Методы раскроя металла — лазерный, плазменный. Раскрой стали листовой

Раскрой металла - плюсы и минусы современных способов

В зависимости от решаемых задач при изготовлении заготовок, в различных областях промышленного производства раскрой металла может выполняться с разной степенью точности. Сотые доли миллиметра необходимые в точном машиностроение, автомобилестроении и авиации, не обязательны для строительства с допусками в 1мм и более.

Но в любом случае, точная порезка металла сократит трудоемкость изготовления, так как операции по доводке фрезеровкой уже не понадобятся.

Наиболее распространенные способы

• Рубка гильотиной. Разнообразие видов оборудования на рынке позволяет качественно выполнять резку металла от 0,45 мм до 2,5мм простым механическим устройством, до 20 мм электрическими или пневматическими гильотинными ножницами. Гильотинные ножницы выполняют чистый прямой рез, толщина пропила в зависимости от класса оборудования может быть разной.Недорогие механические гильотины, как станок для раскроя листового металла, популярны в строительстве для и изготовления деталей кровли из оцинкованного листа или металлочерепицы, оконных отливов и карнизных свесов, обшивки парапетов.Гидравлические, пневматические и электромеханические гильотины используется в технологическом цикле при изготовлении листового проката, для мерной порезки профилированных листов, раскроя рулонного металла. Основной недостаток — только прямой рез.

• Резка металла ленточными и дисковыми пилами. Наиболее известный инструмент, очень популярный для решения задач, не требующих высокой точности — углошлифовальная машина «болгарка». Стационарные пилы с большим диаметром дисков дают более точные размеры и активно используются при мелкосерийном изготовлении металлоизделий в промышленности и строительстве. Толщина пропила составляет до 8 мм, что следует учитывать при раскрое. Одно из главных преимуществ — возможность резки под углом, фигурный криволинейный рез получить очень затруднительно.
• Просечные прессы. В зависимости от мощности, применяются в промышленном производстве и изготовлении строительных алюминиевых конструкций, или же для финишной обработки листового проката, при изготовлении, например, просечно-вытяжных листов.
• Газокислородная резка. Благодаря высокой производительности наиболее популярный вид раскроя металла. Применяется во всех отраслях промышленности. Недостатком является широкий рез с окалиной и неровностями, невозможность раскроить тонкий листовой прокат

Общее свойство для вышеперечисленных методов — одинаковый принцип обработки и для черного, и для цветного проката и нержавейки. Исключение — алюминиевый лист при газокислородной резке.

Лазерная и плазменная резка

Одним из главных достоинств, кроме высокой производительности плазменной и лазерной резки металлов является возможность выполнения сложного фигурного реза в листовом материале.

Раскрой проката плазморезом

Плазменный раскрой металла выполняется посредством интенсивного нагревания металла вдоль реза энергией электродуги с последующим удалением расплава плазменным потоком. За счет высокой температуры режущего потока ионизированного газа (15-30 тыс. градусов Цельсия), метод обладает высокой скоростью резки. Это наиболее эффективный термический способ резки листового металла.

Перечисляя достоинства плазменного раскроя металла, кроме высокой точности реза, стоит отметить:

• Возможность раскроя заготовок сложной формы, в том числе по шаблону;
• Отсутствие термальной деформации листа;
• Высокую повторяемость для однотипных деталей, с допуском по контуру до 0,5мм;
• Экологичность и безопасность процесса;
• Возможность обработки черного и цветного проката, нержавейки с большим диапазоном толщин.

Плазменный раскрой листового металла возможен для:

• Алюминиевого проката толщиной до 120 мм;
• Меди и сплавов (бронзы) до 80 мм;
• Легированных сталей — до 50 мм.

Различия по максимально возможной толщине обработки связаны с различной теплопроводностью цветных и черных металлов. С увеличением толщины листа, экономическая целесообразность снижается в связи с большим расходом ресурсов (электротока).

К недостаткам плазменного раскроя можно отнести:

• Увеличение твердости кромок в результате термического нагрева;
• Зону побежалости, радужного изменения цвета, по краям реза.

На рынке представлено оборудование разного класса, в том числе и для ручной плазменной резки. Раскрой черного и цветного металла выполняется контактными аппаратами, электродуга возникает между электродом и обрабатываемым листом.

Устройство для плазменной резки состоит из:

• Плазмотрона, преобразовывающего энергию электродуги в тепловую энергию плазмы;
• Источника питания;
• Компрессора или газового баллона для обеспечения струи газа или воздушной смеси

Для плазменной резки требуется высокая квалификация, обеспечить постоянство зазора между соплом и поверхностью листа достаточно трудно, неравномерность движения резака также может привести к наплывам по краям и появлению окалины.

Лазерный раскрой листового проката

Лазерный раскрой металла обеспечивается за счет сфокусированного излучения с концентрацией тепловой энергии в области резки. В результате — высокоточные тонкие резы, позволяющие раскроить лазером множество деталей с минимальными зазорами между разметкой. Процесс резки роботизирован. Лазер выполняет сложные перемещения согласно электронному чертежу, заложенному в программное управление без малейших отклонений по контуру.

К преимуществам лазерного раскроя можно отнести:

• Воспроизведение замкнутых криволинейных контуров любой сложности;
• Экономия материала за счет плотного расположения деталей на листе и программного раскроя с минимальной вероятностью ошибки;
• Отсутствие механического и продолжительного термического воздействия, края деталей не деформируются, отсутствуют цвета побежалости;
• Перпендикулярность кромки, низкий коэффициент шероховатости поверхности.

Негативными параметрами являются:

• Максимально возможная толщина резки — 20мм;
• Снижение производительности при резке металла с высокими отражающими свойствами, например, полированной нержавеющей стали, уменьшающие мощность воздействия лазера.

Лазерный раскрой листовой стали широко используется при изготовлении деталей с максимальными требованиями к точности геометрической формы и повторяемости, в автомобилестроении, точном приборостроении, а также для создания эксклюзивных элементов декора, резных решеток и держателей.

Плазменный и лазерный раскрой листового проката не так давно получил относительно широкое распространение, любые наработки, специфические навыки, опыт и просто теоретические соображения было бы интересно обсудить совместно. Надеемся увидеть ваше мнение в комментариях.

wikimetall.ru

Раскрой металла, лазерный раскрой листового металла

Раскрой листового и другого профильного проката является одной из важнейших операций при создании металлоконструкций.

Процесс раскроя металла

Именно эта операция во много определяет качество продукции и ее стоимость. За все время придумано и внедрено в эксплуатацию множество технологий, применяемых при раскрое листового и другого профиля.

Суть раскроя металла

Раскрой металла, вне зависимости от его формы – это заготовительная операция. Именно на стадии ее выполнения обретают черты будущие детали металлоконструкции. На машиностроительных предприятиях, да и в производственных комплексах других отраслей, существуют целые заготовительные подразделения, оснащенные самым разным оборудованием, предназначенным для формирования заготовок, а то и готовых деталей. Все зависит от применяемого оборудования и инструмента.

Термин раскрой металла можно истолковать следующим образом – это метод размещения заготовок на листе. Форма, может, быть в виде прямоугольника или любой другой. При проведении раскроя металла появляется определенный объем возвратных и невозвратных отходов. Их объем напрямую зависим от технологии, которую использовали при раскрое.

Виды отходов при раскрое металлов

Отходы от заготовительных операций можно разделить на два класса:

• технологические;
• раскроя.

Технологические отходы в виде стружки

К первому типу отходов относят тот металл, которые теряют вследствие технологической обработки. Например, при использовании газовой резки – это оплавление, в виде стружки, снимаемой с поверхности заготовки по время точения или фрезерования. К отходам относят ту часть металла, которая уже не будет использована в дальнейшем.

Отходы от раскроя металла

К отходам от раскроя листового металла можно отнести те остатки, которые образуются формой заготовки и отсутствием кратности при разметке раскроя. Под первыми понимают ту часть металла, которая располагается между наружным контуром одной или нескольких заготовок и неким контуром, который очерчивает габариты заготовок. Вторые – это те, которые образуются при сравнении размеров листа и раскроя заготовок. Эти отходы появляются в том случае, если размеры листа не совпадает с суммой размеров заготовок, расположенных вдоль ее сторон.

Основные способы раскроя металла

Производственники, в целях оптимального раскроя материала и минимизации объема отходов, стремятся подобрать оптимальный способ раскроя листового материала или проката исходя из технологий, применяемых для разделки металла на заготовки. Например, при использовании дисковых ножниц или газового резака, допустимо расположение заготовок в любом месте листа. В то время как, при раскрое на гильотинных ножницах необходимо следовать определенным ограничениям. Заготовку необходимо так размещать, что существовала возможность реализовать прямолинейные резы вдоль или поперек листа и прямых резов под углом.

Станок для резки листового металла с дисковыми ножницами

В случае необходимости обработки большой партии заготовок имеет смысл использовать комбинированный метод. Он заключается в том, что заготовки, имеющие разную форму, укладывают в прямоугольник с минимизированными размерами. Затем эти прямоугольники используют для лучшего заполнения листа. Формирования размерной последовательности. Перемещая эти формы по поверхности, получают улучшенную форму конфигурации.

Метод лучшего заполнения короткой стороны листа

Метод лучшего заполнения короткой стороны листа – это позволяет снизить количество отходов, вызываемых отсутствием кратности. Остающаяся часть листа будет несколько короче чем вдоль длинной стороны. Заготовки должны быть подобраны таким образом, чтобы их размеры позволили оптимальным образом заполнить меньшую сторону листа. Для разметки вдоль длиной стороны выполняют аналогичную работу.

Суть способа формирования размерных последовательностей заключена в следующем — заготовки располагают на листе от крупных к мелким.

На основании проведенных работ составляют карту раскроя. Затем, определяют потребное количество материалов (листа или другого проката). Кстати, это основной документ, который должен быть на рабочем месте оператора заготовительной машины.

Из плотной бумаги или картона подготавливают шаблоны

Из плотной бумаги или картона подготавливают шаблоны заготовок, которые необходимо раскроить. Шаблоны располагают на лист и путем передвижения и их совмещения между собой получают оптимальный раскрой листового материала.

Рубка гильотиной

История этого оборудования, по официальным данным, берет свое начало со времен Французской революции. В то время ее применяли для устранения «врагов народа» и только множество лет, спустя, ей нашли другое применение, а именно, в раскрое листового металла. С использованием некоторых приспособлений на гильотине (механических ножницах) можно резать прокат, арматура.

Раскрой листа происходит в течение ряда операций.

1. Лист устанавливают на рабочий стол. С тыльной стороны станка установлена линейка, на которой выставляют размер отрезаемой заготовки.
2. После того как лист выставлен, оператор станка запускает его. Передняя плита прижимает лист к поверхности стола, в вторая, на которой установлены ножи, после этого опускается и под свои весом разрезает лист в установленный размер.

Следует отметить, что если ножи имеют подобающую заточку и установлены с минимальной погрешностью, то рез получается без заусенцев и замятий. При этом, на листе не будет возникать кривизна, так как рез происходит во всей длине листа одномоментно.

Рубка гильотиной

Оборудование этого класса оснащают электрическими двигателями. У одних марок, например, Н177, перемещение передней и задней плиты осуществляет с помощью механизма, основу которого составляет довольно габаритный маховик. На таких станках допустимо резать листы до 12 – 14 мм, разумеется, толщина зависит от свойств и марки материала.

Существуют станки этого класса, в котором плиты перемещают с помощью гидравлического механизма. Но в отличие от механических устройств они требуют к себе бережного отношения, постоянного контроля над уровнем и состояния масла и пр. На таких станках допустимо резать материалы до 30 мм толщиной.

Современные гильотинные ножницы, оснащают цифровой техникой выставления размеров, возможностью настройки усилия реза и другими опциями. Существуют и станки, оснащенные системами числового управления. Оборудование этого класса, выполняет раскрой метала с минимальными погрешностями.

Для создания изделий из жести (оцинкованного металла) применяют ручные ножницы. В зависимости от конструкции на них можно заниматься кройкой листов жести с шириной двух и более метров при толщине до 20 мм.

Существует еще одна разновидность гильотин – сабельные. Их также используют в кустарных мастерских или небольших производствах.

Гильотина для раскроя металла сабельного типа

Кстати, ножницы гильотинного типа нашли свое применение не только при изготовлении металлических конструкций но и в полиграфии, с их помощью разрезают большие стопки бумаги.

Резка металла ленточными и дисковыми пилами

Для раскроя металла используют и такой инструмент, как дисковые пилы. Этот инструмент применяют для обработки крупных заготовок. Надо отметить, что при работе с таким инструментом требуется использование довольно большого количества физической силы. Рабочий орган этого инструмент – диск, изготовленный из инструментальной стали.

Этот инструмент наиболее эффективен при работе со сталью и другими материалами, в том числе и с цветными металлами и сплавами. Чаще всего этот метод обработки металла выбирают для обработки листового материала, трубы. Рез выполняют прямо, но, возможно, и его выполнение под заданным углом.

Дисковый инструмент отличается высокой производительностью, безопасностью и простой эксплуатацией при раскрое сложных заготовок. Этот инструмент — вот уже длительное время обладает широкой популярностью и среди производственников, и среди домашних мастеров. Это вызвано в том числе и его доступностью. На рынке представлено множество моделей дисковых пил, в том числе и стационарных и приобрести их может каждый.

Ленточнопильный раскрой металла

Другой, не менее популярный, способ раскроя, это обработка заготовок на ленточной пиле. Рабочий орган этого оборудования – ленточная пила, которая работает как обычная ножовка. Полотно ленточной пилы замкнуто в кольцо и отличается большой длиной. То есть, по сути, ленточная пила представляет собой кольцо, с одного края которого расположены зубья. Для производства ленточной пилы применяют углеродистые стальные сплавы, но существуют и биметаллические модели.

В комплект ленточнопильного станка входят два шкива, которые вращаются от электрической силовой установки.

Станки этого класса представляют массу возможностей при обработке прутков, фасонных профилей, труб. На станках некоторых марок допустимо выполнять не только прямые резы, но и фигурные.

Фигурный раскрой металла на ленточной пиле

На рынке представлены разнообразные модели начиная от однотумбовых станков, управляемых вручную и заканчивая машинами портального типа, работающих под управлением компьютера.

Просечные прессы

Главное предназначение этого оборудования – это раскрой заготовок из металла. Прессы этого класса отличаются высокой точностью работы и широким диапазоном пробиваемых отверстий.

Просечные прессы для раскроя металла

Просечные прессы применяют для изготовления перфорированных листов. Предельные размеры, обрабатываемых листов зависят от марки применяемого станка.

Конструкция просечных прессов обеспечивают высокую производительность изготовления готовой продукции.

Газокислородная резка

К самым экономичным способам раскроя металла можно отнести газокислородную резку.

Для обеспечения реза металла применяют смесь кислорода и горючего газа (пропана, ацетилена и пр.).

Газокислородная резка металла

Последовательность реза состоит из следующих этапов:

1. Открытое пламя прогревает металл до температуры возгорания.
2. После этого на разогретое место подают струю кислорода, окисляющий металл.
3. Перемещая резак, создают неширокий рез, из которого необходимо удалять шлак.

Качество реза напрямую связано с маркой материала, качества поверхности, толщины металла, скорости выполнения раскроя.

Такая технология позволяет выполнять раскрой низколегированных сталей при толщине профиля до нескольких десятков сантиметров.

Несмотря на то, что постоянно происходит появление новых технология раскроя металла газопламенная остается самой экономичной.

Более того, при толщине металла в 900 мм альтернативы такой технологии нет.

Плазменный раскрой металла

Чтобы понимать, как работает установка плазменного кроя металла, надо будет вспомнить, что такое плазма – это ионизированный газ, который образует нейтральные молекулы и заряженные частицы.

Плазма зарождается при нагреве газа до сверхвысоких температур, при этом происходит его ионизация. За счет перемещения молекул газа, она обладает определенной токопроводимостью.

Плазменный метод раскроя металла

Рез металла при помощи плазмы – это один из методов раскроя металлических заготовок. При этом рабочим органом выступает пучок плазмы.

Принцип работы, технология и оборудования для плазменного раскроя металла

Между электродом и соплом активируют электрическую дугу. Через сопло проходит газ – кислород или воздух его рабочее давление составляет 5 – 8 ат. При контакте газа и электрической дуги, происходит его разогрев до температуры до 30 000 °C. Таким образом, струя газа трансформируется в пучок плазмы. Который и выполняет функцию раскроя.

Принцип действия плазмореза

Отличительной чертой этого метода раскроя металла, является то, что металл не выгорает, как, например, при газовой резке, а просто испаряется и это требует дополнительных мер по защите персонала и окружающей среды.

На практике применяют два типа оборудования для плазменно — воздушной резки металла – ручное и автоматизированное. На первом выполняют операции раскроя металла без применения каких-либо средств автоматизации, и на первый взгляд, она напоминает газопламенный метод раскроя.

Автоматизированное оборудование для плазменного раскроя металла

Автоматизированное оборудование работает под управлением системы ЧПУ и вся работа оператора заключается в том, что бы в нужное время включить управляющую программу.

Сам станок представляет собой установку портального типа, перемещающуюся, к примеру, по оси Х и режущую головку, которая перемещается по оси Y. Таким образом, резка металла может начинаться из любой точки листа, при этом точность реза составляет 0,2 мм.

В отличие от станков для механической резки заготовок, раскрой листа происходит с применением специальных программных комплексов. Их применение минимизирует объем отходов. На некоторых формах количество отходов может не превышать 1 – 5% от площади листа.

Плазменная-воздушная резка металлических заготовок гарантирует получение деталей в строгом соответствии с требованиями рабочей документации.

К недостаткам оборудования плазменной резки можно отнести следующее:

1. По мере роста толщины металла появляется уклон от внешнего края к внутренней части листа, это вызвано рассеиванием пучка плазмы, это необходимо учитывать при разметке листа металла.
2. Неверная настройка режимов резания — ток, расход воздуха (газа), рабочая скорость движения головки, может привести к тому, что вырастет количество применяемого расходного материала – сопел, электродов.
3. Установка подобного оборудования требует тщательной подготовки воздуха, то есть непосредственно перед ней необходимо устанавливать влагоуловительные устройства.
4. Во время работы, на месте реза образуются наплывы, которые, при необходимости их можно удалить с помощью угловой шлифовальной машины. Вообще, если заготовка производится под сварку на эти наплывы можно не обращать внимания.

Образование наплывово при плазменной резке металла

Существуют конструкции с двумя и более движущимися режущими головками. Такая конструкция поднимается производительность труда и снижается себестоимость заготовок.

Надо отметить, что стоимость заготовки полученной на оборудовании плазменной резки ниже, чем получение идентичной детали на механическом оборудовании.

Понятие лазерного раскроя металла

Не менее прогрессивным считают и лазерный раскрой металла. Эта технология использует мощь лазерного луча и, как правило, ее применяют на серийном производстве изделий практически из любых материалов, в том числе и неметаллов.

Лазерный раскрой металла

Луч лазера, который управляется специальным программным комплексом, обеспечивает концентрации энергии достаточной для резки материалов любой толщины и состава.

В ходе реза, материал, подверженный воздействию лазерного луча расплавляется, испаряется или выдувается потоком сжатого воздуха.

Резка при помощи лазера отличается тем, что на материал не оказывается никакого механического воздействия и во время обработки могут возникнуть только минимальные деформационные явления. Отсутствие каких-либо механических воздействия позволяет обрабатывать легко деформируемые или тонкие материалы, например, заготовки для системы вентиляции, где толщина металла может составлять всего 0,5 – 0,7 мм.

Программное управление раскроем металла лазером позволяет выполнять работу по получению сложных контуров.

Лазерный способ раскроя применяют для получения сложных контуров

Кстати, в последние годы была разработана и внедрена технологическая оснастка, которая позволяет выполнять рез труб, профилей и пр.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Раскрой листовой стали - Заказать обработку металла

ПП МетСтрой предоставляет услуги по раскрою листового металла, мы осуществляем раскрой всеми распространенными способами, на точном современном оборудовании.

Для примитивного фигурного раскроя тонколистового металла, где не важен допуск по точности требуемого изделия, конструкционной или обычной низкоуглеродистой стали толщиной от 0.3-0.7 мм используют обычные ножницы по металлу, которые есть в наборе любого жестянщика. Для прямолинейного раскроя из листа для металла толщиной 0.35-6.0 мм мы используем гильотинные ножницы. Недостатком способа является малая маневренность при раскрое изделий с любыми видами закруглений. Для фигурного раскроя из толстого листа изделия сложной конфигурации разных сплавов, где необходимо соблюдение идеальной точности и плоскостности, используются современные скоростные машины, которые осуществляют лазерную резку, координатную пробивку, гидроабразивную резку металла.

Раскрой металла лазером – это высокотехнологичный способ металлообработки, он одинаково хорошо подходит для работы с любыми металлами. Лазерный луч позволяет выполнять раскрой по сложному контуру, даже при работе с хрупкими металлами.

При лазерном раскрое происходит сильное разогревание металла в месте реза. Нагрев вызывает сгорание и испарение металла, для удаления продуктов горения место реза продувается инертными газами. При обработке лазером отсутствует механическое воздействие, что позволяет не только избежать деформации металла, но и делает возможной обработку хрупких сплавов.

Процесс раскроя металла лазером полностью автоматизирован при помощи специальной программы, которая контролирует процесс раскроя. Система контроля позволяет выполнять раскрой по самым сложным раскройным картам, избегая отклонений. Ширина реза и потери металла при этом минимальны. Вся информация о ходе процесса выводится на монитор в виде трехмерной карты, при необходимости процесс может быть скорректирован оператором в режиме реального времени.

Преимуществи лазерной резки подробно:

• При лазерном раскрое не происходит контакта режущего элемента и поверхности обрабатываемого металла. Роль резца выполняет лазерный луч, а это значит, что заготовка не подвергается лишнему механическому воздействию, ее не надо закреплять. Благодаря этому, появляется возможность обрабатывать даже самые нежные металлы, без риска деформации.
• Высокая производительность раскройной линии. Позволяет в кратчайшие сроки выполнить заказ и сэкономить Ваше время.
• Рез максимально тонкий и ровный. Это позволяет экономить материал и избегать дополнительной обработки краев заготовки.
• Есть возможность работы по любому контуру, с самыми сложными раскройными картами.
• Процесс контролируется компьютерной программой. Отклонения при раскрое минимальны, раскрой лазером наиболее точная технология.

Координатная пробивка металла – это метод раскроя металла, суть которого заключается в продавливании металла через специальную матрицу. Современный уровень развития технологий позволяет осуществлять пробивку с минимальными затратами ручного труда и с высокой скоростью и точностью.

Линии ПП МетСтрой координатной пробивки позволяют осуществлять кроме классического раскроя еще пуклёвку, зенковку отверстий и обрезку заготовок по сложным траекториям. С появлением цифровых технологий удалось добиться автоматизации процесса роспуска металла на пробивочном прессе. Современные револьверные прессы обладают возможностью максимально точно позиционировать заготовку на рабочем столе, достигая высокой степени точности обработки металла.

К недостаткам координатной пробивки относится необходимость дополнительной обработки кромок реза с целью удаления заусенцев и неровностей. Использование современного оборудования позволяет нам свести к минимуму появление дефектов кромки, тем не менее, они могут присутствовать. Так же способ не подходит для роспуска металла, требующего высокой точности, точность обработки не более 0.05 мм. Координатная пробивка позволяет обрабатывать металл относительно небольшой толщины, при этом отсутствует возможность осуществлять роспуск хрупких металлов и сплавов.

Гидроабразивная резка металла – это наиболее полноценная альтернатива лазерному раскрою металла. Гидроабразивная резка востребована при раскрое металла по сложному контуру. Технология раскроя основана на действии тонкой струи воды под высоким давлением: к воде подмешивают специальные абразивы, что и дало название методу. Резка водой позволяет осуществлять роспуск металла до 100 мм толщиной, при этом возможности роспуска сильно зависят от плотности металла.

Гидроабразивная резка позволяет осуществлять резы небольшой толщины и с высокой точностью, толщина реза может достигать 0.4 мм. Этот метод роспуска металла обладает основными преимуществами лазерной резки, а именно:

• Не происходит механического воздействия на обрабатываемую заготовку, при этом не требуется закреплять металл при помощи специальных механизмов. Таким образом, снижается вероятность деформации металла и повреждения поверхности, есть возможность осуществлять роспуск самых прихотливых и нежных материалов.
• Полностью отсутствует термическое воздействие на заготовку.
• Возможности линии гидроабразивной резки позволяют осуществлять раскрой по сложному контуру, сам процесс полностью автоматизирован и управляется специальной программой, благодаря этому отклонения от раскройной карты минимальны.
• Высокая производительность линии раскроя, позволяет в максимально короткие сроки осуществлять обработку даже крупных партий металла заказчика.
• Нет необходимости в дополнительной обработке кромки реза, рез ровный по всей длине, не имеет окалин и заусенцев.

Примеры работ по раскрою металла

metst.ru

Раскрой стали | Лазерная резка и гибка

   Современный раскрой листовой стали выполняется для дальнейшего производства широкого класса деталей, различных изделий любого назначения и строительных материалов.

Стоимость раскроя металла лазером

СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ

Качественный раскрой металлоизделий

   Совсем недавно резка металла выполнялась исключительно ручным способом, который отличался высокими затратами и малой эффективностью. Сегодня к такому сложному процессу раскроя листовой стали, резки деталей и труб из нержавейки предъявляются совершенно новые требования:

• высокое качество готового изделия;
• отсутствие любых остаточных деформаций на всех участках раскроя;
• оперативность раскроя и резки;
• автоматизация всех процессов раскроя.

   В наше время передовые технологии значительно расширили диапазон способов раскроя заготовок листовой стали. Теперь предоставляется возможность подбирать оптимальные варианты для каждого вида проката.

   Существуют следующие технологии раскроя металлопроката:

1.    Резка кислородом – это раскрой стали в среде сгорающего технического кислорода. Такой метод, как правило, применяется в промышленном производстве.
2. Лазерный раскрой – это метод прямого воздействия лазерного луча на обрабатываемую поверхность металла. Он отличается безупречными показателями среза. При этом используется сложное оборудование, а технологический процесс требует высоких затрат.
3. Гидроабразивный способ – это самый экономичный вид раскроя металла. Воду смешивают со специальными абразивными материалами и на участок среза подают струю под очень высоким давлением.
4. Плазменная резка – это разрушение металла с помощью раскалённого азота. Такой метод характеризуется высокой точностью.

   Грамотный выбор метода раскроя листовой стали является основой качества получаемых изделий. Главное направление в совершенствовании способов резки металлов на сегодняшний день – это снижение затрат и увеличение качества готового изделия.

   «Компания ТСС» учитывает все особенности работы с листовым материалом и предлагает высокое качество по вполне доступным ценам.

   Также мы предлагаем лазерный раскрой металла.

gibka-lazer.ru

Раскрой листовой стали - Заказать обработку металла

ПП МетСтрой предоставляет услуги по раскрою листового металла, мы осуществляем раскрой всеми распространенными способами, на точном современном оборудовании.

Для примитивного фигурного раскроя тонколистового металла, где не важен допуск по точности требуемого изделия, конструкционной или обычной низкоуглеродистой стали толщиной от 0.3-0.7 мм используют обычные ножницы по металлу, которые есть в наборе любого жестянщика. Для прямолинейного раскроя из листа для металла толщиной 0.35-6.0 мм мы используем гильотинные ножницы. Недостатком способа является малая маневренность при раскрое изделий с любыми видами закруглений. Для фигурного раскроя из толстого листа изделия сложной конфигурации разных сплавов, где необходимо соблюдение идеальной точности и плоскостности, используются современные скоростные машины, которые осуществляют лазерную резку, координатную пробивку, гидроабразивную резку металла.

Раскрой металла лазером – это высокотехнологичный способ металлообработки, он одинаково хорошо подходит для работы с любыми металлами. Лазерный луч позволяет выполнять раскрой по сложному контуру, даже при работе с хрупкими металлами.

При лазерном раскрое происходит сильное разогревание металла в месте реза. Нагрев вызывает сгорание и испарение металла, для удаления продуктов горения место реза продувается инертными газами. При обработке лазером отсутствует механическое воздействие, что позволяет не только избежать деформации металла, но и делает возможной обработку хрупких сплавов.

Процесс раскроя металла лазером полностью автоматизирован при помощи специальной программы, которая контролирует процесс раскроя. Система контроля позволяет выполнять раскрой по самым сложным раскройным картам, избегая отклонений. Ширина реза и потери металла при этом минимальны. Вся информация о ходе процесса выводится на монитор в виде трехмерной карты, при необходимости процесс может быть скорректирован оператором в режиме реального времени.

Преимуществи лазерной резки подробно:

• При лазерном раскрое не происходит контакта режущего элемента и поверхности обрабатываемого металла. Роль резца выполняет лазерный луч, а это значит, что заготовка не подвергается лишнему механическому воздействию, ее не надо закреплять. Благодаря этому, появляется возможность обрабатывать даже самые нежные металлы, без риска деформации.
• Высокая производительность раскройной линии. Позволяет в кратчайшие сроки выполнить заказ и сэкономить Ваше время.
• Рез максимально тонкий и ровный. Это позволяет экономить материал и избегать дополнительной обработки краев заготовки.
• Есть возможность работы по любому контуру, с самыми сложными раскройными картами.
• Процесс контролируется компьютерной программой. Отклонения при раскрое минимальны, раскрой лазером наиболее точная технология.

Координатная пробивка металла – это метод раскроя металла, суть которого заключается в продавливании металла через специальную матрицу. Современный уровень развития технологий позволяет осуществлять пробивку с минимальными затратами ручного труда и с высокой скоростью и точностью.

Линии ПП МетСтрой координатной пробивки позволяют осуществлять кроме классического раскроя еще пуклёвку, зенковку отверстий и обрезку заготовок по сложным траекториям. С появлением цифровых технологий удалось добиться автоматизации процесса роспуска металла на пробивочном прессе. Современные револьверные прессы обладают возможностью максимально точно позиционировать заготовку на рабочем столе, достигая высокой степени точности обработки металла.

К недостаткам координатной пробивки относится необходимость дополнительной обработки кромок реза с целью удаления заусенцев и неровностей. Использование современного оборудования позволяет нам свести к минимуму появление дефектов кромки, тем не менее, они могут присутствовать. Так же способ не подходит для роспуска металла, требующего высокой точности, точность обработки не более 0.05 мм. Координатная пробивка позволяет обрабатывать металл относительно небольшой толщины, при этом отсутствует возможность осуществлять роспуск хрупких металлов и сплавов.

Гидроабразивная резка металла – это наиболее полноценная альтернатива лазерному раскрою металла. Гидроабразивная резка востребована при раскрое металла по сложному контуру. Технология раскроя основана на действии тонкой струи воды под высоким давлением: к воде подмешивают специальные абразивы, что и дало название методу. Резка водой позволяет осуществлять роспуск металла до 100 мм толщиной, при этом возможности роспуска сильно зависят от плотности металла.

Гидроабразивная резка позволяет осуществлять резы небольшой толщины и с высокой точностью, толщина реза может достигать 0.4 мм. Этот метод роспуска металла обладает основными преимуществами лазерной резки, а именно:

• Не происходит механического воздействия на обрабатываемую заготовку, при этом не требуется закреплять металл при помощи специальных механизмов. Таким образом, снижается вероятность деформации металла и повреждения поверхности, есть возможность осуществлять роспуск самых прихотливых и нежных материалов.
• Полностью отсутствует термическое воздействие на заготовку.
• Возможности линии гидроабразивной резки позволяют осуществлять раскрой по сложному контуру, сам процесс полностью автоматизирован и управляется специальной программой, благодаря этому отклонения от раскройной карты минимальны.
• Высокая производительность линии раскроя, позволяет в максимально короткие сроки осуществлять обработку даже крупных партий металла заказчика.
• Нет необходимости в дополнительной обработке кромки реза, рез ровный по всей длине, не имеет окалин и заусенцев.

Примеры работ по раскрою металла

metst.ru

Раскрой металла: лазерный, плазменный

Раскрой листов металла представляет собой сложную операцию, к выполнению которой нужно отнестись со всей ответственностью.

От того, насколько качественно будет проведена работа, будет зависеть сборка механизма.

В современном производстве используется высокотехнологичная программа и прогрессивные способы резки листового металла.

Процедура раскроя листа металла включает в себя ряд операций. Программа гласит, что в результате их выполнения производство получает всевозможные заготовки, детали.

Технологии сверхточной резки

Сверхточный раскрой металлов производится с помощью термической, термохимической обработки материала. К таковым относится плазменная и лазерная резка.

В основе раскроя этими способами лежит узконаправленное воздействие на определенную точку металлического листа лазерным или плазменным лучом.

Зона, в которой находится точка воздействия, считается катализатором окисления, протекающим в результате термического воздействия. Ее поддерживает обдувка кислородом в момент горения.

Термическое окисление можно контролировать. Для этого форсунку можно перемещать, соответственно будет перемещаться высокотемпературная зона.

Таким образом можно достичь проплавления листа по контуру заготовки плазмой или лазером.

Если возникнет необходимость, то таким же образом можно сделать отверстие в любом месте заготовки. Все операции необходимо выполнять на специальном оборудовании.

Раскрой листов металла лазерным излучением

Лазерный раскрой листового металла считается очень точным. Работа выполняется в кратчайшие сроки, а результат выполнения высокий.

Видео:

Тип металлического листа может быть любой. Единственное ограничение — слишком большая толщина материала.

Лазерным излучением можно не только разрезать лист, но и сделать гравировку.

Суть работы лазером

Лазерный луч аппарата фиксируется в заданных точках, в результате чего в этих точках повышается температура.

Весь процесс контролирует специальная программа, поэтому все действия лазера будут выверены очень точно.

Благодаря высокой температуре, таким методом можно разрезать хрупкие заготовки, цветные металлы.

Теплофизические свойства материалов не оказывают влияния на раскрой.

Лазерный луч способен концентрировать большое количество энергии, которая способствует резке сплава.

Лазерный инструмент работает вместе с выделением газа на разрезаемый участок.

Лазерный луч нагревает определенные точки на листе, материал плавится, но по линии, где проходит разрез, сразу же испаряется.

На края заготовки подается специальный пар, который убирает продукты, образованные в результате воздействия лазером.

Лазерный принцип раскроя металла имеет массу преимуществ:

• такой метод обработке имеет доступную стоимость;
• лазер способен обработать металлы, которые имеют высокую твердость;
• благодаря высокой мощности и плотности лазерного луча, производительность работы аппарата очень высокая, при этом качество не теряется;
• скорость проведения операций достаточно высокая;
• при проведении разреза, инструмент не касается металла, поэтому таким способом можно разрезать хрупкий металл, который не поддается какой-либо другой обработке;
• заготовка может иметь разнообразные линии, программа способна справиться с фигурами любой сложности;
• заготовки на листе укладываются очень плотно друг к другу, благодаря чему себестоимость вырезанных деталей снижается;
• после того как детали разрезаны лазерным лучом, их не нужно дополнительно обрабатывать;
• лазерный инструмент легко управляем, поэтому раскрой может производиться по сложным контурам.

Рекомендации по работе с лазером

Раскрой металлов с помощью лазера нужно проводить только на качественном материале. Если на листе есть ржавчина, то стоит отказаться от такого вида обработки.

Края заготовок будут неровными. Кроме этого, материал не должен быть со значительными повреждениями, вмятинами.

Если на листе металла необходимо поместить большое количество деталей, стоит соблюдать расстояние между ними.

От края материала необходимо отступить на расстояние не менее 10 миллиметров. Между заготовками рекомендуется соблюдать шаг в 5-10 миллиметров.

В зависимости от того, сколько контуров имеет заготовка, зависит стоимость разреза. Чтобы произвести какой-либо из контуров, лазер должен сделать врезку в лист аккуратно около самой линии.

Для этого программа затрачивает некоторое время, что влияет на стоимость работы.

Раскрой металлического листа плазменным аппаратом

Плазменный раскрой металла может проводиться с помощью плазменной струи. Такой способ называется плазменным. Режущий инструмент – плазма — представляет собой воздух.

Его нагревают до очень высокой температуры, после чего он находится в ионизированном состоянии. Электрическая дуга зажигается между электродом и листом металла.

Видео:

Плазма появляется из газа, который поступает в сопло аппарата. Плазма имеет высокую температуру.

Она может достигать 30 тысяч градусов, двигаясь со скоростью до 1500 метров в секунду. Такая струя может разрезать лист, у которого толщина составляет 100 мм.

Принцип действия аппарата

Станок действует по следующему принципу: между листом и соплом возникает короткое замыкание, в результате чего появляется дуга. Газ, который подает на место разреза инструмент, охлаждает поверхность.

Среду, в которой появляется плазма, делят на два типа: активная, неактивная. В состав активной входит воздух, кислород.

Его используют при работе с черными металлами. Неактивный содержит в составе азот, водород, аргон, водяной пар. Он применяется при разрезании сплавов, цветных металлов.

Цель режущей дуги — преобразовать энергию электрическую в тепловую.

Напряжение дуги можно узнать по размеру аппарата, силе тока, компонентов, которые входят в состав газа, расстоянию от аппарата до листа основы.

Этими параметрами можно определить и температуру по сечению столба и вдоль оси дуги. Во время работы она будет меняться.

Высокая температура помогает плазме врезаться в разрезаемый металл.

Если мощность, температура дуги правильно соотносится с толщиной листа, то плазма проникнет сквозь всю толщину металла и сделает разрез. При этом разрез получается вертикальным, благодаря чему станок универсален.

Во время работы стоит обращать внимание на скорость. Она не должна быть выше допустимой нормы. В противном случае материал будет разрезан не до конца.

Плазменный раскрой металла имеет достоинства:

• Резка струей плазмы универсальна. Этим методом можно разрезать любой вид металла;
• Резка производится очень точно;
• Срезы после раскроя высокого качества, они не нуждаются в дополнительной обработке;
• Станок, чтобы раскраивать металл с помощью плазмы, способен вырезать заготовку любой геометрической формы;
• Раскрой металлического листа этим способом — процесс экономичный, так как не нужно применять дорогостоящие виды газов — ацетилен, бутан, пропан;
• При резке листа с помощью струи плазмы не нужно использовать баллоны, поэтому все процессы будут протекать безопасно;
• Плазменный станок не выделяет во время работы вредные вещества в атмосферу;
• Плазмой можно разрезать материал, который покрыт краской. Поверхность не нужно предварительно очищать, так как действие плазмы на поверхность — минимальное;
• Металл не будет деформироваться при проведении резки, если использовать именно этот станок.

Раскрой листа роликовым ножом

Альтернативой резке с помощью лазера или плазмы может служить роликовый нож.

Роликовый нож может раскроить металл, у которого толщина варьируется в диапазоне 0,7-1250 миллиметров. Состоит роликовый нож из направляющей и самого ножа, который оснащен рукояткой.

Видео:

Направляющую можно для удобства закрепить на рабочем столе или верстаке. Для проведения разреза металл нужно положить на направляющую.

При проведении резки лист будет упираться в упор. Роликовым ножом нужно быстро провести по листу, разрезав его, двигаясь по направляющей.

Роликовый нож при этом нужно держать очень крепко, чтобы разрез получился ровным.

Если необходимо выполнить резку криволинейных заготовок, то стоит использовать не роликовый нож, а вибрационные, дисковые ножницы.

rezhemmetall.ru

Раскрой - листовой металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Раскрой - листовой металл

Cтраница 1

Раскрой листового металла на штучные заготовки и полосы является первой операцией, связанной с потерями металла в виде обрезков и неиспользуемых отходов.  [1]

Раскрой листового металла на штучные заготовки и полосы является первой операцией, связанной с потерями металла в виде обрезков и неиспользуемых отходов, При раскрое листов необходимо руководствоваться следующими правилами.  [3]

Раскрой листового металла без снятия стружки производится на гильотинных ножницах. В процессе резания происходит нежелательное изменение структуры материала по кромкам листа на глубине до 1 мм. Наряду с этим иногда появляются надрывы и трещины глубиной до 0 3 - 0 4 мм. Все это вызывает необходимость припуска на дальнейшую механическую обработку не менее 2 - 3 мм на сторону.  [4]

Для раскроя листового металла и пробивания отверстий под заклепку изготавливались шаблоны. В 1881 г. в Ярославле впервые поточным методом было сооружено десять резервуаров.  [5]

При раскрое листового металла пользуются шаблонами, изготовленными из листовой углеродистой стали, листового алюминия или фанеры, причем применяют шаблоны заготовок ( ШЗ), позволяющие вырезать заготовку с припуском на последующую обработку или так называемые шаблоны развертки деталей ( ШРД), позволяющие вырезать точные заготовки, не требующие обрезки припуска после формообразования из них деталей.  [6]

Иногда при раскрое листовых металлов удобна ножовка по металлу. Чаще всего, однако, ею разрезают профильные, штампованные, точеные, литые, а не листовые детали. Ножовки бывают большие, малые и так называемые-шлицовки. Большая и малая отличаются длиной полотна и размерами зубьев. Для мелких работ может быть полезной шлицовка, ею удобно делать шлицы на головках винтов, узкие щели и пропилы. Вид ножовок показан на-рис. Тонколистовые пластмассы обычно разрезают стальным резаком. По контуру разреза проводят его лезвием ( по стальной линейке) до тех пор, пока глубина канавки не превысит половины толщины листа. После этого лист кладут на край стола и резким движением разламывают его по канавке.  [8]

Для сокращения отходов при раскрое листового металла используют карты раскроя.  [10]

Если контур разделения при раскрое листового металла криволинейный замкнутый или незамкнутый, для вырубки применяются штампы. Контуры вырубаемых заготовок должны быть удалены друг от друга на величину технологической перемычки.  [12]

Большое применение в машиностроении имеет раскрой листового металла на полосы с последующей штамповкой деталей на прессах.  [13]

Рассмотренные примеры характеризуют опыт применения раскроя листового металла на полосы с последующей штамповкой деталей на прессах.  [14]

Технологический процесс изготовления деталей начинается с раскроя листового металла на заготовки специальными гильотинными ножницами различной мощности и производительности.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

• 
  Сталь круглая 16 мм вес
• 
  Хром сталь
• 
  По химическому составу стали бывают
• 
  Лента стальная гост
• 
  Сверло для сверления стали х12мф
• 
  Стальная профильная труба гост
• 
  Низкоуглеродистая сталь это нержавейка или нет
• 
  Расчет массы стального листа
• 
  Таблица стального уголка веса
• 
  Сколько углерода содержится в стали
• 
  Низкоуглеродистые стали марки