Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Легированная сталь и углеродистая сталь
Углеродистые и легированные стали - часть 2
Режущий инструмент - резцы, фрезы, сверла из углеродистой стали при незначительном нагреве (около 200°C) теряют свою твердость, поэтому применение их при обработке металла с большой скоростью резания невозможно. При введении определенных легирующих примесей сталь приобретает красностойкость, износоустойчивость, получает глубокую прокаливаемость; она имеет высокую прочность, твердость и хорошо противостоит ударным нагрузкам.
Важнейшие легирующие примеси инструментальной легированной стали: хром, вольфрам, молибден, марганец, кремний. Содержание углерода в этой стали может быть ниже, чем в углеродистой, и колеблется от 0,3 до 2,3%.
В отдельную группу выделяют быстрорежущие стали. Они применяются для изготовления режущего инструмента – резцов, сверл, фрез. Важнейшие свойства этой стали – высокая твердость и красностойкость до 600°C (такой нагрев вызывается высокой скоростью резания). Благодаря применению быстрорежущей стали повышается стойкость инструмента и увеличивается производительность обработки. Важнейшими легирующими элементами являются вольфрам (в количестве не менее 9%), ванадий (1-2%), хром (не менее 4%). Кроме того, в быстрорежущей стали могут находиться молибден, кобальт и в небольшом количестве – никель.
В настоящее время широко применяются стали марок Р18, Р9, Р9Ф5, Р18Ф2, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18М, Р9М, Р6М5 и др. Буква Р обозначает быстрорежущую сталь. Цифра, стоящая за буквой Р, показывает среднее содержание вольфрама в процентах.
Применение инструментальных легированных сталей
Легированная сталь с особыми физическими и химическими свойствами .
К группе сталей с особыми физическими и химическими свойствами относятся: магнитные и немагнитные, обладающие высоким электрическим сопротивлением, особыми тепловыми свойствами, нержавеющие жаропрочные и окалиностойкие. В такой стали особенно нуждается авиационная промышленность, электротехническая, турбинная, химическая промышленность, ракетная техника и др.
Магнитные сплавы и стали. Эти сплавы и стали широко применяются для изготовления постоянных магнитов, сердечников трансформаторов, электроизмерительных приборов, электромагнитов. Магнитная сталь делится на две группы, резко отличающаяся по магнитным свойствам: магнитотвердые и магнитомягкие.
Магнитотвердые сплавы и стали применяются для изготовления постоянных магнитов. Сталь для постоянных магнитов обозначается буквой Е. Она содержит высокий процент хрома или кобальта. Согласно ГОСТ 6862, установлены следующие марки этой стали: ЕХ, ЕХ3, Е7136, ЕХ9К15М.
Магнитомягкие сплавы и стали должны обладать очень высокой магнитопроницаемостью. Их этих сталей и сплавов делают сердечники трансформаторов, электроизмерительных приборов, электромагнитов. Обозначается электромагнитная сталь буквой Э. Марки её: Э1, Э2, Э3, Э4, Э1АА. Она содержит высокий процент кремния. Эта сталь идет для изготовления магнитопроводов, роторов, статоров.
Источники:
1. www.elecmet.ru
mirznanii.com
Углеродистая легированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Углеродистая легированная сталь
Cтраница 1
Углеродистые и легированные стали со средним содержанием углерода 0 4 - 0 5 % подвергают сплошной закалке с последующим отпуском. [1]
Углеродистые и легированные стали, как правило, удовлетворительно свариваются оплавлением. Общей особенностью режима сварки этих сталей по сравнению со сваркой малоуглеродистой стали является применение повышенных давлений осадки. [2]
Углеродистые и легированные стали применяются для режущего инструмента при легких условиях работы и для измерительного инструмента. Быстрорежущие стали идут на изготовление режущего инструмента, работающего при повышенных режимах. [4]
Углеродистые и легированные стали для холодной высадки имеют относительно низкую стойкость против коррозии, поэтому в ответственных изделиях следует применять корро-зионностойкую сталь или наносить коррозионностойкие покрытия. [5]
Углеродистые и легированные стали упрочняют закалкой с получением структуры мартенсита или пластической деформацией; часто применяют оба вида упрочнения. Термообработка, которая обычно сочетается с предварительным деформационным наклепом, повышает прочность и сопротивление малым пластическим деформациям. [6]
Углеродистые и легированные стали, содержащие до 0 7 % углерода, хорошо обрабатываются в случае структуры более мягкого сфероидита. Такая структура особенно благоприятна для черновой обработки с большими подачами. [7]
Углеродистые и легированные стали для холодной высадки имеют относительно низкую стойкость против коррозии, поэтому в ответственных изделиях следует применять корро-зионностойкую сталь или наносить коррозионностойкие покрытия. [9]
Углеродистые и легированные стали ( группы V и VI) хорошо обрабатываются резанием. Лучшую обрабатываемость имеют углеродистые стали и особенно стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием, в состав которых специально вводится сера, свинец и марганец. По сравнению с углеродистыми сталями такой же прочности они допускают обработку на более высоких скоростях с меньшими силами резания, обеспечивают меньшую шероховатость обработанной поверхности и большую стойкость инструмента. Стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием при обработке точением имеют стружку, витую в спираль или дробленую, что облегчает ее удаление из зоны резания. На обрабатываемость легированных сталей влияет наличие легирующих элементов и их процентное содержание. [10]
Углеродистые и легированные стали под закалку нагреваются в электрических печах или в соляных ваннах. В результате закалки сталь получает мелкозернистую структуру, в которой преобладает мартенсит - самая твердая и хрупкая структура. [11]
Углеродистые и легированные стали нагревают до температуры 150 - 250 С, а быстрорежущие подвергаются трехкратному отпуску при температуре 550 - 580 С. Охлаждение осуществляется на воздухе. [12]
Углеродистые и легированные стали сохраняют мартенситную структуру и высокую твердость при нагреве примерно до 200 С. При более высоком нагреве значительно усиливается коагуляция выделяющихся из мартенсита карбидных частиц и распад мартенсита, что понижает твердость и износостойкость. [13]
Углеродистые и легированные стали сохраняют мартенситную структуру и высокую твердость при нагреве примерно до 200 С. При более высоком нагреве значительно усиливается коагуляция выделяющихся из мартенсита карбидных частиц и распад мартенсита, что понижает твердость и износоустойчивость. [14]
Углеродистые и легированные стали как материалы высоко-пластичные и обладающие средним запасом пластичности, при соблюдении указанных термомеханических факторов деформации могут обрабатываться давлением разными методами при различных скоростях деформации. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Сталь углеродистая и легированная для пружин
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ И ЛЕГИРОВАННАЯ ДЛЯ ПРУЖИН [c.427]Пружины изготовляют из углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода 0,5 —1,1%. Из углеродистых сталей изготовляют пружины с диаметром проволоки до 10 мм из легированных сталей — пружины, работающие при высоких напряжениях или повышенных температурах, а также пружины с большими сечениями проволоки (диаметром 20 — 30 мм) для обеспечения закалки на полное сечение. [c.155]
Специальным видом конструкционной стали является углеродистая и легированная сталь, применяемая для изготовления рессор, буферов и пружин в машиностроении и транспорте. Эти детали работают преимущественно в условиях воспринятия динамических нагрузок — толчков и сотрясений или многократных вибрационных колебаний нагрузки, а также при длительных плавно изменяющихся напряжениях (пружины, применяемые в качестве аккумуляторов энергии). Металл для этих деталей, во избежание их поломок или осадки, должен обладать высокими пределами упругости и выносливости (усталости) при достаточной вязкости. Поэтому для изготовления таких деталей применяется термически обрабатываемая сталь ряда марок, общим признаком которых является относительно высокое содержание углерода (0,5—1,20/о). Наряду с более дешёвыми углеродистыми марками для ответственных рессор и пружин применяются марки с повышенным содержанием кремния и марганца. Для весьма напряжённых деталей, подвергающихся многократным переменным нагрузкам, применяются. легированные марки с присадкой хрома и ванадия, а для работающих при особых условиях — также вольфрама или никеля. [c.387]
Для изготовления пружин, рессор и тому подобных упругих элементов из указанных полуфабрикатов применяют углеродистые и легированные стали. Свойства и режимы термической обработки углеро- [c.353]
УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ПРУЖИН И РЕССОР, РАБОТАЮЩИХ В ОБЫЧНЫХ УСЛОВИЯХ [c.148]
Для изготовления пружин применяют углеродистые и легированные стали, а для приборов — сплавы цветных металлов, главным образом бериллиевую бронзу. Рессоры изготовляют только из легированных сталей. [c.234]
Углеродистые и легированные стали для пружин и рессор, работающих в обычных условиях [c.640]
По химическому составу рессорно-пружинные стали делят на две группы — углеродистые и легированные. Углеродистые пружинные стали содержат 0,60—1,05% С 0,30—0,80% Мп и 0,15—0,37% 81. Содержание углерода в легированной пружинной стали 0,46—0,74%. Легирование пружинных сталей производится преимущественно кремнием, марганцем, хромом. В пружинные стали для наиболее ответственных пружин вводят также никель, вольфрам, ванадий. [c.532]
Выбор материала обусловлен не только характером внешнего воздействия, но и степенью опасности разрушения пружин, и его технологическими свойствами. Применяются углеродистые и легированные стали с присадками марганца, кремния, хрома, реже ванадия и вольфрама, а также бронзы Бр. ОЦ., Бр. КМЦ, Бр.Б2. Заготовки для навивки пружин имеют круглое или прямоугольное сечения. [c.356]
Для изготовления пружин и рессор используют как углеродистые, так и легированные стали (табл. 12.3), обладающие высокой упругостью, выносливостью, достаточной вязкостью и пластичностью. [c.185]
К группе 4 отнесены легированная сталь сложного состава(высоколегированная и среднелегированная), а также углеродистая, отвечающие особо высоким требованиям (легированная сталь для турбинных дисков и валов, ответственных деталей дизелей, ответственных пружин и рессор, для шарико- и роликоподшипников легированная инструментальная сталь легированная сталь для штампов сталь для прово локи особо высокого качества и др.). [c.362]
Материалы. Стали сортовая углеродистая, сортовая легированная, профильная, листовая углеродистая толщиной до 2 мм, листовая углеродистая толщиной свыше 2 мм, листовая легированная, инструментальная углеродистая, инструментальная легированная, быстрорежущая проволока пружинная, чугун чушковый, ферросплавы, дробь чугунная и стальная, лом чугунный и стальной со стороны, прокат цветных металлов, электроды сварочные, проволока для электродов и пр. формовочные материалы песок, глина, крепители, кислоты, химикаты, пластические массы жидкое горючее (нефть, керосин, бензин), масла, твердое топливо (кокс, уголь, антрацит), краски и лаки, эмульсии и другие охлаждающие жидкости, лесоматериалы. [c.174]
Кроме углеродистых сталей марок 65, 70, 75, 85 и углеродистой стали с повышенным содержанием марганца 65Г, для пружин и рессор широко применяют специальные легированные стали. [c.341]
В тонких сечениях пружинная проволока и лента из углеродистых сталей имеет сквозную прокаливаемость, по этому легирование пружинных сталей осуществляется в основном для повышения предела упругости и сопротивления релаксации напряжений При этом следует иметь в виду, что углеродистая сталь может иметь высокий предел упругости, но, с одной стороны, он достигается при таких [c.208]
По химическому составу рессорно-пружинные стали делятся на две группы — углеродистые (с содержанием углерода 0,52—0,90%) и легированные (с содержанием углерода 0,46—0,69%). Легирование этих сталей производится преимущественно кремнием, марганцем и хромом, а для особо ответственных пружин в сталь вводятся никель и другие элементы. [c.12]
Пружины из углеродистых и легированных сталей даже для их службы в обычной воздушной атмосфере требуют защиты от коррозии с помощью гальванических покрытий — цинкования и кадмирования. Однако применение покрытий для пружин после значительного их упрочнения опасно из-за иаводороживаиия, а также ухудшения их свойств, особенно в малых сечениях. При этом снижается жесткость пружин из-за умепьщеиня модуля упругости и релаксационная стойкость, поскольку слой покрытия обладает низким сопротивлением малым пластическим деформациям. Поэтому во многих случаях, особенно когда пружины приборов и регулирующих устройств работают в коррозионио-активных средах, необходимо применять коррозионно-стойкие стали (ГОСТ 5632—72), упрочняемые в результате закалки и отпуска (старения). Хотя эти стали по своему составу существенно отличаются от углеродистых и легированных, для них справедливы те же условия проведения закалки, а именно — нагрев в защитной атмосфере, фиксирование мелкого зерна и получение минимального количества остаточного аустенита. [c.699]
Лента холоднокатаная из инструментальной углеродистой и легированной стали (ГОСТ 1543—42), Марки стали определяются при заказе. Ленту поставляют нагартованную или термически обработанную. По состоянию наружной поверхности и допускаемым отклонениям по серповидности, коробковатости и т. д. различают ленту 1-го и 2-го сорта. Твердость ленты должна быть в пределах HR 40—62. Лента, предназначенная для пружин в нагартованном состоянии, должна иметь [c.27]
Конструкционные стали первой группы применяются для изготовления деталей самолетов и вертолетов, работающих в большом диапазоне механических нагрузок как по прочности, так и по вязкости. В эту группу входят углеродистые и легированные стали, в том числе высокопрочные (типа хромансиль), рессорно-пружиниые и подшипниковые. [c.411]
Для производства пружин и рессор крупных сечений применяют сортовой н полосовой горячекатаный прокат из углеродистых и легированных сталей рабл. I). Эти упругие элементы нзго- [c.211]
Валы - Параметры шероховатости поверхности 336-343 Взаимозаменяемость - Понятие 350 Винипласт листовой 285 Винты грузовые 826 из углеродистых и легированных сталей 635-637 из цветных сплавов 640 классов точности А и В 663, 664 регулирующие с квадратным отверстием под ключ 678 с канавкой для пружин растяжения 821, 822 с отверстием для пружин раетяже-ния 822, 823 с ушком для пружин 821 с цилиндрической головкой и шестигранным углублением 667, 668 ходовые - Параметры шероховатости поверхности нарезки 335 Винты невыпадающие 673 [c.913]
Супщость металлографических методов заключается в определении обезуглероженного слоя по микроструктуре (рис. 3.11). Метод М приме11яют для конструкционных углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода не менее 0,3 %, для инструментальных — углеродистых и легированных, а также дня рессорно-пружинных и подшипниковых сталей. [c.91]
Рессорно-пружинные углеродистые и легированные стали имеют высокий модуль упругости, ограничивающий упругую деформацию, равную (TQflQ2lE В связи с этим их применяют для изготовления жестких (силовых) упругих элементов. Недорогие и достаточно технологичные рессорно-пружинные стали широко используют в авто- и тракторостроении, железнодорожном транспорте, станкостроении. Кроме того, они находят применение и для силовых упругих элементов приборов. Часто эти материалы называют пружинными сталями общего назначения. [c.350]
Возможность снижения температуры раствора и значительное сокращение T gp — важное преимущество разработанного нами и описанного в предыдущих главах ускоренного способа фосфатирования [32]. Этот способ уже около 25 лет используют для антикоррозионной защиты изделий из железа, чугуна, конструкционных, углеродистых и легированных сталей марок ЗОХГСА, ЗОХНЗА, 25ХНВА, 0ХН1М и др., деталей автоматики и сложной конфигурации — трубопроводов, полых тонкостенных изделий с узкими выходными отверстиями, а также пружин, проволочных изделий, стальных деталей, покрытых слоем ципка и кадмия, и сплавов на основе цинка. [c.141]
Изотермическую закалку осуществляют так, что распад аустенита происходит при постоянной температуре в процессе выдержки в изотермической ванне. Это должно обеспечить полный распад аустенита на ферритоцементитную смесь (игольчатый троостит), после чего изделие можно охлаждать с любой скоростью. Изотермическую закалку применяют для пружин, рессор, болтов, шайб, труб и других деталей из углеродистой и легированной стали. [c.120]
В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]
В качестве напыляемых материалов применяют компактную или порошковую проволоку. Материалом компактной проволоки служат цинк, алюминий, медь, бронза, латунь, углеродистая и нержавеющая стали и др. Для нанесения износостойких покрытий широко применяют углеродистую или пружинную проволоку, а также легированные (в том числе нержавеющие) стали. Возможна комбинащ1Я из проволок с различными материалами. [c.348]
Легирование повышает прочность и релаксационную стойкость стали. Марганцовые стали склонны к хрупкости при перегревах во время закалки кремнистые стали, как и углеродистые, обладают небольшой прокаливаемостью, и поэтому из них изготовляют пружины малого сечения. Высокими механическими свойствами, особенно в отношении усталостной прочности, обладают хромомарганцовые, хромованадиевые и хромокремне-марганцовые стали их применяют для пружин ответственного назначения, работающ,их в условиях переменных напряжений. [c.17]
ПРУЖИННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ СТАЛЬ — сталь, упрочняемая закалкой и отпуском, обладающая высокой упругостью и выносливостью, применяемая для изготовления упругих элементов, пружинящих деталей и рессор. П. т. о. с. разделяются на углеродистые, содержащие углерода 0,6—1,05%, и легированные с содержанием углерода 0,46— 0,74%. Легирование П. т. о. с, производится преим. кремнием, марганцем и хромом эти элементы повышают предел упругости и улучшают прокаливаемость стали. Для изготовления пружин особо ответств. назначения применяют также сталь, легированную вольфрамом, ванадием и никелем. Ударные нагрузки хорошо воспринимают кремнистая, кремневольфрамовая и хромоникелевая стали. Лучшей усталостной прочностью обладают углеродистая и особенно хромованадиевая сталь. [c.97]
mash-xxl.info
