ГОСТ 15891-70 Сталь горячекатаная двухслойная фасонная полосовая для лемехов. Технические условия (с Изменением N 1). Сталь полосовая гост


    ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент...

    Действующий

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    Дата введения 01.01.1978

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ  

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.10.76 N 2358

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 103-57 и ГОСТ 6422-52 в части сортамента

    4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3900-82

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

    6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1983 г., июне 1987 г., июне 1989 г. (ИУС 2-84, 11-87, 11-89)

    1. Настоящий стандарт распространяется на стальную горячекатаную полосу общего назначения и стальную полосу для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм.

    2. По точности прокатки полосы изготовляют:

    повышенной точности - Б;

    обычной точности - В.

    3. Поперечное сечение, толщина, ширина и масса 1 м полосы должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

    Ширина полосы , мм Масса 1 м полосы, кг, при толщине , мм
      4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16
    11 - 0,43 - - - - - - - - -
    12 0,38 0,47 0,56 0,66 0,75 - - - - - -
    14 0,44 0,55 0,66 0,77 0,88 - - - - - -
    16 0,50 0,63 0,75 0,88 1,00 1,13 1,26 - 1,51 - -
    18 0,56 0,71 0,85 0,99 1,13 1,27 1,41 - 1,70 - -
    20 0,63 0,78 0,94 1,10 1,26 1,41 1,57 1,73 1,88 2,20 2,51
    22 0,69 0,86 1,04 1,21 1,38 1,55 1,73 1,90 2,07 2,42 2,76
    25 0,78 0,98 1,18 1,37 1,57 1,77 1,96 2,16 2,36 2,75 3,14
    28 0,88 1,10 1,32 1,54 1,76 1,98 2,20 2,42 2,64 3,08 3,52
    30 0,94 1,18 1,41 1,65 1,88 2,12 2,36 2,59 2,83 3,30 3,77
    32 1,00 1,26 1,51 1,76 2,01 2,26 2,51 2,76 3,01 3,52 4,02
    36 1,13 1,41 1,70 1,98 2,26 2,54 2,83 3,11 3,39 3,96 4,52
    40 1,26 1,57 1,88 2,20 2,51 2,83 3,14 3,45 3,77 4,40 5,02
    45 1,41 1,77 2,12 2,47 2,83 3,18 3,53 3,89 4,24 4,95 5,65
    50 1,57 1,96 2,36 2,75 3,14 3,53 3,92 4,32 4,71 5,50 6,28
    55 1,73 2,16 2,59 3,02 3,45 3,89 4,32 4,75 5,18 6,04 6,91
    60 1,88 2,36 2,83 3,30 3,77 4,24 4,71 5,18 5,65 6,59 7,54
    63 1,98 2,47 2,97 3,46 3,96 4,45 4,95 5,44 5,93 6,92 7,91
    65 2,04 2,55 3,06 3,57 4,08 4,59 5,10 5,61 6,12 7,14 8,16
    70 2,20 2,75 3,30 3,85 4,40 4,95 5,50 6,04 6,59 7,69 8,79
    75 2,36 2,94 3,53 4,12 4,71 5,30 5,89 6,48 7,06 8,24 9,42

    Продолжение табл.1

    Ши- рина поло- сы , мм Масса 1 м полосы, кг, при толщине , мм
    18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60
    11 - - - - - - - - - - - - -
    12 - - - - - - - - - - - - -
    14 - - - - - - - - - - - - -
    16 - - - - - - - - - - - - -
    18 - - - - - - - - - - - - -
    20 - - - - - - - - - - - - -
    22 3,11 - - - - - - - - - - - -
    25 3,53 3,92 - - - - - - - - - - -
    28 3,96 4,40 4,84 - - - - - - - - - -
    30 4,24 4,71 5,18 - - - - - - - - - -
    32 4,52 5,02 5,53 6,28 - - - - - - - - -
    36 5,09 5,65 6,22 7,06 - - - - - - - - -
    40 5,65 6,28 6,91 7,85 8,79 9,42 10,05 - - - - - -
    45 6,36 7,06 7,77 8,83 9,89 10,60 11,30 12,72 - - - - -
    50 7,06 7,85 8,64 9,81 10,99 11,78 12,56 14,13 15,70 - - - -
    55 7,77 8,64 9,50 10,79 12,09 12,95 13,82 15,54 17,27 - - - -
    60 8,48 9,42 10,36 11,78 13,19 14,13 15,07 16,96 18,84 21,20 - - -
    63 8,90 9,89 10,88 12,36 13,85 14,84 15,83 17,80 19,78 22,25 24,73 - -
    65 9,18 10,20 11,23 12,76 14,29 15,31 16,33 18,37 20,41 22,96 25,51 - -
    70 9,89 10,99 12,09 13,74 15,39 16,48 17,58 19,78 21,98 24,73 - - -
    75 10,60 11,78 12,95 14,72 16,48 17,66 18,84 21,20 23,55 26,49 - - -

    Продолжение табл.1

    Ширина полосы , мм Масса 1 м полосы, кг, при толщине , мм
    4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16
    80 2,51 3,14 3,77 4,40 5,02 5,65 6,28 6,91 7,54 8,79 10,05
    85 2,67 3,34 4,00 4,67 5,34 6,00 6,67 7,34 8,01 9,34 10,68
    90 2,83 3,53 4,24 4,95 5,65 6,36 7,06 7,77 8,48 9,89 11,30
    95 2,98 3,73 4,47 5,22 5,97 6,71 7,46 8,20 8,95 10,44 11,93
    100 3,14 3,92 4,71 5,50 6,28 7,06 7,85 8,64 9,42 10,99 12,56
    105 3,30 4,12 4,95 5,77 6,59 7,42 8,24 9,07 9,89 11,54 13,19
    110 3,45 4,32 5,18 6,04 6,91 7,77 8,64 9,50 10,36 12,09 13,82
    120 3,77 4,71 5,65 6,59 7,54 8,48 9,42 10,36 11,30 13,19 15,07
    125 3,92 4,91 5,89 6,87 7,85 8,83 9,81 10,79 11,78 13,74 15,70
    130 4,08 5,10 6,12 7,14 8,16 9,18 10,20 11,23 12,25 14,29 16,33
    140 4,40 5,50 6,59 7,69 8,79 9,89 10,99 12,09 13,19 15,39 17,58
    150 4,71 5,89 7,06 8,24 9,42 10,60 11,78 12,95 14,13 16,48 18,84
    160 5,02 6,28 7,54 8,79 10,05 11,30 12,56 13,82 15,07 17,58 20,10
    170 5,34 6,67 8,01 9,34 10,68 12,01 13,34 14,68 16,01 18,68 21,35
    180 5,65 7,06 8,48 9,89 11,30 12,72 14,13 15,54 16,96 19,78 22,61
    190 5,97 7,46 8,95 10,44 11,93 13,42 14,92 16,41 17,90 20,88 23,86
    200 6,28 7,85 9,42 10,99 12,56 14,13 15,70 17,27 18,84 21,98 25,12

    Продолжение табл.1

    Ши- рина поло- сы , мм Масса 1 м полосы, кг, при толщине , мм
    18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50 56 60
    80 11,30 12,56 13,82 15,70 17,58 18,84 20,10 22,61 25,12 28,26 31,40 35,17 -
    85 12,01 13,34 14,68 16,68 18,68 20,02 21,35 24,02 26,69 30,03 33,36 37,36 40,04
    90 12,72 14,13 15,54 17,06 19,78 21,20 22,61 25,43 28,26 31,79 35,32 39,56 42,39
    95 13,42 14,92 16,41 18,64 20,88 22,37 23,86 26,85 29,83 33,56 37,29 41,76 44,74
    100 14,13 15,70 17,27 19,62 21,98 23,55 25,12 28,26 31,40 35,32 39,25 43,96 47,10
    105 14,84 16,48 18,13 20,61 23,08 24,73 26,38 29,67 32,97 37,09 41,21 46,16 49,46
    110 15,54 17,27 19,00 21,59 24,18 25,90 27,63 31,09 34,54 38,86 43,18 48,35 51,81
    120 16,96 18,84 20,72 23,55 26,38 28,26 30,14 33,91 37,68 42,39 47,10 52,75 56,52
    125 17,66 19,62 21,59 24,53 27,48 29,44 31,40 35,32 39,25 44,16 49,06 54,95 58,88
    130 18,37 20,41 22,45 25,51 28,57 30,62 32,66 36,74 40,82 45,92 51,02 57,14 61,23
    140 19,78 21,98 24,18 27,48 30,77 32,97 35,17 39,56 43,96 49,46 54,95 61,54 65,94
    150 21,20 23,55 25,90 29,44 32,97 35,32 37,68 42,39 47,10 52,99 58,88 63,94 70,65
    160 22,61 25,12 27,63 31,40 35,17 37,68 40,19 45,22 50,24 56,52 62,80 70,33 75,36
    170 24,02 26,69 29,36 33,36 37,37 40,04 42,70 48,04 53,38 60,05 66,72 74,73 80,07
    180 25,43 28,26 31,09 35,32 39,56 42,39 45,22 50,87 56,52 63,58 70,65 79,12 84,78
    190 26,85 29,83 32,81 37,29 41,76 44,74 47,73 53,69 59,66 67,12 74,58 83,52 89,49
    200 28,26 31,40 34,54 39,25 43,96 47,10   50,24 56,52 62,80 70,65 78,50 87,92 94,20
    Примечания: 1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м полосы вычислены по номинальным размерам. Плотность стали принята равной 7,85 г/см . 2. По требованию потребителя изготовляют полосы промежуточных размеров по толщине и ширине.

    4. По требованию потребителя полосы изготовляют:

    толщиной 4,5 мм всех ширин;

    шириной 56 мм, толщиной до 36 мм включ.;

    размерами 8х17, 12х27, 13х22, 13х25, 15х25, 17х25, 17х30, 19х25, 19х28, 19х34, 23х27, 23х36, 24х32, 24х39, 26х36, 26х44, 27х34, 32х39, 28х17, 34х24 мм.

    5. Предельные отклонения по толщине и ширине полос общего назначения и полос для горячей штамповки гаек не должны превышать величин, указанных в табл.2.

    Толщина полосы Предельное отклонение по толщине полосы Ширина полосы Предельное отклонение по ширине полосы
       повышен- ной точности нормаль- ной точности    повышен- ной точности нормаль- ной точности
    От 4 до 6 включ. +0,2 -0,3 +0,3 -0,5 От 11 до 60 +0,3 -0,9 +0,5 -1,0
    Св. 6 до 16 включ. +0,2 -0,4 +0,2 -0,5 63; 65 +0,3 -1,1 +0,5 -1,3
    Св. 16 до 25 включ. +0,2 -0,6 +0,2 -0,8 70; 75 +0,3 -1,3 +0,5 -1,4
    Св. 25 до 32 включ. +0,2 -0,7 +0,2 -1,2 80; 85 +0,5 -1,4 +0,7 -1,6
    36; 40 +0,2 -1,0 +0,2 -1,6 90; 95 +0,6 -1,6 +0,9 -1,8
    45; 50 +0,2 -1,5 +0,3 -2,0 100; 105 +0,7 -1,8 +1,0 -2,0
    Св. 50 до 60 +0,2 -1,8 +0,3 -2,4 110 +0,8 -2,0 +1,0 -2,2
             120; 125 +0,9 -2,2 +1,1 -2,4
             От 130 до 150 +1,0 -2,4 +1,2 -2,8
             Св. 150   "  180 +1,2 -2,5 +1,4 -3,2
             Св. 180   "  200 +1,4 -2,8 +1,7 -4,0

    Примечание. По требованию потребителя полосы шириной от 12 до 40 мм изготовляют с предельными отклонениями по ширине ±0,5 мм, полосы толщиной свыше 16 до 20 мм - с предельными отклонениями по толщине ±0,3 мм.

    6. Предельные отклонения по толщине и ширине полос для холодной штамповки гаек не должны превышать величин, указанных в табл.3.

    Толщина полосы Предельные отклонения по толщине полосы Ширина полосы Предельные отклонения по ширине полосы
    5 ±0,2 От 11 до 36 ±0,4
    От 6 до 12 ±0,3      
    14; 16 +0,3 -0,4  
    18 ±0,4      

    7. Полосы изготовляют длиной:

    от 3 до 10 м - из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;

    от 2 до 6 м - из углеродистой качественной и легированной стали.

    По требованию потребителя полосы изготовляют длиной до 12 м.

    8. В зависимости от назначения полосы изготовляют:

    мерной длины;

    кратной мерной длины;

    немерной длины.

    10. Предельные отклонения по длине полос мерной или кратной мерной длины не должны превышать:

    +30 мм - для полос длиной до 4 м;

    dokipedia.ru

    ГОСТ 15891-70 Сталь горячекатаная двухслойная фасонная полосовая для лемехов. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 24 апреля 1970 года №15891-70

    ГОСТ 15891-70

    Группа B32

    МКС 77.140.50ОКП 09 4000

    Дата введения 1971-01-01

    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 24.04.70 N 577Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93) ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 10-88).Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную двухслойную фасонную полосовую сталь, состоящую из основы и слоя повышенной твердости, предназначенную для изготовления лемехов к корпусам тракторных плугов общего назначения.Поверхность полосы без слоя повышенной твердости называется "рабочей поверхностью", поверхность полосы с наличием слоя повышенной твердости - "нерабочей".

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. В качестве основы двухслойной полосы служит сталь марки Л53, в качестве слоя повышенной твердости - сталь марки Х6Ф1.

    1.2. Химический состав стали марки Л53 должен соответствовать требованиям ТУ 14-2-760-87, ТУ 14-2-766-88, стали марки Х6Ф1 - нормам, указанным в таблице.

    Содержание элементов, %

    Марка стали

    Углерод

    Марганец, не более

    Кремний, не более

    Хром

    Ванадий

    Сера

    Фосфор

    не более

    Х6Ф1

    1,40-1,70

    0,50

    0,70

    5,50-7,00

    0,80-1,20

    0,03

    0,03

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    1.3. Размеры двухслойной полосы и предельные отклонения должны соответствовать чертежу. Допуск по толщине слоя из стали марки Х6Ф1 распространяется на расстояние 20 мм в обе стороны от центра полосы. На расстоянии более 20 мм толщина слоя из стали марки Х6Ф1 не регламентируется.Примечание. Допускается уменьшение толщины слоя из стали марки Х6Ф1 до 0,7 мм на расстоянии не более 3 мм в обе стороны от центра полосы.

    Чертеж

    1.4. Допускается увеличение или уменьшение радиуса рабочей поверхности полосы по сравнению с указанным на чертеже.

    1.5. На поверхности слоя из стали марки Х6Ф1 на расстоянии не более 20 мм от центра полосы допускается наличие слоя стали марки Л53 толщиной не более 0,2 мм, на расстоянии более 20 мм - толщиной не более 2 мм.

    1.6. Предельная разнотолщинность слоя из стали марки Х6Ф1 на 1 м полосы не должна превышать 0,5 допуска на толщину.

    1.7. Длина полос должна быть кратной 560 мм, общая длина - не более 9 м. Допуск на каждый кратный размер - +10 мм, а на всю длину одной полосы любой длины - не более +100 мм.По соглашению сторон допускается поставка полос с другой кратностью.

    1.8. Концы полос должны быть обрезаны, при этом заусенцы не должны превышать 2 мм.

    1.9. Волнистость полосы не должна превышать 3 мм на 560 мм длины. Резкие перегибы полос не допускаются.Допускается волнистость до 5 мм на 560 мм длины для полос в количестве не более 20% партии.

    1.10. Серповидность полос не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Общая серповидность по всей длине одной полосы любой длины не должна превышать 40 мм.Допускается серповидность до 2,5 мм на 1 м длины для полос в количестве не более 10% партии. Общая серповидность по всей длине одной полосы в этом случае не должна превышать 80 мм.

    1.11. На полосе, со стороны рабочей поверхности, допускаются заусенцы высотой не более 2 мм, а также скругления кромок радиусом не более 2 мм.

    1.12. Полосы поставляются в отожженном состоянии.Твердость слоя из стали марки Х6Ф1 не должна превышать 250НВ.

    1.13. Макроструктура полос на протравленных поперечных темплетах не должна иметь расслоений, отслоений твердого слоя, трещин и шлаковых включений.

    1.14. На поверхности полос не допускаются закаты, плены и трещины. Допускаются на поверхности полос без зачистки незначительные местные дефекты: волосовины, раковины и рябизна глубиной на рабочей поверхности не более 0,3 мм, на нерабочей поверхности не более 0,5 мм. Допускается зачистка дефектов на глубину не более 0,5 мм на рабочей поверхности и не более 0,8 мм на нерабочей поверхности. Оценка шероховатости рабочей поверхности проводится по согласованным эталонам.Резкая граница между мягким и твердым слоем со стороны нерабочей поверхности браковочным признаком не является.

    1.15. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта.

    2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    2.1. Общие правила приемки по ГОСТ 7566-94.

    2.2. Двухслойная фасонная полосовая сталь предъявляется к приемке партиями.Партия должна состоять из полос одной плавки стали марки Х6Ф1.

    2.3. Для контроля макроструктуры и толщины твердого слоя от трех разных полос партии отбирают по одному темплету.

    2.4. Твердость полос после отжига проверяют на пробах, взятых не менее чем от одной полосы каждой садки печи.

    2.5. Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012-59. При проверке твердости слоя полосы из стали марки Х6Ф1 слой стали марки Л53 с поверхности должен быть удален.

    2.6. Толщину слоя из стали марки Х6Ф1 измеряют не менее чем в трех точках по ширине полосы.

    2.7. Контроль макроструктуры - по ГОСТ 10243-75.

    2.8. Внешнему осмотру и обмеру подвергают все полосы партии. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

    2.9. Отбор проб для контроля химического состава стали - по ГОСТ 7565-81.

    2.10. Химический состав определяют по ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78 и ГОСТ 12351-81.(Измененная редакция, Изм. N 1).

    2.11. Для контрольной проверки качества проката и соответствия его требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

    3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    3.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94.(Измененная редакция, Изм. N 1).

    3.2. Полосы поставляются в пачках массой не более 5 т.

    3.3. На полосах, имеющих недопустимые дефекты, на одной половине профиля, на дефектной части наносят полосу белой краской.Дефектная часть в счет поставки не включается; ее длина указывается в сертификате.

    Текст документа сверен по:официальное изданиеСтальной прокат специального назначения: Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

    docs.cntd.ru

    ГОСТ 803-81 Прокат полосовой горячекатаный для плакирования из углеродистой качественной и высококачественной стали. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 27 октября 1981 года №803-81

    ГОСТ 803-81

    Группа В33

    ОКП 09 5000

    Дата введения 1983-01-01

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.81 N 4709

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 803-66

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

    6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 11-87)Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный полосовой прокат (далее - прокат) из углеродистой качественной и высококачественной стали, предназначенный для изготовления плакированных полос методом горячей прокатки.

    1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

    1.1. Прокат должен изготовляться из стали марок 11кп, 18кп, 11ЮА, 18ЮА.

    1.2. Химический состав стали марок 11ЮА, 18ЮА должен соответствовать нормам, указанным в табл.1, стали марок 11кп, 18кп - ГОСТ 1050.В прокате из стали марок 11кп, 18кп допускаются отклонения по массовой доле углерода, марганца и фосфора, установленные ГОСТ 1050.

    Таблица 1

    Марка стали

    Массовая доля элементов, %

    Углерод

    Марганц

    Алюминий

    Кремний

    Сера

    Фосфор

    не более

    11ЮА

    0,08-0,13

    0,30-0,50

    0,02-0,07

    0,13

    0,025

    0,025

    18ЮА

    0,16-0,22

    0,20-0,40

    Примечание. Остаточная массовая доля элементов в сталях марок 11ЮА, 18ЮА не должна превышать: хрома - 0,15%, никеля - 0,25%, меди - 0,20%. В стали марок 18кп и 18ЮА массовая доля хрома допускается не более 0,20% при массовой доле углерода не более 0,18%.(Измененная редакция, Изм. N 1).

    1.3. Размеры полос должны соответствовать указанным в табл.2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление полос других размеров.

    Таблица 2

    Размеры в миллиметрах

    Марка стали

    Толщина

    Ширина

    Ширина для плакирования*

    Длина

    Номин.

    Пред. откл.

    Номин.

    Пред. откл.

    Номин.

    Пред. откл.

    Номин.

    Пред. откл.

    11кп,11ЮА

    22

    +0,4-1,0

    300

    +5,0-2,0

    295

    +5,0-2,0

    445,510

    +10

    18кп,18ЮА

    32

    260

    250

    430

    _______________* Ширина полосы за вычетом суммарной выпуклости боковых граней.Пример условного обозначения полосы из стали марки 11кп размером 22х300х445 мм:

    Полоса 22х300х445 - 11 кп ГОСТ 803-81

    1.4. Косая плоскость при резке не должна превышать 5 мм.

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    2.2. Прокат изготовляют без термической обработки с травленой поверхностью.

    2.3. Макроструктура проката из стали марок 11ЮА, 18ЮА не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлости, расслоений, подкорковых пузырей, свищей, инородных неметаллических макровключений.Нормы химической неоднородности распределения серы в поперечном сечении полос из стали марок 11кп, 18кп устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.(Измененная редакция, Изм. N 1).

    2.4. Загрязненность неметаллическими включениями проката из стали марок 11кп и 18кп не должна превышать балла 3 шкалы эталонов, приведенных в приложении.

    2.5. Загрязненность неметаллическими включениями проката из стали марок 11ЮА и 18ЮА не должна превышать по шкалам ГОСТ 1778:- оксиды строчечные - балл 3;- сульфиды - балл 3.Допускается на одном шлифе загрязненность балла 4.

    2.6. На поверхности полос не допускаются прокатные плены, закаты, раскатанные загрязнения, раскатанные пузыри, остатки окалины, поперечные царапины, пятна загрязнения. На боковых гранях полос не допускаются рванины.

    2.7. На поверхности полос допускаются отпечатки, риски, продольные царапины глубиной не более 0,4 мм, а также рябизна и ржавчина, не препятствующие выявлению других поверхностных дефектов.

    2.8. Дефекты поверхности полос могут быть удалены пологой зачисткой кругом с зернистостью абразивного материала не более N 80 по ГОСТ 3647.Глубина зачистки не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине. Ширина зачистки должна быть не менее пятикратной глубины.

    2.9. На торцах полос не допускаются остатки усадочной раковины, подусадочная рыхлость, расслоения, инородные неметаллические макровключения. Заусенцы на торцах должны быть зачищены.(Измененная редакция, Изм. N 1).

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Прокат предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из полос одной плавки, одного размера и оформлена одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 100 т и не менее 20 т.

    3.2. При контроле качества стали от партии отбирают:- для химического анализа - три полосы;- для проверки размеров и качества поверхности - 20 полос;- для проверки макроструктуры и контроля неоднородности распределения серы - две полосы;- для проверки загрязненности неметаллическими включениями - две полосы.(Измененная редакция, Изм. N 1).

    3.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14.Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.

    4.2. Размеры полос проверяют универсальными мерительными инструментами или шаблонами. Косую плоскость полосы определяют по величине зазора между торцом полосы и прилегающей стороной угольника, прикладываемого к торцевой и боковой кромкам полосы.

    4.3. Контроль макроструктуры стали марок 11ЮА, 18ЮА проводят методом травления по ГОСТ 10243.Контроль химической неоднородности распределения серы в поперечном сечении полос из стали марок 11кп, 18кп проводят методом снятия серного отпечатка по ГОСТ 10243 и сравнением его с согласованной шкалой.При содержании серы в ковшевой пробе не более 0,024% в стали марки 11кп и 0,026% - в стали марок 18кп контроль распределения серы не проводят.(Измененная редакция, Изм. N 1).

    4.4. Оценку загрязненности неметаллическими включениями проводят на шести шлифах:- стали марок 11кп, 18кп - по прилагаемым эталонам;- стали марок 11ЮА, 18ЮА - по ГОСТ 1778 методом ШЗ.Оценку загрязненности неметаллическими включениями при повторных испытаниях проводят на восьми шлифах.Микрошлифы для оценки загрязненности стали неметаллическими включениями готовят по ГОСТ 1778.

    4.5. Глубину дефектов поверхности и глубину их зачистки проверяют индикаторным глубиномером и измерительным стержнем типа "игла" по ГОСТ 7661.

    4.6. Допускается применение других методов измерений и испытаний, обеспечивающих требуемую точность и достоверность.

    5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    5.1. Маркировку наносят клеймением на торце каждой полосы, при перевозке транспортными пакетами на поддонах - на ярлык.Содержание маркировки, наносимой на ярлык, должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566.Маркировка, наносимая на торец полосы, должна содержать обозначение номера плавки, а по требованию потребителя - и обозначение марки стали.(Измененная редакция, Изм. N 1).

    5.2. Транспортные пакеты формируют на поддонах, изготовляемых по нормативно-технической документации.

    5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

    5.4. Транспортирование полос производят в крытых железнодорожных вагонах в соответствии с правилами перевозок и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.В один вагон отгружают не более трех партий.

    5.5. Хранение продукции - по группе ОЖ3 согласно ГОСТ 15150.(Измененная редакция, Изм. N 1).

    ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). Эталоны загрязненности неметаллическими включениями стали марок 11кп, 18кп (увеличение 100х)

    ПРИЛОЖЕНИЕОбязательное

    Балл 1

    Балл 2

    Балл 3

    Балл 4

    Балл 5

    Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеВысококачественные стали: Сб. ГОСТов. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

    docs.cntd.ru

    Сортамент полосовой стали - Статьи по строительству - Полезные статьи - Каталог статей

    11121416182022252830323640465055606365707580859095100105110120125130140150160170180190200 —0,380,440,500,560,630,690,780,880,941,001,131,261,411,571,731,881,982,042,202,362,512,672,832,983,143,303,453,773,924,084,404,715,025,345,655,976,28 0,430,470,550,630,710,780,860,981,101,181,261,411,571,771,962,162,36 2,472,562,752,943,143,343,533,733,924,124,324,714,915,105,505,896,286,677,067,467,85 —0,560,660,750,850,941,041,181,321,411,511,70 1,882,12 2,362,592,832,973,063,303,533,774,004,244,474,714,95 5,185,655,896,126,597,067,548,018,488,959,42 —0,660,770,880,991,101,211,371,541,651,761,982,202,472,753,023,303,463,573,854,124,404,674,955,225,505,776,046,596,877,147,698,248,799,349,8910,4410,99 —0,750,881,001,131,261,381,571,761,882,012,262,512,833,143,453,773,964,084,404,715,025,345,655,976,286,596,917,547,858,168,799,4210,0510,6811,3011,9312,56 ———1,131,271,411,551,771,982,122,262,542,833,183,533,894,244,454,594,955,305,656,006,366,717,067,427,778,488,839,189,8910,6011,3012,0112,7213,4214,13 ———1,261,411.571,731,962,202,362,512,833,143,533,924,324,714,955,105,505,896,286,677,067,467,868,248,649,429,8110,2010,9911,7812,5613,3414,1314,9215,70 —————1,731,902,162,422,592,763,113,453,894,324,755,185,445,616,046,466,917,347,778,208,649,079,5010,3610,7911,2312,0912,9513,8214,6816,5416,4117,27 ———1,511,701,882,072,362,642,833,013,393,774,244,715,185,655,936,126,597,067,548,018,488,959,429,8910,3611,3011,7812,2513,19 14,1315,0716,0116,9617,9018,84 —————2,202,422,753,083,303,523,964,404,955,506,046,596,927,147,698,248,799,349,8910,4410,9011,5412,0913,1913,7414,2915,3916,4817,5818,66,19,7820,8821,98 —————2,512,763,143,523,774,024,565,025,656,286,917,547,918,168,799,4210,0510,6811,3011,9312,6613,1913,8215,0715,7016,3317,5818,8420,10, 21,3522,6123,8625,12 ——————3,113,533,964,244,525,095,656,367,067,778,488,099,189,8910,6011,3012,0112,7213,4214,1314,8415,5416,9617,6618.3719,7821,2022,6124,0225,4326,8528,26

    www.zaharpaha.net