ГОСТ 8467-83 Трубы стальные бурильные ниппельного соединения для геологоразведочного бурения. Технические условия. Гост бурильные трубы

ГОСТ 631-75 Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 631-75

Группа В62

МКС 23.040.10 ОКП 13 2400

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.12.75 N 3786 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 09.09.92 N 1147ВЗАМЕН ГОСТ 631-63 ИЗДАНИЕ (апрель 2010 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 4-86)Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы с высаженными концами и муфты к ним, а также трубы с высаженными концами и коническими стабилизирующими поясками, применяемые для бурения скважин.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Бурильные трубы должны изготовляться:типа 1 - с высаженными внутрь концами и муфтами к ним;типа 2 - с высаженными наружу концами и муфтами к ним;типа 3 - с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками;типа 4 - с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками.

1.2. Размеры и масса труб типа 1 и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, типа 2 - на черт.2 и в табл.2, типа 3 - на черт.3 и в табл.3, типа 4 - на черт.4 и в табл.4.

Черт.1 Размеры и масса труб типа 1 и муфт к ним

Черт.1

Таблица 1

Трубы с высаженными внутрь концами и муфты к нимРазмеры, мм


Условный диаметр трубы	Труба							Муфта					Масса, кг
	Наруж-ныйдиаметр	Толщина стенки	Внут-ренний диаметр	Высадка				Наруж-ный диаметр	Длина	Расточка		Ширина торцевой плос-кости	1 м гладкой трубы	двух высадок (для одной трубы)	муфты
				Длина до пере-ходной части не менее	Длина пере-ходной части	Диаметр прохода				Диаметр	Глубина

60	60,3	7	46,3	90	40	32	40	80	140	63,5	3	5	9,15	1,2	~2,7
		9	42,3			24	32						11,3	1,4
73	73,0	7	59,0	100	40	45	54	95	166	76,2	3	6	11,4	1,6	~4,2
		9	55,0			34	43						14,2	2,4
		11	51,0			28	37						16,8	2,2
89	89,0	7	75,0	100	40	60	69	108	166	92	3	6	14,2	2,4	~4,4
		9	71,0			49	58						17,8	3,4
		11	67,0			45	54						21,2	3,2
102	101,6	7	87,6	115	55	74	83	127	184	104,8	3	7	16,4	3,0	~7,0
		8	85,6			70	79						18,5	3,4
		9	83,6			66	75						20,4	3,8
		10	81,6			62	71						22,4	4,0
114	114,3	7	100,3	130	55	82	91	140	204	117,5	3	7	18,5	4,6	~9,0
		8	98,3			78	87						20,9	5,8
		9	96,3			74	83						23,3	6,0
		10	94,3			70	79						25,7	6,6
		11	92,3			68	77						28,0	6,4
127	127,0	7	113,0	130	55	95	104	152	204	130,2	3	7	20,7	5,8	~10,0
		8	111,0			91	100						23,5	6,4
		9	109,0			87	96						26,2	7,0
		10	107,0			83	92						28,9	7,6
140	139,7	8	123,7	130	55	105	114	171	215	144,5	3	8	26,0	7,0	~14,0
		9	121,7			101	110						29,0	7,6
		10	119,7			100	106						32,0	8,2
		11	117,7			91	100						35,0	9,6
168	168,3	9	150,3	130	55	128	137	197	229	171,5	3	8	35,3	9,8	~16,7
		10	148,3			124	133						39,0	10,8

Примечания:

1. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см.

2. Размер (длина переходной части) является справочным.

3. Размер может быть равен .

4. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с меньшими толщинами стенок.

5. Наружный диаметр конца трубы с условным диаметром 140 мм на длине менее должен быть не менее 141,3 мм.

Черт.2. Размеры и масса труб типа 2 и муфт к ним

Черт.2

Таблица 2

Трубы с высаженными наружу концами и муфты к нимРазмеры, мм


Условный диаметр трубы	Труба						Муфта					Масса, кг
	Наруж-ныйдиаметр	Тол-щина стенки	Внутрен-ний диаметр	Высадка			Наруж-ный диаметр	Длина	Расточка		Ширина торцевой плос-кости	1 м гладкой трубы	двух высадок (для одной трубы)	муфты
				Наруж-ный диаметр	Длина до пере-ходной части не менее	Длина переход-ной части			Диаметр	Глубина
60	60,3	7	46,3	67,46	110	65	86	140	70,6	3	5	9,15	1,5	~2,7
		9	42,3									11,3
73	73,0	7	59,0	81,76	120	65	105	165	84,9	3	6	11,4	2,5	~4,7
		9	55,0									14,2
		11	51,0									16,8
89	89,0	7	75,0	97,13	120	65	118	165	100,3	3	7	14,2	3,5	~5,2
		9	71,0									17,8
		11	67,0									21,2
102	101,6	8	85,6	114,30	145	65	140	204	117,5	3	7	18,5	4,5	~9,0
		9	83,6									20,4
		10	81,6									22,4
114	114,3	8	98,3	127,00	145	65	152	204	130,2	3	7	20,9	5,0	~11,0
		9	96,3									23,3
		10	94,3									25,7
		11	92,3									28,0
140	139,7	8	123,7	154,00	145	65	185	215	157,2	3	8	26,0	7,0	~15,0
		9	121,7									29,0
		10	119,7									32,0
		11	117,7									35,0

docs.cntd.ru

ГОСТ 8467-83 Трубы стальные бурильные ниппельного соединения для геолого-разведочного бурения. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 10 октября 1983 года №8467-83

ГОСТ 8467-83

Группа В62

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БУРИЛЬНЫЕ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ

Технические условия

Steel drill pipes for core drilling. Specifications

МКС 23.040.10ОКП 13 4400

Дата введения 1986-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.10.83 г. N 4832 дата введения установлена 01.01.86Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)ВЗАМЕН ГОСТ 8467-57ИЗДАНИЕ (апрель 2010 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88)Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные бурильные трубы ниппельного соединения, предназначенные для бурения геолого-разведочных скважин на твердые полезные ископаемые, на резьбу этих труб и взаимосвязанных с ними изделий.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.1 и на черт.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

1.3. Непрямолинейность на любом участке труб не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины.

1.4. Размеры резьбы (наружной и внутренней) приведены на черт.2 и в табл.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Трубы изготовляют с правой или левой резьбой. Направление резьбы оговаривается в заказе.

________________* Размеры для справок.

Черт.1

________________* Размеры для справок.

1 - внутренняя резьба; 2 - наружная резьба

Черт.2

Таблица 1


Размеры, мм
Наружный диаметр гладкой части трубы		Толщина стенки гладкой части трубы		Длина трубы		Диаметр наружной проточки высаженной части трубы		Диаметр расточки		Длина резьбы с полным про-филем	Длина рас-точки под резьбу	Длина наружной проточки выса-женного конца	Длина заходной расточки		Длина внут-ренней вы-садки	Длина пере-ходной части	Теоре-тичес-кая масса 1 м гладкой части трубы, кг	Увели-чение массы 1 м трубы вслед-ствие высадки обоих концов, кг
Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.	Пред. откл.	Не менее			Но-мин.	Пред. откл.	He менее
42	±0,20	4,5	+0,75	30004500	+100-50	42,5	-0,39	33,3	+0,39	50	60	65	10	+1,2	65	25	4,16	0,48
54	±0,25	4,5	+0,75	3000 45006000	+100-50	54,5	-0,46	42,3	+0,46	55	65	70	10	+1,2	90	20	5,49	0,90
68	±0,30	4,5	+0,75	3000 45006000	+100-50	68,5	-0,46	57,4	+0,46	60	70	80	10	+1,2	100	40	7,05	1,40

Примечания:

1. На участке труб длиной не более 300 мм от торца за проточенной частью допускается местное увеличение наружного номинального диаметра на 1,45 мм или уменьшение его на 0,95 мм.

2. По требованию потребителя допускается изготовление труб диаметрами 54 и 68 мм длиной 9000 мм.

3. В партии допускается до 5% труб с предельными отклонениями по длине минус 200 мм.

Таблица 2


мм
	Наружная резьба						Внутренняя резьба
Наруж-ный диаметр труб	Наружный диаметр		Внутренний диаметр		Ширина витка у вершины		Наружный диаметр		Внутренний диаметр		Ширина витка у вершины		Ширина впадин	Рабо-чая высота витка	Шаг резь-бы	Наиме-ньший зазор по ширине витка
	Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.	Пред. откл.	Но-мин.	Пред. откл.
42	33,0	-0,100	30,0	-0,130	3,863	-0,120	33,032	+0,160	30	+0,160	3,860	-0,120	3,875	1,50	8	0,015
54	42,0	-0,100	38,0	-0,160	3,819	-0,120	42,032	+0,160	38	+0,160	3,816	-0,120	3,831	2,00	8	0,015
68	57,0	-0,120	52,5	-0,190	3,797	-0,120	57,040	+0,190	52,5	+0,190	3,794	-0,120	3,809	2,25	8	0,015

Примечания:

1. Величины углов наклона профиля наружной и внутренней резьбы, ширина витка у вершины и радиусов закругления являются справочными для проектирования резьбонарезного инструмента и на трубах не контролируются.

2. Допускается отклонения по шагу резьбы компенсировать соответствующим уменьшением ширины витка (увеличением ширины впадины) в пределах допуска.

Примеры условных обозначений

Труба бурильная диаметром 54 мм, длиной 4500 мм, с правой резьбой, из стали группы прочности К:

Труба бурильная 54х4500 - К ГОСТ 8467-83

То же, с левой резьбой:

Труба бурильная Л54х4500 - К ГОСТ 8467-83

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Трубы изготовляют из стали групп прочности К, Е, М. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,045% каждого.

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. Механические свойства стали должны соответствовать приведенным в табл.3.

Таблица 3


Наименование показателей	Норма механических свойств для стали группы прочности, не менее
	К	Е	М
Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)	687(70)	735(75)	862(87,9)
Предел текучести , МПа (кгс/мм)	490(50)	539(55)	758(77,3)
Относительное удлинение , %	12	12	12

2.4. На поверхности труб не допускаются рванины, трещины, плены, раковины-вдавы и закаты. Допускаются отдельные вмятины, риски и другие дефекты, обусловленные способом производства, и следы зачистки дефектов, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

2.5. Биение поверхности резьбы (поверхности В) относительно наружной необработанной поверхности трубы (поверхности А вне зоны, высадки на расстоянии 300 мм от торца трубы) не должно превышать 1,15 мм у торца трубы.Биение поверхности резьбы (поверхности В) относительно наружной проточенной поверхности трубы (поверхности Б) не должно превышать 0,4 мм на длине 200 мм.

2.6. Шероховатость поверхности наружной проточки высаженного конца трубы не должна превышать 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.7. Шероховатость поверхности резьбы и упорных торцов (поверхности Г) не должна превышать 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.8. Биение поверхности конуса упорных торцов резьбы (поверхности Г) относительно поверхности резьбы (поверхность В) в направлении, перпендикулярном к поверхности Г, не должно превышать 0,08 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной группы прочности стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением: содержание серы и фосфора в стали принимают по документу о качестве металла.Количество труб в партии не более 300 шт.

3.2. Контролю поверхности, геометрических размеров труб и правильности исполнения резьбы подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:одну трубу - для контроля механических свойств металла;5% - для контроля соосности резьбы и наружной (гладкой и проточенной) поверхности труб;10% - для контроля биения поверхности конуса упорных торцов.При возникновении разногласий в оценке содержания серы и фосфора в стали для проверки отбирают одну трубу.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Содержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ 12347-77 и ГОСТ 12345-2001. Пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

4.2. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольном коротком образце, вырезанном из высаженной части трубы. Скорость перемещения подвижного захвата до предела текучести - не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

4.3. Контроль поверхности проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой или другим способом.

4.4. Непрямолинейность труб на 1 м длины проверяют поверочной линейкой 1 м по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по НД. Непрямолинейность труб на концевых участках длиной 300 мм от торца не контролируется.

4.5. Контроль наружного диаметра и овальности проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90 или предельными калибрами-скобами по ГОСТ 18360-93.Контроль внутреннего диаметра проводят калибрами-пробками по ГОСТ 14810-69, ГОСТ 14812-69 и ГОСТ 21401-75.Контроль толщины стенки проводят трубными микрометрами по ГОСТ 6507-90.

1 - оправка;

2 - втулка;

3 - державка; 4 - индикаторная головка; 5 - труба

Черт.3

Контроль длины проводят рулеткой длиной 10 м по ГОСТ 7502-98.

4.6. Контроль правильности исполнения резьб проводят калибрами по НД.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Для контроля биения поверхности В относительно поверхности А в резьбу трубы ввинчивают специальную оправку, цилиндрическая часть которой должна иметь наружный диаметр не более наружного диаметра резьбы трубы и быть соосной с ее резьбовой частью. Резьба оправки должна иметь размеры резьбы ниппеля.На гладкую поверхность ввинченной оправки насаживают (по скользящей посадке) специальную втулку, на которой закреплена державка с индикаторной головкой часового типа (черт.3).Втулку размещают у торца трубы, а ножку индикаторной головки - на расстоянии 300 мм от торца трубы.Вращая трубку и удерживая индикаторную головку на поверхности А, измеряют биение этой поверхности относительно поверхности В.

4.8. Биение поверхности В относительно поверхности Б контролируют по п.4.7. Втулку располагают на оправке на расстоянии 200 мм от торца, ножку индикаторной головки - на проточенной поверхности Б.Вращая трубу и удерживая индикаторную головку на проточенной части трубы, измеряют биение поверхности Б относительно поверхности В.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнениями.

5.1.1. На каждой трубе на расстоянии не более 100 мм от торца проставляют четкую маркировку клеймами: товарный знак предприятия-изготовителя, размер наружного диаметра, группу прочности стали и клеймо отдела технического контроля.На трубах с левой резьбой дополнительно наносится надпись "Лев".

5.1.2. Для предохранения резьбы от повреждений в концы труб ввинчивают или вставляют предохранительные пробки.Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеТрубы металлические и соединительные части к ним. Часть 2. Трубы нарезные: Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2010

docs.cntd.ru

Трубы бурильные ГОСТ

Горячая поставка трубной продукции

г. Екатеринбург, ул. Московская, 195 БизнесМАНцентр 10 этаж оф.1018-1020

/800/600/http/avangardgr.ru/file/site/block3.png

Бурильная труба используются в промышленности достаточно широко. Например, бурильные трубы используют для подъема инструмента, разрушающего породы, передачи вращения, создания осевой нагрузки на инструмент (утяжеленные бурильные трубы), подвода промывочной жидкости или сжатого воздуха к забою.

Диаметр	Стенка	ГОСТ, ТУ	Группа прочности	Тип замка	кол-во	Ценадо 5 т.	Ценаот 5 т.
73	9,2	Р 50278-92	Д,Е,Л,М,Р	по ГОСТ 27834-95		под заказ	под заказ
89	9,4 11,4	Р 50278-92	Д,Е,Л,М,Р	по ГОСТ 27834-95		под заказ	под заказ
127	9,2 12,7	Р 50278-92	Д,Е,Л,М,Р	по ГОСТ 27834-95		под заказ	под заказ
127	9,19		G-105	ЗП-168-83	61,8	168 000	дог

Наши контакты:

620144, г. Екатеринбург, ул. Московская, 195 БизнесМАНцентр, 10 этаж оф.1018-1020

+7(343) 344-95-01

+7(343) 344-95-51(52)

Оформите заявку

и получите консультацию

Заказать звонок

Заявка отправлена администратору сайта

avangardgr.ru

ГОСТ 8467-83 Трубы стальные бурильные ниппельного соединения...

Действующий

Документ [ /22/3/693/ ]: ГОСТ 8467-83 Трубы стальные бурильные ниппельного соединения для геологоразведочного бурения

Дата введения 01.01.1986

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 октября 1983 г. N 4832 дата введения установлена 01.01.86

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 8467-57

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные бурильные трубы ниппельного соединения, предназначенные для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, на резьбу этих труб и взаимосвязанных с ними изделий.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.1 и на черт.1.

* Размеры для справок.

Наружный диаметр гладкой части трубы		Толщина стенки гладкой части трубы		Длина трубы		Диаметр наружной проточки высаженной части трубы		Диаметр расточки		Дли- на резь- бы с пол- ным профи- лем	Длина рас- точки под резьбу	Длина наруж- ной про- точки выса- жен- ного конца	Длина заходной расточки		Длина внут- рен- ней вы- садки	Длина пере- ход- ной части	Тео- рети- чес- кая мас- са 1 м глад- кой части трубы, кг	Увели- чение массы 1 м трубы вслед- ствие вы- садки обоих концов, кг
Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Не менее			Номин.	Пред. откл.	He менее
42	±0,20	4,5	+0,75	30004500	+100-50	42,5	-0,39	33,3	+0,39	50	60	65	10	+1,2	65	25	4,16	0,48
54	±0,25	4,5	+0,75	3000 45006000	+100-50	54,5	-0,46	42,3	+0,46	55	65	70	10	+1,2	90	20	5,49	0,90
68	±0,30	4,5	+0,75	3000 45006000	+100-50	68,5	-0,46	57,4	+0,46	60	70	80	10	+1,2	100	40	7,05	1,40

2. По требованию потребителя допускается изготовление труб диаметрами 54 и 68 мм длиной 9000 мм.

3. В партии допускается до 5% труб с предельными отклонениями по длине минус 200 мм.

1.3. Непрямолинейность на любом участке труб не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины.

1.4. Размеры резьбы (наружной и внутренней) приведены на черт.2 и в табл.2.

* Размеры для справок.

1 - внутренняя резьба; 2 - наружная резьба

	Наружная резьба						Внутренняя резьба
Наруж- ный диа- метр труб	Наружный диаметр		Внутренний диаметр		Ширина витка у вершины		Наружный диаметр		Внутренний диаметр		Ширина витка у вершины		Ширина впадин	Рабо- чая высота витка	Шаг резь- бы	Наи- мень- ший зазор по ши- рине витка
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
42	33,0	-0,100	30,0	-0,130	3,863	-0,120	33,032	+0,160	30	+0,160	3,860	-0,120	3,875	1,50	8	0,015
54	42,0	-0,100	38,0	-0,160	3,819	-0,120	42,032	+0,160	38	+0,160	3,816	-0,120	3,831	2,00	8	0,015
68	57,0	-0,120	52,5	-0,190	3,797	-0,120	57,040	+0,190	52,5	+0,190	3,794	-0,120	3,809	2,25	8	0,015

1.5. Трубы изготовляют с правой или левой резьбой. Направление резьбы оговаривается в заказе.

Примеры условных обозначений

Труба бурильная диаметром 54 мм, длиной 4500 мм, с правой резьбой, из стали группы прочности К:

Труба бурильная 54х4500 - К ГОСТ 8467-83

То же, с левой резьбой:

Труба бурильная Л54х4500 - К ГОСТ 8467-83

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Наименование показателей	Норма механических свойств для стали группы прочности, не менее
	К	Е	М
Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)	687 (70)	735 (75)	862 (87,9)
Предел текучести , МПа (кгс/мм)	490 (50)	539 (55)	758 (77,3)
Относительное удлинение , %	12	12	12

2.4. На поверхности труб не допускаются рванины, трещины, плены, раковины-вдавы и закаты.

Допускаются отдельные вмятины, риски и другие дефекты, обусловленные способом производства, и следы зачистки дефектов, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

Биение поверхности резьбы (поверхности В) относительно наружной проточенной поверхности трубы (поверхности Б) не должно превышать 0,4 мм на длине 200 мм.

dokipedia.ru

ГОСТ Р 51510-99 Трубы бурильные геологоразведочные. Типы и основные размеры, ГОСТ Р от 24 декабря 1999 года №51510-99

ГОСТ Р 51510-99

Группа Г41

ОКС 73.020ОКП 36 6872

Дата введения 2000-07-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации МТК 309 "Оборудование геологоразведочное"ВНЕСЕН Министерством природных ресурсов Российской Федерации

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 декабря 1999 г. N 705-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бурильные трубы, предназначенные для всех видов, способов и условий геологоразведочного бурения на твердые полезные ископаемые и воду, при поисках и разведке, инженерно-геологических изысканиях, сейсморазведке, строительстве и т.д. с использованием как отечественного, так и зарубежного бурового оборудования и инструмента.Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Типы

Типы бурильных труб в зависимости от области применения приведены в таблице 1.Таблица 1


Область применения	Тип
	Наименование	Обозначение
Традиционное колонковое и бескерновое бурение	Трубы бурильные стальные универсальные	ТБСУ
	Трубы бурильные легкосплавные	ТБЛ
	Трубы бурильные утяжеленные	ТБУ
Бурение со съемным керноприемником	Трубы бурильные стальные легкой серии*	ТБСЛ
	Трубы бурильные стальные тяжелой серии**	ТБСТ
	Трубы бурильные легкосплавные тяжелой серии**	ТБЛТ
Бурение с гидро- и пневмотранспортом керна	Трубы бурильные двойные с наружной стальной трубой	ТБДС
	Трубы бурильные двойные с наружной легкосплавной трубой	ТБДЛ
* Диаметр соединения превышает диаметр трубы на 0,5 мм (см. таблицу 2).
** Диаметр соединения превышает диаметр трубы на 2,5 - 6,5 мм (см. таблицу 2).

3 Основные размеры

Основные размеры бурильных труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2 и 3.Таблица 2


Обозначение типоразмера	Основные размеры, мм						Обозначение резьбы для соединениядеталей замка	Длина трубы в сборе с соединениями, м
	трубы		замка
	Наружный диаметр	Толщина стенки	Наружный диаметр		Внутренний диаметр
	Тип 1
ТБСУ-43х3,5	43,0	3,5	43,5		16		З-34	1,7; 3,2; 4,7
ТБСУ-43х4,5	43,0	4,5	43,5		16		З-34	1,7; 3,2; 4,7
ТБСУ-43х6,0	43,0	6,0	43,5		16		З-34	1,7; 3,2; 4,7
ТБСУ-55,0хЗ,5	55,0	3,5	55,5		22		З-45	1,7; 3,2; 4,7
ТБСУ-55х4,5	55,0	4,5	55,5		22		З-45	1,7; 3,2; 4,7
ТБСУ-55х6,0	55,0	6,0	55,5		22		З-45	1,7; 3,2; 4,7
ТБСУ-63,5хЗ,5	63,5	3,5	64,0		28		З-53	1,7; 3,2; 4,7
ТБСУ-63,5х4,5	63,5	4,5	64,0		28		З-53	1,7; 3,2; 4,7
ТБСУ-63,5х6,0	63,5	6,0	64,0		28		З-53	1,7; 3,2; 4,7
ТБСУ-70хЗ,5	70,0	3,5	70,5		32		З-57	1,7; 3,2; 4,7
ТБСУ-70х4,5	70,0	4,5	70,5		32		З-57	1,7; 3,2; 4,7
ТБСУ-70х6,0	70,0	6,0	70,5		32		З-57	1,7; 3,2; 4,7
ТБСУ-85хЗ,5	85,0	3,5	85,5		40		З-67	1,7; 3,2; 6,2
ТБСУ-85х4,5	85,0	4,5	85,5		40		З-67	1,7; 3,2; 6,2
ТБСУ-85х6,0	85,0	6,0	85,5		40		З-67	1,7; 3,2; 6,2
	Тип 2
ТБЛ-43х7,0	43,0	7,0	43,5		16		З-34	4,7
ТБЛ-55х9,0	55,0	9,0	55,5		22		З-45	4,7
ТБЛ-70х9,0	70,0	9,0	70,5		22		З-57	4,7
ТБЛ-85х9,0	85,0	9,0	85,5		28		З-67	4,7
	Тип 3
ТБУ-57х12,0	57,0	12,0	57,5		22		З-45	4,7
ТБУ-73х19,0	73,0	19,0	73,5		22		З-57	4,7
ТБУ-89х22,0	89,0	22,0	89,5		28		З-67	4,7
ТБУ-108х26,0	108,0	26,0	108,5		28		З-86	4,7
	Тип 4
ТБСЛ-43хЗ,5	43,0	3,5	43,5	33,5		СК-39		1,5; 3,0
ТБСЛ-43х4,8	43,0	4,8	43,5	33,5		СК-39		1,5; 3,0
ТБСЛ-55х3,5	55,0	3,5	55,5	45,4		СК-51		1,5; 4,5
ТБСЛ-55х4,8	55,0	4,8	55,5	45,4		СК-51		1,5; 4,5
ТБСЛ-70хЗ,5	70,0	3,5	70,5	60,4		СК-66		1,5; 4,5
ТБСЛ-70х4,8	70,0	4,8	70,5	60,4		СК-66		1,5; 4,5
ТБСЛ-89хЗ,5	89,0	3,5	89,5	78,0		СК-85		1,5; 4,5
ТБСЛ-89х5,5	89,0	5,5	89,5	78,0		СК-85		1,5; 4,5
ТБСЛ-114х3,5	114,0	3,5	114,5	102,0		СК-109		1,5; 4,5
ТБСЛ-114х6,0	114,0	6,0	114,5	102,0		СК-109		1,5; 4,5
	Тип 5
ТБСТ-55хЗ,5	55,0	3,5	57,5	41		СПК-50		1,7; 3,2; 4,7
ТБСТ-55х4,5	55,0	4,5	57,5	41		СПК-50		1,7; 3,2; 4,7
ТБСТ-55х7,0	55,0	7,0	57,5	41		СПК-50		1,7; 3,2; 4,7
ТБСТ-70хЗ,5	70,0	3,5	73,5	53		СПК-64		1,7; 3,2; 6,2
ТБСТ-70х4,5	70,0	4,5	73,5	53		СПК-64		1,7; 3,2; 6,2
ТБСТ-70х8,5	70,0	8,5	73,5	53		СПК-64		1,7; 3,2; 6,2
ТБСТ-85хЗ,5	85,0	3,5	89,5	72		СПК-82		1,7; 3,2; 6,2
ТБСТ-85х4,5	85,0	4,5	89,5	72		СПК-82		1,7; 3,2; 6,2
ТБСТ-85х6,5	85,0	6,5	89,5	72		СПК-82		1,7; 3,2; 6,2
ТБСТ-102х3,5	102,0	3,5	108,5	89		СПК-101		1,7; 3,2; 6,2
ТБСТ-102х4,5	102,0	4,5	108,5	89		СПК-101		1,7; 3,2; 6,2
ТБСТ-102х6,5	102,0	6,5	108,5	89		СПК-101		1,7; 3,2; 6,2
	Тип 6
ТБЛТ-55х7,0	55,0	7,0	57,5	41		СПК-50		1,7; 3,2; 4,7
ТБЛТ-70х8,5	70,0	8,5	73,5	53		СПК-64		1,7; 3,2; 6,2
ТБЛТ-85х6,5	85,0	6,5	89,5	72		СПК-82		1,7; 3,2; 6,2
ТБЛТ-102х6,5	102,0	6,5	108,5	89		СПК-101		1,7; 3,2; 6,2
	Тип 7
ТБДС-48хЗ,5	48,0	3,5	57,5	41		СПК-50		1,5; 2,0; 3,0
ТБДС-57х4,5	57,0	4,5	57,5	41		СПК-50		1,5; 2,0; 4,0
ТБДС-73х5,0	73,0	5,0	75,5	56		СПК-64		1,5; 2,0; 4,0
ТБДС-89х6,0	89,0	6,0	92,5	74		СПК-85		1,5; 2,0; 4,0
ТБДС-108х7,0	108,0	7,0	116,5	88		СПК-101		1,5; 2,0; 6,0
ТБДС-114х7,0	114,0	7,0	130,0	100,0		СПК-118		1,5; 2,0; 4,0
ТБДС-127х7,0	127,0	7,0	130,0	100,0		СПК-118		1,5; 2,0; 4,0
	Тип 8
ТБДЛ-73х7,0	73,0	7,0	75,5	56		СПК-64		1,5; 2,0; 4,0
ТБДЛ-89х8,0	89,0	8,0	92,5	74		СПК-85		1,5; 2,0; 6,0
ТБДЛ-108х9,0	108,0	9,0	116,5	88,0		СПК-101		1,5; 2,0; 4,0
ТБДЛ-127х9,0	127,0	9,0	130,0	100,0		СПК-118		1,5; 2,0; 4,0

Таблица 3


Обозначение резьбы*	Размеры профиля резьбы
	Шаг, мм		Угол профиля	Высота профиля, мм	Угол наклона	Конусность
З-34	4,233		60°	1,926	4° 45' 48"	1:6
З-45; З-53	4,233		60°	2,500	5° 42' 38"	1:5
З-57; З-67
З-86	6,350		60°	3,095	4° 45' 48"	1:6
СК-39	6,000		30°	0,75/0,70**	0° 53' 42"	1:32
СК-51; СК-66	8,000		30°	0,90/0,85**	0° 53' 42"	1:32
СК-85; СК-109	8,000		30°	1,21/1,15**	0° 53' 42"	1:32
СПК-50	6,000		10°	1,00/0,95**	1° 47' 24"	1:16
СПК-64	6,000		30°	1,50/1,55**	1° 47' 24"	1:16
СПК-82	6,000		10°	1,20/1,25**	0° 53' 42"	1:32
СПК-85	6,000		30°	1,55/1,50**	1° 47' 24"	1:16
СПК-101; СПК-118
* Цифры в обозначении резьбы соответствуют ее наружному диаметру у большего основания конуса.
** 3начение высоты профиля:		в числителе - для наружной резьбы;в знаменателе - для внутренней.

Текст документа сверен по:официальное изданииеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2000

docs.cntd.ru

Бурильные трубы ТБСУ по ГОСТ Р 51245-99 — РосНедраГрупп

Предлагаемые бурильные трубы могут быть использованы со всеми видами буровых станков и установок (например, УРБ, 2А2, Зиф 650, Зиф 1200, СКБ - 4, УБВ, ЛБУ, ПБХ), применяемых в поисковом, разведочном бурении, строительстве при соблюдении следующих условий:

в случае наращивания и спуско-подъема колонны через вращатель, диаметр его проходного канала должен быть больше диаметра замка бурильной трубы;
при отсутствии ограничителя (регулятора) крутящего момента на вращателе, его максимальное значение не должно превышать рекомендуемый момент затяжки резьбового соединения трубы;
если максимальный момент вращателя меньше рекомендуемого момента затяжки резьбового соединения, последний обеспечивается специальным устройством (труборазворотом).

Настоящие трубы предусмотрены ГОСТ Р 51245-99. Стандарт распространяется на гладкоствольные стальные бурильные трубы с приваренными замками, предназначенные для бурения скважин при поисках и разведке твердых полезных ископаемых, бурения скважин под воду, при инженерно-геологических изысканиях и строительстве, колонковым и бескерновым способом, твердосплавными и алмазными коронками и долотами всех видов, в том числе с применением забойных гидро- и пневмоударников.

Качество наших труб проверены временем

Наружный диаметр (мм)	Толщина стенки(мм)	обозначение резьбы	Длинна, L
Наружный диаметр (мм)	Толщина стенки(мм)	обозначение резьбы	1,0	1,7	3,2	4,7
Ø 63,5	4,5	З-53	6000	6410	7500	8300
Ø 63,5	6	3-53	6200	6700	7900	9200

Обозначение размера трубы

Номинальные размеры, мм

Момент затяжки резьбового соединения, Н·м (±5%)

Тела трубы

Замок

Наружный диаметр D

Толщина стенки t

Наружный диаметр D1

Внутренний диаметр d

Ширина прорезей под ключ S

63,5x4,5

63,5

4,5

64,0

2300

Обозначение размера трубы

Расчетная масса трубы, кг

Длина трубы L, м

1,7

3,2

4,7

6,2

C прорезями

Без прорезей

С прорезями

Без прорезей

С прорезями

Без прорезей

С прорезями

Без прорезей

63,5x4,5

15,0

14,0

24,7

23,7

34,4

33,5

44,2

43,2

Наименование параметров

Значение параметров (не менее)

Тело трубы

Детали замка

Гр.прочности К (Сталь 36Г2С)

Гр.прочности Д (Сталь 45)

Сталь 40ХН

Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2)	686 (70)	539 (55)	882 (90)
Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/мм2)	490 (50)	323 (33)	686 (70)
Относительное удлинение, %	12	16	15
Твердость сердцевины, HRc	-	-	26

rosnedra.pro