Диаметры сверл для отверстий под трубную цилиндрическую резьбу. Резьба трубная 1 дюйм


    Дюймовая резьба - таблица, размеры, маркировка, ГОСТ и класс точности

    Крепеж с помощью резьбы известен еще со времен античности. Ученые до сих пор находят остатки деталей, внешне напоминающих современные винты и гайки. Но наибольшее распространение резьба получила во времена промышленной революции 18-го века. Первоначально распространению разъемного резьбового соединения мешало отсутствие стандартизации, что лишало возможности обеспечения взаимозаменяемости изделий. Решил данную проблему талантливый английский инженер Чарльз Витворт. Он разработал единую систему размеров и обозначения, использовав для этого английский дюйм. Так появилась на свет дюймовая резьба. А все размеры занесены в таблицу по ГОСТ. 

    Параметры

    Дюймовая резьба представляет собой разъемное соединение треугольного профиля, угол вершин которых равен 55 градусам. Ее единица измерения - дюймы. Стоит отметить сразу, что в России использование дюймовой резьбы при проектировании новых изделий запрещено. Ее применение разрешается только в случае изготовления запасных частей оборудования, на которые уже ранее была изготовлена дюймовая резьба. Помимо этого, разрешается воспользоваться данной резьбой в качестве трубного соединения и при изготовлении уплотняющих гидравлических элементов.

    Дюймовая, как и любая другая, характеризуется следующими основными параметрами:

    • Наружный диаметр – расстояние между вершинами витков, расположенных на противоположных сторонах резьбы. Чем больше величина этого параметра, тем большую осевую нагрузку может выдержать резьба. Обратной стороной медали является ухудшение герметичности, связанное с накоплением погрешностей при нарезке резьбы.
    • Номинальный (средний) диаметр - окружность, вписанная в профиль резьбы, диаметр которой зависит от шага, и занимает промежуточное положение между внутренним и наружным диаметром. Данный параметр в обычных условиях тяжело измерить, и для его определения существует справочная таблица по резьбам.
    • Внутренний диаметр – диаметр окружности, вписанной по впадинам профиля резьбы.
    • Шаг – расстояние между соседними гребешками резьбового соединения. Данный параметр измеряется в количестве витков на дюйм. Величина шага характеризует значение и распределение напряжения между витками дюймовых резьб. Конструкторы в своей практике увеличивают шаг при воздействии на резьбу больших механических нагрузок. Если же к резьбе предъявляются требования по сохранению герметичности, то шаг уменьшается.
    • Угол подъема витков – угол между боковыми сторонами профиля витков. Первоначально его значение для всех видов дюймовых резьб составлял 55 градусов. Но сейчас все больше и больше встречаются дюймовые резьбы с углом профиля 60 градусов.

     

     

    Разновидности дюймовых резьб

    Существует множество видов резьбовых соединений, размерностью которых являются дюймы, но среди них в России выделяют следующие основные виды:

    • Трубная цилиндрическая
    • Трубная коническая 

    Каждая категории обладает своими особенностями. Цилиндрическая трубная резьба регулируется ГОСТом 6357-81. Размеры резьбы стандартизированы и занесены в специальную таблицу. Данные дюймовые резьбы, в первую очередь, отличаются более мелким шагом, что означает меньшее количество витков на один дюйм.

    Таблица. Трубная цилиндрическая резьба. ГОСТ 6357-81.

    Обозначение резьбы Число шагов z на длине 25,4 мм Шаг P Диаметр резьбы Рабочая высота профиля h2 Радиус закругления R H H/6
    1-й ряд 2-й ряд наружный d = D средний d2 = D2 внут-ренний d1 = D1
    1/16"1/8" - 28 0,907 7,723 7,142 6,561 0,580777 0,124557 0,871165 0,145194
    9,728 9,147 8,566
    1/4"3/8" - 19 1,337 13,157 12,301 11,445 0,856117 0,183603 1,284176 0,214029
    16,662 15,806 14,950
    1/2"

    3/4"

    5/8"

    7/8"

    14 1,814 20,955 19,793 18,631 1,161553 0,249115 1,742331 0,290389
    22,911 21,749 20,587
    26,441 25,279 24,117
    30,201 29,039 27,877
    1"

    1 1/4"

    1 1/2"

    2"

    1 1/8"

    1 3/8"

    1 3/4"

    11 2,309 33,249 31,770 30,291 1,478515 0,317093 2,217774 0,369629
    37,897 36,418 34,939
    41,910 40,431 38,952
    44,323 42,844 41,365
    47,803 46,324 44,845
    53,746 52,267 50,788
    59,614 58,135 56,656
    2 1/2"

    3"

    3 1/2"

    2 1/4"

    2 3/4"

    3 1/4"

    3 3/4"

    65,710 64,231 62,752
    75,184 73,705 72,226
    81,534 80,055 78,576
    87,884 86,405 84,926
    93,980 92,501 91,022
    100,330 98,851 97.372
    106,680 105,201 103,722
    4"

    5"

    6"

    4 1/2"

    5 1/2"

    113,030 111,551 110.072
    125,730 124,251 122,772
    138,430 136,951 135,472
    151,130 149,651 148,172
    163,830 162,351 160,872
    При выборе размеров резьб 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

     

     

    Вторым ее отличием является более скругленный профиль. Он способствует более плотному контакту витков друг к другу, что уменьшает вероятность образования течи при транспортировке жидкости через данное резьбовое соединение.

    Нарезку трубной цилиндрической резьбы производят на трубах, диаметр которых не превышает 6 единиц дюйма. При величине труб свыше данного размера требуется применение высокоточного оборудования, что повышает производственные издержки. В этом случае эффективнее как с технологической, так и с финансовой точки зрения произвести крепеж труб методом сварки.

    Трубная коническая резьба представлена ГОСТом 6211-81. Таблица размеров, пределы отклонений и величина нагрузок описаны данным стандартом. По типу профиля витков коническая резьба схожа с дюймовой, но имеет 2 довольно важных отличия.

    Трубная коническая резьба. ГОСТ 6211-81.

    Обозна-чение размера резьбы Шаг P Число шагов на длине25,4 мм H h2 C R Диаметры резьбы в основной плоскости Длина резьбы
    d = D d2 = D2 d1 = D1 l1 l2
    1/16" 0,907 28 0,870935 0,580777 0,145079 0,124511 7,723 7,142 6,561 6,5 4,0
    1/8" 9,728 9,147 8,566
    1/4" 1,337 19 1,283837 0,856117 0,213860 0,183541 13,157 12,301 11,445 9,7 6,0
    3/8" 16,662 15,806 14,950 10,1 6,4
    1/2" 1,814 14 1,741870 1,161553 0,290158 0,249022 20,955 19,793 18,631 13,2 8,2
    3/4" 26,441 25,279 24,117 14,5 9,5
    1" 2,309 11 2,217187 1,478515 0,369336 0,316975 33,249 31,770 30,291 16,8 10,4
    1 1/4" 41,910 40,431 38,952 19,1 12,7
    1 1/2" 47,803 46,324 44,845
    2" 59,614 58,135 56,656 23,4 15,9
    2 1/2" 75,184 73,705 72,226 26,7 17,5
    3" 87,884 86,405 84,926 29,8 20,6
    3 1/2" 100,330 98,851 97,372 31,4 22,2
    4" 113,030 111,551 110,072 35,8 25,4
    5" 138,430 136,951 135,472 40,1 28,6
    6" 163,830 162,351 160,872

     

    Прежде всего это то, что существует два типа углов профиля: 55 и 60 градусов. Второе различие - резьба нарезается по конусу, благодаря чему конические резьбы обладают таким качеством как самоуплотняемость (таблица со значениями конусности указана в справочной литературе). Поэтому крепежные соединения с помощью них не требуют использования дополнительных уплотняющих элементов: льняная нить, пряжа с суриком и прочее.

     

     

    Маркировка и классы точности

    Существует 3 класса точности резьбы: первая (самая грубая), вторая и третья (наиболее точная). Выбор того или иного класса зависит от 2-х факторов: размеры диаметра резьбы, взятого из таблицы, давления жидкости в трубопроводе. Чем выше класс резьбы, тем большее давление жидкости она сможет выдержать.

    Размеры проверяют на соответствие определенному классу точности с помощью специальных калибров. Этот способ позволяет наиболее достоверно определить соответствие резьбой требуемых размеров, но он более трудоемкий. Такой метод эффективен в условиях многосерийного производства деталей, требующих наличие высокой точности. Когда серийность не столь велика и к точности не предъявляется повышенных требований, размеры резьб контролируются следующим образом:

    • Размеры наружного диаметра измеряют с помощью штангенциркуля, микрометра и других механических измерительных приборов. Затем показания сверяют со справочной таблицей.
    • Размеры шага определяют прикладыванием специальных гребенок, например дюймовый резьбомер. Затем полученное количество витков на дюйм соотносят со значением таблицы размеров дюймовой резьбы. Самый простой способ измерить шаг резьбы – взять линейку, отметить на ней 25,4 миллиметра и посчитать сколько витков входит в данный отрезок. Сразу отметим, что это способ наиболее грубый и не подходит для измерения резьбы с третьим и вторым классом точности.

    Обозначение дюймовой резьбы в технической документации разберем на примере:

    G 2” LH-2-40

    Буква «G» означает, что резьба трубная цилиндрическая. Коническая трубная согласно Российским стандартам обознается буквой «К».

    Цифра «2» указывает на размер наружного диаметра. Единицей измерения являются дюймы. Размеры резьбы и их варианты полностью регламентированы ГОСТами и занесены в специальные таблицы.

    Буквы «LH» показывают, что резьба имеет левое направление завинчивания. Отсутствие данного обозначения указывает на правое направление.

    Цифра «2» характеризует класс точности. Таблица пределов отклонений указана в ГОСТе.Цифра «40» - это размер, характеризующий длину завинчивания.

    Изготовление резьбы

    Для получения дюймовой нарезки применяют 2 основных способа:

    • Накатка;
    • Нарезка.

    Накатанные изготавливают с помощью специальных резьбонакатных роликов, профиль которых повторяет контур резьбы. Заготовку устанавливают между роликами, и витки резьбы накатываются в соответствии требуемым размерам.

    Резьба, изготовленная данным способом, отличается более высокими механическими характеристиками по причине более плавного распределения волн напряжения между витками. Также накатка обладает высокой производительностью, что позволило ей найти обширное применение в массовом производстве.

    Минусом метода накатывания является сложность изготовления роликов. Точность их должна быть на высоком уровне. В противном случае гарантировать требуемые размеры резьбы весьма затруднительно. Второй момент – материал роликов. Он должен обладать повышенными механическими свойствами. Обычно для этого применяют высоколегированные штампованные стали. Все это делает способ накатки весьма затратным с финансовой точки зрения.

    Нарезанные резьбы более просты в изготовлении, но по механическим свойствам, особенно по пределу выносливости, заметно уступают накатанным. Связано это с наличием более острых кромок профиля и, соответственно, более высокого значения коэффициента напряжения. 

    Изделие нарезают двумя способами:

    • Вручную.
    • Используя токарный станок.

    При ручной резке используют метчик (для внутренней р.) и плашку (для наружной). Трубу зажимают. На ее конец одевается и навинчивается один из указанных типов подручного инструмента в зависимости от типа резьбы. Осуществляют резку. Для повышения чистоты и точности данный процесс повторяют.

    На токарном станке алгоритм действий достаточно схожий. Только трубы зажимают не в тиски, а в патроне станка. Далее подводится резец, включается резьбовая подача и станок начинает процесс изготовления. Данный способ более эффективный по сравнению с ручной резкой, но требует от токаря определенной квалификации.

    Оцените статью:

    Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

    prompriem.ru

    Диаметр отверстий под трубную цилиндрическую резьбу G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1

    

    Обозначение резьбы Шаг резьбы, мм Число ниток на 1 дюйм Диаметр сверла под резьбу, мм Диаметр отверстия под резьбу, мм Номинальный Предельные отклонения для классов точности A B G1/8G1/4G3/8G1/2G5/8G3/4G7/8G1G1 1/8G1 1/4G1 3/8G1 1/2G1 3/4G2G2 1/4G2 1/2G2 3/4G3G3 1/4G3 1/2G3 3/4G4G4 1/2G5G5 1/2G6
    0.907288.78.62+0.1+0.2
    1.3371911.511.5+0.12+0.25
    1.337191515+0.12+0.25
    1.8141418.7518.68+0.14+0.28
    1.8141420.7520.64+0.14+0.28
    1.8141424.2524.17+0.14+0.28
    1.814142827.93+0.14+0.28
    2.3091130.530.34+0.18+0.36
    2.309113535+0.18+0.36
    2.309113939+0.18+0.36
    2.3091141.541.41+0.18+0.36
    2.309114544.9+0.18+0.36
    2.309115150.84+0.18+0.36
    2.30911-56.7+0.18+0.36
    2.30911-62.8+0.22+0.43
    2.30911-72.27+0.22+0.43
    2.30911-78.62+0.22+0.43
    2.30911-84.97+0.22+0.43
    2.30911-91.07+0.22+0.43
    2.30911-97.42+0.22+0.43
    2.30911-103.77+0.22+0.43
    2.30911-110.12+0.22+0.43
    2.30911-122.82+0.22+0.43
    2.30911-135.52+0.22+0.43
    2.30911-148.22+0.22+0.43
    2.30911-160.92+0.22+0.43

    tekhnar.ru

    видео-инструкция по монтажу своими руками, по ГОСТу 6357, размеры, фото и цена

    Стальные водопроводные трубы можно соединять не только с помощью сварки, нередко для этого используют резьбу. Ее качество и соотношение с осью изделия важно при монтаже систем. Использование плашек и метчиков при этом не всегда бывает удобным, поэтому чаще всего ее нарезают резцом, установленным на токарном станке.

    Наружная трубная резьба

    Наружная трубная резьба

    Общие сведения

    Обычно она представляет собой винтовую канавку, имеющую постоянный шаг и сечение. Наносят ее на поверхность деталей цилиндрической или слегка конической формы, например, это могут быть винты, болты, а также на поверхности сопрягаемых с ними деталей — гаек (см.также статью «Труба для теплого пола: как выбрать оптимальную разновидность и правильно ее уложить»).

    Трубная резьба 1 2 дюйма в мм равняется 21,25 мм

    Трубная резьба 1 2 дюйма в мм равняется 21,25 мм

    Дома мы чаще всего сталкиваемся с цилиндрической трубной резьбой. У нас вместе с метрической применяется также успешно и дюймовая.

    Метрическая Ее основными характеристиками является шаг, означающий расстояние между впадинами или гребнями, выраженное в мм, и диаметр.
    Дюймовая
    1. В данном случае гост на трубную дюймовую резьбу выделяет главный параметр – диаметр, который выражается в дюймах или его частях, а также число нарезанных на эту длину витков. Примером служит часто встречающаяся в магазинах и на рынках цилиндрическая трубная резьба.
    2. Здесь приходиться принимать во внимание непривычную единицу измерения – так называемый «трубный дюйм», соответствующий 33,25 мм. Получается он путем сложения внутреннего диаметра и толщины обеих стенок изделия.

    В результате имеем такой вид:

    • 1″ труба имеет наружный Ø33,25 мм;
    • 1/2″ — 21,25 мм.
    Размеры дюймовой трубной резьбы в таблице

    Размеры дюймовой трубной резьбы в таблице

    Дюймовая цилиндрическая трубная по ГОСТу 6357 отличается от метрической такими нюансами:

    • гребни-впадины более острые;
    • вершины ниток слегка закруглены.
    Трубная резьба 3 8 дюйма в мм составит 17 мм

    Трубная резьба 3 8 дюйма в мм составит 17 мм

    Чаще всего в быту используют трубы с такими типами резьб:

    • Ø 1/2″ и 3/4″ имеют 14 ниток на дюйм с шагом трубной резьбы 1,8 мм;
    • Ø 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″ — 11 ниток на 1″ с шагом 2,3 мм.

    Изготовление

    Ниже предлагается инструкция процесса:

    1. Определите шаг. Для этого воспользуйтесь резьбомером, подойдут также линейка или штангенциркуль.

    Совет: необходимо замерить расстояние между вершинами ниток резьбы, затем разделить полученный результат на количество ниток. Для дюймовой резьбы нужно подсчитать нитки, помещающиеся в 1″.

    Обычно вряд ли удается получить точный диаметр, однако результат будет удовлетворительным.

    1. Нарежьте резьбу, для чего используют два способа – своими руками, а также с помощью токарного станка. В первом случае операция сопровождается дополнительными трудностями, что особенно заметно на изделиях, диаметр которых более 1″.
    На фото – стальной сгон, его трубная резьба 3 4 дюйма в мм по наружному Ø26,6 мм

    На фото – стальной сгон, его трубная резьба 3 4 дюйма в мм по наружному Ø26,6 мм

    Совет: специалисты рекомендуют для ручного способа использовать специальный прибор (КЛУПП), состоящего из корпуса и двух ручек, с размещенными на нем регулируемыми подвижными гребенками. Благодаря ним можно постепенно углубиться до нужного профиля.

    Можете также воспользоваться сменными гребенками с неполным или полным профилем. Цена таких инструментов высокая, поэтому приобрести их может не каждый. Поэтому следует упомянуть про плашку или лерку, которой также можно осуществить нарезку вручную.

    Наружная трубная резьба 1 4 дюйма в мм готового в сборе сгона составляет размер ≈ 15 мм

    Наружная трубная резьба 1 4 дюйма в мм готового в сборе сгона составляет размер ≈ 15 мм

    Во время вращения леркодержателя по часовой стрелке он начинает навинчиваться на резьбу, имеющуюся на втулке. Последнюю предварительно закрепляют тремя болтами.

    Данное приспособление имеет неоспоримое преимущество – нет «упора» в трубу на начальном этапе нарезки. Благодаря закрепленной на трубе втулке, удается легко производить нарезку метрической и трубной резьбы.

    Совет: можно использовать резьбовые втулки разных диаметров, что дает возможность легко увеличить диапазон нарезки.

    Если нарезка будет производиться леркодержателем без удлинителей или других приспособлений, обычно она получается очень невысокого качества. В данном случае можно добавить вкладыши длиной 100-150 мм, изготовленные на токарном станке.

    Методы изготовления дюймовой резьбы

    Ручной

    Если у вас нет рядом токарного станка или вы не обладаете достаточным умением, можно воспользоваться ручными приспособлениями – метчиком для внутренней резьбы и плашкой для наружной.

    Ручной инструмент

    Ручной инструмент

    1. Зафиксируйте трубу в тисках, вставьте метчик в вороток, а плашку – в плашкодержатель.
    2. В зависимости от того, что вы хотите сделать — вставьте метчик в трубу, а плашку наденьте на нее.
    3. Вращайте рукояткой воротка или плашкодержателя, ввинчивайте или навинчивайте приспособление на изделие.

    Совет: если необходимо, процесс можно повторять несколько раз, пока не получите требуемый результат по глубине и высоте профиля.

    Не забывайте также, что нарезку внутри и снаружи следует проводить последовательно.

    Механический

    1. Зажмите трубу в патроне токарно-винторезного станка.
    2. В суппорт установите необходимый резец.
    3. Включите станок и сделайте фаску в трубе или на ней.
    4. Подведите резец к внутренней или внешней поверхности изделия и включите «резьбовую» подачу, настроив предварительно скорость движения суппорта.

    Вы также можете использовать метчик и плашку на токарном станке, зафиксировав их в передней или задней бабке. Специалисты рекомендуют все же применять резец, так как при достаточной квалификации токаря результат будет гораздо лучше.

    Вывод

    Использование резьбы дает возможность соединять стальные трубы без применения сварочного аппарата. Благодаря этому удается создавать быстроразъемные соединения, ускоряя работу и прилагая минимум усилий.

    Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    gidroguru.com