62 ¦10,51¦-    ¦-    ¦-    ¦-

89   ¦6,36 ¦6,77 ¦7,38 ¦7,98 ¦8,38 ¦9,38 ¦10,36¦11,33¦-    ¦-    ¦-    ¦-

95   ¦-    ¦7,24 ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦11,10¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-

102  ¦7,32 ¦7,80 ¦8,50 ¦9,20 ¦9,67 ¦10,82¦11,96¦13,09¦-    ¦-    ¦-    ¦-

108  ¦7,77 ¦8,27 ¦9,02 ¦9,76 ¦10,26¦11,49¦12,70¦13,90¦-    ¦-    ¦-    ¦-

114  ¦8,21 ¦8,74 ¦9,54 ¦10,33¦10,85¦12,15¦13,44¦14,72¦-    ¦-    ¦-    ¦-

127  ¦9,17 ¦9,77 ¦10,66¦11,55¦12,13¦13,59¦15,04¦16,48¦-    ¦-    ¦-    ¦-

133  ¦9,62 ¦10,24¦11,18¦12,11¦12,73¦14,26¦15,78¦17,29¦-    ¦-    ¦-    ¦-

140  ¦10,14¦10,80¦11,78¦12,76¦13,42¦15,04¦16,65¦18,24¦-    ¦-    ¦-    ¦-

152  ¦11,02¦11,74¦12,82¦13,89¦14,60¦16,37¦18,13¦19,87¦-    ¦-    ¦-    ¦-

159  ¦11,54¦12,30¦13,42¦14,52¦15,29¦17,15¦18,99¦20,82¦22,64¦26,24¦26,24¦-

168  ¦12,21¦13,01¦14,20¦15,39¦16,18¦18,14¦20,10¦22,04¦23,97¦27,79¦31,57¦-

177,8¦12,93¦13,78¦15,04¦16,31¦17,14¦19,23¦21,31¦23,37¦25,42¦29,49¦33,50¦-

180  ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦17,36¦-    ¦21,58¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-

193,7¦14,11¦15,03¦16,42¦17,80¦18,71¦21,00¦23,27¦25,53¦27,77¦32,23¦36,64¦-

219  ¦15,98¦17,03¦18,60¦20,17¦21,21¦23,80¦26,39¦28,96¦31,52¦36,60¦41,63¦46,61

244,5¦17,87¦19,04¦20,80¦22,56¦23,72¦26,63¦29,53¦32,42¦35,42¦41,00¦46,66¦52,27

273  ¦-    ¦-    ¦23,26¦25,23¦26,54¦29,80¦23,05¦36,28¦39,51¦45,92¦52,28¦58,60

Продолжение табл. 1

--------T----------------------------------------------------------

Наружный¦ Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

диаметр,+---T---T-----T-----T-----T-----T-----T------T------T------

   мм   ¦3,5¦3,8¦ 4,0 ¦ 4,5 ¦ 5,0 ¦ 5,5 ¦ 6,0 ¦ 7,0  ¦ 8,0  ¦ 9,0

--------+---+---+-----+-----+-----+-----+-----+------+------+------

325     ¦-  ¦-  ¦31,67¦35,57¦39,46¦43,34¦47,20¦54,90 ¦62,54 ¦70,14

355,6   ¦-  ¦-  ¦34,68¦38,96¦43,23¦47,49¦51,73¦60,18 ¦68,58 ¦76,93

377     ¦-  ¦-  ¦36,79¦41,34¦45,87¦50,39¦54,90¦63,87 ¦72,80 ¦81,68

406,4   ¦-  ¦-  ¦39,70¦44,60¦49,50¦54,38¦59,25¦68,95 ¦78,60 ¦88,20

426     ¦-  ¦-  ¦41,63¦46,78¦51,91¦57,04¦62,15¦72,33 ¦82,47 ¦92,55

(478)   ¦-  ¦-  ¦-    ¦-    ¦58,32¦64,09¦69,84¦81,31 ¦92,73 ¦104,10

530     ¦-  ¦-  ¦-    ¦-    ¦64,74¦71,14¦77,54¦90,29 ¦102,99¦115,64

630     ¦-  ¦-  ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦107,55¦122,72¦137,83

720     ¦-  ¦-  ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦123,09¦140,47¦157,81

820     ¦-  ¦-  ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦140,35¦160,20¦180,00

920     ¦-  ¦-  ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦157,61¦179,93¦202,20

1020    ¦-  ¦-  ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-     ¦199,66¦224,39

1120    ¦-  ¦-  ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-     ¦219,39¦246,59

1220    ¦-  ¦-  ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-     ¦-     ¦268,79

1420    ¦-  ¦-  ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-    ¦-     ¦-     ¦-

Продолжение табл. 1

-----T----------------------------------------------------------------------------

На-  ¦          Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

руж- ¦

ный  +------T------T------T------T------T------T------T------T------T------T------

диа- ¦  10  ¦  11  ¦  12  ¦  13  ¦  14  ¦  16  ¦ (17) ¦ 17,5 ¦  18  ¦  19  ¦  20

метр,¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦

мм   ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦

-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------

325  ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-

355,6¦85,23 ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-

377  ¦90,51 ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-

406,4¦97,76 ¦107,26¦116,72¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-

426  ¦102,59¦112,58¦122,52¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-

(478)¦115,42¦126,69¦137,91¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-

530  ¦128,24¦140,79¦153,30¦165,75¦178,15¦202,82¦215,07¦221,18¦227,28¦239,44¦251,55

630  ¦152,90¦167,92¦182,89¦197,81¦212,68¦242,27¦257,00¦264,34¦271,67¦286,30¦300,87

720  ¦175,10¦192,33¦209,52¦226,66¦243,75¦277,79¦294,73¦303,18¦311,62¦328,47¦345,26

820  ¦199,76¦219,46¦239,12¦258,72¦278,28¦317,25¦336,65¦346,34¦356,01¦375,32¦394,58

920  ¦224,42¦246,59¦268,71¦290,78¦312,81¦356,70¦378,58¦389,50¦400,40¦422,18¦443,91

1020 ¦249,08¦273,72¦298,31¦322,84¦347,33¦396,16¦420,50¦432,65¦444,79¦469,04¦493,23

1120 ¦273,74¦300,85¦327,90¦354,90¦381,86¦435,62¦462,43¦475,81¦481,19¦515,89¦542,55

1220 ¦298,40¦327,97¦357,49¦386,96¦416,38¦475,08¦504,35¦518,97¦533,58¦562,75¦591,88

1420 ¦347,73¦382,23¦416,68¦451,08¦485,44¦554,00¦588,20¦605,29¦622,36¦656,46¦690,52

Продолжение табл. 1

-----T-----------------------------------------------------------------------------------

На-  ¦             Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

руж- ¦

ный  +------T------T------T------T------T------T------T------T------T------T------T------

диа- ¦  21  ¦  22  ¦  23  ¦  24  ¦  25  ¦  26  ¦  27  ¦  28  ¦  29  ¦  30  ¦  31  ¦  32

метр,¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦

мм   ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦      ¦

-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------

530  ¦263,61¦275,62¦287,58¦299,49¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-

630  ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-

720  ¦362,01¦378,70¦395,35¦411,95¦411,95¦428,49¦444,99¦461,44¦477,84¦510,49¦-     ¦-

820  ¦413,79¦432,96¦452,07¦471,13¦490,15¦509,11¦528,03¦546,89¦565,71¦584,48¦-     ¦-

920  ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-

1020 ¦517,37¦541,47¦565,51¦589,51¦613,45¦637,35¦661,20¦685,00¦708,75¦732,45¦756,10¦779,70

1120 ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-

1220 ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-

1420 ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-     ¦-

Примечания. 1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5 х 1,5 - 3,0; 43 х 1,0; 1,5 - 3,0; 43,5 х 1,5 - 3,0; 52 х 2,5; 69,6 х 1,8; 111,8 х 2,3; 146,1 х 5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 х 1,9; 2,65; 168 х 2,65; 177,3 х 1,9; 198 х 2,8; 203 х 2,65; 299 х 4,0; 530 х 7,5; 720 х 7,5; 820 х 8,5; 1020 х 9,5; 15,5; 1220 х 13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3. По длине трубы изготовляют:

немерной длины:

при диаметре до 30 мм - не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм - не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм - не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м;

мерной длины:

при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм - от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Таблица 2

------------------T-----------------------------------------------

  Длина труб, м   ¦  Предельные отклонения по длине мерных труб,

                  ¦                  мм, классов

                  +----------------------T------------------------

                  ¦          I           ¦          II

------------------+----------------------+------------------------

До 6 включ.       ¦+10                   ¦+50

Св. 6             ¦+15                   ¦+70

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+15 мм - для труб I класса точности;

+100 мм - для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Таблица 3

---------------------------T--------------------------------------

Наружный диаметр труб, мм ¦  Предельные отклонения по наружному

                           ¦  диаметру при точности изготовления

                           +------------------T-------------------

                           ¦     обычной      ¦    повышенной

---------------------------+------------------+-------------------

10                         ¦+/- 0,2 мм        ¦-

Св. 10    до 30 включ.     ¦+/- 0,3 мм        ¦+/- 0,25

"   30    "  51   "        ¦+/- 0,4 мм        ¦+/- 0,35

"   51    " 193,7 "        ¦+/- 0,8%          ¦+/- 0,7%

"   193,7 " 426   "        ¦+/- 0,75%         ¦+/- 0,65%

"   426   " 1020  "        ¦+/- 0,7%          ¦+/- 0,65%

"   1020                   ¦+/- 0,6%          ¦+/- 6,0 мм

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

+/- 10% - при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 - при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Таблица 4

                                                                мм

-----------------------T------------------------------------------

Наружный диаметр труб ¦    Предельные отклонения по наружному

                       ¦диаметру торцов для точности изготовления

                       +----------------------T-------------------

                       ¦      повышенной      ¦      обычной

-----------------------+----------------------+-------------------

От  478 до 720 включ.  ¦+/- 1,5               ¦+/- 2,5

Св. 720 "  1020 "      ¦+/- 2,0               ¦+/- 2,5

"  1020               ¦+/- 3,5               ¦+/- 4,0

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1% от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5% от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2% от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76:

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов "труба" добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, - добавляется буква Л.

www.derev-grad.ru

• 
  Вес 1 м трубы стальной
• 
  Труба стальная бесшовная
• 
  Свойства химические стали
• 
  Гибка стали оцинкованной стали
• 
  Стали легированные гост
• 
  Лист стальной перфорированный гост
• 
  Вес 1 метра трубы стальной
• 
  Хромоникелевая сталь это нержавейка или нет
• 
  Труба стальная в вус изоляции
• 
  Электроды для сварки углеродистой стали
• 
  Сталь рифленый лист