Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Общая труба

Трубопровод: классификация, виды и назначение

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:- Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации- Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства- Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

По типу транспортируемого вещества:• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

По масштабу:• Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния• Технологические — снабжают промышленные предприятия• Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

По сложности проектирования и изготовления:• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

По давлению:• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Традиционный состав трубопровода — это:• Трубы• Краны• Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная• Компрессорные и распределительные станции• Опоры• Соединительные механизмы• Защитные кожухи или футляры• Отводы• Фланцы• Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные. Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи. Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:1. Высокая герметизирующая способность2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы4. Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности5. Возможность юстировки и демонтажа6. Удобное и простое нанесение7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения

Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.

Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:- Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные- Сантехнический лен с пропиткой- ФУМ-ленту- Анаэробные гели-герметики- Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура).

В нашей следующей статье мы детально расскажем о герметизации магистральных трубопроводов: какие соединения необходимо уплотнить, список допустимых герметиков, альтернатива традиционным материалам, преимущество новых технологий.

re-st.ru

Основная труба - это... Что такое Основная труба?

3.1.6 Основная труба: труба нефтепровода в месте установки ремонтной конструкции.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

Основная третичная группа каналов тональной частоты системы передачи с ЧРК
Основная трудоемкость данного технического обслуживания (ремонта)

Смотреть что такое "Основная труба" в других словарях:

основная — 3.2 основная общеобразовательная школа: Школа, организуемая как самостоятельное общеобразовательное учреждение с 1 по 9 класс включительно. Источник: ТСН 31 328 2004: Общеобразовательные школы. Республика Саха (Якутия) Смотри также родственные… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Труба (изделие) — Стиль этой статьи неэнциклопедичен или нарушает нормы русского языка. Статью следует исправить согласно стилистическим правилам Википедии. У этого термина существуют и другие значения, см. Труба. Труба … Википедия
Труба Вентури — Длинная труба Вентури У этого термина существуют и другие значения, см. Вентури. Труба Вентури устройство для измерения расхода или скорости потока газов и жидкостей, представляющее … Википедия
Дымовая труба — Заводская труба … Википедия
Зрительная труба — Орнитолог наблюдает птиц в зр … Википедия
ДЫМОВАЯ ТРУБА — основная часть вытяжного устройства для отвода в атмосферу продуктов сгорания, выполняемая в виде высокой трубы, кирпичной или склепанной (сварной) из стальных листов в стационарных установках и низкой в пределах габарита чугунной трубы в… … Технический железнодорожный словарь
РД 91.200.00-КТН-119-07: Технология ремонта трубопроводов с применением чопов, патрубков и тройников — Терминология РД 91.200.00 КТН 119 07: Технология ремонта трубопроводов с применением чопов, патрубков и тройников: 3.1.1 Межслойная температура: регламентируемая температура сваренного слоя или валика при многослойной или многопроходной сварке,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Нефтепровод "Дружба". Справочная информация — К сюжету "Белоруссия прекратила транзит российской нефти в Европу" Трубопровод "Дружба" протяженностью около 6000 километров является крупнейшей системой трубопроводов в мире. Северный участок нефтепровода проходит по… … Энциклопедия ньюсмейкеров
Система магистральных нефтепроводов "Дружба" — Дружба крупнейшая в мире система магистральных нефтепроводов. Построена в 1960 е годы предприятием Ленгазспецстрой для транспортировки нефти из Волгоуральской нефтегазоносной провинции в страны Восточной Европы. Решение о строительстве… … Энциклопедия ньюсмейкеров
камера сгорания — Основная камера сгорания. камера сгорания газотурбинного двигателя устройство, в котором в результате сгорания топлива повышается температура поступающего в него воздуха (газа). Основная К. с. турбовинтового двигателя или турбореактивного… … Энциклопедия «Авиация»

normative_reference_dictionary.academic.ru

схема и принцип работы, устройство

Содержание:

Общая информация про теплообменник труба в трубе

Конструкционные особенности

Достоинства теплообменника

Особенности проектировки

Теплообменник труба в трубе служит для нагревания или охлаждения теплоносителя в системах отопительного и промышленного типа. Данные аппараты используются также в нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.

Общая информация про теплообменник труба в трубе

При помощи теплообменных аппаратов, или теплообменников, осуществляется обмен тепловой энергией между двумя веществами, использующимися в роли теплоносителя. Это приводит к нагреванию одного из них, и охлаждению другого. Исходя из этой способности одни теплообменники на тепловых трубах выполняют роль нагревателей, другие – холодильников.

Способ передачи тепла устройствами может быть:

Поверхностным. Служит для разделения теплоносителя. В данном случае предусмотрена специальная стенка, хорошо проводящая тепло между двумя отделениями резервуара.
Регенеративным. Процедура передачи тепла включает в себя два этапа, в процессе которых специальная насадка попеременно нагревается и охлаждается.
Смесительным. Для теплообмена двух сред применяется их прямой контакт и перемешивание.

Конструкционные особенности

Данную группу аппаратов относят к поверхностным тепловым приборам. Устройство теплообменника труба в трубе не отличается особой сложностью. Чаще всего в состав теплообменника входит несколько элементов: их располагают друг над другом, соединяя между собой специальным креплением. В состав каждого отдельного звена входят вставленные друг в друга трубы, предназначенные для теплообмена между собой. Внешнюю трубу большего диаметра соединяют с аналогичными элементами соседних отделений.

Это же касается и расположенных внутри труб меньшего диаметра: для них также применяется последовательное соединение. Для обеспечения возможности регулярных чисток на всех соединениях устанавливаются разъемы. Внутренние трубы в основном соединяют съемными калачами. За счет маленького поперечного сечения внутри системы достигается высокая скорость перемещения теплоносителя по трубам и между ними.

Если теплообмен требуется для теплоносителя в больших объемах, конструкцию аппарата дополняют несколькими добавочными секциями, для объединения которых предусмотрены общие коллекторы.

Достоинства теплообменника

Простая схема теплообменника труба в трубе не является помехой для его значительной популярности. Что касается обслуживания, то простота устройства дает возможность проводить его самостоятельно, без привлечения сантехников.

К основным преимуществам аппаратов данного типа можно отнести следующее:

Оптимальная скорость транспортировки теплоносителя. Это достигается благодаря тщательному подбору водопроводных труб необходимого диаметра: это дает возможность раствору двигаться внутри системы беспрепятственно.
Простота изготовления и ухода. Это позволяет без проблем проводить регулярную чистку устройства, позитивно влияющую на продолжительность его службы.
Универсальность. Данное свойство теплообменника позволяет использовать не только жидкий, но также парообразный теплоноситель. Как результат, аппарат с успехом может применяться в самых разных системах.

К недостаткам оборудования обычно относят такие моменты:

Большие размеры. Это накладывает свой отпечаток как на транспортировку, так и эксплуатацию прибора. Особенно это касается приватного использования, т.к. дополнительное пространство на установку аппарата найти не всегда просто.
Дороговизна. Стоимость наружных труб, не занятых в теплообмене, а также труб, которыми оснащается грунтовый теплообменник (если они имеются в общей конструкции) довольно значительна.
Сложность проектирования. Данная процедура по силам разве что профессионалам, так как требует проведения сложных вычислений и знания точных параметров системы. Как результат, общая стоимость монтажных работ увеличивается.

Несмотря на имеющиеся недостатки теплообменников труба в трубе, положительные стороны это успешно компенсируют: это объясняет большую популярность данных аппаратов не только в промышленных сферах, но и частных домовладениях.

Особенности проектировки

Во время проведения расчетных мероприятий теплообменника труба в трубе нужно подобрать наиболее оптимальный материал, из которого он будет изготовлен. Кроме того, на этом этапе определяют основные параметры конструкции. Хотя ниже и будут рассмотрены основные моменты проектировки аппаратов данной группы, однако самостоятельное проведение подобных работ не рекомендуется. Читайте также: "Как сделать теплообменник на трубу дымохода – варианты конструкции и способы монтажа".

Лучше всего, если этим займутся специалисты по теплотехнике. Так как для целого ряда теплоносителей характерна повышенная коррозийная активность, основные элементы теплообменника стараются изготовлять из нержавеющей стали. Этим также обеспечивается максимально возможная продолжительность службы аппарата. При использовании для изготовления другого материала потребуется проведение тщательного анализа особенностей эксплуатации теплообменника.

Чтобы рассчитать габариты основных секций теплообменника труба в трубе, потребуется информация о следующих параметрах:

Средний показатель разницы температур теплоносителей.
Тепловая нагруженность прибора.
Коэффициент теплоотдачи, происходящей между стенками аппарата и теплоносителем.
Показатель теплового сопротивления стенок теплообменника.
Площадь расчетной поверхности, вдоль которой осуществляется теплообмен.

Теплотехнические характеристики потребуется дополнить еще некоторыми расчетами. В первую очередь это касается гидравлических параметров, которыми обладает аппарат. Принцип работы теплообменника труба в трубе во многом зависит и от того, какая механическая нагрузка оказывается на металлические трубы системы отопления. Что касается коэффициентов теплообмена труб, то они напрямую зависят от рабочих сред, с которыми взаимодействуют: их знание позволит самостоятельно рассчитать теплообменную систему.

Несложная конструкция теплообменника труба в трубе содействует значительной распространенности аппаратов данного типа. Главное, чтобы большие габариты системы не являлись помехой в установке и последующей ее эксплуатации.

trubaspec.com

Трубы. Общая информация | mtskspb.ru

Общие сведения

Труба — цилиндрическое изделие, полое внутри, имеющее большую по сравнению с сечением длину. Изготавливается из:

Применяются для транспортировки различных сред, изоляции или группировки иных проводов. Металлическая труба широко применяется в строительстве как конструкционный профиль.

Основные характеристики труб:

Габаритные:- диаметр внутренний — основная размерная характеристика водогазопроводных труб и соединительных частей к ним.- диаметр условного прохода (Dy, Ду) — номинальная величина внутреннего диаметра в миллиметрах или его округленное значение.- диаметр номинальный (Dn, Дн)- диаметр наружный- толщина стенки, обозначается s (предположительно от русского «стенка»), t (от англ.: thick — толстый)

Массовые:- вес одного погонного метра трубы чаще измеряется в килограммах- плотность

Прочностные:- давление рабочее (Рраб) - наибольшее давление транспортируемой среды при рабочей температуре, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей- давление номинальное (Pn)- давление условное (Ру). Прочность труб и их соединительных частей должна соответствовать условному давлению Py транспортируемой среды. Под условным давлением понимается наибольшее избыточное давление, измеряемое в паскалях (Па) при температуре 293 К (20˚С), при котором обеспечивается длительная работа трубопроводов и их элементов (деталей трубопровода, соединительных частей, трубопроводной арматуры). Численное значение условного давления указывают в ГОСТ-ах или иных нормативных документах на каждый вид изделия.- давление испытательное, опресовки, пробное (Рисп, Рпр), а также прочность труб, соединительных частей и арматуры проверяют пробным (испытательным) давлением Рпр, которое больше рабочего давления.- давление избыточное (манометрическое)- температура рабочая, максимальная, минимальная. Обычно рабочая температура транспортируемой среды отличается от температуры 20˚С в значительных пределах, колебания температуры должны учитываться при проектировании, т.к. разрушительно влияют на материал трубы

Технико-экономические:- погонный метр трубы — 1 метр трубы- стоимость в рублях (или другой валюте) за 1 кг, 1 тонну трубы. В экономических расчетах, при продаже стоимость выражают в рублях (или другой валюте) за 1 тонну.

Материал:Некорректно говорить о том, какой материал лучше всего, каждый из материалов хорош при использовании в определенных условиях эксплуатации.Металл и сплавы:- медь и сплавы содержащие медь. Для водопровода и отопления используется раскисленная только фосфором медь марки M1Ф и ее европейский аналог Cu-DHP (CW024A) и M1Р- Сталь (см. Марочник сталей) ссылка- бронзовые- латунные- чугунные из чугуна различных марок;Полимерные:- поливинилхлорид (сокр. ПВХ) и другие на основе соединений хлора- поливинилдифторид (сокр. ПВДФ (PVDF) ) и другие на основе соединений фтора- полиэтилен (сокр. ПЭ), различают ПЭ-80, ПЭ-100 и т.п.- сшитый Полиэтилен (сокр. PEX), различают PEXa,PEXb,PEXc в зависимости от способа сшивки- стеклопластик- полипропилен;- полибутенКомбинированные:- алюминиевые металополимерные трубы состоят из внутреннего рабочего слоя полиэтилена теплостойкого PERT или PEX, промежуточного несущего слоя алюминия и внешнего защитного слоя полиэтилена, с использованием клеящих веществ- медные металополимерные трубы состоят из внутреннего рабочего слоя меди толщиной 0.3 мм и внешнего защитного слоя полимерного материала толщиной 2-3 мм без использования клеящих веществ- стальные с внутренним цементным и наружным защитным гидроизоляционным покрытием от коррозии, также для защиты от коррозии применяют эмалированное покрытиеНа основе бетона, других материалов: - керамические- асбестоцементные - используются в качестве футляров для прокладки различных трубопроводов- бетонные- железобетонные - используются для дренажа сточных, талых, ливневых вод.;

Использование труб:

Трубопровод (транспортировка веществ):- трубы служат для транспортирования различных веществ: нефть, газ, в том числе и ядовитых, агрессивных, в различных агрегатных состояниях: твердой фазы (сыпучие), жидкой фазы (различного рода жидкости), газовой фазой (пар, газ). Также трубы используются для транспортировки документов – пневмопочта.

Технологические нужды:- трубы также используют для передачи давления в качестве импульса для технологических нужд.Строительство зданий и сооружений:

Трубы круглые и профилированные часто используют как элементы конструкций, самостоятельные элементы:- составные жесткие металлоконструкции: балки, перекладины, опоры, стрелы, пролеты- металлокаркасы зданий, например, для последующей обшивки сэндвич-панелями- элементы фундамента: буронабивные сваи, полые сваи, свайный, столбчатый фундамент, опоры ограждений, мостов- декоративные элементы

Горная выработка, бурение скважин:- обсадные колонны, которыми крепится грунт для того, чтобы он не обрушивался- колодцы (колодецное кольцо), штольни, каптажи родников, галереи

Способы изготовления (технология):Изготавливаемые трубы должны отвечать требованиям, изложенным в государственных стандартах: ГОСТах, СНиПах, ТУ. В тех случаях, когда характеристики труб, предназначенных не для массового использования, отличаются от стандартных, требования к таким трубам устанавливаются техническими условиями (ТУ). Смотрите нормативные документы ссылка по которым ГК МРТ поставляет трубную и прочую продукцию.

СварныеМеталлические трубы обычно делают сварными. При этом либо лист сворачивают так, что шов идёт вдоль трубы («прямошовная труба»), либо навивают ленту по спирали («спиралешовная труба»). Современные технологии позволяют заметно усилить прочность шва стальной трубы — его прочность всего на 10—15% меньше прочности остальной её части.

ПрокатныеБесшовные трубы получают прокаткой слитка на специальном оборудовании, создающем отверстие по центру. Бесшовные трубы используют там, где нужна повышенная прочность и надёжность (например, для газовых баллонов, в нефтяной отрасли и т. д.). Медные трубы для водопровода и газа бесшовные в силу технологии.

ВысверливаниеМожно также изготавливать трубы, просверливая отверстие в цилиндрической заготовке. При этом способе значительная часть металла превращается в стружку, поэтому его используют не для труб как таковых, а только для деталей разных машин и механизмов (в том числе для оружейных стволов).

Фальцевание с обжатиемОдним из современных способов изготовления трубы является формирование трубчатого сечения с продольным фальцевым швом и последующим обжатием роликами в прямоугольный профиль для придания жесткости конструкции. Такие трубы получаются легче и приспособлены для строительства легких металлических конструкций.

ЛитьёТрубы можно изготовлять и литьём. Материал заливают либо в форму с центральным стержнем, либо в быстро вращающуюся пустотелую форму.

ЭкструзияПластмассовые трубы чаще всего получают выдавливанием (экструзией).

Сортамент и размерыМатериал, из которого изготавливают трубы, размер регламентируются нормативными документами и стандартами.

mtskspb.ru

Общая информация по трубе

Бесшовная стальная труба – стальная труба, не имеющая сварного шва или другого соединения, изготовленная одним из способов ковки, прокатки, волочения или прессования.

Горячедеформированная бесшовная стальная труба –стальная труба, деформированная при температуре выше температуры рекристаллизации*.

* напряжения текучести и уровень деформационного упрочнения уменьшаются с увеличением температуры, поэтому для деформации требуется силы меньше, чем при холодной обработке

Холоднодеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, заданный размер которой получен способом холодной деформации.

Электросварная стальная труба – труба, изготовленная из штрипсов** или листового проката путем формовки и электросварки.

** полоса, более узкое, чем лист катаное изделие некоторой максимальной толщины и ширины, зависящих от типа металла.

Прямошовная электросварная стальная труба – труба, изготовленная путем сварки прямого стыка, параллельного оси трубы.

Спиралешовная электросварная стальная труба – труба, изготовленная из штрипсов или листового проката путем формовки по спирали и непрерывной сварки стыка спиральным швом.

Стальные трубы делят на шесть классов:

Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей.

Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.

Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.

Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.

Трубы 5-го класса – конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.

Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114мм), среднего (114-480мм) и большого (480-2500мм и больше).

С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют*** базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.

*** футеровка – покрытие специальными материалами при повышенной т-ре

Массу 1м труб вычисляют по формуле:

М=0,02466хS(Дн-S)

Где: Дн – наружный диаметр, мм;

S – толщина стенки, мм;

Плотность стали принята равной 7,850г/см3.

Справочник по ГОСТ

ГОСТ 8734-75, ТУ 14-161-184-2000, Сталь 09Г2С/20 - Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

ТУ 14-3-1128-2000, Сталь 09Г2С/20 - Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений

ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003, Сталь 12Х1МФ/ 20/ 20ПВ - Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой стали (Трубы КВД)

ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76 - Трубы стальные электросварные прямошовные

ГОСТ 20295-85, Сталь 17Г1С / 09ГСФ - Трубы стальные сварные для магистральных газо-нефте-проводов

ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, Сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т - Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали;Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали (нержавеющие)

ТУ 14-162-55-99 - Трубы стальные электросварные оцинкованные

ГОСТ 30245-03, ТУ 14-105-568-93, ГОСТ 8639-82, Сталь 09Г2С/20/3сп5 - Трубы профильные стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные

ТУ 14-3-1430-87, Сталь 09Г2С/20 - Трубы бесшовные и сварные второго сорта

ГОСТ 3262-75 - Трубы электросварные ВГП

ГОСТ 87-32-78, ТУ 14-158-113-99, ТУ 14-158-114-99, ТУ 14-161-148-94, ТУ 14-162-14-96, ТУ 1317-214-00147016-02, ТУ 1317-233-00147016-02, ТУ 1317-006. 1-593377520-2003, Сталь 20А/ 20С/ 20ФА/ 20Ф/ 13ХФА - Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозийной стойкости

ГОСТ 8732-78, ТУ 14-3Р-50-2001, Сталь 09Г2С/20, Сталь 35/45/40х - Трубы толстостенные

ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17376-2001 - Отводы/ переходы/тройники

www.stenco.ru

Общая кривизна - труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Общая кривизна - труба

Cтраница 1

Общая кривизна трубы ( стрела прогиба) измеряется на середине трубы и не должна превышать 1 / 2000 длины трубы. [1]

Общая кривизна трубы ( стрела прогиба) на середине длины трубы не должна превышать 1 / 2000 длины трубы. Кривизна конца трубы - частное от деления стрелы прогиба на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы. Длина высадки в расчет не принимается. [2]

Общая кривизна трубы, измеренная в средней части, должна быть не более 1 / 2000 длины трубы. [3]

Внутренний диаметр и общую кривизну труб проверяют путем шаблонирования оправками, размеры которых определены стандартами. [4]

Внутренний диаметр и общую кривизну трубы проверяют по всей длине трубы при помощи точной оправки длиной 1250 мм с наружным диаметром, приведенным ниже. [6]

Внутренний диаметр и общую кривизну труб проверяют путем шабло-нирования цилиндрическими оправками, размеры которых приведены в главе 20 раздела III. [7]

Кривизна образующей трубы ( стрелка дуги) не должна превышать 1 5 мм на длине образующей 1 м, а общая кривизна трубы должна быть не более 0 2 % длины трубы. [8]

Кривизна труб допускается не более 1 5 мм на 1 м длины. Общая кривизна труб не должна превышать 0 2 % от полной длины. [10]

Кривизна сварных и бесшовных труб не должна превышать 1 5 мм на 1 м трубы; кривизна бесшовных труб с толщиной стенки 20 - 30 мм и свыше - соответственно 2 и 4 мм. Общая кривизна труб должна быть менее 0 2 % от длины трубы. [12]

Местная кривизна труб не превышает 5 мм на 1 пог. Общая кривизна трубы не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны 1 пог. [13]

Трубы должны быть прямые и соответствие внутренних диаметров - номинальным. Общую кривизну трубы проверяют шаблоном по всей длине ее точеной оправкой длиной 1250 мм. [14]

Трубы должны быть прямыми. Местная кривизна труб должна быть не более 5 мм на длине 1 м для труб с наружным диаметром до 150 мм и не более 15 мм на длине 1 м для труб с наружным диаметром свыше 150 мм. Общая кривизна трубы не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны 1 м трубы на длину ее в метрах. [15]

Страницы: 1 2