Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Футеровка трубопроводов

Футеровка - трубопровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Футеровка - трубопровод

Cтраница 1

Футеровка трубопроводов производится с целью предохранения изоляционных покрытий при перевозке, монтаже секций и укладке трубопроводов.  [1]

Фланцы защищенных футеровкой трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости, опасные для человека, следует располагать в стороне от проходов и закрывать съемными кожухами, обеспечивая соответствующий доступ для осмотра.  [2]

На продольных уклонах более 20 сплошная футеровка трубопровода деревянными рейками обязательна.  [3]

Наиболее значительное упорядочивающее влияние на срыв вихрей оказывает футеровка трубопровода. Футеровка образует острые грани на поверхности трубопровода, которые синхронизируют срыв вихрей в месте расположения футеровочной рейки.  [4]

Кислотоупорный бетон может применяться в качестве связывающего раствора при футеровке аппаратуры андезитовыми или диабазовыми плитками, а также для футеровки трубопроводов, желобов и другой арматуры.  [5]

В недоступных местах, где устройство постели из мягкого или песчаного грунта, а также из мешков с песком представляет значительные трудности, для защиты изоляции применяют сплошную футеровку трубопровода деревянными рейками.  [7]

В зависимости от конструкции трубопровода и условий проведения работ иногда возникает необходимость в выполнении дополнительных операций: приготовлении праймера, битумно-ре-зиновой мастики, подогреве изоляционных материалов, футеровке трубопровода, закреплении трубопровода анкерами или пригрузами.  [8]

Технологические схемы монтажных и изоляционно-укладочных работ в горных условиях включают следующие укрупненные операции: доставку труб на трассу; монтаж трубопровода со всеми кривыми вставками и переходами; изоляционно-укладочные работы, футеровку трубопровода, подсыпку и присыпку его мягким грунтом.  [9]

Технологическая схема монтажных и изоляционно-укладочных работ в горных условиях включает следующие укрупненные операции: доставку труб на трассу; монтаж трубопровода со всеми кривыми вставками и переходами; изоляционно-укладочные работы, футеровку трубопровода, подсыпку и присыпку его мягким грунтом, полную засыпку.  [11]

Отверстия в кирпичной кладке для установки закладных частей отборных устройств изготовляются, а также заделываются раствором организацией, выполняющей кладку. Закладные части следует устанавливать в процессе кладки стен технологического агрегата или футеровки трубопровода.  [12]

Плитки из базальта находят применение в строительстве яданий и сооружений химических производств з качестве верхнего элемента полов, а также для защиты стен, колонн, фундаментов и других строительных конструкций от действия высоко агрессивных кислых и щелочных сред. Желоба из каменного литья следует применять при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. Трубы и штуцера могут найти применение для устройства и футеровки трубопроводов для отвода высокоагрессивных жидкостей.  [13]

Плитки из базальта находят применение в строительстве зданий и сооружений химических производств в качестве верхнего элемента полов, а также для защиты стен, колонн, фундаментов и других строительных конструкций от действия высокоагрессивных кислых и щелочных сред. Желоба из каменного литья следует применять при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. Трубы и штуцера могут найти применение для устройства и футеровки трубопроводов для отвода высокоагрессивных жидкостей.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

5.5 Футеровка трубопровода

Изоляционное покрытие трубопровода на участках протаскивания и в подводной траншее защищается от механических повреждений сплошной футеровкой - деревянными рейками.

Трубопроводы футеруют для предохранения изоляции от повреждения при укладке. Процесс футерования включает в себя следующие операции:

рассортировку по длине и обрезку реек;

подготовку реечного ковра;

обертывание ковром трубы;

предварительное, а затем и окончательное укрепление футеровки проволокой-катанкой.

5.6 Балластировка трубопровода

Балластировка, или утяжеление трубопровода производится при строительстве газопроводов, обладающих положительной плавучестью.

Для балластировки подводного участка газопровода применялись чугунные кольцевые пригруза в количестве 216 комплектов, при массе одного груза 450 кг.

Работы по балластировке выполняются в следующей последовательности:

• комплекты грузов из приобъектного склада развозятся вдоль трубопровода и раскладываются по меткам;

• плеть трубопровода трубоукладчиками последовательно перекладываются на нижние полукольца грузов;

• верхние полукольца устанавливаются на трубопровод;

• полукольца соединяют болтами и скрепляют гайками.

Для центровки отверстий в полукольцах груза закладывают металлические стержни при опускании верхних полуколец утяжелителей.

5.7 Укладка трубопровода

Суть способа заключается в протаскивании трубопровода по дну подводной траншеи с одного берега к другому с помощью троса, заранее проложенного в траншее. Технологическая по­следовательность основных операций, связанных с укладкой протаскиванием, следующая: трубопровод сваривают на берегу в нитку, спрессовывают, изолируют, футеруют, а в необходимых случаях балластируют и оснащают понтонами; устраивают спусковую дорожку, на которую помещают под­готовленный к укладке трубопровод; по дну траншеи укладывают тяговый трос; протаскивают трубопровод через водную преграду с по­мощью тракторов, лебедок или специальных устройств; после окончания протаскивания осуществляют контроль фактического положения трубопровода, проводят испытание уложенного трубопровода и затем засыпают его.

Укладка трубопровода протаскиванием по дну водной пре­грады является наиболее распространенным способом. К ее до­стоинствам относятся возможность производства работ без оста­новки судоходства и в любое время года, незначительная потреб­ность такелажа и плавучих средств. Кроме того, трубопровод в процессе укладки не подвержен действию волн и ветровой на­грузки.

Данный способ укладки трубопровода рекомендуется:

при наличии плавного рельефа одного из берегов в створе пе­реходов, при котором возможна планировка на этом участке в соответствии с допустимым радиусом изгиба трубопровода при его протаскивании;

при необходимости укладки трубопровода в летний период через судоходные водные преграды;

при наличии достаточных размеров площадки в створе пере­хода для устройства спусковой дорожки;

при достаточной прочности протаскиваемого трубопровода с учетом воздействия на него тяговых усилий.

Протаскивание трубопровода может быть осуществлено на полную длину спусковой дорожки или последовательным нара­щиванием плетей (секций). Вся длина протаскиваемого трубо­провода должна превышать ширину водной преграды с тем, чтобы обеспечить при стыковку труб на береговых участках насухо без перемычек.

При протаскивании трубопровода необходимо определить зна­чения тяговых усилий. С целью уменьшения тягового усилия при перемещении берегового участка трубопровода во вре­мя протаскивания используют различные спусковые дорожки, которые должны обеспечивать беспрепятственную транспортировку трубопровода в течение всего периода работ по протаскиванию.

В зависимости от длины укладываемой нитки (плети) трубо­провода, его диаметра и массы, а также рельефа прибрежного участка спусковая дорожка может быть устроена следующим образом:

Грунтовая дорожка представляет собой спланированную полосу грунта в створе перехода на правом берегу реки Вилюй. Дорожку делают прямолинейной в плане, профиль дорожки планируется так, чтобы он имел уклон в сторону водоема. Даже незначительный уклон в обратную сторону создает большое дополнительное усилие протаскиванию.

Укладка дюкера в подводную траншею осуществляется методом протаскивания по дну траншеи при помощи трубоукладчиков и бульдозера с левого берега реки Вилюй.

Для протаскивания необходим трос диаметром 48,5 мм по ГОСТ 7669-80. Тяговый трос должен иметь сертификат завода изготовителя или свидетельство об его испытания.

После укладки трубопровода в русло реки производится укладка на береговых участках перехода.

До начала протаскивания и укладке трубопровода необходимо выполнить:

• разработать траншею в русле реки и на урезах,

• сварить плети необходимой длины,

• произвести испытание, изоляцию, футеровку, и балластировку плетей,

• установить тяговую лебедку с анкерной опорой.

• подготовить плети к протаскиванию, закрепить конец тягового троса на оголовке,

• проложить тяговый трос через водную преграду, закрепить его на лебедке,

• разместить на стройплощадке и подготовить к работе машины, механизмы, инвентарь и средства для безопасного ведения работ;

• провести инструктаж рабочих и специалистов, четко распределить их обязанности;

• проверить взаимодействие всех машин и механизмов, средств связи и сигнализации;

• разместить пункт управления работами так, чтобы обеспечивался обзор всей зоны работ;

• промерить глубину по створу подводного перехода и проверить соответствие фактического профиля проектному,

• проверить горизонт вод и в соответствии с горизонтом замерить ширину зеркала перехода при помощи геодезических приборов,

- скорость течения

• максимальную глубину,

• температуру воды.

Протаскивание трубопровода по дну траншеи выполняется в следующей последовательности :

1. Первая плеть трубопровода выкладывается по оси перехода.

2. Трубоукладчики расставляются по всей длине плети (согласно схемы) для снятия веса трубопровода на суше.

3. После полной готовности первой плети трубопровода к укладке, производится обтяжка тягового троса с выборкой слабины.

4. По сигналу руководителя работ включается тяговая лебедка, трубоукладчики приподнимают плеть на расчетную высоту.

5. Протаскиваемая плеть сопровождается трубоукладчиками до момента выхода их из работы.

В процессе протаскивания трубопровода все рабочие посты должны иметь двухстороннюю связь с пунктом управления для полной координации действий трубоукладчиков и тяговой лебедки. Команды для трогания и остановки трубопровода, которые передаются с пункта управления при помощи портативных радиостанций дублируются условными сигналами, должны быть отработаны заранее.После полной готовности перехода производится контрольное обследование уложенного дюкера по профилю траншеи.

Футеровка трубопроводов деревянными рейками — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

ЕНиР

§ Е39-14. Футеровка трубопроводов деревянными рейками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена футеровка трубопроводов деревянными рейками с целью защиты изоляционного покрытия от повреждений при укладке трубопроводов через водные преграды.При строительстве подводных переходов применяется как сплошная, так и несплошная футеровка (рис. 6). Сплошная футеровка производится, когда трубопровод протаскивается по дну подводной траншеи. Несплошная футеровка (в сечении) применяется при опускании трубопровода на дно подводной траншеи для перекладки его и поддерживания кранами.

Рис. 6. Футеровка трубопровода деревянными рейками. Сечение трубопровода:А — при сплошной футеровке, Б — при несплошной футеровке1 — деревянные рейки; 2 — изоляция; 3 — скрутки из проволоки

Для трубопроводов диаметром до 426 мм применяются рейки длиной 2 м, сечением 20×50 мм, а св. 426 мм — 30×60 мм.Рейки прикрепляются к трубопроводу хомутами (скрутками) из 6-миллиметровой проволоки, которые устанавливаются через 1 м.Количество реек зависит от диаметра трубопровода и приведено в табл. 2.Перед футеровкой трубопровод должен быть уложен на подкладки. Эта работа нормами не учтена.

Состав работы

1. Раскладка реек вдоль трубопровода.2. Укладка по тросам (ремням) реек.3. Обжим трубопровода тросами (ремнями) с разравниванием реек.4. Крепление реек к трубопроводу проволочными хомутами (скрутками).

Таблица 1

Состав звена

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м футеровки трубопровода

Примечание. При увеличении числа реек в сечении трубопровода к Нормы времени и Расценки табл. 2 добавлять на каждую дополнительную рейку Нормы времени 0,84 чел.-ч и Расценки 0-41,6 (ПР-1).

snip1.ru

Футеровка трубопровода

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ зсясд@...,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Wang;,у„-.„., (21) 4071 536/25-08 (22) 07.04.86 (46) 23.06.88. Бюл. N - 23 (71) Государственный проектный институт Ленинградский Промстройпроект" (72) M.Ô. Волкович и H .Ë. Клинова (53) 621. 33 (088. 8) (56) Авторское свидетельство ССОР

N - 1190131, кл. F 16 Ь 9/16, 1985, (54) ФУТЕРОВКА ТРУБОПРОВОДА (57) Изобретение относится к эксплуатации трубопроводов для запыленных

ÄÄSUÄÄ 1404749 А 1 (11 4 F 1,6 L 57/00 газов.и позволяет повысить надежность футеровки и упростить ее изготовление. Футеровка образована. из отдельных плоских листов, каждый из которых одной стороной прикреплен к продольному и поперечному ребрам, смонтир о в а иным на внутр е иней пов ерхности трубопровода. Каждый последующий лист внахлестку свободно опирается на предыдущей. Футеровка образует структуру, аналогичную рыбьей чешуе ° 3 ил.

1404749

Юпра/лемм д5цкения дур

Жгчало отса

Изобретение относится к области эксплуатации трубопроводов для запыленных газов.

Цель изобретения — повышение на5 дежности защиты трубопровода за счет уменьшения температурных деформаций конструкции и упрощение изготовления футеровки.

На фиг. 1 показана развертка футеровки трубопровода; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 то же, продольный разрез.!

Футеровка трубопровода образована из отдельных плоских листов 1, прикрепленныхх, пр еимуществ енно привар енных, в начале отсека к поперечному ребру 2 и на части длины, преимущественно на две трети, отсека к верхнему продольному ребру 3. Незакрепленная нижняя часть листа 1 свободно оперта на полку нижнего продольного ребра. Для фиксации положения листа 1 25 в верхней половине трубопровода листы расположены с внутренней стороны, а в нижней половине — с наружной стороны полки продольного рабра 3. В кон" це каждого отсека лист. 1 внахлестку свободно оперт на предыдущий лист, Таким образом, футеровка образует структуру, аналогичную рыбьей чешуе.

Футеровка образует с наружной трубой 4 неизолированные отсеки, куда при транспортировке по трубопроводу запыпенного газа попадают пылевидные частицы, образуя надежный слой самофутеровки. Незначительная общая протяженность сварных швов уменьшает температурные деформации трубопро" вода.

Формула из обр ет ения

Футеровка трубопровода для транспортирования запыпенных газов, включающая наружную трубу и внутреннюю защитную оболочку, соединенные между собой продольными и поперечными ребрами, образующими отсеки, о т л и— ча ющая ся тем, что, с целью повышения надежности за счет уменьшения температурных деформаций и упрощения изготовления, защитная оболочка вып ол иена и з отд ел ьных плос ких листов, каждый из которых прикреплен к поперечному ребру в начале по ходу среды отсека и к верхнему продольному ребру на части длины отсека, при этом незакрепленная нижняя часть листа свободно оперта на полку нижнего продольного ребра, а каждый последующий лист внахлестку свободно оперт на предыдущий.

1404 749

ka чало алсека

Капрал ение дйжещд Fuze

Составитель В.Маланичев

Редактор И.Горная Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Тираж 784 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3084/38

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

www.findpatent.ru

Футеровка - металлическая труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Футеровка - металлическая труба

Cтраница 1

Футеровка металлических труб ведется с переставных или подвесных площадок с выдвижными балками ( пальцами), опирающимися непосредственно на кладку футеровки. Материалы поднимаются внутри трубы лебедкой. Грузовой блок для троса от лебедки крепится на верху металлического кожуха трубы на специально смонтированных для этого металлических балках. Этой же лебедкой производится подъем подвесной площадки по мере роста кладки футеровки.  [2]

Футеровку металлических труб ведут с подвесных площадок с выдвижными пальцами ( балками), опирающимися на кладку футеровки. Материалы подают внутри трубы электролебедкой. На верху трубы для крепления грузового блока монтируют металлическую балку.  [4]

Для футеровки металлических труб центробежным способом за рубежом широко применяются низкомолекулярные типы полиэтилена вязкостью 5000 - 10 000 спз при температуре 150 С. При вязкости ниже 5000 спз футеровка весьма непрочна и хрупка, при вязкости выше 10 000 спз композиции малотекучи, футеровка будет иметь морщинистую поверхность и различную толщину слоя.  [5]

Для футеровки металлических труб, при соответствующих условиях могут быть использованы почти все полимерные материалы, однако наиболее часто для этой цели употребляются: полихлорвинил, полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, асбо-винил, политетрафторэтилен и резины из синтетических каучуков.  [6]

Кладку футеровки металлических труб ремонтируют с подвесной площадки, имеющей выдвижные пальцы. В центре площадки должен быть закрывающийся проем для прохода контейнеров с материалами. Поднимать материалы и ремонтировать футеровку с площадки разрешается только после посадки ее на выдвижные пальцы.  [7]

Процесс футеровки металлических труб листовым материалом выполняется в следующем порядке. Из листа полимерного материала вырезается полоса шириной на 20 - 30 мм больше периметра внутренней поверхности трубы. Края полосы смазываются клеем, на металлической трубе-оправке из полосы формуется рукав, сваривается шов, и готовый рукав снимается с оправки.  [9]

Для наружной футеровки металлической трубы или стержня нужно взять винипластовую трубу с внутренним диаметром на 0 5 - 1 мм меньше наружного диаметра трубы или стержня. После этого футерованное изделие охлаждают на воздухе до комнатной температуры.  [11]

Ремонт кладки футеровки металлических труб производится с подвесной площадки с выдвижными пальцами. В центре площадки должен быть закрывающийся проем для прохода контейнеров с материалами. Поднимать материалы и ремонтировать футеровку с площадки разрешается только после посадки ее на выдвижные пальцы на кладку. Пальцы должны заходить в кладку на глубину не менее 120 мм. До начала работ подвесную площадку необходимо испытать на двойную статическую нагрузку.  [12]

В практике помимо перечисленных способов футеровки металлических труб применяют еще футеровку винипластовой, полиэтиленовой, полиизобутиленовой и другими пленками. В этом случае из листовой заготовки полимера склеиванием или сваркой изготовляют шланг, наружный диаметр которого равняется внутреннему диаметру футеруемой трубы. Внутреннюю - поверхность металлической трубы очищают от ржавчины, окалины и покрывают двумя слоями клея. Затем в трубу протаскивают шла. Концы шланга разбортовывают на фланцы.  [13]

Этим способом изготовляются винипластовые трубы, применяемые главным образом для футеровки металлических труб в целях получения надежно работающих технологических трубопроводов при повышенном давлении агрессивной среды.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Футерованная труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Футерованная труба

Cтраница 1

Футерованные трубы ( состоящие из металлической трубы и прилегающей к ее внутренней поверхности пластмассовой оболочки) обладают высокой механической прочностью стали и вместе с тем антикоррозионной стойкостью пластмасс.  [2]

Футерованные трубы, относящиеся к подгруппе б, изготовляют путем деформирования металлической трубы до тех пор, пока внутренняя поверхность ее не обожмет пластмассовую. В результате исчезает зазор и создается поджатие пластмассовой футеровки к внутренней поверхности стальной трубы.  [3]

Футерованные трубы изготовляют совместным холодным волочением ( или холодной прокаткой) трубы из поливинилхлорида и металлической оболочки.  [4]

Футерованные трубы прогревали при 80 - 85 С в течение 5 ч, после чего охлаждали до комнатной температуры холодной водой.  [5]

Футерованные трубы не повреждаются от случайных ударов, менее чувствительны к резким сменам температур и давлений.  [6]

Футерованная труба - это двухслойная система, состоящая из жесткой наружной оболочки ( металлической или неметаллической) и прилегающей к ней изнутри пластмассовой трубы ( футерующего слоя) - Главное назначение футерованных труб - работа в условиях повышенных давления и температуры, грозящих незащищенным пластмассовым трубам потерей формо-устойчивости и прочности. Иногда футерованные трубы используются при нормальных и даже пониженных температурах, но при высоких давлениях, когда применение незащищенных пластмассовых труб экономически нецелесообразно вследствие необходимости значительных толщин стенок.  [7]

Футерованные трубы надлежит хранить вдали от нагревательных приборов.  [8]

Футерованные трубы изготовляют следующим образом. Пластмассовую трубу ( полиэтиленовую, винипластовую) подвергают предварительному напряжению путем уменьшения диаметра. Затем вводят ее внутрь металлической трубы и нагревают. При этом напряженная пластмассовая труба, стремясь восстановить свой первоначальный размер, плотно прилегает к металлической. Описанный способ получения футерованных труб достаточно прост и технологичен.  [9]

Футерованные трубы должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях на стеллажах или в штабелях вдали от огня и нагревательных приборов.  [10]

Футерованная труба состоит из стальной трубы с фланцами на концах и прочно прилегающей к ее внутренней поверхности вини-пластовой трубы с отбортовкой винипластового слоя на фланцы.  [11]

Футерованные трубы надлежит хранить вдали от нагревательных приборов.  [12]

Футерованные трубы поставляются в готовом для монтажа виде с отбортовкой футерующего слоя на элемент соединения со свободными или приварными фланцами.  [13]

Футерованную трубу нагревают до температуры 150 С и затем подвергают вакуумированию для обеспечения хорошего приклеивания шланга к металлической трубе. Качество футерованных труб достаточно хорошее.  [14]

Футерованную трубу, изготовленную по способу совместного волочения ( редуцирования), можно рассматривать как систему двух цилиндров - металлического и пластмассового, скрепленных между собой за счет упругой составляющей ( натяга) общей деформации футерующего слоя.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

«Технологическая карта на футеровку деревянными рейками трубопроводов диаметрами 1020-1420 мм при строительстве подводных переходов»

Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

Главное техническое управление

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

НИПИоргнефтегазстрой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ФУТЕРОВКУ ДЕРЕВЯННЫМИ РЕЙКАМИ ТРУБОПРОВОДОВ ДИАМЕТРАМИ 1020 - 1420 мм ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПОДВОДНЫХ ПЕРЕХОДОВ

Москва 1983

Технологическая карта устанавливает технологию и организацию работ по футеровке деревянными рейками трубопроводов диаметрами 1020 - 1420 мм при строительстве подводных переходов.

В технологической карте рассмотрены вопросы организации и технологии строительного процесса; приведены технико-экономические показатели, график выполнения работ, калькуляция трудовых затрат, материально-технические ресурсы, требования по технике безопасности, схема производства работ.

Карта предназначена для производителей работ, мастеров, рабочих, а также организаций, разрабатывающих проекты производства работ.

Работа выполнена сотрудниками отдела магистральных трубопроводов - нач. группы Т.И. Третьяковой, нач. группы С.И. Филатовой, ст. инж. Т.Ф. Мельниковой, ст. инж. Е.М. Юдиной под руководством гл. специалиста Ю.В. Кадетова.

Адрес: 109172, Москва, ул. Народная, д. 4. Научно-исследовательский и проектно-технологический институт НИПИоргнефтегазстрой.

Технологическая карта на футеровку трубопроводов деревянными рейками входит в комплекс технологических карт на строительство подводных переходов.

Карта разработана в соответствии с требованиями СН 47-74 и Руководством по разработке типовых технологических карт в строительстве.

Квалификация исполнителей и тарификация выполняемых ими работ приняты в соответствии с Тарифно-квалификационным справочником, утвержденным Государственным Комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Государственным Комитетом Совета Министра СССР по вопросам труда и заработной платы от 28 января 1969 г. № 8/34.

Калькуляция трудовых затрат составлена в соответствии с Едиными и ведомственными нормами и расценками на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы [10 - 13].

При разработке карты использована основная нормативная и техническая литература [1 - 13].

1.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по сплошной футеровке готовыми деревянными рейками трубопроводов диаметрами 1020 - 1420 мм при строительстве подводных переходов.

1.2. Сплошная футеровка применяется при укладке трубопроводов через водные преграды в скальных грунтах, содержащих щебень и другие твердые включения, способом протаскивания. Производится с целью защиты изоляционных покрытий трубопроводов.

1.3. При разработке технологической карты приняты следующие исходные положения:

диаметры трубопроводов - 1020 - 1420 мм;

длина плети трубопровода - 100 м;

трубопровод изолирован и подготовлен к футеровке;

футеровочная рейка сечением 32´60 мм и длиной 2 - 4 м (условно принята по ТУ 102-14-75).

1.4. Работы выполняются в летний период и ведутся в одну дневную смену продолжительностью 6,82 ч.

1.5. При изменении одного из условий области применения технологическую карту необходимо привязать к местным условиям.

При привязке уточняются и корректируются объемы работ, средства механизации, потребность в материально-технических ресурсах, сменность.

2.1. До начала работ по футеровке необходимо:

выложить плеть трубопровода на лежки;

проверить качество изоляционного покрытия;

доставить на стройплощадку футеровочную рейку, необходимые материалы, приспособления и инструменты;

подготовить площадку для изготовления проволочных скруток и поясов;

подготовить к работе машины, оборудование, приспособления и инструменты.

2.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

развозка и раскладка пакетов футеровочной рейки вдоль трубопровода;

раскладка реек по длине трубопровода;

футеровка трубопровода рейками с помощью двух поясов.

Схема футеровки приведена на рисунке.

2.3. Работы по футеровке выполняются в следующей технологической последовательности:

пакеты реек развозятся от приобъектного склада и раскладываются трубоукладчиком вдоль трубопровода с интервалом 20 м;

из пакетов рейки раскладываются вручную по длине трубопровода через 2 - 4 м;

одновременно с этими работами производится заготовка проволочных скруток на специально подготовленной площадке;

футеровка трубопровода выполняется с помощью двух поясов из технической резины, на которые раскладываются рейки с учетом покрытия 3/4 окружности трубопровода;

рейки на поясах подводятся под трубопровод, прижимаются к его поверхности и после укладки под пояса остальной части раек, закрепляются проволочными скрутками через 1 м;

после установки скруток пояса снимаются и футеровка выполняется далее в аналогичной последовательности;

в процессе работ плеть трубопровода поддерживается трубоукладчиком Т 15-30.

2.4. Работы по футеровке выполняются комплексной бригадой в количестве семи человек.

Рисунок. Схема футеровки трубопровода деревянными рейками

а - производство работ по футеровке одной плети; б - футеровка трубопровода рейками с помощью двух поясов; в - футеровка нескольких плетей; г - футерованный участок трубопровода

1 - футерованный участок трубопровода; 2 - трубоукладчик Т 15-30; 3 - заизолированный участок трубопровода; 4 - лежки; 5 - пакет футеровочной рейки; 6 - футеровочная рейка; 7 - переносные пояса; 8 - проволочная скрутка.

2.5. Состав комплексной бригады и график выполнения работ приведены в табл. 1.

2.6. Калькуляция трудовых затрат приведена в табл. 2.

2.7. Методы и приемы труда рабочих при выполнении работ по футеровке трубопровода в технологической карте не представлены и разрабатываются отдельными картами трудовых процессов.

Таблица 1

График выполнения работ на 100 м трубопровода

Таблица 2

Калькуляция трудовых затрат (на 100 м трубопровода)

Таблица 3

Примечание. Продолжительность работ по футеровке 100 м трубопровода составляет:

для диаметра    1020 мм - 6,64 ч

то же                  1220 мм - 8,37 ч

          "                      1420 мм - 9,7 ч.

4.1. Потребность в машинах, механизмах, оборудовании, инструменте и инвентаре приведена в табл. 4

Таблица 4

4.2. Потребность в основных материалах приведена в табл. 5

Таблица 5

Расход материалов на 100 м трубопровода

5.1. Общие положения

5.1.1. При выполнении работ по футеровке трубопровода необходимо руководствоваться действующими нормативными документами:

Строительными нормами и правилами [4] или их последующим изданием.

Правилами техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов [5].

Каталогом спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений для рабочих, строительных организаций и предприятий Миннефтегазстроя [7].

5.1.2. К выполнению работ по футеровке трубопровода могут быть допущены рабочие:

достигшие восемнадцатилетнего возраста;

прошедшие медицинское освидетельствование на основании приказа Минздрава СССР № 400;

сдавшие экзамены квалификационной комиссии по профессии;

имеющие удостоверения установленного образца;

прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и охране труда;

прошедшие инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте (рабочие комплексных бригад должны быть проинструктированы по всем видам работ, выполняемым бригадой).

Примечание: Повторный инструктаж должен проводиться для всех рабочих на реже одного раза в три месяца. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале.

5.2. Работы по футеровке трубопровода

5.2.1. Перед началом работ необходимо:

привести в порядок рабочее место и проходы, освободив их от мусора и посторонних предметов;

проверить исправность полученного инструмента, инвентаря и других приспособлений.

5.2.2. На поверхности рукояток строительных инструментов не допускаются выбоины и сколы. Рукоятки должны быть гладко обработаны и надежно закреплены. Рабочие части инструмента не должны иметь трещин, заусенцев и посечек.

5.2.3. При работе клиньями или зубилами с помощью кувалд надлежит применять клинодержатели с деревянной рукояткой длиной не менее 0,7 м.

5.2.4. При рубке проволоки во время изготовления хомутов следует пользоваться защитными очками с металлической сеткой и рукавицами.

5.2.5. Механизированные операции по заготовке и обработке арматуры (выпрямление, резка, гнутье и др.) следует выполнять в отдельном помещении или на специально отведенном участке,

5.3. Работа на самоходных грузоподъемных машинах и механизмах

5.3.1. При работе на самоходных грузоподъемных машинах и механизмах (трубоукладчики, автокраны и др.) обязательно соблюдать следующие правила:

машинист грузоподъемной машины не должен отлучаться от нее в течение всего времени работы;

во время подъема трубопровод должен быть надежно охвачен стальным стропом или полотенцем;

необходимо строго следить, чтобы вес груза не превышал нормы для данного вылета стрелы;

стрела грузоподъемного механизма должна устанавливаться так, чтобы подъем груза производился вертикально.

5.3.2. Во время производства работ запрещается:

работать грузовыми устройствами, имеющими неисправности;

находиться под стрелой с поднятым и перемещаемым грузом, а также поправлять строп, полотенце и тросы, на которых поднят груз;

перемещать груз без предварительного сигнала.

5.3.3. При перемещении грузов вручную по ровной поверхности необходимо, чтобы вес их не превышал:

для мужчин старше 18 лет - 50 кг

для женщин старше 18 лет - 20 кг.

5.3.4. Для перемещения грузов весом более 50 кг, а также для подъема грузов на высоту более 3 м, необходимо использовать средства малой механизации.

1. Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования. СНиП II-45-75. М., Стройиздат, 1979.

2. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. СНиП III-42-80. М., Стройиздат, 1981.

3. Инструкция по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ. СН 47-74. М., Стройиздат, 1975.

4. Техника безопасности в строительстве. СНиП III-4-80. М., Стройиздат, 1981 г.

5. Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. М., Недра, 1982.

6. Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах. М., Стройиздат, 1969.

7. Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления для рабочих, строительных организаций и предприятий Миннефтегазстроя. Каталог. М., Недра, 1977.

8. Указания по производству работ при сооружении магистральных стальных трубопроводов. ВСН 1-24-73. М., 1973 (ВНИИСТ).

9. Единые нормы и расценки. Сб. 39. Подводно-технические работы. Л., Судостроение, 1969.

10. Ведомственные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. В-31. М., 1979 (Нефтегазстройтруд).

11. Единые нормы и расценки. Изготовление полуфабрикатов и деталей для железобетонных и бетонных конструкций. Сб. 38. М., 1974.

12. Дополнения и изменения к Единым нормам и расценкам. ДИЗ. Вып. 5. М., 1975.

СОДЕРЖАНИЕ

files.stroyinf.ru

• 
  Полировка трубы из нержавейки
• 
  Протекторы цинковые
• 
  Лист алюмоцинковый
• 
  Краска для оцинкованной крыши
• 
  Профиль оцинкованный размеры
• 
  Саморезы по дереву оцинкованные размеры таблица
• 
  Лист оцинкованный рифленый
• 
  Оцинкованное железо формула
• 
  Оцинкованное железо формула
• 
  Оцинкованная сетка с полимерным покрытием
• 
  Оцинкованная сетка с полимерным покрытием