Сверла Профи для жаропрочных и кислотостойких сталей. Сверло для сверления стали х12мф

Сверление клинка из D2 чем ЕГО?

Столкнулся с проблемой. нужно просверлить отверстие в клинке из D2? какие сверла использовать и чем сверлить на станке фрезеровочном или попробовать врукопашную его?спасибо.ПС клинок Энзо

------------------Зло злу - добро;«BR»зло добру - двойное зло;«BR»добро злу - двойное зло;«BR»добро добру - добро.

Была такая же проблема. К стыду признаться, я её не разрешил...

Сверла с карбидом вольфрама . Без особых проблем на высоких оборотах электродрелью.

сверлю каленую Х12МФ, сверла немецкие по бетону, переточил на металл, низкие обороты, подача охлаждающей жидкости (вода), и ВД-40...

Эти сверла уже продаются с необходимым углом и не требуют охлаждения ,наоборот, чем горячей- тем лучше.

Сверло по бетону, китайское, за 14 рублей. переточенное под металл. Сверлил 154СМ, С30В, Кронидур30, дамаск, всё термообработанное.

Спасибо будем искать. НО я думаю проще на фрезерном станке.

Твердосплавные сверла бош. Однозначно просверлят все что угодно, правда цена кусается...

http://guns.allzip.org/topic/97/634765.html в теме есть про сверлением чем сверлят называется bosh multiconstractor как то так. Продается сверло в Энкоре если у вас есть.

Дмитровский это в москве хоть, а то я что то про такой первый раз слышу.

Сверлил ХВГ переточенным сверлом по бетону.

Чего то я походу делаю не так может кто подскажет первый мм просверлился легко дальше пошло какое то издевательство приходится сначала алмазным шариком на гравере а потом сверлить за несколько часов ушел только на 2 мм (( сверло мульконтрактор 4 мм+ Дрель с подставкой.

для особо одарённых, есть тема в Помощи начинающим.но так как у нас не принято читать посты, потому что религия сие запрещает.тупо ткну носом.Тема: Как просверлить быстрорез.http://guns.allzip.org/topic/97/149214.html

Я её уже 10 раз прочитал вдоль и поперек!!!! я могу фото скинуть 2 мультиконстрактора раздолбанных + 1 по плитке + 2 шарошки для гравера лысые!! при том что до этого две дырки в быстрорезе без станка делал, а в 40*13 не идет и хрен его знает почему!!! Так что по поводу одаренности уберите плз фразу, при всем уважении... Есть уже темы три про сверление все говорят про заточку специальную сверла и фото так никто и не выложил вот и надеялся что что объяснят...

не знаю как читали статью тов. Сержанта, но я пользуюсь таким методом из этой статьи сверлил даже так называемую алмазную сталь. берете обычное сверло по стеклу и керамике и на низких оборотах с периодическим охлаждением в масле. для отверстия берете сверло примерно в 2 раза больше диаметра отверстия. можно если сталь очень твердая сначала маленьким сверлышком, затем большим до появления дырочки, затем с другой стороны. главное не со всей силы нажимать, а аккуратно и без перекосов. (сверло стоит от30 до 100 рублей) берите 2-3 чтоб не бегать если вдруг сломается.

ну вроде все сказал.(есть еще электрохимический способ-если совсем не получится).

Кончик покрошился на сверле по керамике, хотя насквозь еще не просверлил, Видимо давил слишком... спасибо завтра куплю еще буду пробовать... Поясните плз, что значит заточить как по металлу? в чем принципиальное отличие? У всех просто с такой легкостью получается... Один я походу неправильный...

а взять сверло по металлу и посмотреть в чем отличие от бура догадаться крайне сложно??

День добрый, затеял один проект с быстрорезом, все возможное почитал на многих форумах, вдруг пригодится вот пример как надо сверло по бетону переточить, сам не пробовал еще

Мистер спс.

guns.allzip.org

Инструмент из стали х12мф

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для различного типа резцов, фрез, сверл, метчиков и т.д. Инструмент выполнен из стали Х12МФ, содержащей в качестве основного структурного компонента феррит α-Fe, легированный хромом и молибденом. Средний размер блоков α-Fe составляет не более 35 нм, а микродеформации кристаллической решетки α-Fe составляют не более 4,3·10-3. Увеличивается прочность и уменьшается хрупкость феррита α-Fe. Увеличивается срок службы инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для холодной и горячей механической обработки различных материалов, преимущественно металлов и их сплавов, и может быть выполнено в виде различного типа резцов, фрез, сверл, метчиков и т.д.

Известен инструмент, изготовленный из быстрорежущей вольфрамо-молибденовой стали Р6М5 [1]. Недостатком инструмента, изготовленного из стали Р6М5, является сравнительно малое значение его прочности.

Наиболее близким к заявляемому инструменту является инструмент, изготовленный из безвольфрамовой стали Х12МФ [2]. Инструмент из стали Х12МФ обладает большей прочностью по сравнению с инструментом из стали Р6М5. Однако в случае тяжелых условий механической обработки его прочность также является недостаточной.

Заявляемое изобретение направлено на увеличение прочности и уменьшение хрупкости основного компонента быстрорежущей стали Х12МФ - феррита α-Fe и, тем самым, на увеличение срока службы инструмента, изготовленного из нее.

Указанный результат достигается тем, что в инструменте, изготовленном из стали Х12МФ, содержащей в качестве основного компонента феррит α-Fe, легированный хромом и молибденом, средний размер блоков α-Fe составляет не более 35 нм, а микродеформации α-Fe составляют не более 4,3·10-3.

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются:

- выбор в качестве интервала средних размеров блоков феррита α-Fe, легированного хромом и молибденом, полуоткрытого интервала, ограниченного сверху средним размером, равным 35 нм;

- выбор в качестве верхнего предела интервала средних размеров блоков феррита α-Fe среднего размера, равного 35 нм;

- выбор в качестве интервала микродеформаций кристаллической решетки α-Fe полуоткрытого интервала, ограниченного сверху величиной микродеформаций, равной 4,3·10-3;

- выбор в качестве верхнего предела интервала микродеформаций кристаллической решетки α-Fe величины микродеформаций, равной 4,3·10-3.

Экспериментально установлено, что средний размер блоков феррита α-Fe, реализуемый в заявляемом изобретении и равный от 30 до 35 нм, составляет 21,37-25,02% от среднего размера блоков феррита в базовом инструменте, что означает увеличение поверхностной энергии границ блоков [3] основного компонента - α-Fe стали Х12МФ в 4,0-4,7 раза. Поскольку предел текучести обратно пропорционален корню квадратному из среднего размера блоков [4], прочность основного компонента - α-Fe стали Х12МФ возрастает в 2,0-2,17 раза.

Средние размеры блоков α-Fe, равные от 30 до 35 нм, являются минимально достижимыми под воздействием ионизирующей радиации в условиях наших опытов. Средние размеры блоков, большие 35 нм и реализуемые при других режимах ионизирующей радиации, приводят к меньшему увеличению прочности по сравнению с базовым инструментом. Поэтому применение их в заявляемом инструменте нецелесообразно. Вполне вероятно, что при других условиях облучения удастся реализовать меньшие значения среднего размера блоков α-Fe. Поэтому в изобретении нижний предел средних размеров блоков α-Fe неограничен.

Экспериментально установлено, что величина микродеформаций кристаллической решетки α-Fe, реализуемая в заявляемом изобретении, составляет от 4,2·10-3 до 4,3·10-3, что на 25,7-28,0% меньше величины микродеформаций в базовом инструменте. Это означает уменьшение хрупкости основного компонента стали Х12МФ.

Величина микродеформаций кристаллической решетки α-Fe, изменяющаяся от 4,2·10-3 до 4,3·10-3, является минимально достижимой под воздействием ионизирующей радиации в условиях наших опытов. Микродеформации, большие 4,3·10-3 и реализуемые при других режимах ионизирующей радиации, приводят к меньшему уменьшению хрупкости по сравнению с базовым инструментом. Поэтому применение их в заявляемом инструменте нецелесообразно. Вполне вероятно, что при других условиях облучения удастся реализовать меньшие значения микродеформаций α-Fe. Поэтому в изобретении нижний предел микродеформаций α-Fe неограничен.

Сущность заявляемого изобретения поясняется нижеследующим описанием.

Инструмент представляет собой единое целое и не имеет движущихся частей, поэтому работа инструмента не описывается и чертежи, поясняющие работу инструмента, не приводятся.

Проверка достижения заявленного технического результата осуществлялась следующим образом. Базовые образцы из стали Х12МФ и образцы из стали Х12МФ, подвергнутые радиационной обработке, исследовались методом рентгеновской дифрактометрии. Параметры тонкой кристаллической структуры - средний размер блоков (кристаллитов) D и микродеформации кристаллической решетки основного компонента стали Х12МФ - феррита α-Fe, легированного хромом и молибденом - определялись при помощи метода, изложенного в работах [3, 5].

Пример.

Образцы цилиндрической формы (диски) диаметром 20 мм и толщиной 5 мм облучались со стороны одного из плоских оснований проникающей радиацией. Образцы, как необлученный (базовый), так и облученные, исследовались методом рентгеновской дифрактометрии. Результаты экспериментов представлены в таблице.

ТаблицаРазмер блоков D и микродеформации ε кристаллической решетки основного компонента стали Х12МФ - феррита α-Fe, легированного хромом и молибденом, в необлученном образце и образцах, подвергнутых воздействию проникающей радиации
Параметр кристаллической структуры	Необлученный образец	Облученные образцы
Облученные поверхности	Необлученные поверхности
D, нм	139,9	35,0	29,9
ε·103	5,80	4,31	4,17

Из таблицы ясно, что благодаря радиационной обработке в основном компоненте стали Х12МФ - феррите α-Fe средний размер блоков уменьшается в среднем в 4,3 раза. Поскольку предел текучести материала обратно пропорционален корню квадратному из среднего размера блоков [4], то очевидно, что радиационная обработка в среднем в 2,08 раза увеличивает прочность основного компонента стали Х12МФ.

Из таблицы ясно также, что в фазе α-Fe облучение уменьшает микродеформации в среднем на 27,6%. Если принять во внимание, что упругая энергия, заключенная в микродеформациях кристаллической решетки, пропорциональна квадрату ε [6], можно сделать вывод о том, что упругая энергия кристаллической решетки α-Fe уменьшилась в среднем на 47,6%. Поэтому хрупкость инструмента, изготовленного из стали Х12МФ, безусловно уменьшается после облучения, хотя точную оценку величины уменьшения трудно дать исходя из представленных данных.

Необходимо отметить, что из таблицы следует, кроме того, что эффект от воздействия ионизирующей радиации как на облученной, так и на необлученной поверхностях образцов практически одинаков. Отсюда можно сделать вывод, что по крайней мере до глубины 5 мм ионизирующая радиация оказывает одинаковое воздействие на изменение свойств стали Х12МФ. Подобные же результаты были получены нами ранее при исследованиях воздействия облучения электронами на сплавы на основе железа и алюминиевые сплавы методом измерения микротвердости [7, 8].

Таким образом, подводя итог сказанному выше, можно утверждать, что срок службы инструмента, изготовленного из стали Х12МФ и подвергнутого воздействию ионизирующей радиации, должен значительно возрасти по сравнению с базовым инструментом.

Источники информации

1. Геллер Ю.Г. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968. - 568 с. - С.362-368.

2. Геллер Ю.Г. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968. - 568 с. - С.287-292. (Прототип).

3. Коршунов А.Б. Аналитический метод определения параметров тонкой кристаллической структуры по уширению рентгеновских линий. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2004. - Т.70, №2. - С.27-32.

4. Миркин Л.И. Физические основы прочности и пластичности. М.: МГУ, 1968. - 540 с.

5. Патент Российской Федерации №2234076 от 10.08.2004 г. «Способ определения параметров тонкой кристаллической структуры поликристаллического материала» / Патентообладатель: Научно-исследовательский институт механики Московского государственного университета им. М.В.Ломоносова. Авторы: Коршунов А.Б., Иванов А.Н.

6. Инденбом В.Л. Строение реальных кристаллов. // Современная кристаллография. Т.2. Структура кристаллов. - М.: Наука, 1979. - С.297-341.

7. Патент Российской Федерации №2221056 от 10.01.2004 г. «Способ обработки изделий из металлических сплавов на основе железа» / Патентообладатели: ФГУП Научно-исследовательский институт приборов, Коршунов А.Б., Жуков Ю.Н., Голубцов И.В. и др. Авторы: Коршунов А.Б., Жуков Ю.Н., Голубцов И.В. и др.

8. Патент Российской Федерации №2225458 от 10.03.2004 г. «Способ обработки алюминиевых сплавов» / Патентообладатели: ФГУП Научно-исследовательский институт приборов, Коршунов А.Б., Жуков Ю.Н., Голубцов И.В. и др. Авторы: Коршунов А.Б., Жуков Ю.Н., Голубцов И.В. и др.

Инструмент, выполненный из стали Х12МФ, содержащей в качестве основного структурного компонента феррит α-Fe, легированный хромом и молибденом, отличающийся тем, что средний размер блоков α-Fe составляет не более 35 нм, а величина микродеформации кристаллической решетки α-Fe составляет не более 4,3·10-3.

www.findpatent.ru

Сверла Профи для жаропрочных и кислотостойких сталей, сверло для сверления стали 20х23н18, глубинного сверления

Сверла правые спиральные шлифованные по DIN 338 с цилиндрическим хвостовиком с крестовой подточкой по DIN 1412C из быстрореза HSSE (Co8) с ярко выраженной тепловой стойкостью прочности Угол заточки 130 град тип N-HD средней серии Для сверления с высокой производительностью и точностью отверстий в жаропрочных и кислотостойких сталях, в сталях с высоким содержанием хрома и никеля с пределом прочности до 1400 н/м2Внимание! Цена в таблице указана за 1 шт Поставка :-до диаметра 7,0 мм в упаковке по 10 штук-до диаметра 13,0 мм в упаковке по 5 штук

Основные технические характеристики:

Арт. №	Диаметр мм	Длина мм	Длина спирали мм	Упаковка шт	Кол-во:	Цена с НДС
11470300100	1	34	12	10
11470300110	1,1	36	14	10
11470300120	1,2	38	16	10
11470300130	1,3	38	16	10
11470300140	1,4	40	18	10
11470300150	1,5	40	18	10
11470300160	1,6	43	20	10
11470300170	1,7	43	20	10
11470300180	1,8	46	23	10
11470300190	1,9	46	23	10
11470300200	2	49	24	10
11470300210	2,1	49	24	10
11470300220

www.wikselen.ru

Твёрдосплавное сверло для сверления закалённых сталей 55-70 HRC

Арт. 22.0468

Обладают однородными и высокими механическими свойствами по всему сечению, что обеспечивается в процессе сквозной прокаливаемости. Определяются высокой размерной точностью и стабильностью формы.

22.0468-0030	3	38	0,9	0,3	2,5
22.0468-0040	3	38	1,2	0,4	2,5
22.0468-0050	3	38	1,5	0,5	2,5
22.0468-0060	3	38	1,8	0,6	2,5
22.0468-0070	3	38	2,1	0,7	2,5
22.0468-0080	3	38	2,4	0,8	2,5
22.0468-0090	3	38	2,7	0,9	2,5
22.0468-0100	3	50	3,0	1,0	8
22.0468-0110	3	50	3,3	1,1	8
22.0468-0120	3	50	3,6	1,2	8
22.0468-0130	3	50	3,9	1,3	8
22.0468-0140	3	50	4,2	1,4	8
22.0468-0150	3	50	4,5	1,5	8
22.0468-0160	3	50	4,8	1,6	8
22.0468-0170	3	50	5,1	1,7	8
22.0468-0180	3	50	5,4	1,8	8
22.0468-0190	3	50	5,8	1,9	8
22.0468-0200	3	50	6,0	2,0	14
22.0468-0260	3	46	16	2,6/M3x0,50	6
22.0468-0300	3	46	16	3,0	6
22.0468-0320	4	48	16	3,2	6
22.0468-0330	4	48	16	3,3	6
22.0468-0340	4	50	20	3,4	10
22.0468-0350	4	50	20	3,5/M4x0,70	10
22.0468-0380	4	52	22	3,8	12
22.0468-0390	4	52	22	3,9	12
22.0468-0400	4	52	22	4,0	12
22.0468-0410	6	65	25	4,1	15
22.0468-0420	6	65	25	4,2	15
22.0468-0430	6	68	28	4,3	15
22.0468-0440	6	68	28	4,4/M5x0,80	15
22.0468-0450	6	68	28	4,5	15
22.0468-0470	6	68	28	4,7	15
22.0468-0480	6	72	32	4,8	18
22.0468-0490	6	72	32	4,9	18
22.0468-0500	6	72	32	5,0	18
22.0468-0510	6	72	32	5,1	18
22.0468-0520	6	72	32	5,2	18
22.0468-0530	6	72	32	5,3/M6x1,00	18
22.0468-0550	6	75	35	5,5	18
22.0468-0560	6	75	35	5,6	18
22.0468-0570	6	75	35	5,7	18
22.0468-0580	6	75	35	5,8	18
22.0468-0590	6	75	35	5,9	18
22.0468-0600	6	75	35	6,0	18
22.0468-0610	8	80	40	6,1	25
22.0468-0640	8	80	40	6,4	25
22.0468-0650	8	80	40	6,5	25
22.0468-0660	8	80	40	6,6	25
22.0468-0670	8	80	40	6,7	25
22.0468-0680	8	85	45	6,8	30
22.0468-0690	8	85	45	6,9	30
22.0468-0700	8	85	45	7,0	30
22.0468-0710	8	85	45	7,1/M8x1,25	30
22.0468-0720	8	85	45	7,2	30
22.0468-0730	8	85	45	7,3/M8x1,00	30
22.0468-0750	8	85	45	7,5	30
22.0468-0760	8	98	50	7,6	35
22.0468-0780	8	98	50	7,8	35
22.0468-0800	8	98	50	8,0	35
22.0468-0850	10	98	50	8,5	35
22.0468-0860	10	105	57	8,6	42
22.0468-0880	10	105	57	8,8/M10x1,50	42
22.0468-0930	10	105	57	9,3/M10x1,00	42
22.0468-0950	10	105	57	9,5	42
22.0468-0970	10	111	63	9,7	45
22.0468-0980	10	111	63	9,8	45
22.0468-1000	10	111	63	10,0	45
22.0468-1020	10	111	63	10,2	45
22.0468-1030	10	111	63	10,3	45
22.0468-1050	12	111	63	10,5/M12x1,75	45
22.0468-1080	12	111	63	10,8/M12x1,50	50
22.0468-1100	12	119	71	11,0	50
22.0468-1150	12	119	71	11,5	50
22.0468-1190	12	119	71	11,9	50
22.0468-1200	12	119	71	12,0	50
22.0468-1300	14	125	77	13,0	55
22.0468-1400	14	125	77	14,0	55

www.karnasch.ru

Каталог Korloy Сверление

Сверление

• Деталь : Втулка

• Режимы резания : Аналог-конкурент

Vр=125м/мин; Sоб=0,1мм/об;

Korloy : Vр=140м/мин; Sоб=0,12мм/об;

• Инструмент : СМП SPMT090308-PD(PC3500)

XOMT090305-PD(PC5300)

Корпус сверла K3D27032-09

• Станок : MCT

Технические характеристики сверл KING DRILL

Рекомендуемые режимы резания

Пример усовершенствованного продукта

198

147

vf(мм/мин)

KING DRILL

150

200

Деталь

180шт.

120шт.

Шт.

KING DRILL

120

180

Деталь

• Высокое качество обработки, хороший

отвод стружки

• KING DRILL: 180шт. Competitor:120шт.

• Повышение стойкости на 150%

ISO

PC5300

Деталь

130~400

400~

50(30~100)

40(30~90)

40(20~80)

12~16

0.04~0.06

0.04~0.08

0.04~0.10

0.06~0.12

17~23

Твердость(HB)

0.04~0.10

0.06~0.12

40(20~80)

24~29

0.06~0.12

0.08~0.14

30~42

PC5300

PC3500

180~280

140(80~200) 0.04~0.10 0.04~0.12 0.05~0.16 0.08~0.18 0.10~0.22

PC5335

PC5300

PC3500

140~260

150(90~200) 0.06~0.12 0.06~0.12 0.06~0.14 0.06~0.16 0.06~0.16

150(60~180)

0.04~0.10 0.04~0.10 0.04~0.12 0.04~0.14 0.04~0.14

PC5300

200~400

100(50~150) 0.04~0.10 0.06~0.12 0.08~0.16 0.08~0.18 0.08~0.22

PC5300

PC3500

50~260

100(50~160) 0.04~0.18 0.06~0.12 0.08~0.16 0.08~0.18 0.08~0.22

PC5300

220~450

70(30~120) 0.04~0.12 0.06~0.14 0.08~0.17 0.08~0.17 0.08~0.20

PC5335

PC5300

135-275

90(40~150)

0.04~0.10 0.06~0.12 0.06~0.14 0.06~0.16 0.06~0.20

0.04~0.10 0.04~0.12 0.04~0.12 0.04~0.12 0.04~0.12

PC5335

PC5300

135~275

100(60~160)

0.04~0.10 0.04~0.12 0.06~0.14 0.06~0.14 0.06~0.14

0.04~0.10 0.04~0.12 0.04~0.12 0.04~0.12 0.04~0.12

PC5300

PC6510

150~230

190(150~250) 0.04~0.10 0.05~0.14 0.06~0.18 0.10~0.22 0.10~0.26

PC5300

PC6510

150~230

150(100~200) 0.04~0.10 0.04~0.12 0.04~0.14 0.05~0.16 0.05~0.18

0.06~0.12

0.08~0.16

43~60

м/мин

Марка

сплава

Деталь Vр

Подача, мм/об (длина рабочей части 2D, 3D, 4D)

Диаметр сверла, мм

80~180

190(130~250)

0.04~0.08 0.04~0.08 0.04~0.08 0.04~0.08 0.04~0.08

150(60~180)

PC5335

PC5300

PC3500

• Деталь : Втулка

• Режимы резания : Vр=120м/мин; Sоб=0,1мм/об;

Система внутрен. подв. СОЖ

• Инструмент : СМП SPMT07T208-PD(PC3500)

XOMT07T205-PD(PC5300)

Корпус сверла K5D20025-07

• Станок : Сверлильный

Результаты испытаний

Испытания на стойкость

Повышение

стойкости на 150%

Аналог-

конкурент

Аналог-

конкурент

Повышение

производительности на 135%

• KING DRILL : 95 отверстий,

Аналог-конкурент : 70 отверстий,

Повышение стойкости на 135%

• Повышение производительности на

135%

Углеродистые

стали

Легированные

стали

Нержавеющие

стали

Чугуны

Жаропрочные

стали

Низкоуглеродистые

стали

Высокоуглеродистые

стали

Низколегированные

стали

Среднелегированные

стали

Низколегированные

стали

Закаленные

стали

Аустенитные

стали

Серые

чугуны

Ковкие

чугуны

Никелевые сплавы

Титановые сплавы

Сплавы с повышенной твердостью

Ферритные,

мартенситные

стали

Центральная

СМП

Центральная

СМП

Центральная

СМП

Центральная

СМП

Центральная

СМП

Центральная

СМП

Центральная

СМП

Центральная

СМП

Центральная

СМП

Центральная

СМП

Периферийная

СМП

Периферийная

СМП

Периферийная

СМП

Периферийная

СМП

Периферийная

СМП

Периферийная

СМП

Периферийная

СМП

Периферийная

СМП

Периферийная

СМП

Периферийная

СМП

Центральная

Периферийная

Центральная

Периферийная

Центральная

Периферийная

Центральная

Периферийная

• Для сверл с длиной рабочей части 5D режимы резания уменьшают на 30-40%

• При прерывистом резании и при выходе инструмента снижайте подачу на 30-50%

steelcam.org

основные характеристики, области применения, отзывы

Сталь x12мф содержит больше девяти легирующих элементов, благодаря которым она имеет превосходные технические характеристики. К тому же их соотношение рассчитано таким образом, что эту марку выбирают в качестве исходного материала для изготовления различных деталей от ножа до штамповки активных частей электрических машин.

Характеристики и свойства стали x12мф

Перед тем как начать знакомство с интересующим нас материалом x12мф, уточним, что сталь в общепринятом понимании, представляет собой сплав железа с углеродом. При использовании стали человек адаптирует её характеристики под разные задачи, меняя химический состав.

Особые характеристики сталь приобретает в результате добавления легирующих элементов, когда задаются определённые температурные режимы, количество закалок и так далее. Характеристики x12мф определяются специальным составом элементов:

углерод (C): 1,45−1,65;
ванадий (V): 0,15−0,30;
кремний (Si): 0,10−0,40;
медь (Cu): не более 0,30;
молибден (Mo): 0,40−0,60;
марганец (Mn): 0,15−0,45;
никель (Ni): не более 0,35;
фосфор (P): 11,00−12,50;
сера (S): не более 0,030.

Именно эти элементы в заданном количестве, при соблюдении норм технологического процесса изготовления стали придают ей свойства:

прочность;
повышенная коррозийная стойкость, долговечность;
режущие способности.

Кроме того, сталь x12мф имеет ряд достоинств, главным из которых является её устойчивость к ударным воздействиям (из-за довольно плотной основы). Легированная штамповая сталь изготавливается в строгом соответствии требований ГОСТ и ТУ.

Обычных потребителей мало интересует набор сухих цифр, какими собственно являются характеристики x12мф, а специалисты сразу видят их практическое значение. Ведь именно полезные свойства и характеристики материала указывают на области, где может найти применение сталь такого качества.

Области применения стали марки x12мф

Характеристики x12мф позволяют отнести эту сталь к классу — инструментальная штампованная. А весь набор полезных свойств этой марки задаёт основное направление её применения — машиностроительная отрасль, а если быть более точным, то тяжёлое машиностроение. Сталь x12мф используют как исходный материал для производства:

волочильных досок;
волоков;
глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы;
гибочных и формовочных штампов;
сложных секций кузовных штампов (при закалке они не должны подвергаться значительным объёмным изменениям и короблению).

Также из стали x 12мф изготавливаются штамповки активных частей электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов. В настоящее время всё актуальнее становится применение этой стали в бытовых целях, в частности, для производства охотничьих ножей.

Применение стали x 12мф для изготовления ножей

Лучшее испытание, которое должна пройти сталь — это кухня. Так гласит народная мудрость. В действительности после 1−2 месяцев проверки кухней все ножи тупятся. Этим объясняется высокая востребованность ножей с такими качествами, как надёжность и долговечность. К тому же нож должен быть острым, как скальпель, инструментом.

Возможно, именно поэтому всё больше мужчин выбирают ножи из стали x12мф. Тогда интересно будет узнать, какими уникальными характеристиками обладает такая сталь и чем она лучше аналогичных материалов?

Основные характеристики x12мф включают в себя набор качеств, которые дают химические элементы, присутствующие в стали. Это без преувеличения — уникальный сплав, в котором присутствует всего от 14,5−16,5% углерода.

Углерод делает сталь твёрдой, а его количество влияет на показатель износоустойчивости, следовательно, сохранности режущей части ножа. Чем выше этот показатель, тем больший период можно эксплуатировать нож без заточки. Конечно, у медали всегда есть две стороны, и повышенное содержание углерода в стали может привести к его коррозии.

Вторым приятным сюрпризом является то, что сталь x12мф содержит хром. Сталь, в которой хрома больше 14% считается нержавеющей. В нашем же случае сталь x12мф содержит от 11 до 12% хрома, что делает её практически нержавеющей! Сталь, содержащая эти две добавки — удачный сплав разумности, крепости и долговечности.

И это ещё не всё. Во время изготовления и прокалки стали в неё добавляют молибден. Он используется как легирующая добавка в процессе изготовления стали, которая повышает абразивную устойчивость и усиливает взаимосвязь элементов с хромом, что позволяет повысить прокаливаемость стали и делает сплав более равномерным.

Какие преимущества получают от этой характеристики x12мф? Заготовка стали, которая в руках кузнеца превратилась в нож от острия лезвия до рукоятки, позволит вам иметь однородную сталь идентичную в каждом миллиметре. Это очень важно. Ведь сила цепи в её самом слабом звене. В данном случае его нет. Сталь x12мф практически однородна в каждом миллиметре реза лезвия.

Также эта марка содержит ванадий. Он добавляется во все быстрорежущие и инструментальные стали, потому что ванадий улучшает их твёрдость и прочность. Благодаря его использованию ножи становятся намного долговечнее.

Большим плюсом считают также добавление кремния в сталь при её изготовлении, что связано с удалением кислорода и придания ей свойств особой крепости. Разумное сочетание хрома, молибдена, углерода и кремния компенсирует воздействие углерода в плане коррозии, снижая возможность её возникновения в несколько раз. То есть практически исключается возможность появления коррозии на стали.

Но самое интересное связано с тем, как работает сталь на практике. Многочисленные эксперименты, проведённые для ножей, изготовленных из марки x12мф, показали следующие результаты.

В процессе опытов:

сделали больше 300 нарезов синтетического каната диаметром 2 см;
опробовали крепость режущей части, сделав 100 нарезов на дубовом бруске;
открывали консервные банки;
стругали деревянные ветки;
ударяли лезвием по металлическому стержню, а также опробовали сталь на рубке позвоночников и костей кабана.

Со всеми испытаниями сталь справилась прекрасно. На лезвии ножа, как и следовало этого ожидать, засечек не появилось. Самое удивительное произошло потом, когда нож разрезал газету под собственным весом! Без каких-либо порывов и надрывов бумаги. Вот такая она чудо-сталь. И это после 300 нарезов каната, ударов по деревянному и металлическому бруску десятка открытых консервных банок!

Отзывы о продукции из стали х12мф

Многие потребители, которые уже имеют изделия из стали x12мф, довольны своим выбором. Каждый их положительный отзыв подтверждает высокое качество материала, каким собственно является сталь этой марки.

Непременным плюсом режущей характеристики ножа из стали x12мф оказалась возможность зацепки газетного листа лезвием при боковом тестировании реза. Эта способность стали при верной заточке угла порадовала глаз, когда просто проводя по боковому краю газеты, нож сам цеплял и делал боковой срез!

Сталь x12мф прекрасно подходит для изготовления охотничьих ножей, так как позволяет выполнять строгание и полировку на высоком уровне. Также мы легко разрезали мягкие ткани кабана и даже кости нож с лёгкостью перерубал, хотя для этого он не предназначен.

Ножи из стали x12мф обладают отменным резом, долговечностью и надёжностью. При их эксплуатации я бы советовал придерживаться стандартных рекомендаций, а именно:

не метать в деревья;
не тестировать на изгиб;
не швырять.

Михаил г. Нижний Новгород

Ко мне в руки попался нож с заточкой под 40 градусов, как у бритвы. В самом начале, я скептически отнёсся к этой стали, так как ничего о ней не слышал и до этого работал с ножом импортного производства из стали D2. Поэтому мне стало интересно протестировать нож из стали x12мф.

В начале теста он легко сбривал волосы на руках и хотя после 70 резов каната возможность такого бритья заметно снижается, но рез по бумаге остаётся прекрасным. Мы довели рез до 130 нарезов каната и только после этого на лезвии ножа появились первые признаки износа, которые делали зацепки на бумаге, заставляя её рваться, а не резаться.

На удивление это было столько же, как при использовании ножа из марки стали D2. Вот только рез ножа из стали x12мф на порядок агрессивнее и радовал меня больше! Мы заточили нож за несколько секунд, и он опять был готов к безупречной работе. Я доволен.

Олег г. Владивосток

Всем привет! Меня зовут Максим, и я хотел бы поделиться с вами опытом осадки заготовки из инструментальной штампованной стали x12мф. Сталь довольно-таки дорогая, не то чтобы редкостная, но хорошая сталь. Наше предприятие занимается производством штампов. Иногда нам бывают нужны заготовки, которые из простого проката не всегда получается сделать.

Сталь x12мф применяется, когда требуется большая вязкость, чем у стали марки х12, причём при ковке заготовки нужно знать одну особую черту этой стали. Сталь марки х12мф, повторяюсь, не путайте с маркой х12. Она не любит, если ковку проводить при температуре выше температуры закалки. Это важно знать и помнить.

Температура её закалки 1050 °C, соответственно температура ковки не должна превышать 1100 °C. Если же мы будем делать ковку, разогревая заготовку до температуры 1150−1200 °С с запасом, вы не поверите своим глазам, когда ваша заготовка разорвётся, как чугун. При работе со сталью x12мф правило, чем выше температура, тем металл будет проще коваться, не работает.

Именно поэтому мы отдаём предпочтение этой марке стали для изготовления холодных штампов с высокой устойчивостью против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы). Важно также помнить, что основные детали не должны подвергаться сильным ударам и толчкам.

Максим, г. Санкт-Петербург

Заключение

Сталь x12мф обладает качественными характеристиками, которые позволяют ставить её в один ряд со сталью D2 импортного производства. Оба эти материала принадлежат к так называемой дамасской стали. Если сравнивать работу двух ножей, изготовленных из х12 и D2, то потребители отмечают более агрессивный рез у х12. К тому же его лезвие легко затачивается и долго служит хозяину при правильном уходе за ним.

stanok.guru