Машина трубогибочная модель ИВ3429. Машина трубогибочная

Машина трубогибочная ИВ3430 для гибки трубы

Технические характеристики

Машины трубогибочные ИВ3430 предназначены для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 500 мм. 

Машины трубогибочные с механическим приводом могут быть оснащены электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба, а также имеется многопрограммный режим - 8 программ до 8 гибов в каждой программе, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости).

Наличие электронного блока управления дает следующие преимущества:

• Плавность начала и конца гибки, более точная обработка угла гиба за счет перехода на "ползучую" скорость, безударное трогание и останов двигателя.
• Наличие в машинах гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине.

• При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%.
• К гибочному станку прилагается за отдельную плату комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров.
• Простота и надежность конструкции механического привода, легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупными, так и мелкими партиями.  

Машина трубогибочная ИВ3429 для гибки трубы

Технические характеристики

Машины трубогибочные ИВ3429 предназначены для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 мм. 

Машины трубогибочные с механическим приводом могут быть оснащены электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба, а также имеется многопрограммный режим - 8 программ до 8 гибов в каждой программе, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости).

Наличие электронного блока управления дает следующие преимущества:

• Плавность начала и конца гибки, более точная обработка угла гиба за счет перехода на "ползучую" скорость, безударное трогание и останов двигателя.
• Наличие в машинах гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине.

• При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%.
• К гибочному станку прилагается за отдельную плату комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров.
• Простота и надежность конструкции механического привода, легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупными, так и мелкими партиями.  

ao-dolina.com

Трубогибочная машина ИВ3428 для гибки трубы

Технические характеристики

Машины трубогибочные ИВ3428 предназначены для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 мм. 

Машины трубогибочные с механическим приводом могут быть оснащены электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба, а также имеется многопрограммный режим 8 программ до 8 гибов в каждой программе, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости).

Наличие электронного блока управления дает следующие преимущества:

• Плавность начала и конца гибки, более точная обработка угла гиба за счет перехода на "ползучую" скорость, безударное трогание и останов двигателя.
• Наличие в машинах гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине.

• При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%.
• К гибочному станку прилагается за отдельную плату комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров.
• Простота и надежность конструкции механического привода, легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупными, так и мелкими партиями.  

ao-dolina.com

Машина трубогибочная ИВ3429 для гибки трубы

Технические характеристики

Машины трубогибочные ИВ3429 предназначены для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 мм. 

Машины трубогибочные с механическим приводом могут быть оснащены электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба, а также имеется многопрограммный режим - 8 программ до 8 гибов в каждой программе, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости).

Наличие электронного блока управления дает следующие преимущества:

• Плавность начала и конца гибки, более точная обработка угла гиба за счет перехода на "ползучую" скорость, безударное трогание и останов двигателя.
• Наличие в машинах гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине.

• При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%.
• К гибочному станку прилагается за отдельную плату комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров.
• Простота и надежность конструкции механического привода, легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупными, так и мелкими партиями.  

spb.ao-dolina.com

Трубогибочная машина

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 21 D 7,/02, 9/05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (л) (д (Я

О (21) 4784465/27 (22) 22.01.90 (46) 07.05.92. Бюл. ¹ 17 (71) Казанский авиационный институт им.

А,И. Туполева (72) Н.B. Сосов, И.В. Скоморохов, З.Х. Салахетдинов и С.Л. Труфанов (53) 621.774(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 3238264, кл. В 21 D 9/05; 1984. (54) ТРУБОГИБОЧНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности ктрубогибочному производству. Цель изобретения— повышение качества готового изделия. Трубогибочная машина с оправкой содержит станину 1, установленный на станине 1 с возможностью поворота относительно оси гиба гибочный шаблон 2, оправку 3 с формующей частью, закрепленную на несущем стержне 4. Последний соединен с рабочим

„„Я „„ 1731350 А1 цилиндром 5 со штоком и системой 6 нагнетания смазки, связанной с рабочим цилиндром 5. Оправка 3 снабжена расположенными перед и за ее формующей частью эластичными уплотнениями 8 и 9, а связь рабочего цилиндра 5 с системой 6 подачи смазки выполнена в виде смонтированного на штоке рабочего цилиндра 5 золотника 10 с подпружиненным штоком 11, соединенным с несущим стержнем 4. В подпружиненном штоке 11 выполнена полость 12, связанная с системой 6 нагнетания смазки. В несущем стержне 4 и оправке 3 выполнены каналы 13, 14 для смазки, соединенные с упомянутой полостью 12 в подпружиненном штоке 11 и с полостью, образованной задним торцом формующей части оправки 3 и эластичным уплотнением 8. Изобретение обеспечивает равномерную смазку внутренней поверхности трубы, а также позволяет совместить операции гибки и смазки. 1 ил.

1731350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении гнутых тру- 5 бопроводов.

Известен станок для гибки труб, содержащий станину и установленные на ней механизм наматывания, оправку-дорн и

15 привод дорна, состоящий из гидроцилиндра с полым штоком, свободно насаженным на оправку-дорн.

Известен трубогибочный станок, содержащий установленные на станине гибочную головку, направляющую с кареткой, дорновытаскиватель, а также механизм настройки на радиус гиба.

Однако указанные конструкции не обеспечивают высокого качества внутрен20 ней поверхности изделия из-за отсутствия постоянной равномерной смазки.

Наиболее близкой к изобретению является трубогибочная машина с гибочной оправкой, содержащая станину с поворотным шаблоном, оправку и несущий стержень, со- 25 единенный с приспособлением для удаления оправки, представляющим собой рабочий цилиндр.

Недостаток известной машины — низкое качество внутренней поверхности из- 30 готовляемых труб из-за отсутствия постоянной равномерной смазки.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых труб за счет постоянной равномерной смазки их внут- 35 ренней поверхности.

Для достижения поставленной цели машина снабжена расположенными перед и за формующей частью оправки эластичными уплотнениями, связь рабочего цилиндра 40 с системой подачи смазки выполнена в виде смонтированного на штоке рабочего цилиндра золотника с подпружиненным штоком, соединенным с несущим стержнем, при этом в подпружиненном штоке выполнена 45 полость, связанная с системой нагнетания смазки, в несущем стержне и оправке вы- . полнены каналы для смазки, соединенные с упомянутой полостью в подпружиненном штоке и с полостью, образованной задним 50 торцом формующей части оправки и эластичным уплотнением.

На чертеже показано расположение элементов конструкции во время гибки.

Трубогибочная машина содержит ста- 55 нину 1, установленный на станине 1 с возможностью поворота относительно оси гиба гибочный шаблон 2, оправку 3 с формующей частью, закрепленную на несущем стержне

4, соединенном с рабочим цилиндром 5 со штоком, и систему 6 нагнетания смазки, свя- . занную с рабочим цилиндром 5, Оправка 3, установленная внутри изгибаемой трубы 7, снабжена расположенными перед и за ее формующей частью эластичными уплотнениями 8 и 9. Связь рабочего цилиндра 5 с системой 6 (подачи смазки выполнена в виде смонтированного на штоке рабочего цилиндра 5 золотника 10 с подпружиненным штоком 11, соединенным с несущим стержнем 4. В предпружиненном штоке 11 выполнена полость 12, связанная с системой 6 нагнетания смазки. В несущем стержне 4 и оправке 3 выполнены каналы 13 и 14 для подачи смазки, соединенные с полостью 12 и с полостью, образованной задним торцом формующей части оправки 3 и эластичным уплотнением 8.

Трубогибочная машина работает следующим образом.

Перед началом гибки оправку 3 с помощью рабочего цилиндра 5 выставляют так, что эллипсность поперечного сечения изогнутой трубы не превышает допустимую величину, Трубу 7 надевают на оправку 3 и поворотом гибочного шаблона 2 изгибают на требуемый угол. При осуществлении процесса гиба трубы 7 возникает эллипсность ее поперечного сечения, развитию которой препятствует формующая часть оправки 3.

Сила трения между изгибаемой трубой 7 и оправкой 3 тянет оправку 3 по ходу перемещения трубы 7. Поскольку оправка 3 закреплена на несущем стержне 4, то последний производит перемещение подпружиненного штока 11 золотника 10 из крайнего правого в крайнее левое положение, открывая при этом канал для подачи смазки из системы 6 нагнетания смазки в полость 12. Из полости 12 смазка по каналам 13 и 14 подается в полость, образованную внутренней поверхностью изгибаемой трубы 7, задним торцом формующую части оправки 3 и эластичным уплотнением 8. Наличие эластичных уплотнений 8 и 9 не позволяет смазке растекаться по всей внутренней поверхности трубы 7, сосредотачивая ее в зоне формующей части оправки 3 и обеспечивая тем самым ее равномерную и постоянную смазку.

При достижении заданного угла гиба вращение поворотного шаблона 2 прекращается, что приводит к прекращению перемещения внутренней поверхности трубы 7 относительно оправки 3, а следовательно, и к исчезновению трения между ними. В результате этого действие осевх тянущих усилий трения н а несущий стержень 4 прекращается и подпружиненный шток 11 золотника 10 перемещается в крайнее пра1731350

25

35

45

Составитель Н. Сосов

Техред М. Моргентал

Редактор И. Шмакова

Корректор С, Шевкун

Заказ 1534 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вое положение, прекращая доступ смазки из системы 6 нагнетания в полость 12, а следовательно, и в зону формообразования трубы 7. После этого изогнутая труба освобождается для снятия.

Применение изобретения позволит повысить качество внутренних поверхностей изогнутых трубопроводов за счет их равномерной и постоянной смазки.

Формула изобретения

Трубогибочная машина, содержащая установленные на станине с возможностью поворота вокруг оси гиба гибочный шаблон и с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси гиба оправку с формующей частью, соединеную посредством несущего стержня с приводом в виде силового цилиндра со штоком, связанного с системой нагнетания смазки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия за счет постоянной подачи равномерной смазки на внутреннюю поверхность изгибаемой трубы, она

5 снабжена расположенными перед и за формующей частью оправки эластичными уплотнениями, при этом связь силового цилиндра с системой нагнетания смазки выполнена в виде смонтированного на его

10 штоке золотника с подпружиненным штоком, соединенным с несущим стержнем, причем в подпружиненном штоке выполнена полость, связанная с системой нагнетания смазки, а в несущем стержне и оправке

15 выполнены каналы для смазки, соединенные с упомянутой полостью в подпружиненном штоке и с полостью, образованной задним торцом формующей части оправки и эластичным уплотнением.

www.findpatent.ru

Трубогибочная машина

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,511 4 В 21 D 9/05

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4142509/24-27 (22) 04.11.86 (46) 28.02.89. Бюл. № 8 (71) Научно-производственное объединение

«Атомкотлома ш» (72) В. Т. Бондаренко, Ю. Н. Маркин, В. И. Чесноков, В. А. Щербатых и В. Н. Николаев (53) 621.774.63.06 (088.8) (56) П ате нт Ф P Г № 3149557, кл. 4 В 21 D 9/05, 1983. (54) ТРУБОГИБОЧНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочным машинам ротационного типа с поворотным гибочным суппортом, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения — улучшение качества гибки путем повышения надежнос„„Я1„1„„1461559 A 1 ти фиксации трубы на гибочном шаблоне.

Для фиксации трубы на гибочном шаблоне рабочая жидкость подается через отверстие 30 в полость 17 корпуса 16, при этом плунжер 19 перемещается влево и воздействует наклонной плоскостью 20 на ролик 25 головки 24, которая, перемещаясь в полости

18 совместно с толкателем 22, преодолевает усилие пружины 23 и подводит зажимной башмак 33 к поверхности трубы. При дальнейшем движении плунжера 19 влево в контакт с роликом 25 вступает наклонная плоскость 21, обеспечивая самоторможение плунжера при его остановке. Этим предотвращается самопроизвольный отход башмака 33 от поверхности трубы под действием сил противодавления и обеспечивается высокое качество гибки за счет устранения проскальзывания трубы относительно гибочного инструмента. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

19

1461559

1

Изобретение относится к обработке ме .таллов давлением, в частности к трубоги, бочным машинам ротационного типа с поворотным гибочным суппортом, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения — улучшение качества гибки путем повышения надежности фик сации трубы на гибочном шаблоне.

На фиг. 1 изображена трубогибочная машина, внешний вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2 (с разрезом полого корпуса механизма зажима), исходное положение механизма зажима — перед фиксацией трубы на гибочном шаблоне; на фиг. 5 — рабочее положение механизма зажима — в момент закреплений (фиксации) трубы на гибочном шаблоне.

Трубогибочная машина содержит установленные на станине приводной поворотный суппорт 2, в направляющих 3 которого расположен механизм зажима 4 с возможностью регулировочных перемещений (в зависимости от радиуса шаблона) посредством винтового механизма 5, неподвижный суппорт 6, в направляющих 7 которого установлен механизм поджима 8 (идентичный по конструкции механизму зажима 4) с возможностью регулировочного перемещения от винтового механизма 9, механизм 10 продольнои подачи и поворота трубы, ме .,ханизм установки дорна 11.

На поворотном суппорте 2 соосно с приводным валом суппорта (не показан) закреплены гибочный шаблон 12 и механизм 3 раздельного возврата поворотного суппорта и шаблона в исходное положение. В механизме 8 размещен направляющий ползун

14 для перемещения последнего в процессе гибки совместно с изгибаемой трубой 15.

Механизм зажима 4 включает в себя полый корпус 16 с расточенными в ней двумя взаимно перпендикулярными цилиндричес кими полостями 17 и 18. В полости 17 с возможностью возвратно-поступательного движения смонтирован плунжер 19, с выполненным на его теле открытым пазом со стенкой, образованной двумя сопряженными между собой наклонными плоскостями 20 и

21 с разными углами наклона (плоскость 21 расположена под углом 2 — 4, обеспечивающим самоторможение плунжера 19 при его остановке). В полости 18 подвижно установлен толкатель 22, подпружиненный пружиной 23, выполненный как одно целое с головкой 24, несущей ролик 25, поворотно установленный на оси 26. Полости 17 и 18 закрывают герметичными крышками 27 и упорной гайкой 28, соответственно. Рабочая жидкость для перемещения плунжера 19 подается в полость 17 через отверстия 29 и 30.

Тол катель 22 посредством крепежного элемента 31 соединен с Т-образным пазом 32

1О

50 зажимного башмака 33, что обеспечивает быстросъемность последнего.

Трубогибочная машина работает следующим образом.

Механизмом 10 продольной подачи труба устанавливается в позицию гибки в рабочее пространство между гибочным шаблоном 12, направляющим попзуном 14 механизма под жима 8 и зажимным башмаком 33 механизма зажима 4 (в исходном положении) .

Фиксация трубы на гибочном шаблоне и ее поджим осуществляется одновременным включением механизмов 4 и 8 следующим образом.

Рабочая жидкость через отверстие 30 подается в полость 17, в результате чего плунжер 19 перемещается влево (фиг. 4) и воздействует наклонной плоскостью 20 на ролик

25 головки 24, которая, перемещаясь в полости 18 совместно с толкателем 22, преодолевает усилие пружин 23 и подводит зажимной башмак 33 (направляющий ползун 14) к поверхности трубы 15.

При дальнейшем движении плунжера 19 влево в контакт с роликом 25 вступает наклонная плоскость 21, обеспечивая самоторможение плунжера при его остановке (прекращение подачи жидкости в полость 17 через отверстие 30). Этим предотвращается самопроизвольный отход зажимного башмака 33 от поверхности изгибаемой трубы под действием сил противодавления и, следовательно, обеспечивается высокое качество гибки за счет устранения проскальзывания трубы относительно гибочного инструмента.

Включением главного привода (не показан) осуществляется одновременно поворот гибочного шаблона 12 и суппорта 2, в результате чего труба изгибается на заданный угол.

Для расфиксации изогнутого участка трубы рабочая жидкость через отверстие 29 подается в полость 17 и заставляет перемещаться плунжер 19 вправо (на фиг. 5), при этом ролик 25 свободно обкатывается по поскостям 21 и 20, а головка 24 под действием пружины 23, перемещаясь вверх совместно с толкателем 22, отводит зажимной башмак 33 (направляющий ползун 4) от поверхности трубы.

Использование в конструкции трубогибочной машины предложенного механизма зажима (поджима) трубы обеспечивает улучшение качества гнутых труб за счет повышения надежности фиксации трубы на гибочном шаблоне в процессе гибки.

Конструктивное и компоновочное решение механизма зажима труб делает его компактным и универсальным, что позволяет встраивать его во многие типы трубогибочных машин, проф илегибочное и другое оборудование, в котором необходимо надежно фиксировать заготовку в процессе обработки.

1461559

Формула изобретения

Фиг. 2

1. Трубогибочная машина, содержащая установленные на станине приводной поворотный суппорт с закрепленными на нем гибочным шаблоном и механизмом зажима трубы с зажимным башмаком, неподвижный суппорт с механизмом поджима трубы, а также механизмы подачи и поворота трубы, раздельного возврата поворотного суппорта и шаблона в исходное положение, установки дорна, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества гибки путем повышения надежности фиксации трубы на гибочном шаблоне, механизм зажима выполнен в виде смонтированного с возможностью регулировочного перемещения относительно шаблона полого корпуса с двумя взаимно перпендикулярными цилиндрическими полостями, размещенного с возможностью возвратнопоступательного перемещения в одной из полостей нлунжера с выполненным íà его теле открытым пазом со стенкой, образованной двумя сопряженными между собой наклонными плоскостями, подпружиненного толкателя с роликовой головкой на одном его торце для взаимодействия с упомянутой стенкой и фиксирующим элементом, закрепленным на другом торце для соединения с зажимным башмаком.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и ремонта, механизмы зажима и .,джима трубы выполнены конструктивно идентичными.

1461559

Диг. З

25

Со став ител ь В. К оро6 ко в а

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 514/10 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раун ская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!

www.findpatent.ru

Трубогибочная машина

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7556 А (19) (И) (Я) 4 В 21 D 7 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЙЭФевехая ебластщщ шахах ех4аыетеха вш- Й я . Кууадюй (21) 1871266/25-27 (22) 16.01,73 (46) 30.10.87. Бюл. 1(- 40 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (72) А.И. Сапожников и А.Я. Дик (53) 621.774.63.06(088.8) (54)(57) 1. ТРУБОГИБОЧНАЯ МАШИНА для гибки труб, преимущественно большого диаметра, содержащая станину с установлейными на ней направляющими, устройством для трубы и центральным валом, на котором смонтированы гибочный механизм и барабаны, соединенные с приводом машины, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повьппения качества и производительности .. гибки и упрощения конструкции, гибочный механизм выполнен ввиде кривошипа с выдвижными и неподвижными упорами, боковые щеки которого соединены шарнирными рычагами с поворотной зажимной скобой, смонтированной на оси, эксцентрично закрепленной в барабанах, при этом на внутренней торцевой поверхности указанной скобы выполнены площадки для взаимодействия с упорами кривошипа, а на станине установлен механизм подъема и про-. дольного перемещения трубы, выполненный в виде самоходной каретки с устаа новленной на ней рамой, имеющей возможность перемещения в вертикальной плоскости и снабженной зажимом для трубы.

2. Трубогибочная машина по н.l, отличающаяся тем, что направляющее устройство выполнено в виде лотка, установленного с вовмож- фу постыл продольного перемещения на ползуне, смонтированном на винтах в С подъемном суппорте, закрепленном иа станине и соединенном системой с приво-. Я дом суппорта и канатно-блочной стрелой. с механизмом подъема и продольного перемещения трубы. к3.467556

Настоящее изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и, в частности, к машинам для гибки труб преимущественно боль5 ших диаметров, применяемых в атомном машиностроении и котлостроении.

Известны конструкции машины для гибки труб больших диаметров, содержащие станину с установленными на ней направляющим устройством для трубы и центральным валом, на котором смонтированы гибочный механизм и барабаны, соединенные с приводом ма.шины. 15

Конструкция гибочного механизма в этих машинах достаточно сложна, а направляющее устройство не обеспечивает жесткости и надежности в работе эа счет отсутствия необходимой опор- 20 ной плоскости, что ухудшает качество гибки.

Кроме того отсутствуют устройства, позволяющие механизировать трудоемкий процесс гибки труб больших диа- 25 метров и повысить производительность машины.

Целью настоящего изобретения является создание такой конструкции машины, которая позволила бы повысить 30 качество и производительность гибки и упростить конструкцию машины.

Это достигается тем, что гибочный механизм выполнен в виде кривошипа с выдвижными и неподвижными упорами, боковые щеки которого соединены шарнирными рачагами с поворотной зажимной скобой, смонтированной на оси, эксцентрично закрепленной в барабанах, при этом на внутренней торцевой 40 поверхности указанной скобы выполнены площадки для взаимодействия с упорами кривошипа, а на станине установлен механизм подъема и продольного перемещения трубы, выполненный в виде 45 самоходной каретки с установленной на ней рамой, имеющей возможность перемещения в вертикальной плоскости и снабженной зажимом для трубы.

При этом направляющее устройство выполнено в виде лотка, установленно50 го с возможностью продольного перемещения на ползуне, монтированном на винтах в подъемном суппорте, закрепленном на станине и соединенном сис55 темой рычагов с приводом суппорта и канатно-блочной системой с механизмом подъема и продольного перемещения трубы.

На фиг,! представлен вид машины спереди; на фиг.2 — разрез машины по главной оси; на фиг.3 дана конструк— ция гибочного механизма; на фиг.4 конструкция кривошипа; на фиг.5 — кинематическая схема машины.

Трубогибочная машина включает в себя сварную станину 1, в,верхней части которой в опорах 2 подвижно смонтирован центральный вал 3. На центральном валу 3 по главной .оси машины установлен гибочный шаблон 4, а симметрично оси шаблона установлены гибочные барабаны 5 и блоки обратного хода 6, связанные соответственно тяговыми цепями 7 и канатами 8 со штоками гидроцилиндров 9 и 1О, укрепленных на станине. На левой цапфе вала 3 укреплены тормозные блоки ll, связанные при помощи канатов 12 со штоками гидроцилиндров 13, укрепленных сбоку на станине. На правой цапфе вала 3 укреплены противовес 14, механизм отсчета. угла 15, рычаг 16, взаимодействующий с верхним упором

17 при возврате гибочного шаблона в исходное положение. Гибочный шаблон

4 монтируется на валу 3 при помощи кривошипа 18, цапфы 19 которого через рычаги 20 шарнирно связаны с зажимной скобой 21 и со сменным башмаком 22.

В свою очередь, зажимная скоба 21 установлена на оси 23, эксцентрично закрепленной в барабанах 5.

В боковых щеках кривошипа 18 вмонтированы выдвижные упоры 24, которые позволяют фиксировать зажимную скобу

21 в положении ее наибольшего удаления от центрального вала. В нижней части станины выполнен жесткий упор

25, взаимодействующий с нижней частью зажимной скобы 21 при возврате гибочного шаблона в исходное положение.

В центральной части на станине смонтирован корпус 26, в направляющих которого подвижно установлен ползун

27, перемещающийся в вертикальной плоскости. В верхней части ползуна

27 в продольных горизонтальных направляющих установлена каретка. 28, несущая направляющий лоток 29. Снизу на каретке 28 укреплена зубчатая рейка 30, находящаяся в постоянном зацеплении с шестерней 31 реверсивного привода перемещения каретки (на фиг. не показан).

Ползун 27 монтируется в вертикальных направляющих подъемного суппорта

467556

32, в котором подвижно укреплены гайки 33 с зубчатым венцом, приводимые во вращение при помощи шестерни 34 привода 35 ° Внутри гаек 33 установле- 5 ны винты 36, верхние концы которых жестко закреплены в ползуне 27, слу" жащие для регулировки высоты каретки

28 с лотком 29 при переналадке машины на другой радиус гиба. Подъемный суп- 10 порт 32 связан с корпусом 26 при помощи колено-распорных рычагов 37, устанавливаемых в рабочее положение (в распор) через кривошипно-шатунный механизм 38 от привода 39, служащих 1 15 для быстрого отвода и подвода направляющего лотка 29 с трубой 40 к ручью гибочного шаблона 4.

В задней части станины машины на 1 регулируемом ползуне (на фиг. не по" 20 казан) укреплен узел перемещения сменного дорна 41 и штанги 42. Узел перемещения дорна канатами 43 и 44 через блоки 45, 46 и 47 соединен соответственно с ползуном 27 и карет- 25 кой 48, а через блок 49 с рамкой 50, которая установлена на каретке 48 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Каретка 48 перемещается по станине 30 при помощи каната 51, соединенного с .4 приводом каретки (на фиг, не показано).

На рамке 50 смонтирован механизм зажима 52 трубы, включающий в себя опорный ролик 53, направляющую втулку, самозаклинивающийся эксцентрик

54, подвешенный к нижнему шарниру, двух рычажков 55 четырехэвенника, которые действуют как колено-распорные 40 рычаги, удерживаемые пружиной в исходном и рабочем положениях.

Такая конструкция механизма захвата обеспечивает автоматический захват и освобождение конца трубы 40 при 45 взаимодействии каретки 48 с неподвижным вилообразным упором 56, который, остановив ось среднего шарнира и сжимая пружину, выводит колено-распорные рычаги 55 и поднимает зксцентрик 54, отводя его от трубы.

Трубогибочная машина работает следующим образом. Заготовку трубы 40 . подъемно-транспортными средствами (на .фиг, не показано) заводят вумашину и надвигают на дорн 41.

Каретка 48 с механизмом зажима 52 установлена в крайнее правое положение. При дальнейшем движении трубы по дорну ее свободный конец устанавливается на втулку 54 и, воздействуя на рычаги механизма зажима, фиксируется эксцентриком 55, после чего каретка 48 автоматически включается и перемещает трубу до упора на лотке

29. В этот момент поступает команда на включение каретки 48 и труба занимает исходное положение перед гибкой.:

При этом второй конец трубы удерживается подъемно-транспортными средствами.

Включают привод 39 кривошипно-шатунного маханизма 38 и, устанавливая рычаги 37 в распор, поднимают суп.". порт 32 и ползун 27 с кареткой 28 и лотком 29 вверх. Одновременно каната-. ми 43 и 44 через систему блоков под-. нимается узел перемещения дорна 41 и рамка 50 с механизмом зажима 52 и, следовательно, труба 40, которая приходит в соприкосновение с ручьем гибочного шаблона 4. В этот же момент направляющий лоток догоняет трубу и подпирает ее снизу, обеспечивая установку в рабочем положении. Шестерня

31 отключается от привода перемещения лотка 29, обеспечивая последнему свободное перемещение совместно с трубой за счет .сил трения, возникающих при гибке.

Включением силовых гидроцилиндров 9 на рабочий ход осуществляют движение штоков с цепями 7 и поворот гибочных барабанов 5 с осью 23, на которой укреплена эажимная скоба 21.

Во время движения скобы 21 с башмаком 22 до взаимодействия с иэгибаемой трубой 40, тормозные блоки ll удерживают центральный вал 3 с гибочным шаблоном 4 в исходном положении, при котором рычаг 16 прижат к верхнему укору 17. В.момент: контакта башмака 22 с иоверхностью изгкбаемой трубы возникают силы, обеспечивающие самозажии трубы и качало гибочного процесса на заданный угол. Величина усилий самозажииа регулируется автоматически в зависимости от величины крутящего момента, определяемой механическими характеристиками изгибаемой трубы. В процессе гибки шаблон 4, начинает поворачиваться и наматывает трубу на профильный ручей, а прямая часть трубы совместно с направляющим

46755б лотком 29 перемещается в направлении гибки.

При достижении требуемого угла . гибки силовые гидроцилиндры 9 выключаются, включается гидроцилиндр, который, воздействуя" на штангу 42, выводит дорн 41 из зоны гибки. Включают, гидроцилиндры l0 на рабочий ход и отводят скобу 2l с башмаком 22 от изогнутой трубы до взаимодействия упоров 24 в момент, когда скоба достигла наибольшего удаления от вала 3

При этом гибочный шаблон 4 остается в положении окончания гибки за счет .тормозного действия блоков ll через контакты )2 и гидроцилиндры l3.

После разжима труба опирается на ручьи гибочного шаблона 4 и лотка 29, Включают привод 39 кривошипно-шатунного механизма 38 и устанавливают колено-распорные рычаги 37 в положе- . ние, показанное на фиг ° 2. При этом происходит опускание полэуна 27 и суппорта 32 с кареткой 28 и лотком

29, а также рамки 50 каретки 48 вместе с изогнутой трубой. В результате этого образуется зазор между трубой и ручьями гибочного шаблона 4. После этого согнутая труба удаляется из машины, а рабочие механизмы возвращаются в исходное положение для осуществления следующей гибки.

467556

Фие. 4

Фце.з

Редактор Н. Сильнягина Техред И.Попович

Корректор А. Обручар

Заказ 742 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

www.findpatent.ru

• 
  Трубы толстостенные медные
• 
  Трубы медные для проводки
• 
  Монтаж сливной трубы
• 
  Медные трубы в ванной
• 
  Гофрированная пластиковая труба большого диаметра
• 
  Течет труба в туалете
• 
  Нержавеющая калиброванная труба
• 
  Отличие электросварной трубы от бесшовной
• 
  Классификация трубы
• 
  Устройство для нарезания резьбы на трубах
• 
  Фольгированный утеплитель для труб отопления