- Исполнение 1 — с соединительным выступом.
- Исполнение 2 — с выступом.
- Исполнение 3 — с впадиной.
- Исполнение 4 — с шипом.
- Исполнение 5 — с пазом.
- Исполнение 6 — под линзовую прокладку.
- Исполнение 7 — под прокладку овального сечения.
- Исполнение 8 — с шипом под фторопластовую прокладку.
- Исполнение 9 — с пазом под фторопластовую прокладку.
- штамповка фланцев в закрытых штампах,
- ковка на подкладном кольце (штамповка),
- центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ),
- изготовление из раскатных колец (поковки),
- плазменная (лазерная или газовая) резка из листа.
- диаметр внутреннего отверстия: от 10 мм до 1000 мм;
- наружный диаметр: от 75 мм до 1175 мм;
- наибольшая толщина: от 8 мм до 25 мм;
- номинальная масса: от 0.25 кг до 52.58 кг.
- открытого профиля — тавры, двутавры, парные уголки;
- замкнутого профиля — круглые и квадратные трубы.
- углеродсодержащая конструкционная сталь 20 (ст.20). Фланцы из данной марки стали в основном используют при монтаже трубопроводов с жидкой и газовой рабочей средой (пар, вода и др.) при температурах носителя и окружающей среды от минус 40 до плюс 475°С;
- низколегированная конструкционная сталь 09г2с (ст. 09Г2С), широко применяемая для сварных конструкций. Такие фланцы могут выдерживать рабочий диапазон температур от минус 70 до плюс 475°С и предназначены для трубопроводных магистралей нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности;
- криогенная конструкционная сталь 12Х18Н10Т для фланцев, применяемых в трубопроводных конструкциях для агрессивных сред в химической промышленности с рабочим диапазоном температур от минус 196 до плюс 350°С;
- коррозионно-стойкая сталь 10Х17Н13М2Т работоспособна в рабочих средах повышенной агрессивности, имеет продолжительные сроки эксплуатации. Обладает высокой устойчивостью к воздействию коррозии различной природы (электрохимической, химической, межкристаллической, коррозии под напряжением и др.) в интервале температур от минус 196 до плюс 600°С;
- жаропрочная легированная сталь марки 15Х5М применяется для изготовления соединяющих элементов трубопроводов с повышенной устойчивостью к окислительным процессам в температурных условиях до600-650°С.
- Свободный (накидной)
- Приварной плоский
- Стальной фланец свободный (ГОСТ 12820-80). Он присоединяется к трубопроводу при помощи двух швов и на сегодняшний день этот вид монтажа большой популярностью не пользуется.
- При условном давлении, не превышающем 200 кгс/см.кв. применяют приварной встык стальной фланец (ГОСТ 12821-80). С применением его количество швов сводится к одному.
- Применение приварного кольца обозначается понятием свободный фланец стальной на приварном кольце (ГОСТ 12822-80). В данном исполнении к трубопроводу приваривается только кольцо.
- Благодаря независимому свободному вращению относительно трубопровода многочисленные отверстия, предназначенные для соединительных шпилей или болтов, легко выравниваются.
- Не имея возможности контактировать с рабочей средой трубопровода, возникает возможность использовать более дешевый материал — углеродистую стал вкупе с коррозионностойкой трубой.
- Ощутимое преимущество возникает в системе быстро изнашиваемой и неустойчивой к коррозии. В таких системах неоднократно примененяют подобные детали после реставрации.
- Использование в местах с наиболее трудным доступом для монтажа.
- Ферм.
- Балок.
- Узлов строительных конструкций.
- Труб между собой или с емкостями, аппаратами, кранами.
- Трубопроводной арматуры.
- Валов.
- ковка;
- штамповка;
- из раскатных колец;
- центробежным электрошлаковым литьем;
- плазменной резкой из листов.
Назначение и классификация фланцев. Что такое фланец трубы фото
Фланец — википедия фото
Фланец (от нем. Flansch) — плоская деталь квадратной, круглой, или иной формы с отверстиями для болтов и шпилек, служащая для прочного (узлы длинных строительных конструкций, например, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединением труб друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение).
Трубы и трубопроводная арматура
Фланцы используют попарно (комплектом). Исполнение фланцев по ГОСТ 12820—80 и ГОСТ 12821—80 регламентирует ГОСТ 12815—80, и оно зависит от рабочего давления, на которое рассчитывается фланец или фланцевое соединение:
Фланцы различаются по типам: плоские, воротниковые фланцы, свободные на приварном кольце, фланцы сосудов и аппаратов.
Российские стандарты регламентируют давление среды трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительных фланцев арматуры, соединительных частей машин, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2)
Распространённые способы изготовления фланцев:
Производительным методом изготовления фланцев является штамповка фланцев в закрытых штампах, данный метод позволяет изготавливать фланцы до Ду 700 Pу 2,5 МПа. Фланцы большего диаметра изготавливаются из раскатных колец либо методам ЦЭШЛ.
Себестоимость изготовления плоских фланцев, диаметром до Ду 2200, позволяет снизить нарезка полос листового металла с последующим нагревом и прокаткой на фланцегибе. Для данного метода обязателен контроль ультразвуковой дефектоскопией сварных швов. Данная технология позволяет снизить себестоимость изготовления на 50—70 % в отличие от изготовления фланцев из цельного листа.
В последнее время в связи с переходом многих российских предприятий на оборудование, изготовленное по американским и немецким стандартам (ANSI/ASME, DIN/EN), появилась потребность в нестандартных «переходных» фланцах. На «переходных» фланцах присоединительная поверхность изготавливается по импортному стандарту, а «воротниковая» (юбочная) часть фланца по ГОСТ (под российский размер трубопроводов).
Стандартные размеры плоского фланца
Точные параметры всех типоразмеров фланцев в зависимости от номинального давления представлены в ГОСТ 12820-80. Основные размеры варьируются в следующих диапазонах:
Строительные конструкции
Для соединения отдельных малогабаритных строительных конструкций в целые огромные структуры, например, фермы, балки и др. в узлах растянутых конструкций применяются фланцевые соединения на болтах со следующими профилями[1]:
org-wikipediya.ru
Назначение и классификация фланцев
Назначение фланцев
Итак, разберёмся, что такое фланец, для каких целей его используют? Какие типы фланцев бывают?
Фланец – это металлическая деталь различной геометрической формы, используемая в трубопроводных арматурах для герметичного и прочного присоединения элементов трубопроводов друг к другу и к специальному оборудованию. Равномерно по периметру фланец имеет отверстия для обеспечения прочного соединения деталей с помощью шпилек, болтов и других крепежных элементов. В настоящее время производят 9 вариантов фланцев разной формы и размеров площади стыка.
Фланцы любого типа и назначения в большинстве случаев изготавливают из стали широкого ряда марок. Выбор материала определяется рабочей средой, для использования в которой предполагается фланец.
В настоящее время наибольшее распространение в производстве фланцев получили марки стали:
Нормативная отраслевая документация
Способы производства фланцев, используемые материалы, технические характеристики, рекомендуемые области их назначения в Российской Федерации регламентированы государственными и межгосударственными отраслевыми стандартами.
Таблица 1 - Типы фланцев и соответствующие им ГОСТы
На современном этапе существует 2 подхода к классификации фланцев: по типу соединения и способу изготовления.
Типы фланцев по способу соединения
Данный тип фланцев предназначен для эксплуатации в температурном диапазоне от минус 253 до плюс 600°С в конструкциях с чрезвычайно высоким давлением. Он имеет конусообразное исполнение, что позволяет обеспечить работоспособность арматуры в указанных условиях. Сглаженный переход воротникового фланца в корпус трубопровода достигается за счёт внедрения конуса фланца, его наибольший диаметр должен соответствовать диаметру корпуса трубопровода. Конструкция фланца эффективно снижает появление возможных препятствий при прохождении рабочей среды, турбулентности потока и способствует распределению возникающих напряжений в трубопроводе.
Фланцы данного типа разработаны в таком исполнении, что они свободно вращаются и перемещаются вдоль каркаса трубопровода, что упрощает устройство выемок для крепежных элементов. Их не требуется приваривать или жестко фиксировать. Соединение трубопроводов осуществляется двумя сварными швами по углам на внешней и внутренней поверхностях. Данные фланцы не имеют выпуклой поверхности. Радиус поверхности стыка обычно стандартный и совпадает с радиусом трубы и остальных используемых фланцев. Часто используются в комплекте с фланцами других типов.
Предназначены для невысоких рабочих давлений и температурного диапазона от минус 30º до плюс +300°С. Имеют небольшие сроки службы и не применяется в трубопроводах с жидкой рабочей средой. Тем не менее, сделанный из качественной углеродистой стали, фланец свободного типа эффективен как бюджетный вариант исполнения для применения в коррозийно-устойчивых трубопроводах.
Исторически фланцы раструбного типа были предназначены для труб малого диаметра с высоким рабочим давлением. Сроки их службы по сравнению с фланцами свободного типа значительно выше. В настоящее время используются для соединений арматуры, работающей в температурном диапазоне от минус 20 до плюс 70°С. Соединение с каркасом трубы достигается сваркой с одного угла на внешней поверхности фланца. Недостатком фланца данного типа является высокая вероятность разрыва, особенно в коррозионно-неустойчивых трубопроводах, поэтому их использование ограничено.
Фланцы данного типа применимы в диапазоне рабочих температур от минус 70º до плюс 450ºС и максимальных давлений до 2,5 МПа. Являются наиболее распространенными, просты в изготовлении и имеют относительно низкую стоимость. Обычно, имеют конструкцию различной геометрической формы с отверстием под заданный диаметр арматуры и отверстиями под крепежные элементы.
При стягивании фланцев данного типа болтами или шпильками получается косвенное бесконтактное соединение только за счёт уплотнительной прокладки. Могут применяться, в том числе, и в качестве опорных элементов для трубных конструкций различных технических объектов. Приварные плоские фланцы обеспечивают прочное присоединение опор к основанию и хорошо подвергаются демонтажу путем открепления болтов или шпилек.
Резьбовые фланцы предназначены для объектов, эксплуатируемых в специфических условиях. Главное преимущество состоит в возможности их фиксирования на трубе без применения сварочных работ, только за счёт резьбового соединения, в редких случаях их совмещением. Резьбовые фланцы часто используются в трубах небольшого диаметра и не применимы для конструкций, выполненных из труб малой толщины, так как нет возможности нанести на них резьбу.
Глухой фланец (заглушка) представляет собой плоскую деталь без центрального отверстия под трубопровод, но с отверстиями по диаметру под крепежные элементы. Цель его применения – временное или постоянное перекрытие («заглушка») рабочего потока на торцевых концах каркаса трубы.
Широкое распространение заглушки получили в газопроводах, холодных водопроводных магистралях, системах ливнестоков и др. Температурный диапазон применения достаточно широк: от минус 70 до плюс 600°С.
Классификация по способу изготовления
Данная классификация основывается на промышленных способах изготовления металлических фланцев.
Ковка. Способ ковки металлических деталей основывается на пластичных свойствах металла. Заключается в многократной обработке металлической заготовки под давлением, за счёт чего достигаются требуемые конструкторской документацией технические параметры изделия.
Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ). Сырье (металлы, сплавы металлов) для таких деталей подвергается электрошлаковой переплавке. После чего отправляется в форму для создания заготовки. Такой метод позволяет создавать заготовки с минимальными припусками, которые удаляются при помощи резки. Данная технология позволяет изготавливать фланцы больших диаметров.
Горячая штамповка. Штамповка – достаточно производительный технологический способ и представляет многостадийный процесс, осуществляемый в 4 этапа: осадка, формообразование, прошивка, обрезка. Данным методом получают заготовки заданной формы и размеров. Штампованные заготовки, как и литьевые, подвергаются механической доработке до заданных размеров чаще всего методом резки.
Изготовление из раскатных колец. Данный метод основывается на изготовлении заготовок путем раскатки из металлических колец, после чего деталь подвергается механической обработке. Подходит для изготовления фланцев больших размеров.
Резка. Способ, используемый для обработки металлических заготовок, при котором с детали снимаются шероховатости и припуски. Осуществляется на металлорежущих станках. В настоящее время существуют разновидности резки: электроискровая, лазерная, ультразвуковая, химическая и др. В результате получают изделия с требуемыми техническими характеристиками.
Как мы убедились, типов, вариантов исполнений и способов изготовления фланцев достаточно много. При выборе фланца, как составляющей трубопроводной арматуры, должное внимание следует обратить на материал, производителя, соотношение цена-качество изделия. Правильно выбранный фланец поможет обеспечить надежность и работоспособность всей трубопроводной технической конструкции.
pkfdetal.ru
Фланец свободный | Применение, особенности, стандарты, преимущества – на промышленном портале Myfta.Ru
Самым популярным среди прочих является фланец свободный (или на свободном кольце). На приварном кольце фланец свободный сконструирован из двух составных частей – обыкновенного стального фланца и кольца той же марки стали, при этом диаметр и давление, выдерживаемое обеими частям механизма должно быть условно одинаково.
Именно этим модели свободные на приварном кольце по конструктивности отличаются от плоских и воротниковых.
Эти детали изготавливаются соответственно ГОСТу 12822-80. Они используются в трубопроводе и присоединительных частях приборов и машин, различных резервуаров и аппаратных патрубков. Данные по показателям: Ру 0,1-2,5 Мпа; показатели температуры среды от -30°С до +300°С.
Уплотнительная поверхность кольца должна быть выполнена вариантами исполнений 3, 2 и 1. Размер присоединений в точности соответствует ГОСТу 12815-80.
В нетипичных случаях, при веском техническом обосновании допускается возможность изготовить кольцо с уплотнительной поверхностью вариантами исполнений 9, 8, 5 и 4.
Принято условно обозначать:
Свободные модели на приварном кольце по сравнению с воротниковыми и плоскими являются обладателями отличительной особенности – это удобный монтаж. Таким образом, к трубопроводу присоединяется непосредственно само кольцо, а не вся деталь целиком, при этом она в данном случае остается непривареной, т.е. свободной от трубопровода. Так обеспечивается простой и удобный доступ к ней при монтаже или ремонте, исключается поворот трубы в труднодоступных местах. Часто практикуется подобная стыковка в химической, энергетической, газовой, нефтяной промышленности и др. отраслях.
Выделяют четыре основных преимущества свободного фланца: При производстве подобных изделий применяется метод резки плазменно-дуговой и кислородной, ковки, штамповки, гибки, а также стыковой сварки.
Ко всем видам трубопровода тщательно подбираются все соединительные составляющие. В сопутствующей документации подробно описывается, какие материалы и виды изделий можно применять с той или иной рабочей средой трубопровода, уровнем ее агрессивности, рабочим давление на стенки трубы.
В некоторых случаях авария одного участка может вызвать цепную реакцию, которая повлечет за собой печальные последствия. Чтобы предотвратить подобное, производится тщательный отбор оборудования, соответственно рекомендациям, предлагаемым нормативной и технической документацией.
myfta.ru
что это такое, изготовление и использование
Сложно представить себе существование трубопроводов без должного уровня соединений. Достаточно часто для обеспечения долговечных соединений трубопроводов или арматуры используют фланцы. Это название деталей пришло к нам из немецкого языка.
Фланец имеет вид детали круглой или квадратной формы, на которой равномерно создаются специальные отверстия для крепления с помощью шпилек и болтов. Таким образом, можно получить прочное и долговечное соединение разнообразных конструкций:
Достаточно длительно время такие соединения являются одними из самых надежных и простых в использовании. Они всегда используются в комплектах — попарно, могут прикручиваться или привариваться. Их размеры и другие технические свойства строго регламентируются требованиями государственных и европейских стандартов. Также они зависят от рабочего давления, которое будет проходить по трубам. Исполнение может варьироваться показателями от 1 до 9. Так, изделия имеют выступы, впадины, шипы, пазы, прокладки, сечения разных типов.
Изготовление фланцев
Для разных потребностей строительства и создания трубопроводов можно выбрать фланцы для аппаратов и сосудов, на свободном кольце, воротниковые и плоские. Чаще всего их изготавливают такими способами:
На производствах изделия изготавливают штамповкой. Если нужны приспособления с большим диаметром, лучше всего подходит метод раскатывания колец или центробежное электрошлаковое литье. Если вам нужно приобрести такие изделия со скидкой прямо сейчас, вы можете сделать это не выходя из дома или офиса. Продавцы ресурса tomas.by помогут вам разобраться в разнообразии изделий и выбрать те, которые набольшим образом подойдут для ваших целей. Вы можете задать вопросы продавцам в режиме «онлайн» или по телефону.
Использование фланцевых заглушек
Эти изделия названы именно так по причине того, что они по своей форме напоминают фланцевые соединения. Они так же крепятся к трубам с помощью болтов, которые вкручиваются в отверстия по краям. Их форма отвечает той, которую имеют трубы и другие соединительные элементы, так что они могут быть не только круглыми, но и квадратными, приварными или вкручиваемыми.
Благодаря особенной конструкции заглушки достаточно просто монтируются на любые части водопровода с высоким уровнем надежности использования на длительный срок. Фланцевые стальные заглушки являются элементом, который предназначен для концевых трубных отверстий. Они обязательно применяются при создании простых и сложных трубопроводных систем. Любая магистраль будет более безопасной и надежной, если использовать при ее создании такие элементы.
Заглушка имеет форму диска, на котором есть кольцевая опорная поверхность и отверстия для крепежа. Изделие обязательно должно соответствовать по всем параметрам другим устройствам, которые с ней спрягаются по материалу изготовления, рабочему давлению, размерам и другим характеристикам. Основное назначение приспособлений в том, чтобы быстро и качественно перекрывать трубопроводы, если пропадает надобность использования определенных веток. Но, при возникновении таковой, можно без лишних усилий продолжить монтаж магистрали. Основное отличие заглушек в том, что они не соединяют детали, а закрывают определенные трубы.
На нашем интернет-ресурсе вы можете купить фланцы и заглушки из разных материалов любого размера. Мы рады не только розничным, но и оптовым покупателям. Делайте выгодные покупки на нашем сайте. Вас порадует низкая цена изделий и их качество. Фланцы из нержавеющей стали способны прослужить многие года, а иногда и десятилетия. Чтобы оформить заказ, заполните заявку или свяжитесь с продавцом любым удобным для вас способом.
www.stroysmi.ru
.jpg)