ГОСТ 3262 75: трубы сварные стальные водогазопроводные. Стальные трубы сварные гост

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6), ГОСТ от 11 сентября 1975 года №3262-75

ГОСТ 3262-75

Группа В62

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

Технические условия

Water-supply and gas-supply steel pipes. Spesifications

МКС 23.040.10 ОКП 13 8500, 13 8501

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССРРАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Стружок, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; Ю.М.Миронов, канд. техн. наук; А.И.Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 N 2379

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.1.По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм; немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

Таблица 1

Размеры, мм

Таблица 2

Размеры, мм

Примечания:

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%.По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:+7,5% - для партии;+10% - для отдельной трубы.(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно;1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба M-20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба P-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н.Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Д.Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35°-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, из расчета одна муфта на каждую трубу.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.На торцах труб не допускаются расслоения.Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5% наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:2,4 МПа (25 кгс/см) - трубы обыкновенные и легкие;3,1 МПа (32 кгс/см) - трубы усиленные.По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:для труб с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7%;для труб с условным проходом 65 мм и более - не менее 4%.По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15%, а по требованию потребителя не превышает 10%.Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10% требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5%.

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15% по сравнению с указанной в табл.4, а по требованию потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. N 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.Масса партии - не более 60 т.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242* с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1%, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.(Измененная редакция, Изм. N 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации.(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа "Импульс" по нормативной документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НД. (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 по ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером по ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации.Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2007

docs.cntd.ru

ГОСТ 3262-75* «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3262-75

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Содержание

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 1

Размеры, мм

Таблица 2

Размеры, мм

Примечания:

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % - для партии;

+ 10 % - для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба М-20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20´2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20´2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см2) - трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см2) - трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2)

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;

для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

2.12., 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НД.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160´100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничения срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.11.91 № 1726

7. Переиздание с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

files.stroyinf.ru

ГОСТ 3262 75 трубы стальные водогазопроводные. Требования. Сортамент

ГОСТ 3262 75 распространяется на оцинкованные и неоцинкованные сварные стальные трубы без резьбы и с накатанной или нарезанной цилиндрической резьбой. Сфера их применения – водопроводы и газопроводы, системы отопления, а также производство деталей водогазопроводных конструкций.

Стальные сварные трубы применяются для монтажа водо- и газопроводов

Сортамент водогазопроводных труб ГОСТ 3262 75

В соответствии с требованиями данного нормативного документа трубы производятся по массе и размерам, указанным в таблице №1. Единица измерения геометрических размеров – миллиметры.

Таблица 1

При подсчёте массы 1 метра изделий за основу было принято значение плотности стали равным 7,85 г/см³. Неоцинкованные трубы легче труб оцинкованных водогазопроводных ГОСТ 3262 75 на 3%.

Предельное отклонение по массе по требованию заказчика не должно превышать:

• для отдельной трубы +10%;
• для партии +7,5%.

Производство стальных труб водогазопроводных вышеуказанного сортамента в соответствии с ГОСТ 3262 75 осуществляется из сталей по ГОСТ 1050 и ГОСТ 380 без нормирования химического состава и механических свойств. Трубы для деталей газо- и водопроводных конструкций производят в соответствии с ГОСТ 1050.

Технические характеристики водогазопроводных стальных труб ГОСТ 3262 75

По длине стальные водогазопроводные трубы ГОСТ 3262 75 производят в диапазоне 4м≤ L ≤12м.

Стальные трубы бывают мерной и немерной длины

Если в качестве критерия использовать этот параметр, данные изделия бывают:

• немерной длины. В партии труб этого сортамента допускается присутствие до 5 процентов изделий длиной 1,5м ≤ L1 ≤ 4м.
• кратной мерной либо мерной длины. Величина продольного отклонения в соответствии с требованиями ГОСТ 3262 75 на всю длину может превышать номинальное значение на 10 сантиметров с припуском на рез до 5 миллиметров.

Все допуски строго регламентируются ГОСТом и при наличии отклонений, превышающих допустимые, изделие считается браком.

Важно! Если резьба производится накаткой, уменьшение внутреннего диаметра трубы стальной водогазопроводной ГОСТ 3262 75 допускается не более, чем на 10 процентов по длине резьбы.

Диапазон предельных отклонений размеров труб указан в таблице №2.

Таблица 2

Показатель «Кривизна трубы» на 1 метр длины по ГОСТ 3262 75 не превышает:

• 2 мм при условном проходе до 20 мм;
• 1,5 мм если условный проход больше 20 мм.

Одной из самых значимых технических характеристик водогазопроводной трубы ГОСТ 3262 75 является устойчивость к давлению. В зависимости от вида, изделие данного типа выдерживает:

• труба усиленная – 3,1 МПа;
• труба обычная и лёгкая – 2,4 МПа.

Требования к трубам стальным водогазопроводным оцинкованным ГОСТ 3262 75

Толщина цинкового покрытия по всей поверхности труб данного сортамента должна быть не меньше 30 мкм. Его отсутствие допускается на резьбе и торцах изделий. Оцинкованная поверхность не должна иметь включений (спёкшаяся шихта, окислы, гартцинк), пузырчатости и признаков отслаивания покрытия от стальной основы.

Допускаются незначительные наплывы цинка в отдельных местах и шероховатость, следы захвата изделий подъёмным оборудованием и местные флюсовые пятна.

Отдельные участки трубы стальной водогазопроводной оцинкованной ГОСТ 3262 75 можно исправлять, если на них отсутствует слой цинкового покрытия не больше, чем на 0,5% от общей площади поверхности. Проводить эту операцию необходимо в соответствии с требованиями ГОСТ 9.307.

Если условный проход не превышает 40 миллиметров, оцинкованная труба должна выдерживать испытание на изгиб, проводимое вокруг оправки, диаметр которой равен 2,5*Dвн, где Dвн. – внешний диаметр испытуемого изделия.

Испытание стальных труб на раздачу проводится при помощи конусовидных оправок

Кроме этого метода, существует более жёсткая технология проверки технических характеристик труб. Называется она «Испытание на раздачу», выражается в процентах и определяет способность трубы к расширению до момента появления трещин, когда в её отверстии перемещается конусообразное тело. При условном проходе 15…50 миллиметров значение этого показателя должно быть не меньше 7 процентов. У труб, величина условного прохода которых превышает 65 миллиметров – не менее 4 процентов.

Полезная информация! Вышеуказанные способы испытания особенно актуальны для оцинкованной водогазопроводной трубы ГОСТ 3262 75. Ведь разрушение слоя покрытия лишит изделие многих привлекательных технических характеристик, ради которых потребитель покупает не просто стальные, а именно оцинкованные водогазопроводные трубы.

Оцинкованные трубы, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 3262-75  — это гарантия надежности и долговечности трубопровода любого назначения.

trubamaster.ru

Трубы стальные сварные водогазопроводные гост

Труба стальная водогазопроводная

Параметры водогазопроводных труб

Труба водогазопроводная стальная (ГОСТ 3262-75)

К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные трубы стальные сварные. применяемые для водопроводов и газопроводов, а также для системы отопления и деталей конструкций. По длине трубы водогазопроводные изготавливают от 4 до 12 м:

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм

б)немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных водогазопроводных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы. Масса 1 м водогазопроводной трубы подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные водогазопроводные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

Примечание: Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе водогазопроводных труб. Водогазопроводные трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Водогазопроводные трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: +7,5% - для партии + 10% - для отдельной трубы.

Кривизна водогазопроводных труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно 1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

Водогазопроводные трубы с условным проходом 6, 8,10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты. Примеры условных обозначений:

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: труба 20x2,8 ГОСТ 3262-75.

То же, с муфтой: труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75.

То же, мерной длины, с резьбой: труба Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75.

Для водогазопроводных труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова труба указывается буква Н.

Для водогазопроводных труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова труба указывается буква Д.

Для водогазопроводных труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

Параметры водогазопроводных труб (ГОСТ 3262-75)

Трубы стальные сварные водогазопроводные.

Трубы стальные сварные водогазопроводные производятся по ГОСТ 3262-75 .

К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а также для систем отопления и деталей конструкций.

По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

В партии не мерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.

Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

- 2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно

- 1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

Трубы стальные водогазопроводные

Водогазопроводные трубы относятся к стальным трубам целевого назначения, и зачастую используются для транспортировки газовых и водных сред, а также для монтажа трубопровода при строительстве промышленных и общественных объектов. Данный тип труб может делиться на несколько групп: черные трубы, неоцинкованные. Что касается производства, то они выпускаются согласно стандартам по диаметру условного прохода и толщине стенки.

Исходя из способов изготовления, водогазопроводные трубы можно разделить на трубы обычной и повышенной точности. Трубы обычной точности выпускаются из стали ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормированных химических и физических свойств, а для труб повышенной точности используется материал, соответствующий только ГОСТ 1050. В зависимости от потребностей покупатели, водогазопроводные трубы могут выпускаться как с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой, так и без нее.

Оцинкованные изделия тяжелей неоцинкованных черных труб в среднем на 3%, государственный стандарт позволяет иметь отклонения в пределах 8%. Водогазопроводные трубы могут иметь длину от 4 до 12 метров, и могут делиться на трубы мерной длины, немерной длины (в пределах мерной), а также длины, кратной мерной, но имеющей припуск на каждый рез.

• Трубы легкие и обыкновенные – 2,4 Мпа
• Утяжеленные трубы – 3,1 Мпа

Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75.

Данный стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Размеры и масса водогазопроводных труб приведены в таблице

Дополнительные услуги

Труба водогазопроводная ГОСТ 3262-75 (DIN 2440)

Труба водогазопроводная (сокращенно труба ВГП ) - это изделие из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 цилиндрической формы изготавливаемое на трубопрокатных станах мерной длины от 4 до 12 м. и немерной длинны в пределах мерной. По согласованию с потребителем водогазопроводные трубы (ВГП) изготовляются длиной от 1,5 до 4,0 м Трубы ВГП производят согласно требованиям ГОСТ 3262-75 по условному проходу и толщине.

Компания Ладор поставляет трубы водогазопроводные и другой металлопрокат по разумным ценам, с доставкой по Москве и всей России. Предоставляем услуги по резке металла, оцинковки различными способами (термодиффузионное, горячее и холодное цинкование)

Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные (ВГП оц.), ГОСТ 3262-75

К данной группе относятся оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций. Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки. При определении массы неоцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм

К данной группе относятся оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций. Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки.

При определении массы оцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см.

Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Повышенной точности — применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм

Источники:

sferatd.ru

• 
  Сортамент стальные трубы профильные
• 
  Перестал работать сварочный инвертор ресанта 190
• 
  Сортамент швеллера стального
• 
  Сетка из арматурной стали
• 
  Влияние молибдена на свойства стали
• 
  Лазерная резка листовой нержавеющей стали
• 
  Сталь ст3 конструкционная
• 
  Нкт труба марка стали
• 
  Цементация стали 20х
• 
  При обработке стальной детали на шлифовальном станке была совершена
• 
  Усиленная изоляция стальных труб весьма