Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Среднеуглеродистая сталь
Среднеуглеродистая конструкционная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Среднеуглеродистая конструкционная сталь
Cтраница 2
Червяки нарезают резцами на токарных станках или дисковыми фрезами на червячно-фрезерных станках. Червяки изготовляют из среднеуглеродистых конструкционных сталей ( стали 35, 45, 50, Стб) и легированных сталей марок 40Х, 40ХН и др. с поверхностной или объемной закалкой до HRC 45 - 50 либо из малоуглеродистых сталей, подвергающихся цементации и закалке до твердости HRC 58 - 63; червяки шлифуют или полируют. [16]
При обработке деталей холодом следует учитывать свойства стали и способность остаточного аустенита при комнатных температурах стабилизироваться. Поэтому, например для среднеуглеродистых конструкционных сталей, разрыв между закалкой и обработкой холодом регламентируется во времени. Термомеханическая обработка ( ТМО) относится к комбинированным способам изменения строения и свойств металла, совмещая пластическую деформацию металла в аустенитном состоянии с закалкой. Как при закалке, так и при пластической деформации повышение прочности всегда связано с уменьшением пластичности. Это часто является ограничением применения той или иной обработки. [17]
При обработке деталей холодом следует учитывать свойства стали и способность остаточного аустенита при комнатных температурах стабилизироваться. Поэтому, например, для среднеуглеродистых конструкционных сталей разрыв между закалкой и обработкой холодом регламентируется во времени. [18]
Для легированных сталей применяют охлаждение в воде или масле с целью предотвращения отпускной хрупкости. Этот вид отпуска используют для нагруженных конструкционных деталей из среднеуглеродистых конструкционных сталей с целью обеспечения наилучшего соотношения прочности и вязкости. [19]
Простые углеродистые стали широко распространены, а процессы, происходящие в них при фазовых и структурных превращениях, хорошо изучены. Поэтому первоначально исследовали влияние ТЦО на структуру и механические свойства нелегированных мало - и среднеуглеродистых конструкционных сталей в режимах средне - и высокотемпературной ТЦО. [20]
Обработка холодом целесообразна для сталей, у которых точка конца мартенситного превращения лежит ниже комнатной температуры, в частности для углеродистых сталей, содержащих свыше 0 6 % углерода. Обработка холодом может применяться для инструментальных сталей, цементуемых изделий, для некоторых высоколегированных сталей Не следует применять обработку холодом для среднеуглеродистых конструкционных сталей. [21]
Обработка холодом целесообразна для сталей, у которых точка конца мартенситного превращения лежит ниже комнатной температуры, в частности для углеродистых сталей, содержащих свыше 0 6 % углерода. Обработка холодом может применяться для инструментальных сталей, цементуемых изделий, некоторых высоколегированных сталей. Не следует применять обработку холодом для Среднеуглеродистых конструкционных сталей. Такому виду термообработки подвергают разные виды инструментов для повышения твердости на несколько един ц ( по Роквеллу на 2 - 3 ед. [22]
Конструкционная сталь ЗОХГСА ( хромансиль) обладает высокими механическими и технологическими свойствами и используется для изготовления тонкостенных сварных конструкций. Сталь ЗОХГСА подвергают отжигу и улучшению. Такая же структура характерна и для других среднеуглеродистых конструкционных сталей. [23]
Способы хромирования в порошках ( состав смеси: 50 - 70 % Сг или FeCr; 1 - 3 % Nh5C1 или Nh5I; остальное А12О3) имеют в настоящее время наибольшее промышленное значение. Возможности их ограничены масштабами мелкосерийного производства ввиду малой производительности и большой трудоемкости. Кроме диффузионного хромирования, перспективны для промышленного применения комбинированные процессы: диффузионное хромирование с предшествующей цементацией низкоуглеродистой и среднеуглеродистой конструкционной стали; диффузионное хромирование аустенитной стали и сплавов с последующей нитриди-зацией. [24]
Влияние бора на сталь аналогично влиянию углерода, но гораздо более эффективно. Так, например, чистое железо с содержанием около 0 02 / о В уже начинает принимать закалку. Бор сообщает стали твердость и способствует удалению из нее азота. Для среднеуглеродистой конструкционной стали наиболее эффективные результаты дает содержание 0 003 - 0 004 / о В. [25]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Среднеуглеродистая легированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Среднеуглеродистая легированная сталь
Cтраница 3
В Тульском политехническом институте проведено исследование обрабатываемости группы среднеуглеродистых легированных сталей ( ЗОХРА, ЗОХНВА, ЗОХНЗА, ЗОХН2МФА и 25Х2Н4ВА) методом ЭХО. Результаты позволяют оценить влияние условий обработки на производительность процесса и шероховатость обработанной поверхности. [31]
Низкотемпературному цианированию ( температура от 550 до 650) подвергаются детали из среднеуглеродистых легированных сталей марок 35Х и др. Детали до цианирования подвергаются предварительно термическому улучшению. После низкотемпературного цианирования детали не требуют закалки и отпуска. [32]
В зависимости ои вида упрочнения легированная сталь делится на цементуемую низкоуглеродистую и улучшаемую среднеуглеродистую легированную сталь. [34]
Для получения ов на уровне 150 - 180 кГ / мм2 и для сохранения при этом удовлетворительной ударной вязкости рекомендуется брать среднеуглеродистую легированную сталь и подвергать ее изотермической закалке на бейнит. [35]
Наряду с перспективными экспериментальными исследованиями штампуемости сред неуглерод истых и легированных сталей на МТЗ внедрены в производство технологические процессы холодной объемной штамповки конкретных деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей. В отличие от низкоуглеродистых сталей при деформировании среднеуглеродистых и легированных большую роль играет запас пластичности. В отличие от низкоуглеродистых сталей при холодной объемной штамповке среднеуглеродистых и легированных значительное внимание уделяется отжигу заготовок. Отжиг назначается полный для получения максимальной пластичности и предотвращения самозакаливания заготовок путем охлаждения с печью. [36]
Накопленный опыт разработки, освоения и эксплуатации процессов холодной объемной штамповки низкоуглеродистых сталей, опыт конструирования штампов холодной объемной штамповки позволяют перейти к освоению холодной объемной штамповки среднеуглеродистых и легированных сталей. Интерес к ним объясняется тем, что большинство деталей машин изготавливается из среднеуглеродистых и легированных сталей, таких, как 35, 45, 40Х, 25ХГТ и др. Освоение средне-углеродистых и легированных сталей значительно расширит область применения холодной объемной штамповки. [38]
Жидкостное высокотемпературное цианирование применяется для деталей машин ( болты, гайки, винты, валики, мелкие шестерни из низко - и средне-углеродистой стали; шестерни, валики, рычаги, упорные и регулировочные болты из среднеуглеродистой легированной стали) и состоит в нагреве деталей в цианистых ваннах до температуры 750 - 850 С, выдержке при этой температуре ( фиг. [39]
Жидкостное высокотемпературное цианирование применяется для деталей машин ( болты, гайки, винты, валики, мелкие шестерни - из низко - и среднеуглеродистой стали; шестерни, валики, рычаги, упорные и регулировочные болты - из среднеуглеродистой легированной стали) и состоит из нагрева деталей в цианистых ваннах ( табл. 16) до температуры 750 - 850, выдержки при этой температуре в течение времени, необходимого для получения требуемой глубины цианированного слоя ( фиг. [41]
С 0 3 %) лучшая обрабатываемость, а следовательно, и лучшее качество поверхности достигаются нормализацией или изоргер-мическим отжигом; легированные вязкие тали лучше обрабатываются после термической обработки до твердости НВ 250 - 300; закупка с высоким отпуском ( улучшение) обеспечивает для среднеуглеродистых и легированных сталей лучшую обрабатываемость, чем отжиг или нормализация до той же твердости; выс. [42]
Применение конструкционной стали после закалки и н изкого отпуска находит все большее распространение в связи с необходимостью получения высоких механических свойств, а также высокого сопротивления износу. Высокая твердость низкоотпущенной среднеуглеродистой легированной стали позволяет в ряде случаев использовать ее взамен цементуемых марок и исключить для многих деталей весьма дорогой и длительный процесс цементации. Для шестерен с успехом применяется после закалки и низкого отпуска стали 45 X; для тяжело нагруженных шестерен хорошие результаты дает применение марок стали, обладающих высокой твердостью и вязкостью в низкоотпущенном состоянии; к таким маркам относятся хромоникелевые стали и сталь типа 40СХА, 35ХГС и другие кремнесодержащие легированные марки. [43]
Материалы, применяемые для изготовления элементов колонны бурильного инструмента. Такими материалами являются конструкционные среднеуглеродистые и легированные стали. В табл. 4.1 приведены некоторые механические свойства этих сталей. [44]
Материалом валов, как правило, является сталь, При отсутствии термообработки в основном применяют сталь Ст. Для термообра-батываемых валов используют среднеуглеродистую и легированную сталь, в частности сталь марок 45 и 40Х; в особо ответственных случаях для тяжелонагруженных валов - легированные стали марок 40ХН, 40ХНМА, 25ХГТ и др. Быстроходные валы, работающие в подшипниках скольжения, требуют высокой износостойкости цапф, которая обеспечивается их цементацией и последующей закалкой. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Среднеуглеродистая легированная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Среднеуглеродистая легированная сталь
Cтраница 2
Все другие металлы - среднеуглеродистые и легированные стали, а также ковар - обрабатываются без особые затруднений способами, хорошо освоенными в общем машиностроении. [16]
Термообработка сварных изделий из среднеуглеродистых легированных сталей необходима сразу же после сварки, чтобы свести к минимуму время, за которое может развиться разрушение. [18]
Азотированию подвергают изделия из среднеуглеродистой и легированной стали, способной образовать с азотом прочные нитриды. [19]
Азотированию подвергают изделия из среднеуглеродистых и легированных сталей, которые подверглись закалке, отпуску и механической обработке, включая шлифование. После азотирования проводится только окончательное шлифование или доводка. Азотированный слой обычно получается толщиной 0 2 - 0 4 мм. [20]
Для термо-обрабатываемых валов используют среднеуглеродистую и легированную сталь, в частности сталь 45, 50 и 40Х; в особо ответственных случаях для тяжелонагруженных валов - легированные стали 40ХН, 40ХНМА, 25ХГТ и др. Быстроходные валы, работающие в подшипниках скольжения, требуют высокой износостойкости цапф, которая обеспечивается их цементацией и последующей закалкой. [21]
Эта закономерность распространяется и на среднеуглеродистые легированные стали. Микроскопические трещины в структуре мартенсита, которые не выявляются даже при большом увеличении и проявляются только в хрупком поведении мартенсита, при микроударном воздействии являются концентраторами напряжений и быстро развиваются в очаги разрушения. Однако эти преднарушения прочности могут быть не развиты, и при снятии внутренних напряжений высоким отпуском сопротивляемость стали микроударному разрушению повышается. Как видно, ударная нагрузка при больших внутренних напряжениях вызывает в микрообъемах хрупкое разрушение, при котором нарушения прочности возникают и распространяются с большой скоростью. [22]
Особенно это проявляется при сварке среднеуглеродистых и легированных сталей. В этих случаях подбирают режим сварки ( увеличивают погонную энергию - см. гл. Однако это возможно до определенного оптимального предела, так как с увеличением погонной энергии возможен перегрев стали. [24]
Сталь ЗОХНЗ относится к группе среднеуглеродистых легированных сталей высокой прочности и высокой пластичности. Наличие в стали никеля и хрома сообщает ей высокие прочностные характеристики, высокую вязкость. Высокую прочность сталь приобретает после соответствующей термической обработки. [25]
Жидкостному цианированию подвергаются изделия из малоуглеродистых, среднеуглеродистых и легированных сталей, а также инструмент из быстрорежущих сталей. В результате жидкостного цианирования поверхностный слой стальных изделий приобретает высокую твердость, износоустойчивость и высокую сопротивляемость коррозии. Продолжительность процесса колеблется от нескольких минут до двух часов. Благодаря отсутствию окисления, поверхность изделий после цианирования получается чистой и светлой. [26]
Шлицевые валы и ступицы изготовляют из среднеуглеродистых и легированных сталей с временным сопротивлением а 500 МПа. Отказы шлицевых соединений обусловлены повреждением рабочих поверхностей: изнашиванием, смятием, заеданием. [27]
В качестве материалов при изготовлении валов применяют конструкционные среднеуглеродистые, легированные стали, высокопрочный чугун. [28]
Стали ЗОХ и 35Х принадлежат к группе среднеуглеродистых легированных сталей с повышенной прочностью и вязкостью. [29]
Все чистые болты изготовляются из мерного проката среднеуглеродистых и легированных сталей, а также из проката цветных сплавов. Обработка их производится кругом, включая и поверхности головок. Чистые болты применяются при сборке точных и ответственных узлов машин, а также в соединениях, которые не должны ухудшать внешний вид машины. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
