Антикоррозийная обработка трубопроводов. Антикоррозийная защита трубопроводов

Антикоррозийная защита трубопроводов

Подземные стальные трубопроводы подвергаются физическому и химическому воздействию окружающей среды, вызывающей коррозию металла. Интенсивность процесса коррозии зависит от коррозийной активности грунтов, обусловленной влажностью, растворенными в воде солями, кислотами и щелочами, блуждающими токами. Оросительные стальные трубопроводы, работающие периодически, подвержены коррозии с наружной и внутренней стороны, поэтому они должны иметь наружные и внутренние антикоррозийные покрытия.

Различают пассивные  и  активные  методы  защиты.

Пассивные методы защиты. Это всевозможные гидроизоляционные покрытия, которые препятствуют контакту металла труб с окружающей средой и увеличивают электрическое сопротивление блуждающим токам. На внешней стороне стальных труб с этой целью, используют битумные покрытия и полимерные липкие ленты, а на внутренней - цементно-песчаные, лакокрасочные и цинковые   покрытия.

В процессе эксплуатации оросительные трубопроводы и их покрытия испытывают различные нагрузки (удар, сжатие, растяжение, сдвиг, истирание, вибрация и др.) от изменения температуры или внутреннего давления, деформаций основания, проезда наземного транспорта, механического воздействия твердых частиц грунта, давления грунта и корней растений и т. д. Это приводит   к   разрушению   покрытий.

Гидроизоляция трубопровода

Для ремонта повреждений покрытий любого вида на внешней стороне труб можно использовать полимерные липкие ленты. Места повреждений тщательно очищают от остатков прежней изоляции, ржавчины и грязи, просушивают. На подготовленную поверхность наносят грунтовку. В качестве грунтовки используют смесь клея № 4010 и бензина Б-70 в соотношении 1:1 (по объему) или клей № 88-Н, лак № 67 и др. По грунтовке наклеивают в несколько слоев полимерную ленту ПВХ или МИЛ-ПВХ-СЛ и др. Для защиты от механических повреждений при засыпке трубопровода грунтом поверх изоляции следует уложить обертку из бризола, гидроизола, пленки ПДБ, изола или других материалов и закрепить ее с помощью проволоки или хомутов. Заплата из липкой полимерной ленты должна перекрывать поврежденную изоляцию не, менее чем на 10 см.

Активные методы защиты. Это специальные электрические устройства, которые используются для организованного отвода блуждающие токов из анодных зон или для приведения трубопровода в катодное состояние током от внешнего источника. С этой целью на сетях ставят изолирующие вставки и электронные фильтры, а в анодных зонах устанавливают электрические дренажи, протекторы и катодные станции.

Электрический дренаж - это такой способ защиты, при котором блуждающие токи отводят с анодных зон сооружения к источнику тока с помощью изолированного металлического проводника с дренажным устройством. Электрическую защиту стальных трубопроводов осуществляют  по  специальному  проекту.

Протекторную защиту стального трубопровода осуществляют соединением его с протектором. Выпускают магниевые протекторы ПМ-10 и ПМ-20 массой соответственно 10 и 20 кг и диаметром 250... 320 мм, устанавливаемые в скважинах глубиной 1,5...3,5 м, на, расстоянии 3...6 м от трубопровода.

Провод к трубопроводу подключают при помощи термитной приварки с последующей изоляцией места приварки битумной мастикой. Магниевые протекторы применяют для защиты хорошо изолированных стальных труб при малой потребности в защитном токе.

Катодную защиту стальных трубопроводов применяют при плохом изоляционном покрытии, когда требуются значительные защитные токи. В качестве источников постоянного тока при катодной защите используют серийно выпускаемые автоматические катодные (ПАСК, АКС и др.) и неавтоматические станции (ПСК, СКЗТ, КСГ и др.), а в качестве анодов - цилиндрические отливки из железокремниевого сплава, графита или стали (трубы, рельсы, прутки, уголки и др.). Аноды устанавливают в скважинах на глубине до 12...15 м и более.

hydrotechnics.ru

Комплексная антикоррозионная защита нефтепроводов // Транспортировка и хранение // Наука и технологии

В настоящее время трудно представить трубопроводы для нефтегазового комплекса без применения антикоррозионной защиты, которая делает металл на порядок долговечнее, а значит и безопаснее для окружающей среды. При этом защита трубопровода от коррозии должна обеспечивать бесперебойную и безаварийную работу в комплексе: защищать поверхность трубы не только снаружи, но и внутри.

Наружное двухслойное эпоксидное покрытие

Для внешней антикоррозионной защиты труб в США, Канаде, Великобритании и в ряде других стран наиболее популярны заводские эпоксидные покрытия труб толщиной 350-400 мкм. Покрытия труб на основе порошковых эпоксидных красок обладают высокой адгезией к стали, стойкостью к катодному отслаиванию, повышенной (до 80-100°С) теплостойкостью. В то же время низкая ударная прочность эпоксидных покрытий, особенно при минусовых температурах, в значительной степени ограничивает область их применения в России.

Однако в последние годы за рубежом все большее предпочтение отдается двухслойным покрытиям на основе порошковых эпоксидных красок. Такие покрытия, состоящие из внутреннего изоляционного и наружного защитного слоя общей толщиной 750-1000 мкм, обладают высокой стойкостью к абразивному износу, к истиранию, имеют повышенную ударную прочность, которая практически не изменяется при температурах окружающей среды от + 40°С до - 40°С.

Двухслойные эпоксидные покрытия могут применяться как самостоятельные защитные покрытия для изоляции свайных опор и трубопроводов и быть альтернативой заводским полиэтиленовым покрытиям труб как при обычных условиях прокладки трубопроводов траншейным способом, так и в случае строительства трубопроводов методами закрытой бестраншейной прокладки. И если в первом случае преимущества двухслойных эпоксидных покрытий перед заводскими полиэтиленовыми покрытиями труб не очевидны, то во втором случае двухслойные эпоксидные покрытия, благодаря их высокой стойкости к продавливанию и прорезанию, имеют явное превосходство.

В 2013 году тюменский завод изоляции труб «Сибпромкомплект» запустил производство труб с современным двухслойным эпоксидным покрытием.

Разработаны новые ТУ 1390-010-35349408-2013 «Наружное эпоксидное покрытие труб» и ТУ 1390-008-35349408-2013 «Трубы с наружным эпоксидным покрытием» (согласовано с ПДК ОАО «Газпром»).

Новые ТУ регламентируют наружное эпоксидное 2-слойное эпоксидное покрытие труб диаметром от 57 до 1220 мм для магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов надземной и подземной прокладки с температурой транспортируемого продукта до 60 С.

Согласно требованиям ОАО «АК «Транснефть» двухслойные эпоксидные покрытия рекомендуется использовать для защиты линейных труб диаметром до 1220 мм и свайных труб диаметром до 530 мм.

Применение двухслойных покрытий позволит существенно снизить затраты, не снижая при этом надежности и долговечности защиты трубопровода. Затраты на нанесение эпоксидных покрытий значительно ниже затрат на заводские полиэтиленовые и полипропиленовые покрытия труб, поэтому 2-слойное эпоксидное покрытие выгоднее в среднем на 12-15%.

Однако широкое распространение двухслойных эпоксидных покрытий обусловлено не только и не столько их выгодной экономической составляющей, сколько техническими преимуществами применения этой технологии.

В отличие от однослойного эпоксидного покрытия двухслойное покрытие обладает повышенной ударопрочностью, устойчивостью к прорезанию, сдиру при транспортировке труб и строительных работах( в 10 раз больше, чем у 3-х слойных ПЭ покрытий) и не повреждается в условиях вечной мерзлоты.

По результатам испытаний ОАО ВНИИСТ двухслойное покрытие характеризуются повышенной (до 80-100°С) теплостойкостью, высокой адгезией к стали, отличной стойкость к катодному отслаиванию, абразивному износу.

Трубы с эпоксидным покрытием, в отличие от труб с заводским полиэтиленовым покрытием (-20÷60С), имеют широкий диапазон рабочих температур (от -40 до +80 С) и в течение длительного времени могут храниться под открытым небом.

Эпоксидные покрытия проницаемы для токов катодной защиты - не экранирует тело трубы от токов в местах потери адгезии. Под эпоксидными покрытиями не было зафиксировано случаев стресс-коррозии трубопроводов.

Опыт применения покрытия в России

Система двухслойного эпоксидного покрытия отлично показала себя в условиях вечной мерзлоты при строительстве трубопроводов в России.

На проекте ОАО «АК» Транснефть» нефтепроводе Заполярье-Пурпе, где существенную часть - трубы надземной прокладки, для защиты свайных труб использовалось двухслойное эпоксидное покрытие.

Если раньше российские специалисты ставили под сомнение стойкость двухслойного антикоррозионного покрытия при перевозке и строительстве труб, то на сегодняшний день можно с уверенностью сказать, что материал доказал свою эффективность и эксплуатационную надежность в российских условиях.

Таким образом, можно считать, что заводские двухслойные эпоксидные покрытия относятся к одним из наиболее перспективных типов защитных покрытий трубопроводов.

Внутреннее антикоррозионное покрытие

Внутреннее антикоррозионное покрытие труб применяется при строительстве промысловых нефтепроводов, технологических обвязок насосных, компрессорных станций и других объектов для защиты стальной поверхности труб от коррозионно-эррозийного воздействия транспортируемых сред.

Завод «Сибпромкомплект» осуществляет нанесение внутреннего антикоррозионного эпоксидного покрытия на основе эмали с высоким сухим остатком (ТРЭПП-ТР и ТРЭПП-ТР-90) на стальные трубы диаметром от 89 до 530 мм при температуре транспортируемых сред до 60 и до 900С.

В 2013 году успешно проведены испытания внутреннего антикоррозионного покрытия для нефтегазопроводов на основе эмали с высоким сухим остатком (ТРЭПП-ТР) на соответствие требованиям ТУ1390-005-35349408-2010 в ОАО «ВНИИСТ», которые впоследствии согласованы к применению на объектах ОАО «НК «Роснефть».

Внутренняя изоляция стыков труб выполняется с помощью втулок внутренней защиты сварных швов соединений труб (Celer, CPS).

Преимущества внутреннего антикоррозионного покрытия:

• Увеличение срока службы трубопровода (затраты на нанесение внутреннего покрытия окупаются уже при увеличении срока службы трубы на 1%).
• Снижение парафинообразований на стенках трубопроводов и облегчение процесса очистки (расходы на очистку уменьшаются примерно на 75%)
• Увеличение пропускной способности трубопроводов.

Гарантия надежности антикоррозионного покрытия производства ЗАО «Сибпромкомплект» обеспечена многоступенчатым контролем качества как самого покрытия (контроль сплошности покрытия при напряжении по всей длине трубы), так и контролем состояния внутренней поверхности стальной трубы (трещин, отслоений, раковин и прочих дефектов металла).

Испытания внутреннего антикоррозионного покрытия

В 2013 году патрубки с внутренним антикоррозионным покрытием ТРЭПП-ТР успешно прошли промежуточный контроль испытаний на Баяндынском месторождении, где добывается нефть с высоким содержанием серы.

По прошествии 6 месяцев испытаний внутреннее покрытие показало отличные результаты: отсутствие изменения блеска, цвета, побеления, сморщивания, эррозии, растрескивания, с небольшой долей образования восковых отложений.

Внутреннее антикоррозийное покрытие производства ЗАО «Сибпромкомплект» делает трубы на порядок прочнее, и не только позволит нефтяникам реже заниматься ремонтом и заменой участков нефтепроводов, но и минимизирует урон для окружающей среды, который при порывах неизбежен.

В целом следует отметить, что благодаря все более широкому применению при строительстве нефтепроводов труб и фасонных соединительных деталей с антикоррозионными заводскими покрытиями, общий уровень защиты магистральных трубопроводов в последнее время заметно возрос. Внедрение новых разработок, материалов и технологий нанесения заводских покрытий будет способствовать дальнейшему повышению надежности трубопроводных систем в России.

ЗАО «Сибпромкомплект»

625014, Тюмень, Республики, 250

8 (800) 775-15-81

www.защитатрубы.рф

Обсудить на Форуме

neftegaz.ru

Антикоррозийная защита трубопроводов — Изысканный ремонт

Ржавчина трубопроводов являет собой главную причину появления разгерметизации, из-за которой на поверхности трубы возникают трещины, разрывы и каверны. И благодаря этому, защита трубопроводов от ржавчины считается задачей не только рабочих или производителей, но еще экспертов создающих проекты и тех, кто будет ими пользоваться.

Основой появления ржавчины и коррозии на стальных резервуарах может стать непригодный состав протекающей по ним жидкости, ошибочное комбинирование самых разных металлов, а еще неудовлетворительная борьба с коррозией и плохо выбранные способы протекции. Опасность коррозии состоит в том, что она будет причиной течи трубопроводов. Сделать ремонт труб, после повреждения можно лишь применяя сварку.

Причины появления

Ржавчина стальных труб под землей являет собой явление, главной причиной которого можно именовать реакции электрохимического окисления металлов от их непрерывного взаимного действия с влагой. В результате таких реакций, состав металла меняется на ионном уровне, покрывается ржавчиной, распадается и просто исчезает с поверхности.

На процесс окисления может влиять характер жидкости, которая протекает по подземному трубопроводу теплоснабжения или свойства среды, в которых он размещён. Конкретно данной причине, подбирая подходящие средства для борьбы с ржавчиной стоить учесть все специфики, предшествовавшие ее появлению. В другом случае, ремонт с помощью сварки неизбежен.

Виды защиты

В наше время есть несколько различных способов для обработки подземных отопительных труб от коррозийного разрушения и коррозии. Они все базируются на принципе специализированной обработки, в процессе которой металл, из которого созданы резервуары, вступает в реакцию с вводимыми веществами и растворами. В результате таких действий появится специализированная пленка, которая и обеспечивает защиту.

Необходимо выделить несколько главных видов антикоррозийных защитных способов:

• обработка жидкости посредством реагентов химического характера;
• обработка стенок;
• блуждающий ток;
• катодная;
• анодная.

Обработка жидкости

Жидкость, которая течет по трубопроводу, как правило имеет некоторые агрессивные качества. Агрессивный состав воды может стать следствием содержания в ней карбонатов, бикарбонатов или кислорода, которые становятся основой того, что металл покрывается ржавчиной.

Сделать высококачественную чистку стенок труб под землей или вычистить их полноценно очень непросто технически. Главной задачей обработки химическим путем воды считается превращение ее состава из агрессивного в слабокальцирующий. Данная обработка подземных отопительных труб от коррозийного разрушения очень часто сводиться к добавлению в воду соды, кальция или карбоната натрия.

На тех участках водомерных узлов, в которых вода может распределяться по индивидуальным точкам забора воды, ее последующая обработка выполняется с помощью добавки полифосфатов.

Защита против ржавчины оцинкованных подземных резервуаров выполняется с помощью добавки силикатов, фосфатов и прозрачных пластиков. Подобным образом, на поверхности внутри жестяных труб появляется специализированная пленка, мешающая появлению коррозии.

Обработка стенок

Обработка стенок применяется в качестве их защиты от ржавчины уже на протяжении многих лет. Для выполнения подобного комплекса мероприятий покрытие наносится на внешнюю или внутреннюю стенку подземной трубы.

Благодаря гальванике на поверхности вырабатывается активная или пассивная пленка большой прочности, которая не дает возможность агрессивной обстановке попасть в глубокие слои металла. Эффект от подобных действий может легко сохраняться на очень долго.

В основном, на поверхность изделия наносится другой металл. Очень часто для этого применяется цинк, на который ржавчина не действует. На металлическую поверхность может наноситься краска, лак или эмаль, которые также выступают в роли эффектной обработки газовых магистралей.

Для достижения самого большого эффекта при борьбе с ржавчиной постоянно применяются сплавы таких металлов как цинк или магний. Профессионалы говорят, что цинкование труб являет собой наиболее распространенный из всех имеющихся на сегодня способов обработки.

Блуждающий ток

Блуждающий ток являет собой ток, который появится в грунтах при дисперсии электрифицированных путей. Энергия поступает к точке, являющейся катодом, и выходит в точке, которая считается анодом.

В ходе процесса происходит электролиз, который будет причиной возникновения ржавчины и повреждения резервуара. В данном случае, антикоррозийной изоляцией подземных трубопроводов считается водоотвод электрического характера.

Кабеля с невысоким сопротивлением подсоединяются к источнику тока в специально некоторых местах.

Индуцированный ток

Катодная антикоррозийная протекция подземных резервуаров основывается на применении электротока, который подается в систематическом режиме и не даёт защитной пленке металла разрушаться.

Данный вариант делается благодаря применению кабеля с невысоким электросопротивлением, однако при этом хорошей изоляцией. Сам трубопровод в данном случае играет роль катода и подобным образом защищается от потенциальных процессов коррозии.

Расходуемый анод

Дополнительным довольно практичным видом защиты от блуждающих токов считается анодная химзащита. Углубленный магниевый блок исполняет функции анода в коррозийной обстановке. Благодаря медленному разложению магния происходит изоляция магистральных трубопроводов из стали от подземных блуждающих токов. Этот вид защиты очень часто применяется для защиты изделий ограниченной длины либо для резервуаров, которые сделаны из стали.

В основном, анод помещается в мешок из хлопка или джута, который со своей стороны погружается в глинистую смесь. Главной задачей такой упаковки считается обеспечение равномерности расхода анода, а еще сохранения надлежащего уровня влажности.

Система такого типа устранит возникновение пленки, которая может затруднить разложение анода.

Можно подчеркнуть, что оптимальным способом защиты внутренней и поверхности с внешней стороны труб от появления коррозийных процессов будет применение материалов, которые менее всего им склонны к. И, все таки, даже на подобных материалах из-за некоторых причин возникают очаги коррозии и повреждения разного рода. И благодаря этому, намного лучше уже в процессе применения труб применения труб применяться один из наиболее подходящих из используемых сегодня способов защиты.

Антикоррозийная обработка и жидкая шумоизоляция днища снаружи

versace-promo.ru

Антикоррозионная защита трубопроводов

Надежность и длительный срок эксплуатации трубопроводной системы во многом зависит от грамотного обеспечения антикоррозийной защиты. Проведение комплексных мероприятий, направленных на антикоррозийную защиту трубопроводовдолжна проводиться на каждом из этапов начиная с производства труб и заканчивая монтажом и введением в эксплуатацию трубопроводной системы.

Эффективная антикоррозийная защита осуществляется с помощью двух основных методов: применением антикоррозийных средств или катодной защиты.

Применение антикоррозийных покрытий позволяет ограничить контакт металла трубопровода с окружающей средой, тем самым предотвращая возникновение ржавчины и других повреждающих факторов. Для этих целей используются липкие ленты из полимера, битумные покрытия и другие средства внешней защиты трубопровода. Внутренняя защита обеспечивается с помощью цинковых покрытий, антифриза или специальных ингибиторов коррозии.

В качестве теплоносителя в большинстве трубопроводов используется вода, которая имеет свойство провоцировать в различных узлах системы отложения и коррозийные повреждения. В ходе длительной эксплуатации узлы трубопровода изнашиваются и теряют свою надежность. Такие средства как ингибиторы коррозии при их введении в теплоноситель позволяют замедлить происходящие в трубопроводе окислительные процессы и продлить срок его службы.

Ингибиторы коррозии представляют собой однокомпонентные или многокомпонентные концентрированные составы. При правильном применении такие средства способны полностью предотвратить разрушение металлического трубопровода.

Еще не так давно популярностью пользовались ингибиторы коррозии на основе силикатов или фосфатов. Их спрос обуславливался экологической безопасностью и отсутствием токсического эффекта. Однако при длительном применении подобных средств в трубопроводах появлялись солевые отложения. К тому же такие средства не могли оказывать эффективную антикоррозийную защиту, если труба не была полностью заполнена водой.

Современные ингибиторы коррозии способны обеспечить эффективную защиту трубопровода не только во время эксплуатации, но также в период консервации. Среди подобных средств можно особенно выделить концентрат «СП-В». Этот эффективный ингибитор позволяет увеличить срок эксплуатации трубопровода, снизить образование солей и стабилизирует теплообмен. Дополнительным преимуществом является высокая экологичность концентрата.

Добавить комментарий

www.stroy-dom.org

Антикоррозийная обработка трубопроводов | Статьи

1. Главная
2. Статьи
3. Антикоррозийная обработка трубопроводов

Компания «Граноэкспорт» предлагает услуги антикоррозийного покрытия трубопроводов и труб — профессионально и быстро, с использованием высококачественных материалов Carboline («Карболайн»). Мы также делаем термоизоляцию, обеспечиваем химзащиту и защиту от огня, наносим антиобрастающие составы.

Антикоррозионная обработка трубопроводов помогает защитить трубы от ржавчины и продлить срок их службы. Из-за воздействия неблагоприятной среды металлические поверхности покрываются коррозией и быстро портятся. Единственный способ предотвратить процесс — внутренняя и наружная антикоррозийная защита. Её используют во всех отраслях промышленности — фармацевтической, газовой, пищевой, в металлургии и добыче нефти.

Заказать антикоррозионное полимерное покрытие дешевле, чем покупать и монтировать новые трубопроводы! Узнайте обо всех возможностях подробнее по телефонам, которые есть в «шапке» сайта или в рубрике «Контакты».

Как происходит антикоррозийная обработка трубопроводов

Изоляция трубопровода включает в себя 3 этапа:

• подготовка и очистка поверхности;
• предварительное нанесение покрытия;
• окраска.

Сначала поверхность нужно тщательно очистить: обычно это делается с использованием песко- или гидроструйных методов, иногда — простым механическим путём. После этого трубы грунтуют вручную или с распылителей. Окраска схожа по технологии с грунтованием.

Все работы проводятся по ГОСТ и СНиП «Антикоррозийная обработка трубопроводов». Мы чётко следуем технологии, поэтому можем гарантировать результат!

Наряду с профессионализмом специалистов, огромное значение имеют материалы для антикоррозийной обработки трубопроводов. Мы используем продукцию американского бренда Carboline — мирового лидера по созданию огнезащитных и антикоррозионных покрытий.

Материалы для антикоррозийной изоляции трубопроводов

Средства «Карболайн» прекрасно наносятся и распыляются, долго служат, продукция для наружного антикоррозионного покрытия трубопроводов имеет привлекательный декоративный вид. Но главное — они эффективны: глубоко проникают в микротрещины и поры, образуют на стали непроницаемую и равномерную защитную плёнку, располагают в составе высокоактивными веществами, которые препятствуют появлению и распространению коррозии.

Материалы для антикоррозийного покрытия трубопроводов тепловых сетей и других стальных труб подбираются индивидуально на месте, в зависимости от ваших требований и пожеланий, условий эксплуатации и характеристик обрабатываемых поверхностей. Чтобы узнать больше, свяжитесь с нашим менеджером или закажите обратный звонок на сайте.

Антикоррозионная изоляция трубопроводов и стальных труб в «Граноэкспорт»

Почему стоит сотрудничать именно с нами? Потому что мы предлагаем:

• лучшие материалы для обработки трубопроводов из тех, что представлены на мировом рынке;
• профессиональные услуги по нанесению антикоррозийной изоляции — все наши сотрудники прошли обучение, имеют сертификаты и соответствующее образование;
• гарантии на работу, консультативную помощь и поддержку на всех этапах сотрудничества;
• доступные цены!

С нами вы сделаете своё производство ещё эффективнее! Звоните — и мы обеспечим ваши стальные трубы и трубопроводы качественной антикоррозионной защитой в соответствии с ГОСТ.

granoexp.ru

Антикоррозийная защита трубопроводов

mirprom.ru

Антикоррозийная защита трубопроводов. Окраска подземных, магистральных и промышленных трубопроводов для защиты от коррозии

• Защита от коррозии трубопроводов

  Эпоксидный грунт SG 30-7283/1

  Данный продукт обладает исключительной защитой от коррозии, что делает этот грунт лучшим решением по антикоррозийной защите. Может наноситься непосредственно на ржавчину и старые покрытия. Наносится без межслойной сушки до 120 мкм, при этом отсутствует проблема обтекания. Продукт характеризуется очень высокой укрывистостью, так как имеет большой объем твердых веществ — 73%. Данный грунт может также наноситься на влажный металл и отверждаться под водой. EvoCor 130 — это наивысший уровень защиты металла. Также грунт EvoCor 130 обладает рядом других достоинств, в частности он обладает устойчивостью практически ко всем кислотам, щелочам и солям, устойчив к сырой нефти, а также к нефтепродуктам: бензин, керосин, дизельное топливо, масла.

  Грунт SG 30-7283/1

  Тип продукта: двухкомпонентный

  Основа: эпоксидная смола

  Степень глянца: шелковисто-глянцевый

  Объем твердых веществ: 73%

  Рекомендованная толщина слоя: 60 - 120 мкм

  Теоритический расход: 8,9 м2/кг при 60 мкм - 4,4 м2/кг при 120 мкм

  Жизнеспособность: 3 часа

  Время сушки: 4 часа от пыли, 10 часов на отлип

  Требуемый разбавитель: VS 20-2183/0

  Требуемый отвердитель: SH 30-1000/0

  Соотношение смеси основы и отвердителя (по весу): 7:1

  Процент разбавления разбавителем: 10%

  Посмотреть полный технический паспорт

  Эпоксидная грунт-эмаль SE 32

  Грунт-эмаль изготавливается в любом цвете по шкале RAL и может наноситься непосредственно на неотслаивающуюся ржавчину и окалину.  Наносится без межслойной сушки до 150 мкм, при этом отсутствует проблема обтекания. Продукт характеризуется очень низким расходом на один м², так как имеет большой объем твердых веществ — 73%. EvoProtect 132 — это наивысший уровень защиты металла. Также EvoProtect 132 обладает рядом других достоинств, в частности она обладает устойчивостью практически ко всем кислотам, щелочам и солям, устойчива к сырой нефти, а также к нефтепродуктам: бензины, керосин, дизельное топливо, масла. Отличное решение для однослойного покрытия старых или/и поржавевших покрытий  с антикоррозионной защитой до 12 лет.

  Эмаль SE 32-XXXX/X

  Тип продукта: двухкомпонентный

  Основа: эпоксидная смола

  Степень глянца: шелковисто-глянцевый

  Объем твердых веществ: 73%%

  Рекомендованная толщина слоя: 80 - 240 мкм

  Теоритический расход: 6,6 м2/кг при 80 мкм - 2,2 м2/кг при 240 мкм

  Жизнеспособность: 3 часа

  Время сушки: 4 часа от пыли, 10 часов на отлип

  Требуемый разбавитель: VS 20-2183/0

  Требуемый отвердитель: SH 30-1000/0

  Соотношение смеси основы и отвердителя (по весу): 7:1

  Процент разбавления разбавителем: 10%

  Посмотреть полный технический паспорт

www.lankwitzer.su

• 
  Чугунные безраструбные трубы sml pam global 100
• 
  Подставка под трубу
• 
  Расчет заготовки трубы для гибки
• 
  Ппр на монтаж дымовой трубы котельной
• 
  Чем варят трубу нержавейку
• 
  Википедия трубопроводная арматура
• 
  Гост на резьбу трубную цилиндрическую
• 
  Труба с резьбой с двух сторон
• 
  Фитинги медных труб для пайки
• 
  Соединительная муфта для чугунных труб
• 
  Фланцы пвх труб