Зиговочный станок и принцип его работы – для мастеров и любителей. Зиговка труб малого диаметра

Переносное устройство для зиговки труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 17/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ д — Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

РСФСР (72) В.В. Лазутин (53) 621.774.72(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 125М53, кл. В 21 D 1?/04, 1985. (54) ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗИГОВКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для образования зига на трубах малого диаметра при изготов„„SU„„1377162 А 1 ленин и ремонте трубопроводов, например судовых. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения зиговки труб малого диаметра (до 10 мм). Основными узлами устройства являются опорные ролики 2 и закрепленный на кронштейне 4 формирующий ролик (ФР) 3. Обрабатываемая труба (Т) 7 закрепляется.

На ее торец устанавливается переносное устройство: ФР 3 — внутри Т 7, а ролик 2 — снаружи Т 7. Путем вращения гайки 6 выбирается зазор между

Т 7, ФР 3 и роликом 2. Зиговка осуществляется путем поворота устройства относительно Т 7. 3 ил.

1377162

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для образования зига на трубах малого диаметра при изготовлении и ремонте трубопроводов, например судовых, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения зиговки труб малого диаметра (до 10 мм).

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде пластины с пазом и отверстием. В пазу корпуса 1 размещены опорные ролики 2. Формующий ролик 3 закреплен на кронштейне 4 совместно с ограничителем 5 его поворота. Кронштейн 4 установлен в отверстии корпуса с возможHQcTblo осевого перемещения посредством гайки 6, взаимодействующей с резьбой, выполненной на свободном конце кронштейна. Все ролики устаI новлены в одной плоскости и на параллельных осях.

Устройство работает следующим образом, I

В тисках (или в трубном прижиме) закрепляется труба 7, на торец которой устанавливается переносное устройство для зиговки — формующим роликом 3 внутрь, опорными роликами 2

2 с наружной стороны трубы.

Вращением гайки 6 выбирается зазор между трубой и роликами 2 и 3 и устройство поворачивают относительно трубы. При каждом повороте постепенно поджимают гайку 6 до полного образования на трубе зига.

10 Использование изобретения позволяет за счет использования только трех роликов, из которых один является формующим и расположен между двумя опорными, осуществлять зиговку

15 труб малого диаметра (до 10 мм).

Формула изобретения

Переносное устройство для зигов20 ки труб, содержащее корпус .с двумя опорными роликами и установленный на нем с возможностью регулировочного осевого перемещения кронштейн, на котором закреплены формующий ролик

25 и ограничитель его поворота, причем ролики установлены в одной плоскости на параллельных осях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, 30 корпус выполнен в виде пластины с пазом для размещения опорных роликов и с отверстием для размещения кронштейна, ось которого расположена в плоскости, параллельной осям опорных роликов, и перпендикулярна последним.

13771 62

Составитель И. Айнетдинов

Техред Л.Олийнык Корректор Н. Король

Редактор Н. Швыдкая

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 802/11

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при зиговке листовых и трубчатых заготовок

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления профилированных стеблей одностороннего резания

Изобретение относится к устройству для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания, направлено на повышение эффективности оборудования, снижение капиталовложений и эксплуатационных расходов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для придания формы боковой поверхности металлического корпуса или контейнера, полученного путем последовательных этапов деформации его боковой поверхности, выполненных последовательно на машине, содержащей по меньшей мере один поворотный стол прерывистого движения, по меньшей мере одну противоположную пластину чередующегося поступательного движения, загрузочный барабан, клещи для захватывания корпусов, инструменты для деформации и возможного тиснения и/или вдавливания и разгрузочный барабан для указанных корпусов

Изобретение относится к механической обработке давлением листового материала и может быть использовано, в частности при изготовлении трубок теплообменников, например радиаторов, из листового материала - металлической ленты с выдавками

Изобретение относится к машиностроению, а именно к получению на любых типоразмерах трубчатых заготовок выпуклых и вогнутых поясов на универсальном оборудовании

Изобретение относится к обработке материалов давлением путем прокатки и может быть использовано при раскатке колец, навивке пружин и резке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к профилегибочному оборудованию, и может быть использовано в металлургии III и IV переделов обработки металла

Изобретение относится к устройствам для обработки давлением полых цилиндрических заготовок с образованием направленных внутрь профильных канавок, например, при изготовлении корпусов подшипниковых узлов велосипеда

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для образования зига на трубах малого диаметра при изготовлении и ремонте трубопроводов, например судовых

www.findpatent.ru

Оборудование для зиговки трубы малого диаметра

Одной из услуг, на которых специализируется наша компания, является зиговка трубы, заказать которую вы сможете в любое удобное для вас время на нашем сайте. Мы готовы предложить вам качественные услуги по оптимальным ценам, в чем уже давно смогли убедиться наши постоянные клиенты. Если у вас возникнут вопросы или необходимость, к примеру, купить станок для воздуховода, то вы всегда сможете связаться с менеджерами нашей фирмы.

Принцип действия оборудования для зиговки

Современное оборудование для зиговки дает возможность осуществлять изготовление разнообразных углублений, продольных выступов, отортовки и остальных рельефов на поверхности изделия. В том случае, если у вас возникнет необходимость в данной услуге, вы можете обратиться в нашу компанию. Также у нас предлагается производство станков вентиляционной промышленности, которые представлены по доступным ценам и в большом ассортименте.

Сферы применения зиговочного станка

На сегодняшний день зиговка труб малого диаметра используется для последующего применения продукции в области оптимизирования процессов создания разных кровельных и водоотливных систем. На сегодняшний день зиговка смогла получить огромное распространение в производсте и строительстве при создании водных цапанов и воронок, замков выкатного типа.

Такая услуга незаменима при необходимости упростить процесс монтажа оборудования для теплоизоляции, для гибки, нанесения круглых фальцев, обработки и последующего гофрирования материалов. Как можно заметить, область использования данного оборудования является крайне разнообразной, поэтому многие клиенты остались полностью довольны предоставленными нами услугами.

Технические характеристики станка для зиговки металла

Станки для зиговки металла отличаются высокими техническими характеристиками, в чем лично смогли убедиться наши клиенты, решившие воспользоваться услугами. В свою очередь мы готовы предложить своим клиентам отменное качество обработки металла, по самым доступным ценам. Мы готовы представить услуги каждому, кто решит обратиться к нам, максимально прислушиваясь к вашим требованиям и пожеланиям.

Обращайтесь уже сейчас в нашу компанию, чтобы на личном опыте убедиться во всех преимуществах. Мы гарантируем индивидуальный подход и отменное качество результата для каждого из вас, так что поспешите!

niobium.ru

Зиговочная машина ручная (зиговка): изготовление своими руками, чертежи

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Назначение и конструкция зиговочного оборудования

Прежде чем начать разбираться в том, что собой представляет зиговочный станок, необходимо понять, для чего выполняется зиговка. В процессе осуществления этой технологической операции на поверхность заготовки из листового металла наносятся углубления полукруглого профиля. Такие углубления, которые и называются зигами, выступают в роли ребер жесткости, их наличие на поверхности изделия из тонкостенного металла делает его значительно прочнее. Размер углублений, для формирования которых и применяется зигмашина, полностью зависит от толщины металла, используемого для заготовки. Для выбора данного параметра, являющегося очень важным для такой технологической операции, используются специальные справочные таблицы.

Многие современные производители выпускают зиговочные станки, технические возможности которых позволяют выполнять целый перечень технологических операций. К таким операциям, которым заготовки из листового металла подвергаются в процессе их круговой обработки, относятся рифление их поверхности, резка и отбортовка. Более мощными и производительными, если проводить сравнение с ручным оборудованием, являются зиговочные электрические машины. За счет наличия в своей конструкции мощного электрического привода такие станки позволяют успешно выполнять обработку заготовок, изготовленных из более толстого листового металла.

Основные части зиговочной машины

Вне зависимости от того, оснащен зиговочный станок ручным или электрическим приводом, конструкция и принципиальная схема работы такой машины остаются практически неизменными. Основными элементами конструкции подобных станков являются два вала, оси которых могут располагаться горизонтально или под некоторым наклоном. Именно эти валы, вращаясь относительно друг друга в противоположном направлении, придают вращение рабочим роликам, зафиксированным на их концевой части. Работает зиг машинка, как ручная, так и электрическая, по следующей схеме:

• заготовку из листового металла помещают между двумя формирующими роликами оборудования;
• валы машины сводят друг с другом, тем самым обеспечивая зажим заготовки между рабочими роликами;
• при помощи ручного или электрического привода валы приводят во вращение;
• при вращении валов и рабочих роликов зажатая между ними деталь также начинает двигаться; при перемещении заготовки между рабочими роликами с выступами требуемого размера и формы на поверхности листового металла под воздействием пластической деформации формируются соответствующие углубления.

Классификация зиговочного оборудования по типу привода

Наиболее простой как по своей конструкции, так и по принципу действия, является зиговочная машина ручная. Все манипуляции с таким оборудованием, как следует из его названия, осуществляются вручную. К таким манипуляциям, в частности, относятся: прижим валов с рабочими роликами, для чего используется специальная рукоятка, расположенная в верхней части устройства; прокручивание роликов вместе с зажатой между ними заготовкой: такое действие также выполняется посредством специальной рукоятки рычажного типа.

Для эффективного использования зиговочного станка простейшего ручного типа требуются определенные навыки и сноровка, так как его оператору необходимо одновременно крутить рукоятку и удерживать обрабатываемую заготовку в требуемом положении, тем самым задействовав обе руки. Ручная зиговочная машина по причине невысокой мощности установленного на ней привода может использоваться для обработки листовых заготовок, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Ручной зиговальный станок подходит для периодического использования в домашней мастерской

Более мощной, производительной, но и более дорогой по своей стоимости является зиговочная машина с электроприводом. Такие зиг машины правильнее всего относить к оборудованию электромеханического типа, так как в их конструкции присутствует и ручной механический привод, который обеспечивает сжатие листовой заготовки между рабочими роликами. За счет электрического привода такого оборудования происходит вращение рабочих роликов и, соответственно, вращательное движение обрабатываемой заготовки.

Включение и отключение электрического привода машины осуществляется посредством ножной педали, благодаря чему обе руки оператора всегда остаются свободными для выполнения манипуляций с обрабатываемой деталью. Наличие электрического привода, которым оснащены подобные зиговочные станки, как уже говорилось выше, значительно повышает их производительность, что дает возможность успешно применять эти машины для оснащения предприятий, производящих металлопродукцию крупными сериями. Кроме этого, мощность такого станка позволяет применять его для обработки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 5 мм.

Электромеханические зиговальные машины, как правило, могут оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки заготовок сложной конфигурации

Зиговочные машины могут оснащаться и гидравлическим приводом, который еще больше увеличивает мощность оборудования. Технические возможности подобных машин позволяют успешно использовать их для обработки листового металла даже достаточно значительной толщины. Гидравлический привод зиговочного оборудования данного типа отвечает за прижим рабочих роликов к поверхности заготовки, а их вращение и, соответственно, движение обрабатываемой детали обеспечивает приводной механизм электрического типа. Несмотря на все преимущества, которыми отличаются гидравлические зиговочные машины, имеют они и недостатки: большие габаритные размеры и значительную массу, поэтому такое оборудование в основном используют крупные производственные предприятия.

Сферы применения оборудования для зиговки

Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.

Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке

Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.

Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.

Прокатка замка на колене воздуховода

При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.

Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.

Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно. Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов.

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Чертеж коробки

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

• корпус устройства с защитным кожухом;
• кронштейн;
• хвостовик цилиндрической формы;
• два рабочих вала;
• стопорный болт;
• винт, оснащенный откидной ручкой;
• устройство пружинного типа;
• элементы зубчатой передачи;
• непосредственно сами ролики.

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

• на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
• обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
• при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
• вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.

Оценка статьи:

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Зиговочный станок – разбираем значение машины и делаем свою + видео

Зиговка не является каким-либо сложным технологическим процессом и довольно часто необходима при обработке листового металла. Мы рассмотрим, какой зиговочный станок лучше выбрать – ручной, с электроприводом или же гидравлический... А можно ли сделать его самостоятельно? Эту таинственную завесу мы также приоткроем.

1 Что такое зиговочный станок?

Прежде чем обсуждать оборудование, следует четко разобраться с тем, что же такое зиговка, и зачем она делается. Все предельно просто. Довольно часто мы сталкиваемся с такой ситуацией, когда деталям необходимо придать дополнительную прочность, и тогда на их поверхности делают специальные углубления или, как их еще принято называть, зиги полукруглой формы. Их размер полностью зависит от толщины металла, и найти эти значения можно без труда, воспользовавшись соответствующими справочниками.

Рекомендуем ознакомиться

Выполняют же эту операцию на специализированных машинах, которыми, собственно говоря, и являются зиговочные станки. Однако зачастую они имеют куда больший спектр действий. Ими можно выполнять целый ряд круговых операций с листовыми материалами, например, рифление, резку или отбортовку. Данное оборудование может быть двух типов: ручным и с электроприводом. Безусловно, последние являются более мощными и могут работать с материалами большей толщины. Но рассмотрим все по порядку.

Итак, конструкция практически всех зигмашин, независимо от того, какой привод на них установлен, практически одинаковая. Их главными элементами являются два вала, которые могут иметь горизонтальное, вертикальное либо наклонное расположение. На них, в свою очередь, и надевают формирующие ролики. Далее заготовку помещают между этими роликами и путем сведения валов зажимают ее. Валы с роликами вращаются в противоположные стороны, и в результате пластической деформации на поверхности заготовки образуются необходимые углубления.

2 Виды зигмашин – выбираем привод

Теперь более подробно рассмотрим приводы таких станков. Они, как говорилось выше, бывают ручными. В этом случае все понятно, уже исходя из названия. Абсолютно все операции осуществляются исключительно вручную. Так, валы прижимаются посредством специальной рукоятки, которая расположена в верхней части машины, да и прокручиваются они опять-таки путем вращения рукояти. Чтобы работать на таком оборудовании самостоятельно, необходимы определенные навыки, так как придется одновременно и фиксировать деталь в нужном положении, и крутить ручку. Максимальная толщина обрабатываемого металла на данных машинах не превышает 1,5 мм.

Следующий вид имеет электрический привод. Конечно, он более дорогостоящий, однако и работать с ним намного приятнее. Ведь валы вращаются благодаря мотору-редуктору, а не вручную, при этом с помощью частотного преобразователя можно даже регулировать скорость. Кроме того, такие машины имеют еще и педаль, нажатием на которую и осуществляется управление, так что руки остаются абсолютно свободными. Да и скорость обработки существенно быстрее. Так что значительно повышается выход продукции, и это делает такое оборудование востребованным на производстве, где объем работ достаточно велик. Плюс толщина обрабатываемого металла на таких станках может достигать 5 мм.

Привод может быть еще и гидравлическим, но такое оборудование является стационарным и применяется для работы с металлом достаточно большой толщины. Заготовки же в этом случае прижимаются посредством гидравлического привода.

3 Область применения зиговочного оборудования

Несмотря на то, что о данной операции мало кто слышал (не берем в рассчет жестянщиков и иных промышленников), зиговка очень часто встречается, просто мы не обращаем на это внимание. Так, например, без нее не обойтись при производстве кровли, так осуществляется формирование ее кромок, здесь в основном нашли свое применение ручные механизмы. Кроме того, они являются незаменимыми помощниками и в строительной области, с их помощью изготавливаются детали водосточных, а также воздуховодных систем, производят изоляцию теплотрасс, а все благодаря небольшим размерам таких механизмов и автономии, ведь им для работы не нужно электричество.

Также зиговочными станками возможно соединять цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового материала. Деталь по-прежнему зажимают между роликами и прокатывают, каждый тип роликов делает определенный замок. При этом подобный способ соединения имеет свои неоспоримые преимущества, если сравнивать с той же сваркой. Прежде всего, это отсутствие зоны термического влияния, что исключает вероятность возникновения напряжений и их следствий – коробления металла. К тому же, потратиться придется только лишь на саму установку и ролики для зиговочного станка, никаких расходных материалов не потребуется.

Современное оборудование оснащается еще дополнительными инструментами, что в значительной степени расширяет сферу деятельности. Теперь станки наделены функциями гибочных и профилирующих машин. Благодаря же автоматике, которая стала встречаться в некоторых моделях общего применения, в разы увеличивается производительность – компьютер запоминает действия оператора и потом воспроизводит их самостоятельно, без участия человека.

4 Можно ли сделать зиговочную машину своими силами?

В общем и целом, видно, что такое оборудование весьма востребовано и популярно в определенных сферах деятельности. Безусловно, посетив специализированные магазины, можно без труда заказать себе подобный станок, но это будет актуально, только если вы собираетесь стать профессиональным жестянщиком и зарабатывать этим на жизнь. Ну, а для домашнего использования вполне подойдет и установка, собранная самостоятельно.

Но чтобы сделать зиговочный станок своими руками, необходимо знать его конструкцию. Составными частями таких машин элементарного типа являются: корпус, кронштейн, цилиндрический хвостовик, стопорный болт, винт с откидной ручкой, два вала, пружинное устройство, кожух, зубчатая передача и ролики. От вида последних и будут зависеть выполняемые операции.

Хвостовик расположен в нижней части корпуса и входит в чашечку кронштейна. Сам же корпус легко поворачивается относительного этого кронштейна и фиксируется посредством стопорного болта. Машинку крепят с помощью специального винта. Поворачивая рукоятку зажима, оператор приводит в действие пружинное устройство и осуществляет передвижение верхнего вала относительно нижнего, приближая либо же удаляя его. Для того чтобы вращались ролики, необходимо крутить рукоятку, которая через зубчатую передачу перенаправляет вращательное движение валкам и, соответственно, роликам. Сверху зубчатого механизма надевается кожух.

Перед началом зиговки на деталь устанавливают упор, его регулировка, а также фиксация осуществляются специальными винтами. Затем поднимается валок, и вставляется край обрабатываемого элемента между роликами. Часто одного прохода недостаточно, пройтись по одной и той же траектории придется несколько раз, при заходе на каждый следующий круг следует подтягивать винт и прижимать верхний вал. После того, как вы достигли желаемого результата, верхний вал поднимается, и обработанную деталь снимают.

tutmet.ru

Зиговка – упрощаем монтаж материалов для кровли и вентиляции + Видео

Зиговка металла – это технологический процесс изготовления различных углублений, отбортовки, продольных выступов и другого рельефа на поверхности листового или объемного материала, заготовок и труб с помощью специального ручного или электромеханического оборудования.

1 Зиговка листового проката и труб – рациональный подход в строительстве

В процессе зиговки на поверхности металлических предметов создаются рельефные выступы, которые имеют одноименное название. Этот рельеф образуется путем эластичной деформации инструментом, который состоит из двух (иногда четырех) вращающихся валиков, расположенных друг над другом. В результате удается увеличить прочность и долговечность материала, а также приспособить его для различных направлений строительства и особенно для кровельных работ и качественной вентиляции.

Зиговочный станок

Рекомендуем ознакомиться

С помощью ручных сборных и переносных станков, а также при помощи оборудования с электрическим приводом удается существенно оптимизировать процесс производства различных водоотливных и кровельных систем. Зиговка широко применяется в строительстве и производстве для изготовления выкатных замков, водных воронок и цапанов, упрощения монтажа теплоизоляционного оборудования, для нанесения круглых фальцев, гибки, отбортовки, гофрирования металла.

Без этой операции часто не обойтись при изготовлении различных систем вентиляции, а также она существенно упрощает монтаж металлических изделий при кровельных работах.

Сбалансированный технологический процесс и отсутствие высоких нагрузок при создании зигов на плоских или объемных металлических поверхностях позволяют использовать инструменты и оборудование достаточно длительный период без необходимости ремонта или замены деталей. Иногда достаточно лишь перешлифовать и подогнать детали и вальцы под новый размер, и можно использовать то же оборудование для обработки деталей различных форм и длины.

2 Как использовать ручное оборудование?

В строительстве и производстве используется ручная зиговочная установка или электромеханический станок. И тот, и другой вид оборудования имеет аналогичную конструкцию и схему работы, с той лишь разницей, что в первом случае прижим роликов осуществляется вручную при помощи специальной рукоятки, а в случае с электрическими или гидравлическими станками процесс полностью автоматизирован. Ручные типы станков можно изготовить самостоятельно или заказать их в специализированных конторах. Среди известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей ручных зиговок выделим такие компании, как Tapco, Metal Master, Stalex. 

Ручной трубогиб

Большинство современных зиговочных машин ручного типа предназначены для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,8-1 мм, и способны выдавать готовые изделия диаметром до 700 мм. Ручные зигмашины и станки отличает компактность, мобильность и простота в обслуживании, в большинстве случаев они сборные и переносные, поэтому на мелких производственных и строительных площадках рекомендуется использовать именно ручные приспособления, так как они более экономичные и не требуют больших затрат на поддержание нужных эксплуатационных характеристик.

Как правило, стандартная или самодельная ручная установка для зиговки оснащается удобной станиной, которая позволяет получить доступ к оснастке металла с различных углов и сторон, а также специальным типом прецизионных подшипников, использование которых позволяет снизить фрикционные нагрузки и потери при изготовлении зигов. Принцип работы ручного станка достаточно прост. Ограничительная рамка, которая также выполняет роль упора, выставляется на нужное значение, далее настраивается высота нажимного инструмента и рычага, и с помощью рукоятки осуществляется постепенное вращение прижимных валов, то есть происходит процесс прокатки металла для придания ему необходимых размеров зиговки.

3 Электромеханические машины – мощность и надежность

В отличие от ручных вариантов, в основе автоматизированных систем лежит крутящий момент, который создается электродвигателем. После включения станка крутящий момент передается на нижний, опорный вал, на который автоматически подается металлическая заготовка, предварительно прошедшая правку специальным механическим узлом. В результате активируется пневматический прижим, и оснастка подается на контакт с заготовкой. Далее происходит откидывание упора и активизация датчика движения, который активирует процесс формирования определенного рельефа по заранее заданным параметрам.

Электрический листогиб

С помощью электрического оборудования можно прокатывать металл различной длины и толщины (в зависимости от паспортной мощности машины и количества валиков), при этом электропривод позволяет автоматизировать процесс, и станок может работать, как поточная линия. На некоторых моделях станков также устанавливаются дополнительные рычаги и механизмы управления, которые существенно облегчают процесс подачи заготовок и снятия готовых деталей.

В производстве наиболее популярны зиговочные станки с электродвигателем, которые оснащаются двумя парами роликов, имеют горизонтальное расположение шпинделей, кнопочное управление и реверсивный тип привода, с помощью которого можно осуществлять дополнительную калибровку уже полученной рельефной поверхности, что особенно актуально при работе с заготовками из высокоуглеродистых сталей относительно большой толщины. Многие производители в комплекте с оборудованием поставляют от 4 до 6 пар съемных роликовых механизмов, которые предназначены для создания различных рельефных поверхностей, таких как отбортовка, гибка кромок, формовка краев.

tutmet.ru

Ролики для зиговочных машин

 Зиговочные ролики V - ролики для подготовки соединения краев теплоизоляционных кожухов.

Зиговочные ролики KA - ролики для подготовки патрубкого соединения круглых труб и колен.

Зиговочные ролики BC - ролики для отбортовки плоских заготовок

Зиговочные ролики для формирования двойного стоячего фальца

Гофрирующие ролики - ролики для уменьшения диаметра труб при производстве воздуховодов, дымоходов и водосточных систем.

Гофрирующие ролики с упорным зигом - гофрирование уменьшает диаметр водосточных труб, воздуховодов, дымоходов для их стыковки, уорный зиг - увеличивает надежность и жесткость соединения

Зиговочные ролики F - ролики для подготовки фальцевого соединения на сегментных отводах при производстве воздуховодов, водосточных систем и теплоизоляционных кожухов.

Ролики для прямоугольного зига - используется для установки резиновых уплотнений при монтаже воздуховодов круглого сечения

Ролики для закрытия стоячего соединения при сборке сегментных отводов

Ролики для винтового соединения врезок систем вентиляции

Зиговочные ролики BD - ролики для отбортовки

Ролики для наклонного двойного фальца

 Ролики для отбортовки ВВ

Ролики для усиливающего (упорного) зига S

Ролики для закрытия краев труб  ZB

Ролики для нанесения зига на трубы маленького диаметра для сопряжения с гибкой подводкой по стандарту DIN 71550

www.sigovka.ru

Переносное устройство для зиговки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 В 21 D 17/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4131869/27-27 (22) 09.10.86 (46) 15.05.88. Бюл. № 18 (71) Центральное технико-конструкторское бюро Министерства речного флота РСФСР (72) В. В. Лазутин (53) 621.981.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1250353, кл. В 21 D 17/02, 1985. (54) ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЗИГОВКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в судостроении для образования зигов на трубных заготовках при изготовлении и ремонте трубопроводов. Цель расширение технологических возможностей

„,SU„„1L 395403 А 1 устройства путем обеспечения выполнения зигов как снаружи, так и внутри трубных заготовок. Для этого устройство снабжено штангой с резьбой по всей длине, стержнем со съемными упорами, парой дополнительных державок с двумя отверстиями для установки с возможностью перемещения на штанге и стержне и механизмом регулирования расстояния между опорными роликами. Каждая дополнительная державка жестко связана с опорным роликом и размещается внутри формуемой трубы для получения внутреннего зига или снаружи — для получения наружного зига. ШТангу вращают вокруг трубной заготовки, периодически поджимая формующие ролики гайками к внутренней или наружной поверхности до получения качественного зига. 2 ил.

1395403

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в судостроении для образования зигов на трубных заготовках при изготовлении и ремонте трубопроводов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения выполнения зигов как снаружи, так и внутри трубных заготовок.

На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид спереди.

Устройство содержит две пары державок 1, установленных на штанге 2. Снизу к державкам 1 жестко прикреплены, например, приварены, перпендикулярно оси штанги 2, оси 3 формующих роликов 4 и опорных роликов 5. Державки 1 связаны между собой фиксирующим стержнем 6.

Штанга 2 выполнена по всей длине с резьбой, а стержень 6 — — гладким. Державки 1 выполнены с гладкими отверстиями под штангу 2 и стержень 6. На штанге 2 размещены гайки 7, образующие со штангой

2 резьбовые соединения. По концам штанга

2 снабжена съемными рукоятками 8, а стержень 6 — съемными упорами 9 (ограничителями) . Гайки 7 на штанге 2 размещены таким образом, что между двумя гайками 7 установлены две державки 1 с формующим роликом 4 и опорным роликом 5.

Устройство работает следующим образом.

Трубная заготовка 10 крепится в тисках или на трубном прижиме (не показаны) .

На штангу 2 надеваются две прижимные гайки 7 так, чтобы они разместились внутри трубы 10, затем державки 1 устанавливаются попарно на штанге 2 так, что формующие ролики 4 с выступами размещаются внутри трубы 10, а опорные ролики 5 с впадинами — снаружи трубы 10. Затем снова надеваются две гайки 7. а на концы штанги 2 навинчиваются рукоятки 8. В отверстия в державках 2 вставляется стержень 6, на концы которого надеваются упоры 9. Посредством гаек 7 державки 1 приближаются к стенкам заготовки трубы 10 так, что ролики

4 и 5 вступают в соприкосновение с ними.

Держась руками за рукоятки 8, вращают штангу вокруг трубной заготовки 10, периодически поджимая формующие ролики

4 гайками 7 к внутренней или наружной поверхности до получения качественного зига.

По окончании зиговки гайки 7 отводятся от державок 1, со штанги 2 снимаются рукоятки 8, со стержня 6 снимаются упоры 9, устройство готово к перестановке роликов 4 и 5, или свободно снимается с трубы 10.

Простота сборки устройства, его быстрая

10 установка и снятие с трубы позволяют увеличить производительность труда на операциях зиговки по сравнению с известными устройствами того же назначения, кроме того, возможность быстрой смены державок обеспечивает расширение технологических возможностей устройства путем выполнения зигов как снаружи трубных заготовок, так и внутри одним устройством, а возможность регулировать расстояние между державками посредством гаек позволяет осуществлять зиговку труб различных диаметров и толщин.

Формула изобретения

Переносное устройство для зиговки труб, содержащее жестко установленные на державках пару формующих роликов и пару опорных роликов, выполненных с выступами и впадинами, и механизм регулировки расстояния между опорными роликами, выполненный в виде резьбовых соединений, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения нанесения внутренних и наружных зигов, оно снабжено штангой с резьбой по всей длине, стержнем со съемными упорами, установленным параллельно штанге, парой дополнительных державок с двумя отверстиями для установки с возможностью осевого перемещения на штанге и стержне, причем каждая дополнительная державка жестко связана с опорным роликом, в каждой имеющейся державке выполнены отверстия под установку на штангу и стержень, а механизм регулирования расстояния между опорными роликами выполнен в виде фиксирующих гаек, размещенных на штанге с возможностью взаимодействия с дополнительными державками.

1395403

Фиг. Z

Составитель A. Колганов

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1956/13 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делая изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рай гпспая наб.. д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятнс. г. Ужгород, 1.л. !!росктная. 4

www.findpatent.ru

• 
  Мелкий сантехнический ремонт труб
• 
  Сточные трубы
• 
  Вальцовщик труб
• 
  Труба холоднодеформированная гост 8734
• 
  Цельнотянутые трубы
• 
  Прокатный станок для профильной трубы
• 
  Ппу изоляция труб
• 
  Вальцовочный станок для труб
• 
  Пластмассовые заглушки для профильной трубы
• 
  Холоднокатаные трубы
• 
  Г д труба