Проволока стальная канатная (ГОСТ 7372-79). Канатная стальная проволока


    Проволока канатная ГОСТ 7372-79 — применение канатной проволоки, виды, технические характеристики

    Проволока оцинкованная ГОСТ 7372-79

    Проволока канатная ГОСТ 7372-79

    предназначается для изготовления канатов. Имеет круглое сечение. Для изготовления проволоки используется специальная катанка классов ПК, КК, ВК, обеспечивающая высокие пластические характеристики готового изделия.

     

     Проволока канатная изготавливается из стали марок 45-85. Цены на канатную проволоку напрямую зависят от марки входящей в её состав стали. Выбор марки определяется конечным предназначением проволоки. Так, проволока для арматурных канатов изготавливается из стали марок 70, 80, 75, 85. Для авиационных канатов проволоку делают из стали марок 50, 60, 55, 65.

    По механическим свойствам марок выделяют два класса проволоки ГОСТ 7372-79:

    • В – высший сорт;
    • I – первый сорт.

    По временному сопротивлению разрыву проволоку канатную делят на маркировочные группы: 1370, 1470, 1570, 1670, 1770, 1860, 1960, 2060, 2160 Н/мм2.

    По виду поверхности проволока канатная бывает:

    • светлая – без защитного покрытия, диаметр варьируется в пределах 0,20-4,60 мм;
    • оцинкованная – покрыта защитным слоем цинка, диаметр 0,18-4,50 мм.

    Так же возможно изготовление проволоки канатной на заказ с другими видами защитных покрытий (например, с медью).

     

    Проволока канатная оцинкованная ГОСТ 7372-79

    в зависимости от поверхностной плотности цинка делится на три группы:

     

    • С – предназначена для работы в средних по жесткости условиях, поверхностная плотность цинка зависит от диаметра проволоки и варьируется от 20 до 110 г/м2;
    • Ж – предназначена для работы в жестких условиях, поверхностная плотность цинка – 25-150 г/м2;
    • ОЖ – проволока с такой маркировкой предназначается для работы в особо жесткой внешней среде, поверхностная плотность цинка – 60-245 г/м2.

    Поверхность проволоки канатной без защитного покрытия не должна содержать ржавчины, трещин, закатов, плен, раковин и других подобных дефектов.

    Согласно стандартам, проволока канатная оцинкованная должна иметь сплошное цинковое покрытие, без трещин и пропущенных мест. Допускается наличие отдельных наплывов цинка, толщина которых не превышает максимальные плюсовые отклонения диаметра самой проволоки.

    Для сверхпрочной проволоки канатной оцинкованной (группы Ж и ОЖ) допускаются наплывы толщиной не более двойного плюсового отклонения от диаметра проволоки.

    Проволока ГОСТ 7372-79 сматывается на катушки или в мотки весом от 12 до 1500 кг, которые обертывают бумагой, а сверху – полимерной пленкой. Проволока без покрытия обрабатывается в катушках слоем специального консервационного масла. Проволока канатная оцинкованная и с другими видами защитных покрытий при фасовке смазкой не обрабатывается.

    Из проволоки ГОСТ 7372-79 изготавливают канаты для промышленного оборудования, кранов, лифтов, авиационной отрасли, строительства. Конечное предназначение проволоки определяет требования к технологии ее изготовления и предельным допускам.

    Так, для лифтовых канатов используют проволоку канатную ГОСТ 7273-79 без защитного покрытия, диаметр которой варьируется в пределах 0,80-0,95 мм. Допустимые предельные отклонения по диаметру для лифтовой проволоки: от +0,02 до -0,01 мм.

    Канаты, применяющиеся в авиации, изготавливают из проволоки канатной оцинкованной (группы Ж и С) с диаметром 0,40-0,65 мм (допустимые отклонения от +0,02 до -0,01 мм) или 0,18-0,38 мм (допустимые отклонения ±0,01 мм).

    Для оцинкованной проволоки:

    Диаметр, мм

    Временное сопротивление разрыву, Н/мм² (кгс/мм²)

    1370 (140) 1470 (150) 1570 (160) 1670 (170) 1770 (180) 1860 (190) 1960 (200)
    0,20 + + + + + + +
    0,32-0,75 + + + + + + +
    0,8-1,6 + + + + + - -
    1,7-1,8 + + + + + - -
    1,9-2,2 + + + + + - -
    2,3-2,6 + + + - - - -
    2,7-3,0 + + + - - - -
    3,2-3,6 + + - - - - -
    3,7-4,0 + + - - - - -

     

    Для светлой проволоки:

    Диаметр, мм

    Временное сопротивление разрыву, Н/мм² (кгс/мм²)

    1370 (140) 1470 (150) 1570 (160) 1670 (170) 1770 (180) 1860 (190) 1960 (200)
    0,22-0,32 + + + + + + +
    0,32-0,75 + + + + + + +
    0,8-1,6 + + + + + - -
    1,7-1,8 + + + + + - -
    1,9-2,2 + + + + + - -
    2,3-2,6 + + + + + - -
    2,7-3,0 + + + + + - -
    3,2-3,6 + + + - - - -
    3,7-4,0 + + + - - - -

     

    www.metizniki.ru

    Проволока стальная канатная ГОСТ 7372-79

    Назначение: Проволока стальная канатная круглого сечения предназначена для изготовления канатов.

    Условное обозначение: Проволока канатная диаметром 2,00 мм маркировочной группы 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2), марки В, оцинкованная по группе "Ж".

    Проволока 2-1570-В-Ж ГОСТ 7372-79.

    Описание: Проволока изготавливается из стали марок 45-80.

    Проволока изготавливается по механическим свойствам марок В, 1; по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 маркировочных групп:

    1370, 1470, 1570, 1670, 1770, 1860, 1960, 2060.

    По виду поверхности: без покрытия 0,20 мм - 4,30 мм; оцинкованная 0,20 мм - 4,50 мм трех групп: С, Ж, ОЖ.

    Диаметр проволоки и предельные отклонения

    Номинальный диаметр проволоки, мм Предельные отклонения, мм Номинальный диаметр проволоки, мм Предельные отклонения, мм без покрытия Оцинкованная группа без покрытия Оцинкованная группа С, Ж ОЖ С, Ж ОЖ
    0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 +/- 0,01 + 0,02 - 0,01 + 0,02 - 0,01 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 +/- 0,03 + 0,05 - 0,01 + 0,08 - 0,02
    0,32 0,34 0,36 0,38 + 0,03 - 0,01
    + 0,06 - 0,01 + 0,10 - 0,02
    0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 + 0,02 - 0,01 + 0,03 - 0,01
    +/- 0,05 - 0,01
    3,80 4,00 4,10 4,30 4,40 4,50  +/- 0,04 + 0,07 - 0,01 + 0,12 - 0,03
    0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,30 1,40 1,50 +/- 0,02 + 0,04 - 0,01
    + 0,07 - 0,01

    Посмотрите ещё:

    mmk-metiz.ru

    ООО НПП Метизмаш | Проволока стальная канатная — ГОСТ 7372-79

    Назначение: Проволока стальная канатная предназначена для изготовления канатов.

    Проволока изготавливается: по виду поверхности

    • канатная проволока без покрытия диаметром 0,20-4,60 мм

    • оцинкованная канатная проволока диаметром 0,20-4,50 мм группа поверхности С, Ж

    По механическим свойствам марок: В и I.

    По временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), маркировочных групп:1470(150),1570(160), 1670(170), 1770(180), 1860(190), 1960(200),2060(210), 2160(220).

    допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии

    Номинальный диаметр канатной проволоки , мм Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву, %, не более, для проволоки марок B I 0,75 и менее 0,60-1,60 1,70-1,90 1,90 и более
    +18-0 +21-0
    +16-0 +19-0
    +15-0 +17-0
    +14-0 +17-0

    поверхностная плотность цинка

    Номинальный диаметр канатной проволоки Поверхностная плотность цинка, г/м 2, не менее для проволоки групп С Ж От 0,20 до 0,24 включ. Св. 0,24 до 0,32 0,32 — 0,38 0,38 — 0,45 0,45 — 0,55 0,55 — 0,65 0,65 — 0,75 0,75 — 0,95 0,95 — 1,15 1,15 — 1,40 1,40 — 1,80 1,80 — 2,40 2,40 — 3,00 3,00 — 3,80 3,80 — 4,40 4,40 — 4,50
    15 20
    20 25
    20 25
    30 40
    35 40
    40 50
    40 60
    50 70
    60 80
    60 90
    70 100
    80 110
    90 125
    100 135
    110 150
    110 165
    Проволока канатная поставляется в мотках весом:
    от 12 до 20 кг диаметром 0,20-0,65 мм;
    не более 100 кг 0,65-1,40 мм;
    не более 250 кг 1,50-2,50 мм;
    600-1500 кг 2,50-4,60 мм.

    nppmetiz.ru

    Проволока стальная канатная

    Диаметр проволоки, мм

    Временное сопротивление разрыву, Н/мм2
    Без покрытия Оцинкованная
    группа С группа Ж группа ОЖ

    0,18-0,28

    1770 - 2160

    1770 - 2160

    1770 - 2160

    -

    0,30-0,38

    1570 - 2160

    1770 - 2160

    1770 - 2160

    -

    0,40-0,55

    1370 - 2160

    1570 - 1960

    1570 -1960

    с 0,50 мм1370-1770

    0,60-0,65

    1370 - 2160

    1370 - 1960

    1370 -1960

    1370 -1770

    0,70-0,75

    1370 - 2160

    1370 - 1960

    1370 -1960

    1370 -1770

    0,80-0,85

    1370 - 2160

    1370 - 1960

    1370 -1960

    1370 -1770

    0,90-1,10

    1370 - 2160

    1370 - 1960

    1370 -1960

    1370 -1770

    1,15-1,20

    1370 - 2160

    1370 - 1960

    1370 -1960

    1370 -1770

    1,30-1,40

    1370 - 2060

    1370 - 1960

    1370 -1960

    1370 -1770

    1,50-2,00

    1370 - 2060

    1370 - 1960

    1370 -1960

    1370 -1770

    2,10-2,40

    1370 - 2060

    1370 -1960

    1370 -1770

    1370 -1770

    2,50-2,80

    1370 - 2060

    1370 -1770

    1370 -1770

    1370 -1770

    2,90-3,40

    1370 - 2060

    1370 -1770

    1370 -1770

    1370 -1770

    3,50-4,00

    1370 -1960

    1370 -1770

    1370 -1770

    1370 -1670

    4,10-4,60

    1370 -1770

    -

    -

     -

    4,70-5,00

    1370 -1470

    -

    -

    -

    5,10-5,50

    1370

    -

    -

    -

    xn--80avdr0e.xn--p1ai

    Проволока стальная канатная

    Характеристики

    Поверхностная плотность цинка соответствует данным, приведенным в таблице.

    Номанальный диаметр, мм

    Поверхностная плотность цинка, г/м2

    ОЖ

    Ж

    С

    0,38

    60

    25

    20

    0,38-0,45

    75

    40

    30

    0,45-0,55

    90

    40

    35

    0,55-0,65

    110

    50

    40

    0,65-0,75

    120

    60

    40

    0,75-0,95

    130

    70

    50

    0,95-1,15

    150

    80

    60

    1,15-1,40

    165

    90

    60

    1,40-1,80

    180

    100

    70

    1,80-2,40

    205

    110

    80

    2,40-3,00

    230

    125

    90

    3,30-3,80

    230

    135

    100

    3,80-4,00

    245

    150

    110

    Проволока поставляется в мотках или на катушках и упаковывается слоем бумаги.

    GOST 7372-79

    Steel wire for cable ropes

    Application: wire for cable ropes

    ormetiz.ru

    Проволока канатная - Энциклопедия по машиностроению XXL

    Вид полуфабриката Прутки Полосы и прутка Катанка для тросов Проволока канатная Проволока пружин- ная Лента  [c.528]

    Помимо перечисленных машин, известна [211] машина для изучения коррозионноусталостной прочности проволоки (канатной). Схема ее приведена на рис. 67. Циклическое нагружение проволочных образцов с помощью данной машины создается одновременным изгибом и кручением образца вокруг его продольной оси. Испытания могут проводиться 1) методом свободного вращения образца, изогнутого дугой изменение уровня напряжений в этом случае достигается изменением хорды и угла наклона направляющих подшипников 2) методом вращения проволочного образца, изогнутого вокруг ролика задаваемого  [c.129]

    На проволоку стальную определенного назначения, как-то проволока канатная, пружинная и др., стандарты последуют.  [c.1084]

    Проволока изготовляется из углеродистых и легированных сталей (.марганцевых, кремнистых, шарикоподшипниковых, кислотостойких, быстрорежущих, сталей высокого омического сопротивления и др.) диаметром от 8 мм и до сотых долей миллиметра, с ра.зличными механическими и физическими свойствами. Наиболее распространены сорта проволоки канатная, пружинная, кардная, ремизная, игольная, часовая и др.  [c.183]

    Независимо от вида покрытия проволок канаты смазывают канатной смазкой по всему сечению. По требованию заказчика канаты можно поставлять в несмазанном виде. Внутрь пряди, на стренги и канат смазку, наносят в процессе их изготовления.  [c.117]

    Канатные смазки предназначены для защиты пеньковых сердечников от загнивания и стальных проволок от коррозии и одновременной смазки их при относительном перемещении во время перегиба каната и трения его с барабанами лебедок. Смазки работают в условиях воздействия атмосферных осадков, воды, ныли, песка и т. д.  [c.309]

    Канаты изготовляются из канатной проволоки по ГОСТ 7372—66, покрытой антикоррозионной смазкой, с учетом групп прочности (см. с. 85) по ГОСТ 3241-66.  [c.89]

    Основное назначение пропитки — защита внутренних поверхностей стального каната от коррозионных разрушений одновременно пропитанный сердечник является как бы резервуаром для дополнительной смазки каната изнутри за счет выдавливания пропитки при перегибах его на шкивах, блоках и т. п. Той же главной цели — защите от коррозии—служит и канатная смазка. Как смазки, так и пропитка, снижая трение между отдельными проволоками, уменьшают соответствующие потери мощности  [c.68]

    Для смазки стальных канатов в настоящее время применяются стандартная канатная смазка типа ИК , технический вазелин и др. Смазка для стальных канатов должна хорошо прилипать к проволокам, не должна впитывать в себя влагу и трескаться на морозе, надежно предохранять канат от коррозии и т. д. Применяемые в настоящее время смазки не отвечают всем предъявляемым к ним требованиям. Практика эксплуатации стальных канатов показывает, что применяемые смазки сползают при температуре +45, +50° С, растрескиваются на морозе и не предохраняют поверхность стальных канатов от коррозии.  [c.166]

    Характеристике по числу скручиваний особенно большое значение придается при испытаниях канатной и пружинной проволок. В ряде иностранных стандартов на канаты в качестве характеристики вязкости проволоки принято минимальное число скручиваний.  [c.405]

    Получение проволоки с высоким пределом прочности — канатной ВС и пружинной (типа рояльной)— обусловливается применением очень больших общих обжатий, при которых в отдельных местах возможен переход металла из вязкого состояния в хрупкое и появление местной хрупкости. Дальнейшее увеличение общего обжатия приводит к резко выраженной хрупкости проволоки по всей её длине. Согласно приведённой на фиг. 28 схеме можно различить три зоны состояния наклёпанного волочением металла 1)зону вязкого состояния, 2) критическую зону переходного состояния, 3) зону хрупкого состояния.  [c.407]

    Более высокое качество скрапа обеспечивает более высокий выход канатной проволоки [36].  [c.409]

    Наибольшее количество проволоки изготовляется из мартеновской стали, выплавленной в печах с основной набойкой. В Англии и США некоторые виды ответственной (канатной, пружинной и др.) проволоки изготовляют из кислой мартеновской стали.  [c.409]

    Сталь для высококачественной углеродистой пружинной проволоки по американским стандартам можно изготовлять как в электро-, так и в мартеновских печах по английским стандартам — только в электропечах. В отечественных стандартах способ выплавки стали для пружинной проволоки не указывается. Имеются указания [58], что вязкие свойства (число изгибов и скручиваний) канатной проволоки из стали, выплавленной в электропечах, ниже, чем у проволоки из мартеновской стали.  [c.409]

    Канатная проволока подразделяется  [c.413]

    Сортамент канатной проволоки, применяемой в СССР, приведён в ГОСТ 3241-46.  [c.413]

    Нормы стойкости цинкового покрытия канатной проволоки, установленные в стандартах СССР и за границей, указаны в табл. 69.  [c.413]

    Химический состав. В табл. 70 приведён химический состав стали для канатной проволоки, изготовляемой в СССР и за границей.  [c.413]

    Стандартные нормы стойкости (по методу Приса) цинкового покрытия канатной проволоки  [c.414]

    Химический состав канатной проволоки  [c.414]

    Легирование стали для канатной проволоки небольшим количеством меди увеличивает срок службы канатов [5]. Для работы в среде с повышенной корродирующей способностью, а также при низких температурах рекомендуется применять канаты из проволоки нержавеющей стали типа 18/8 [14].  [c.414]

    Стальная проволока кардолент в процессе ее изготовления проходит операцию закалки с отпуском (кардование), благодаря которой она приобретает исключительно высокие упругие свойства, что отличает ее от других сортов проволоки (канатной, рояльной, пружинной и т. д.).  [c.215]

    ТУ 14-4-1338-85 2,5x9 мм. металлокорд ГОСТ 14311-85 0,83-1,49 мм. металлотрос для резинотросовых конвейерных лент ТУ 14-4-701 -76 4,2-8,25 мм, ТУ 171-44-82 4,2 мм. проволока биметаллическая сталемедная ТУ 14-4-1668-91 0,4-1,0 мм. проволока биметаллическая сталеникелевая ТУ 14-171-17-95 0,6-2,0 мм. проволока дюбельная ТУ 14-171-35-89 4,7 мм. проволока игольная ГОСТ 5468-88 0,65-2,5 мм. проволока канатная оцинкованная ГОСТ 7372-79 0,8-2,5 мм.  [c.24]

    ВОДОЙ валки прокатных станов. Влияние коррозионной усталости значительно сильнее, чем сумма раздельных влияний коррозии и усталости. В табл. 48 приведены значения пределов усталости и коррозионной усталости различных металлов, а на рис. 235 — диаграммы Вёлера для стальной канатной проволоки в воздухе (кривая У) и в морской воде без защиты (кривая 6) и с различной защитой (кривые 2—5).  [c.337]

    Установка [36] позволяет испытывать канатную прсволоку при циклическом изгибе и кручении. Тонкие проволоки испытывают на специальных устройствах -  [c.229]

    Точки 4 отвечают коррозии высокопрочной (предел прочности от 1640 MH/м т. е. 164 кгс/мм , до 1860 MH/м т. е. 186 кгс/мм ) канатной стальной проволоки в синтетической рудничной воде (0,4% h3SO4 4- 0,07% хлоридных солей Fe и Са + 2,2% сульфатных солей А1 и Mg) [22].  [c.32]

    Канатные смазки используют для защиты от коррозии и умень-шення трения между отдельными проволоками и прядями стальных канатов и тросов. К канатным смазкам относятся НМЗ-ЗУ, НМЗ-3, НМЗ-4, канатная 39У, канатная ЗЗТ, торсиол-55, ВНИИНП-278 и др.  [c.151]

    В качестве пропитки для пеньковых сердечников канатные фабрики применяют различные материалы, среди которых наиболее распространенным является древесная смола, в большинстве случаев даже не нейтрализованная. Как установлено Центральным научно-исследовательским институтом лубяных волокон (ЦНИИЛВ) эта смола вызывает коррозию, легко вымывается и не обеспечивает достаточно эффективной противогнилостной защиты самого сердечника. Нашими многочисленными опытами также было доказано, что древесная смола не только не предохраняет внутреннюю поверхность стальных канатов от коррозии, но является активным стимулятором ее. Так, при испытании нескольких партий пропитки древесной смолой), применяемой ленинградской фабрикой Канат , было установлено, что скорость коррозии этой пропитки составляла 8— 2г-м 1ч, тогда как скорость коррозии такой коррозионно активной среды, как вода Черного моря, составляет 0,6—0,8 г-м 1ч, т. е. коррозионное действие древесной смолы на стальные проволоки в 10 и более раз выше, чем воздействие морской воды.  [c.68]

    Крупнозернистая сталь (с зерном № 4 по шкале А5ТМ при определении по Мак-Кведу и Эну) для канатной проволоки обеспечивает лучшие свойства, чем мелкозернистая [44,54].  [c.408]

    Исследования качеетва канатной проволоки (с высоким пределом прочности), выплавленной в слитках весом 760 и 600 кг, показали несколько более высокий выход годной проволоки (меньший процент брака по хрупкости) из слитков меньшего веса [36]. Канатная проволока ВС, изготовленная из средней части слитков (весом 760 кг), дала по paвJ нению с проволокой, изготовленной из верхней и нижней частей тех же слитков, лучшие результаты по механическим свойствам и выносливости изготовленных из неё тросов [36].  [c.410]

    Механические свойства горячеоцинкован-ной канатной проволоки при хранении её на складе в течение двух месяцев не подвергаются изменениям [11].  [c.410]

    Применение для высоконаклёпанной проволоки (в частности канатной и пружинной) низкотемпературного отпуска даёт возможность при сохранении высокого значения а , резко снизить вредные напряжения и повысить предел упругоети и усталости. В литературе имеются указания [60], что кратковременный отпуск проволоки перед свивкой из неё канатов способствует увеличению (почти в 2 раза) срока службы по сравнению с канатами, изготовленными из неотпущенной проволоки.  [c.410]

    Канатная проволока передсвиванием её в канаты, выправленная по способу Рата [49], заметно отличается по свойствам от проволоки невыправленной. Если при остановке машины, свивающей пряди, перерезать невыправленные проволоки, то все они вследствие наличия в них растягивающих напряжений сильно прогнутся проволоки, выправленные по способу Рата, остаются прямыми. Выносливость канатов из правленой проволоки повышается по сравнению с выносливостью канатов, свитых из обычной проволоки [60].  [c.411]

    Значительная часть канатной проволоки поставляется оцинкованной горячеоцинкован-ная, гальванически оцинкованная и оцинкованная и протянутая. Гальваническое оцинкование проволоки применяется главным образом для обеспечения особо высокого предела прочности при растяжении в сочетании с высокой вязкостью или для получения на поверхности проволоки толстого слоя цинка.  [c.413]

    За границей (в годы второй мировой войны) получило широкое развитие производство горячеоцинкованной и тянутой канатной проволоки, обладающей высокой прочностью при растяжении и высокой вязкостью. Итальянский проект стандарта UNI 0260 предусматривает изготовление также кадмированной (82,7/o d-f-+ 17.30/0 Zn) и лужёной канатной проволоки. В Германии выпускалась канатная проволока оцинкованная и сверху освинцованная для канатов, работающих в шахтах с сильно кислотными водами [25, 57].  [c.413]

    mash-xxl.info