Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Фланец трубопровода

Фланец - трубопровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Фланец - трубопровод

Cтраница 1

Фланцы трубопроводов из алюминия свободные на бурте. [1]

Фланцы трубопроводов из алюминия приварные встык. [2]

Фланцы трубопроводов соединяют болтами или шпильками. При температуре до 300 С и давлении до 2 5 МПа для крепления используют болты. При давлении более 2 5 МПа ( независимо от температуры) и температуре более 300 С ( независимо от давления) применяют шпильки со сплошной резьбовой нарезкой или с проточкой посредине на участке без резьбы. Материал, используемый при изготовлении крепежных деталей и шайб, зависит от условий работы трубопроводов. [3]

Фланцы трубопровода, мок у которыми монтируют диафрагму, должны быть строго пара глелыш межд собой и перпендикулярны оси трубопровода. Ыре:: ку фланцев и технологический трубопровод выполняют моптажнркп, монтирующее этот трубопровод, под контролем представителей организации, монтирующей приборы контроля и аппаратур, автоматики. [4]

Фланцы трубопровода, между которыми монтируют диафрагму, должны быть строго параллельны между собой и перпендикулярны оси трубопровода. [6]

Фланцы трубопроводов должны плотно прилегать к блоку цилиндров, обеспечивая герметичность соединения, для этого болты фланцев затягивают в два приема: предварительно п окончательно. [8]

Фланцы трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды, следует располагать в стороне от проходов и закрывать съемными кожухами с обеспечением необходимого доступа для их осмотра. [10]

Фланцы трубопровода перед установкой новой прокладки следует очистить от следов кислоты, а затем насухо протереть. [11]

Фланцы трубопроводов: а - плоские приварные фланцы; б - фланцы из поковок, привариваемых к трубам в стык. [12]

Фланцы трубопроводов, присоединяемых к насосу, должны быть параллельны фланцам патрубков насоса, а расстояние между ними равно толщине прокладки. [13]

Фланцы трубопровода крепятся к корпусу вентиля на шпильках. [14]

Фланцы трубопровода, между которыми монтируют диафрагму, должны быть строго параллельны между собой и перпендикулярны оси трубопровода. Врезку фланцев в технологический трубопровод выполняют монтажники, монтирующие этот-трубопровод, под контролем представителей организации, монтирую-щей приборы контроля и аппаратуру автоматики. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Фланцы для соединения труб трубопроводов

Фланцы предназначены для соединения труб, арматуры и других частей трубопровода. Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, прокладки или уплотнительного кольца, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Для технологических трубопроводов применяют фланцы различных типов: приварные, свободные, резьбовые и литые. Недостатками фланцевых соединений являются: высокая трудоемкость и стоимость изготовления, а также сравнительно малая надежность в эксплуатации — при частом изменении температуры или давления транспортируемой среды возможно их ослабление и, как следствие, возникновение мест утечки.

В то же время фланцевые соединения очень удобны для разборки и присоединения арматуры, поэтому их применяют во всех случаях, когда по условиям эксплуатации требуется частая разборка трубопровода для промывки, прочистки, а также при монтаже трубопроводов в действующих огне и взрывоопасных цехах, где по характеру производства сварка запрещена. Конструкции, размеры и материал основных типов фланцев трубопроводов, арматуры и соединительных частей регламентированы соответствующими стандартами.

В целях обеспечения взаимозаменяемости фланцев всех типов их присоединительные размеры для условных давлений до 200 кгс/см2 установлены одинаковыми при одних и тех же давлениях независимо от конструкции и материала фланца. Литые фланцы изготовляют из чугуна и стали; они предназначены для элементов арматуры, фланцевых труб и соединительных частей, составляющих с изделием одно целое.

Стальные фланцы с шейкой на резьбе для технологических трубопроводов применяются весьма ограниченно (трубопроводы низкого давления). Такие фланцы используют преимущественно для сантехнических трубопроводов, прокладываемых из водогазопроводных труб (водопроводы, воздуховоды, отопление). Фланцы стальные плоские приварные получили широкое применение в технологических трубопроводах. Их изготовляют из стали МСт. 3 и МСт. 4. По своему конструктивному оформлению плоские приварные фланцы подразделяются на круглые и квадратные (наружная образующая фланца выполнена в виде квадрата). Квадратные фланцы более экономичны с точки зрения расхода металла, однако их применение возможно только при четырех болтовых отверстиях во фланце, т. е. лишь для трубопроводов на условное давление 2,5—25 кгс/см2, имеющих небольшой условный проход.

В последние годы широкое применение получил новый способ изготовления стальных плоских приварных фланцев с условным проходом от 200мм и выше гнутьем стальной полосы на ребро в холодном и горячем состоянии на фланцегибочных станках с последующей сваркой стыка. Этот высокоэффективный способ позволил резко увеличить производительность труда и повысить коэффициент использования металла до 75%. Фланцы меньших диаметров изготовляют штамповкой на прессах и молотах. Фланцы плоские приварные квадратные изготовляют путем вырубки из полосовой стали в штампах двойного действия.

www.prosvarky.ru

Сварка фланцев - Svarcom

В современном мире сварка фланцев весьма распространенное явление. Фланец – это деталь круглой или квадратной формы с отверстиями для крепления отдельных частей трубо -, газо-, нефтепроводов, строительных конструкций большой длины.

Для чего предназначен фланец?

В основном фланцы предназначаются для формирования быстросъемных фланцевых соединений на трубах. В отличии от сварки такая конструкция обеспечивает возможность быстрого соединения или съема отдельных частей трубопровода, например, для проверки состоянии трубы на отдельных участках, установки кранов, датчиков, для возможности слива воды или для присоединения оборудования (тот же теплообменник). Фланцы навариваются на окончания труб и соединяют между собой болтами, шпильками в комплекте с ответным фланцем. Между ними обязательно ставятся прокладки из резины или других материалов.

Фланцы используются в разных отраслях промышленности и коммунального хозяйства для герметичного подключения определенного участка трубопровода к различным технологическим аппаратам и устройствам с целью подвода и отвода сред, а также для стыковки между собой отдельных участков трубы.

Классификация. Типы фланцев

Фланцы в разных странах изготавливаются по стандартам, соответствующим конкретным нормам, принятым в этих странах. Это может быть ГОСТ (для Украины ДСТУ ISO 7005-2:2005 (ІSO 7005-2:1988, ІDT). Металеві фланці.)), DIN или ТУ. По форме выделяются круглые, квадратные. Можно выявить два существенных группы фланцев:

для арматуры
для сосудов и аппаратов.

Выделяются следующие наиболее часто применяемые виды фланцев:

Приварной фланец воротниковый, накидной, раструбный, свободно вращающийся, резьбовой, глухой фланец. Пройдемся кратко по каждому из них.

Воротниковый фланец

Имеют характерную приварную горловину в виде конического концентратора, плавно переходящего к трубной стенке. Она обеспечивает распределение давления подаваемых веществ через конусную ступицу. Используется для трубопроводов с высоким давлением или высокими/низкими температурами. Воротниковый фланец необходимо приваривать V-образным или сплошным швом.

Фланцевый патрубок Чаще всего применяется для второстепенных задач как подложка фланца для недорогой отбортовки.

Раструбный фланец

Предназначены для малогабаритных труб с большим давлением. Их срок службы в два больше чем у проваренных накидных фланцев. К недостаткам относится возможность разрывов, подверженность коррозии.

Сварка раструбных фланцев производится только с внешней стороны угловым швом встык, при этом необходимо чтобы остался небольшой люфт примерно в 1,6 мм чтобы компенсировать эффект теплового расширения (на картинке обозначено «Х»).

Накидной фланец

Требуют ровных краев трубы при соединении. Их срок службы в два-три раза меньше чем у воротниковых фланцев. из-за Сварка накидных фланцев производится с внешней и внутренней стороны угловыми сварными швами. Чтобы не повредить во время сварки поверхность фланца необходимо чтобы был зазор в 3 мм между концом трубы и внутренней кромкой фланца.

Вращающийся фланец

Свободно вращается на трубе, не привариваются. Вращающийся фланец при необходимости можно легко снять и заменить. Могут крепиться противоположными болтовыми соединениями.

Глухой фланец

Являет собой диск плоской формы с отверстиями для шпилек, болтов. Предназначены для перекрытия концевых отверстий труб, трубопроводов. В сочетании с другими фланцами, соединение такого типа является разборным. Не сваривается.

Резьбовой фланец

Приваривается редко, используется для трубопроводной арматуры, а также труб небольшого диаметра с толщиной стенки, достаточной для нарезки резьбы. В редких случаях может быть сделан уплотняющий сварной шов.

Сварка фланцев — техника

Величина зазора в стыке или как часто его называют люфт часто определяет технику сварки. В общей сложности 7/10 всех стыков «внутренний диаметр фланца-труба» требуют наличия небольшого люфта. В случае когда зазор не требуется, используется техника в лодочку, так как она минимально подвержена затеканиям расплавленного металла и при этом кромки глубоко провариваются. Если люфт превышает 1.5 мм, для хорошей свариваемости применяется техника поперечных колебательных движений электрода под углом 30° к плоскости оси трубы.

Для зазора в 4-5мм, сварка ведется угловыми швами с большими катетами равными стандартной величине плюс высота зазора.

Ширина и высота шва зависят от размера трубы в поперечнике. Обратимся к примерам. Для внешнего шва необходимо большее количество наплавленного металла со стороны фланца. Таким образом шов немного не симметричен и его катет на трубе будет меньше. Ширина внутреннего шва в идеале должна соответствовать толщине трубы, но не более 0,7 см. Высота — от 0,5 до 1 см в зависимости от сечения трубы в поперечнике.

Сварка фланцев должна проводиться с двух сторон. Чтобы получить крепкое соединение необходимо сначала проварить с наружной, а после для уплотнения с внутренней стороны. Таким образом внутренний и наружный сварные швы очень прочно соединят две части сварного узла. Такая практика применима для плоских стальных фланцев. При этом в тех местах, где зазоры более 2,5 мм, для присадки используется электрод или сварочная проволока о 1.6-2.5 мм.Сварка фланцев с двух сторон начинается сначала с внутренней стороны. После сравниваются неровности прихватки с внешней стороны, проводится зачистка и сварка в направлении слева- направо. Два прохода нужны только в том случае, если получается большой зазор.

Накладка сварного шва только с одной стороны применима для стальных фланцев, привариваемых встык, когда вплотную соединяются «воротник» фланца и торец трубы.

Сварка патрубков

Предварительно патрубок и фланец прихватывают с соблюдением всех углов. После сварной узел устанавливается на вращатель. Обрызгивается спреем против сварочных брызг и начинаем сварку.

Стандартно, согласно ГОСТу 16037-80 для труб с давлением от 10 до 25 кгс/см2 необходимо на фланце делать скосы .

Для приварки фланцев, патрубков рекомендуется использовать вращатели. Они дают возможность легко вращать, наклонять в нужное положение и приподнимать обрабатываемую деталь или кусок трубы. Таком образом можно без лишних усилий сваривать, шлифовать или даже красить объект

Необходимые меры предосторожности

Сварка фланцев требует внимания и соблюдения мер, способных уберечь сварщика от наиболее распространенных ошибок. Предварительно перед сваркой нужно зачистить и подготовить кромки. Соединяя воедино фланцевые соединения следите за тем, чтобы они были строго перпендикулярны к оси трубы. Допустимые отклонения могут быть до 1 % от наружного диаметра фланца, но не превышать 2 мм.

Чтобы проверить ровно ли приварен фланец (перпендикулярность, соосность) можно воспользоваться обычным или специально предназначенным угольником для фланцев.

При самостоятельной сборке узлов требуется учитывать длину болтов, толщину прокладки. Необходимо чтобы все головки болтов располагались с одной стороны, не были утоплены, а их окончания выступали на уровень трех шагов резьбы. Сварной шов и край трубы не должны быть выше уровня зеркала фланца.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца. Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.

Контроль качества сварных швов

Для проверки качества сварного шва чаще всего используют старый добрый внешний осмотр с замерами размеров при надобности. Убедитесь в том, что видимые дефекты отсутствуют:

трещины,
непровары,
кратеры более 0,5 мм,
прожоги,
поры,
шлаковые включения,
значительные отклонения высоты или ширины шва,
подрезы и наплывы в переходной зоне от основного металла к наплавленному.

Неразрушающие методы контроля: ультразвуковой, радиографический метод. Последний обязателен для контроля допускных стыков. Иногда металлографические исследования.

blog.svarcom.net

Трубопроводы фланцы - Справочник химика 21

Для ответственных отливок, работающих при повышенном давлении и повышенной температуре (например, корпуса печных двойников, горячих центробежных насосов, детали арматуры, установленной на горячих трубопроводах, фланцев), применяется литье повышенного нли особого качества (группы П и П1), В качестве примера в табл. 63 показаны пределы примеиения углеродистой стали И и I I групп для изготовления литых фланцев в зависимости от величины условного давления и температуры рабочей среды. [c.87]

Присоединение к трубопроводу—фланцы по FO f 12817—80 с присоединительными размерами по ГОСТ 12815—80 (исполнение 1). [c.430]

Присоединение к трубопроводу— фланцы по ГОСТ 12817—80 с присоединительными размерами по ГОСТ 12815—80 исполнение 1 (для воды и пара) и исполнение 3 (для аммиака). [c.433]

При установке фланцевых соединений на трубопроводах фланцы приваривают непосредственно к трубам. При соединении арматуры или трубопроводов с аппаратами фланцы приваривают к патрубкам, которые в свою очередь приваривают к аппаратам. На арматуре и оборудовании фланцы обычно отливают вместе с корпусом. [c.114]

Клапан крепится к трубопроводу фланцами. Герметичность штока обеспечивается сальниковым уплотнением. [c.308]

В энергетических машинах значительный объем составляют трубопроводы, фланцы, соединения труб с плоскими и криволинейными поверхностями, для которых основным требованием является прочность и жаропрочность. [c.14]

При монтаже трубопроводов фланцы между собой соединяют в следующей последовательности вначале сближают фланцы с помощью стяжных клещей, после чего окончательно затягивают соединение болтами и гайками. [c.193]

Основное направление в области индустриализации строительства технологических трубопроводов сводится к отделению заготовительных работ от монтажных, перенесению заготовительных работ в специализированные цехи и мастерские, строительству специализированных заводов для массового изготовления стандартных деталей трубопроводов (фланцев, отводов, переходов, заглушек), разработке подробной технической документации на монтируемые трубопроводы. [c.267]

Разъемные соединения винипластовых труб устанавливают через 6—9 м. Чтобы усилия, возникающие при использовании арматуры, не передавались на трубопроводы и не вызывали в нем дополнительных напряжений, арматуру нужно прикреплять к опоре отдельно. На трубопроводах, работающих при температуре среды выше 20 С, а также на линиях большой протяженности устанавливают винипластовые компенсаторы (гнутые П-образные или лирообразные). Компенсаторы присоединяются к трубопроводам фланцами. [c.277]

Нормальные условия химических процессов, как правило, исключают появление огне- и взрывоопасных смесей и импульсов воспламенения, однако в ряде случаев — при авариях и нарушениях технологического режима — их образование становится возможным. Так, образование горючих парогазовоздушных смесей происходит при недостаточной герметизации (разгерметизации) технологического оборудования и выходе огне- и взрывоопасных веществ в производственную атмосферу. Чаще всего пропуски горючих паров и газов наблюдаются в местах соединения отдельных частей оборудования и трубопроводов — фланцах, накидных гайках, уплотнениях движущихся частей и деталей машин и механизмов (што ки и валы насосов, компрессоров и др.). В этом случае пропускам паров и газов в атмосферу способствует превышение рабочих параметров процесса (давления, температуры, расхода), отсутствие или неисправность запорной или регулирующей арматуры, увеличение сопротивления в расходных линиях, отсутствие защиты против обратного потока жидкости или газа и т. Д. [c.376]

Трубопроводы, фланцы и крепеж аммиачных холодильных установок изготовляют из углеродистых сталей [19]. [c.298]

Сборочные единицы и детали трубопроводов. Фланцы [c.86]

Имеются нормали на элементы трубопроводов фланцы, фитинги. По нормалям предусматриваются некоторые конструкции прокладок. [c.32]

В зависимости от температуры и давления в трубопроводах фланцы соединяют болтами или шпильками. При температуре до 300° С и условном давлении до 25 кгс/см используют болты. При условном давлении более 25 кгс/см (независимо от температуры) и температуре более 300° С (независимо от давления) применяют шпильки со сплошной резьбовой нарезкой или с проточкой посредине на участке без резьбы. [c.1787]

Ремонт. Содержание ремонта трубопроводов зависит от характера и величины их износа. Планово-предупредительный ремонт заключается в замене определенных участков трубопроводов, фланцев с изношенными уплотнительными поверхностями, крепежных деталей и т. д. Довольно часто приходится производить внеплановый ремонт вследствие разрыва сварных стыков, прорыва прокладочных колец или местного износа труб. Для этого трубопроводы на короткое время отключают, подготавливают их согласно инструкции и производят локальный ремонт. Течи ликвидируют установкой хомутов, однако при первом же ППР поврежденные участки обязательно заменяют. [c.1789]

Вентиль присоединяется к трубопроводу фланцами 6. Ответственной деталью вентиля является сальник 7. В сальнике скользит стержень (шпиндель), который проходит через отверстие крышки корпуса. Сальник обычно набивается асбестом или пенькой и уплотняется прижимным кольцом, что создает препятствие выходу пара. Если вентиль расположен в трудно доступном месте, то его обслуживание осуществляется помощью цепной передачи. В этом случае вместо маховика на стержень насаживается шестерня, которая при помощи цепи соединяется с другой шестерней, приводимой во вращение рукояткой или мотором. Имеются вентили, в которых открывание клапана 3 производится электромагнитом. Закрывание такого клапана при выключении электрического тока осуществляется [c.65]

Сварку труб в месте их прокладки в большинстве случаев производить неудобно. Для выполнения сварки нижним швом (с поворотом трубы) сначала несколько концов труб сваривают в один участок, а затем этот участок присоединяют к трубопроводу фланцами или сваркой в стык. [c.104]

Размеры труб обозначают по их внутренним диаметрам. Для нормализации размеров труб, их соединительных частей и арматуры приняты условные проходы, обозначаемые Dy, выраженные в миллиметрах с округлением, соответствующим внутреннему размеру их диаметра. Условный проход стальных и чугунных труб равен действительному. Условный проход соединительных частей трубопроводов, фланцев и арматуры определяется условными проходами труб, для которых они предназначены. [c.205]

Фланцевое соединение является одним из самых распространенных соединений технологических трубопроводов. Онр состоит из двух фланцев, прокладки, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Широкое распространение фланцевых ср-единений обусловлено удобством разборки, соединения, а та -же применением в большинстве фланцевой арматуры. Фланце л называется отдельная деталь (или элемент детали), служащая для соединения труб, арматуры и других частей трубопроводов. Фланцы соединяются с другими деталями трубопроводов при помощи сварки, на резьбе или отливаются с ними как одно целое. Герметичность фланцевых соединений достигается зажатием прокладок между торцами фланцев. Детали фланцевых соединений изготовляют в массовом порядке на заводах. Фланцы применяют на трубопроводах с любым давлением и температурой среды. Недостатками фланцевых соединений являются большой расход металла на изготовление деталей, высокая трудоемкость изготовления и соответственно высокая стоимость соединения. [c.51]

На сварном трубопроводе фланцы устанавливают в местах присоединения труб к фланцевой арматуре. В последнее время все шире применяется бесфланцевая арматура с концами под приварку. [c.60]

Односторонний компенсатор состоит из корпуса, стакана и сальника. Компенсатор крепится к неподвижной опоре болтами при помощи хомутов или лапы. Стакан и корпус присоединяются к трубопроводу фланцами. Сальник служит для создания плотности между стаканом и корпусом компенсатора. Набивка выполняется из асбестовых колец, натертых графитом. Кольца укладывают стыками вразбежку. [c.74]

При сборке трубопроводов по месту на монтажную площадку поступают готовые детали трубопроводов (фланцы с патрубками, отводы, компенсаторы, арматура и др.) и трубы для прямых участков, которые раскладываются по месту и прихватываются друг к другу. Предварительно отдельные детали собирают в узлы на стендах и в приспособлениях на специально отведенной площадке. Из отдельных деталей и собранных узлов собирают трубопровод. Этот способ применяется тогда, когда невозможно изготовить узлы трубопроводов в механизированной трубозаготовительной мастерской. К недостаткам этого способа относятся зависимость процесса сборки от строительной готовности объекта высокая трудоемкость работ в связи с применением ручного труда зависимость сборочных работ от метеорологических условий. [c.147]

Вдыхание азота, аргона и других инертных газов вызывает мгновенное удушье, потерю сознания и может привести к смертельному исходу. Если содержание кислорода в атмосфере помещения менее 15—16%, то находящийся в такой среде человек теряет сознание сразу, без каких-либо предварительных симптомов, которые могли бы служить предупреждением об опасности. Поэтому при работе с газообразным азотом и инертными газами необходимо исключить утечки в помещение через неплотности в трубопроводах, фланцах, арматуре, газгольдерах и др. Перед началом работы в помещениях, где может создаться повышенная концентрация азота или инертного газа, необходимо проверить анализом концентрацию кислорода. Содержание кислорода менее 19% недо- [c.371]

В проектах технологических трубопроводов применяют стандартизированные опоры и подвески трубопроводов, фланцы, нормализованные опоры и подвески трубопроводов типоразмеров, не вошедших в номенклатуру стандартизированных опор и подвесок трубопроводов, а также типовые конструкции для крепления трубопроводов со скользящими опорами к плитам перекрытий и к колоннам (серии ИИЭ-29-3). [c.403]

Масляный напорный трубопровод (фланцы пришабриваются). ..... [c.57]

Резьба на деталях трубопроводов, фланцах резьбовых, муфтах и крепежных изделиях должна выполняться по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Допуски на резьбу - 6Н, 6g по ГОСТ 16093. Качество резьбы должно обеспечивать свободное прохождение резьбового калибра. [c.32]

Вентили, задвижки, фитинги и другая арматура, устанавливаемые на кислородопроводах и ацетиленопроводах, применяются в соответствии с рабочим давлением в трубопроводах. Фланцы для этих трубопроводов принимаются по ГОСТ 1255-54. [c.164]

Задвижки присоединяются к трубопроводу фланцами с размерами, принимаемыми по ГОСТ 1235—67. Задвижки устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. [c.322]

Детали трубопроводов. Фланцы плоские приварные с патрубками на Ру 25 кгс/см . [c.141]

Разработаны стандарты на элементы трубопроводов фланцы, фитингн, волнистые компенсаторы. По стандартам изготовляют и прокладки некоторых конструкций. [c.36]

В состав технологических правил входят технический проект организации работ, технологические карты и калькулящтрудовых затрат, ведомости комплектования объекта оборудованием и снабжения метизами, трубами, фитингами, перечень изделий, изготовляемых монтажной организацией (технологические конструкции, нестандартное оборудо-ваиие, заготовки для трубопроводов, фланцы). Потребность в чистых болтах определяют подсчетом по рабочим чертежам, а потребность в черных болтах — на основе опыта. [c.359]

При групповой прокладке трубопроводов расстояние от стены и между трубами должно быть достаточнЫхМ для размещения фланцевых стыков, для нанесения тепловой изоляции и возможности ведения монтажа и ремонта. Линии укладывают так, чтобы трубопроводы не мешали обслуживанию арматуры. При параллельной прокладке нескольких трубопроводов фланцы устанавливают вразбежку, расстояние в свету между стенками смежных труб неизолированных трубопроводов, а также расстояния между наружными поверхностями теплоизоляции трубопроводов, если они не указаны в монтажных чертежах, должны быть для труб с Dy 50— 100 мм 80—90 мм, с Dy 125—350 мм — 100—120 мм и с Dy=400 мм — Г50 мм. При расположении фланцев в одной плоскости расстояние между ними должно быть 50—100 мм в зависимости от диаметра фланца. Расстояние между стеной и ближайшим трубопроводом с Dy до 100 мм должно быть не менее 100 мм, с Dy 125—200 мм — 125 мм, с Dy 200—450 мм — 150 мм, с Dy 500 мм и более — 200 мм. [c.138]

Подсистема сводная спецификация на пусковой комплекс (ССПК). В соответствии с существующими правилами, часть фасонных деталей трубопроводов (фланцы, заглушки, тройники, отводы, переходы и др.), а также некоторые типоразмеры труб изготавливаются на месте монтажа. Часть деталей и металлопроката (тонкостенные трубы, детали высокого давления, нержавеющие стали и др.) поставляются на строительную площадку по линии заказчика через комплектующую организацию. Поэтому после получения сводных спецификаций на стандартные элементы трубопроводов для блока перед проектной организацией стоят следующие задачи [c.59]

Задвижки параллельные с выдвижным шпинделем (рис. У1.6, табл. VI. 10) применяются на трубопроводах для воды и насыщенного пара с температурой до 225° С. Шпиндель в этих задвижках имеет поступательное движение и при вращении маховика в зависимости от направления вращения перемещается вверх или вниз. Условное обозначение задвижек ЗОчббр. Задвижки присоединяются к трубопроводу фланцами с размерами, принимаемыми по ГОСТ 1235—67. Задвижки устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении, кроме положения маховиком вниз . [c.320]

chem21.info

Прокладки для фланцев трубопроводов высокого давления

Размеры деталей и резьбы фланцевых соединений с линзовыми прокладками для трубопроводов высокого давления, обычно применяемые на заводах гидрогенизации угля, приведены в табл. 7 и 8. [c.104]

Примечание. Таблицей можно пользоваться и для расчета фланцевых соединений нормального давления, потому что в ней приведены данные по прокладкам, которые в трубопроводах высокого давления не применяются. [c.282]

Для аппаратов небольшого диаметра и трубопроводов высокого давления применяют фланцевые соединения с линзовой или овальной прокладкой. [c.118]

Небрежность в работе, неправильные действия обслуживающего и ремонтного персонала приводят к серьезным авариям и несчастным случаям. Так, в цехе первичных жирных спиртов на участке гидрогенизации порвалась вновь установленная прокладка фланцевого соединения на трубопроводе водорода, что привело к утечке и воспламенению водорода. Как известно, жирные спирты получают гидрированием сложных метиловых эфиров в присутствии катализатора. Процесс ведут в реакторах при 300°С и давлении 30 МПа. На этом участке расположены компрессоры для подачи сжатого водорода из электролизера в реакторы компрессоры для циркуляции избыточного водорода в системе высокого [c.192]

Для фланцевых соединений паропроводов высокого давления и трубопроводов питательной воды применяют стальные зубчатые прокладки толщиной 3—4 мм (см. рис. 48, в). [c.97]

Соединения с линзовыми обтюраторами. Фланцевые соединения трубопроводов высокого давления часто собираются на линзовых прокладках (фиг. 51). Как показано на фиг. 51, линза изготовляется с двумя шаровыми поверхностями, а уплотняющие поверхности (гнезда) деталей, сопрягаемые с линзой, делаются коническими. Таким образом, соприкосновение между линзой и уплотняющими поверхностями происходит по кольцевой линии, вследствие чего легко достигается герметичность при затяжке болтов. [c.234]

Для трубопроводов высокого давления наибольшее примене-ние получили резьбовые фланцевые соединения, выполненные под линзовое уплотнение, плоскую металлическую прокладку, а также на резьбовой втулке. [c.33]

Гайки с металлическими прокладками затягивают по способу кругового обхода, т. е. при трех- или четырехкратном круговом обходе равномерно затягивают все гай и. Гайки фланцевого соединения затягивают ручными и механизированными гаечными ключами с трещотками. К механизированным инструментам относятся ключи-гайковерты с электрическим или пневматическим приводом. Равномерность затяжки и величину холодного натяга шпилек фланцевого соединения и крышек арматуры на трубопроводах высокого давления контролируют динамометрическими ключами путем измерения удлинения шпильки при затяжке. Допускаемый размер холодного натяга шпилек находится в пределах от 0,03 до 0,15 мм на каждые 100 мм длины шпильки. [c.188]

Для уплотнения фланцевых соединений применяют прокладки из различных упругих материалов картона, асбеста, паронита, винилиденхлорида, фторопласта, полиэтилена, фибры, мягкого железа, алюминия, меди и др. Основным требованием, предъявляемым к прокладочным материалам, используемым для герметизации разъемных фланцевых соединений, является устойчивость прокладок к температурным условиям, давлению, в которых будет находиться данное соединение, и химическая устойчивость. Например, установка резиновых прокладок на фланцевые соединения аппаратов и трубопроводов для хлора не обеспечивает надежности в работе, потому что резина под воздействием хлора теряет эластичность, становится хрупкой. Прокладки из обычной резины нельзя устанавливать на аппараты и трубопроводы для органических растворителей, под воздействием которых резина набухает, деформируется, теряет свою устойчивость. Многие прокладочные материалы не выдерживают высоких температур. [c.80]

Характерным примером разгерметизации технологических трубопроводов и устранения неполадок является опыт эксплуатации одного из заводов,, производящих сжиженный газ. Система технологических трубопроводов, предназначенных для отбора сжиженного газа, была рассчитана для работа при давлении 0,7 МПа. Все трубопроводы были сооружены из нержавеющей стали и снабжены фланцевыми соединениями кольцевого типа с тефлоновыми прокладками. Эти прокладки предполагалось использовать также для герметизации клапанов. Первые попытки ввести в эксплуатацию систему технологических трубопроводов окончились неудачей. Вследствие различных коэффициентов температурной деформации материалов труб и прокладок пр низких температурах произошла разгерметизация мест соединений и через 5—10 мин после подачи сжиженного газа высокого давления он начал просачиваться через все фланцевые соединения. Подтянув фланцевые болты, устранили утечки, но после нагрева они возобновились. [c.113]

Плотность фланцевых соединений достигается посредством прокладок, которые зажимаются между фланцами при помощи болтов. При умеренных давлениях (в трубопроводах до 40 а/п) прокладки изготовляют из мягких материалов — паронита, фибры, резины и др., при высоких давлениях — из металлов (мяг- [c.184]

Как было установлено, участок гидрогенизации производства первичны.х жирных спиртов был остановлен для ремонта насосов высокого давления. Чтобы предотвратить оседание катализатора в реакторах, осуществляли циркуляцию водорода при помощи компрессора в системе поддерживали давление 1,8—30 МПа (175—300 кгс/см ). Компрессоры, предназначенные для подачи свежего водорода, не работали всасывающая система трубопроводов компрессора вместе с каплеотделителем находилась под рабочим давлением 3 МПа (30 кгс/см2). В системе была обнаружена утечка циркулирующего водорода через фланцевое соединение каплеотделителя. После сброса давления в капле-отделителе до атмосферного старую прокладку заменили новой. Перед установкой новой прокладки не была проведена зачистка уплотняющей поверхности) фланцев (что подтвердилось впоследствии наличием остатков старой проклад- [c.336]

В трубопроводах для газовых сред с высоким давлением и высокой температурой используют во фланцевых соединениях прокладки из алюминиевых сплавов, меди, мягкой стали и пр. [c.90]

ПР-1 отделяет сторону высокого давления от стороны низкого давления при любой тепловой нагрузке и исключает попадание пара из компрессора через конденсатор в испаритель. Он имеет корпус 1, к которому приварен штуцер 2. При помощи штуцера вентиль соединен с нижней частью ресивера или конденсатора. К фланцевому приливу корпуса присоединена крышка. Соединение уплотнено прокладками. В крышку вмонтирована дроссельная трубка 8, у которой укреплен штуцер 9 для присоединения прибора к испарителю. Внутри корпуса на рычаге 4 укреплен поплавок 3. Рычаг шарнирно соединен с игольчатым клапаном 5. Отверстие в седле 6 клапана через канал 7 сообщается с дроссельной трубкой, а через нее — с трубопроводом к испарителю. Внутри [c.177]

При укладке прокладки в паз на специальных фланцах (П-образ-пых) и при отсутствии зазоров, в которые материал прокладки мог бы вытекать, фторпласт-4 можно применять при неограниченно высоких давлениях в интервале температур от —195 до +250° С. Так как фторпласт-4 является материалом пластичным, но не эластичным, то прокладки из него при вибрациях трубопроводов или аппаратуры нуждаются в периодическом подтягивании фланцевых болтов. Указанный недостаток эластичности можно компенсировать, применяя комбинированные прокладки из резины, обернутой пленкой из фторпласта-4, но предпочтительнее специальные прокладки. Такая прокладка из фторпласта-4 имеет вырез по торцу, в который вставлено кольцо из резины, обеспечивающей необходимую эластичность комбинированной прокладки фторпласт-4 — резина. [c.44]

Присоединение арматуры к трубопроводу, а также крепление отдельных частей корпуса может быть выполнено посредством фланцевого соединения. Оно относится к разъемным, что облегчает процесс ремонта и замены оборудования. Это соединение состоит из двух фланцев, стянутых болтами или шпильками, и уплотняющей прокладки, расположенной между ними. Болты обычно п]>именяются во фланцевых соединениях при давлении среды р=2,5—3 Н/мм при более высоком используются шпильки. Во избежании прихватывания шпилек к гайкам они выполняются из сталей разных твердостей. Рекомендуется [c.13]

Фланцы предназначены для соединения труб, арматуры и других частей трубопровода. Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, прокладки или уплотнительного кольца, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Для технологических трубопроводов применяют фланцы различных типов приварные, свободные, резьбовые и литые. Недостатками фланцевых соединений являются высокая трудоемкость и стоимость изготовления, а также сравнительно малая надежность в эксплуатации — при частом изменении температуры или давления транспортируемой среды возможно их ослабление и, как следствие, возникновение мест утечки. [c.29]

Фланцы трубопроводов высокого давления (свыше 100 кгс1см ) изготовляют по нормалям проектных организаций. Наибольшее распространение получили фланцы но нормали Государственного проектного и научно-исследовательского института азотной промышленности (ГИАП). Присоединение фланцев к трубам производится на резьбе. В зависимости от характера уплотнения фланцевые соединения выполняются под линзовую или под плоскую металлическую прокладку (рис. 20). [c.56]

Фланцевые соединени1 . В трубопроводах высокого давления применяют фланцевые соединения с овальной, восьмиугольной плоской или линзовой прокладками и с резьбовыми либо приварными фланцами (рис. 8.2.6). Фланцевые соединения с резьбовыми фланцами и с линзовой прокладкой стандартизованы (ГОСТ 22790 ГОСТ 9400 ГОСТ 9399 ГОСТ 10463 ГОСТ 10495 ГОСТ 10494, ГОСТ 11447). Фланцевые соединения с приварными фланцами и овальной прокладкой стандартизованы соответствующими отраслевыми документами. [c.804]

При появлении сильных течей во фланцевых соединениях (нарушеци г целости металлоасбестовой прокладки) в целом месте или местах сварок медных разветвительных труб, а также при нарушении герметичности камер высокого давления коицевых муфт (повреждения бакелитового цилиндра или его торцовых уплотнений). во всех этих случаях, сопровождающихся значительным вытеканием масла и спадом давления в линии, — необходимо отключить тииию, перекрыть обходный вентиль на полустопоре и предотвратить тем самым значительные потерн масла из линии Конструкция пол>стопора (рис 24) нормально допускает лишь незначительное просачивание масла ич стального трубопровода в разветвитель-ные устройства и концевые муфты [c.89]

Расчет фланцевых соединений. В трубопроводах высокого давления применяют главным образом резьбовые фланцы и цельные с конической втулкой (рис. 8.2.13). Для уплотнения соединения при высоком давлении применяют металлические прокладки (плоские, овадьные, восьмиугольные), а также сферические и конические линзы. [c.810]

Гайки фланцевых соединений с металлическими прокладками затягивают по способу кругового обхода, то есть при 3- или 4-кратном круговом обходе равномерно затягивают все гайки. Гайки фланцевого соединения затягивают с помощью ручных гайковертов с электрическим или пневматическим приводом. Равномерность затяжки и натяг щпилек фланцевого соединения на трубопроводах высокого давления контролируют динамометрическими ключами по крутящему моменту, а также путем измерения удлинения шпильки при затяжке. Допускаемый размер удлинения шпилек всегда указывается в проекте. [c.124]

Фланцевые соединения с линзовой прокладкой (а) устанавливают на трубопроводах, работающих под давлением от 120 до 750 кгс1см и выше. Прокладки (линзы) изготовляют из тех же труб, что и трубопровод. Торцовые поверхности труб обрабатывают с коническим скосом внутрь трубы, с углом около 20°, а линзы изготовляют со сферическими поверхностями. Перед сборкой соединения поверхности труб и линз, по которым происходит уплотнение, шлифуют. Соприкосновение линзы с торцами труб происходит по весьма узким кольцевым поверхностям, за счет чего достигается высокая плотность соединения при относительно небольшой силе затяжки болтов. [c.57]

Для соединения деталсч г и узлов аппаратуры и трубопроводов высокого давления в промышленности ПЖТ нреимуществепно применяют фланцевые соединения с линзовыми уплотнениями, схематически показанные на фиг. 72. Между обработанными на конус торцами соедиияемЕЛХ деталей зажимается линзовая прокладка, боковые поверхности которой обработаны по сфере. Угол конусности гнезда в уплотняемых деталях обычно принимается в 20°. Радиус сферы линзы рассчитывается так, чтобы соирикосновение с конической поверхностью происходило посредине у линз на небольшие проходы и [c.101]

После этого трубный узел очищают от окалины, загрязнений, остатков сварки и испытывают на плотность давлением 1,2 МПа (12 ат) для линий низкого давления и давлением 1,8 МПа (18 ат) для линий высокого давле1 кя. Фланцевые соединения аммиачных трубопроводов уплотняют прокладками из листового па-роиита, пропитанного маслом с последующим прографичивани-ем, толщина паронита 1—2 мм. [c.145]

На участке гидрогенизации цеха жирных спиртов была прекращена работа, так как нужно было отремонтировать насос высокого давления. Компрессор же для циркуляции водорода не выключили, и в системе поддерживалось давление 18—30 МПа. Компрессоры для подачи свежего водорода были остановлены, а всасывающая система трубопроводов компресс ора вместе с каплеотде-лителем находилась под давлением 3 МПа. При такой рабочей обстановке началась утечка газа через фланцевое соединение кап-леотделителя. После предварительного сброса давления в капле-отделителе до атмосферного дежурный слесарь по указанию старшего аппаратчика заменил старую прокладку новой. [c.193]

Выбор конкретной конструкции флата производится по величине условного прохода 1>у, условного давления (см.табл.З) в зависимости от ответственности соединения, определяемой агрессивностью среды. В табл.16 указаны пределы применения стальных фланцев, применяемых для соединения элементов трубопроводов и аппаратов. Герметичность фланцевого соединения обеспечивается не только материалом прокладки, ио также и формой прокладки, которая определяется типом уплотнительных поверхностеЯ (рис.24). Фланцы с со-едкнчтельным выступоы отличаются простотой конструкции и наиболее широко распространены. Здесь не требуется высокой точности обра- [c.92]

chem21.info

фланец трубопровода — с русского на английский

См. также в других словарях:

ФЛАНЕЦ — соединительная торцовая часть трубопровода, вала, резервуара и т. п., выполняемая, как правило, заодно с основным изделием в виде диска. По торцу диска равномерно расположены отверстия под болты млн. шпильки для прочного крепления с др. частью… … Большая политехническая энциклопедия
фланец — 3.6 фланец: Часть пробки, имеющая наибольший диаметр (пробка с дополнительным верхом). Источник: ГОСТ 5541 2002: Средства укупорочные корковые. Общие технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
фланец плоский — 3.1.13 фланец плоский: Кольцо с отверстиями под болты или шпильки, привариваемое к детали или элементу трубопровода, обеспечивающее герметичность и прочность разъемного соединения последних, как между собой, так и с трубопроводной арматурой… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Элемент трубопровода — 40 . Элемент трубопровода сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Элемент трубопровода (котла) — 65. Элемент трубопровода (котла) сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.)...… … Официальная терминология
Элемент трубопровода (котла) — 65 . Элемент трубопровода (котла) сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.).… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
уплотнительная катушка [фланец, крестовина] — Часть трубной обвязки в виде фланцевой катушки [фланца, крестовины], обеспечивающая уплотнение затрубного пространства скважинного трубопровода с помощью контактного уплотнителя. [ГОСТ 28996 91] Тематики оборудование нефтепромысловое устьевое EN… … Справочник технического переводчика
ГОСТ 28996-91: Оборудование нефтепромысловое устьевое. Термины и определения — Терминология ГОСТ 28996 91: Оборудование нефтепромысловое устьевое. Термины и определения оригинал документа: 47 (устьевая) елка: Часть устьевой арматуры, предназначенная для регулирования параметров потока скважинной среды в скважинном… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
элемент — 02.01.14 элемент (знак символа или символ) [element <symbol character or symbol>]: Отдельный штрих или пробел в символе штрихового кода либо одиночная многоугольная или круглая ячейка в матричном символе, формирующие знак символа в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 51365-99: Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие технические условия — Терминология ГОСТ Р 51365 99: Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие технические условия оригинал документа: 3.1 адаптер: Конструктивный элемент оборудования, используемый для присоединения других элементов оборудования различных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 51365-2009: Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические требования — Терминология ГОСТ Р 51365 2009: Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические требования оригинал документа: 3.1 адаптер: Конструктивный… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

translate.academic.ru

Фланец - трубопровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Фланец - трубопровод

Cтраница 2

Фланцы трубопровода, между которыми монтируют диафрагму, должны быть строго параллельны между собой и перпендикулярны оси трубопровода. Врезку фланцев в технологический трубопровод выполняют монтажники, монтирующие этот трубопровод, под контролем представителей организации, монтирующей приборы контроля и аппаратуру автоматики. [17]

Фланцы трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости, следует располагать в стороне от проходов и закрывать съемными кожухами с обеспечением соответствующего доступа для осмотра. [18]

Фланцы трубопроводов должны быть присоединены к фланцам насоса без перекосов и напряжений. Во время промывки трубопроводов желательно перед всасывающим патрубком устанавливать предохранительные стальные сетки. Сальники аммиачных насосов необходимо особо тщательно собрать и подогнать. [19]

Фланцы трубопровода соединяют болтами и гайками, изготовленными из стали. Затяжку фланцев производят равномерно, поочередно подвертывая гайки противоположно расположенных болтов. Конец стержня болта фланца должен выступать из гайки не более чем на половину болта. Все гайки следует располагать на одной стороне фланца. [20]

Фланцы трубопровода крепятся к корпусу вентиля на шпильках. [21]

Фланцы трубопровода крепятся к кор - iycy вентиля на шпильках. [22]

Фланцы трубопроводов, транспортирующих сильнодействующие ядовитые вещества, заключают в защитные металлические кожухи. Такие трубопроводы прокладывают в стороне от проходов, проездов и металлических трубопроводов. При сборке фланцевых соединений их параллельность проверяют щупом. [23]

Фланцы трубопроводов, подсоединяемых к этому затвору, уплотняются прокладками типа Seal-Vac ( ом. [26]

Перекос фланцев трубопроводов, изготовленных из углеродистых сталей, может быть устранен подгибкой труб на месте установки с подогревом прямого участка трубы на длине, равной 5-кратному диаметру трубопровода, и на полосе шириной около 3 / 4 диаметра с той стороны, на которой надо уменьшить величину непараллельности между зеркалами фланцев. При этой температуре фланцы стягивают друг с другом до соприкосновения без прокладки, а нагретый участок выдерживают при наибольшей температуре в течение 10 - 15 мин, затем закрывают асбестом для медленного охлаждения. [27]

Непараллельность фланцев трубопроводов, изготовленных из легированных сталей, устраняют отрезая трубу с неправильным фланцем и приваривая новый конец с предварительно приваренным фланцем, у которого зеркало строго перпендикулярно оси трубы. Длина обрезаемого конца и нового патрубка с фланцем должна быть не менее 200 мм. [28]

Ремонт фланцев трубопроводов и арматуры заключается в устранении дефектов на уплотнительных поверхностях ( зеркалах), ликвидации овальности отверстий для шпилек и замене сломанных или дефектных шпилек новыми. [30]

Страницы: 1 2 3 4