Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов. Сталь нержавеющая а1

Классы прочности болтов, винтов, шпилек и гаек из нержавеющих аустенитных сталей

Крепёжные узлы для эксплуатации в агрессивных условиях, благоприятствующих возникновению коррозионных процессов, требуют применения изделий из специальных коррозионностойких сплавов. Для этого наилучшим образом подходят нержавеющие стали А2 и А4 по ГОСТ Р ИСО 3506

Их уникальная коррозионная стойкость объясняется аустенитной структурой сплава, которая при отпуске сохраняется благодаря малому содержанию углерода (С≤0,1 %) на фоне высокого содержания легирующих элементов. Такие стали с большим содержанием хрома (Cr≥15 %) дополнительно легируют никелем (Ni≥8 %) в целях повышения их пластичности. В результате чего по своей природе свойства аустенитных сплавов существенно выделяются на фоне аналогов из чёрных металлов.

Поэтому класс прочности крепёжных изделий А2 или А4 по ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 обозначается цифрами 50, 70 или 80, что очевидно отличается от обозначения болтов, шпилек и гаек из углеродистых сталей: 5.6, 6.8, 8.8 и т. п.

Для сравнения можно привести наиболее распространенные классы прочности для болтов согласно действующим стандартам:

При сравнении механических свойств очевидно, что аустенитные стали более «мягкие» – они отличаются меньшим пределом текучести.

В частности, для болтов, винтов и шпилек с равным пределом прочности Rm=800 МПа:

Зная класс прочности, нетрудно посчитать и напряжения при растяжении для болтокомплектов из нержавеющей стали. Для этого в ГОСТ Р ИСО 3506 приводится определение площади расчётного сечения болта в приложении А, а для стандартных размеров крупной и мелкой метрической резьбы номинальные значения площади указаны в Табл.А.1.

Так, например, расчётная нагрузка на пределе текучести для болтов М10 А2-70 по ГОСТ Р ИСО 3506-1 составит:

Поэтому при выборе нержавеющего крепежа с метрической резьбой всё-таки необходимо учитывать его класс прочности: 50, 70 или 80, регламентированный ГОСТ Р ИСО 3506-1 и ГОСТ Р ИСО 3506-2.

www.best-krepeg.ru

Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.

Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепежные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).

www.rusbolt.ru

ИНПО: Техническая библиотека

www.inpo.ru

Нержавейка (нержавеющая сталь) - Статьи о сварке

Нержавеющая сталь, попросту нержавейка – это сталь легированная. Основной характеристикой и преимуществом нержавейки является её устойчивость к коррозии, как в атмосфере, так и в агрессивных средах.

Исторически, нержавеющая сталь была изобретена английским металлургом в 1913 году. Он обнаружил, что низкоуглеродистая сталь в сочетании с хромом становится устойчивой к кислотной коррозии.

Нержавеющие стали содержат основной элемент – железо, и хром, содержание которого от 11% - до 30%. Хром в нержавейке образует тонкую оксидную пленку (оксид хрома). Этот слой, толщиной в несколько десятков атомов, обеспечивает защитные свойства нержавеющей стали. При разрушении оксидной пленки, например порезом и царапанием, она восстанавливается.

Современные типы нержавеющих сталей помимо Cr - хрома и Fe - железа, содержат углерод, а также могут содержать: Ni - никель, Ti - титан, Mo - молибден, Nb - ниобий. Добавление этих элементов в состав нержавейки улучшает её физические и механические свойства и устойчивость к коррозии.

Стали аустенитные нержавеющие. В качестве основной фазы – аустенит (γ-фаза). Такие нержавеющие стали содержат никель и хром, а иногда азот и марганец. Самой популярной аустенитной сталью является нержавеющая сталь класса 304 или Т304. Она содержит до 20% хрома и до 10% никеля. Сталь 304 немагнитная, с высокой коррозийной стойкостью, высокой пластичностью и прочностью.

Стали ферритные нержавеющие. В качестве основной фазы – феррит. Такие нержавеющие стали содержат помимо железа, только хром, поэтому они менее пластичны, чем аустенитные стали. Самая популярная ферритная нержавеющая сталь класса 430. Сталь 430 содержит 17% хрома. Ферритные стали применяются в основном в агрессивных средах.

Стали мартенситные нержавеющие. Такие стали низкоуглеродистые и обладают структурой мартенсита, названной в честь её открывателя  Адольфа Мартенса. Самая популярная сталь класса 410, которая содержит 12% хромa и 0,12% углеродa. Такая нержавеющая сталь обусловлена высокой твердостью и низкой жесткостью, т.е. сталь становится хрупкой. Стали мартенситные применяются в слабой агрессивной среде.

Стали аустенитные нержавеющие. Виды. Рассмотрим типы самой популярной группы нержавеющих сталей, которые обозначаются доп. номером в зависимости от химического состава.

А1. Нержавеющая аустенитная сталь, которая применяется, в основном, в механических и подвижных узлах. Сталь типа А1 имеет низкое коррозийное сопротивление из-за высокого содержания серы.

А2. Нержавеющая сталь аустенитной группы, которая является самой востребованной, благодаря тому, что сталь А2 немагнитна, нетоксична, незакаливаема, коррозийностойка. Нержавеющая сталь легко поддается сварке, не становясь при этом хрупкой. Сталь А2 не применяется в хлорсодержащих средах.

А3. Нержавеющая сталь схожая свойствами со сталью А2, но благодаря содержанию титана, нобия и тантала, имеет улучшенные свойства сопротивления коррозии при высокой температуре.

А4. Нержавейка, схожая с А2, но содержащая молибден в количестве до 3%. Сталь А4 имеет высокую устойчивость к коррозии и кислоте. Применяется в судостроении.

А5. Нержавейка, схожая с А4. Сталь А5 доп. стабилизирована ниобием, титаном и танталом. Имеет разное содержание легирующих добавок. Сталь обусловлена высокой степенью сопротивления высокой температуре.

Сварка нержавейки (нержавеющей стали).

Сварка нержавеющей стали может быть выполнена инвертором при ручной дуговой сварке MMA, полуавтоматом при полуавтоматической сварке MIG/MAG, а также с помощью аргонодуговой сварки TIG.

Сварка нержавейки – это процесс, имеющий ряд особенностей, в сравнении со сваркой углеродистых сталей. Сварка нержавейки трудна из-за её физико-механических свойств. Нержавеющая сталь имеет низкую температуру плавления, низкий показатель теплопроводности и высокий показатель теплового расширения.

Сварка нержавейки требует предварительного нагрева металла в случае содержания углерода более 0,20% и в случае сварки нержавеющей стали толщиной более 30мм. Обычно достаточно температуры в 150°С.

svarka-ufa.ru

Нержавеющий крепеж. А2, А2-70, А4, А4-80.

 Шпильки метровые резьбовые ДИН 975. А2, А4.

Крепеж из нержавеющей стали

Компания «Болт и Гайка», ведущий поставщик и производитель метизной продукции, информирует своих клиентов о расширении ассортимента представленного крепежа. «Болт и Гайка» предлагает приобрести нержавеющий крепеж – гайки, шайбы, болты и шпильки из нержавеющей стали. Мы готовы предложить на выбор изделия из стали А2 или А4. Теперь у наших клиентов появилась возможность приобрести весь ассортимент крепежа в компании «Болт и Гайка».

Сталь марки А2 – аустенитный сплав, в котором содержание углерода очень низко. Эта сталь пользуется наибольшим спросом благодаря универсальности использования и кислотостойкости. Еще одно преимущество этого сплава – способность выдерживать температуры до +900 градусов по Цельсию (кратковременные). Российским аналогом этой нержавеющей стали является сталь 08Х18Н10. Как правило, эту марку стали применяют для деталей, которые работают в азотной кислоте при высоких температурах.

Сталь марки А4 – улучшенная версия стали А2. Благодаря молибдену, добавленному в состав сплава, эта сталь отличается жаропрочностью и повышенной устойчивостью к коррозии и высоким температурам. Российским аналогом нержавеющей стали А4 является сталь 08Х17Н13М2. Область применения изделий из нержавеющей стали марки А4 очень широка – от крепления оборудования, работающего в агрессивной среде (например, морская вода) до химической промышленности.  

Главное преимущество нержавеющего крепежа даже перед оцинкованным – устойчивость к коррозии и долговечность. Благодаря содержанию хрома (не менее 12%) нержавеющие стали так хорошо противостоят коррозии. При контакте хромсодержащего сплава с агрессивной средой на его поверхности образуется слой нерастворимых окислов – он защищает деталь от вредного воздействия. Увеличение количества хрома в сплаве намного усиливает стойкость стали. При увеличении процентного содержания хрома до 16-17% сталь можно считать коррозионностойкой в агрессивных средах. Кроме того, добавление других элементов, например, никеля, титана или молибдена также влияет на свойства нержавеющей стали. Главный элемент любой нержавеющей стали – это хром. Помимо него в состав могут быть добавлены и другие элементы, которые сопутствуют железу в его сплавах: углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Кроме того, для улучшения химико-физических свойств стали в состав могут быть добавлены никель, титан, кобальт или молибден.   

Нержавеющие стали можно разделить на три основных вида:

- Коррозионностойкие – как ясно из названия, эти стали обладают повышенной стойкостью против всех видов коррозии – от атмосферной до солевой.

- Жаростойкие стали способны работать в газовых средах при температуре свыше 550 градусов по Цельсию.

- Жаропрочные стали в состоянии работать под напряжением при очень высоких температурах в течение определенного времени. 

Компания «Болт и Гайка» предлагает со склада в Москве нержавеющий крепеж по привлекательным ценам. Кроме того, напоминаем наших клиентам о возможности воспользоваться бесплатной доставкой, которая осуществляется на объекты, расположенные в радиусе 50 км от нашего офиса (метро Шипиловская).

Расшифровка обозначений компонентов нержавеющей стали:

• М - молибден
• А - азот
• Д - медь
• Н - никель
• Ю - алюминий
• Б - ниобий
• Т - титан
• Р - бор
• Е- селен
• X - хром
• Ф - ванадий

 Наше производство. Альянс компаний Болт и Гайка.

 Удачи Вам товарищи!

• Шпильки метровые резьбовые ДИН 975. А2, А4.

xn-----8kcabo7aljd6a1c.xn--p1ai

Соответствие международных стандартов марок нержавеющей стали

Соответствие международных стандартов марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь -  легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. К нержавеющим сталям относят группу коррозионностойких сталей с содержанием минимум 10.5 % хрома и низким содержанием углерода.

Кроме Хрома как "основной нержавеющей составляющей" в составе нержавеющей стали могут присутствовать Никель, Молибден, Титан, Ниобий, Сера, Фосфор и другие легирующие элементы определяющие свойства стали. Влияние оказывает соотношение этих элементов.

Химический состав и обозначение марок нержавеющей стали

* Молибден допускается по усмотрению изготовителя

** Для стабилизации должен содержаться титан в объеме ≤5хC максимум до 0,7%

Обозначения химических элементов в таблицах:

• Cr — Хром;
• Ni — Никель;
• Mo — Молибден;
• C — Углерод;
• Si — Кремний;
• Mn — Марганец;
• P — Фосфор;
• S — Сера;
• Al — Алюминий;
• Ti — Титан.

Обозначения нержавеющих сталей:

С1 - Мартенситная сталь

F1 - Ферритная сталь

A1, A2, A3, A4, A5 - Аустенитные нержавеющие стали.

Ниже указана более полная таблица наиболее распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным стандартам. Первая цифра химического состава обозначает содержание углерода / 100, далее - основные легирующие элементы и их процентное содержание, например:

 Наиболее распространенная группа нержавейки A2 = X 5 CrNi 18 10 = углерод-0,05%  хром-18%  никель-10%  = EN обозначение 1.4301 = AISI 304.

В таблице ниже указаны виды нержавейки с различным содержанием элементов. Какая достанется вам - покажет только спектрограф. Бытовых способов узнать химсостав, к сожалению, пока не придумали. Кстати, магнитится она или нет - вообще не показатель. Нержавейка может быть магнитной.

Вторая по распространенности группа нержавейки A4 = X 5 CrNiMo 17 12 2 = углерод-0,05%  хром-17%  никель-12%  молибден-2% = EN обозначение 1.4401 = AISI 316. Ее иногда называют "кислотостойкой" или "молибденкой" по понятным причинам.

Первоисточник таблицы BZN GmbH, Werkstoffe

ergosteel.ru

• 
  Быстрорежущая инструментальная сталь
• 
  Влияние легирующих элементов на свойства легирующих сталей
• 
  Трос стальной в пвх изоляции
• 
  Труба стальная горячедеформированная
• 
  Углеродистой стали маркировка
• 
  Труба бесшовная стальная холоднодеформированная
• 
  Нержавеющие стали аустенитные
• 
  Рифленая нержавеющая сталь
• 
  Удельное сопротивление нержавеющей стали
• 
  Труба горячедеформированная стальная
• 
  Стальная проволока для сварки