- доступная стоимость;
- малая подверженность металла деформациям;
- относительно небольшая масса. По сравнению с пластиковыми аналогами вес данных изделий, конечно же, больше, но, как показывает практика, это не критично;
- равномерная толщина стенок;
- долговечность и превосходная надёжность в процессе службы.
- трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные;
- электросварные холоднодеформированные;
- электросварные.
- поддерживать устойчивое ровное горение дуги;
- препятствовать протеканию окислительных процессов.
- сварку тонкостенных профильных труб толщиной до 2 мм следует выполнять электродами Ø 1,5 мм;
- при толщине стенки до 3 мм профессионалы советуют использовать электроды Ø 2 мм;
- для металла толщиной 4-6 мм вам потребуются электроды Ø 4 мм.
- сетевого выпрямителя;
- сетевого фильтра;
- преобразователя частоты;
- сварочного трансформатора;
- силового выпрямителя;
- системы управления.
- Меньшая масса при сопоставимых прочностных характеристиках. Это позволяет упрощать многие конструкционные решения, облегчая и удешевляя процесс строительства.
- Меньшая стоимость.
- Достаточно простая технология монтажа.
- Обеспечивает более ровное горение дуги;
- Защищает место сварки от окислительных процессов и иного внешнего воздействия.
Какими электродами варить профильную трубу. Каким электродом варить профильную трубу 20х40
Электроды для профильных труб
Сразу же стоит отметить, что для сваривания профильных труб используются сварочные электроды для сварки тонкого металла. Зачастую толщина металла профильных труб не превышает 2 миллиметра. Это означает, что сваривание профильных труб является сваркой тонкого металла.
В наше время профильные трубы используются достаточно широко благодаря удобству монтажа, а также сравнительно невысокой стоимости их использования при строительстве. По причине небольшой толщины металла некоторые сварщики могут сказать, что сваривание профильных труб может являться сложным, потому что возможен прожиг металла или слабый шов при сваривании металлов таких типов гарантирован. Однако стоит отметить, что если при сваривании профильных труб использовать подходящий сварочный ток, а также правильно подобрать электроды, Вы сможете достичь прекрасных результатов в сваривании.
Сваривание профильных труб производится с использованием ручной дуговой сварки. Например, если Вы свариваете металл толщиной 1,5 миллиметра, то Вам нужно использовать сварочные электроды толщиной 2 миллиметра. Из этого следует, что Вам нужно подбирать толщину сварочного электрода исходя из цели сваривания и толщины свариваемого металла.
Для сваривания тонкого металла, из которого сделана профильная труба. Используется непрерывная сварка по длине всего шва. Сварочный ток должен быть равен 40 – 60 Амперам, чтобы качество сваривания было наивысшим.
Следующим способом сваривания является проведение сваривания с прекращением сварочной дуги. Примечательно, что чаще всего при сваривании профильных труб используется именно этот способ сваривания. Если же металл профильной трубы оказался очень тонким, то Вам нужно использовать точечное сваривание, благодаря которому Вы сможете производить сварочный шов точками.
Производить сваривание нужно быстро, потому что если давать металлу остывать, а потом продолжать накладывать сварочный шов, Вы сможете потерять качество сварочного шва. Также стоит помнить, что даже при точечном сваривании Вам нужно быть внимательными, чтобы не прожечь металл или сделать поверхностный шов, который не сможет выполнять нужные функции.
Сваривание тонкого металла полуавтоматом является одним из самых простых способов проведения сварочных работ с профильными трубами. Стоит заметить, что данный сварочный аппарат может производить сваривание на маленьком сварочном токе. Если Вы производите сваривание полуавтоматической сваркой, то можете производить его как непрерывно, так и точками. Способ сваривания при использовании полуавтоматической сварки не имеет никакого значения.
Также стоит помнить, что качество сварочного шва, а также долговечность сваренной конструкции зависит, прежде всего, от умений сварщика и его желания сделать работу качественно. Однако при использовании качественных сварочных электродов и нужного оборудования можно добиваться желаемых результатов.
elektrod-3g.ru
Сварка профильной трубы. Электродуговая, газовая, контактная, инверторная
Профильные трубы нашли широкое применение в современном строительстве. Их сечение может быть квадратным, прямоугольным и овальным, что позволяет собирать лёгкие и прочные металлоконструкции под задачи любой сложности. Ввиду этого сварка профильных труб требует наличия у исполнителя определённых навыков выполнения таких работ. Только тогда конечный продукт – коммуникационные сети, лестницы, ворота и другие конструкции будут действительно надёжными.
Трубы квадратного или прямоугольного соединяются газовой или электрической сваркой
Преимущества и виды металлических профильных труб
Производятся данные изделия из углеродистой стали или нержавейки. Сечение труб колеблется в диапазоне миллиметров, а толщина стенок миллиметров.
Популярность данных изделий обусловлена множеством факторов. В их числе:
Помимо этого, использование металлических профильных труб, позволяет создавать конструкцию с требуемыми техническими характеристиками. И не имеет значения, насколько она необычна и сложна. В любом случае срок эксплуатации системы будет весьма продолжительным. Дополнительным аргументом в пользу такого выбора является то, что сварка профильной трубы – объективно недорогой и простой процесс.
Профильные трубы выпускаются в самых разных размерах и служат как основой для зданий, так и для простых конструкций типа ограждения
Сегодня в промышленности применяются следующие виды данной продукции металлургической отрасли:
Методы сварки
Сваривание стальных профильных труб осуществляется следующими известными видами сварки: электродуговой, газовой, контактной и полуавтоматической (сварка инвертором).
Сварка электрическая дуговая. Высокая востребованность данного метода обусловлена его простотой. Этот фактор позволяет формировать качественный шов даже в труднодоступных местах. Электродуговая сварка профильных труб производится тавровым соединением, встык, внахлёст или под любым доступным углом.
Полезный совет! Сварщики со стажем рекомендуют нижнее расположение шва. Однако вы должны исходить из своих условий: можно воспользоваться вертикальным или горизонтальным швом.
Для выполнения работ вам понадобится сварочный аппарат и электроды. Желательно, иметь в своём распоряжении приспособление, позволяющее фиксировать трубы в необходимом положении. Необходимо также запастись наждачной бумагой и купить металлическую щётку. Ну и конечно без маски и перчаток вам не обойтись.
При помощи сварки можно соединять трубы под любым углом
К выбору электродов необходимо подойти очень внимательно. При их чрезмерно большом диаметре вы рискуете прожечь трубу, а малая толщина не обеспечит достаточную прочность шва. Электрод должен:
Сварка профильных труб одинакового сечения выполняется неплавящимися электродами в среде, где в качестве защитного газа выступает аргон. В отношении их диаметра существуют следующие рекомендации:
Зафиксировав свариваемые детали на столе либо на специально созданном для этого приспособлении, удалите с их поверхности смазочные материалы и грязь. Для закрепления конструкции выполните точечное прихватывание металла. Основой процесс начинайте после выравнивания. Сварочную дугу ведите со скоростью, достаточной для расплавления кромок, но при этом металл не должен успевать затекать внутрь. Это – общая рекомендация. А научиться правильно подбирать скорость позволит только практика.
Сварка тонкостенных стальных профильных труб производится в один приём. Чтобы соединить более толстый металл и проварить все слои, потребуется несколько проходов. Снизить напряжение в стали и выполнить несколько швов позволяет разделывание кромок. Режим сварки зависит от напряжения, а также от силы, полярности и типа тока. Исходными данными для расчёта силы тока является толщина электрода. Диапазон значений данного параметра такой: ампер. При работе с тонкостенными металлическими профильными трубами рекомендуется постоянный ток обратной полярности.
Газовую сварку применяют в основном на промышленных объектах и она требует опыта проведения таких работ у мастера
Сварка сопровождается образованием шлака, наличие которого снижает прочность шва. Поэтому его следует периодически сбивать. Зачистка шва выполняется после его остывания. Места, разогретые до высокой температуры, ржавеют быстрее. Этот фактор обусловливает необходимость обработки шва с последующим его покрытием антикоррозионным слоем.
Газовая сварка. Свариваемая конструкция требует очистки поверхности и фиксации. Если толщина стенок превышает 5 миллиметров, выполняется скос кромок. Нанесённый на поверхность слой флюса создаёт плёнку, которая защищает от окисления и способствует получению более прочного шва. Под действием высокой температуры горения, поддерживаемого смесью кислорода и ацетилена, металл плавится и заполняет зазор.
Полезно знать! Такая технология по причине высокой себестоимости менее распространена по сравнению с электродуговой сваркой. Кроме того, по нормам техники безопасности работать с газовым оборудованием должен только профессионально подготовленный газосварщик, имеющий специальный допуск.
Повысить качество шва позволяет специальная присадка. Сварка тонкостенных труб выполняется методом «справа — налево»: горелка перемещается вслед за присадочным прутком. Его равномерное расплавление в сочетании с таким же расплавлением кромок позволяет сформировать аккуратный и надёжный шов.
Толстостенные профильные трубы соединяются «слева — направо»: горелка идёт впереди присадки. Остывший шов требует доработки. На каждом этапе выполняется проверка геометрии, и выявленные перекосы выравниваются. Газовая сварка незаменима при отсутствии источника электроснабжения.
Сварка контактная. В быту такой метод не нашёл широкого распространения и практикуется только профессионалами. Его применение целесообразно в местах установки специального оборудования. Эта сложная сварка выполняется за счёт пропускания электрического тока при одновременном давлении электродов на детали. Присадки в этом процессе не применяются. Кромки надёжно свариваются и формируют неразъёмное соединение благодаря сжатию и кратковременному увеличению температуры от протекания тока.
Инверторная сварка. Этот вид сварки заслуживает отдельного разговора. Инвертором называется аппарат, который выполняет ряд преобразований электрических параметров сети. В результате на его выходе формируется переменный ток.
Инверторный сварочный аппарат отличается удобством в обращении и высоким качеством шва, его легко освоит и сварщик-новичок
Высокое качество швов и компактность – вот что отличает данный агрегат от привычного сварочного аппарата. Продолжая сравнение, следует отметить, что схемотехническое решение инвертора препятствует залипанию электродов, которое часто наблюдается во время эксплуатации традиционного трансформаторного оборудования. Конструкция данного агрегата состоит из следующих узлов:
Принцип действия инвертора заключается в двойном преобразовании напряжения внешней сети. Вначале переменный ток 220 Вольт/50 Герц трансформируется в постоянный. Для окончательного сглаживания его параметров используется специальный фильтр. Далее инвертор преобразует постоянный ток в переменный с высокой стабилизацией амплитуды (220 Вольт) и частоты (50-60 Герц).
Полезная информация! Преимущество схемы двойного преобразования, кажущейся на первый взгляд чересчур громоздкой, заключается в том, что снижение напряжения высокочастотного тока может выполнять трансформатор с малыми размерами и небольшим весом.
Например, при проведении сварки с силой тока 160 ампер для агрегатов старого образца потребуется трансформатор весом 18 кг, в то время как для сварки инвертором применяется преобразователь напряжения массой около 0.250 кг.
Чтобы сварочное соединение было качественным, срез трубы должен быть ровным
Особенности инверторной сварки
Лёгкость и удобство в работе являются одними из основных достоинств данного оборудования. Совокупность этих свойств позволяет производить сварку профильных труб инвертором даже неопытному сварщику. Но всё же, знание особенностей этой процедуры не помешает.
Об исключении явления залипания электродов было сказано выше. По этой причине вертикальный шов при инверторной сварке получается качественнее и быстрее. Существуют и другие особенности использования оборудования такого типа.
Так, например, при работе с традиционным сварочным агрегатом, качество шва зависит от степени стабильности горения электрической дуги. Обеспечение данного параметра под силу не каждому начинающему сварщику. Постоянство сварочного тока инверторной аппаратуры делает вопрос контроля этой функции неактуальным.
В традиционных трансформаторных сварочных агрегатах существует зависимость между напряжением на входе и на выходе. Таким образом, при существенных перепадах во внешней сети могут возникнуть проблемы с розжигом дуги. Схемотехническое решение инвертора полностью исключает подобную зависимость.
Одной из разновидностей оборудования такого типа является сварочное устройство-полуавтомат. Присадочная проволока, с помощью которой формируется шов, подаётся в зону горения дуги автоматически.
В заключение следует отметить, что универсальные инверторы очень востребованы в частных мастерских и автосервисах.
trubamaster.ru
Как варить профильную трубу?
Активное использование металлических конструкций и каркасов – одна из отличительных черт современного строительства. На основе каркасных технологий могут возводиться самые разные объекты: от офисных помещений, до промышленных цехов.
Наиболее распространенным материалом для сборки металлических конструкций являются профильные трубы. Они отличаются рядом преимуществ по сравнению с полнотелыми изделиями, основные из которых:
Что касается монтажа, то основной метод соединения профильной трубы – сварка встык обычным торцевым швом. Выполняется она либо дуговым, либо газовым методом. Наиболее распространена дуговая сварка в силу более качественного результата и простоты.
Однако использование электрической сварки требует определенного опыта, в частности в вопросе выбора подходящих электродов. Они представляют собой металлический стержень со специальным покрытием, которое:
Чем толще электрод, тем более мощную дугу он будет поддерживать. Выбрав слишком толстый электрод, можно просто прожечь профильную трубу, а слишком тонкий – получить недостаточно прочный шов.
Какими же электродами варить профильную трубу?
Все зависит от толщины металла. Как правило, профильные трубы отличаются небольшой толщиной материала: от 1,5 до 5 мм. Есть, конечно, изделия и на 10 мм и больше, но это уже специфические трубы. Для наиболее распространенных типов подойдут электроды диаметром 2-3 мм. Этого будет достаточно для сварки металла, толщиной до 5 мм. При этом такой электрод не нанесет ущерба тонким (1,5 – 2 мм) трубам.
Для труб с более высокой толщиной металла используются и более мощные электроды – на 4-5 мм.
От толщины электрода зависит так же глубина сварки и другие параметры шва. Поэтому опытные сварщики могут использовать более толстые электроды для сварки относительно толстых труб, если им нужен многослойный шов повышенной прочности. Начинающим, однако, такой подход не рекомендуется, так как можно повредить трубу.
К слову, немаловажным параметром является скорость, с которой электрод движется по материалу. Одинаково не рекомендуется, как передерживать электрод (риск прожига), так и перемещать его слишком быстро (низкое качество шва). Оптимальное время воздействия устанавливается непосредственно практическим путем.
Сила тока, используемая при сварке профильных труб, зависит от целого ряда условий: марка аппарата, требования ко шву, состояние металла и т.д. Наиболее часто используется значение силы тока в 40-60 ампер.
Обратите внимание на образование при дуговой сварке шлака, который может снизить свойства шва. Чтобы этого избежать, шлак необходимо периодически сбивать (после застывания он становится хрупким, и особых проблем с этим возникнуть не должно).
samanka.ru
