- Наружный диаметр – расстояние между вершинами витков, расположенных на противоположных сторонах резьбы. Чем больше величина этого параметра, тем большую осевую нагрузку может выдержать резьба. Обратной стороной медали является ухудшение герметичности, связанное с накоплением погрешностей при нарезке резьбы.
- Номинальный (средний) диаметр - окружность, вписанная в профиль резьбы, диаметр которой зависит от шага, и занимает промежуточное положение между внутренним и наружным диаметром. Данный параметр в обычных условиях тяжело измерить, и для его определения существует справочная таблица по резьбам.
- Внутренний диаметр – диаметр окружности, вписанной по впадинам профиля резьбы.
- Шаг – расстояние между соседними гребешками резьбового соединения. Данный параметр измеряется в количестве витков на дюйм. Величина шага характеризует значение и распределение напряжения между витками дюймовых резьб. Конструкторы в своей практике увеличивают шаг при воздействии на резьбу больших механических нагрузок. Если же к резьбе предъявляются требования по сохранению герметичности, то шаг уменьшается.
- Угол подъема витков – угол между боковыми сторонами профиля витков. Первоначально его значение для всех видов дюймовых резьб составлял 55 градусов. Но сейчас все больше и больше встречаются дюймовые резьбы с углом профиля 60 градусов.
- Трубная цилиндрическая
- Трубная коническая
- Размеры наружного диаметра измеряют с помощью штангенциркуля, микрометра и других механических измерительных приборов. Затем показания сверяют со справочной таблицей.
- Размеры шага определяют прикладыванием специальных гребенок, например дюймовый резьбомер. Затем полученное количество витков на дюйм соотносят со значением таблицы размеров дюймовой резьбы. Самый простой способ измерить шаг резьбы – взять линейку, отметить на ней 25,4 миллиметра и посчитать сколько витков входит в данный отрезок. Сразу отметим, что это способ наиболее грубый и не подходит для измерения резьбы с третьим и вторым классом точности.
- Накатка;
- Нарезка.
- Вручную.
- Используя токарный станок.
- В данном случае гост на трубную дюймовую резьбу выделяет главный параметр – диаметр, который выражается в дюймах или его частях, а также число нарезанных на эту длину витков. Примером служит часто встречающаяся в магазинах и на рынках цилиндрическая трубная резьба.
- Здесь приходиться принимать во внимание непривычную единицу измерения – так называемый «трубный дюйм», соответствующий 33,25 мм. Получается он путем сложения внутреннего диаметра и толщины обеих стенок изделия.
- 1″ труба имеет наружный Ø33,25 мм;
- 1/2″ — 21,25 мм.
- гребни-впадины более острые;
- вершины ниток слегка закруглены.
- Ø 1/2″ и 3/4″ имеют 14 ниток на дюйм с шагом трубной резьбы 1,8 мм;
- Ø 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″ — 11 ниток на 1″ с шагом 2,3 мм.
- Определите шаг. Для этого воспользуйтесь резьбомером, подойдут также линейка или штангенциркуль.
- Нарежьте резьбу, для чего используют два способа – своими руками, а также с помощью токарного станка. В первом случае операция сопровождается дополнительными трудностями, что особенно заметно на изделиях, диаметр которых более 1″.
- Зафиксируйте трубу в тисках, вставьте метчик в вороток, а плашку – в плашкодержатель.
- В зависимости от того, что вы хотите сделать — вставьте метчик в трубу, а плашку наденьте на нее.
- Вращайте рукояткой воротка или плашкодержателя, ввинчивайте или навинчивайте приспособление на изделие.
- Зажмите трубу в патроне токарно-винторезного станка.
- В суппорт установите необходимый резец.
- Включите станок и сделайте фаску в трубе или на ней.
- Подведите резец к внутренней или внешней поверхности изделия и включите «резьбовую» подачу, настроив предварительно скорость движения суппорта.
Диаметры сверл для отверстий под трубную цилиндрическую резьбу. Резьба трубная 1 дюйм
Дюймовая резьба - таблица, размеры, маркировка, ГОСТ и класс точности
Крепеж с помощью резьбы известен еще со времен античности. Ученые до сих пор находят остатки деталей, внешне напоминающих современные винты и гайки. Но наибольшее распространение резьба получила во времена промышленной революции 18-го века. Первоначально распространению разъемного резьбового соединения мешало отсутствие стандартизации, что лишало возможности обеспечения взаимозаменяемости изделий. Решил данную проблему талантливый английский инженер Чарльз Витворт. Он разработал единую систему размеров и обозначения, использовав для этого английский дюйм. Так появилась на свет дюймовая резьба. А все размеры занесены в таблицу по ГОСТ.
Параметры
Дюймовая резьба представляет собой разъемное соединение треугольного профиля, угол вершин которых равен 55 градусам. Ее единица измерения - дюймы. Стоит отметить сразу, что в России использование дюймовой резьбы при проектировании новых изделий запрещено. Ее применение разрешается только в случае изготовления запасных частей оборудования, на которые уже ранее была изготовлена дюймовая резьба. Помимо этого, разрешается воспользоваться данной резьбой в качестве трубного соединения и при изготовлении уплотняющих гидравлических элементов.
Дюймовая, как и любая другая, характеризуется следующими основными параметрами:
Разновидности дюймовых резьб
Существует множество видов резьбовых соединений, размерностью которых являются дюймы, но среди них в России выделяют следующие основные виды:
Каждая категории обладает своими особенностями. Цилиндрическая трубная резьба регулируется ГОСТом 6357-81. Размеры резьбы стандартизированы и занесены в специальную таблицу. Данные дюймовые резьбы, в первую очередь, отличаются более мелким шагом, что означает меньшее количество витков на один дюйм.
Таблица. Трубная цилиндрическая резьба. ГОСТ 6357-81.
Обозначение резьбы | Число шагов z на длине 25,4 мм | Шаг P | Диаметр резьбы | Рабочая высота профиля h2 | Радиус закругления R | H | H/6 | |||
1-й ряд | 2-й ряд | наружный d = D | средний d2 = D2 | внут-ренний d1 = D1 | ||||||
1/16"1/8" | - | 28 | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | 0,580777 | 0,124557 | 0,871165 | 0,145194 |
9,728 | 9,147 | 8,566 | ||||||||
- | 19 | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | 0,856117 | 0,183603 | 1,284176 | 0,214029 | |
16,662 | 15,806 | 14,950 | ||||||||
1/2" 3/4" |
5/8" 7/8" |
14 | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | 1,161553 | 0,249115 | 1,742331 | 0,290389 |
22,911 | 21,749 | 20,587 | ||||||||
26,441 | 25,279 | 24,117 | ||||||||
30,201 | 29,039 | 27,877 | ||||||||
1" 1 1/4" 1 1/2" 2" |
1 1/8" 1 3/8" 1 3/4" |
11 | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | 1,478515 | 0,317093 | 2,217774 | 0,369629 |
37,897 | 36,418 | 34,939 | ||||||||
41,910 | 40,431 | 38,952 | ||||||||
44,323 | 42,844 | 41,365 | ||||||||
47,803 | 46,324 | 44,845 | ||||||||
53,746 | 52,267 | 50,788 | ||||||||
59,614 | 58,135 | 56,656 | ||||||||
2 1/2" 3" 3 1/2" |
2 1/4" 2 3/4" 3 1/4" 3 3/4" |
65,710 | 64,231 | 62,752 | ||||||
75,184 | 73,705 | 72,226 | ||||||||
81,534 | 80,055 | 78,576 | ||||||||
87,884 | 86,405 | 84,926 | ||||||||
93,980 | 92,501 | 91,022 | ||||||||
100,330 | 98,851 | 97.372 | ||||||||
106,680 | 105,201 | 103,722 | ||||||||
4" 5" 6" |
4 1/2" 5 1/2" |
113,030 | 111,551 | 110.072 | ||||||
125,730 | 124,251 | 122,772 | ||||||||
138,430 | 136,951 | 135,472 | ||||||||
151,130 | 149,651 | 148,172 | ||||||||
163,830 | 162,351 | 160,872 | ||||||||
При выборе размеров резьб 1-й ряд следует предпочитать 2-му. |
Вторым ее отличием является более скругленный профиль. Он способствует более плотному контакту витков друг к другу, что уменьшает вероятность образования течи при транспортировке жидкости через данное резьбовое соединение.
Нарезку трубной цилиндрической резьбы производят на трубах, диаметр которых не превышает 6 единиц дюйма. При величине труб свыше данного размера требуется применение высокоточного оборудования, что повышает производственные издержки. В этом случае эффективнее как с технологической, так и с финансовой точки зрения произвести крепеж труб методом сварки.
Трубная коническая резьба представлена ГОСТом 6211-81. Таблица размеров, пределы отклонений и величина нагрузок описаны данным стандартом. По типу профиля витков коническая резьба схожа с дюймовой, но имеет 2 довольно важных отличия.
Трубная коническая резьба. ГОСТ 6211-81.
Обозна-чение размера резьбы | Шаг P | Число шагов на длине25,4 мм | H | h2 | C | R | Диаметры резьбы в основной плоскости | Длина резьбы | |||
d = D | d2 = D2 | d1 = D1 | l1 | l2 | |||||||
1/16" | 0,907 | 28 | 0,870935 | 0,580777 | 0,145079 | 0,124511 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | 6,5 | 4,0 |
1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||||||||
1/4" | 1,337 | 19 | 1,283837 | 0,856117 | 0,213860 | 0,183541 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | 9,7 | 6,0 |
3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | 10,1 | 6,4 | ||||||
1/2" | 1,814 | 14 | 1,741870 | 1,161553 | 0,290158 | 0,249022 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | 13,2 | 8,2 |
3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | 14,5 | 9,5 | ||||||
1" | 2,309 | 11 | 2,217187 | 1,478515 | 0,369336 | 0,316975 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | 16,8 | 10,4 |
1 1/4" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | 19,1 | 12,7 | ||||||
1 1/2" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||||||||
2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | 23,4 | 15,9 | ||||||
2 1/2" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | 26,7 | 17,5 | ||||||
3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | 29,8 | 20,6 | ||||||
3 1/2" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | 31,4 | 22,2 | ||||||
4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | 35,8 | 25,4 | ||||||
5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | 40,1 | 28,6 | ||||||
6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
Прежде всего это то, что существует два типа углов профиля: 55 и 60 градусов. Второе различие - резьба нарезается по конусу, благодаря чему конические резьбы обладают таким качеством как самоуплотняемость (таблица со значениями конусности указана в справочной литературе). Поэтому крепежные соединения с помощью них не требуют использования дополнительных уплотняющих элементов: льняная нить, пряжа с суриком и прочее.
Маркировка и классы точности
Существует 3 класса точности резьбы: первая (самая грубая), вторая и третья (наиболее точная). Выбор того или иного класса зависит от 2-х факторов: размеры диаметра резьбы, взятого из таблицы, давления жидкости в трубопроводе. Чем выше класс резьбы, тем большее давление жидкости она сможет выдержать.
Размеры проверяют на соответствие определенному классу точности с помощью специальных калибров. Этот способ позволяет наиболее достоверно определить соответствие резьбой требуемых размеров, но он более трудоемкий. Такой метод эффективен в условиях многосерийного производства деталей, требующих наличие высокой точности. Когда серийность не столь велика и к точности не предъявляется повышенных требований, размеры резьб контролируются следующим образом:
Обозначение дюймовой резьбы в технической документации разберем на примере:
G 2” LH-2-40
Буква «G» означает, что резьба трубная цилиндрическая. Коническая трубная согласно Российским стандартам обознается буквой «К».
Цифра «2» указывает на размер наружного диаметра. Единицей измерения являются дюймы. Размеры резьбы и их варианты полностью регламентированы ГОСТами и занесены в специальные таблицы.
Буквы «LH» показывают, что резьба имеет левое направление завинчивания. Отсутствие данного обозначения указывает на правое направление.
Цифра «2» характеризует класс точности. Таблица пределов отклонений указана в ГОСТе.Цифра «40» - это размер, характеризующий длину завинчивания.
Изготовление резьбы
Для получения дюймовой нарезки применяют 2 основных способа:
Накатанные изготавливают с помощью специальных резьбонакатных роликов, профиль которых повторяет контур резьбы. Заготовку устанавливают между роликами, и витки резьбы накатываются в соответствии требуемым размерам.
Резьба, изготовленная данным способом, отличается более высокими механическими характеристиками по причине более плавного распределения волн напряжения между витками. Также накатка обладает высокой производительностью, что позволило ей найти обширное применение в массовом производстве.
Минусом метода накатывания является сложность изготовления роликов. Точность их должна быть на высоком уровне. В противном случае гарантировать требуемые размеры резьбы весьма затруднительно. Второй момент – материал роликов. Он должен обладать повышенными механическими свойствами. Обычно для этого применяют высоколегированные штампованные стали. Все это делает способ накатки весьма затратным с финансовой точки зрения.
Нарезанные резьбы более просты в изготовлении, но по механическим свойствам, особенно по пределу выносливости, заметно уступают накатанным. Связано это с наличием более острых кромок профиля и, соответственно, более высокого значения коэффициента напряжения.
Изделие нарезают двумя способами:
При ручной резке используют метчик (для внутренней р.) и плашку (для наружной). Трубу зажимают. На ее конец одевается и навинчивается один из указанных типов подручного инструмента в зависимости от типа резьбы. Осуществляют резку. Для повышения чистоты и точности данный процесс повторяют.
На токарном станке алгоритм действий достаточно схожий. Только трубы зажимают не в тиски, а в патроне станка. Далее подводится резец, включается резьбовая подача и станок начинает процесс изготовления. Данный способ более эффективный по сравнению с ручной резкой, но требует от токаря определенной квалификации.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 - 0 голосов
prompriem.ru
Диаметр отверстий под трубную цилиндрическую резьбу G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1
0.907 | 28 | 8.7 | 8.62 | +0.1 | +0.2 |
1.337 | 19 | 11.5 | 11.5 | +0.12 | +0.25 |
1.337 | 19 | 15 | 15 | +0.12 | +0.25 |
1.814 | 14 | 18.75 | 18.68 | +0.14 | +0.28 |
1.814 | 14 | 20.75 | 20.64 | +0.14 | +0.28 |
1.814 | 14 | 24.25 | 24.17 | +0.14 | +0.28 |
1.814 | 14 | 28 | 27.93 | +0.14 | +0.28 |
2.309 | 11 | 30.5 | 30.34 | +0.18 | +0.36 |
2.309 | 11 | 35 | 35 | +0.18 | +0.36 |
2.309 | 11 | 39 | 39 | +0.18 | +0.36 |
2.309 | 11 | 41.5 | 41.41 | +0.18 | +0.36 |
2.309 | 11 | 45 | 44.9 | +0.18 | +0.36 |
2.309 | 11 | 51 | 50.84 | +0.18 | +0.36 |
2.309 | 11 | - | 56.7 | +0.18 | +0.36 |
2.309 | 11 | - | 62.8 | +0.22 | +0.43 |
2.309 | 11 | - | 72.27 | +0.22 | +0.43 |
2.309 | 11 | - | 78.62 | +0.22 | +0.43 |
2.309 | 11 | - | 84.97 | +0.22 | +0.43 |
2.309 | 11 | - | 91.07 | +0.22 | +0.43 |
2.309 | 11 | - | 97.42 | +0.22 | +0.43 |
2.309 | 11 | - | 103.77 | +0.22 | +0.43 |
2.309 | 11 | - | 110.12 | +0.22 | +0.43 |
2.309 | 11 | - | 122.82 | +0.22 | +0.43 |
2.309 | 11 | - | 135.52 | +0.22 | +0.43 |
2.309 | 11 | - | 148.22 | +0.22 | +0.43 |
2.309 | 11 | - | 160.92 | +0.22 | +0.43 |
tekhnar.ru
видео-инструкция по монтажу своими руками, по ГОСТу 6357, размеры, фото и цена
Стальные водопроводные трубы можно соединять не только с помощью сварки, нередко для этого используют резьбу. Ее качество и соотношение с осью изделия важно при монтаже систем. Использование плашек и метчиков при этом не всегда бывает удобным, поэтому чаще всего ее нарезают резцом, установленным на токарном станке.
Наружная трубная резьба
Общие сведения
Обычно она представляет собой винтовую канавку, имеющую постоянный шаг и сечение. Наносят ее на поверхность деталей цилиндрической или слегка конической формы, например, это могут быть винты, болты, а также на поверхности сопрягаемых с ними деталей — гаек (см.также статью «Труба для теплого пола: как выбрать оптимальную разновидность и правильно ее уложить»).
Трубная резьба 1 2 дюйма в мм равняется 21,25 мм
Дома мы чаще всего сталкиваемся с цилиндрической трубной резьбой. У нас вместе с метрической применяется также успешно и дюймовая.
Метрическая | Ее основными характеристиками является шаг, означающий расстояние между впадинами или гребнями, выраженное в мм, и диаметр. |
Дюймовая | |
В результате имеем такой вид:
Размеры дюймовой трубной резьбы в таблице
Дюймовая цилиндрическая трубная по ГОСТу 6357 отличается от метрической такими нюансами:
Трубная резьба 3 8 дюйма в мм составит 17 мм
Чаще всего в быту используют трубы с такими типами резьб:
Изготовление
Ниже предлагается инструкция процесса:
Совет: необходимо замерить расстояние между вершинами ниток резьбы, затем разделить полученный результат на количество ниток. Для дюймовой резьбы нужно подсчитать нитки, помещающиеся в 1″.
Обычно вряд ли удается получить точный диаметр, однако результат будет удовлетворительным.
На фото – стальной сгон, его трубная резьба 3 4 дюйма в мм по наружному Ø26,6 мм
Совет: специалисты рекомендуют для ручного способа использовать специальный прибор (КЛУПП), состоящего из корпуса и двух ручек, с размещенными на нем регулируемыми подвижными гребенками. Благодаря ним можно постепенно углубиться до нужного профиля.
Можете также воспользоваться сменными гребенками с неполным или полным профилем. Цена таких инструментов высокая, поэтому приобрести их может не каждый. Поэтому следует упомянуть про плашку или лерку, которой также можно осуществить нарезку вручную.
Наружная трубная резьба 1 4 дюйма в мм готового в сборе сгона составляет размер ≈ 15 мм
Во время вращения леркодержателя по часовой стрелке он начинает навинчиваться на резьбу, имеющуюся на втулке. Последнюю предварительно закрепляют тремя болтами.
Данное приспособление имеет неоспоримое преимущество – нет «упора» в трубу на начальном этапе нарезки. Благодаря закрепленной на трубе втулке, удается легко производить нарезку метрической и трубной резьбы.
Совет: можно использовать резьбовые втулки разных диаметров, что дает возможность легко увеличить диапазон нарезки.
Если нарезка будет производиться леркодержателем без удлинителей или других приспособлений, обычно она получается очень невысокого качества. В данном случае можно добавить вкладыши длиной 100-150 мм, изготовленные на токарном станке.
Методы изготовления дюймовой резьбы
Ручной
Если у вас нет рядом токарного станка или вы не обладаете достаточным умением, можно воспользоваться ручными приспособлениями – метчиком для внутренней резьбы и плашкой для наружной.
Ручной инструмент
Совет: если необходимо, процесс можно повторять несколько раз, пока не получите требуемый результат по глубине и высоте профиля.
Не забывайте также, что нарезку внутри и снаружи следует проводить последовательно.
Механический
Вы также можете использовать метчик и плашку на токарном станке, зафиксировав их в передней или задней бабке. Специалисты рекомендуют все же применять резец, так как при достаточной квалификации токаря результат будет гораздо лучше.
Вывод
Использование резьбы дает возможность соединять стальные трубы без применения сварочного аппарата. Благодаря этому удается создавать быстроразъемные соединения, ускоряя работу и прилагая минимум усилий.
Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
gidroguru.com