Прочистка полости труб промышленных магистралей: способы и методы. Промывка трубопроводов

Прочистка труб. Способы. Очистка труб газопроводов, нефтепроводов и АЭС

Рядовой обыватель обычно считает, что если трубы не протекают, значит, у системы проблемы отсутствуют. Такой подход обманчив, так как в данном случае рассматривается только внешнее состояние конструкции, а не то, что творится внутри. Между тем, там могут назревать серьёзные неприятности из-за образования ржавчины, отложений и накоплений прочего «мусора», перекрывающего полость ветки инженерной коммуникации. Поэтому очистка трубопроводов должна проводиться не только при наличии проблем, но и в профилактических целях.

Прочистка или промывка магистральных трубопроводов должна проводиться регулярно для предотвращения аварийных ситуаций

Способы прочистки

Главной сложностью данной процедуры является восприимчивость стенок труб к механическим воздействиям. С учётом этого в настоящее время применяются нижеперечисленные виды прочистки трубопроводов.

Гидродинамический метод. Эта технология позволяет избавиться от накипи, ржавчины и засорений внутри коммуникаций, причём, за относительно умеренную плату. По крайней мере, замена элементов системы обойдётся в разы дороже. В ходе процесса промывки также удаляются соли кальция, магния и натрия. Осуществляется это путём воздействия многочисленных тонких струек подающейся под высоким давлением воды, поступающей из агрегата через специальные насадки.

Совет! Аппарат для продуцирования таких струй выбирайте, учитывая особенности системы. Прежде всего, знайте, что прочистку труб данным методом необходимо проводить без превышения допустимой нагрузки на стенки конструкции. Приборы развивают значительную мощность, достигающую 150 атмосфер.

Агрегат для гидродинамической промывки относится к категории многопрофильного оборудования. Поэтому перед тем, как начать прочищать с его помощью трубы водопровода, необходимо позаботиться о наличии специальных насадок. Они бывают следующих видов:

универсальные;
донные;
вибрационные;
роторные;
пробивные.

Гидродинамическая прочистка проводится специальной машиной, которая подает воду под высоким давлением

Лёгкость реализации – вот основное достоинство данного метода. Здесь не потребуются никакие особенные знания того, как прочистить трубы. Шланг с выбранной насадкой просто вставляется в систему, после чего включается подача воды. Струи бьют по стенкам трубопроводного элемента в противоположных направлениях и смывают даже окаменевший мусор.

Гидрохимическая технология. Данный способ основан на применении химических смесей. Их перечень утверждён органами санэпиднадзора, а состав базируется на щелочных и кислотных растворах реагентов. Действие таких средств направлено, преимущественно, на удаление накипи и ржавчины. Наибольшее распространение сегодня получили едкий натр, ортофосфорная кислота. Впрочем, в арсенале фирм соответствующего профиля присутствуют и другие подобные композитные неорганические и органические виды кислот, с помощью которых очистка различных труб производится весьма эффективно.

Очистка труб магистральных газопроводов

Данная процедура производится:

до ввода системы подачи газа в эксплуатацию;
периодически во время эксплуатации.

Прочистка газовых линий производится сразу после укладки труб, чтобы удалить случайно попавшие внутрь любые посторонние предметы и мусор

Чистка газопроводных труб необходима для того, чтобы транспортируемая субстанция не изменяла свои физико-химические свойства, а сама магистраль работала надёжно с заданной производительностью. Цель проведения такого мероприятия – удаление из полости трубопровода грата, окалины, случайно попавшей грязи, кусков льда, снега, воды и посторонних предметов.

Чтобы почистить газопроводную магистраль, современные компании соответствующего профиля используют в основном два метода:

Промывка с пропуском поршней очистки. Такая технология применяется, когда намечается проводить испытание системы транспортировки газа гидравлическим способом;
Продувка с пропуском поршней очистки. Практикуется данная технология в отношении газопроводов, укладываемых с частичным заглублением, наземно и надземно. Очистные поршни при этом пропускают по участкам магистрали, длина которых меньше расстояния между парой соседних отключающих устройств.

Полости надземных трубопроводов подвергают этой процедуре после того, как трубы будут уложены на опоры и закреплены, наземных – после укладки с финишным обвалованием, подземных – после прокладки в канаве и засыпки.

Продувка магистральных газопроводов, проложенных наземно на опорах, осуществляется одновременно с пропуском устройств очистки под давлением сжатого газа или воздуха (протяжённость участка не превышает 10 км, скорость перемещения – не больше 10 км/час). Окончательно очистка газопроводных труб выполняется той же продувкой путём создания в магистрали скоростных потоков тех же субстанций. Очистные поршни при этом не пропускаются. По такой же методике осуществляется продувка трубопроводов с диаметром, не превышающим 219 миллиметров.

Обратите внимание! Требования технологии в последнем случае формулируются так: длина участка трубопровода не должна быть больше 5 километров.

Для очистки магистральных газопроводов в местах их перехода через значительные по размерам водные преграды используется промывка. Проводится эта процедура с целью предварительного гидравлического испытания в процессе заполнения трубопроводов водой. Другой вариант – до испытания переходов осуществляется продувка.

Продувка газопровода — сложный и серьезный процесс, особенности которого зависят от расположения труб, их протяженности и диаметра

Немного цифр. Камеры запуска и приёма очистного поршня имеют диаметр, как правило, больший, нежели газопровод. Так, например, если значение этого показателя трубопровода равно 1420 миллиметров, сечение камеры составляет 1620 миллиметров. Камеры объёмом 100 кубометров работают в температурном диапазоне 20 ۫С ≤ Т۫ ≤ 80 ۫С при рабочем давлении Р = 75 кг/см2 (7,4 мПа).

Принцип работы системы очистки газопроводов

Стартовым этапом данной процедуры является запуск поршня. Делается это следующим образом. Машиной, по рельсам или на тележке к камере подвозится очистной поршень. Затем с камеры снимается крышка, и этот поршень вводят во внутреннюю полость, после чего немного проталкивают. Потом крышку закрывают и в камеру по трубопроводу подводят под давлением газ. Поршень начинает продвигаться по магистрали до следующей станции, где его принимают. Крышка камеры приёма в этот момент герметично закрыта. После того, как очистное устройство попадёт в камеру, немедленно закрываются краны. Чтоб извлечь поршень, необходимо сбросить давление в системе. Выполняется это путём открытия свечного крана.

Очистка труб нефтепровода

Внутри труб системы перекачки нефтепродуктов образуются накопления различных механических примесей – смолистых веществ, асфальтенов, церезинов, песка, окалины, ржавчины. Все они не только снижают качество транспортируемого вещества, но и вызывают износ фланцевых соединений, забивают запорную арматуру и изнашивают сами трубы. Но наибольшие неприятности взывают отложения парафина. Дело в том, что они способны настолько перекрыть просвет магистрали, что перекачка нефтепродуктов может полностью прекратиться.

В результате научных исследований выяснилось, что располагаются эти отложения вдоль нефтепровода неравномерно. На начальном участке магистрали температура выше, соответственно накопления парафина там незначительны. Когда температура трубопровода по причине его контакта с почвой уменьшается, минеральный воск начинает интенсивно откладываться на стенках трубопровода. Затем толщина его слоя уменьшается.

Внутри нефтепроводов скапливаются отложения самых разных веществ, входящих состав нефти, поэтому периодическая чистка труб необходима

Обусловлено данное явление двумя факторами:

основная масса парафина отложилась на предыдущем участке;

нефть уже продвигается с постоянной температурой, совпадающей с этим показателем грунта.

Чтобы пропускная способность нефтепровода не уменьшалась, следует проводить профилактические мероприятия. Это позволит сэкономить немалую сумму денег, поскольку очистка трубопроводов перекачки нефтепродуктов от отложений – недешёвое мероприятие.

На заметку! Перечень профилактических мер достаточно обширен: начиная от ежегодной зачистки резервуаров от оставшейся в них смеси углеводородов, и заканчивая введением в высокопарфинистую нефть специальных присадок, повышающих её текучесть.

Но рано или поздно очистка магистральных труб нефтепровода всё-таки потребуется. Для этого разработано несколько способов. Вместе с тем, сегодня наибольшее распространение получила механическая очистка. Рассмотрим её несколько подробнее.

Основан этот метод на использовании специальных скребков. Их чистящими элементами являются проволочные щётки, ножи и всевозможные диски. Разные конструкции отличаются по проходимости, износостойкости и по эффективности удаления отложений. Первое из этих свойств характеризует способность скребка миновать имеющиеся внутри трубопровода различные препятствия – фланцы, подкладные кольца, переходы, задвижки и т.д.

Износостойкость определяется эффективной длиной очистки магистрали нефтепровода. Например, при регулярной прочистке инженерной коммуникации такого типа металлические скребки могут походить без чрезмерного износа до 100 км.

Для безостановочного перемещения этих элементов требуется скорость потока не меньше 1,2 м/с и определённое давление. Поэтому дежурному персоналу надлежит строго контролировать режим перекачки. Также необходимо следить за тем, как скребок перемещается по длине трубопровода. С этой целью применяется переносной звукоуловитель, в конструкцию которого входят микрофон, усилитель и наушники.

Хорошая проходимость присуща шарообразным резиновым разделителям типа СН. Такой скребок изготавливается из износоустойчивой резины, имеет пластиковые и металлические резцы закругленной формы, которые запрессованы во внешнюю оболочку этого приспособления. Рабочая жидкость закачивается через расположенный на нём клапан под давлением. Благодаря его воздействию внешний диаметр скребка увеличивается, из-за чего резцы начинают выступать над поверхностью. Их расположение выбирается так, чтобы скребок, пребывая в полости трубопровода в любом положении, очищал всю его внутреннюю поверхность. Используются также шары из резины, оплетённые металлической цепью.

На периодичность использования скребков оказывают влияние и экономические соображения. Парафиновые отложения вызывают снижение пропускной способности нефтепровода, из-за чего возрастают убытки. Причём, увеличиваются они в двух случаях:

с ростом интервала пропуска очистительных приспособлений;
с уменьшением значения данного показателя. Данный вариант предполагает увеличение затрат на приобретение скребков.

Совет! Исходя из этого, периодичность пропуска очистительных элементов следует выбирать так, чтобы сумма затрат на проведение очистки и убытков от чрезмерного запарафинивания нефтепровода была минимальной.

Прочистка труб атомных электростанций

Эту процедуру необходимо проводить по отношению к напорным маслопроводам, сливным патрубкам и сливным коллекторам турбоагрегатов АЭС. Чтобы качество работ соответствовало ГОСТу, они должны выполняться:

установками с производительностью, колеблющейся в диапазоне 1200 ≤ Р ≤ 20000 литр/мин:
с напором, достигающим отметки 60 бар.

В результате проведения очистки трубопроводов и коллекторов АЭС должен быть получен 4-6 класс чистоты (по ГОСТ 17216). Тогда надёжность турбин повысится в два-три раза и, кроме того будет увеличен срок службы турбоагрегатов. При этом реальные значения данных показателей во многом зависят от чистоты маслохозяйств паротурбинных установок, включающих в себя следующие системы:

смазывания подшипников турбогенератора и турбины;
защиты и регулирования турбины;
уплотнения вала турбогенератора;
смазывания насосов, питающих паротурбинные установки;
приёма, хранения, а также регенерации масла.

Экономичность и долговечность всех деталей трубопровода напрямую определяются состоянием его внутренней поверхности. Примитивные методы борьбы устраняют лишь малую долю загрязнений, оставляя внутри инженерной коммуникации их большую часть. Отдав предпочтение устаревшим технологиям очистки, исполнитель рискует столкнуться с полной закупоркой магистрали.

trubamaster.ru

1. Способы очистки внутренней полости трубопроводов

Содержание

Введение

1. Способы очистки внутренней полости трубопроводов

1.1 Технология проведения очистки

1.2 Промывка

1.3 Продувка

2. Камера пуска и приема очистных устройств

3. Оборудование для очистки полости трубопроводов

4. Контроль движения скребков по трубопроводу

5. Системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс"

Список использованных Интернет-ресурсов

Введение

В процессе эксплуатации происходит постепенное уменьшение пропускной способности трубопроводов в связи: с накоплением отложений парафина, с повышением шероховатости стенок труб в результате их внутренней коррозии и накопления продуктов коррозии и механических примесей, а также скопления в низких местах трубопроводов воды, а в верхних точках трубопроводов воздушных пробок. Уменьшение пропускной способности ведет к резкому снижению эффективности работы трубопроводов, существенному увеличению затрат на прокачку нефтесодержащей жидкости. Накопление отложений в продуктопроводах, кроме этого приводит к ухудшению качества перекачиваемых продуктов из-за загрязнения их механическими примесями.

С целью поддержания пропускной способности и предупреждения скапливания воды и внутренних отложений, а также для подготовки участка нефтепровода к внутритрубной инспекции и переиспытаниям должна проводиться очистка внутренней полости магистрального нефтепровода пропуском очистных устройств.

Существуют следующие виды очистки:

периодическая – для удаления парафиновых отложений, скоплений воды и газа с целью поддержания проектной пропускной способности нефтепроводов и предупреждения развития внутренней коррозии трубопроводов;
целевая – для удаления остатков герметизаторов после проведения ремонтных работ на линейной части магистральных нефтепроводов;
преддиагностическая – для обеспечения необходимой степени очистки внутренней полости нефтепровода в соответствии с техническими характеристиками внутритрубных инспекционных приборов.

Очистка производится в соответствии с разработанными и утверждёнными главным инженером эксплуатирующей организации инструкциями для каждого участка магистральных нефтепроводов.

Периодическая и преддиагностическая очистка трубопровода осуществляется пропуском не менее двух очистных устройств в соответствии с Положением о проведении работ по очистке внутренней полости магистральных нефтепроводов. Время между пуском очистного устройства с закрытыми байпасными отверстиями на нём и очистного устройства с открытыми байпасными отверстиями не должно превышать 24 часа.

Целевую очистку допускается проводить пропуском одного очистного устройства с закрытыми байпасными отверстиями.

Планирование работ по очистке нефтепровода проводится путём формирования годового и на его основе месячных планов работ с учётом:

требований периодической очистки;
годового плана внутритрубной диагностики;
необходимости проведения целевой очистки после проведения ремонтных работ в соответствии с планом остановок нефтепровода.

При наличии на участках нефтепроводов резервных ниток подводных переходов через реки и болота, лупингов и обводных линий сначала планируется их очистка, а потом очистка непосредственно участка. Лупинги, резервные нитки и перемычки между параллельными трубопроводами должны быть отключены от основного трубопровода на период прохождения очистных устройств, калибров и диагностических приборов.

Для восстановления качества нефти (содержание солей, механических примесей, воды и пр.), ухудшающегося в процессе очистки, разрабатываются мероприятия по исправлению качества некондиционной нефти. Мероприятия должны предусматривать выделение свободных резервуаров для локализации некондиционной нефти, организацию дополнительного контроля качества нефти, компаундирование и другие работы до доведения качества нефти до установленных норм. Очистка нефтепроводов должна выполнятся очистными устройствами, имеющими полный комплект разрешительной и эксплуатационной документации, в том числе:

сертификат соответствия государственным стандартам;
разрешение Госгортехнадзора России на применение;
заключение о взрывобезопасности;
паспорт;
формуляр;
руководство по эксплуатации;
инструкция по монтажу;
ведомость запасных принадлежностей;
ведомость эксплуатационных документов.

Очистные устройства рекомендуется оборудовать низкочастотными передатчиками во взрывозащищённом исполнении, которые в комплекте с наземными переносными детекторами позволяют контролировать прохождение очистных скребков по участку нефтепровода и обнаруживать места их возможной остановки (застревания).

Периодичность очистки определяется индивидуально для каждого нефтепровода в зависимости от особенностей его эксплуатации и свойств перекачиваемого продукта, но не реже одного раза в квартал.

При снижении пропускной способности в нефтепровода в промежутках между периодическими очистками на 2 % и более необходимо проводить внеочередные очистки.

Для освобождения от воды внутренней полости нефтепровода, работающих на сниженных режимах, рекомендуется 1 раз в неделю вести перекачку нефти по схеме «через резервуары» со скоростью более 1,5 м/с в течение не менее 2 часов.

При проведении очистки оформляют следующую документацию:

акт готовности очистного скребка к пропуску;
акт готовности трассы к пропуску очистного скребка;
акт приёма очистного скребка.

трубопровод полость очистка

Очистка полости трубопроводов выполняется одним из следующих способов:

- промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей;

- продувкой с пропуском очистных поршней, а при необходимости и поршней-разделителей;

- продувкой без пропуска очистных поршней.

Очистка полости линейной части и лупингов нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов должна, как правило, выполняться продувкой воздухом с пропуском ерша-разделителя.

1.1 Технология проведения очистки

Промывка или продувка осуществляется одним из следующих способов:

-с пропуском очистного или разделительного устройства;

-без пропуска очистного или разделительного устройства.

Промывку и продувку с пропуском очистных или разделительных устройств следует выполнять на трубопроводах диаметром 219 мм и более.

Промывку и продувку без пропуска очистных или разделительных устройств допускается производить:

-на трубопроводах диаметром менее 219 мм;

-на трубопроводах любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров трубопровода или при длине очищаемого участка менее одного километра.

Очистку полости подводных переходов трубопроводов диаметром 219 мм и белее, прокладываемых с помощью подводно-технических средств, производят:

-промывкой с пропуском поршня-разделителя в процессе заполнения водой для проведения первого этапа гидравлического испытания;

-продувкой с пропуском поршня или протягиванием очистного устройства перед проведением первого этапа пневматического испытания.

Промывка

Промывке подвергают трубопроводы любого назначения, испытание которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом.

Пропуск очистного или разделительного устройства по трубопроводу осуществляется под давлением жидкости, закачиваемой для гидравлического испытания.

Впереди очистного или разделительного устройства для смачивания и размыва загрязнений заливают воду в объеме 10-15 % объема полости очищаемого трубопровода.

Принципиальная схема производства работ при промывке с пропуском очистного или разделительного устройства приведена на рис. 1.

Рис.1. Принципиальная схема производства работ при промывке трубопроводов:

а - подготовка участка к проведению промывки; б - подача воды перед поршнем-разделителем; в - пропуск поршня-разделителя в потоке воды; г -подготовка участка к испытанию; 1 - очищаемый участок; 2 и 7- перепускные патрубки с кранами; 3 - поршень-разделитель; 4 -коллектор; 5 - наполнительные агрегаты; 6 - подводящий патрубок; 8- линейная арматура; 9 -сливной патрубок.

Пропуск очистного или разделительного устройства в потоке жидкости обеспечивает удаление из трубопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость установки воздухоспускных кранов (кроме кранов, предусмотренных проектом для эксплуатации), повышает надежность обнаружения утечек с помощью манометров.

Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода не разрушенным.

При промывке без пропуска очистного или разделительного устройства качество очистки обеспечивается скоростным потоком жидкости.

Принципиальная схема промывки без пропуска очистных и разделительных устройств приведена на рис. 2.

Скорость потока жидкости при промывке без пропуска очистных и разделительных устройств должна составлять не менее 5 км/ч.

Протяженность участков трубопроводов диаметром более 219 мм, промываемых без пропуска очистных или разделительных устройств, устанавливается с учетом гидравлических потерь напора в трубопроводе и располагаемого напора насосного оборудования.

Промывка без пропуска очистного или разделительного устройства считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости.

Рис.2. Принципиальная схема промывки без пропуска очистных или разделительных устройств:

а - подготовка участка к проведению промывки; б - подача воды; в -подготовка участка к испытанию; 1 - очищаемый участок; 2 -подводящий патрубок; 3 - кран; 4 - наполнительные агрегаты; 5- линейная арматура; 6 - сливной патрубок.

studfiles.net

Трубопроводы испытания, промывка и продувка

После окончания гидравлического испытания трубопровод подвергается промывке и продувке. Цель промывки — освободить трубопровод от оставшегося в нем после монтажа песка, сварочного грата и окалины продувка делается с целью осушки трубопровода. . . [c.85]

При сдаче технологических трубопроводов в эксплуатацию монтажная организация обязана представлять техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов, испытаний арматуры, испытаний трубопроводов, промывки и продувки трубопроводов заключения по проверке качества сварных швов трубопровода (в тех случаях и в том объеме, как это предусмотрено в СНиП 111-Г. 9—62). [c.160]

Испытание, промывка и продувка трубопроводов. После окончания монтажа технологические трубопроводы подвергают наружному осмотру, испытаниям на прочность и плотность, промывке или продувке (при наличии указаний в проекте) и в некоторых случаях — дополнительному пневматическому испытанию на плотность с одновременным определением падения давления за время испытания. [c.157]

В проектах трубопроводов указывают вид и параметры испытаний требования к обработке внутренней поверхности трубопроводов (промывка, продувка, обезжиривание, травление и т. д.), вид противокоррозионной изоляции. [c.403]

Сильфонную арматуру следует устанавливать после испытания, промывки или продувки трубопроводов, вставляя вместо нее при изготовлении и монтаже трубопроводов инвентарные катушки. [c.93]

В проектах трубопроводов также должны быть указаны вели-чина натяга компенсаторов, смещений опор и подвесок вид и параметры испытаний требования к обработке внутренней поверхности трубопроводов (промывка, продувка, обезжиривание, травление и т. д.) вид и структура противокоррозионной изоляции. [c.256]

Проектная организация в технической документации на внутрицеховые трубопроводы приводит указания о виде и параметрах испытаний, требованиях к обработке внутренней поверхности трубопроводов (необходимость промывки, продувки, обезжиривания, травления и т. д.), противокоррозионной и тепловой изоляции и др. [c.83]

Не реже одного раза в пять лет надо проводить сплошную промывку, продувку и очистку от грязи и ржавчины аппаратов и трубопроводов. Результаты проверки и испытаний оформляются актами. [c.110]

ИСПЫТАНИЕ, ПРОМЫВКА И ПРОДУВКА ТРУБОПРОВОДОВ [c.161]

Аммиачные установки на плотность проверяются воздухом, хладоновые — азотом, рассольные — водой. Для создания пробного давления в аммиачных установках применяют передвижные воздушные компрессоры, азот для испытания хладоновых установок берут из баллонов. Гидравлическое испытание рассольных систем производят ручным гидравлическим насосом. Выявление и устранение утечек — трудоемкая и длительная операция. Испытание крупных установок производят отдельными участками, отключая их от остальной системы заглушками. Сомнительные в отношении утечек места — сальники, фланцевые соединения, сварные швы — проверяются с помощью нанесения мыльного раствора. В местах пропуска образуются легко заметные пузыри. После успешного завершения испытания на плотность вся система должна быть очищена от окалины, случайных загрязнений. Для этого делается продувка путем быстрого открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках системы. Продувка производится несколько раз, до тех пор, пока в струе выходящего воздуха перестанут обнаруживаться загрязнения, оседающие на картоне или марле, помещенных против струи выходящего воздуха. Продувку ведут давлением 0,6—0,8 МПа. Первоначальное снижение давления от давления испытания до продувочного ведут постепенно. Рассольные и водяные трубопроводы очищают промывкой. Хладоновые трубопроводы продувают азотом. Медные трубопроводы малых фреоновых установок, подвергшиеся отжигу, травлению, промывке и осушке перед монтажом, очистки продувкой не требуют. [c.458]

Заключительными технологическими операциями перед сдачей магистрального трубопровода в эксплуатацию являются очистка полости и испытания трубопровода. Законченный строительством трубопровод в своей внутренней полости засорен окалиной и каплями затвердевшего металла, попавшими в процессе сварки, грязью, грунтом и т.д. Поэтому после окончания всех работ проводят очистку полости трубопровода от посторонних предметов. Очистку полости магистральных трубопроводов проводят двумя способами гидравлическим и пневматическим. Собственно процесс очистки осуществляют специальными очистными поршнями или поршнями-разделителями, но при гидравлическом способе поршни-разделители перемещают внутри трубопровода потоком воды, а при пневматическом - потоком газа или воздуха под некоторым давлением. Очистной поршень представляет собой корпус цилиндрической формы, на периферийной части которого смонтированы стальные очистные щетки и уплотнительные манжеты, не допускающие перетока жидкости или воздуха через разделитель. Поршни-разделители состоят из цилиндрического корпуса и упругих самоуплотняющихся элементов, расположенных на корпусе. Гидравлический способ очистки полости трубопроводов обычно применяют на трубопроводах, где предусмотрено проектом гидравлическое испытание так, вода, закачанная в трубопровод для промывки, может быть использована и для испытания. Очистку полости трубопроводов производят после опуска их в траншею и засыпки грунтом. При гидравлическом способе очистки полости трубопровода в начало испытуемо участка вводят поршень-разделитель. Затем через патрубок с вентилем в трубопровод закачивают воду под давлением до 0,2 МПа. Вода перемещает поршень и очищает (промывает) полость трубопровода. При пневматическом способе в качестве движущей силы поршня используют поток воздуха или газа. Причем более безопасно вести очистку полости воздухом. В этом случае примерно в центре участка трубопровода врезают кран-разделитель. В левую от крана полость. трубопровода (при закрытом кране) через патрубок закачивают воздух под давлением от 0,6 до 1,2 МПа (в зависимости от диаметра трубопровода). Эту часть (секцию) трубопровода используют в качестве ресивера. В правой от крана полости трубопровода размещают очистной поршень. При достижении в левой полости указанного давления открывают кран, и воздух из ресивера поступает под давлением в правую полость трубопровода и с большой скоростью перемещает поршень, очищая полость трубопровода. Очистной поршень вылетает из очищаемого трубопровода на его конце. При продувке природным или нефтяным газом возможно образование взрывоопасной смеси с воздухом, находящимся в полости трубопровода. В связи с этим [c.167]

Качество выполненных работ подтверждается Удостоверением о качестве ремонта трубопровода , которое подщивается к паспорту или эксплуатационному журналу трубопровода и хранится у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию трубопроводов. При сдаче трубопровода из ремонта исполнитель ремонтных работ передает заказчику указаннное Удостоверение и предъявляет первичные документы, подтверждающие качество выполненных работ и примененных материалов сертификаты на примененные материалы, сварочные электроды, детали трубопроводов, паспорта на трубопроводную арматуру и компенсаторы, заключение о качестве сварных швов, акты на промывку, продувку и испытание трубопровода. [c.220]

Конструкция трубопровода должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, наружного и внутреннего осмотра и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения. [c.30]

Сильфонную арматуру следует устанавливать на трубопроводах после их испытания, промывки и продувки. На время испытания, промывки и продувки вместо сильфонной арматуры необходимо временно устанавливать инвентарные катушки. [c.144]

Дополнительное испытание технологических трубопроводов иа плотность производится после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. [c.45]

Х.25. Пневматическое испытание трубопровода на плотность (дополнительное) должно производиться после промывки, продувки, очистки трубопровода и установки на трубопроводе снятых диафрагм. [c.86]

Пневматическое испытание внутрицеховых трубопроводов с определением падения давления производят в процессе комплексного опробования объекта совместно с оборудованием после завершения всех монтажных работ (испытаний на прочность и плотность, промывки, продувки установки измерительных диафрагм, ревизий арматуры. [c.239]

Промывка и продувка трубопроводов, сдача в эксплуатацию. После окончания работ по испытанию трубопроводов приступают к их промывке водой и продувке сжатым воздухом. Промываемый или продуваемый трубопровод должен быть отключен от действующих трубопроводов заглушками. Промывку трубопроводов следует производить интенсивно, при скорости воды в трубопроводе 1 —1,5 м/с, до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства трубопровода. После промывки трубопроводы должны быть полностью освобождены от воды. [c.107]

После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

После испытания на прочность ацетиленопровод должен быть промыт водой и подвергнут продувке азотом. Промывка водой должна быть интенсивной (скорость воды в трубопроводе 1— [c.100]

Внутрицеховые технологические трубопроводы следует подвергать дополнительному испытанию на плотность совместно с оборудованием, которое они обслуживают. Дополнительное испытание на плотность проводят после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. Испытание должно проводиться при рабочем давлении, а для вакуумных трубопроводов и факельных линий — при давлении 0,2 МПа. [c.428]

По окончании осмотра и ликвидации всех обнаруженных дефектов производят гидравлическое испытание на прочность и плотность, а также промывку и продувку отремонтированных и вновь смонтированных трубопроводов. [c.302]

Очистку внутренней поверхности технологических трубопроводов после окончания испытания следует предусматривать путем продувки сжатым воздухом или промывки водой в соответствии с указаниями главы СНиП 1П-Г. 9—62 Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ . [c.335]

Перед началом испытаний трубопровод подвергается внутренней очистке путем промывки или продувки с целью удаления окалины, сварочного грата, остатков электродов и других загрязнений. Жидкостные материалопроводы всех диаметров и газопроводы диаметром до 150 мм промывают водой, а газопроводы диаметром свыше 150 мм подвергают только продувке сжатым воздухом. На время промывки или продувки арматуру открывают на полный проход. Промывка считается законченной после того, как из дренажных устройств пойдет чистая вода. [c.262]

Пневматтеокое испытание внутренних трубопроводов с определением падения давления производят силами заказчика в процессе комплексного опробования объекта совместно с оборудованием после завершения всех монтажных работ (испытаний на прочность и плотность, промывки, продувки установки измерительных дизгфрагм, ревизий арматуры). Межцеховые трубопроводы подвергают дополнительному испытанию на плотность отдельно от оборудования. Длительность дополнительного испытания на плотность с определением падения давления за время испытания принимается не менее 12 ч и должна быть указана в проекте. [c.163]

Возможность поставки для монтажа сборочных единиц трубопроводов с установленной арматурой определяется в основном местом их изготовления и условиями транспортирования. Сборочные единицы трубопроводов с большим количеством арматуры и -с приварной и муфтовой арматурой рекомендуется изготовлять полностью с установкой арматуры. Неустановленная арматура поступает на монтаж комплектно с прокладками, болтами (шпильками) и гайками. Сильфониую арматуру устанавливают после испытания, промывки или продувки трубопроводов, вставляя вместо нее при изготовлении и монтаже трубопроводов инвентарные катушки. Арматуру устанавливают с учетом направления потока среды в трубопроводе, указываемого в чертежах. [c.266]

Внецеховые газопроводы считают выдержавшими испытание, если падение давления в них за 1 ч не превышает 0,2%- Трубопроводы, предназначенные для транспортировки холодной и горячей воды, хладоносителя, а также продуктопроводы промывают водой, аммиачные трубопроводы продувкой — сжатым воздухом, паропроводы — паром. Промывку производят интенсивно, обеспечивая скорость движения воды в трубопроводе 1—1,5 м/с до устойчивого появления чистой воды из выпускного патрубка или спускного устройства трубопровода, продувку — при избыточном давлении, равному рабочему, но не более 4 МПа. Продолжительность продувки трубопроводов составляет не менее 10 мин. Акты промывки и продувки технологических трубопроводов оформляют в соответствии с приложением к СНиП 111-Г.9—62. В акте указывают наименование линий и границ трубопроводов, подвергнутых промывке и продувке. Акт подписывают представители технадзора заказчика, генподрядной и монтажной организаций. [c.451]

Испытания, промывка и продувка трубопроводов. После монтажа и ремонта компрессорной установки воздухопроводы, проложенные в компрессорной станции, а также в цехах предприятий в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП), а также с Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов должны быть подвергнуты наружному осмотру, испытаниям на прочность и герметичность с определением падения давления за время испытания. При наружном осмотре трубопроводов устанавливают их соответствие проекту и готовность к проведению испытаний правильность монтажа, качество ремонта арматуры, легкость открытия и закрытия запорных устройств, снятие временных приспособлений, завершение всех сварочных работ и в необходихмых случаях термообработки, возможность удаления воздуха и опорожнения трубопроводов, наличие устройств, компенсирующих термические деформации. Испытания трубопроводов проводят гидравлическим или пневматическим способом. Как правило, для испытания трубопроводов используют гидравлический способ. [c.106]

К. Работы, предусмотренные малым ремонтом. Вскрытие траншей трубопровода. Осмотр и частичная смена изоляции. Замер толщины стенок отдельных участков трубопровода сквозной засверлов-кой или ультразвуковым толщиномером. Нанесение антикоррозионного покрытия. Смена отдельных участков трубопровода. Просвечивание сварных швов. Продувка и промывка. Испытание на прочность и плотность. [c.113]

Персонал, допущенный к испытаниям компрессорной установки, должен знать программу испытаний устройство и принцип действия компрессорной установки физические свойства компримируемого газа схемы трубопроводов обвязки системы смазки, промывки или продувки уплотнений, охлаждения и другие места установки холодильников, емкостей и других вспомогательных устройств схему и места установки контрольно-измерительных приборов схемы устройства и принцип действия автоматики компрессорной установки инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникающих неполадок. [c.95]

chem21.info

Способ промывки трубопроводов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 08 В 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4851194/12 (22) 14.06.90 (46) 07.07.92. Бюл. М. 25 (71) Иркутский филиал Научно-исследовательского института авиационной Технологии и организации производства (72) В.В.Бондарик (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1207030, кл. В 08 В 9/06, 1984. (54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ (57) Использование: очистка патрубков, длинномерных трубопроводов и других полых изделий на предприятиях машиностроИзобретение относится к моечной технике и может быть использовано при очистке патрубков, длинномерных трубопроводов и других полых изделий от технологических и эксплуатационных загрязнений на предприятиях машиностроительной, химической и пищевой промышленности.

Известен способ промывки трубопроводов прокачкой жидкости.

Способ недостаточно эффективен, так как не позволяет обеспечить достаточно высокого силового воздействия на высокоадгезионные частицы загрязнений.

Повысить скорость потока и соответственно силовое воздействие на загрязнения позволяет способ промывки трубопроводов с помощью вибронасоса. Конструктивная сложность реализации способа и недостаточно высокая эффективность очистки ограничивает его применимость.

„„5U,, 1745380 А1 ительной, химической и пищевой отраслей промышленности. Сущность изобретения: способ промывки трубопроводов заключается в том, что через трубопровод прокачивают жидкость, часть ее отводят в дополнительную емкость, повышают давление в емкости путем нагрева содержащейся в ней жидкости и соединяют емкость с промываемым трубопроводом. Обеспечиваемое таким образом кратковременное повышение расхода обуславливает высокоинтенсивный отрыв загрязнений. Эффективная промывка производится без . применения BblcoKoHBllopHblx большерасходных насосов либо источников газа высокого давления. 1 ил.

Наиболее близким к предлагаемому является способ промывки трубопроводов прокачкой жидкости. по которому часть потока отводят в дополнительную емкость, повышают в ней давление путем подачи газа от источника высокого давления и соединяют дополнительную емкость с промываемым трубопроводом.

Реализация известного способа предусматривает наличие специальной системы подготовки и подачи газа высокого давления, а также обуславливает необходимость постоянного сброса отработанного газа из дополнительной емкости, что требует определенных систем для его утилизации.

Указанные обстоятельства существенно усложняют конструкцию промывочных стендов и ухудшают технологичность процесса промывки, что приводит к повышенным энергозатратам.

1745380

bP=E а bt;

55 (2) Цель изобретения вЂ” повышение эффективности очистки и снижение энергозатрат, Указанная цель достигается тем, что согласно способу промывки трубопроводов прокачкой жидкости, по которому часть потока отводят в дополнительную емкость, повышают в ней давление и соединяют с промываемым трубопроводом, при этом полностью емкость заполняют моющей жидкостью, а давление повышают путем нагрева содержащейся в ней жидкости.

Давление в емкости повышают до величины, равной максимально допустимому для промываемого трубопровода давлению.

Емкость под давлением выполняет роль гидравлической пружины. Разрядка пружины, которая имеет место при соединении емкости с промываемым. изделием, занимает 0,005 вЂ” 0,010 с. Поэтому достигаются довольно высокие мгновенные значения расхода жидкости в промываемом трубопроводе. Такой режим обеспечивает эффективный отрыв частиц загрязнений, так как скорости жидкости достигают 100 м/с и более. Для транспортировки оторвавшихся частиц достаточно скорости на 1 вЂ” 2 порядка меньше. Способ при обеспечении высокоинтенсивной промывки исключает применение газа высокого давления и соответственно его потери и сложность с утилизацией, Кроме того, следует отметить, что эффективность промывки повышается с повышением температуры моющей жидкости. Производя порционный нагрев жидкости в конце повышают и общую ее температуру. Поэтому нагрев жидкости, который сам по себе полезен для промывки, дополнительно (вследствие описанных мероприятий) обеспечивает импульсное повышение расхода, т.е. обеспечивает получение дополнительного эффекта.

Изменение давления жидкости при ее нагреве в замкнутом резервуаре можно оценить по следующей известной зависимости: где Е вЂ” модуль сжимаемости жидкости; а- обьемный коэффициент температурного расширения жидкости;

Л t вЂ” изменение температуры.

Изменение объема жидкости при нагреве можно определить по зависимости:

50 где V

Приведенные формулы являются упрощенными, так как в них опущены величины второго порядка малости, но вполне и ригодными для технологических расчетов.

На чертеже представлена схема устройства, посредством которого может быть реализован предложенный способ.

Устройство содержит бак 1 для хранения моющей жидкости, магистраль нагнетания, включающую насос 2, фильтр 3, обратный клапан 4 и кран 5. К магистрали нагнетания подсоединяется вход промываемого трубопровода 6. Выход соединен с блоком 1. Параллельно магистрали нагнетания смонтирована магистраль, содержащая обратный клапан 7, дополнительную емкость 8 и кран 9. В емкости 8 размещен нагреватель 10 жидкости. Температура жидкости в емкости 8 контролируется термометром 11, давление вЂ” манометром 12.

Рассмотрим промывку трубопровода внутренним диаметром 10 мм и длиной 10 м. Максимально допустимое давление в трубопроводе 300 кгс/см .

Моющая жидкость КМГ-10. Объем дополнительной емкости 5 дм . Номинальный расход насоса 20 дм /мин.

Максимальное давление, развиваемое насосом, 5 кгс/см .

Промывка осуществляется следующим образом, Перекрывают кран 5, открывают кран 9 и включают насос 2. Заполняют емкость 8 и полость трубопровода жидкостью, Далее открывают кран 5 и перекрывают кран 9. Включают нагреватель 10. Осуществляется прокачка жидкости через трубопровод 6 насосом 2 и одновременно из-эа нагрева жидкости в дополнительной емкости 8, внутри не происходит повышение давления.

При достижении давления в емкости 8 до 300 кгс/см открывают кран 9. B момент

2 соединения емкости 8 с полостью промываемого трубопровода туда поступает порция жидкости, обусловленная упругим расширением жидкости, содержащейся в емкости.

Далее кран 9 перекрывают и вновь повторяют цикл нагрева в емкости, получая давление 300 кгс/см и соединяя емкость с г промываемым трубопроводом. Температуру жидкости АМГ-10 не следует повышать выше 100 С, так как при этом наблюдается довольно значительное ее осмоление. По достижении температуры в емкости критического значения, что контролируется термометром 11, перекрыв кран 5 и открыв 9, замещают жидкость в емкости 8 на более холодную, после чего продолжают промыв1745380 ку прокачкой с импульсным увеличением расхода.

При выбранных параметрах имеем, что для достижения давления в емкости 8

300 кгс/см2, необходимо нагреть содержащуюся в ней жидкость на 25ОС. В момент соединения емкости 7 и промываемого трубопровода 6 в последней поступит порция жидкости, равная 0,10 дмз. Приняв, что поступление порции жидкости происходит эа

0 01 с (время разрядки гидравлической пружины), получим, что в промываемом трубопроводе обеспечивается импульсное повышение скорости до 130 м/с. Такое повышение скорости обуславливает высокоинтенсивный отрыв загрязнений, а расхода насоса при работе в режиме прокачки вполне хватает для. эффективной транспортировки оторвавшихся частиц загрязнений из промываемого изделия.

В процессе работы установки происходит постепенный прогрев всей моющей жидкости, что также способствует улучшению моющего воздействия. Частоту следо вания импульсов повышения расхода можно регулировать изменением мощности нагревателя. Возможно выполнять установку и с несколькими нагреваемыми емкостями. Предложенный способ, обеспечивая высокоинтенсивный отрыв и вынос загрязнений, более рационально, по сравнению с прототипом, использует затрачиваемую на

6 промывку энергию. Он устраняет потери газа и исключает сложности, обусловленные необходимостью извлечения паров жидкости из отводимого газа. Вследствие вышеиз5 ложенных обстоятельств, предложенный способ промывки является более технологичным. Для его реализации не требуются источники высокого давления жидкости или газа. Достаточно насоса низкого давления

10 типа помпы. Внедрение способа возможно доработкой существующего промывочного оборудования.

Формула изобретения

Способ промывки трубопроводов. заключающийся в прокачке моющей жидкости через трубопровод, причем часть потока моющей жидкости отводят в дополнитель20 ную емкость, повышают в ней давление и соединяют дополнительную емкость с промываемым трубопроводом, о т л и ч а ю- шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышение эффективности очист25 ки, дополнительную емкость полностью заполняют моющей жидкостью, а давление в ней повышают путем нагрева содержащейся в дополнительной емкости моющей жидкости, причем давление увеличивают до

30 величины, равной максимально допустимому для промываемого трубопровода давлению.

Составитель Г.Кудров

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Заказ 2346 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

www.findpatent.ru

Промывка - трубопровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Промывка - трубопровод

Cтраница 4

Продувку и промывку трубопроводов производят с помощью комплекта устройств, включающих очистные и герметизирующие элементы. В него входят поршни типа ОП ( табл. 34), эластичные разделители ДЗК, эластичные манжетные разделители ДЗК-РЭМ, очистные поршни-разделители типа ОПР-М, манжетные разделители для трубопроводов переменного сечения типа РМ-ПС. [46]

После испытания проводится промывка трубопровода проточной водой и окраска всех металлических частей. О проведении испытания составляется акт. [47]

Широкое распространение получила промывка трубопровода перекачиваемым продуктом, в процессе которой частицы загрязнений выносятся потоком жидкости, концентрируясь в головной его части. Промывочная жидкость затем собирается в отдельные емкости и подвергается очистке или утилизации. Вынос механических частиц будет осуществляться в том случае, если скорость потока жидкости в трубопроводе превышает некоторую критическую величину, которая зависит от плотности, размера и формы частиц, а также от свойств жидкости. Критическая скорость потока жидкости может быть найдена из следующих соображений. [48]

На химических производствах промывки трубопроводов в зависимости от свойств транспортируемой среды производят растворителями, нейтрализующими веществами, а также холодной проточной или горячей водой. [49]

До начала гидропнег лтатической промывки трубопровода необходимо: а) проверить состояние намеченного к промывке участка трубопровода, прквильность установки контрольно-измерительных приборсп, положение запоркой арматуры мя основной магистрали и ответвлениях к потребителям, наличие а правильность установки заглушек, выполнение всех подготовительных операций, преду-смотренню. [50]

После окончательной продувки или промывки трубопровода монтажную шайбу заменяют диафрагмой. [52]

ТЭЦ, при использовании для промывки трубопроводов сетевых и подпиточных насосов ТЭЦ и при испытаниях сетей на расчетное давление и расчетную температуру программы должны быть согласованы с главным инженером электростанции, а в необходимых случаях-с потребителями. [53]

В отечественной практике имеется опыт промывки трубопроводов пиролизным сырьем. Этот способ был использован в 1956 г. на первом нефтепроводе Туймазы - Уфа: 4 тыс. т пиролизного сырья было завезено по железной дороге на головную перекачивающую станцию где его подогрели в емкостях до 40 С. Для большей эффективности промывки в трубопровод было закачано предварительно 4 тыс. т нефти, также подогретой до 40 С. [54]

Массные шиберные задвижки во время промывки трубопроводов водой могут давать небольшую течь в прокладках, однако подтягивать прокладки нецелесообразно, так как они не предназначены для воды и проверить их герметичность можно только при работе трубопровода на массе. [55]

В отечественной практике имеется опыт промывки трубопроводов пиролизным сырьем. Промывка пиролизным сырьем восстанавливает пропускную способность нефтепровода не полностью, так как оно растворяет и смывает только рыхлую часть парафина, а твердый слой церезина остается не удаленным. Для промывки нефтепроводов от парафиновых и других отложений рекомендуется использовать водный раствор марки ПАВ или моющего препарата. Установлено, что оптимальные условия очистки обеспечиваются при перекачке по трубопроводу указанных растворов со скоростью 1 0 - 1 5м / с и при температуре 35 С. Как показал многолетний опыт, наиболее эффективным способом очистки от парафиновых отложений является пропуск по ним скребка. [56]

Основной объем воды расходуется на промывку трубопроводов, поэтому при планировании технологических расходов на эти виды работ необходимо определять их в возможно более точной степени ( стр. [57]

На практике необходимо периодически проводить промывку трубопровода 2 в обратном направлении для того, чтобы предотвратить забивку насоса 3 и трубопровода 2 мелкими частицами шлама. [58]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Промывка системы водоснабжения

Ржавые грязные трубы могут стать не только причиной нарушения тепловых и гидравлических режимов, но и источником загрязнения питьевой воды. Внутреннее обрастание труб способствует уменьшению «живого» (проходного) сечения и может привести к полной закупорке и прекращению поступления воды на точки водоразбора. Промывка системы водоснабжения – мероприятие, которое позволит предотвратить эти проблемы и существенно увеличит срок службы всей системы. Если игнорировать профилактические работы, в конце концов это приведет к необходимости замены труб, которая в ряде случаев сопровождается демонтажем конструкции и последующим ее восстановлением.

Засор в труб водоснабжения

Верными признаками того, что водоснабжение и канализация частного дома засорены являются появление неприятного запаха. О засоре водопроводных труб свидетельствует появление хлопьев ржавчины, металлический привкус, изменение цветности воды. Если промывка системы горячего водоснабжения, использующей металлические трубы, не была проведена своевременно, это приведет не только к снижению их пропускной способности, но и негативно отразится на циркуляции ресурса. Результатом станет повышение расхода энергии на обеспечение оптимальной температуры, а также увеличенный расход потребления.

Промывка труб водоснабжения – основные виды

Наиболее распространенной причиной обрастания внутренней поверхности труб являются коррозионные процессы, а также загрязнения, наносимые нефильтрованной водой. Промывка системы водоснабжения может быть следующих видов:

гидродинамическая. Заключается в удалении из труб накипи и засорений путем очистки системы с помощью тонких струй воды, которые подаются под высоким давлением через специальные насадки. Данный тип очистки позволяет достичь высоких результатов при сравнительно невысоких затратах. Гидродинамическая промывка системы обойдется в два раза дешевле замены труб водоснабжения. Благодаря работе аппаратов гидродинамической очистки из труб полностью удаляются соли магния, натрия, кальция, жиры, ржавчина, накипь.

Видео инструкция - Гидродинамическая промывка труб

гидрохимическая промывка - один из наиболее распространенных способов неразборной промывки систем водоснабжения и отопления, который позволяет перевести отложения и накипи в растворенное состояние и вымыть их из системы. Химическая промывка системы водоснабжения использует средства, которые разрешены к применению санитарно-эпидемическим надзором. Это гарантирует полную безопасность их по отношению к трубопроводам и водонагревательному оборудованию. Такие реагенты действуют только на накипь и ржавчину. Для промывки системы отопления применяются щелочные и кислые растворы реагентов. Например, композитные неорганические и органические кислоты (составы на основе едкого натра, ортофосфорной кислоты, растворы с различными присадками и пр.). Точный состав того или иного средства для промывки производителями держится в секрете.

Химическая промывка труб

Систему горячего водоснабжения и отопления промывать гораздо проще, чем остальные. Связано это с конструкцией контура, которая является закрытой или замкнутой. Поэтому все виды промывки проходят здесь легко и безболезненно. Систему канализации лучше промывать химическим способом, так как считается безнапорной, а, стало быть, наличие высокого давления может повредить трубопроводы и их соединения. Систему холодного водоснабжения можно промыть любым из перечисленных вариантов. Но при этом необходимо полностью отсечь сеть от внешнего влияния (источника, оборудования или центральной магистрали). Также рекомендуют оставить открытой одну из водоразборных точек, чтобы весь налет и ржавчина беспрепятственно выходили из трубопроводов.

Химическая промывка системы водоснабжения – надежный и экономичный метод, позволяющий очистить систему от загрязнений и накипи. С его помощью быстро достигается положительный результат. За один цикл можно промыть не только систему ГВС (горячего водоснабжения), но холодного водоснабжения, канализации, систему отопления, очистить нагревательное оборудование (бойлеры ГВС и котлы).

Пневмогидроимпульсная промывка труб водоснабжения. Данный метод очистки позволяет промыть систему путем многократных импульсов, которые передаются с помощью специального аппарата. Под действием кинетической импульсной волны в жидкости, заполняющей трубы, создаются кавитационные пузырьки, которые в периоде разряжения имеют высокую интенсивность. Квитанционные пузырьки, двигаясь с током воды в сторону области повышенного давления, а также в периоде сжатия, лопаются, создавая ударную волну. Под ее действием со стенок труб отрываются отложения и последующая волна, их уносит.

Пневмогидроимпульсная промывка труб водоснабжения

aquagroup.ru

Как прочистить водопроводную трубу в домашних условиях. Эффективные способы.

Жильцы современных многоэтажных домов могут столкнуться с таким неприятным явлением, как ослабление напора воды в трубах. Для того, чтобы выяснить, личная это проблема или общая, необходимо в первую очередь посетить соседей по стояку. Если у них всё в порядке, скорей всего понадобится прочистка водопроводных труб, расположенных на уровне точки проблемного водоснабжения.

Ослабление напора воды из крана может быть вызвано засором труб

Причины засорения

Чаще всего снижение напора вызывают отложения на стенках трубопровода. Причем даже если он выполнен из пластиковых компонентов, ведь они подсоединяются к металлическим трубам стояков. Именно в этом месте стоит искать причину засорения.

Большое количество ржавчины, имеющей форму пластов, отслаивается от старых труб, а поток воды разносит её равномерно по всей длине водопровода.

Полезный совет! Хоть удаление отложений и ржавчины со стенок водопроводных труб является очень утомительной процедурой, не откладывайте её при возникновении малейших подозрений. Так вы не только обеспечите комфортное пользование системой водоснабжения, но и забудете о проблеме малого напора на ближайшие лет 10-15.

Трубы могут также забиться песком либо другими примесями. Причина этого кроется в том, что со временем их поверхность становится шероховатой.

Ржавчина и прочие отложения скапливаются даже в пластиковых трубах

Эффективные методы прочистки водопроводных труб своими руками

Прежде чем приступить к работе, необходимо локализовать место засора. Так вы избежите дополнительных сложностей во время её выполнения. Кроме внутренней стенки трубы, обычно засор образуется:

на фильтрах;
в местах кранов и вентилей;
в месте, где установлены счётчики горячей и холодной воды.

В лучшем случае малый напор может вызвать загрязнение сетчатого препятствия перед колонкой, стиральной машиной, счётчиком либо сетчатого фильтра смесителя. Если их демонтаж с последующей промывкой водой не помог, вывод однозначен: забился трубопровод.

Сегодня доступны несколько способов того, как прочистить трубы водопровода в домашних условиях. Конкретный выбор одного из методов зависит от функционального состояния этих элементов системы водоснабжения, их хода и расположения.

Так, например, проведение очистки водопроводных труб от отложений в старых домах – не лучшее решение. Ведь в них засоры, как правило, присутствуют в большом количестве. В этом случае следует отдать предпочтение варианту замены труб на пропиленовые или металлопластиковые изделия.

Если в трубопроводе установлены фильтры, для начала нужно прочистить их

Если проблемным оказался один участок, очистку водопроводных труб от ржавчины можно выполнить одним из следующих способов:

Простукивание молотком. Для этого снимите сетчатый фильтр, откройте кран холодной воды и аккуратно простучите трубу по всей её длине. Сильный поток воды выведет отслоившуюся от стенок ржавчину. Этот метод является самым простым. Его можно выполнить своими руками, даже не имея профессиональных навыков.
Вышеописанный способ помогает, к сожалению, не всегда. Но вы можете воспользоваться другим, несколько более трудоёмким. Для этого понадобится трос небольшого диаметра. Как прочистить трубу водопровода в домашних условиях с помощью этого аксессуара? В первую очередь перекройте к прочищаемому участку доступ воды и демонтируйте смеситель. Далее вводите трос в образовавшееся отверстие. Удаление отколотых кусков ржавчины на заключительном этапе выполняется обильной промывкой трубы.
Химическая чистка труб водопровода в домашних условиях. Этот способ применяется, когда заменить водопровод нет возможности, а в нём образовались множественные засоры. Для этих целей можно использовать средство «Крот».
Если вышеуказанные способы не помогли, существует самый трудоёмкий метод того, как очистить трубу водопровода от отложений своими руками. Он предполагает демонтаж засорённого участка. После перекрытия системы водоснабжения, делать это необходимо на максимально возможном расстоянии от смесителя. Демонтировав трубу, подсоедините к ней шланг и пустите воду под большим давлением. Напор воды выбьет засор и очистит участок водопровода. Необходимо отметить: использование такого способа в домашних условиях не всегда приводит к успеху. Может потребоваться полная замена проблемного участка.

Если вы хотите узнать, как прочистить от ржавчины трубу водопровода с минимальными трудозатратами не в ущерб эффективности, внимательно изучите инструкцию по применению средства.

Прежде, чем применять химические средства, нужно попробовать прочистить засор тросом

Последовательность действий очень проста. Перекройте в прочищаемом участке водоснабжение, слейте воду, открутите смеситель и в освобождённое отверстие трубы залейте средство. Оставьте всё в таком состоянии не меньше, чем на 1,5, а лучше на 2 часа. После этого можно будет установить смеситель на место и начать пользоваться водопроводом.

Но помните, что из всех перечисленных методов прочистки труб водопровода своими руками, наименее желателен химический. Он может вызвать отравление воды химикатами и повреждение стенок трубопровода.

Полезно знать! Применение химии для удаления отложений и ржавчины из водопроводных труб в домашних условиях требует соблюдения мер предосторожности. Обусловлено это тем, что попадание средства «Крот» на открытые участки кожи может вызвать химический ожог. Поэтому выполнять эту работу необходимо в защитных перчатках.

Как предотвратить засорение труб водоснабжения

Первой и самой важной защитой является первичный фильтр. В быту его принято называть фильтром грубой очистки. Конструктивно выполнен он в виде обычной сетки, улавливающей крупные куски ржавчины. Таких приспособлений в системе может быть несколько. Новосёлы порой даже не знают об их существовании.

В квартирах современных многоэтажных зданий обычно фильтр ставится перед счётчиком, а в качестве его места расположения служит специальный фланец с пробкой, выкрутив которую, вы сможете извлечь из канала цилиндрическую сетку. Не удивляйтесь, если она будет забита отложениями настолько прочно, что для прочистки вам потребуется гвоздь или отвёртка. Такая сетка изготавливается из нержавеющей стали. Поэтому сама она не корродирует. А вот ржавчина нарастает на ней очень плотно, забивая при этом отверстия.

Полезная информация! Хороший способ очистки – использование концентрированной кислоты, например, соляной. Кратковременное воздействие удаляет отложения в считанные секунды и не портит сетку.

Любые трубопроводы представляют собой настоящее инженерное сооружение. Поэтому содержать трубы необходимо в порядке. От их чистоты зависит не только здоровье всей вашей семьи, но и состояние эксплуатируемой бытовой техники.

trubamaster.ru