Способ термообработки сварного шва прямошовных электросварных труб. Можно приварить бесшовную трубу к электросварной

Как приварить трубу к трубе? Виды труб, сварочное оборудование

Потребность в выполнении соединений между инженерными контурами трубопровода возникает и при выполнении первой прокладки, и в ходе ремонтных операций. Особенностью сварки труб в коммуникационных системах является обязательное обеспечение герметичности. Лишь в редких случаях этот аспект не имеет особого значения, и им можно пренебречь. В поисках ответа на вопрос о том, как приварить трубу к трубе, не обойтись без описания современных технологий. Прежде всего это относится к пластиковым материалам, которые не так давно получили распространение на рынке и довольно быстро ввели в монтажные работы новый метод спайки. Но и традиционные металлические трубы свариваются на современном и более технологичном уровне, нежели 10-15 лет назад.

Какие виды труб можно сваривать?

Весь ассортимент трубного материала, который используется в системах водо-, газоснабжения и отопления, можно подразделить на два типа по материалу – это металлические и пластиковые изделия. В обоих случаях трубы поддаются сварке, иначе монтажные работы с ними были бы невозможны. Конечно, в качестве альтернативы можно вспомнить резьбовой способ соединения, который раньше применялся к сложным в обработке стальным конструкциям, но эта методика давно устарела и не используется. В наши дни сварка стальных труб осуществляется посредством электродуговых аппаратов, которые позволяют обеспечить прочные места соединений. Несколько отличаются технологии работы с пластиковыми трубами. В данном случае проблема использования классической сварки обуславливается мягкостью и вязкостью структуры материала. Поэтому используются методы пайки и плавления, которые также входят в общую группу сварочных технологий. При этом технические средства для реализации таких видов соединения заметно отличаются от традиционного сварочного оборудования.

Оборудование для сварки

Наиболее популярным аппаратом для осуществления электродуговой сварки металлических труб является полуавтомат инверторного типа. В процессе работы для обеспечения защиты рабочей зоны от внешних воздействий используется специальный газ, что и позволяет добиться высокой степени точности и герметичности в шве. Снижается популярность аппаратов для ручной дуговой сварки ММА. Это доступный по цене и простой способ получения шва при высокой мобильности оборудования, но у него есть значительные недостатки, среди которых низкая производительность и образование шлака на поверхности шва, который приходится удалять. Что касается техники для сварки пластиковых материалов, то чаще всего используются прессовочные комплексы для спайки. И современные полипропиленовые трубы, и модели из поливинилхлорида спаиваются в машине, имеющей в конструкции торцеватель, захватывающие тиски, пластину для резки (нагревательный элемент) и устройство для заделки швов.

Трубы тщательно зачищаются с целью максимальной подгонки друг к другу. Обе стыковочные стороны должны иметь фаску, расположенную под 45-градусным углом относительно оси трубы. При этом должен оставаться плоский торец шириной не менее 2 мм. Впрочем, конкретные параметры могут отличаться в зависимости от диаметров трубы. Не менее важно в вопросе о том, как приварить трубу к трубе, корректное выполнение центровки. Непосредственно перед операцией необходимо произвести сборку – так, чтобы обеспечилась максимальная точность в сведении кромок двух свариваемых компонентов. В некоторых случаях выполняется прихватка, то есть формируется короткий шов, который в процессе сборки выступает накладкой в конструкции.

Электросварка металлических труб

В первую очередь следует выполнить зажим «заземления». Кабель в обязательном порядке должен быть изолирован и зафиксирован в специальный держатель. На сварочном аппарате выставляется оптимальный показатель мощности тока, требуемый для конкретного материала, – средние показатели требуются для мягких сплавов, а более высокие подходят для легированных сталей. Далее зажимается дуга, а электрод устанавливается под 60-градусным углом относительно заготовки. С этого момента посредством касания дуги рабочих поверхностей начинается сварка металлических труб, которая может сопровождаться образованием искр. Электрод должен перемещаться медленно, но так, чтобы не происходило залипаний. При задержке на одном месте также есть риск получить чрезмерную деформацию. Избежать этого позволит равномерное проведение дуги по всей поверхности. В итоге должен сформироваться прочный волнистый шов.

Подготовка пластиковых труб к сварке

Сначала трубы нарезаются под размер в соответствии с достаточной длиной планируемой конструкции. То есть желательно организовать общий процесс монтажа таким образом, чтобы сварка была финальным штрихом. Это реализуемо далеко не всегда, но при возможности следует все технические работы с трубопроводом выполнить до сварочных мероприятий. Также будет не лишним оставить небольшой запас, чтобы часть изделия могла быть внедрена в фитинг. Затем, как и в случае с металлическими аналогами, поливинилхлоридные и полипропиленовые трубы зачищаются. Главная задача на этом этапе – получить ровные, чистые и аккуратные кромки. От качества краев трубы зависит надежность будущего шва. Это особенно относится к пластиковым изделиям, поскольку в мягкой структуре мельчайшие заусенцы и неровности имеют большое значение в процессе пайки.

Соединение пластиковых труб

Большие комплексы для сварки пластиковых труб обычно имеют стационарную установку и позволяют в поточном режиме формировать места стыков. Немного сложнее осуществляются процессы разовых операций пайки. Для таких целей используются ручные устройства, которые работают с нагревательными элементами в виде насадок. Перед работой необходимо установить аппарат на ровную поверхность, а также выставить оптимальный температурный режим. Например, сварка ПВХ-труб обычно реализуется в условиях 260 °C. Через 10-15 мин. после включения прибор наберет оптимальный температурный режим, можно будет приступать к операции.

На насадки устанавливаются заготовки для соединения – на дорне фиксируют фитинг, а на гильзе устанавливается труба. Сама операция происходит за несколько минут, поскольку пластик плавится быстро. Поэтому следует уже после включения устройства готовиться к завершению процесса. Непосредственная сварка ПВХ-труб с последующим соединением производится с первого раза одним действием. Полученный стык в первые секунды нельзя поворачивать и пытаться скорректировать, поскольку любые изменения после сварки скажутся на прочности в худшую сторону.

Сколько времени требуется на остывание материала?

В случае с металлическими трубами процесс происходит дольше и, как правило, формирование стыка выполняется послойно. Поэтому структура набирает прочность уже в ходе рабочих мероприятий. После работы достаточно подождать, когда место стыка остынет естественным образом. Несколько минут надо подождать, если выполнялась сварка стыков труб из пластика. В зависимости от толщины изделия и глубины сварки этот интервал может варьироваться от 3 до 20 мин. Важно отметить, что и в работе с металлом, и при спайке пластиковых элементов нельзя использовать средства, ускоряющие процесс остывания.

Как приварить трубу к трубе при разных сечениях?

Иногда в силу определенных причин, обусловленных нестандартным конструкционным исполнением трубопровода, приходится иметь дело с разными сечениями. Например, может возникнуть потребность в соединении классической круглой трубы и заготовки с расширенным сечением. В данном случае к обычной трубе приваривается уголок, у которого ширина полки соответствует радиусу окружности. Операция выполняется только на одной полке. Далее технология сварки труб с разными сечениями предусматривает розжиг дуги на более толстом материале. Путем перераспределения образуемого наплавленного металла следует выполнить соединение по всей площади стыка – очевидно, что в данном случае она будет больше, чем в стандартной сварке.

Заключение

Новые технологии позволили упростить процессы сварки разных материалов, значительно расширив возможности монтажа. Сегодня в вопросах относительно того, как приварить трубу к трубе, практически нет технических ограничений. Дуговая электросварка, к примеру, позволяет работать со всеми материалами, которые используются не только в бытовом, но и промышленном хозяйстве. Нет барьеров и для монтажа пластиковых труб, которые легко соединяются аппаратами для пайки.

fb.ru

Бесшовная электросварная труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Бесшовная электросварная труба

Cтраница 3

Гнутые компенсаторы и компенсаторы с крутоизогнутыми отводами изготавливают только из бесшовных труб, а компенсаторы со сварными отводами - из бесшовных и электросварных труб.  [31]

Для элементов паровых и водогрейных котлов на эти параметры могут быть использованы сталь с допускаемыми напряжениями при 20 С от 130 до 143 МПа ( от 13 до 14 3 кгс / мм2) марок Ст2, СтЗ и Ст4 ( спокойная и кипящая), а также бесшовные и электросварные трубы, изготовленные из этих же марок стали.  [32]

Водогазопроводные трубы собираются на резьбовых соединениях или на сварке. Соединение бесшовных и электросварных труб производится на сварке с применением приваренных к трубам фланцев в местах установки фланцевой арматуры.  [33]

Особые эксплуатационные требования предъявляются к конструкции и работе строительно-монтажных машин, связанные с качеством строительства трубопровода. Магистральные трубопроводы сооружают из бесшовных и электросварных труб, изготовленных из стального листа или ленты. Трубопроводы из бесшовных труб имеют кольцевые поперечные сварные стыки, которые образуются при монтаже. Трубопроводы из электросварных труб, кроме кольцевых поперечных стыков, имеют продольные или расположенные по спирали швы высотой 3 мм.  [34]

Отводы предназначены для соединения сваркой встык труб одного диаметра, расположенных под углом. Крутоизогнутые отводы изготовляют на специализированных заводах с условным диаметром от 40 до 600 мм с углом 90, 60 и 45 из углеродистой стали 20 на условное давление до 100 кгс / см2 с радиусом кривизны, раз иым 1 - 1 5 условного диаметра. Гнутые отводы ( кривые) изготовляют на монтажных площадках из бесшовных и электросварных труб, которые гнут на трубоги-бочных станках в холодном состоянии или с нагревом зоны деформации. Для предотвращения образования гофр гнутые отводы выполняют со сравнительно большим радиусом изгиба.  [35]

Отводы предназначены для соединения сваркой встык труб одного диаметра, расположенных под углом. Крутоизогнутые отводы изготовляют на специализированных заводах с условным диаметром от 40 до 600 мм с углом 90, 60 и 45 из углеродистой стали 20 на условное давление до 100 кгс / см2 с радиусом кривизны, раз ным 1 - 1 5 условного диаметра. Гнутые отводы ( кривые) изготовляют на монтажных площадках из бесшовных и электросварных труб, которые гнут на трубоги-бочных станках в холодном состоянии или с нагревом зоны деформации. Для предотвращения образования гофр гнутые отводы выполняют со сравнительно большим радиусом изгиба.  [36]

Гнутые отводы изготовляют из бесшовных и сварных труб гнутьем на трубогибочных станках в холодном состоянии или при нагреве токами высокой частоты. Крутоизогнутые отводы изготовляют из бесшовных труб протяжкой на рогообразном сердечнике. Крутоизогнутые отводы можно сваривать между собой кольцевым швом даже в том случае, если они не имеют прямого участка на конце. Крутоизогнутые бесшовные отводы или отводы с одним сварным швом могут быть изготовлены горячей штамповкой из трубы с косо обрезанными торцами. Штампосварные отводы изготовляют штамповкой из листовой стали двух скорлуп - полуотводов, которые затем собирают и сваривают встык двумя продольными швами, расположенными на наружной и внутренней образующей радиуса изгиба отвода. Секционные сварные отводы изготовляют из бесшовных и электросварных труб сваркой между собой отдельных трубных элементов с косыми торцами. В связи с необходимостью при изготовлении таких отводов сборки и сварки косых стыков их запрещается изготовлять в монтажных условиях. Удобны эти отводы тем, что из отдельных элементов можно сварить кривую с любым углом.  [38]

Гнутые отводы ( рис. 56 а) изготовляют, из бесшовных и электросварных труб гнутьем на трубогибочных станках в холодном состоянии, горячим гнутьем на станках с нагревом токами высокой частоты и с набивкой песком. Гнутые отводы на концах должны иметь прямые участки /, так как расстояние от поперечного сварного шва трубопровода до начала гнутого закругления должно быть равно диаметру трубы, но не менее 100 мм. Крутоизогнутые бесшовные отводы ( рис. 56 6) изготовляют из труб способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специальных прессах, а также способом горячей и холодной штамповки на фрикционных или кривошипных прессах. При установке крутоизогнутых отводов допускается расположение поперечных сварных швов у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых отводов без прямого участка. Крутоизогнутые штампосварные отводы ( Z) y 40 - f - - f - 600 мм) изготовляют из листовой углеродистой и легированной сталей путем штамповки на фрикционных и гидравлических прессах и сварки автоматическим способом. Отводы сварные секционные ( рис. 56 в) изготовляют из бесшовных и электросварных труб путем вырезки отдельных секторов ( 3, 4 и 5 секций) и их последующей сборки и сварки.  [39]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

как сварить круглые и другие трубы отопления, советы для начинающих

Содержание:

Монтаж металлических труб практически невозможно провести без использования электрической сварки. В связи с этим у многих возникает вполне резонный вопрос о том, как правильно варить трубы электросваркой. Несмотря на простоту метода, далеко не у всех получается правильно выполнить такую работу.

Принцип работы электросварки достаточно прост: на электроды подается электрический ток, который их расплавляет. Расплавленные электроды попадают в пространство между трубами и заполняют его, в результате чего получается прочное соединение, способное выдержать существенные нагрузки. В данной статье речь пойдет о том, как варить трубы отопления электросваркой.

Выбор электродов для электросварных труб

Электрод представляет собой тонкий стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие, позволяющее проводить сварные работы. Покрытие электрода служит двум целям: во-первых, оно обеспечивает стабильность работы электрической дуги, а во-вторых, это покрытие защищает готовый шов от влияния атмосферы. Читайте также: "Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки".

Существует масса видов электродов, подходящих для реализации различных задач и отличающихся материалом изготовления, толщиной и характеристиками. Перед покупкой электродов необходимо разобраться в их особенностях, чтобы избежать ошибок при работе. Кроме того, стоит поинтересоваться, как отличить поддельное изделие от настоящего, и приготовиться к затратам – хорошие электроды обходятся недешево.

При проведении сварочных работ на поверхности металла возникает шлак, из-за которого металл не может поглощать азот и кислород. Из-за этого шлака шов получается недостаточно прочным и может разрушиться даже при слабом воздействии. Чтобы избежать такого явления, нужно после застывания шлака аккуратно сбить его при помощи молотка или электрода – в противном случае сваренная труба с очень большой вероятностью протечет. Читайте также: "Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие".

При соединении труб необходимо добиваться не только высокой прочности, но и герметичности соединения, для чего можно воспользоваться простым методом, заключающемся в следующих действиях:

• Шов проваривается не по кругу, а по форме восьмерки или подковы;
• При такой сварке шлак из металла постепенно выдавливается наружу;
• Каждый кусок шлака необходимо снимать, в результате получится не только надежный, но и достаточно симпатичный сварной шов.

Выбор диаметра электрода

Электросварка труб отопления может выполняться разными электродами, выбор которых осуществляется в зависимости от толщины металла в месте соединения:

• Трубы небольшого диаметра (от 2 до 5 мм) можно сваривать 3-мм электродами;
• Для труб диаметром от 2 до 10 мм требуется более толстые электроды;
• Для создания многослойных швов хорошо подходят 4-мм электроды, которые позволяют соединять шов достаточно глубоко.

Как правильно варить трубы электросваркой

При помощи электродуговой сварки можно создать следующие виды соединений металлических элементов:

• Соединение, при котором изделия стыкуются друг с другом по одной оси;
• Перпендикулярное соединение труб;
• Угловое соединение;
• Соединение внахлест.

Само соединение может создаваться несколькими видами сварных швов – вертикальными, горизонтальными, нижними и потолочными. Самый удобный и простой шов – нижний, при котором электроды находятся над соединяемыми элементами. Электросварка труб для начинающих обычно начинается именно с этого вида сварного шва. Читайте также: "Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство".

Тяжелее всего работать с потолочным швом, с которым возникает масса неприятных нюансов:

1. Соединение крайне неудобно устанавливать – жидкий металл постоянно стремится вниз, а учитывая то, что трубы находятся высоко, то капли могут еще и лететь в сторону человека, работающего со сварочным аппаратом.
2. Место сварки очень плохо видно, поэтому для создания качественного шва приходится пользоваться зеркальцем – а это крайне неудобно, особенно в одиночку.
3. Иногда возникают ситуации, в которых достать электродом до места соединения попросту невозможно, поэтому его приходится изгибать.

Человеку, не имеющему достаточного опыта в проведении сварочных работ, вряд ли удастся сварка круглых труб при помощи потолочного шва. Впрочем, он необходим далеко не всегда. При соединении трубу иногда можно вращать, и такой возможностью не стоит пренебрегать. В любом случае, перед чистовой сваркой конструкции стоит взять пару обрезков труб и попрактиковаться на них.

Заключение

Знание того, как правильно сварить трубу электросваркой, поможет в проведении сварочных работ. Грамотно подобрав электроды и качественно выполнив все работы, можно создать надежный сварной шов, который сможет проработать много лет без каких-либо нареканий.

trubaspec.com

Способ термообработки сварного шва прямошовных электросварных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 0 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4655171/02 (22) 27,02.89 (46) 30.07.91. Бюл. М 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт тоубной промышленности (72) В,М.Маркевич, В.Е.Бабуров, Ю.И.Макиевский, А,К.Ñèîìèê, А.Б.Калинин, С.А.Шебардин, Г.А.Каспирович, В,Н.Пейганович и

Н.ВЛейганович (53) 621.784,6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1330184, кл. С 21 0 1/62, 1987.

Справочник конструктора печей прокатного производства /Под ред. В.M.Tûì÷àê.

M.; Машиностроение, 1981, т.2, рис. ХХ-12. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СВАРНОГО ШВА ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЪ|Х ТРУБ (57) Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке сварного шва злектросварных прямошовных труб, подвергаемых локальной термической обработке в потоке. Цель изобретения — повышение интенсивности охлаждения. При обработке

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при закалке сварного шва электросварных пря мошовных труб, подвергаемых локальной термической обработке в потоке.

Цель изобретения — -повышение интенсивности охлаждения.

На фиг.1 показано расположение струй относительно трубы в продольном направлении; на фиг.2-4 — то же, в поперечном направлении., Я2,, 1666554 А1 электросварную прямошовную трубу располагают швом вверх под водяными коллекторами, расположенными перпендикулярно оси трубы. Каждый коллектор имеет в ряду три сопла, установленные под углом к направлению движения трубы. Шов устанавливают строго под центральной струей таким образом, чтобы струи крайних (периферийных) сопел, расположенных навстречу друг другу и под углом к центральному, также были направлены на охлаждаемый шов. Регулируя по высоте расположение водяных коллекторов относительно шва или расположение шва относительно коллекторов, устанавливают трубу таким образом, чтобы поверхность шва располагалась в зоне, верхний горизонтальный уровень которой был бы ограничен пересечением конических образующих струй. одного ряда сопел, а нижний уровень — горизонталью, проходящей через точку пересечения образующих крайних струй одного ряда (зона интенсивного охлаждения). В случае установки шва выше указанной зоны или ниже ее происходит резкое снижение интенсивности охлаждения. 1 табл., 4 ил.

Сопла 1 одного ряда расположены на коллекторе 2, под которым размещается труба 3 с охлаждаемым швом 4, Струи 5 пересекаются в точках k; f и d, через которые проходят горизонтальные плоскости 6 и 7, в зоне Н между которыми размещается поверхность шва 4 трубы 3. Струи 5 имеют коническую форму с образующими 7 в плоскости одного ряда.

Способ осуществляется следующим образом.

1ббб554

Электросварная прямошовная труба 3 располагается швом 4 Вверх под водяными коллекторами 2, расположенными перпен,Гикулярно Оси Tp áè 3 (фиГ,2). каждый кОллектор 2 имеет В ряду 3 сопла 1; установленные под углом а к направлению

Двих:(- ния трубы Ц)ов .4 устанавливают стООГО пОД Центоальной струей 5 так, HTb5t.! струи 5 крайних (периферийных) сопел 1, расположенные навстречу друг другу и под углом р к центральной струе, также были напоавлены на Охлаждаемый шОВ 4. Регулируя по Высоте расп

ОДИОГО Ояда (ЗОна интенсивноГО Охлах

Г

В случае установки шва 4 выше указанНОЙ зоны (фиг.з) или ниже (фиг,4) происхоДИТ РЕЗКОЕ СНИжСНИЕ ИНтеНСИВНОСти

Охлажд8ния.

Проводили сравнительное опрсбование известного и предлагаемого способов.

Для Осуществления предлага8 .1ого способа исцользовали оборудование японского производства. Известный способ

ОСУЩВСТВЛЯЛИ С ПОМОШЬЮ CTBHQB

10 по известному). При этом 10 труб расг ОлаГали В 30Н8 интенсиВНОГО Охлаждения ни ке линии, проходящей через точки пересечения образующих соседних струй, IIG Выше Горизонтальной линии, проходящей через точку пересечения крайних струй. 10 труб выше укаэанной эоны и 10 труа ниже укаэанной зоны Н.

Пример, Закалке подвергали сварочный шов на трубе, диаметром 244,5 мм со стенкой 23,9 мм. Шов нагревали в индукторе до 920 С. Скорость дни>кения труб 20 м/мин. По предлагаемому способу а установки сопел в коллекторе относительно направления движения трубы 45, угол Р установки крайних сопел по отношению к ц нтральному 15

Оценка предлагаемого и известного способов осуществлялась по конечной температуре охлаждения шва, Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

Как видно из представленных данных, только при установке шва трубы в зоне Н, образованной в соответствии с предлагаемым способом, происходит интенсификация процесса охлаждения, При выходе за пределы предлагаемой зоны установки трубы наблюдается значительное снижение интенсивности охлаждения. Кроме того, перепад начальных и конечных значений температур по сравнению с известным способом составляет примерно 150 С, Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс закалки, при этом регулируется образование необходимых структур, Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет интенсифицировать процесс охлаждения шва при термообработке электросварных прямошовных труб, Это связано с тем, что предложенная установка сопел и трубы позволяет разместить шов в зоне слияния струй, обладающих высокой кинетической энергией.

Формула изобретения

Способ термообработки сварного шва прямошовных электросварных труб, включающий нагрев сварного шва с последующим охлаждением путем подачи на поверхность шва охладителя по меньшей мере иэ трех сопел одного ряда, оси которых находятся в одной плоскости, расположенной под углом к охлаждаемому шву, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности охлаждения, оси крайних сопел ориентированы навстречу друг другу под углом к оси центрального сопла, а поверхность шва располагают в зоне, ограниченной горизонтальными плоскостями, верхняя из которых проходит через точки пересечения конических образующих смежных струй ряда, а нижняя — через точку пересечения образующих струй крайних сопел ряда.

1666554

1666554

Фиг. т

Фиг 9

Составитель Г,Максименко

Редактор Л.Веселовская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 2499 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для отжига корпуса реактора

Изобретение относится к термической обработке металла и может быть использовано преимущественно при закалке высаженных концов труб или охлаждении плоского проката

Изобретение относится к металлургии, конкретно к обработке труб поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для поверхностной закалки тонкостенных цилиндрических изделий

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано в машиностроении при восстановлении паровых котлов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке внутренних поверхностей деталей, в частности при

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении замков бурильных труб

Изобретение относится к термической обработке может быть использовано при термообработке баллонов

Изобретение относится к индукционному нагреву транспортируемых изделий, имеющих местные зоны нагрева с последующей их штамповкой, в частности к устройствам нагрева пояска корпуса свечи зажигания двигателей внутреннего сгорания с последующей его осадкой для герметизации свечи зажигания

Изобретение относится к машиностроению и касается восстановления изношенных трубчатых металлических изделий

Изобретение относится к машиностроению и касается восстановления изношенных трубчатых металлических изделий

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента из малоуглеродистой стали

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефте- газопроводных хладостойких труб, стойких в средах, содержащих сероводород, СО2 и загрязненных сульфатвосстанавливающими бактериями

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента высоких групп прочности, стойких к сульфидному растрескиванию из низколегированных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента

Изобретение относится к области термической обработки металлов, а именно к технологии термической обработки труб из нержавеющих, преимущественно хромоникелевых сталей и сплавов

Изобретение относится к химико-термической обработке стальных изделий, преимущественно внутренней поверхности труб, работающих в трущихся парах

Изобретение относится к производству высокопрочных труб нефтяного сортамента, стойких к сульфидному растрескиванию

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке сварного шва электросварных прямошовных труб, подвергаемых локальной термической обработке в потоке

www.findpatent.ru

как варить с водой, как правильно варить трубы отопления

Содержание:

Всю трубопроводную арматуру можно воедино собрать сваркой. Такое крепление считается одним из самых надежных, не требующих внедрения дополнительных приспособлений. Сварка водопроводных труб − явное подтверждение сказанному выше.

Виды сварки

Технологический процесс сваривания составляющих трубопроводной арматуры может быть:

• термическим;
• термомеханическим;
• механическим;
• электромеханическим.

В свою очередь, термическая сварка, которая в действительности представляет плавление, классифицируется как:

• лазерная;
• электронно-лучевая дуговая;
• газовая;
• плазменная и т.д.

Благодаря магнитоуправляемой дуге, можно выполнить термомеханическое сваривание. Последнее бывает стыковым контактным.

Особенности сварки водопроводных труб

Механический процесс сварки можно произвести способом трения и взрыва.

Согласно категории носителя, сварочные методы классифицируются по типу:

• лазерных;
• газовых;
• дуговых;
• плазменных.

Согласно требованиям получения стыковочного шва, сварка бывает:

• свободной;
• принудительной.

Защитить зону сварки можно при помощи:

• газов;
• проволоки-электродов;
• флюса.

Технологический процесс сварки постоянно автоматизируется и механизируется, поэтому классифицируется, как:

• ручной;
• автоматизированный;
• механизированный;
• роботизированный.

Сварочные работы встык

Если вы стыкуете изделия из нержавейки, то лучше применить дуговой способ. При сварке трубы с водой, являющейся частью единой магистрали, в 60 процентах случаев специалисты прибегают к автоматическому дуговому варианту под флюсом.

Если по каким-то причинам механический метод недопустим, то сваривание изделий лучше выполнить ручным дуговым. Тогда шов может принимать всевозможные положения в пространстве: быть вертикальным, нижним, потолочным. При механическом либо автоматизированном способе сварки электроды движутся по окружности совмещения. Их скорость достигает 8-20 м/ч, при ручном варианте − 20-60 м/ч.

При наличии газовой защиты можно воспользоваться:

• активными и инертными газами;
• их одновременным смешением.

В данной ситуации электродом может быть как плавящийся, так и неплавящийся инструмент.

К дуговому методу с газовой защитой прибегают, когда арматура водопровода стыкуется в разных положениях.

Обработка кромок

Перед тем, как варить трубы отопления, потребуется обязательная их проверка на наличие сертификатов качества, соответствие ТУ и монтажному проекту. Необходимо тщательно проверить, отличаются ли кромки соединительной арматуры трубопровода по форме и размерам. Если нет, то необходимо достигнуть данных характеристик путем дополнительной мехобработки.

Для этой цели по трубам небольшого диаметра можно пройтись фаскоснимателями, торцевателями, труборезами или шлифовальными машинками. Если диаметр трубного изделия большой, то лучше воспользоваться гидроабразивной резкой, фрезерным устройством или шлифовальной машинкой.

При обязательных захлестах или врезке катушек можно прибегнуть к термическим методам сварки, например:

• воздушно-дуговой резке с последующей шлифовкой изделия на величину не более полмиллиметра;
• газокислородной с дальнейшей обработкой краев абразивом;
• резке и строжке особыми электродами без мехобработки;
• воздушно-плазменной резке с обработкой, не превышающей миллиметр.

Особое внимание необходимо обратить на обязательную очистку труб от мусора перед монтажом и дальнейшую обработку краев и прилегающей плоскости до десяти миллиметров.

Первоначальный нагрев труб

Благодаря стартовому подогреву, можно добиться правильной терморегуляции в ходе сварочных работ. При этом скорость охлаждения металлических изделий взаимосвязана с характеристиками сварочного шва при температуре 500-800°С.

Если по окончанию процесса сварки материал трубы быстро охладится, то получится достаточно прочная, но не пластичная структура.

При желании можно менять скорость охлаждения кромок, но для этого потребуется:

• корректировка их первоначальной температуры;
• подогрев;
• учет толщины стенок составляющих водопровода.

С помощью первоначального подогрева создаются комфортные условия для активной эвакуации из сварочной зоны и стыка диффузионного водорода, а также изделие более защищено от возникновения трещин.

При корректном определении нужной температуры первоначального подогрева особое внимание следует уделить таким параметрам, как:

• структура материала;
• толщина стенки;
• температура наружного воздуха;
• разновидность покрытия электрода.

Подогрев и поддержание стабильной температуры в месте сварочного стыка обеспечивают газовые или электронагреватели. Местом нагрева называют площадь изделия, составляющую около 75 мм от стыка в каждую сторону.

Ручная дуговая сварка

Чтобы понять, как варить трубу с водой, лучше воспользоваться ручным дуговым способом. В ходе этого процесса совмещаются некоторые секции или составляющие единой трубопроводной арматуры, можно перейти через всевозможные барьеры, крановые узлы, захлесты, катушки, отводы и др.

Выбор числа электродов находится в прямой зависимости от разновидности самих инструментов и объема металла, подлежащего плавлению. Также от материала стыкуемой арматуры зависят технологические нюансы самого процесса ручной дуговой сварки.

Перед процедурой нужно, определившись с правилами эксплуатации и маркой стали, правильно подобрать материалы. Затем сделать грамотный выбор оборудования, методики и плана дальнейших действий. Нередко размер поперечного сечения и толщина стенки находятся в прямой зависимости от этих параметров.

Сварка труб с водой

В этой ситуации приемлемы три варианта, непосредственно зависящие от вида электродов, которые могут быть:

• газозащитные;
• с покрытием.

Сварочные работы могут проводиться и с одновременным использованием двух видов электродов: первым − газозащитного типа, которым нужно пройти у корня стыка и в горячем проходе; вторым − с покрытием − для облицовочных и заполняющих изделий.

При ведении сварочных работ с помощью электродов газозащитного типа движения колебательного типа отсутствуют, а край инструмента для сварки опирается на края трубного изделия. Работы осуществляются под напряжением от 75 В.

Если диаметр электрода 3,25 мм, то сила тока может быть 110 ампер, если 4 мм, то 120 ампер в полувертикальном положении и 160 ампер − в нижнем. В остальных случаях сила тока может варьировать от 100 до 140 ампер. При этом скорость сварки колеблется от 16 до 22 м/ч.

Ведение сварочных работ с электродом с покрытием происходит, в противоположность первому варианту, с колебательными движениями снизу вверх. От ширины разделения шва зависит величина амплитуды. Нередко, когда требуется много сварки одновременно на разных участках, прибегают к услугам нескольких специалистов, применяющих поточно-расчлененный способ. При крупногабаритных трубных изделиях сварочные работы могут выполнять даже четыре работника. Если же в наличии только пара людей, то лучше вести разносторонние действия снизу вверх от надира. Затем каждый следующий слой смещать от низа оборудования примерно на 50-60 миллиметров.

Соблюдая все наши рекомендации, вы поймете, как правильно варить трубы отопления, а сам процесс вам не покажется трудновыполнимым. 

trubaspec.com

• 
  Теплоотдача трубы медной
• 
  Трубы тонкостенные гост
• 
  Медные трубы что такое
• 
  Гост трубные резьбы
• 
  Трубы гальванические
• 
  Заглушки транспортировочные для труб
• 
  Арматура трубопроводная фланцевая
• 
  Как пользоваться трубогибом
• 
  Медные трубы для кондиционеров диаметры
• 
  Сантехнические медные трубы
• 
  Футерованные полиэтиленом трубы