- хромистая сталь
- хрупкий
СТАЛЬ ХРОМОНИКЕЛЕВАЯ и ХРОМОМОЛИБДЕНОВАЯ — (Chrome nickel steel) специальная сталь с различным содержанием хрома, никеля и молибдена. Идет на изготовление брони, подвергаясь специальным процессам цементации и закалки. См. Броня. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное… … Морской словарь
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ — сталь, устойчивая к коррозии в возд. атмосфере, мор. и реч. воде, а также в нек рых агрессивных средах. Наиболее распространены хромоникелевая (18% хрома и 9% никеля) и хромистая (13 27% хрома) стали, часто с добавкой др. элементов, например… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Коррозионно-стойкая сталь — сталь, устойчивая к коррозии в воздушной атмосфере, морской и речной воде, а также в некоторых агрессивных средах при разных температураx. Наиболее распространены хромоникелевая (18% Сr, 9% Ni) и хромистая (13 27% Сr) стали, часто с добавкой… … Энциклопедический словарь по металлургии
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ — сталь, устойчивая к коррозии в воздушной атмосфе, морской и речной воде, а также в некоторых агрессивных средах при разных температурах. Наиболее распространены хромоникелевая (18% Cr, 9% Ni) и хромистая (13 27% Cr) стали, часто с добавкой других … Металлургический словарь
нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии на воздухе, в воде, а также в некоторых агрессивных средах. Наиболее распространены хромоникелевая и хромистая нержавеющая сталь, часто с добавкой Mn, Ti и других элементов. * * * НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ… … Энциклопедический словарь
Конструкционная сталь — Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону (СССР/Россия). Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов … Википедия
Конструкционная сталь — общее название группы сталей, предназначенных для изготовления строит, конструкций и деталей машин или механизмов. К. с., применяемая для строит, конструкций, должна обладать хорошей свариваемостью, в связи с чем содержание в ней углерода … Большая советская энциклопедия
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ — легированная сталь, устойчивая к коррозии на воздухе, в воде, а также в некоторых агрессивных средах. Наиболее распространены хромоникелевая и хромистая нержавеющая сталь, часто с добавкой Mn, Ti и других элементов … Большой Энциклопедический словарь
Сплавы — I Сплавы металлов, металлические сплавы, твёрдые и жидкие системы, образованные главным образом сплавлением двух или более металлов (См. Металлы), а также металлов с различными неметаллами. Термин «С.» первоначально относился к материалам … Большая советская энциклопедия
Сплавы (металлов) — Сплавы металлов, металлические сплавы, твёрдые и жидкие системы, образованные главным образом сплавлением двух или более металлов, а также металлов с различными неметаллами. Термин «С.» первоначально относился к материалам с металлическими… … Большая советская энциклопедия
Победа (броненосец) — У этого термина существуют и другие значения, см. Победа. «Победа», с 17.10.1905 «Суо» (яп. 周防?) … Википедия
Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Хромоникелевая сталь это нержавейка или нет
Нержавеющая хромоникелевая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Нержавеющая хромоникелевая сталь
Cтраница 1
Нержавеющая хромоникелевая сталь некоторых составов обладает хорошей стойкостью против действия ряда химических сред, но после сварки становится чувствительной к интеркристал-литной коррозии в зоне, прилегающей к варному шву. [1]
Нержавеющая хромоникелевая сталь некоторых составов обладает хорошей устойчивостью против действия ряда химических сред, но после сварки становится чувствительной к интеркристаллитной коррозии в зоне, прилегающей к сварному шву. [2]
Нержавеющие хромоникелевые стали в пределах химического состава наряду с основной структурой аустенита практически содержат некоторое количество ферритной фазы ( а-фазы) обычно оцениваемое баллами. [3]
Нержавеющая хромоникелевая сталь применяется и как защитное покрытие, наносимое на более дешевую углеродистую сталь с целью защиты деталей от кавитац. Защитное покрытие наносится методом электрометаллизации распылением или методом электродуговой наплавки, а также способом облицовки детали тонкими листами или пластинами из нержавеющей стали. Последний способ не вызывает внутр. Эти преимущества особенно эффективны при облицовке больших поверхностей, напр, лопаток крупных радиально-осевых и осевых гидротурбин. Наиболее часто в гидротурбостроении применяются след, нержавеющие стали ( хим. сост. [4]
Нержавеющая хромоникелевая сталь обладает хорошей устойчивостью против действия ряда химических сред, но плохо обрабатывается резанием и после сварки становится чувствительной к интеркристаллитной коррозии в зоне, прилегающей к сварному шву. [5]
Нержавеющие хромоникелевые стали полностью устойчивы по отношению к азотной кислоте любой концентрации, к серной кислоте ( холодной), недостаточно устойчивы к соляной кислоте. [6]
Нержавеющие хромоникелевые стали более коррозионностойки по сравнению с углеродистыми, но известны случаи коррозионного растрескивания стали Х18Н10Т в сероводородных средах под напряжением. [7]
Нержавеющая хромоникелевая сталь применяется и как защитное покрытие, наносимое на более дешевую углеродистую сталь с целью защиты деталей от кавитац. Защитное покрытие наносится методом электрометаллизации распылением или методом электродуговой наплавки, а также способом облицовки детали тонкими листами или пластинами из нержавеющей стали. Последний способ не вызывает внутр. Эти преимущества особенно эффективны при облицовке больших поверхностей, напр, лопаток крупных радиально-осевых и осевых гидротурбин. Наиболее часто в гидротурбостроении применяются след, нержавеющие стали ( хим. сост. [8]
Нержавеющая хромоникелевая сталь типа 1Х18Н9Т вполне удовлетворительно сваривается с обычной низкоуглеродистой сталью. Это дает возможность осуществлять сварные комбинированные конструкции из нержавеющей стали с обычной низкоуглеродистой сталью. [9]
Нержавеющие хромоникелевые стали типа Х18Н10Т и ОХ21Н5Т во всех испытанных аппаратах ( за исключением реактора и рассольного холодильника) подвергаются незначительной точечной KOD-розии с общей скоростью не более 0 002 мм / год. Межкристаллит-нои коррозии при этом не обнаружено. [11]
Нержавеющие хромоникелевые стали типа 18 - 6 относятся к немагнитным сталям с аустеннтной структурой. Характерной особенностью сталей этого типа является сочетание в них высокой пластичности и хорошей механической прочности с высокой коррозионной стойкостью. [12]
Нержавеющую хромоникелевую сталь 18 - 8 закаливают с температуры 1050 - 1100 С в воде. Присутствие в аустените карбидов хрома вызывает снижение коррозионной устойчивости стали, так как аустенит обедняется хромом и образуются электрохимические пары между карбидами и аустенитом. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Хромоникелевая нержавеющая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Хромоникелевая нержавеющая сталь
Cтраница 1
Хромоникелевые нержавеющие стали легко подвергаются вмятинам, забоинам и другим механическим повреждениям, которые могут привести к преждевременному выходу трубопровода из строя, так как они являются очагами нарушения прочности и коррозионной стойкости металла. [1]
Хромоникелевые нержавеющие стали подвергают закалке с 1100 - 1150 С с охлаждением в воде. При таком высоком нагреве происходит растворение карбидов хрома Ме23Сб, а быстрое охлаждение фиксирует состояние пересыщенного твердого раствора. Медленное охлаждение недопустимо, так как при этом происходит выделение карбидов по границам зерен, что ухудшает пластичность и коррозионную стойкость стали. [2]
Хромоникелевые нержавеющие стали подвергают закалке с 1100 - 1150 С с охлаждением в воде. При таком высоком нагреве происходит растворение карбидов хрома Ме2зСб, а быстрое охлаждение фиксирует состояние пересыщенного твердого раствора. Медленное охлаждение недопустимо, так как при этом происходит выделение карбидов по границам зерен, что ухудшает пластичность и коррозионную стойкость стали. [3]
Хромоникелевые нержавеющие стали легированы титаном, молибденом, ниобием и другими примесями. [4]
Хромоникелевая нержавеющая сталь имеет очень высокую коррозионную стойкость в любой среде, включая кислоты: концентрированную серную и азотную. Она также относится к высокохромистой с большим содержанием никеля. [5]
Хромоникелевые нержавеющие стали легированы титаном, молибденом, ниобием и другими примесями. [6]
Хромоникелевые нержавеющие стали ОХ18Н8, 1Х18Н9 и др., содержащие большое количество хрома и никеля, относятся к аусте-нитному классу. [7]
Хромоникелевые нержавеющие стали обычно закаливаются в воде от 1050 - 1150, в результате чего достигается более высокая коррозионная стойкость. Для повышения прочности эти стали подвергаются холодной деформации. [8]
Хромоникелевые нержавеющие стали обладают большей коррозионной стойкостью, чем хромистые нержавеющие стали, и имеют очень широкое применение в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в автостроении, транспортном машиностроении, в скульптуре и архитектуре. [9]
Хромоникелевая нержавеющая сталь малоустойчива против действия соляной кислоты. [10]
Хромоникелевые нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, ОЗХ18Н11 применяют в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, а также в качестве жаростойкого, жаропрочного и криогенного материала. [11]
Хромоникелевые нержавеющие стали обладают высокой коррозионной стойкостью в спиртах и не вызывают изменения цвета продукта при 100 - 150 С. [13]
Хромоникелевые нержавеющие стали 04Х18Н10 08Х18Н10 12Х18Н10Т содержат большое количество хрома и никеля, мало углерода и относятся к сталям аустенитного класса, в структуре которых иногда присутствуют карбиды хрома. [14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
хромистые (ферритный и мартенситный класс) и хромоникелевые (аустенитный класс). Маркировка, структура, свойства, области применения.
Это стали, к которым предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости. Коррозионно-стойкие стали – высоколегированные т содержащие не менее 13% Cr, что обеспечивает образование на поверхности металла пассивирующей защитной пленки. Их разделаяют на классы: мартенситный, мартенситно-ферритный (Ф>10%), ферритный, аустенитно-ферритный (Ф>10%), аустенитный, аустенитный-мартенситный.
08X13, 12X13 Стали содержат более 12,5% хрома. Структура и свойства хромистых сталей зависят от количества углерода и хрома. 08X13, 12X17, 15Х25Т по своему признаку являются сталями ферритного класса. Упрочняющей обработке они не подвергаются. Остальные из перечисленных марок хромистых сталей относятся к сталям мартенситного класса. закаливаются на воздухе. Упрочняющая обработка этих сталей зависит от назначения.
Стали 20X13, 30X13 могут использоваться после типового термического улучшения (шестерни, валы) со структурой сорбита или после закалки и среднего отпуска (пружины, рессоры) со структурой троостита.
Стали 30X13, 40X13 могут применяться для изготовления коррозионностойкого режущего инструмента и подшипников, поэтому режим их обработки соответствует инструментальным сталям и заключается в закалке и низкотемпературном отпуске на структуру мартенсит и вторичные карбиды.
Второй важной группой нержавеющих сталей являются хромоникелевые 04Х18Н10 аустенитного класса. Наиболее используемые и универсальные. Преимущества: коррозийная стойкость, высокая пластичность, вязкость. Недостаток: восприимчивость к местной коррозии – растрескиванию, точечной, МежКристаллическаКоррозия. Структура хромоникелевых сталей зависит от содержания углерода и может включать в себя кроме аустенита феррит и карбиды хрома. Т/О заключается в закалке 1050-1150 + Быстрое охлаждение в воде, далее отпуск для снятия напряжений.
32. Термическая обработка коррозионно-стойких хромистых и хромоникелевых аустенитных сталей.
хромоникелевые 04Х18Н10 аустенитного класса. Наиболее используемые и универсальные. Преимущества: коррозийная стойкость, высокая пластичность, вязкость. Недостаток: восприимчивость к местной коррозии – растрескиванию, точечной, МежКристаллическаКоррозия. Структура хромоникелевых сталей зависит от содержания углерода и может включать в себя кроме аустенита феррит и карбиды хрома. Т/О заключается в закалке 1050-1150 + Быстрое охлаждение в воде, далее отпуск для снятия напряжений.
33. Межкристаллитная коррозия аустенитных нержавеющих сталей и способы ее ослабления.
Причиной МКК является электрохимическая неоднородность пограничных участков по сравнению с самими зернами. Из-за этой неоднородности пограничные участки являются анодами и быстро подвергаются коррозионному разрушению.
аустенитных сталях, содержащих 17 - 19 % Сг, обедненный хромом слой образуется на границах зерен в интервале 450 - 700 °С. При этих температурах диффузионная подвижность атомов углерода велика, а хрома мала. Закаленный аустенит является пересыщенным по отношению к углероду; в нем содержится 0,08 - 0,12% С, а его растворимость при 20 - 25 °С достигает лишь 0,03 %. Нагрев до 450 - 700 °С даже в течение нескольких минут сопровождается выделением избытка углерода в виде Мв2зСб и появлением обедненного хромом слоя (рис. 15.4).
Для предупреждения МКК аустенитные стали дополнительно легируют титаном или ниобием. Каждый элемент активно связывает углерод в прочный карбид МеС, и для образования карбида Мв2зСб углерода не остается. Стали, содержащие титан или ниобий, называются стабилизированными, их применяют для сварных конструкций, не опасаясь, что зона термического влияния потеряет стойкость против МКК. При устранении обедненного хромом слоя после повторной закалки или стабилизирующего отжига при 850 °С с выдержкой не менее 3 ч, достаточного для диффузионного выравнивания содержания хрома в этом слое и в зернах, стойкость против МКК восстанавливается.
Аустенитные стали с содержанием не более 0,03 % С не восприимчивы к МКК. Однако даже у них после длительной эксплуатации при 500 — 600°С теряется стойкость против МКК из-за увеличения концентрации примесей на границах аустенитных зерен. Опасным является содержание свыше 0,01 % Р, 0,1 % Si, а также 0,001 % В.
Разновидностью МКК является ножевая коррозия сварных соединений, когда основной металл разрушается на узких полосках шириной около 0,1 мм по обе стороны от металла шва. Она связана с растворением карбида МеС в самой горячей зоне основного металла и выделением карбида хрома СггзСб в этой зоне при охлаждении сварного соединения. Понижение содержания углерода в стали затрудняет развитие этого вида коррозии. Лучшей стойкостью против ножевой коррозии обладает сталь 08Х18Н12Б.
Хромомарганцевые стали, содержащие азот, нельзя легировать титаном или ниобием для защиты от МКК. Оба элемента в первую очередь будут взаимодействовать с азотом, образуя нитриды. В этих сталях для повышения стойкости против МКК уменьшают содержание углерода до 0.03.
studfiles.net
Нержавеющая хромистая хромоникелевая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Нержавеющая хромистая хромоникелевая сталь
Cтраница 1
Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали ( XI7, Х25Т, Х17Н2, ОХ21Н5Т, Х18Н10Т) в тех же условиях разрушаются с меньшей скоростью по сравнению с углеродистыми сталями, но подвержены точечной и язвенной коррозии. [2]
Общеизвестные нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, обладающие высокой устойчивостью в ряде агрессивных сред и получившие широкое применение в различных отраслях промышленности, обладают низкой коррозионной стойкостью в серной и особенно в соляной кислотах. [3]
В этих условиях нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали являются нестойкими металлами. [4]
В качестве коррозионно-стойких металлов и сплавов применяют алюминий, цинк, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали. Крыши и верхние пояса резервуаров из листового алюминия практически не корродируют, но стоимость алюминиевой крыши на 170 - 200 % выше стальной. Иногда крышу и стропильное перекрытие защищают металлическими покрытиями - алюминиевым, цинковым, кадмиевым. [5]
Из большого количества различных марок легированных сталей в сварных конструкциях часто применяются нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали. При ремонтных работах встречается необходимость наплавки изделий из аустенитной марганцовистой стали. [6]
Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы разрезают при помощи специального оборудования для кислородно-флюсовой резки. Это оборудование снабжено дополнительным устройством для подачи порошкообразного флюса в режущую струю кислорода, без чего процесс резки не осуществим. [7]
Хром также повышает коррозионную стойкость железных сплавов в ряде других сред, преимущественно окислительных, что, например, широко используется при изготовлении аппаратуры для производства азотной кислоты. Во многих средах нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, а также высокохромистые чугуны показывают высокую коррозионную стойкость. Эти стали и чугуны используются при изготовлении коррозионностойких изделий и химической аппаратуры различного назначения. [8]
В настоящее время для снижения эрозии при изготовлении деталей проточного тракта применяются материалы, обладающие более высокой кавитационно-эрозионной стойкостью, чем углеродистые и низколегированные стали. Для этих целей применяются в первую очередь нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали. [9]
Щелевой коррозией называют усиление коррозии в щелях и зазорах между металлами, а также в местах неплотного контакта металла с неметаллическим кор-розионно-инертным материалом. Наибольшую склонность к щелевой коррозии обнаруживают пассивирующиеся металлы и сплавы - нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые, магниевые сплавы. [10]
При высоких температурах платина п газообразном аммиаке склонна к коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость платины, золота, серебра, вольфрама в растворах аммиака снижается при их аэрировании. При температурах 800 С титан, стали и некоторые другие металлы азотируются в газообразном аммиаке, что приводит к повышению их твердости и коррозионной стойкости, При высоких температурах рекомендуется использовать нержавеющие хромистые, хромоникелевые стали и сплавы на основе никеля. Никель не взаимодействует с сухим газообразным и жидким аммиаком при нормальной температуре. [11]
Опыт производят на двух образцах. Желательно иметь сплавы с различной способностью к самопроизвольному пассивированию. Взвешенные на аналитических весах образцы помещают в стакан или в банку с тубусом, куда наливают раствор. Если испытание производится с нержавеющими хромистыми и хромоникелевыми сталями или чугунами в кислотах, то перед измерением объема водорода необходимо произвести Депассивирование образцов. [13]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Хромо-никелевая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Хромо-никелевая сталь
Cтраница 1
Хромо-никелевые стали обладают значительно более высокой химической стойкостью по сравнению с хромистыми сталями и поэтому за последнее время получили весьма широкое распространение з химической промышленности. Хромо-никелевые стали представляют собой твердый раствор хрома, никеля и небольшого количества углерода в железе. Эта сталь обладает высокой стойкостью к азотной кислоте ( за исключением дымящейся кислоты при температуре кипения), а поэтому широко применяется в производстве этой кислоты, а также при ее хранении и транспортировке, К холодной серной кислоте любой концентрации сталь 18 - 8 также достаточно стойка. Холодные органические кислоты, например уксусная, мало действуют на сталь 18 - 8, однако крепкие кипящие кислоты ее заметно разрушают. К растворам солей сталь 18 - 8 значительно более стойка по сравнению с обычной и нержавеющей сталью. [1]
Хромо-никелевая сталь достаточно стойка в окислах азота. [2]
С хромистых и хромо-никелевых сталей, содержащих 18 % хрома. Можно заключить, что дополнительное введение в эти стали 0 2 % Pd сильно снижает коррозионные потери. [4]
При термообработке хромо-никелевых сталей по границам зерен выделяются карбиды хрома, а области вблизи границ обедняются хромом. Интенсивность коррозии возрастает за счет образования гальванических микроэлементов: области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [5]
Механическая обработка хромо-никелевых сталей более трудна, чем хромистых. Хромо-никелевые стали легче обрабатываются в горячекатаном состоянии ( без термической обработки), несмотря на более высокую твердость металла. Хорошо свариваются газовой, электродуговой и контактной сваркой ( см. стр. [6]
При сварке кислотоупорной хромо-никелевой стали марок Я1 и Я1Т горелку подбирают, исходя из расчета 76 л / час ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. Пламя строго нейтральное, - ни в коем случае не допускается избыток ацетилена. [7]
Для сварки хромистых, никелевых и хромо-никелевых сталей, содержащих до 1 - 2 % специальных примесей, горелка подбирается из расчета 70 - 75 л / час ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. [8]
Нередко в хромо-никелевую сталь кроме молибдена ( вольфрама) добавляют ванадий, который способствует получению мелкозернистой структуры. Большая устойчивость переохлажденного аустенита обеспечивает высокую прокаливаемость, что позволяет упрочнять термической обработкой крупные детали. Даже в очень больших сечениях ( 1000 - 1500 мм и более) в сердцевине после закалки образуется бейнит, а после отпуска - сорбит. Этому способствует высокое содержание никеля. Молибден, присутствующий в стали, повышает ее теплостойкость. [9]
Введение вольфрама в хромо-никелевые стали преследует обычно две цели: увеличение сопротивления межкристаллитной коррозии и увеличение прочности при высоких температурах. [10]
Гребковые реакторы-смесители из хромо-никелевой стали марки Я IT, служащие для образования парижской зелени, обеспечивают получение продукта однородного состава. [11]
Для нагруженных деталей применяются хромо-никелевые стали. [12]
При более высокой температуре хромо-никелевые стали сильно окисляются, взаимодействуют с углеродом, серой, водородом. Создание сплава № 2 и успешное применение его в промышленности явилось основанием к разрешению вопроса высокотемпературного пиролиза углеводородов до 1100 - 1200, что и было доказано успешными работами Министерства химической промышленности. [13]
Не подвергаются газовой резке хромистые и хромо-никелевые стали, содержащие 7 - 20 % хрома, и цветные металлы ( медь и ее сплавы. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Нержавеющая хромоникелевая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Нержавеющая хромоникелевая сталь
Cтраница 2
Это высоколегированная нержавеющая хромоникелевая сталь аустенитного класса, максимальная допустимая рабочая температура стенки труб, изготовленных из нее, составляет 950 С. В рабочих эксплуатационных условиях работы температура стенки труб достигает 937 С ( на примере печи № 6 цеха 1 / 1 ОАО Уфаоргсинтез), наличие отложений кокса на внутренней поверхности труб приводит к дополнительному повышению температуры стенки. [16]
Сварку нержавеющих хромоникелевых сталей ведут с максимальной скоростью, конец присадочной проволоки все время должен находиться в сварочной ванне. Диаметр присадочной проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки. [17]
В нержавеющей хромоникелевой стали с понижением температуры испытания ударная вязкость понижается, но по характеру понижения ударной вязкости эта сталь отличается как от обычных сталей, так и ог медных и алюминиевых сплавов. Падение ударной вязкости нержавеющей хромоникелевой стали протекает Неравномерно во всем исследованном интервале температур. В интервале температур от 15 С до - 40 С ударная вязкость ее снижается несколько сильнее, нежели при более низких температурах. Это, а также и - более интенсивное уменьшение ударной вязкости отличает нержавеющую сталь от медных и алюминиевых сплавов и уподобляет ее обыкновенным сталям. Однако, несмотря на снижение, ударная вязкость нержавеющей стали при температуре - 180 С оказывается довольно высокой, что отличает эту сталь от обыкновенных сталей. [19]
В нержавеющих хромоникелевых сталях наряду с основной аустенитной у-фазой может встречаться сс-фаза в следующих модификациях: а-фаза, образующаяся в результате выделения из жидкости или из аустенита при высоких ( выше 600 - 700 С) температурах; а - фаза, образующаяся из аустенита при низких ( ниже 600 С) температурах по мартенситному механизму. [21]
В нержавеющих хромоникелевых сталях наряду с основной аустенитной у-фазой может встречаться a - фаза в следующих модификациях: a - фаза, образующаяся в результате выделения из жидкости или из аустенита при высоких ( выше 600 - 700 С) температурах; a - фаза, образующаяся из аустенита при низких ( ниже 600 С) температурах по мартенситному механизму. [23]
В нержавеющих хромоникелевых сталях Nb и Ti предупреждают возникновение межкристаллитной коррозии, придают мелкозернистое строение, благоприятно отражающееся на механических свойствах стали. [25]
Вводятся в нержавеющие хромоникелевые стали как элементы, противодействующие межкристаллитной коррозии. Титан повышает стойкость хромоникелевых швов против горячих трещин, способствует измельчению структуры. Ниобий, при содержании его в шве до 1 %, в сочетании с углеродом вызывает горячие трещины. С дальнейшим повышением содержания ниобия стойкость швов хромоникелевой нержавеющей стали против горячих трещин повышается. [26]
При выплавке нержавеющих хромоникелевых сталей методом переплава скрапа, с высоким содержанием хрома ставится задача получить низкое содержание углерода при минимальном угаре хрома. Рассмотрим термодинамические условия окисления хрома в присутствии углерода и никеля. [27]
При сварке нержавеющих хромоникелевых сталей следует отдать предпочтение способам, обеспечивающим более концентрированный нагрев и наименьшее время пребывания металла шва и околошовной зоны в области температур, при которых протекают процессы, вызывающие как возникновение склонности к межкристаллитной коррозии при контакте сварных соединений с агрессивной средой, так и образование трещин в шве и околошовной зоне ( см. гл. Из способов сварки плавлением поэтому наиболее предпочтительными являются электродуговая ручная или автоматическая сварка под флюсом, аргонодуговая сварка, а не газовая, при которой зона термического влияния намного шире, а время пребывания металла этой зоны в области опасных температур значительно больше. [28]
При применении нержавеющей хромоникелевой стали для изготовления аппаратов, работающих при высокой температуре, необходимо иметь в виду, что коэффициент линейного расширения этой стали в 1 4 - 1 5 раза больше, чем углеродистой стали, а теплопроводность минимум в 3 раза меньше. Наряду с хромоникелевой нержавеющей сталью применяется также сталь более сложного состава. [29]
Как заменитель нержавеющей хромоникелевой стали титан может применяться в нефтяном или химическом машиностроении. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
хромоникелевая сталь - это... Что такое хромоникелевая сталь?
хромоникелевая стальkrom- nikel çeliği
Турецко-русский словарь и русско-турецкий словарь по строительству и архитектуре. В.И. Макаров. 2005.
Смотреть что такое "хромоникелевая сталь" в других словарях:
building_ru_tr.academic.ru
