- Низколегированные и углеродистые материалы. Предназначены для изготовления высокоточных приборов.
- Ледебуритная сталь. Применяется для производства режущего инструмента.
- Штампованная ледебуритная и одна из разновидностей эвтектоидной стали, не обладающей высокой теплостойкостью. Предназначена для холодной деформации.
- Штампованная эвтектоидная (а также заэвтектоидная и доэвтектоидная) сталь, обладающая повышенной теплостойкостью. Применяется для горячей деформации.
Нержавеющая инструментальная сталь. Сталь нержавеющая инструментальная
Нержавеющая инструментальная сталь
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам высокоуглеродистой стали для режущих инструментов, и может быть использовано для лезвий безопасных бритв. Сущность изобретения заключается в том, что нержавеющая инструментальная сталь содержит в мас.%: углерод 0,55-0,70, хром 12,5-15,0, марганец 0,20-1,0, кремний 0,20-0,50, молибден 0,50-0,05, ванадий 0,05-0,30, алюминий 0,03-0,10, бор 0,002-0,004, титан 0,01-0,10, никель 0,08-0,30, кальций 0,005-0,030, цирконий 0,05-0,10, железо - остальное. При этом суммарное содержание титана и циркония составляет 0,10-0,16, а суммарное содержание марганца и никеля находится в пределах 0,5-1,2. Предложенный состав обеспечивает измельчение неметаллических включений, уменьшение их количества и получение повышенной дисперсности структуры стали с равномерным распределением карбидов по толщине ленты. 1 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам высокоуглеродистой нержавеющей стали для режущих инструментов, и может быть использовано для лезвий безопасных бритв.
0,02 (вылож. заявка Японии N 62-116754 кл. С 22 С 38/22, публ. 28.05.87, прототип). Такое легирование позволяет повысить коррозионную стойкость, твердость до 680 НV, улучшает затачиваемость и стойкость лезвий. Превышение концентраций молибдена и кобальта выше указанных значений ухудшает деформируемость стали при холодной прокатке. Однако эта сталь содержит большое количество дефицитного и дорогостоящего кобальта, а также большое количество молибдена. Изобретение направлено на получение стали, обеспечивающей высокое качество лезвий безопасных бритв при одновременно высоком уровне технологических свойств. Техническим результатом изобретения является получение более дисперсной структуры стали с равномерным распределением карбидов по толщине ленты, измельчение неметаллических включений и уменьшение их количества. Сущность изобретения заключается в том, что предложенная сталь содержит углерод, хром, марганец, кремний, молибден, ванадий, алюминий, бор, кальций, цирконий, титан, никель, железо при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 0,55-0,70 хром 12,5-15,0 марганец 0,2-1,0 кремний 0,20-0,50 молибден 0,05-0,50 ванадий 0,05-0,30 алюминий 0,03-0,10 бор 0,002-0,004 титан 0,01-0,10 никель 0,08-0,30 кальций 0,005-0,030 цирконий 0,05-0,10 железо остальное, при этом суммарное содержание титана и циркония составляет 0,10-0,16% а суммарное содержание марганца и никеля находится в пределах 0,5-1,2% Содержание углерода менее 0,55% не обеспечивает закаливаемости и необходимых режущих свойств. Содержание углерода более 0,70% приводит к образованию крупных избыточных карбидов и вследствие этого к их выкрашиванию при заточке и эксплуатации лезвий. Хром в количестве 12,5-15,0% обеспечивает коррозионную стойкость лезвий в закаленном состоянии в условиях эксплуатации. Марганец в количестве 0,2-1,0% вместе с 0,20-0,50% кремния обеспечивают необходимую раскисленность плавки перед введением в нее хрома, молибдена и ванадия и, кроме того, марганец способствует более быстрому растворению карбидов при нагреве под закалку. Содержание кремния более 0,50% приводит к неблагоприятному распределению карбидов в виде строчек и цепочек по границам зерен и образованию больших микрообластей, свободных от выделения карбидов. Бор и алюминий в заявленных количествах обеспечивают наследственную мелкозернистость стали при горячей прокатке и нагреве под закалку. Введение в состав стали кальция в количестве 0,005-0,030% находится на оптимальном уровне для ведения плавки и обеспечивает выделение неметаллических включений комплексного состава в мелкодисперсной форме, благоприятной для заточки режущего инструмента. Содержание титана и циркония, в сумме составляющее 0,10-0,16 мас. является достаточным для связывания азота в ультрадисперсные нитриды и карбонитриды, имеющие размер менее 0,1 мкм, что благоприятно сказывается на повышении устойчивости стали к росту зерна при нагреве под закалку без ухудшения штампуемости ленты при вырубке лезвия. При суммарном содержании титана и циркония менее 0,10% нитриды и карбонитриды как самостоятельная фаза не образуются и отсутствует их положительное влияние. При суммарном содержании титана и циркония больше 0,16% происходит огрубление частиц и резко снижается стойкость пуансона и матрицы штампового инструмента. Содержание молибдена менее 0,05% не обеспечивает сохранения мелкозернистой структуры при высокотемпературном нагреве под закалку, являющейся необходимым условием бездеформационной закалки лезвий. При содержании молибдена более 0,50% снижается пластичность стали как в закаленном, так и в отожженном состояниях. Содержание ванадия менее 0,05% является пределом, ниже которого ванадий не оказывает положительного влияния на измельчение зерна и предел текучести. Содержание ванадия более 0,30% усиливает карбидную ликвацию, не устраняемую нагревом в интервале закалочных температур этой стали (1050-1100oC). Суммарное содержание марганца и никеля 0,5-1,2% обеспечивает требуемую критическую скорость закалки на мартенсит с минимальным содержанием остаточного аустенита при изменении содержания углерода в предлагаемом интервале (0,55-0,70%). Сталь заявленного состава выплавляли в 40-тонной дуговой печи с разливкой в слитки массой 4,5 тонны. Затем слитки прокатывались на слябы промежуточного размера с последующей ковкой на слябы толщиной 130 мм. Прокатка на горячую полосу проводилась на стане непрерывной прокатки с нагревом перед прокаткой до 1160-1190oC на полосу толщиной 2,5-3,0 мм. Горячекатаные рулоны после структурного отжига подвергались холодной прокатке на ленту толщиной 0,1 мм с промежуточными рекристаллизационными отжигами. В таблице приведены химический состав стали, дисперсность карбидов в ленте после отжига и режущие свойства готовых бритвенных лезвий из предложенной стали. Под ресурсом лезвий понимается число врезаний лезвия в увлажненную хроматографическую бумагу при возрастании усилия врезания до 1,5 кг. При указанной в таблице плотности выделения карбидов в стали после отжига и холодной деформации достигается достаточно однородная твердость мартенсита после закалки и, как следствие, требуемая износостойкость режущей кромки бритвенного лезвия. Предложенная сталь обеспечивает технологичность полуфабрикатов в цикле металлургического производства, перфорацию лезвий из холоднокатаной ленты и заточку закаленных лезвий до требуемой остроты.Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой для получения конструкционных деталей, воспринимающих силовой поток и подверженных ударным нагрузкам
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составу низкоуглеродистой высокопрочной холоднокатаной стали, предназначенной для изготовления деталей с высоким уровнем нагруженности
Изобретение относится к металлургии, в частности к литым жаростойким, жаропрочным сталям, применяемым для изготовления элементов печного оборудования (валки, ролики), работающего в области температур 700-1100оС в среде печных газов
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к производству сплавов на основе железа, которые могут быть использованы, например, в машиностроении
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционной стали, и предназначено для использования при изготовлении высокопрочных глубинно-насосных штанг диаметром 25 мм и менее, закаливающихся в процессе охлаждения после прокатки или норматизации
Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионно-стойкой стали, и предназначено для использования в машиностроении и теплоэнергетике
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к высокопрочной свариваемой стали, применяемой в машиностроении, краностроении для сварных конструкций ответственного назначения, подвергающихся износу и ударным нагрузкам
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к литой штамповой стали, получаемой непрерывной разливкой, используемой при изготовлении крупногабаритной формообразующей оснастки, работающей при повышенных температурах, и может быть использовано в ряде металлообрабатывающих отраслей народного хозяйства, имеющих в своем составе кузнечно-прессовое производство и использующих для повышения стойкости оснастки азотирование
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу литой стали, и может быть использовано в машиностроении для изготовления литых деталей ходовой части тракторов, работающих и в условиях высоких удельных нагрузок
Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к химическому составу низкоуглеродистых холоднокатаных сталей, предназначенных для изготовления изделий сложной конфигурации, преимущественно деталей автомобиля
Изобретение относится к области металлургии, а именно к экономнолегированной стали, которая может быть использована для отливок крупногабаритных валов высокоскоростных бумагоделательных машин
Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, используемым в машиностроении для изготовления конструкций, подвергающихся ударно-абразивному износу и работающих при температуре ниже 40oС
Изобретение относится к металлургии, к составам коррозионностойких сталей и к изделиям из них и может быть использовано при производстве арматуры, труб, сварных конструкций, например кузовов железнодорожных вагонов
Изобретение относится к металлургии, а именно к свариваемой высокопрочной коррозионно-стойкой стали для криогенных температур, которая может быть использована в авиационной, космической и других областях техники
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству тонколистового проката методом холодной прокатки для изготовления деталей сложной формы методом штамповки
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов сталей, используемых в строительстве и машиностроении
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам жаропрочных низкоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок, работающих при температуре 700-1060oС при давлении до 46 атм
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке состава стали для изготовления тяжелонагруженных изделий, работающих в условиях атмосферной коррозии
Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке стали для изготовления сваркой металлоконструкций из листа, например для изготовления стрел монтажных кранов грузоподъемностью до 50 т, установленных на автомобильных шасси, эксплуатируемых в сложных погодных условиях на значительных расстояниях от ремонтных баз
Изобретение относится к металлургии сталей, используемых в ядерной энергетике, в частности, для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на быстрых нейтронах
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам высокоуглеродистой стали для режущих инструментов, и может быть использовано для лезвий безопасных бритв
www.findpatent.ru
Нержавеющая инструментальная сталь | Глобус Сталь
Сделать заказ можно по телефону
Наши специалисты с радостью вам помогут
+7 495 775-50-79
Возможности современного металлопроката позволяют изготавливать и широко использовать в производстве материалы, обладающие уникальными характеристиками. Среди них - нержавеющая инструментальная сталь, которая применяется для изготовления деталей, подверженных сильному и агрессивному воздействию окружающей среды. Например, элементов машинного оборудования, точных измерительных приборов, медицинских инструментов.
Разновидности инструментальной стали
В зависимости от особенностей изготовления и сферы применения, нержавеющая сталь классифицируется на несколько основных групп:
Самой востребованной является легированная нержавеющая инструментальная сталь. Для увеличения глубины прокаливания этого материала применяется технология легирования кремнием, марганцем, вольфрамом, хромом, ванадием. Последние три элемента являются наиболее важными и часто используемыми.
Характеристики инструментальной стали
Прежде всего нержавеющая инструментальная сталь ценится за отличные показатели прочности, твердости и износостойкости. Характеристики продукции из нержавеющего металлопроката во многом определяются использованием для ее изготовления дополнительных элементов. Например, при превышении 3% содержания вольфрама в инструментальной стали, она приобретает свойство закаливания на воздухе.
При добавлении ванадия, нержавеющий лист становится более крепким и упругим, сама его структура становится вязкой и крепкой. При использовании в металлопрокате хрома, сталь становится приобретает повышенную стойкость и твердость. Она практически не подвергается деформации во время закаливания. Чтобы узнать, какой именно состав покупаемого материала, стоит изучить его маркировку. Например, если на инструментальной стали имеется обозначение Х12Ф, это значит, что данный материал был изготовлен с применением 12% хрома.
www.globus-stal.ru
Инструментальная магнитная нержавеющая жаропрочная сталь
Инструментальными сталями называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью, прочностью, износостойкостью. Наибольшее применение они находят при изготовлении режущего, измерительного и ударно-штампового инструмента.
Углеродистую инструментальную сталь маркируют буквой У, следующая за ней цифра (У7, У8, У10 и т. д.) показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Легированные инструментальные стали (X, 9Х, 9ХС, 6ХВГ и т. д.) маркируют цифрой, показывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буквы указывают легирующие элементы, а следующие за ними цифры — содержание элементов в целых процентах.
Быстрорежущие стали обозначают буквой Р (от слова «рапид» — скорость), затем следуют цифры, указывающие среднее содержание главного легирующего элемента — вольфрама, а числа, стоящие за буквами М, К, Ф, — содержание молибдена, кобальта и ванадия в процентах (Р9, Р18, Р6М5, Р14Ф14, Р10К5Ф5). Эти стали обладают высокой теплостойкостью. Их применение позволяет повысить скорость резания в 2 ... 4 раза, а стоимость инструмента снизить в 10 ... 30 раз по сравнению со сталями, не обладающими теплостойкостью.
Магнитную сталь применяют для изготовления постоянных магнитов (ЕХ2, ЕХ5К5, ЕХ9К15М). Буква Е обозначает магнитную сталь. В состав сталей входят хром, кобальт, молибден. Немагнитные стали (Н25, 55Н9Г9) заменяют дорогие цветные металлы, которые применяют в различных приборах.
Сплавы с высоким сопротивлением состоят из никеля и хрома (Х20Н80, Х20Н80Т15). Их применяют в нагревательных приборах, при изготовлении реостатов.
Нержавеющие стали (высокохромистые 20 X 13, 40 X 13, 15 X 28, 15 X 5 ВФ) — коррозионно-стойкие, их применяют для изготовления шарикоподшипников, лопаток водяных и паровых турбин, предметов домашнего обихода.
Жаропрочные стали (1Х14Н18В2Б, 12Х25Н16Г7АР) и сплавы (ХН70ВМТЮ, ХН75МБЮ) используют при изготовлении деталей, работающих в условиях высоких температур, газов и нагрузок (лопатки газовых турбин, детали реактивных двигателей, газопроводных систем).
С целью повышения твердости, износостойкости и прочности сталь подвергают закалке. Закалка заключается в нагреве деталей до температуры 750 ... 900ºС, выдержке и последующем охлаждении. Для предохранения, изделий при нагреве в пламенных или электрических печах от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство печи вводят защитную газовую среду (технический азот, аргон, водород).
Для нагрева режущего инструмента, а также деталей небольших размеров используют расплавы солей (70 % ВаС12 и 30 % NaCl), в которых обеспечивается хорошая защита от окисления.
При закалке углеродистой и некоторых низколегированных сталей в качестве охлаждающей среды применяют воду и 8 ... 12 % -ные водные растворы NaCl и NaOH. Охлаждение при закалке должно обеспечить получение необходимой структуры и не вызывать трещин, деформаций, коробления деталей.
Для легированных сталей при закалке применяют минеральное масло, которое имеет ряд преимуществ: небольшую скорость охлаждения и постоянство закаливающей способности. Температуру масла поддерживают на уровне 60 ... 90°С целью обеспечения его минимальной вязкости.
www.stroitelstvo-new.ru
Инструментальная нержавеющая сталь
Изобретение относится к металлургии , в частности к составу нержавеющей коррозионно-стойкой стали для изготовления медицинских однолезвийных инструментов (скальпелей, ножей , микроножей и .). Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и износостойкости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит азот, РЗМ, кальцгш и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,45-0,55} кремний .0,80-1,30; марганец 0,15-0,40; хром 14,0-16,0; молибден 0,20-0,50; ванадий 0,40; азот 0,06-0,10,- никель 0,tO- 0,50; кальций 0,01-0,05; алюминий . 0,001-0,05; РЗМ 0,06-0,10; железо - остальное. Стойкость инструментов к воздействию коррозионно-активных медицинских средств повышается в t,5- 2 раза. 2 табл. S (Л с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (д) 4 С 22 С 38/46
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4 1451 72 /2 3-02 (22) 20.08.86 (46) 30.08.88. Бюл. N 32. (71) Украинский научно"исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) Ю.M.Ñêðûí÷åíêî, Н.А.Колосова, А.В.Ковальчук, О.Я.Крым, С.С.Казаков, Ю.M.Ïóäèíîâ, Н.Х.Стахова, P.×.ÔåoÔèëîâ, П.Я.Оренбуров, M.È.Äåãòÿðåâ и Ю.M.Ïîëèòàåâ (53) 669.14.018.821-194 (088.8) (56) ГОСТ 5632-72. Сталь 40Х13.
ГОСТ 5632-72. Сталь 50Х14М. (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ
СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу нержавекнцей коррозионно-стойкой стали
ÄÄSUÄÄ 1420063 А1 для изготовления медицинских однолезвийных инструментов (скальпелей, ножей, микроножей и т.д.) . Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и износостойкости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит азот, Р3М, кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,45-0,55; кремний .0,80-1,30; марганец О, 15-0,40; хром 14,0-16,0; молибден 0,20-0 50, ванадий 0-1160,40; азот 0,06-0, 10; никель О, 10О, 50; кальций О, 01-0,05; алюминий
0,001-0,05; Р3М 0,06"0,10; железо— остальное. Стойкость инструментов к воздействию коррозионно-активных медицинских средств повышается в 1,52 раза. 2 табл.
1420063
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу нержавеющей коррозионно-стойкой стали для, изготовления медицинских однолезвий5 ных инструментов (скальпелей, ножей, микроножей и т.д.).
Целью изобретения является повышение корроэионной стойкости и износостойкости стали. 10
Для исследования структуры, механических свойств и коррозионной стай. кости предлагаемой стали и иэвест; ной были выплавлены слитки массой
: 100 кг. f5
Слитки ковались на заготовку (квад,рат 85 мм) и прокатывались на стане 280 на горячекатаный подкат (круг
8 мм). Иэ подката теплым волочением и мехобработкой были изготовлены 20
,шлифованные прутки диаметром 6 мм.
Химический состав исследованных . сталей приведен в табл.1. Результаты исследований приведены в табл.2.
Испытания были проведены на иэго- 25 ,товленных по серийной технологии скальпелях.
Стойкость против питтинговой кор» . розии выявляли в растворе, содержа щем 1 NaC1 + 3% (NH
:.100 ч. Критерием оценки являлась пло щадь, занятая питтингами.
Испытания на износостойкость инструментов выполнены циклами, включающими првдоперационную обработку и ре«35 зание биологической ткани. В качестве разрезаемого материала была использована кожа бычья толщиной 4+0,5 мм в виде сырого полуфабриката. После испытаний износостойкости инструментов в течение 10 циклов участки режущего клина с наиболее характерными
Формула изобретения
Инструментальная нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден,ва надий, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и износостойкости„ она дополнительно содержит азот, редкоземельные-металлы, кальций и алюминий при следуюшем соотношении компонентов, мас. :
Углерод 0„45«0,55
Кремний 0,80-1,30
Марганец О, 15-0,40
Хром 14,0-16, О
Никель О, 10-0 50
Молибден 0,20-0,50
Ванадий 0,16-0,40
Азот О, 06-0, 10
Редкоземельные металлы
Кальций
Алюминий
Железо
0 06-0 10
0,01-0,05
0,001 -0,050
Остальное. признаками формообразования и изнашивания были отобраны для проведения электронно-микроскопических исследований формы, размеров и структуры неровностей поверхностей режущего клина (режущей кромки). Критерием оценки являлась волнистость режущей кромки при . увеличении х 2800 на базовой длине 40 мкм.
Исследуемые образцы подвергались о закалке с 1050 С в масле и отпуску при 200-250 С 2 ч.
Применение стали позволяет повысить стойкость инструментов к воздействию коррозионно-активных медицинских сред в 1,5-2 раза.
1!
Г
63
Ы I
М
1
I о
m я I
1420063
А
E» l о о с о о
4т ° т с о
Ю
О1
C) л
Ю о
С 1 о л
Ю (ф а о
Щ о
° Ят
Ю
° т о
С ) Ю о>
СЧ
° I
Ю
Ю о о л
Ю ь!
Ю
ЧЭ
Ю
C) о
° т о
1Г
Р ) ь
Ф ь
Ю
Ю
Ю
C) о л о ъО
° т о
М
СЧ
Ю о
CO ь л
Ю л
Ю
СЧ
C) ь
1Г1
Ю
K а
5 о и и
° \ и
Ю б ь
° т О
Х
Щ с6
Е и о о
m) lA л
СЧ
Ст1 л ь
C) Ю
C) Ст1 л
Ю
С 1 л
OCI л
СЧ ь о и о
РО
Р ) л
3/ л ь
С0
СЬ л
О
О
C) 1
1
1
1
1 т
М Г вЂ”
° I вФ !
Q g
Х 1 И
I Х
o — !
1 & 1
m I O
1 m !
Х !
1Ж Х I
I e
c0 t(!
Ж Ю 1
eI 5! о !!!%!
1 Ж I
1 Х I
1 Ф I
1 а I
L! о а
Ф I !
1 — — о о
СЧ о о
Ф Ю о о
1420063
Таблица 2
Волнистость режущей кромки; мкм .
Плавка
Средняя высота Средний шаг
Предлагаемая
10
Известная
0,874
0,621
Составитель В.Брострем
Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско
Редактор Т.Лазоренко
Заказ 4293/27 Тираж 595 Подпис но е
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Площадь, занятая питтингами, см /м
0,343
0,312
0,327
0,648
0,637
0,654
Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургии , в частности к штамповой легированной инструментальной стали, и может быть использовано в машиностроительной , инструментальной и других отраслях промьппленности для обработки металлов давлением
Изобретение относится к сталям для изготовления труб нефтяного сортамента
Изобретение относится к металлургии , в частности к составу стали, используемой для изготовления дереворежущего инструмента
Изобретение относится к магнитнь1М Сплавам для гистерёзиснык двигателей и может быть использовано для изготовления роторов электрических машин
Изобретение относится к конструкционным легированным сталям, применяемым для наплавки опорных валков непрерьгоных широкополостных станов горячей прокатки
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу штамповой стали, и позволяет повысить теплостойкость и износостойкость штампового инструмента
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве деталей и узлов, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости
Изобретение относится к металлургии , а именно к составам мартенситностареющей стали, используемой в качестве материала, работающего при термобароциклических нагрузках
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу стали, используемой в машиностроении, станкостроении
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, предназначенным для изготовления соединительных звеньев для цепей, преимущественно для сварных высокопрочных круглозвенных цепей диаметром до 50 мм для горношахтного оборудования
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано преимущественно в сталеплавильном производстве при выплавке стали для железнодорожных рельсов
Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования преимущественно в сталеплавильном производстве при выплавке стали для проката повышенной прочности
Изобретение относится к металлургии, в частности к созданию стали для изготовления ножей для резки проката и металлического лома
Изобретение относится к сварочному производству
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении свариваемой горячекатаной стержневой арматуры класса А500С для железобетонных конструкций
Изобретение относится к области производства высокопрочной броневой листовой стали, применяемой для индивидуальной защиты человека от стрелкового оружия, путем изготовления защитных противопульных жилетов, щитов, касок и других преград, а также может быть использована для изготовления корпусов легкобронированных машин БМП, БТР, БРДМ и др
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, применяемой в химическом машиностроении для изготовления сварных конструкций, работающих при температуре от -70 до +425oС
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам низколегированных сталей, используемых для изготовления металлических конструкций (строительных, мостовых, шахтных крепей и др.)
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу нержавеющей коррозионно-стойкой стали для изготовления медицинских однолезвийных инструментов
www.findpatent.ru
Инструментальная нержавеющая сталь
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец , кремний, хром, никель, моЛибден , титан, ванадий гшюминий, кальций , -редкоземельные металлы и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении j мас.% 0,65-1,15 Углерод 0,15-0,55 Марганец 0,46-1,59 Кремний 13,0-18,6 Хром 0.,30-1,15 Никель 0,05-0,35 Молибден 0,04-0,52 Титан 0,05-0,57 Ванадий 0,001-0,05 Алюминий i 0,001-0,05 Кальций Редкоземель (Л 0,01-0,12 ные металлы Остальное Железо
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3 У) С 22 С 38/50
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ)Ф (21) 3446113/22-02 (22) 31.05.82 (46) 23.03.84. Бюл. 9 1 . (72) A.B. Ковальчук, )0.М. Скрынченко, fi.A. Колосова, С.И. Тишаев, В.А. Манушин, Г.Т. Фокин, Б.В.Арефьев
Ю.,Ц. Калмыков, Г.М. Кочеткова, А.С. Апозьянц и В.В. Корольков (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (53} 669.14.0 )8.25-194 (088.8). (56) 1. гОСт 5950/73, сталь 9Х1, 9ХФ.
2. Авторское свидетельство СССР ,Р 827586, кл. С 22 С 38/50, 1981. (541(571 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ НЕРЖАВЕ)0ЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молиб„%SU„„A ден, титан, ванадий, алюминий, кальций, редкоземельные металлы и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Ъг
Углерод 0,65-1,15
Марганец 0,15-0, 55
- Кремний 0,46-1,59
Хром . 13,0-18,6
Никель О,i30-1,15
Молибден 0,05-0,35
Титан 0,.04-0, 52
Ванадий 0;05-0, 57
Алюминий 0,001-0,05
Кальций 0,001-0,05
Редкоземельные металлы . 0,01-0,12
Железо Остальное
1081234
Таблица 1
Содержание элементов, мас.%
Сталь Углерод Марганец Кремний Хром Молибден Ванадий
Предлагаемая
0,05
0,05
13,0. 0,46
0,15
0,65
0,16
0,29
15,4
1,08
0,39
0,92
0,35
0,57
18,6
1,59
0,55
1,15
Изобретение относится к металлургии, а именно к изысканию высокостойких инструментальных материалов. и предназначено для использования в качестве материала табакореэальных ножей.
Отличительными особенностями эксплуатации табакорезальных ножей являются интенсивный износ режущей кромки ножа, обуславливаемый взаимодействием как с обрабатываемым материалом, так и с неизбежно попадающими примесями неорганического происхождения (песок, глина) вызывающими абразивный износ ножа. Наличие в табаке лимон |ой кислоты (10 15%), никотина (1,5-7%1, влаги (12-18%1 и др. веществ приво; дит дополнительно к окислительному износу. Результатом этого является окисление границ зерен и микровыкрашивание лезвия ножа, приводящее к
его эатуплению, ухудшению качества реза и увеличению потерь на пылеобразование перерабатываемого табачного листа.
Известны Ст. 9Х1 и 9ХФ, которые ,обладают относительно низкой износостойкостью (1).
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является инструментальная нержавеющая сталь состава, мас.%:
Углерод 0,7-1,5
Марганец 2-4
Хром 5-13
Молибден 0,7-1,5
Ванадий 0,04-.0,4
Азот 0,01-0,1
Церий 0,05-0,25
Кальций 0,1-0,5
Никель 3-4
Титан 0,03-0,2
Железо Остальное
Сталь может содержать кремний (до 0,4 мас.% и алюминий (до 0,1 мас.%1(22.
Недостатком известной стали являются относительно низкая износостой кость и корроэионная стойкость.
Целью изобретения является повы-. шение износостойкости и коррозионной стойкости стали.
Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, ванадий, титан, кальций, алюминий, редкоземельные металлы и железо, содержит компоненты прн
10 следующем соотношении, мас.%:
Углерод 0,65-1,15
Марганец 0,15-0,55
Кремний 0,46-1,59
Хром 13,0-18,6
15 Никель 0,30-1,15
Молибден 0,05-0,35
Титан 0,04-0,52
Ванадий 0,05-0,57
Алюминий 0,001-0,05
20 Кал "и 0,001-0,05
Редкоземельные мЕталлы 0,01-0,12
Железо Ос.тальное
Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2.
Предлагаемая сталь отличается хорошей технологичностью при металлургическом переделе (выплавка, ковка, прокатка, термообработка), а также прн изготовлении табакорезальных ножей (механическая обработка, термообработка выполняется на действующем в настоящее время оборудовании) и их эксплуатации. Заточка и перешлифовка ножей может выполняться на имеющемся на табачных фабри- . ках оборудовании обычными абразивны40 ми материалами практически без снижения производительности.
Уровень свойств предлагаемой стали, ее износостойкость и коррозионная стойкость позволяют значйтельно
45,повысить стойкость табакорезальных ножей. Зкономический эффект в народном хозяйстве при повышении отойкости ножей в 3 раза составляет
1 млн.руб.
1081234
Продолжение табл. 1
° Ъ
Содержание элеме нтов, мас . Ъ
1 1 1 1
Сталь
Углерод Марганец Кремний Хром Молибден Ванадий
Извести с.я
2,0
0,7
0,04
5,1
0,7
13,0
0,4
1,4
2,7
0,7
Продолжение табл. 1
0,001
О, 001
0,04
0,30
0,76
0,8
0,02
0,31
0,05
0,12
1,15
0,05
0,52
0,06
0,10
0,1
3,1
0,05
0,25
0,07
0,45
4,0
0,03
Таблица 2
Твердость, НРС3
Режим термообработки
Сталь
Предлагаемая
2100 1
2, 15
1700
55-57
220-250 С, 2 ч
180 2
1850 2200 2
56-58
2,45 >
57-59
1155 5
1100 3. 0,95.
900
1,0
850
ВНИИПИ Заказ 1481/24 Тираж 603 Подписное
Мю
Филиал ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Проектная, 4
Предлагаемая
+ 3
Известная
Известная
Закоулка с 10801090 С в масле, отпуск
Закалка с 1050 в масле, отпуск 600 С, 2 ч
40-42
38-40
0, 001
0,07
Предел упругости при сжатии, МПа
Предел текучес ти .при сжатии, МПа
Корро- Относитель зионная ная износо стой- стойкость .кость балл
www.findpatent.ru
| Основные Продукции: | Трубы Зажима Инструмента, Гидравлический Инструмент для Обжима, Гидравлические Съемники Подшипников, Кабель Фрезы Гидравлические, Гидравлический Фланец Разбрасыватель |
ru.made-in-china.com
Инструментальная нержавеющая сталь
Изобретение относится к металлургии , а конкретно к инструментальной СТАЛИ, предназначенной для испольования в качестве материала ножей, обработки неметаллических материалов . Цель изобретения - повышение износостойкости и коррозионной стойкости стали. Сталь дополнительно содержит никель, кальций, резкоземельные металлы, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,68-0,92i кремний 0,71-1,46; марганец 0,2-1; хром 13,8-16,2-, молибден 01,25-1,05; вольфрам 0,25-1,45; ванадий 0,26-1,25; никель 0,55-1,4; кальций 0,001-0,01; редкоземельные металлы 0,01-0,1; алюминий 0,001- 0,07; железо - остальное. Применение стали позволит повысить срок службы Инструмента. 2 табл. с $ (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
pg 4 С 22 С 38/46
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ 1"ННТ СССР (21) 4278650j23-02 (гг) 10.06.87 (46) 30.12.88. Бюл. Р 48 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) А.В.Ковальчук, Ю.М.Скрынченко, Н.И.Николаев, В.А.Макушин, В.Д.Никитин, В.Г.Кнохин, К.П.Вербицкий, В.И.Демченко, Б.В.Арефьен, Г.М.Кочеткова, Н.И.Попов, В.Г.Морозов, E.ß.Чернышев, С.А.Зуев и Р.П.Чаплинский (53) 669.14.018.8-194(088.8) (56) ГОСТ 5950-73, 6Х4М2ФС.
Авторское свидетельство СССР
В 260900, кл. С 22 С 38/28, 1970..(54) ИНСТРУМЕНТАПЬНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ
СТАЛЬ
„, SU„„1447910 А 1 (57)Изобретение относится к металлургии, а конкретно к инструментальной стали, предназначенной для использования в качестве материала ножей, обработки неметаллических материалов. Цель изобретения — повышение износостойкости и коррозионной стой- кости стали. Сталь дополнительно содержи1 никель, кальций, резкоземельные металлы, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,68-0,92, кремний 0,71-1,46; марганец 0,2-1.; хром 13,8-16,2; молибден 0 25-1,05; вольфрам 0,25-1,45; ванадий 0,26-1,25; никель 0,55-1,4; кальций 0,001-0,01; редкоземельные металлы 0,01-0,1; алюминий 0,0010,07; железо - остальное. Применение стали позволит повысить срок службы
Инструмента. 2 табл.
1447910
0,01-0, 10
0 001 -0,070
Ос. таль ное
Табляяа 1
Мариа ст елвэо предлагаемая сталь
0,68. 0,20 0,71 15,80 0,25 0,25 0,26 0,55 . 0,001
70Х15вкаСН
80215ВНФСВ
9ОХ15ВИФСЯ
0,01 0,001 Осталъаое
0,005 О, 06 О, Q2
0>ВЭ 0,64 1,12 15>10 0,86 0,61 0,82
0,94
1>40
1,25
0,О1
О, 10 0,07 йэиестяая сталь
0,58 0,35 0,75 7,85 1,06 1>40 0,25
55Х7ВХФС
О р я и е и а и и е. Сояеряаиие реря я Фос4ора яеяее Î,ОЗХ (иаадого), Изобретение относится к металлургии, а конкретно к инструментальной стали, предназначенной для использования в качестве материала ножей об5 работки неметаллических материалов, например ножей фрезерования древесины, стружечных ножей, ножей резки хлопковой целлп7лозыэ ножей рубительных машин, 10
Цель изобретения — повышение износостойкости и коррозионной стойкости стали.
Для исследования структуры, механических свойств, износостойкости, сопротивления малым пластическим деформациям предлагаемых сталей и известной использовался металл лабораторной выплавки.
Химический состав исследованных 20 сталей приведен в табл. 1.
Выплавка осуществлялась в открытой индукционной печи, выплавленный металл разливался в слитки массой 40 и 100 кг. Из отожженных штанг разме- 25 ом 35935 и 2510 мм изготавливались образцы для исследования структуры и физикомеханических свойств.
Результаты-исследований приведены в табл. 2. ЗО
Предлагаемая сталь обладает необходимым уровнем физико-механических и эксплуатационных свойств, соответ,ствующих требованиям, предъявляемым к матеРиалу промьппленных но ей для 35 обработки древесины и ее продуктов.
Кроме того, предлагаемая сталь отличается хорошей технологичностью при металлургическом переделе (выплавка, 0,92 1 ° 00 1,46 16,20 lэ45 1,05 ковкаь прокатка, термообработка может осуществляться на действующем оборудовании) благодаря широкому интервалу температур деформации (1270830 С) и удовлетворительным значениям прочностных и пластических характеристик при деформации.
Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость ножей рубительных машин и.других инструментов, применяемых для обработки древесины и продуктов ее переработки.
Формула и э о б р е т е н и я
Инструментальная нержавеющая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, вольфрам, молибден, ванадий, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повьппения изно" состойкости и коррозионной стойкости, она дополнительно содержит никель, кальций, редкоземельные металлы, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,68-0,92
Кремний 0,71-1,46
Марганец 0,2 -1,0
Хром 13,8-16,2
Молибден О, 25-1, 05
-. Вольфрам 0,25-1,45
Ванадий 0,26-1,25
Никель 0,55-1,40
Кальций 0,001 -0,010
Редкоземельные металлы
Алюминий
Железо
1447910
Табл ° яа 2
З ° 1ОЗО-«!О С в масла, отпуск 220ео
Предлагаемая сталь
S6-$B 3900-4\00 60-75 1658 2300
702 5ЭНЮСЯ
2,f
Эаа с tOBO-f tOO С
° Маада, Отяуев 500зС, ЭЯ!, 58-áf 3800"4000 40-50 1900 2450
t 9
802! yttBCB
56-58 2700-3900 60-70 „ 1750 24SO 2,3
3 а а с 1100-1120аС
° масле, отпуск 520 С, 3 ° 1 ч
60-61 3850-4100 40-50 2000 2500
2,2
r}r "" (902158НЗСН
Эакалва с 1060-1080зС в масле, отпуск 180еС
2 ч
Э,2 .
60 62 3600-3800 50-60 .1750 2480
3 т
Закалка с 1060-!080зС в масле ° отпуск 330 С
2 ч
56-58 4100 4300 70-80 700 2450 2,9
Эакалка а 1080-1100 С
° масле, отпуск 540 С, ЗЯ! ч
61-63 3800-4 ОО 40-50 2100 2700 2,6
Закалка с 1050-1070 С в масле, отпуск, 250 С
2 ч
55278НФС (яквествел сталь) 5 -57 4100-4200 50-60 1650 2150
t,0S
Закаляя с 1050-1070 С а масла, отпуса 550 С, Зз! ч
t,ОО
56 58 3800-4!00 40-50 1750 2400
П р я ы е ч а в я е. Некаяяческяе свойства определзлясь яа козаяом металле лабораторяой езалавкя аа продольюи образдак! прочяостл при изгибе определялась методом сосредоточеввого катру яеияя, удараая вязкость прадел упругости при скатим - методом последовательяого вез» руяеюы! язяосостойкость определялась при дияажческом иагрувеяяя с абразявяьн яств раяяем! коррозяокяая стойкость опениеапзсь зесозьае матодом, среде - 302яал лаезяваа кислота ° теаература яспмтаемй 20 С.
Редактор М.Недолуженко
Заказ 6812/31 Тире7к 595 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета ао иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Рауп7ская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. У7кгород, ул. Проектная, 4
Э*а «!О80-1 !00 C я масле, отпуск 200зС
2 ч
Составитель В. Брострем
Текред М. Ходанич Корректор Г.Ре7петник
www.findpatent.ru
