Станок для изготовления змеевиков из трубных заготовок. Станки и механизмы для изготовления трубных заготовок

Лекция №1 Механизация и автоматизация производства систем ТГС и В

Средства механизации, применяемые при выполнении санитарнотехнических и вентиляционных работ, могут быть разделены на следующие группы:

1.Специальные станки и механизмы для обработки металлических и пластмассовых труб и вспомогательные механизмы, применяемые в трубозаготовительных цехах заводов монтажных заготовок (ЗМЗ). К ним относятся:

- механизмы для правки рихтовки труб; - разметочно-отрезныеагрегаты для отмера и отрезки

водогазопроводных труб; - стеллажи для хранения и подачи заготовок;

- трубоотрезные станки и механизмы; - станки и механизмы для нарезки и накатки резьб на стальных трубах;

- станки и механизмы для гибки стальных труб; - станки и механизмы для обработки полиэтиленовых труб;

- оборудование для изготовления санитарно-техническихузлов и изделий (образование раструбов, притирка задвижек и пробковых кранов, стенды для сборки и сварки узлов из труб).

2.Специальные станки и механизмы для обработки металлического и пластмассового листового материала при выполнении вентиляционных работ

ивспомогательные механизмы, применяемые на заводах вентиляционных заготовок. К ним относятся:

- станки и механизмы для резки листовой стали; - станки и механизмы для гибки листовой стали; - механизмы изготовления фальцев;

- станки и механизмы для изготовления фланцев и фланцовки воздуховодов;

- станки и линии для изготовления спиральных воздуховодов из стальной ленты;

- станки и механизмы для обработки листовой пластмассы.

3.Механизированный ручной инструмент (электрический и пневматический).

4.Такелажное оборудование (краны, лебедки, тали, тельферы, полиспасты, домкраты и т.д.).

5.Электрогазосварочное оборудование.

6.Универсальное оборудование общепромышленного типа (металлорежущее, кузнечно-прессовоеоборудование и пр.).

ТИПЫ ТРУБООТРЕЗНЫХ СТАНКОВ

На заводах монтажных заготовок (ЗМЗ) массовой операцией является разрезка стальных труб диаметром до 50 мм. При этой операции применяются различные схемы разделения труб на мерные заготовки.

studfiles.net

Станок для закатки концов трубных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для закатки концов трубных заготовок, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Станок содержит смонтированные на общей станине полый шпиндель с механизмом зажима заготовок, поперечный суппорт, отрезной нож, привод поперечного суппорта, формующий инструмент и механизм подачи заготовок, продольный суппорт, установленный с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя, копир, неподвижно закрепленный на станине, кронштейн с опорным роликом копира, закрепленный на продольном суппорте, пружину растяжения, один конец которой закреплен в поперечном, а другой - в продольном суппорте. При этом поперечный суппорт выполнен с направляющими, параллельными оси шпинделя, продольный суппорт установлен на направляющих поперечного суппорта и посредством пружины поджат через опорный ролик к копиру. Формующий инструмент установлен на продольном суппорте, а отрезной нож размещен перед формующим инструментом. Расширяются технологические возможности за счет получения на заготовках закатанной части различной формы и горловин. 4 ил.

Известен станок для закатки концов трубных заготовок, содержащий станину, полый шпиндель с патроном, поворотный суппорт, осуществляющий движение вокруг оси, перпендикулярной оси шпинделя, формующий инструмент, установленный на поворотном суппорте, и механизм подачи заготовок (SU, авторское свидетельство, 227971, 7с, 12).

Причиной, препятствующей получению указанного ниже технического результата при использовании известного станка для закатки концов трубных заготовок, является невозможность получения на заготовках закатанной части различной формы (плоской, сферической, эллипсоидной, криволинейной). Кроме того, необходимость оснащения станка поворотным суппортом с соответствующим приводом делает невозможным использование универсальных токарных станков и приводит к удорожанию оборудования.

Известна машина для обкатки горловин баллонов, выбранная в качестве прототипа, содержащая смонтированные на общей станине полый шпиндель с механизмом зажима заготовок, поперечный суппорт с отрезным ножом, привод поперечного суппорта, формующий инструмент и механизм подачи заготовок (SU, авторское свидетельство, 325074, B21D 22/16, 41/04).

Причиной, препятствующей получению указанного ниже технического результата при использовании известной машины для обкатки горловин баллонов, является то, что она предназначена лишь для получения горловин на баллонах и не может быть использована для получения на заготовках закатанной части различной формы (плоской, сферической, эллипсоидной, криволинейной).

Основной задачей, на решение которой направлен заявленный станок для закатки концов трубных заготовок, является расширение технологических возможностей.

Техническим результатом, достигаемым при использовании заявленного станка для закатки концов трубных заготовок, является возможность получения на заготовках как закатанной части различной формы (плоской, сферической, эллипсоидной, криволинейной), так и горловин.

Указанный технический результат достигается тем, что станок для закатки концов трубных заготовок, содержащий смонтированные на общей станине полый шпиндель с механизмом зажима заготовок, поперечный суппорт с отрезным ножом, привод поперечного суппорта, формующий инструмент и механизм подачи заготовок, согласно изобретению дополнительно оснащен продольным суппортом, установленным с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя, копиром, неподвижно закрепленным на станине, кронштейном с опорным роликом копира, закрепленным на продольном суппорте, а также пружиной растяжения, один конец которой закреплен в поперечном, а другой - в продольном суппорте, при этом поперечный суппорт выполнен с направляющими, параллельными оси шпинделя, продольный суппорт установлен на направляющих поперечного суппорта и посредством пружины поджат через опорный ролик к копиру, формующий инструмент установлен на продольном суппорте, а отрезной нож размещен перед формующим инструментом.

Использование станка для закатки концов трубных заготовок с заявленными признаками позволяет реализовать при закатке перемещение формующего инструмента в двух взаимно перпендикулярных направлениях, используя лишь один привод поперечного суппорта, при этом взаимное перемещение продольного суппорта относительно поперечного жестко регламентировано профилем копира, что обеспечивает получение на заготовках как закатанной части требуемой формы (плоской, сферической, эллипсоидной, криволинейной), так и горловины (при необходимости).

Размещение отрезного ножа перед формующим инструментом позволяет производить подрезку конца трубной заготовки до требуемой длины вылета, обеспечивая качественное уплотнение кромок в месте их стыка при закатке.

Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленного станка для закатки концов трубных заготовок, отсутствуют. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «новизна».

Изучение известных технических решений в данной и смежных областях техники не позволило выявить признаки, являющиеся отличительными в заявляемом решении. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Сущность заявленного изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен станок для закатки концов трубных заготовок, вид сбоку.

На фиг.2 изображен станок для закатки концов трубных заготовок, вид сверху.

На фиг.3 представлен разрез А-А на фиг.2.

На фиг.4 изображен станок (вид сверху) в момент смыкания кромок при получении на заготовке донной части сферической формы.

Станок для закатки концов трубных заготовок содержит станину 1, полый приводной шпиндель 2 с пневмопатроном 3, опорную плиту 4 с направляющими, поперечный суппорт 5 с направляющими, привод поперечного суппорта, состоящий из гидроцилиндра 6 и тяги 7, копир 8 и механизм подачи заготовок в пневмопатрон шпинделя, выполненный в виде пневмоцилиндра 9. Поперечный суппорт имеет возможность перемещения по направляющим опорной плиты 4 в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя. На поперечном суппорте 5 установлен продольный суппорт 10, отрезной нож 11, призма 12 для размещения заготовки до и после закатки, а также кронштейн 13 с опорным роликом 14. Продольный суппорт 10, на котором установлен формующий инструмент 15, имеет возможность перемещения вдоль оси шпинделя по направляющим поперечного суппорта 5. Кроме того, станок оснащен пружиной растяжения 16, одним концом закрепленной в поперечном суппорте 5, а другим - в продольном суппорте 10. Пружина поджимает продольный суппорт 10 к рабочей поверхности копира 8 через опорный ролик 14, установленный в кронштейне 13. В исходном положении станка пружина 16 находится в растянутом состоянии.

Станок для закатки концов трубных заготовок работает следующим образом. Трубная заготовка 17 устанавливается на призму 12, затем с помощью пневмоцилиндра 9 вводится в полость шпинделя 2 на требуемую глубину и зажимается пневмопатроном 3 шпинделя. Включается вращение шпинделя, заготовке придается вращательное движение, после чего с помощью гидроцилиндра 6 и тяги 7 поперечному суппорту 5 сообщается поступательное движение в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя. В процессе перемещения поперечного суппорта 5 отрезной нож 11 подрезает конец трубной заготовки до требуемой длины вылета, после чего начинается его закатка формующим инструментом 15. В процессе закатки опорный ролик 14 перемещается по рабочей поверхности копира 8, передавая через кронштейн 13 требуемое направление перемещения продольному суппорту 10 и установленному на нем формующему инструменту 15. Перемещаясь в двух взаимно перпендикулярных направлениях, формующий инструмент производит формование конца трубной заготовки с получением готового изделия с требуемой формой закатанной части. При этом пружина 16 либо дополнительно растягивается (при перемещении продольного суппорта в сторону шпинделя 2), либо ее исходное растяжение несколько уменьшается (при перемещении продольного суппорта в сторону пневмоцилиндра 9). После окончания процесса закатки шпиндель 2 останавливается, пневмопатрон 3 освобождает готовое изделие, которое с помощью толкателя (условно не показан), вводимого в полость шпинделя, выталкивается на призму 12 и удаляется из рабочей зоны станка.

Использование станка для закатки концов трубных заготовок позволяет получать изделия с закатанной частью, имеющей различную форму (плоскую, сферическую, эллипсоидную или криволинейную), а также изделия с горловиной. При этом получение различной формы закатанной части и горловин трубных заготовок обусловлено лишь установкой копира соответствующей формы. Относительно невысокая сложность и универсальность конструкции заявленного технического решения позволяет использовать в качестве базы универсальные токарные станки, отказавшись от изготовления, либо приобретения специализированных станков для закатки, являющихся, как правило, сложным и дорогостоящим оборудованием.

Таким образом, приведенные сведения показывают, что при осуществлении заявленного изобретения выполняются следующие условия:

- средства, воплощающие изобретение при его осуществлении, предназначены для использования в промышленности, а именно: при изготовлении различных полых изделий с донной частью и/или горловиной, в том числе биметаллических изделий;

- для заявленного изобретения в том виде, в котором оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных средств и методов;

- средства, воплощающие изобретение при его осуществлении, способны обеспечить получение указанного технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».

Станок для закатки концов трубных заготовок, содержащий смонтированные на общей станине полый шпиндель с механизмом зажима заготовок, поперечный суппорт, отрезной нож, привод поперечного суппорта, формующий инструмент и механизм подачи заготовок, отличающийся тем, что он снабжен продольным суппортом, установленным с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя, копиром, неподвижно закрепленным на станине, кронштейном с опорным роликом копира, закрепленным на продольном суппорте, а также пружиной растяжения, один конец которой закреплен в поперечном, а другой в продольном суппорте, при этом поперечный суппорт выполнен с направляющими, параллельными оси шпинделя, продольный суппорт установлен на направляющих поперечного суппорта и посредством пружины поджат через опорный ролик к копиру, формующий инструмент установлен на продольном суппорте, а отрезной нож размещен перед формующим инструментом.

www.findpatent.ru

Станок для изготовления змеевиков из трубных заготовок

(ii) 422498

O ll M C A H N E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.07.70 (21) 1460148/25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 27.09.74 (51) М. Кл. В 21d 11/06

В 21d 53/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.63.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Тарутин, Н. А. Ковбаса, В. А. Шкердин, С, М. Поляк, В. С. Силантьев и А. H. Плигин (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ

ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Настоящее изобретение относится к области трубогибочного производства, в частности к устройствам для изготовления змеевиков.

Известные ранее станки, предназначенные для той же цели и содержащие станину с расположенными на ней подающими роликами с поджимными механизмами и гибочным роликом, имеющим возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси змеевика, не обеспечивают возможности получать змеевики с переменным шагом, изменение которого может происходить в процессе гибки.

Цель предлагаемого изобретения вЂ” изготовление змеевиков с переменным шагом и образующей любой формы, например конической.

Для этого ось гибочного ролика соединена с поршнем силового цилиндра, расположенного на станине и обеспечивающего возможность перемещения ролика в направлении, перпендикулярном плоскости станины в процессе гибки, при этом поверхность ролика выполнена в виде усеченного конуса с криволинейной образующей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку; на фиг. 2 вЂ” то же, вид в плане; на фиг. 3 вЂ” кинематическая схема станка; на фиг. 4 вЂ” то же, вид в плане.

Станок для гибки змеевиков состоит из основания 1 коробчатой формы, на котором смонтированы четыре каретки 2, каждая со сменными проталкивающими роликами 3. На основании 1 смонтирован суппорт 4, положение которого фиксируется винтовыми пара5 ми 5 (фиг. 4), от ручного привода б. В передней части суппорта на направляющих 7 расположена каретка 8 с переставляемой осью 9 (фиг. 3) и установленным на ней гибочным роликом 10. Ось ролика 10 крепится болтами

10 к поршню 11 гидроцилиндра 12, служащего для вертикального перемещения гибочного ролика и установленного в нижней части каретки 8, в которой размещены также два гидроцилиндра 13 и 14 для перемещения каретки

15 вправо и влево.

На основании 1 между проталкивающимп роликами 3 и гибочным роликом 10 установлен башмак 15 со сменной втулкой 16 из антифрикциопного материала. К башмаку также

2О прикрепляется кольцевой нагревательный элемент 17. Вращаются проталкивающие ролики

3 от электродвигателя через редуктор и цилиндрическую зубчатую пару, состоящую из одной шестерни 18 и двух зубчаты. . колес 19.

25 Устанавливаются каретки 2 упорными винтами 20 с гайкой 21 (фиг. 2).

Горизонтальный 22 и вертикальный 23 копиры (фиг. 4) для перемещения гибочного ролика 10 связаны через четыре пары коничеЗО ских шестерен 24 и две зубчатые муфты 25 с

422498 роликом-датчиком 26, который прижимается пружиной 27 (фиг. 3) к трубе-заготовке 28.

Копиры связаны с гидравлическими датчиками 29 и 30, управляющими подачей давления в полость гидроцилиндров 12 вЂ” 14. Усилие прижима трубы регулируется регулятором давления, расположенным на пульте управления (на чертеже не показан).

Станок работает следующим образом.

Сварная плеть из трубы укладывается на рольганг и подается в проталкивающие ролики 3. В зависимости от направления гиба накрест лежащая пара роликов 3 устанавливается жестко упорными винтами 20, а противоположные накрест лежащие ролики защемляют трубу с помощью гидроцилиндров 31.

Изменение плеча гиба осуществляется вручную двумя путями: перестановкой оси гибочного ролика 10 и фиксации ее в нужном положении и вращением винтовых пар 5, перемещающих суппорт 4 в продольном направлении.

После установки нужного плеча торец трубы выводится на уровень гибочным роликом в исходное положение, а перемещается гибочный ролик 10 с помощью гидроцилиндров, управляющихся с пульта вручную или по заданной программе с помощью гидравлических датчиков, на которые воздействуют копиры, перемещающиеся в процессе гиба сипхро шо с заготовкой. При необходимости один из копиров может быть отключен, Изменяется радиус гиба змеевика перемещением в поперечном направлении каретки 8. Перемещение осу5 ществляется подачей давления в гидроцилиндр 13 или 14 в зависимости от направления навивки змеевика.

Для изменения шага змеевика в процессе гибки поднимают гибочный ролик 10 подачей давления в гидроцилиндр 12.

Предмет изобретения

Станок для изготовления змеевиков из трубных заготовок, содержащий станину с распо15 ложенными на ней подающими роликами с поджимными механизмами и гибочным роликом, имеющим возможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси змеевика, отл и чающий ся тем, что, с целью изготов20 ления змеевиков с переменным шагом и образующей любой заданной формы, например конической, ось гибочного ролика соединена с поршнем силового цилиндра, расположенного на станине и обеспечивающего возможность

25 перемещения ролика в направлении, перпендикулярном плоскости станины в процессе гибки, при этом поверхность ролика выполнена в виде усеченного конуса с криволинейной образующей.

422498

Риг. Ф

Составитель 3. Денисова

Техред Е. Борисова

Корректоры; Л. Корогод и А. Николаева

Редактор Л. Бурова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2456/14 Изд. № 694 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобоетений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Станок для изготовления змеевиков из трубных заготовок

www.findpatent.ru

Устройство для изготовления трубных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(58 В 23

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ar, î r л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении длинномерных изделий; оно снабжено салазками, расположенными перпендикулярно направлению перемещения режущего инструмента, механизмами приема и выгрузки иэделий, выпонненныМ в виде штанги, размещенной на салазках, кронштейна с окном дпя прохода трубы, шарнирно смонтированным на штанге, и Г-образным рычагом, шарнирно ус тановленным íà салазках с воэможностью перекрытия окна кронштейна, при этом механизм развальцовки смонтирован на салазках а упор закреплен на 1 --образном рычаге

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 33 98863 /25-27 (22 ) 1 9,02.82 (46) .28,02.84. Бюл. № 8 (72) А.А.Епифанцев, Э.В.Аристов, В.Т.Бопдинов и М.М.Самсонов (53 ) .621.791.035,62-462.3 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 844167, кл. В 23 0 45/04, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 859059, кл. В 23 Я 21/00, 1979 (прототип). (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО ЗЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЯ Х ИЗДЕЛИЙ, содержащее механизм подачи трубы, механизмы резки и раэвальцовки ее конца с системами управления, упор и режущие инструмен„SU„„1076212 А ф

Устройство содержит станину 1 с установленным на ней электродвигателем

2, редуктором 3. Пля подачи обрабатываемой трубы служит подающий ропьганг

4, состоящий из симметрично расположенных нижних и верхних роликов 5, Механизм 6 зажима состоит иэ неподвижной губки 7 и подвижной 8, свяэан1 1076

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испыь эовано для развальцовки и резки труб на мерные длины.

Известен отрезной станок маятникового типа,содержащий станину с установленным на оси маятником, несущим диско вую пилу и механизм подачи и зажима обрабатываемого материала (1 3 ., Недостатком известного станка является ограниченность технологических возможностей иэ-за отсутствия механизма развальцовки.

Известно устройство для изготовления трубных иэделий, содержащее механизм подачи трубы, механизм резки и развальцовки с системами управления, упор и режушяй инструмент Г23 .

Недостаткам устройства является невозможность резки труб на дпинномерные заготовки, так как функции механизма выгрузки в автомате выполняет механизм подачи трубы, а готовая деталь выталкивается подаваемой трубой в осе вом направлении. 25 Цель изобретения - повышение про- изводительности при изготовлении дпинно: мерных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дпя изготовления трубных зо изделий, содержащее механизм подачи трубы, механизмы резки и развальцовки торцов с системами управления, упор и режущий инструмент, снабжено салаз ками, расположенными перпендикулярно

35 .направлению перемещения режущего инст румента, механизмом приема и выгрузки заготовок, выполненным в виде штанги, размещенной на салазках, кронштейна с окном для прохода трубы, шарнирно смонтированным на штанге, и Г-образным рычагом, шарнирно установленным на салазках с воэможностью перекрытия окна кронштейна, при этом механизм развальцовки смонтирован на салазках, а упор закреплен на Г-образном рычаге.

На фиг. 1 изображен автомат дпя резки труб, общий вид; на фиг, 2 - разрез Л-Л на фиг, 1; на фиг 3 - вид по стрелке Б на иг. 1.

212 2 ной с пневмоцилиндром 9. Механизм

10 развапьцовки содержат пуансон 11, укрепленный на подвижном штоке 12 пневмоцилиндра 13, установленного на салазках 14 поперечного перемещения, оснащенных пневмоцилиндром 15.

Механизм 16 резки состоит из платформы 17, установленной на шарнире 18, электродвигателя 19 с клиноременной передачей 20, дисковой пилы 21 и пневмоцилйндра 22.

Механизм 23 выгрузки состоит из кронштейна 24 с окном 25 для выгрузки, перекрываемым Г-образным рычагом 26, шарнирно закрепленным на штанге 27 с упором 28. Упор 28 взаимодействует с ограничителем 29, укрепленным на станине 1.

Устройство работает следующим образом.

Эле ктродвигатель 2, установленный на станине 1Ä 3 приводит во вращение подающий рольганг 4, состоящий иэ симметрично расположенных нижних и верхних роликов 5, рабочая часть которых выполнена в виде радиус- ных канавок, Заготовка (трубка, проходя между нижним и верхним рядом роликов 5 с радиусной канавкой, рихтуется и подается в механизм 6 зажима, где прижимается к неподвижной губке 7 подвижной 8 посредством пневмоцилиндра 9.

Затем подается команда на срабатывание механизма 10 развальцовки, Салазки 14 поперечного перемещения посредством пневмоцнлиндра 1 5 подаются в рабочее положение (фиг. 1).

Пуансон 11, закрепленный на подвижном штоке 12 пиевмоцилиндра 13, раэвальцовывает конец трубки.

При перемещении салазок 14 в исходное положение механизм 6 зажима освобождает заготовку, подается команда подающему ропьгангу 4, заготовка выстав» ляется на мерную дпину и зажимается.

Затем срабатывает механизм 16 резки. Пневмоцилиндр 22 сообшает платформе 17 качательное движение вокруг шарнира 18 и дисковой пилой 21, получа юшей вращение or электродвигателя 19 через клиноременную передачу 20, осуществляется отрезка иэделия, Одновременно с перемещением салазок 14 в исходное положение меха» низм 23 выгрузки подается в положение дпя приемки отрезанного изделия.

Тогда упор 28, установленный неподвижно на штанге 27, при продвижении захватывается ограничителем 29 и поворачи3 107 вается, поднимая Г-образный рычаг 26, тем самым открывая окно 25 для выгрузки кронштейна 24.Последовательность цикла технологических операций осуществляется при помощи конечных выключателей.

62 12

По сравнению с базовым объектом, качестве которого принят прототип, предлагаемый автЬмат позволяет ре« ать трубы широкого типоразме à.

ВНИИПИ Заказ 598/11 Тираж 1037 Подписное филиал ППП "Патент, г. Уж ород, ул. Про ктная, 4

Устройство для изготовления трубных изделий

www.findpatent.ru

Станок для обкатки трубных заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s B 21 0 41/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/6 4

Ф С

Ъ Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4626605/27 (22) 28.12.88 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) Г. Е. Игнатов, В. Г. Капорович, С. Н. Оборнев и В. А. Здор (53) 621.774.72(088,8) (56) Капорович В. Г. Производство деталей из труб обкаткой, М,: Машиностроение, 1978, с. 100 вЂ” 103. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБНЫХ 3АГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для .производства изделий из трубчатых загото,, Ы2 „„1655631 А1 вок, и может быть использовано при изготовлении технологических трубопроводов нефтедобывающего оборудования. Цель изобретения вЂ” повышение качества изделий и расширение технологических возможностей, Станок содержит установленный под углом формующий инструмент 21, зажим 6 заготовки 12, выполненный в виде полого цилиндра с продольными планками на внутренней поверхности, выполненными с уклонами, равными по величине и / противоположными по направлению. Планки установлены в контакте с втулкой, служащей для размещения заготовки 12. При работе нагретый конец заготовки 12 входит в контакт с рабочей поверхностью 22 инструмента 21 и редуцируется, 5 ил.

1655631

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для производства изделий из трубчатых заготовок, и может быть использовано при изготовлении технологических трубопроводов нефтедобывающего оборудования, таких как заготовки рубашек скважинных камер, Цель изобретения вЂ” повышение качества иэделий за счет обеспечения равнотолщинности заготовки по сечению и расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления эксцентрических переходов на трубных заготовках.

На фиг, 1 показан станок для изготовления эксцентрических переходов на трубчатых заготовках, общий вид; на фиг. 2 - вид

А на фиг, 1; на фиг. 3 вЂ” сечение Б вЂ” Б на фиг.

1; на фиг. 4 вЂ” схема взаимодействия формующего инструмента и трубчатой заготовки; на фиг. 5 (а, б, в) вЂ” последовательность выполнения формоиэменения заготовки: авЂ” исходная заготовка; б вЂ” сечение промежуточной заготовки; в вЂ” готовое изделие.

Станок для обкатки трубных заготовок состоит из станины 1, на которой установлен шпиндель 2, связанной посредством ременной, передачи 3 с электродвигателем 4, Шпиндель 2 устанавливают в подшипниковом узле 5. На шпинделе 2 жестко закреплен механизм зажима 6 заготовки, выполненный в виде полого цилиндра. На внутренней поверхности механизма зажима 6 заготовки закреплены продольные планки 7 вЂ” 10, контактирующие с втулкой 11, Планки 7 и 8 имеют контактные поверхности с втулкой 11, выполненные с уклонами, равными по величине и противоположными по направлению. Внутри втулки 11 устанавливается трубная заготовка 12, Втулка 11, имеющая канавку 13, своим торцом взаимодействует с толкателем 14, находящимся во внутренней полости пружины 15 и направляющей втулки 16. Продольные планки 7-10 соединены с механизмом зажима 6 посредством винтов 17. На механизме зажима 6 установлен поворотный фиксатор 18, На станине 1 установлена опора 19 формующего: инструмента с возможностью возвратно-поступательного перемещения на продольных направляющих станины. В подшипниковом узле 20 опоры 19 установлен формующий инструмент 21, имеющий конические заходную 22 и выходную 23 рабочие поверхности (фиг. 4), Опора 19 связана с гидроцилиндром 24 посредством кронштейна 25, который в свою очередь смонтирован на станине 1 и связан с ней посредством кронштейна 26, На опоре 19 установлен упор 27, Станок работает следующим образом.

В исходном положении трубную заготовку 12 загружают во втулку 11 механизма зажима 6. Концевой участок заготовки, подлежащий обработке. предварительно нагревают до ковочной температуры. Приводят во вращение шпиндель 2 с установленным на нем механизмом зажима 6 посредством ременной передачи 3 от электродвигателя 4, Поворотный фиксатор 18 введен в канавку втулки 11 и предотвращает ее поступательное перемещение, Затем включают гидроцилиндр 24, который обеспечивает поступательное перемещение опоры 19 по направляющим станины

1 в направлении к заготовке 12. Нагретый торец заготовки 12 входит в контакт с конической заходной рабочей поверхностью 22 инструмента 21. При дальнейшем осевом перемещении инструмента 21 концевой участок заготовки 12 редуцируется до размера, на который настроен инструмент 21.

По достижении редуцируемым переходом необходимой длины (фиг.5) фиксатор 18 входит в контакт с упором 27 и выводится из канавки 13 втулки 11, Втулка 11 получает воэможность поступательного перемещения под действием осевого усилия, передаваемого посредством заготовки 12 от формующего инструмента 21. При поступательном перемещении втулка 11 смещается относительно оси обработки ввиду того, что планки 7 и 8 выполнены с контактными поверхностями с уклонами, равными по величине и противоположными по направлению.

Направляющие планки 9 и 10 удерживают втулку 11 от осевого смещения в соответствующих направлениях.

При смещении втулки 11 относительно оси обработки, получают соответствующее смещение и заготовки 12, находящиеся во втулке 11, Полученный редуцированный переход, находящийся в контакте с рабочей поверхностью инструмента 21, перемещается от оси симметрии трубчатой заготовки на необходимый эксцентриситет. В результате поступательного перемещения втулки

11 перемещается и толкатель 14 в направляющей втулке I á, Поступательное движение втулки 11 производится до тех пор, пока не будет получено изделие с необходимым эксцентрическим переходом. После чего гидроцилиндр24 возвращает опору 19 в исходное положение. Пружина 15 возвращает втулку

11 в исходное положение, Поворотный фиксатор 18 вводят в канавку 13 втулки 11. Готовое изделие извлекается из втулки 11, загружается следующая заготовка 12 и цикл обработки повторяется.

1655631

Формула изобретения

Станок для обкатки трубных заготовок, содержащий установленный в направляющих станины приводной шпиндель, механизм зажима трубной заготовки, а также кольцевой формующий инструмент, установленный с воэможностью вращения вокругсвоей оси,о тл и ч а ю щий ся.тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения равнотолщинности заготовки

I по сечению и расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления эксцентрических переходов на трубных заготовках, механизм зажима трубной заготовки жестко закреплен на шпинделе и выполнен в виде полого цилиндра, на внутренней поверхности которого закреплены по крайней мере диаметрально противоположно две продольные планки с наклонными внутренними поверхностями, и размещенной в полом цилиндре с возможностью перемещения в осевом направлении и соосно с ним втулки с канавкой на торце и с наклонной наружной поверхно5 стью, установленной с возможностью контакта с наклонными поверхностями планок, при этом уклоны планок равны по величине и противоположны по направлению, а станок снабжен расположенным в шпинделе l0 соосно с ним подпружиненным толкателем, поворотным фиксатором, размещенным в канавке втулки и закрепленным на механизме зажима трубной заготовки, упором, связанным с формующим инструментом и

15 установленным с возможностью взаимодействия с поворотным фиксатором, опорой, установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом формующий инст20 румент расположен на опоре под углом к оси обработки.

° 1655631

Составитель Н. Чернилевская

Редактор М. Товтин Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Заказ 2014 Тираж 493 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для производства длинномерных изделий из трубчатых заготовок, и может быть использовано при изготовлении многоступенчатых полых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к способам калибровки концов труб роликовым инструментом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и др

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве длинномерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки

Изобретение относится к обработке металлов давлевлением и может быть использовано в машиностроении при штамповке полых угольников из трубных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению вогнутого днища баллона

Изобретение относится к механической обработке труб давлением и может быть использовано при герметизации конца технологического капилляра для манометрических систем приборов теплового контроля

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для герметизации отверстий в металлических базовых конструкциях

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механизации и автоматизации сборочных работ при заделке рукавов высокого давления неразборной конструкции

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления монолитных камер ракет со строго определенным профилем сопловой части

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве труб для нефтяной промышленности при обработке на их концах элементов конусного резьбового соединения

Изобретение относится к области энергомашиностроения и химической промышленности, в частности к устройствам для создания благоприятных сжимающих напряжений в зонах сварных швов трубопроводов с целью предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением в процессе эксплуатации

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве боеприпасов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для обжатия

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для.производства изделий из трубчатых заготовок, и может быть использовано при изготовлении технологических трубопроводов нефтедобывающего оборудования, Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей

www.findpatent.ru

Способ изготовления полых деталей из трубной заготовки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей из трубных заготовок. Способ включает нагрев трубной заготовки и деформирование ее концевой части, в процессе деформирования предварительно осаживают концевую часть трубной заготовки, вводят в нее на заданную глубину шаблон, оковывают заготовку вокруг шаблона, после чего его выпрессовывают, при этом площадь шаблона в поперечном сечении не превышает площади внутреннего круга трубной заготовки. Расширяются технологические возможности. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых деталей из трубных заготовок, имеющих на одной из концевых частей заданное поперечное сечение, в т.ч. и в форме многоугольника.

Известен способ ротационной развальцовки квадратных раструбов на цилиндрических трубах путем вращения в одну сторону установленных с эксцентриситетом трубы и инструмента в виде трехгранной пирамиды, имеющей в поперечнике форму треугольника Рело (авт. свид. СССР №1426676, кл. B 21 D 41/02, 30.09.88).

Недостатками данного способа является невозможность достичь прямолинейности сторон раструба, ограничения по геометрии получаемого изделия, а также по толщине стенки заготовки и свойствам материала. Способ экономически оправдан только при изготовлении крупной серии деталей из-за сложности изготовления инструмента и его узкой специализации.

Известен способ горячей штамповки полых изделий с переменным диаметром наружной боковой поверхности из штучных цилиндрических заготовок, включающий предварительное формообразование заготовки на прессе с формированием наружной боковой поверхности изделия путем увеличения диаметра заготовки на части ее длины, формирование глухого отверстия путем обратного выдавливания с получением днища с осевым технологическим выступом и удаление днища (Патент RU №2191654, 2002 г.).

Недостатками данного способа является ограничение по геометрии получаемого изделия, возможно только получение круглого поперечного сечения, сложность и высокая стоимость применяемого инструмента.

Известен способ изготовления полых деталей типа “патрубок” из трубной заготовки и устройство для его осуществления, при котором заготовку одним концом надевают на заходную часть пуансона, формообразующая часть которого соответствует конфигурации внутренней поверхности готовой детали, и путем воздействия на противоположный торец осевым усилием осуществляют формование заготовки при ее перемещении вдоль оси симметрии пуансона (авт. свид. СССР №1622063, кл. B 21 D 41/02, 23.01.91.).

Недостатками данного способа являются ограничения по габаритным размерам получаемого изделия, толщине стенки заготовки и свойством материала, относительная сложность инструмента, рассчитанного на один типоразмер.

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ изготовления полых деталей из трубной заготовки, включающий нагрев трубной заготовки и деформирование ее концевой части (Патент FR 2368316 А, 25.06.1978) - прототип.

Недостатком данного способа является низкая точность геометрических размеров и форм получаемых изделий.

Задачей, на решение которой направленно заявленное изобретение, является изготовление на универсальном оборудовании полых деталей из трубных заготовок, имеющих на одной из концевых частей заданное поперечное сечение, в т.ч. и в форме многоугольника.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленного изобретения, является возможность изготовления на универсальном оборудовании (ковочных прессах) полых деталей из трубных заготовок, имеющих на одной из концевых частей сложное поперечное сечение, предлагаемый способ практически не имеет ограничений, накладываемых на геометрические формы и размеры изготавливаемого изделия, а также свойств заготовки (прочностных характеристик материала, диаметра и толщины стенки трубы), технологические операции не связаны с использованием сложной оснастки и высококвалифицированной рабочей силы.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления полых изделий из трубной заготовки, включающем нагрев трубной заготовки и деформирование ее концевой части, в процессе деформирования предварительно осаживают концевую часть трубной заготовки, вводят в нее на заданную глубину шаблон, оковывают заготовку вокруг шаблона, после чего его выпрессовывают, при этом площадь шаблона в поперечном сечении не превышает площадь внутреннего круга трубной заготовки.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг.1 показана готовая деталь, на фиг.2 - шаблон, на фиг.3 - поперечное сечение заготовки после осадки, на фиг.4 - установка шаблона.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом: трубная заготовка 1 подбирается из условий равенства площади внутреннего круга с площадью поперечного сечения шаблона 2, по которому производиться формирование конца профиля полой детали. Затем с целью повышения пластичных свойств материала трубную заготовку нагревают в нагревательной печи. Нагретая заготовка укладывается на нижний боек молота 3 на длину сплющиваемого участка. Затем производиться предварительное осаживание заготовки ударами верхнего бойка 4, при этом заготовке придается форма, позволяющая установить шаблон в изготовляемое изделие. Шаблон копирует внутреннюю поверхность формируемой части изделия и имеет рабочие поверхности 5, длина которых равна или больше длины деформируемой части изделия, и боковые скосы 6, предназначенные для свободного захода в трубную заготовку. Шаблон изготовляется из более прочного материала, чем прессуемое изделие, и пригоден для многократного использования. Шаблон вводится внутрь деформированного конца трубы с помощью верхнего бойка на глубину, равную или перекрывающую длину деформируемой части заготовки. Затем заготовка оковывается вокруг шаблона. После окончания ковки шаблон выпрессовывается.

Предложенный способ был опробован при изготовлении полой детали, имеющей на одной из сторон профиль прямоугольного сечения с внутренним размером 64х22 и длиной 100 мм, а на другой - круг с внутренним диаметром 70 мм, толщина стенки равна 8 мм. Изделие изготовлено из трубной заготовки 70х8 мм длиной 250 мм из стали марки 12Х18Н10Т, которая предварительно нагревалась до температуры 1070±10°С.

Таким образом, предлагаемый способ, по сравнению с известными, обеспечивает производство на универсальных ковочных прессах полых изделий из трубных заготовок, имеющих сложную геометрическую конфигурацию. Благодаря предварительному нагреву заготовки снижаются требования к пластичности материала, а также снижаются требования в отношения ограничения габаритов изделия и толщины ее стенки.

Формула изобретения

Способ изготовления полых деталей из трубной заготовки, включающий нагрев трубной заготовки и деформирование ее концевой части, отличающийся тем, что в процессе деформирования предварительно осаживают концевую часть трубной заготовки, вводят в нее на заданную глубину шаблон, оковывают заготовку вокруг шаблона, после чего его выпрессовывают, при этом площадь шаблона в поперечном сечении не превышает площадь внутреннего круга трубной заготовки.

РИСУНКИ

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к процессам образования неразъемных соединений на трубах с использованием эффекта локальной деформации промежуточного элемента в виде втулки из пластичного материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения раструба на концах труб и к средству для его формообразования, и может быть использовано в авиационной промышленности при изготовлении трубопровода гидрогазовых систем

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно для установки наконечника дорнированием в стальной трубе, облицованной полиэтиленовой оболочкой

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения оболочек, состоящих из участков различной формы, например, конуса и цилиндра

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче труб по жесткой матрице

Изобретение относится к штамповке деталей из трубных заготовок и может быть использовано для раздачи концов труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей из трубных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для развальцовки труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для калибровки сварных труб большого диаметра путем их экспандирования

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности обработке отверстий

Изобретение относится к инструментам для бурения скважин и ремонта обсадных колонн и может быть использовано при выправлении и раздаче в диаметре установленных в скважине перекрывателей из стальных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для рельефного деформирования тонкостенных цилиндрических тел, выполненных из листа

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых заготовок

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для производства муфт

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа труба с фланцем

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления элементов трубопроводов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления труб с различным видом отбортовки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей из трубных заготовок

www.findpatent.ru

Станок для образования гофров на трубных заготовках

описА Жв

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 413716 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51) М. Кл.2

В 21 D 15/04 (22) Заявлено 19.07.69 (21)1350352/25-27 с присоединением заявки №

Гавудвратваииый ивнвтат

Вааата MwcTpes СССР аа дивам изабратаиий и атиритий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.04.78.Бюллетень №1

{45) Дата опубликования описания о оз.т8 (?2) Авторы изобретения

В. И. Григорьев н B. Ф. Лукашов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ГОФРОВ

HA ТРУБНЫХ ЗАГОТОВКАХ ветствующему формующему органу, расположенному в полости заготовки. Механизм настройки выполнен в виде поворотных гаек; установленных в головке и сопрягаемых соот> ветственно каждая с выступом одного нз кронштейнов, имеющим резьбу и штифт, установленный по радиусу выступа и входящий свободным концом в паэ, выполненный в головке под углом к оси выступа.

На фиг. 1 показана кннематнческая схема

)О предлагаемого станка; на фиг. 2 вЂ” вкладыш.

Станок включает и себя внутреннюю 1 н наружную 2 головки, вращающиеся вокруг оси заготовки, редуктор Э со сменными шестернями, дифференциальный привод 4, редуктор 5 и электродвигатель 6.

Внутренняя головка содержит штангу 7 с размещенным внутри нее валом 8, на к тором смонтированы трн оси 9, развернутые под расчетными угламн.к оси головки . На концах осей 9 установлены шестерни 10, сцепленные с неподвижно закрепленным на конце штанги 7 зубчатым колесом 11. На осях 9 также установлены формующие органы 12 для образования винтовых и кольцевых гофров, выполненные в виде роликов или червяков. Привод вращения вала 8 осуществляется от электро25 двигателя 6 через редуктор 5. Последний шарИзобретение относится к оборудованию, используемому при производстве металлических шлангов н кольцевыми н винтовыми гофрами из трубных заготовок.

Известен станок для образования гофров на трубных заготовках, содержащий две головки; вращающиеся вокруг осн заготовки и несущие равномерно размещенные по окружности заготовки формующие органы, часть которых расположена в полости заготовки и установлена в одной головке, а другая часть расположена с наружной стороны заготовки на кронштейнах с выступами, имеющихся в другой головке.

Однако в известном станке заготовку перед образованием гофров необходимо зажимать, кроме того, механизм настройки формующнх органов на требуемый диаметр отсутствует.

&го увеличивает цикл обработки заготовки и снижает нроизводятельность станка.

Для повышения производительности предлагаемый станок снабжен механизмом настройки формующнх органов, расположенных с наружной стороны заготовки, иа требуемый диаметр, а каждый формующий орган выполнен приводным .и в месте контакта с заготовкой имеет линейную скорость равную, но противоположтто направленную по отношению к соот(53) УДК 621.774.8. .06 (088.8) 4!3716

Форлщла изобретения

3 нирно закреплен на станине 13 станка в под шипниках 14 и имеет возможность повороты в плоскости, перпендикулярной оси внутренней головки. Для фиксации углового положения редуктора 5 служит фиксатор 15.

В корпусе !6 наружной головки смонтировано три кронштейна 17 с формирующими органами 18, также выполненными в виде роликов или червяков.

Привод формующих органов 18 осуществляется посредством сателлитов 19, сцепленных с зубчатым колесом 20.

Редуктор 3 со сменными шестернями 21 вЂ” 24 кинематически связан при помощи шестерен 25 и 26 с зубчатыми колесами 20 и 27 дифференциального привода 4.

Колесо 20, снабженное внутренними и наружными зубьями, смонтировано на подшипниках скольжения в шпинделе 28 привода 4 .и выполняет функцию корректирующего звена.

Колесо 27 жестко закреплено на шпинделе 28,связанном с корпусом 16 наружной головки, и выполняет функцию водила В корпусе 16 наружной головки размещен механизм настройки формующих органов на требуемый диаметр заготовки 29. В механизм входит цилиндрическая шестерня 30, цилиндрическо-коническое колесо 31 и три конических шестерни-гайки 32, закрепленных в корпусе 16 и имеющих трапецеидальную резьбу. Каждый кронштейн 17 снабжен выступом 33, на котором выполнена также грапецеидальная резьба.

Кронштейны 17 выступами 33 ввернуты в шестерни-гайки 32. В корпусе 16 выполнены отверстия со шпоночными пазами. Б отверстиях размещены концы выступов 33, и в каждом шпоночном пазу закреплено по вкладышу 34.

Во вкладышах 34, расположенных под углом к осп выступа 33, выполнено по пазу 35. В каждом пазу размещена выступающая часть п тифты 36, vcTclHoBëñHHoãî в выступе 33 по радиусу и удерживающего кронштейн 17 от поворота вокруг оси выступа при вращении п1естереH-гаек 32.

Электродвигатель 6 через редуктор 5 приводит во вращение вал 8 с шестернями 10, которые, находясь в зацеп IcHHH с колесом 11. приводят во вращение формующие органы 12 внутренней головки. При этом должно быть соблюдено условие

Л,„а „,„ 1

1О О т!. где Zi.- вЂ” число зубьев шестерни;

Z i, вЂ” число зуоьев колеса;

d- наружный диаметр формующих органов внутренней головки;

d вЂ” диаметр трубной заготовки.

Это условие соблюдается за счет смены формующих органов 12 внутренней головки.

От редуктора 5 вращсHHc передастся рсдуктору 3 со сменными шестернями, а через нсго зубчатым колесам 20 и 27. Колесо 27 передает вращение корпусу 16 ныружной головки, ы колесо 20 вЂ” сателлитам 19, закрепленным на подшипниках в шпинделе 28. Сателлит 19 в свою очередь приводят во вращение формуюшие органы 18 наружной головки. При этом должно соблюдаться следуюп!се равенство

2 4 ZZZ тн 219 вЂ” у-вЂ” при условии, что передаточное отношение редуктора 5 равно единице (1з =1), где ;, Z p, Z i, Z», Zzз, Zz4 вЂ” число зубьев соответствующих зубчатых шестерен;

dÄ Ä вЂ” наружный диаметр формуюших органов наружной головки.

Равенство соблюдается за счет подбора сменных шестерен 21 вЂ” 24.

При соблюдении этих условий в месте контакта формующих органов наружной и внутренней головок с заготовкой отсутствует проскальзывание, что позволяет отказаться от механизма для удерживания трубной заготовки от вращения при формовании гофров. Формующие органы головок обкатываются по заготовке, формуя гофры и одновременно перемещая загoTQBKI Вдоль Оси.

Если формование производится роликами, то на заготовке получаются винтовые гофры, если же вЂ” червяками, то получают кольцевые гофры. Полученное изделие удаляется из станка при размыкании зымка, соединяющего штангу 7 и редуктор 5. Поскольку конструкция гибких металлических шлангов в определенном диапазоне размеров имеет одинаковый профиль и разный угол подъема винтовой линии гофра, можно использовать один и тот же формуюгций инструмент, настраивая его на другой диаметр и меняя угол поворота осей инструмента относительно оси заготовки.

При вращении шестерни 30 происходит синхронное сведение или разведение формующих органов 18, закрепленных на кронштейнах 17, за счет осевого перемещения выступов 33 относительно вращающихся шестерен-гыск 32. В то же время штифты 36 перемеlLBþòñÿ по пазам 35 вкладышей 34. Если пазы вкладышей выполнить параллельно осям выстуров (, =О), то кронштейны 47 будут перемещаться без поворота. 11оскольку в предлагаемом станке пазы выполнены под углом $> к осям выступов, то перемещение кронштейнов сопровождается автоматическим поворотом их вокруг Оси.!. Станок для образования гофров на трубных заготовках, содержащий две головки, вращающиеся вокруг оси заготовки и несущие равномерно размегценные по окружности заготовки формующие органы, часть которых расположена в полости заготовки и установлена в одной головке, а другая часть расположена с наружной стороны заготовки на кронштейнах с выступами, имеющихся в другой головке, Отличающийся тем, что, с целью поBûøåHèÿ производительности. станок снабжен механизмом настройки формующих органов, расположенных с наружной стороны заготовки, на требуемый диаметр, а каждый формую1ций орган выполнен приводным и в месте контакта с заготовкой имеет линейную скорость, рав41;,-16

Составитель В. Гришин

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценкс

Тираж 1087 Подписное

Редактор H. Суханова

Заказ 1617, 1

11г1ИИПг1 Государственного комитета Сове а Министров СССР но делана изобретений и открыл ив

113035, Москва,, Е-35, Раушскан иа6.;,. 4/5

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что механизм настройки формующих органов на требуемый диаметр выполнен в виде поворотных гаек, у,т".308ëc| 11ûõ в головке и сопрягаемых соотвстствеHHo каждая с выступом одного из кронштейнов, имеющим резьбу и штифт, установленный по радиусу выступа и входящий свободным концом в паз, выполненный

5 в головке под углом к оси выступа.

Станок для образования гофров на трубных заготовках