ГОСТ 7524-2015 Шары мелющие стальные для шаровых мельниц. Технические условия. Стальные мелющие шары для шаровых мельниц

ГОСТ 7524-2015 Шары мелющие стальные для шаровых мельниц. Технические условия, ГОСТ от 11 апреля 2016 года №7524-2015

ГОСТ 7524-2015

МКС 73.120,77.140.99

Дата введения 2016-11-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь"), МТК 327 "Прокат сортовой, фасонный и специальные профили"

2 ВНЕСЕН Министерством экономического развития и торговли Украины

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 августа 2015 г. N 79-П)За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 апреля 2016 г. N 255-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7524-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 7524-89Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные мелющие шары, изготовленные методами прокатки, ковки и штамповки, применяемые для измельчения сырья и материалов в шаровых мельницах.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасностиГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.029-80 Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защиты от шума. КлассификацияГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, занулениеГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасностиГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасностиГОСТ 12.2.017-93 Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасностиГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местамГОСТ 12.2.094-83 Система стандартов безопасности труда. Оборудование прокатное. Общие требования безопасностиГОСТ 12.2.131-92 Система стандартов безопасности труда. Машины ковочные. Требования безопасностиГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требованияГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.026-81 Система стандартов безопасности труда. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасностиГОСТ 12.4.010-75 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условияГОСТ 12.4.013-85 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условияГОСТ 12.4.128-83 Система стандартов безопасности труда. Каски защитные. Общие технические требования и методы испытанийГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положенияГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязненияГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиямиГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условияГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по РоквеллуГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условияГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадияГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условияГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условияГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализаГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализаПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт заменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 шаровая мельница: Устройство для измельчения материалов, рабочий элемент которого представляет собой вращающийся барабан, заполняемый мелющими шарами и измельчаемым материалом.

3.2 мелющие шары: Изделия в форме шара, измельчающие материал в шаровых мельницах истиранием, ударом и раздавливанием.

3.3 условный диаметр шара: Округленный до значений стандартного ряда диаметр шара.

3.4 номинальный диаметр шара: Диаметр, относительно которого определяются предельные отклонения.

3.5 предельные отклонения диаметра: Разность между предельным и номинальным диаметром.

3.6 объемная твердость: Расчетный показатель твердости, обобщающий ее значения по объему мелющего шара.

4 Классификация и условные обозначения

4.1 По твердости шары подразделяют на группы:

1 - нормальной твердости поверхности;

2 - повышенной твердости поверхности;

3 - высокой твердости поверхности;

4 - высокой твердости поверхности с нормированной твердостью на глубине 0,5 радиуса шара;

5 - высокой твердости поверхности с нормированной объемной твердостью.

4.2 Примеры условных обозначений шаровШары диаметром 60 мм повышенной твердости поверхности группы 2:

Шар 60 - 2 ГОСТ 7524-2015

Шары диаметром 80 мм высокой твердости поверхности с нормированной объемной твердостью группы 5:

5 Технические требования

5.1 Основные характеристики

5.1.1 Шары изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1.2 Размеры шаров и предельные отклонения по ним приведены в таблице 1.Таблица 1

5.1.3 Расчетные параметры шаров приведены в приложении А.

5.1.4 Твердость шаров после термической обработки должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.Таблица 2

5.1.5 Шары изготавливают из стали, в которой содержание углерода и углеродный эквивалент должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.Таблица 3

5.1.6 Допускается изготовление шаров из стали по ГОСТ 5950 и ГОСТ 14959.

5.1.7 На поверхности шаров не допускаются трещины и дефекты, выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

5.1.8 По согласованию между изготовителем и потребителем шары 4 и 5 групп твердости могут поставляться с контролем ударостойкости. Контроль ударостойкости проводят по методике изготовителя.

5.2 Маркировка

5.2.1 Шары не маркируют.

5.2.2 Транспортную маркировку выполняют в соответствии с ГОСТ 14192.

5.3 Упаковка

5.3.1 Шары диаметром 40 мм и более поставляют навалом без упаковки.

5.3.2 Шары диаметром менее 40 мм, а по согласованию между изготовителем и потребителем - шары любого диаметра поставляют в упаковочной таре: контейнерах металлических и мягких типа "биг-бег", деревянных ящиках или другой таре.

6 Требования безопасности

6.1 Безопасность труда при производстве шаров должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.094, ГОСТ 12.2.131, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.026 и действующим правилам безопасности на предприятиях, изготавливающих мелющие шары.

6.2 Пожарная безопасность должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

6.3 Защита персонала от поражения электрическим током должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0.

6.4 Персонал, задействованный в производстве шаров, должен быть обеспечен специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.128, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575.

6.5 Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны при изготовлении шаров должны соответствовать ГОСТ 12.1.005 для категории работ средней тяжести.

6.6 Уровень шума на рабочих местах не должен превышать нормы, установленные ГОСТ 12.1.003 и другими действующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.При изготовлении шаров способом прокатки, ковки или штамповки, в случае возникновения шума механического происхождения на рабочих местах, необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов слуха в соответствии с ГОСТ 12.1.029.

6.7 Погрузочно-разгрузочные работы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009.

7 Требования к охране окружающей среды

Охрана окружающей среды обеспечивается в соответствии с требованиями ГОСТ 17.0.0.01. Технологический процесс производства шаров не должен вносить дополнительное загрязнение атмосферы, поверхностных вод и почвы сверх норм, предусмотренных ГОСТ 17.1.3.13 и ГОСТ 17.2.3.02, а также другими действующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.Шары являются пожаро-, взрыво- и радиационнобезопасной продукцией.

8 Правила приемки

8.1 Шары принимают и поставляют партиями.

8.1.1 Контролируемая партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы твердости и иметь массу не более 150 тонн.

8.1.2 Поставляемая партия может состоять из нескольких контролируемых партий шаров одного размера и одной группы твердости.

8.1.3 Партия должна сопровождаться документом о качестве, в котором содержится:- название предприятия-изготовителя;- условное обозначение продукции;- номер партии;- масса отгружаемой партии;- результаты испытаний шаров на твердость;- штамп службы, осуществляющей контроль качества продукции.

8.1.4 Если поставляемая партия состоит из нескольких контролируемых партий, в сопроводительном документе указывают минимальное значение твердости, полученное при испытании шаров от контролируемых партий.

8.2 Контроль размеров, качества и твердости поверхности шаров проводят на десяти шарах, отобранных не менее чем из пяти разных мест партии.Допускается не более 10% от прошедших контроль шаров, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.Результаты повторного контроля распространяют на всю контролируемую партию.При неудовлетворительных результатах повторного контроля твердости шаров всю партию переводят в ту группу, которой соответствуют полученные результаты контроля твердости.При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля размеров и качества поверхности шаров допускается партию пересортировать и вновь предъявить для контроля.

8.3 Для контроля твердости на глубине 0,5 радиуса шаров группы 4 и определения объемной твердости шаров группы 5 отбирают по два шара от каждой партии соответственно.При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из шаров проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.При неудовлетворительных результатах повторного контроля шаров партию переводят в более низкую группу твердости.

8.4 Химический состав стали определяют по результатам плавочного анализа или при входном контроле поставляемой другими предприятиями шаровой заготовки. На шарах химический состав стали не контролируют.

8.5 В случае проведения контроля ударостойкости количество отбираемых для испытаний шаров и правила приемки устанавливают в соответствии с методикой изготовителя.

9 Методы контроля

9.1 Размеры шаров контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

9.2 Качество поверхности шаров контролируют визуально без применения увеличительных приборов.

9.3 Твердость шаров измеряют по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013 или по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012.

9.3.1 Твердость поверхности шаров определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

9.3.1.1 При определении твердости по методу Роквелла на каждой площадке производят четыре измерения.Первые три измерения выполняют в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны от 5 мм до 8 мм. Эти измерения являются пробными, их результаты не записывают в протокол испытаний. Четвертое измерение является итоговым, его выполняют в центре треугольника. Результаты итогового измерения заносят в протокол испытаний.

9.3.1.2 При определении твердости по методу Бринелля на каждой площадке выполняют одно измерение, которое является итоговым и его результат заносят в протокол испытаний.

9.3.1.3 Твердость поверхности шаров от партии определяют как среднее арифметическое значение итоговых результатов измерений всех контрольных шаров. Данное значение вносят в документ о качестве.

9.3.2 Твердость на глубине 0,5 радиуса замеряют на одной площадке плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.При использовании метода Роквелла выполняют четыре измерения твердости в центральной части площадки. Минимальное и максимальное значения не учитывают, твердость шара определяют как среднее арифметическое результатов двух оставшихся измерений. Результат подсчета заносят в протокол испытаний.В случае применения метода Бринелля производят один замер твердости в центре площадки.Твердость на глубине 0,5 радиуса определяют как среднее арифметическое значение твердости контрольных шаров.

9.3.2.1 Допускается определение твердости на темплетах, вырезанных перпендикулярно технологическому "пояску" так, чтобы контролируемая поверхность темплета проходила через центр шара. Поверхность темплетов подготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 9012, ГОСТ 9013. Технология порезки шара должна исключать его нагрев выше 100°С во избежание искажения результатов замеров твердости.На расстоянии 0,5 радиуса выполняют четыре измерения твердости на двух взаимно перпендикулярных прямых. Минимальное и максимальное значения твердости не учитывают, твердость определяют как среднее арифметическое двух оставшихся результатов измерений.

9.3.3 Объемную твердость определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях на темплетах, вырезанных из шара, согласно 9.3.2.1.Объемную твердость вычисляют по формуле:

, (1)

где , , , , - значения твердости на поверхности, на расстоянии от поверхности шара в частях радиуса и в центре шара.Объемную твердость определяют как среднее арифметическое значение объемной твердости контрольных шаров.

9.4 Контроль химического состава стали проводят по ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

9.4.1 Углеродный эквивалент стали в процентах, вычисляют по формуле:

, (2)

где , , , , , , - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия.

9.5 В случае проведения контроля ударостойкости шаров испытания проводят по методике изготовителя.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

10.2 При транспортировании не допускается смешивание шаров разных размеров и групп твердости.

10.3 Транспортирование и хранение шаров осуществляется по ГОСТ 7566, в части воздействия климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15150.

Приложение А (справочное). Расчетные параметры мелющих шаров

Приложение А(справочное)

Таблица А.1

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2016

docs.cntd.ru

ГОСТ 7524-89 Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 01 февраля 1989 года №7524-89

ГОСТ 7524-89

Группа Г41

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

Технические условия

Grinding steel balls for ball mills. Specifications

МКС 73.120ОКП 11 7200

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.02.89 N 148

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7524-83

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.08.92 N 885

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1989 г., августе 1992 г. (ИУС 4-90, 11-92)Настоящий стандарт распространяется на катаные, кованые, штампованные стальные мелющие шары, применяемые для размола руд, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп.2.4 и 5.1, которые являются рекомендуемыми.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шары подразделяют по твердости на группы:

1 - нормальной твердости общего назначения;

2 - повышенной твердости общего назначения;

3 - высокой твердости для измельчения руд черных металлов;

4 - особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2. Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл.1.

Таблица 1

Размеры в мм

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2):

Шар 80-2 ГОСТ 7524-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Шары групп 1 и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.

2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24182*, группы 4 - из инструментальной легированной стали типов Х и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.

2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты, выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

2.3. МаркировкаТранспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.4. УпаковкаШары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры.Ящики формируют в транспортные пакеты.Параметры пакетов - по ГОСТ 24597.Средства скрепления - по ГОСТ 21650.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;- номер партии;- штамп отдела технического контроля;- результаты испытаний на твердость;- условное обозначение шаров.Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2. Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии. Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3. Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4. Допускается не более 10% шаров из отобранных для контроля, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры шаров проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.2. Твердость шаров измеряют по методу Роквелла (ГОСТ 9013) или Бринелля (ГОСТ 9012).

4.2.1. Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

4.2.2. Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной площадке на плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

4.2.3. При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре измерения.Первые три измерения проводят в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны 6-8 мм. Эти измерения являются пробными. Их результат не записывают в протокол испытаний.Четвертое измерение проводят в центральной части указанного треугольника. Результат этого измерения записывают в протокол испытаний.

4.2.4. При определении твердости по Бринеллю на каждой площадке проводят одно измерение; результат записывают в протокол испытаний.

4.2.5. Твердость принимают по среднему значению измерений для всех контрольных шаров.

4.3. Углеродный эквивалент стали в процентах, вычисляют по формуле

,

где , , , , , , - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия, %

.

4.4. Качество поверхности шаров проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.5. Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля качества шаров по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности - по ГОСТ 15846.Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеСталь углеродистая обыкновенного качества и низколегированная: Сб. ГОСТов. -М.: Стандартинформ, 2009

docs.cntd.ru

ГОСТ 7524-2015 Шары мелющие стальные для шаровых мельниц. Технические условия

Текст ГОСТ 7524-2015 Шары мелющие стальные для шаровых мельниц. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

7524-

2015

ШАРЫ МЕЛЮЩИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стенда ртмнформ 2016

ГОСТ 7524—2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандарт тизации установлены ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные поло* жения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Государственным предприятием «Украинский научно-технический центр метал* лургической промышленности «Энергосталь» (ГП «УкрНТЦ «Энергосталь»}. МТК327 «Прокатсортовой, фасонный и специальные профили»

2    8НЕСЕН Министерством экономического развития и торговли Украины

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 августа 2015 г. № 79*П)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 апреля 2016 г. № 255-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7524—2015 введен в действие в качестве нацио* нального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 7524—89

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменении и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — неофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 7524—2015

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................3

4    Классификация и условные обозначения......................................3

5    Технические требования................................................3

5.1    Основные характеристики.............................................3

5.2    Маркировка......................................................5

5.3    Упаковка........................................................5

6    Требования безопасности...............................................5

7    Требованиякохранвокружающейсреды......................................5

8    Правила приемки.....................................................6

9    Методы контроля.....................................................6

10    Транспортирование и хранение...........................................7

Приложение А (справочное) Расчетные параметры мелющих шаров.....................8

in

ГОСТ 7524—2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ МЕЛЮЩИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

Технические условия

Grinding steel belts for bell milts. Specificstions

Дата введения — 2016—11—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные мелющие шары, изготовленные методами прокатки, ковки и штамповки, применяемые для измельчения сырья и материалов в шаровых мельницах.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003—83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.029—80 Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защитыот шума. Классификация

ГОСТ 12.1.030—81 Система стандартов безопасности труда. Электробеэопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0—75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.017—93 Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.061—81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.094—83 Система стандартов безопасности труда. Оборудование прокатное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.131—92 Система стандартов безопасности труда. Машины ковочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.002—75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования

ГОСТ 12.3.009—76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

Иэдение официальное

1

ГОСТ 7524—2015

ГОСТ12.3.025—81 Система стандартов безопасности труда. Работы кузнечно-прессовые. Требо-еания безопасности

ГОСТ 12.4.010—75 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.013—85 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.128—83 Система стандартов безопасности труда. Каски защитные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17.0.0.01—75 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.1.3.13—85 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования кохране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.02—78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166—89(ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 5950—2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9012—59(ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Брине ллю

ГОСТ 9013—59(ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 ГОСТ 22536.3—88 ГОСТ 22536.4—88

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87(ИСО 629—82) Стальуглеродистаяичугуннелегированный.Методыолреде-

ления марганца

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегировакный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.12—88 Стальуглеродистаяичугуннелегированный.Методыопределенияванадия ГОСТ 27574—87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 27575—87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгвнофлюоресцектного анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен).то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт заменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей оту ссылку.

2

ГОСТ 7524—2015

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины соответствующими определениями.

3.1    шаровая мельница: Устройство для измельчения материалов, рабочий элемент которого представляет собой вращающийся барабан, заполняемый мелющими шарами и измельчаемым мате* риалом.

3.2    мелющие шары: Изделия в форме шара, измельчающие материал в шаровых мельницах истиранием, ударом и раздавливанием.

3.3    условный диаметр шара: Округленныйдо значений стандартного ряда диаметр шара.

3.4    номинальный диаметр шара: Диаметр, относительно которого определяются предельные отклонения.

3.5    предельные отклонения диаметра: Разность между предельным и номинальным диаметром.

3.6    объемная твердость: Расчетный показатель твердости, обобщающий ее значения по объему мелющего шара.

4 Классификация и условные обозначения

4.1    По твердости шары подразделяют на группы:

1    — нормальной твердости поверхности;

2    — повышенной твердости поверхности;

3    — высокой твердости поверхности;

4    — высокой твердости поверхности с нормированной твердостью на глубине 0.5 радиуса шара;

5    — высокой твердости поверхности с нормированной объемной твердостью.

4.2    Примеры условных обозначений шаров

Шары диаметром 60 мм повышенной твердости поверхности группы 2:

Шар 60—2 ГОСТ 7524 — 2015

Шары диаметром 80 мм высокой твердости поверхности с нормированной объемной твердостью группы 5:

Шар 80—5 ГОСТ 7524 — 2015

5 Технические требования

5.1    Основные характеристики

5.1.1    Шары изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1.2    Размеры шаров и предельные отклонения по ним приведены в таблице 1.

Т в б я и ц а 1

В миллиметрах

3

ГОСТ 7524—2015

Окончание таблицы 1

5.1.3    Расчетные параметры шарое приведены в приложении А.

5.1.4    Твердость шаровпосле термической обработки должна соответствовать нормам, приведен* ным в таблице 2.

Таблица 2

Примечания

1    Норма объемной твердости шаров является факультативной до 01.01.2017 г.

2    По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормирование верхнего предела твердости шаров.

3    При контроле твердости шаров у изготовителя и потребителя должен использоваться один метод ее определения;_

5.1.5 Шары изготавливают из стали, в которой содержание углерода и углеродный эквивалент должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблице 3

ГОСТ 7524—2015

Окончание таблицы 3

Примечаний

1    Допускается изготавливать шары 1 и2 групп твердости без учета требований по углеродному эквиваленту.

2    Допускается изготавливать шары диаметром 60 мм 1 и 2 группы твердости из стали с массовой долей углерода не менее 0.4 %.

5.1.6    Допускается изготовление шаровизстали поГОСТ5950иГОСТ 14959.

5.1.7    На поверхности шаров не допускаются трещины и дефекты, выводящие размеры шаров за предельныеотклонения.

5.1.8    По согласованию между изготовителем и потребителем шары 4 и 5 групп твердости могут поставляться с контролем ударостойкости. Контроль ударостойкости проводят по методике изготовителя.

5.2 Маркировка

5.2.1    Шары не маркируют.

5.2.2    Транспортную маркировку выполняют в соответствии с ГОСТ 14192.

5.3 Упаковка

5.3.1    Шары диаметром 40 мм и более поставляют навалом без упаковки.

5.3.2    Шары диаметром менее 40 мм. а по согласованию между изготовителем и потребителем — шары любого диаметра поставляют в упаковочной таре: контейнерах металлических и мягких типа «биг-бег». деревянных ящиках или другой таре.

6    Требования безопасности

6.1    Безопасность труда при производстве шаров допжка соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061. ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.017. ГОСТ 12.2.094. ГОСТ 12.2.131. ГОСТ 12.3.002. ГОСТ 12.3.026 и действующим правилам безопасности на предприятиях, изготавливающих мелющие шары.

6.2    Пожарная безопасность должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

6.3    Защита персонала от поражения электрическим током должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.030. ГОСТ 12.2.007.0.

6.4    Персонал, задействованный в производстве шаров, должен быть обеспечен специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.0Ю.ГОСТ 12.4.013. ГОСТ 12.4.128. ГОСТ 27574. ГОСТ 27575.

6.5    Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны при изготовлении шаров должны соответствовать ГОСТ 12.1.005для категории работ средней тяжести.

6.6    Уровень шума на рабочих местах не должен превышать нормы, установленные ГОСТ 12.1.003 и другими действующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

При изготовлении шаров способом прокатки, ковки или штамповки, в случае возникновения шума механического происхождения нерабочих местах, необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов слуха в соответствии с ГОСТ 12.1.029.

6.7    Погрузочно-разгрузочные работы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009.

7    Требования к охране окружающей среды

Охрана окружающей среды обеспечивается в соответствии с требованиями ГОСТ 17.0.0.01. Технологический процесс производства шаров не должен вносить дополнительное загрязнение атмосфе-

s

ГОСТ 7524—2015

ры. поверхностных вод и почвы сверх норм, предусмотренных ГОСТ 17.1.3.13 и ГОСТ 17.2.3.02, а также другими действующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Шары являются пожаро*. еэрыво- и радиационнобезопасной продукцией.

8    Правила приемки

8.1    Шары принимают и поставляют партиями.

8.1.1    Контролируемая партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы твердости и иметь массу не более 150 тонн.

8.1.2    Поставляемая партия может состоять из нескольких контролируемых партий шаров одного размера и одной группы твердости.

8.1.3    Партия должна сопровождаться документом о качестве, в котором содержится:

•    название предприятия-изготовителя:

•    условное обозначение продукции;

•    номер партии:

•    масса отгружаемой партии;

•    результаты испытаний шаров на твердость;

•    штамп службы, осуществляющей контроль качества продукции.

8.1.4    Если поставляемая партия состоит из нескольких контролируемых партий, в сопроводительном документе указывают минимальное значение твердости, полученное при испытании шаров от контролируемых партий.

8.2    Контроль размеров, качества и твердости поверхности шарое проводят на десяти шарах, отобранных не менее чем из пяти разных мест партии.

Допускается не более 10 % от прошедших контроль шаров, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю контролируемую партию.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля твердости шаров всю партию переводят в ту группу, которой соответствуют полученные результаты контроля твердости.

При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля размеров и качества поверхности шаров допускается партию пересортировать и вновь предъявить для контроля.

8.3    Для контроля твердости на глубине 0,5 радиуса шаров группы 4 и определения объемной твердости шаров группы 5 отбирают по два шара от каждой партии соответственно.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из шаров проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля шаров партию переводят в бопее низкую группу твердости.

8.4    Химический состав стали определяют по результатам ллавочного анализа или при входном контроле поставляемой другими предприятиями шаровой заготовки. На шарах химический состав стали не контролируют.

8.5    В случае проведения контроля ударостойкости количество отбираемых для испытаний шаров и правила приемки устанавливают в соответствии с методикой изготовителя.

9    Методы контроля

9.1    Размеры шаров контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

9.2    Качество поверхности шаров контролируют визуально без применения увеличительных приборов.

9.3    Твердость шаров измеряют по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013 или по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012.

9.3.1    Твердость поверхности шарое определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

9.3.1.1    При определении твердости по методу Роквелла на каждой площадке производят четыре измерения.

6

ГОСТ 7524—2015

Первые три измерения выполняют в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны от 5 мм довмм. Эти измерения являются пробными, их результаты не записывают в про* токол испытаний. Четвертое измерение является итоговым, его выполняют в центре треугольника. Результаты итогового измерения заносят в протокол испытаний.

9.3.1.2    При определении твердости по методу Брикелля на каждой площадке выполняют одно измерение, которое является итоговым и его результат заносят в протокол испытаний.

9.3.1.3    Твердость поверхности шаров от парши определяют как среднее арифметическое значение итоговых результатов измерений всех контрольных шаров. Данное значение вносят в документ о качестве.

9.3.2    Твердость наглубине 0.5 радиуса замеряют на одной площадке плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

При использовании метода Роквелла выполняют четыре измерения твердости в центральной части площадки. Минимальное и максимальное значения не учитывают, твердость шара определяют как среднее арифметическое результатов двух оставшихся измерений. Результат подсчета заносят в протокол испытаний.

8 случае применения метода Бринелля производят один замер твердости в центре площадки.

Твердость на глубине 0.5 радиуса определяют как среднее арифметическое значение твердости контрольных шаров.

9.3.2.1 Допускается определение твердости на темплетах. вырезанных перпендикулярно технологическому «пояску» так. чтобы контролируемая поверхность темплета проходила через центр шара. Поверхность темплетое подготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 9012. ГОСТ 9013. Технология порезки шара должна исключать его нагрев выше 100 *С во избежание искажения результатов замеров твердости.

На расстоянии 0.5 радиуса выполняют четыре измерения твердости на двух взаимно перпендикулярных прямых. Минимальное и максимальное значения твердости не учитывают, твердость определяют как среднее арифметическое двух оставшихся результатов измерений.

9.3.3    Объемную твердость определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях на тем-плетах, вырезанных из шара, согласно 9.3.2.1.

Объемную твердость вычисляют по формуле:

ОТ = 0.289Т.

♦ 0.436Т0_25 + О.203Т05 + 0.063Т075 + 0.009ТЦ.

(1)

где Тпов , Т0 25, Т0 5, Т0 75, Ти — значения твердости на поверхности, на расстоянии от поверхности шара в частях радиуса и в центре шара.

Объемную твердость определяют как среднее арифметическое значение объемной твердости контрольных шаров.

9.4 Контроль химического состава стали проводят по ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.5. ГОСТ22536.7—ГОСТ22536.9,ГОСТ22536.12.ГОСТ27809.ГОСТ28033илидругими методами, обеспечивающими необходимую точность.

9.4.1 Углеродный эквивалент стали Смв в процентах, вычисляют по формуле:

С

эко

Сг А Ni + Cu х V S 40    14'

(2)

гдеС. Мп. Si.Cr. Ni. Си. V — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия.

9.5 В случае проведения контроля ударостойкости шаров испытания проводят по методике изготовителя.

10 Транспортирование и хранение

10.1    Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

10.2    При транспортировании не допускается смешивание шаров разных размеров и групп твердости.

10.3    Транспортирование и хранение шаров осуществляется по ГОСТ 7566. в части воздействия климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15150.

7

ГОСТ 7524—2015

Приложение А (справочное)

Расчетные параметры мелющих шаров

Таблице А.1

Примечание — Расчет площади поверхности и объеме шаров выполнен по их номинальным диаметрам. При расчете массы плотность стали принята равной 7.вб г/см9.

УДК 669.926.5-491:006.354    МКС 73.120.

77.140.99

Ключевые слова: мелющие шары, размеры, диаметр, сталь, углеродный эквивалент, твердость, группа твердости, объемная твердость.

Редактор А.А. Лиске Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.в. Лазарева Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 09.0в.201в. Подписано о печать 12.0d.2016. Формат 60»64^ Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1,40. Уч -мм- л. 1.27. Тираж 39 эо Зак. 1942 Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАМДАРТИНФОРМ». 123995 Москва, Гранатный пер.. 4. www.90stinfo.1u    

allgosts.ru

Шары стальные мелющие, стержни стальные мелющие

• Шары стальные мелющие

Применяются в горнорудной, угольной, цементной и иных отраслях промышленности в механизмах шаровых мельниц, выполняя функцию мелющих тел.

ЕВРАЗ – крупнейший поставщик стальных мелющих шаров и стержней на рынках РФ и СНГ. Суммарные мощности ЕВРАЗа по производству мелящих шаров в настоящий момент составляют 250 тыс. тн. в год.

По сортаменту, химическому составу и механическим свойствам мелющие шары производства предприятий ЕВРАЗа отвечают ГОСТ 7524-89 и ТТ 14788411-93-2009.

Стальные шары помольные производства предприятий ЕВРАЗа могут иметь диаметр от 40 до 120 мм. Возможно изготовление мелющих шаров 1,2, 3 и 4 групп твердости.

Поставка шаров производства ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК осуществляется либо без упаковки, либо с упаковкой в биг-бэгах по 1 тонне.

• Стержни мелющие

Применяются для помола руд, угля, клинкера и других материалов в стержневых мельницах.

По сортаменту и механическим свойствам стержни мелющие отвечают ГОСТ 1050-88,  ГОСТ 14959-79 и ТУ У 27.1- 31632138-1386:2011.

Стержни мелющие изготавливаются на ЕВРАЗ НТМК, ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ ДМЗ им. Петровского  диаметром от 70 до 150 мм.

С ценами на стальные мелющие шары и мелющие стержни Вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Более подробную информацию о стальных мелющих шарах производства предприятий ЕВРАЗа Вы можете найти в Каталоге продукции.

Чтобы купить стальные мелющие шары и стержни, Вам необходимо обратиться к нашим менеджерам по продажам или заполнить заявку на продукцию.

www.tc-evraz.com

Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Расчет шаровой мельницы

Похожие главы из других работ:

Автоматизация технологических процессов на горнорудных предприятиях

Конструкции вращающихся барабанных мельниц

Шаровая мельница с разгрузкой через решетку МШР (рис. 2) состоит из барабана, коренных подшипников 2 и 3, и питателя 4. Барабан состоит из загрузочной, разгрузочной и средней частей. Загрузочная часть представляет торцовую крышку 5...

Автоматизация технологических процессов на горнорудных предприятиях

Режим работы мельниц

§ Частота вращения барабана. При повышении частоты вращения барабана до критической наступает момент, когда центробежные силы уравновешивают силы тяжести мелющих тел, которые, не отрываясь...

Дробление, грохочение и подготовка сырья к обогащению

6.1 Выбор мельниц

Вследствие разных режимов работы цехов дробления и измельчения их производительности не совпадают. Между цехами обычно предусматривается бункер дробленой руды, являющийся буферной емкостью...

Повышение срока службы футеровки шаровой барабанной мельницы в условиях ее эксплуатации

1.2 Конструкции шаровых мельниц

Шаровая мельница с центральной разгрузкой МШЦ 4500Ч6000 (см. приложение КР.060955.01) состоит из цилиндрического барабана 1 с торцовыми крышками 2 и 3, имеющими пустотелые цапфы 4 и 5, посредством которых барабан опирается на коренные подшипники 6 и 7...

Повышение срока службы футеровки шаровой барабанной мельницы в условиях ее эксплуатации

4. Обзор возможных способов упрочнения футеровок шаровых мельниц

Существует множество способов повышения механических характеристик сталей, для упрочнения футеровок шаровых мельниц, наиболее предпочтительны следующие технологические операции: наклеп футеровочных плит взрывом...

Проект обогатительной фабрики на базе медно-молибденовых руд Эрденетовского месторождения

4.1 Расчет производительности мельниц

Приняли одностадиальную схему измельчения с поверочной классификацией (рисунок 4.1) - на основании норм проектирования...

Проект обогатительной фабрики на базе медно-молибденовых руд Эрденетовского месторождения

4.2 Расчет мельниц по удельной производительности

Удельная производительность мельниц по вновь образованному расчетному классу -0,074 мм определена по формуле: , т/м3·ч, (20) где q1 - удельная производительность мельницы, работающей на действующей фабрике, взятой за эталон...

Проект отделения измельчения обогатительной фабрики

4. Эксплуатация мельниц и другого измельчительного оборудования

На современных обогатительных фабриках, коэффициент использования оборудования достигает 93-95%, что является результатом правильной технической эксплуатации оборудования, своевременного и качественного проведения ремонтных работ...

Проект системы автоматизированного управления насосными агрегатами станции II подъема комплекса обезжелезивания и деманганации

3.2.2 Выбор электроприводов вращения для шаровых вентилей и клапанов

Электроприводы MODACT MOKED предназначены для перестановки органов управления с помощью возвратного вращательного движения с углом поворота выходной части до 90о включая случаи, когда требуется герметичное запирание в конечных положениях...

Проектирование Головной НПС эксплуатационного участка

4.1 Выбор обратных клапанов, задвижек, шаровых кранов

Задвижки, шаровые краны, обратные клапана являются разновидностью арматуры, которая предназначена для управления потока жидкости по трубопроводу...

Расчет и конструирование парового котла

18. Выбор мельниц

Выбор мельницы осуществляется таким образом, чтобы при выходе из строя одной из меньниц, оставшиеся должны обеспечить 90% номинальной нагрузки. Исходя из количества горелок, выбираем 3 мельницы (1 мельница на 2 горелки) Полный расход топлива В=62...

Расчет шаровой мельницы

Классификация барабанных мельниц

Барабанные мельницы классифицируют по: режиму работы - периодического и непрерывного действия; способу помола - сухого и мокрого помола; характеру работы - мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу; форме мелющих тел - шаровые...

Расчет шаровой мельницы

Классификация барабанных мельниц

Тип мельниц Измельчающие тела Способ разгрузки готового продукта Способ измельчения А. Барабанные вращающиеся мельницы (тихоходные) 1. Шаровая периодического действия (рис. 1...

Современное помольное оборудование

Устройство современных струйных мельниц

Установка для струйного измельчения кроме самой мельницы содержит другие узлы, необходимые для обеспечения эффективной работы мельницы загрузки и разгрузки продукта. Обычно продукт загружают в мельницы через тактовый шлюзовик...

Трубы, арматуры и оборудование газопроводов

1. Стальные трубы

В соответствии с рекомендациями СНиП 2.04.08-87 для строительства систем газоснабжения следует применять трубы, изготовленные из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71 или качественной стали по ГОСТ 1050-74...

prod.bobrodobro.ru

ГОСТ 7524-89 Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия

Текст ГОСТ 7524-89 Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия

ГОСТ 7524-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2009

УДК 621.926.5-491:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа Г41

СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ГОСТ

Технические условия    7524_89

Grinding steel balls for ball mills. Specifications

MKC 73.120 ОКП 11 7200

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на катаные, кованые, штампованные стальные мелющие шары, применяемые для размола руд, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп. 2.4 и 5.1, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Шары подразделяют по твердости на группы:

1    — нормальной твердости общего назначения;

2    — повышенной твердости общего назначения;

3    — высокой твердости для измельчения руд черных металлов;

4    — особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2.    Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2009

Размеры в мм

Окончание таблицы 1

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2):

Шар 80-2 ГОСТ 7524-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Характеристики

2.2.1.    Шары групп 1 и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.

2.2.2.    Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

0,40 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;

0,60 %    »    »    »    »    70—120 мм.

2.2.3.    Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

0,50 % — для шаров условным диаметром 15—60 мм;

0,70 %    »    »    »    »    70—120 мм.

2.2.4.    Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24182*, группы 4 — из инструментальной легированной стали типов X и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.

2.2.5.    Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1.    Шары группы 4 предназначены для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

2.    Норма твердости на глубине 1/2 радиуса шара является факультативной до 01.01.92.

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты,выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685—2000.

2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры.

Ящики формируют в транспортные пакеты.

Параметры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства скрепления — по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

—    наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

—    номер партии;

—    штамп отдела технического контроля;

—    результаты испытаний на твердость;

—    условное обозначение шаров.

Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2.    Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3.    Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4.    Допускается не более 10 % шаров из отобранных для контроля, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Размеры шаров проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.2.    Твердость шаров измеряют по методу Роквелла (ГОСТ 9013) или Бринелля (ГОСТ 9012).

4.2.1.    Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

4.2.2.    Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной площадке на плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

4.2.3.    При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре измерения.

Первые три измерения проводят в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны 6—8 мм. Эти измерения являются пробными. Их результат не записывают в протокол испытаний.

Четвертое измерение проводят в центральной части указанного треугольника. Результат этого измерения записывают в протокол испытаний.

4.2.4.    При определении твердости по Бринеллю на каждой площадке проводят одно измерение; результат записывают в протокол испытаний.

4.2.5.    Твердость принимают по среднему значению измерений для всех контрольных шаров.

4.3. Углеродный эквивалент стали Сэ в процентах, вычисляют по формуле

Mn Si Cr Ni Си V 3    + 6 + 24 + 5 + 40 + 40 + 14 ’

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди,

ванадия, %.

4.4.    Качество поверхности шаров проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.5.    Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля качества шаров по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.

Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности — по ГОСТ 15846.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.02.89 № 148

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 7524-83

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.08.92 № 885

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в декабре 1989 г., августе 1992 г. (ИУС 4-90, 11-92)

allgosts.ru

ГОСТ 7524-89 - Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия.

ГОСТ 7524-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на катаные, кованые, штампованные стальные мелющие шары, применяемые для размола руд, угля, клинкера и других материалов в шаровых мельницах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп. 2.4 и 5.1, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Шары подразделяют по твердости на группы:

1 - нормальной твердости общего назначения;

2 - повышенной твердости общего назначения;

3 - высокой твердости для измельчения руд черных металлов;

4 - особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

1.2. Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Пример условного обозначения шара диаметром 80 мм повышенной твердости (2):

Шар 80-2 ГОСТ 7524-89

2.1. Шары изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Шары групп 1 и 2 изготовляют из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали.

2.2.2. Массовая доля углерода в углеродистой стали должна быть не менее:

2.2.3. Углеродный эквивалент низколегированной и легированной конструкционной стали должен быть не менее:

2.2.4. Шары группы 3 изготовляют из стали марок по ГОСТ 24182*, группы 4 - из инструментальной легированной стали типов X и ХГС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление шаров из стали других марок по ГОСТ 5950 при условии обеспечения требуемой твердости.

___________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51685-2000.

2.2.5. Твердость шаров должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

2.2.6. На поверхности шаров не допускаются дефекты, выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

2.3. Маркировка

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка

Шары диаметром до 30 мм включ., а по требованию потребителя св. 30 мм, упаковывают в ящики или специализированные контейнеры. Ящики формируют в транспортные пакеты. Параметры пакетов - по ГОСТ 24597. Средства скрепления - по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Шары принимают партиями. Партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер партии;

- штамп отдела технического контроля;

- результаты испытаний на твердость;

- условное обозначение шаров.

Масса партии должна быть не более 150 т.

3.2. Для проверки размеров, качества и твердости поверхности шаров отбирают 10 шаров не менее чем из пяти разных мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии. Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.3. Для контроля твердости шаров группы 4 на глубине 1/2 радиуса отбирают три шара из трех различных мест каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном шаре, проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов на двух партиях подряд.

3.4. Допускается не более 10 % шаров из отобранных для контроля, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

4.1. Размеры шаров проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.2. Твердость шаров измеряют по методу Роквелла (ГОСТ 9013) или Бринелля (ГОСТ 9012).

4.2.1. Твердость на поверхности шара определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

4.2.2. Твердость на глубине 1/2 радиуса шара определяют на одной площадке на плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

4.2.3. При определении твердости по Роквеллу на каждой площадке проводят четыре измерения.

Первые три измерения проводят в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны 6-8 мм. Эти измерения являются пробными. Их результат не записывают в протокол испытаний.

Четвертое измерение проводят в центральной части указанного треугольника. Результат этого измерения записывают в протокол испытаний.

4.2.4. При определении твердости по Бринеллю на каждой площадке проводят одно измерение; результат записывают в протокол испытаний.

4.2.5. Твердость принимают по среднему значению измерений для всех контрольных шаров.

4.3. Углеродный эквивалент стали Сэ в процентах, вычисляют по формуле

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия, %.

4.4. Качество поверхности шаров проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.5. Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля качества шаров по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.1. Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.

Шары транспортируют на открытом подвижном составе. По требованию потребителя шары транспортируют в крытых вагонах и автомобилях с крытым кузовом.

Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и мелкими отправками.

Упаковка, маркировка и транспортирование шаров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности - по ГОСТ 15846.

СОДЕРЖАНИЕ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.02.89 № 148

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7524-83

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.08.92 № 885

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1989 г., августе 1992 г. (ИУС 4-90, 11-92)

snipov.net

• 
  Трубы стальные горячекатанные бесшовные
• 
  Сталь нержавеющая а1
• 
  Быстрорежущая инструментальная сталь
• 
  Влияние легирующих элементов на свойства легирующих сталей
• 
  Трос стальной в пвх изоляции
• 
  Труба стальная горячедеформированная
• 
  Углеродистой стали маркировка
• 
  Труба бесшовная стальная холоднодеформированная
• 
  Нержавеющие стали аустенитные
• 
  Рифленая нержавеющая сталь
• 
  Удельное сопротивление нержавеющей стали