Бессвинцовая пайка соединений медных сплавов. Соединение медных трубок без пайки

Способы соединения медных труб | Все о трубах

Медные трубы можно соединять между собой разными способами. О том как это правильно делать мы расскажем в этой статье.

Пожалуй самым распространённым способом соединения медных труб является пайка. Такое соединение делается в том числе тогда, когда трубопровод будет замуровываться в стену. Паять медные трубы можно двумя способами.1. Высокотемпературная пайка. В этом случае прогрев труб делается с использованием таких газов как пропан — воздух, ацетилен – воздух, пропан — кислород или ацетилен – кислород. Трубу по месту соединения прогревают до температуры 600 — 750 градусов по Цельсию. При этом нужно иметь в виду, что прогрев медной трубы до температуры свыше 800 градусов чреват её разрушением.2. Низкотемпературная пайка. Такой вид пайки допускается в том случае, когда температура рабочей жидкости или газа в трубах не будет превышать плюс 110 градусов Цельсия. При низкотемпературной пайке используют газовую смесь ацетилен — воздух или пропан — воздух. Также можно для этого использовать специальные паяльники.После того того как труба отрезана, её торец нужно откалибровать. Для этого следует тщательно очистить поверхность торцевой части трубы и внутреннюю поверхность капиллярного фитинга. После этого трубу следует вставить в патрубок фитинга до упора и приступить к прогреву места соединение. Его следует держать в пламени горелки до тех пор, пока медь не изменит свой цвет. Только после этого можно заполнять зазор между трубой и фитингом припоем. Припой должен расплавляться не в пламени горелки, а именно от температуры места соединения. После того как припой застынет, по периметру зазора выделится флюс. Его следует удалить.

Медные трубы можно соединять между собой и с помощью фитингов. При этом можно использовать как обжимные (цанговые) фитинги, так и сварные. Фитинговое соединение делается очень просто. Изначально на трубу надевается обжимная гайка. Затем трубу вставляют в фитинг и затягивают гайку. В процессе эксплуатации такие соединения нуждаются в подтяжке.

xn--80abcm9bmekkw.xn--p1ai

Бессвинцовая пайка соединений медных сплавов

На фоне стремлений к повышению качества питьевой воды законодательством ограничивается количество свинца, допускаемого в конструкции, контактирующей с  питьевой водой. В частности, параметр, рассчитанный как средневзвешенное значение общей площади поверхности компонента контактирующего с водой (площадь увлажненной поверхности), ограничен максимум 0,25% наличия свинца. Отсюда выводятся определённые требования к выполнению таких операций, как бессвинцовая пайка медных сплавов, что нередко применяются при построении сетей водоснабжения.

Содержимое публикации

Бессвинцовые паяные соединения высокого качества

Компоненты паяных соединений включают трубы, фитинги для труб, клапаны, прочую сантехническую арматуру. Широко распространены в отрасли сплавы на основе меди, включающие латунь и бронзу.

Между тем резкое снижение допустимого содержания свинца оказывает влияние на химический состав медных сплавов с латунью и бронзой. Этот момент, в свою очередь, некоторые специалисты связывают с качеством пайки.

Утверждается, что различия в параметрах теплопроводности некоторых из таких сплавов (например, содержащих кремний), могут привести к проблемам с пайкой без свинца или к невозможности выполнять бессвинцовую пайку в полевых условиях.

Высококачественные бессвинцовые паяные соединения между медной трубкой и компонентами из новых сплавов вполне реально изготовить, с использованием любого ранее приемлемого метода очистки поверхностей.

Допустимо применять все из обычно используемых паяльных флюсов, не способствующих образованию трещин в результате охлаждения. Допустимо применять наконечники газовых горелок соответствующего размера.

Бессвинцовую пайку новых сплавов характеризовать «проблематичной», конечно же, некорректно. Правда, работа с новыми сплавами может сопровождаться определёнными сложностями. Особенно в случаях, когда действия не соответствуют стандартным рекомендациям.

Как правило, новые медные сплавы «не прощают» работу старыми методами, которые многие мастера привыкли использовать при работе с традиционными соединениями: медная трубка — медные фитинги.

Критерии теплопроводности и процесса нагрева

Проблемы при создании бессвинцовых паяных соединений на основе медных сплавов кроются в фундаментальном непонимании термических свойств таких сплавов, а также их последующего воздействия на изготовленное бессвинцовое паяное соединение.

Необходимо тщательное тестирование каждого элемента, участвующего в создании бессвинцовых паяных соединений между медной трубкой и сплавами, включая:

• различные базовые сплавы,
• методы очистки,
• используемые флюсы,
• размер используемых наконечников горелок,
• порядок нагрева компонентов соединения,
• методы закалки после бессвинцовой пайки и другие.

Применение этих результатов к базовой теории проектирования и выполнения паяных соединений подтверждает следующий вывод.

Значительно меньшая теплопроводность медных сплавов (тем более кремний-содержащих) требует особого внимания по отношению к правильной процедуре нагрева и пайки без свинца. Только так можно обеспечить высококачественные паяные соединения.

Процессы нагрева и бессвинцовой пайки

Чтобы разъяснить этот момент, логично обратиться к стандартам, которые используются в США. Имеется в виду американский стандарт — ASTM B828. Этот стандарт определяет условия изготовления капиллярных соединений путём бессвинцовой пайки труб и фитингов из меди и медных сплавов.

Стандарт ASTM B828 излагает проверенные методы, необходимые для обеспечения изготовления последовательных и повторяемых высококачественных бессвинцовых паяных соединений между трубами из меди и медных сплавов, фитингами и компонентами.

Стандарт указывает на ряд последовательных шагов, выполняемых при создании бессвинцового паяного соединения:

1. Измерение и резка.
2. Развертывание (удаление заусенцев, оставшихся после реза).
3. Очистка (удаление оксида с поверхностей, подлежащих пайке).
4. Флюс (тонкая ровная пленка специальной пасты, нанесённой на поверхности, подлежащие пайке).
5. Сборка и поддержка (обеспечение равномерного капиллярного пространства по окружности соединения).
6. Нагрев (нагрев трубки, фитинга и капиллярного пространства для доводки каждого элемента соединения до температуры пайки).
7. Применение бессвинцового припоя (для заполнения стыка и соединения деталей)
8. Охлаждение и очистка (равномерное естественное охлаждение и удаление избыточного флюса после завершения процесса пайки без быстрого охлаждения).

В случае соединения медной трубки и компонентов из сплавов, особое внимание следует уделять шестому шагу — процессу нагрева под изготовление паяного бессвинцового соединения.

Для профессиональных мастеров важно тщательно изучить науку и металлургию, связанную с изготовлением паяных капиллярных соединений без свинца.

Капиллярное паяное бессвинцовое соединение между медной трубкой и медью или фитингом из медного сплава фактически содержит четыре отдельных детали, которые вместе составляют паяный узел:

1. Трубка
2. Капиллярная область.
3. Фитинг, кран, иной вспомогательный элемент.
4. Металл присадочный (бессвинцовый припой).

Все четыре отмеченных компонента паяного соединения имеют определённые и различные физические характеристики. Например, теплопроводность, которая должна учитываться индивидуально для полной сборки.

Неправильно рассматривать все четыре компонента как единую однородную сборку при изготовлении паяных соединений. Чтобы успешно создать высококачественное бессвинцовое паяное соединение, требуется соблюсти условие корректного прогрева.

Что такое правильная процедура нагрева и пайки?

Все четыре части «сустава» должны быть прогреты на уровне или немного выше температуры, при которой металл (припой), заполняемый капиллярное пространство, расплавится и свяжется с металлом компонента (трубы, фитинга, элемента).

Все рабочие компоненты узла необходимо нагреть до температуры, при которой припой будет расплавляться и течь. При этом все компоненты должны оставаться некоторое время при такой температуре, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание припоя.

Требуется добиться полного расплавления и распространения припоя по всему капиллярному пространству. Недостаточно просто нагреть припой с помощью горелки до момента температуры плавления этого вещества.

Базовые металлы (трубка, фитинг, компонент) должны нагреваться до температуры плавления припоя или чуть выше и поддерживаться при такой температуре до момента полного втягивания припоя в капиллярное пространство между компонентами.

К сожалению, практика показывает, что этот процесс редко соблюдается в точности или последовательности, как описано выше. Врожденные привычки мастеров, основанные на выполнении соединений медной трубки с кованым медным фитингом, дают о себе знать.

В результате многие мастера разрабатывают и применяют нестандартные методы, которые позволяют всё же выполнить пайку, но, как правило, не уровне качества, неприемлемого для паяных бессвинцовых соединений с медными сплавами.

Неправильный нагрев этих соединений и особенно неправильное регулирование тепла при нанесении бессвинцового припоя — это главная причина появления дефектных паяных соединений.

Изначально такие соединения не проявляют себя, но не являются безупречными в принципе и не соответствуют стандартам ASTM B828.

Оценка неправильного применения нагрева

Если мастер пытается нагреть узел только через фитинг, существуют несколько факторов, нарушающих эффективный поток тепла в области трёх частей соединения (трубка, капиллярное пространство, фитинг, компонент).

Основным дестабилизирующим фактором является теплопроводность — способность передавать тепло через материал.

Так, направлением пламени горелки непосредственно на фитинг (компонент), передаваемым теплом нагревается фитинг (компонент) до температуры пайки.

Далее тепло проходит через капиллярное пространство (воздушную область, действующую как изолятор). Наконец, температура нагрева передаётся медной трубке, тело которой нужно нагреть до температуры пайки.

В этом случае, когда мастер фокусирует тепло только на фитинге (компоненте), без предварительного прогрева тела медной трубы, фитинг (компонент) начинает расширяться.

За счёт расширения открывается (увеличивается) капиллярное пространство, одновременно увеличивая изоляционный эффект воздушной подушки.

Этот эффект сам по себе значительно снижает способность факела горелки довести поверхность медной трубки внутри стыка до необходимой температуры бессвинцовой пайки.

Следует учитывать, что некоторые из новых медных сплавов (кремний-содержащие латунь или бронза) имеют коэффициент теплопроводности почти в 10 раз ниже медной трубки.

Влияние на пайку коэффициента теплопроводности

Вследствие разных коэффициентов теплопроводности, на корпус фитинга (компонента) необходимо направлять значительно больше тепла, чтобы достичь рабочей температуры поверхности медной трубы внутри стыка.

Но подаваемое чрезмерное тепло только на поверхность фитинга (детали) может привести к одному из четырёх результатов:

1. Поверхность фитинга (компонента) достигает температуры пайки, но тело трубы внутри стыка не достигает нужного значения температуры. По этой причине припой плавится и прилипает к поверхности стыка (из-за некоторого нагрева на поверхности трубы вне сустава), но не затекает в область капиллярного пространства.
2. Рабочий компонент (поверхность) достигает температуры пайки, но поверхность трубы внутри стыка немного не достигает температуры пайки. Припой начинает плавиться и по существу в какой-то степени охлаждает поверхности стыка. Поэтому тело медной трубки охлаждается дополнительно и утрачивает температуру пайки. Припой затвердевает, не успевая заполнить капиллярное пространство.
3. Поверхность фитинга (компонента) достигла температуры пайки. Поверхность трубки в пределах поверхности соединения достигла температуры пайки, но некоторое время, требуемое для удержания температуры тела трубы, не выдержано. Эффективный поток припоя по всей области капиллярного пространства нарушен.
4. Как поверхность фитинга (компонента), так и поверхность медной трубы в зоне соединения достигают температуры пайки. Припой растекается по всей области капиллярного пространства. Однако чрезмерное тепло поверхности фитинга (детали) и низкая теплопроводность материала приводят к перегреву, что препятствует быстрому соединению. Нарушается принцип затвердевания припоя в капиллярном пространстве соединения (расплавленный металл припоя вытекает из капиллярного пространства).

Рекомендуемая процедура бессвинцового соединения

Как только все подготовительные шаги завершены, медная трубка очищается, флюсуется и вставляется в очищенный и обработанный флюсом фитинг. Далее начинается процесс пайки.

Шаг первый: разогрев медной трубки

Чтобы преодолеть трудности при попытке довести поверхность трубы до температуры пайки, необходимо, прежде всего, сконцентрироваться на надлежащем предварительном прогреве тела трубки до температуры пайки.

Этим действием достигаются две важные вещи. Очевидно, что медная трубка обладает высокой теплопроводностью. Поэтому нагревание трубной поверхности непосредственно снаружи сустава позволяет легко проводить теплоту вдоль поверхности трубы внутрь сустава. Так повышается температура медной трубки от фронта до основания фитинга.

Предварительный прогрев тела трубы приводит к радиальному расширению внутри фитинга. За счёт расширения капиллярное пространство (зазор) между трубой и фитингом сокращается до минимальной величины. Устанавливается предел допуска, необходимого для создания капиллярного потока расплавленного припоя.

Исследования показали: в случае применения новых сплавных фитингов (компонентов) полезно предварительно разогревать трубу больше, чем это практикуется обычно для меди.

Предварительный нагрев медной трубки следует проводить с помощью наконечника горелки соответствующего размера. Направление пламени газовой горелки — перпендикулярно трубе.

Расстояние от кромки наконечника горелки до тела медной трубы примерно равно длине конечной части трубки, вставленной в чашу фитинга (компонента).

Стандартом не предусмотрены нормы времени на предварительный нагрев.  На практике медная трубка предварительно прогревается до того момента, когда флюс на поверхности стыка начинает растекаться, а сама поверхность приобретает золотисто-серебристый оттенок.

Шаг второй: предварительный нагрев фитинга (компонента)

Завершив предварительный нагрев медной трубы, пламя горелки переносится на поверхность фитинга (компонента) в область основания чаши.

Предварительный нагрев фитинга более эффективен, когда пламя направляется от задней области чаши к области закладки припоя.

Поскольку внутренняя область медной трубки уже предварительно прогрета, требуемое время предварительного нагрева фитинга (компонента) обычно меньше, чем для трубки.

Необходимо следить за активностью флюса на поверхности стыка и периодически проверять припой на момент начала плавления.

Если припой расплавляется, пришло время переключиться с предварительного нагрева на фактический процесс пайки. В противном случае, предварительный нагрев следует продолжить.

Шаг третий: применение тепла и припоя

Как только соответствующий предварительный нагрев достигнут, следует выбрать место на стыке, чтобы начать пайку. На вертикально ориентированных суставах выбор исходной точки пайки не столь критичен, как в случае с более сложным — горизонтальным суставом.

На горизонтальных суставах пламя газовой горелки рекомендуется сместить немного в сторону от центра донной области сустава. Затем приложить пруток бессвинцового припоя к нижней точке шва и неспешно поднимать к верхней области шва сустава.

Поскольку припой начинает расплавляться от тепла тела медной трубки, эффект капиллярной тяги толкает бессвинцовый припой в область соединения.

Пруток припоя необходимо удерживать в контакте с поверхностью до момента, пока капиллярное пространство не будет заполнено. После заливки первой половины шва, те же самые действия проделать на второй половине.

Шаг четвертый: охлаждение и очистка

Завершенный бессвинцовый паяный шов следует охлаждать медленно и естественным образом. Новые медные сплавы не поддерживают быстрый отвод тепла по причине  низкой степени теплопроводности. Пока ещё шов остаётся нагретым, необходимо удалить остатки флюса, а также излишки припоя.

На основе материалов источников: Astm, Copper, Aws, Asminternational

zetsila.ru

технология и виды соединений, монтаж, инструменты для установки и ремонта

Медные коммуникации постоянно пользовались устойчивым спросом. Для кого-то они являются признаком состоятельности, кого-то привлекает долговечность таких систем. Но какой бы не была причина, у таких систем не отберешь самого главного — отличных эксплуатационных характеристик при простоте монтажа.

Для получения качественного неразъемного соединения чаще всего применяется опрессовывание или сварка медных труб методом капиллярной пайки.

Правила безопасности при пайке медных труб

Любые работы по сварке или пайке, тем более с применением источников открытого пламени, должны вестись после ознакомления с основными мерами безопасности.

• Работы должны вестись только в хорошо проветриваемых помещениях.
• Исполнитель должен быть обеспечен средствами защиты, предотвращающими ожоги от нагретого или расплавленного металла или источника открытого пламени.
• Так как технология сварки медных труб требует применения газобаллонного оборудования, необходимо выполнение всех требований, связанных с его эксплуатацией.

Оборудование и материалы, необходимые для пайки

Как и любой технологический процесс, пайка требует применения специальных приспособлений и средств. В первую очередь, необходимы следующие инструменты для пайки труб из меди.

Горелка. Она может быть различной конструкции. При выборе стоит учитывать, с каким припоем вы собираетесь работать, ведь для каждого из них нужна определенная температура.

Горелка для пайки медных труб

Конструктивно, горелки могут работать:

• от одноразовых баллончиков с горючим газом (более компактный вариант),
• от стандартных заправляемых баллонов.

В качестве газа обычно выступает смесь кислорода с ацетиленом или обычный пропан, это опять же зависит от требуемой температуры горения.

Труборез для медных труб

Для резки заготовок лучше всего применять специальные труборезы. В принципе, можно обойтись и простой ножовкой, но с ней очень проблематично выполнить обрезку в некоторых тяжело доступных местах, да и чистота реза будет невысокой. Стоимость инструмента напрямую зависит от диаметра труб, которые им можно обрезать.

Соединение медных труб без дорогостоящих фитингов, методом телескопической стыковки (одна трубка входит в другую, имеющую несколько больший диаметр), с последующей капиллярной пайкой твердым припоем, можно вполне осуществить для бытовых водопроводных и отопительных сетей, температура воды в которых не превышает 110 градусов. Для этого нужен специальный труборасширитель.

Помните, что длина стыка не должна быть меньше диаметра заготовки.

Для устранения заусениц и задиров на обрезе заготовки необходимо устройство для снятия фаски, они также выпускаются в различных модификациях.

Для пайки трубопроводов различного назначения, а тем более элементов, которые будут работать в особо ответственных условиях, необходимы специальные припои.

• Стандартный. Применяется наиболее часто, но не рекомендован для применения в системах питьевого водоснабжения.
• Мягкий припой. Расходный материал, применяемый для пайки фитингов и изделий из красной бронзы, широко применяется для соединения медной трубы посредством латунных фитингов.
• Твердые припои. Наиболее востребованные припои при соединении медных труб. Его применение при капиллярной пайке практически любых коммуникаций, даже газовых линий, обеспечивает надежное соединение. Такие припои, относящиеся к категории медно-фосфорных серебросодержащих расходных материалов для пайки, не требуют дополнительного применения флюса. Однако, не рекомендуются при соединении изделий из алюминиевой бронзы и сплавов, содержащих больше чем 10% никеля, это обусловлено некоторой хрупкостью припоя.
• Серебряные припои являются наиболее дорогими, но с их помощью можно выполнять соединения различных цветных материалов.

Для предотвращения образования окислов в месте пайки, при применении стандартных и мягких припоев, обязательна обработка флюсом.

Теоретические основы пайки капиллярным методом

Такой вид пайки основан на применении эффекта капиллярного (поверхностного) натяжения жидкостей. Суть этого явления заключается в следующем.

При наличии минимальных зазоров, (расстояние между стенками труб составляет от 0,025 до 0,4 мм в зависимости от диаметра заготовок), расплавленный припой (фактически жидкость), за счет силы смачивания, сам растекается по всему соединению.

При этом возможно даже движение припоя снизу вверх, как по капилляру. Пайка медных труб при помощи данного метода обеспечивает максимальную надежность соединения.

Технология пайки медных труб

Итак, уяснив кое-что из теории пайки, вооружившись необходимыми инструментами и материалами, можно приступать непосредственно к процессу.

В случае необходимости произвести ремонт медных труб с частичной заменой, при помощи трубореза вырезаем пришедший в негодность участок.Как уже говорилось, для бытовых сетей возможна пайка без фитингов. Для этого, при помощи труборасширителя, увеличиваем объем одной из заготовок.

При этом следует помнить, необходимо максимальное соблюдение точности размеров, в противном случае рискуете получить брак, припой не растечется, как следует.

Длина стыка не должна быть меньше внутреннего диаметра соединяемых частей.Снимаем фаску с заготовок, удаляем грязь и окислы при помощи специальных щеток или ершиков (применение абразивных веществ или инструментов для этих целей не допускается). От качества этого этапа также зависит, насколько успешным выйдет у вас монтаж медных труб своими руками

При необходимости обрабатываем края флюсом, соединяем заготовки.Приступаем к прогреву соединяемых элементов при помощи горелки. Для большей эффективности процесса рекомендуется применять специальные отражатели, закрепленные на горелке. С их помощью прогревается весь массив трубок.

Весь стык должен быть прогрет до температуры, несколько превышающей температуру плавления припоя. Не допускается нагревание отдельных участков трубы до значений, соизмеримых с точкой плавления меди. Именно поэтому монтаж медных трубопроводов должен осуществляться при наличии определенной сноровки.

Оптимальная температура определяется следующим образом. Предварительно прогретый припой при касании поверхности нагретой трубки должен начинать плавиться. При выполнении этого условия можно начинать пайку. Расплавленный припой, при соблюдении всех условий, будет практически всасываться в соединение.

После того, как весь стык будет пропаян, заготовку необходимо уложить на ровную поверхность, при этом не допускается деформация или прогиб. Продолжать работу с элементом можно только после полного остывания, но не ранее чем через час.

Хотелось бы заметить один момент, установка медных труб, конечно, требует наличия определенных навыков. Но при наработке опыта, чаще всего, случается ошибка, с ним не связанная, особенно это касается пайки деталей, состоящих из нескольких соединяемых при помощи фитингов заготовок. Обычно, в стремлении пропаять стык как можно быстрее, из виду теряется правильное расположение деталей по отношению друг к другу. Поэтому, обращайте на это особое внимание.

canalizator-pro.ru

أنابيب النحاس: اللحام وأنواع التركيبات والإشعال وأنواع المفاصل مع يديك

إعلان

الكثير، في رأيي خطأ، نعتقد أن أنابيب النحاس عند تثبيت إمدادات المياه أو تسخين المنزل ومكلفة بما فيه الكفاية، وبعض منهم أن عصر النحاس لهذا الغرض في الماضي. في هذا السجل، م ونحن نحاول تثبت لكم أن الأمر ليس كذلك، فذلك لأن النحاس مادة مناسبة جدا لتركيب أي الهياكل، وإذا ما أخذنا طول العمر في الاعتبار، والتي لا غنى عنها في كثير من الحالات، وأنه يختار صاحب الحكمة بيته.

إذا قارنا النحاس بالمواد الأخرى التي تصنع منها أنابيب المياه وأنابيب الاتصالات الأخرى (على سبيل المثال ، بالبلاستيك أو metalloplastika السباكة) ، ومزاياها واضحة. بادئ ذي بدء ، هذه هي فترة خدمة طويلة بشكل غير عادي: غالباً ما تخدم الأنابيب النحاسية والوصلات بقدر بناء المبنى نفسه.

النحاس من البلاستيك جدا، مما يزيد من أمن إمدادات المياه ويحتفظ خصائصه على نطاق واسع درجة الحرارة (من -200 ل+ 250 ° C)، الأمر الذي يجعل من أنبوب مقاوم للتجمد في حالة المياه شغلها.

الأنابيب النحاسية مقاومة للأشعة فوق البنفسجية (غير البلاستيكية النموذجية) ، لها معامل خشونة صغير ، مما يسمح لك باستخدامها في ظروف مشابهة

خط أنابيب النحاس لا يتأثر عمليا بأنواع مختلفة من الفيروسات والبكتيريا ، ولا يخاف من الزيوت والدهون والمواد الضارة المختلفة. حتى لا مفر منه للأنابيب المياه لدينا كلورو يست قادرة على تدمير أنابيب النحاس، ولكن نظرا بدلا من ذلك إلى تشكيل في الجدار الداخلي طبقة أكسيد الكلور لها يساعد على إطالة عمر الأنبوب.

أنابيب

ويتم إنتاج النحاس أنابيب المياه من مقطع دائري في لفائف (عن طريق طول و25 50 م)، وفترات (قضبان أطوال مختلفة). تحتوي الأنابيب الأكثر استخدامًا على أقطار من 8 إلى 28 ملم مع سمك جدار 1 ملم. ويجدر التأكيد أن أنابيب النحاس بسبب جدران رقيقة بشكل ملحوظ أخف وزنا من الصلب. أنها يمكن أن تكون معزولة حراريا.

تركيب الأنابيب النحاسية لا يسبب أي صعوبات خاصة ، ويرجع ذلك أساسا إلى حقيقة أنها قطعت وعازمة. يمكن توصيل أنابيب النحاس بطريقتين: قابل للفصل وغير قابل للفصل. تشمل المجموعة الثانية اللحام واللحام والعقص.

لتوصيل الأنابيب ، والاتصال بالقطع ، يتم استخدام تركيبات مختلفة لإمدادات المياه الموجودة.

مناسب

هناك عدد كبير من أنواع التجهيزات المتصلة والانتقال. يتم عرض بعض الأمثلة في الصورة 1-12. وبالتالي، استخدام لحام ليس فقط المفاصل العادية والانتقال، ولكن أيضا مجموعة متنوعة من المرافق، المحملات، والصلبان، وخطوط، والقوائم والمقابس. هناك حديد التسليح اتصال لحام مع الانتقال إلى مترابطة، مثل "أمريكا" مع مخروط الختم (15 × 1 / 2 "). في التجهيزات الملولبة للضغط ، غالبا ما تستخدم حلقة العقص ، والتي ، عند تشديد الجوز الاتحاد ، يضغط الأنبوب ، وبالتالي إغلاق المفصل.

مختلط من أنابيب النحاس

يتم اللحام عن طريق الالتصاق بين النحاس المنصهر أو الفوسفور المذاب وأنابيب التوصيل المتسربة. يتم توزيع اللحام عند نقطة الوصل تحت تأثير القوى الشعرية ، "ترطيب" المعدن الأساسي. لتحسين جودة اللحام وزيادة معامل الالتصاق ، يتم استخدام التدفقات الخاصة ، ويتم تنظيف الأسطح الملحومة مسبقًا. عند اللحام ، من الضروري تسخين الأجزاء المتصلة بالتساوي لدرجة الحرارة المطلوبة.

لذلك ، عند لحام ، شكل لهب الموقد مهم ، مما يدل على توازن خليط الغاز. يشير شعلة الموقد المتناقص إلى كمية زائدة من الوقود في الخليط الذي يتجاوز محتوى الأكسجين. خليط الغاز فوق المشبعة بسبب الأكسجين الزائد يشكل لهب يكسد سطح المعدن. علامة على هذه الظاهرة هي لوحة سوداء على المعدن. يشكل خليط الغاز المتوازن أثناء الاحتراق لهبًا يسخن المعدن دون ممارسة أي تأثير آخر.

عند العمل على لحام الأنابيب النحاسية ، يرجى ملاحظة ما يلي:

• تطبيق تدفق يعزز التصاق جندى للمعادن.
• ضع اللحيم مسبقا.
• من أجل اللحام بجودة عالية ، من الضروري تسخين الأجزاء ليتم لحامها معاً.
• لحام الأنابيب النحاسية ، يجب تنظيف الاتصال.

أدوات لحام النحاس

لحام النحاس ، وتستخدم خاصة لحام الحديد وموقيات الغاز.

عند العمل مع الأنابيب النحاسية ، بالإضافة إلى اللحام والضغط ، يجب أن يتم قطعها ، ثنيها ، توسيعها ، حبة. الأنبوب عازم على تجنب التكسير والتسطيح. وبالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها حتى 15 mm ، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء على الأقل بأقطار 3,5. بالنسبة للأنابيب ذات القطر الكبير ، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء على الأقل بأقطار 4. يمكن قطع المواسير وقطع المنشار للمعادن ، ولكن أفضلها مع قاطعة الأنبوب ، والتي تسمح لك بتنفيذها بدقة بالعلامة وبدون تشويه. بعد كل دوران ، من الضروري الضغط على بكرة القطع ، شد المسمار اللولبي. يجب إزالة النتوءات التي تظهر أثناء عملية القطع.

لضمان إدخال الأنبوب في الأنبوب ، يتم استخدام موسعات المشابك الخاصة والمغناطيس.

كيفية ثني الأنابيب النحاسية بشكل صحيح

في الصورة أعلاه ، تشير الأرقام

1. يتم إدخال الأنبوب وتثبيته في قاطع انحناء الأنبوب عند النقطة التي يبدأ فيها الانحناء.
2. بتطبيق القوة ، أدر المقبض المتحرك تدريجياً من ثني الذراع ، ثني الأنبوب حول المغزل.
3. كما يمكن أن يكون الأنبوب مصمماً بنابض بقطر يقابل قطر الأنبوب.

حرق الأنابيب

في الصورة أدناه ، يشار إلى الأرقام من قبل

لتوصيل الأنابيب مع التركيبات مع صواميل الاتحاد (خاصة عند إصلاح المفاصل) ، من الضروري القيام بعملية إحراق.

1. إذا لزم الأمر ، فقم بإزالة صامولة الإتحاد لقطع نهاية الأنبوب مع الحرق.
2. قم بقطع الحرق باستخدام قاطع الأنبوب الدوار عن طريق تمرير الجوز على الأنبوب.
3. لاستعادة التمدد ، يتم تثبيت الأنبوب في القالب ، بحيث تبرز نهاية الأنبوب فوق سطح القالب بحوالي 1 ملم.
4. عن طريق شد المسمار ، يتم تشويه نهاية الأنبوب بتشكيل توسع مخروطي.
5. بعد إزالة المشبك اللولبي ، تحقق من إحراق القمع على شكل قمع ، والذي يجب أن يكون بالشكل الصحيح.
6. لإعطاء نهاية الأنبوب يمكن أن يكون الشكل المسطح ضربات مطرقة خفيفة ، مرة أخرى تمسك الأنبوب في المصفوفة.
7. يمكن الحصول على سطح إحراق ناعم ومسطح بملف مخملي.
8. يبقى لوضع حشية ، ويمكن توصيل الأنابيب.
9. إذا لزم الأمر ، يمكن أيضًا القيام بعملية إحراق على التركيبات ، على سبيل المثال ، الوصلات ، ألواح التقوية.

كيفية توسيع أنبوب النحاس

لتوصيل الأنابيب من خلال اللحام بدون استخدام التجهيزات المتصلة ، يمكن توسيع نهاية أنبوب واحد مع علامات خاصة.

إدراج الأنبوب في الكماشة مع رأس القطر المطلوب ، قم بتطبيق القوة على مقابض العث ، وتوسيع نهاية الأنبوب.

بعد توسيع الأنبوب ، أدخل مغزل معايرًا في الأنبوب ، وضرب المطرقة برفق على المغزل ، وجلب قطر التمدد إلى التمدد المطلوب بمساعدة القراد الخاص.

كيفية قطع الأنابيب النحاسية بقاطع الأنابيب:

يتم وضع الأنبوب بين فكين القاطع الأنبوب ويتم شد بكرة القطع بواسطة برغي التعديل.

يجعل القاطع واحد أو اثنين يتدفق حول الأنبوب ، يتم شد الأسطوانة بمسمار ثم يتحول مرة أخرى إلى قاطعة الأنبوب.

مع سكين يتأرجح ، تتم إزالة نتوءات من داخل الأنبوب.

استمر في قطع الأنبوب حتى يمكن فصل جزء القطع من الأنبوب باليد.

أنواع نموذجية من وصلات الأنابيب النحاسية

عند إجراء العمل في التركيب ، على سبيل المثال ، استخدام ماسورة مياه تستخدم أنابيب نحاسية ، فمن الضروري توفير التوصيلات ، وجعل الانحناءات ، وحواف ، وتركيب التركيبات الصحية.

في الصورة ، أنواع اتصالات "النحاس"

1. توصيل خرطوم مرن.
2. توصيل الأنابيب بأقطار مختلفة عن طريق لحام مع اقتران مستقيم.
3. يتكون الفرع باستخدام نقطة الإنطلاق وكفاف واحد.
4. مربع مع جدار جبل وصمام يوفر اتصال خط مرن.
5. محيط مع مسارات تحويل ممتدة.
6. إدخال صمام كروي متصل بواسطة صواميل الاتحاد.

البديل من نظام إمدادات المياه باستخدام مكونات النحاس

لتحسين نظام توزيع المياه، ومعادلة الضغط في النظام، والحد من الأحمال على مضخة تكلفة نظام إضافية وأقطار أنابيب النحاس يتم تحديد اعتمادا على تدفق المياه في كل نقطة من الاستهلاك. عادة، بمعدل يصل إلى 50 لتر / دقيقة يستخدم الأنابيب 10 قطرها ملم، بمعدل يصل إلى 160 لتر / دقيقة - مم قسم الأنابيب 16، بمعدل تدفق 250 لتر / دقيقة - قسم الأنابيب مم 20. يتم عرض نسخة من نظام إمدادات المياه وأقطار الأنابيب النحاسية في الشكل.

بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار المختلفة ، تستخدم عادة التركيبات الملولبة ذات الحجم المناسب. على سبيل المثال، والتجهيزات المتكاملة 15 × 22 مم يمكن استخدامها للقسم المشترك لحام أنابيب مع 10-18 ملم (الجدول).

إعلان

أدناه مدخلات أخرى حول موضوع "كيفية جعل يديك - رب أسرة!"

الأساس الأساس لسقيفة بأيديهم كيفية جعل hozblock على ركائز ...

الاشتراك للحصول على التحديثات لمجموعاتنا.

دعونا نكون اصدقاء!

kak-svoimi-rukami.com

Соединение медных труб методом пайки

Медные трубы паяют двумя способами. Первый вариант пайки применяют в случае повышенной нагрузки на трубопровод из меди: это высокотемпературная пайка. В большинстве бытовых случаев используют низкотемпературную пайку. Рассмотрим оба способа, но вначале нужно провести подготовку.

В процессе пайки медных труб главным условием является присутствие между двух соединяемых поверхностей постоянного зазора. Следовательно, у поверхностей форма должна быть строго цилиндрической. В процессе нарезки труб из меди могут появиться три дефекта, которые должны быть исправлены: заусенцы, деформация трубы, неровный рез. У трубы поверхность реза должна быть строго перпендикулярна оси. Чтобы избежать неровного реза, надо использовать специальный отрезной инструмент. Заусенцы удаляют путем шлифовки напильником, деформации устраняются только путем применения ручного шаблона. На силу сцепления припоя оказывает влияние чистота спаиваемых поверхностей. На поверхности трубы могут быть загрязнения, оксидная пленка. И поверхность фитинга, и поверхность трубы надо зачистить наждачной бумагой, а после удаляют остатки абразива и загрязнений с помошью ветоши( все насухо!). Чтобы избежать окисления зачищенной поверхности медной трубы, на нее сразу наносят флюс. Флюсы представляют собой вещества , проявляющие химическую активность , их используют для того , чтобы улучшить растекание жидкого припоя по поверхности. Флюс надо наносить лишь на поясок трубы(без излишеств), который будет соединяться с раструбом либо фитингом. Нельзя наносить флюс внутрь раструба либо фитинга, поскольку флюс поглощает некоторое количество окислов, увеличивая при этом вязкость. Когда флюс нанесен, то рекомендуется сразу соединять детали, а если пайка будет осуществляться позже, то тогда детали лучше собрать. Советуем трубу повернуть в раструбе либо фитинге. Это позволит быть уверенным в том, что флюс в монтажном зазоре распределился равномерно и почувствовать , что труба достигла упора. После этого ветошью надо удалить видимые остатки флюса. Все готово к нагреву.

1) Пайка низкотемпературная.

Обычно для пайки труб из меди нагрев осуществляют посредством пропановых горелок. Температура разогрева составляет от 2000 градусов до 2500. Между поверхностью соединения и пламенем пятно контакта постоянно перемещают. Это позволяет достигать равномерного нагревания всего соединения. При этом иногда прутком припоя касаються капеллярной щели. Достаточность нагрева с практикой определяют по окраске поверхности и возникновению дыма флюса. Для мягкой пайки используют припой типа S-Sn97Ag5 либо S-Sn97Cu3, которые обладают высокими технологическими свойствами, а также обеспечивают высокую коррозионную стойкость и прочность соединения.

Если во время касания прутком пипой еще не плавится, то нагрев продолжают. Не следует прогревать пруток подаваемого припоя. Когда пруток начал плавится , надо отвести пламя в сторону и позволить припою наполнить монтажный зазор. Благодаря капиллярному эффекту заполнение монтажного зазора происходит полностью и автоматически. Нельзя вводить излишнее количество припоя- это может вызвать затекание излишков внутрь соединения. При применении прутков припоя со стандартным диаметром от 3мм до 2,5 мм, количество припоя примерно равняется диаметру медной трубы. Участок припоя по длине отгибают в форме буквы"Г".

2) Пайка высокотемпературная.

Твердую пайеу медных труб осуществляют только газопламенным способом( ацетилен-воздух, пропан-кислород, можно и ацетилен-кислород) поскольку разогрев труб должен достигать температуры 7000 градусов. Применение медно фосфорного припоя позволяет осуществить пайку без флюса. Благодаря тому, что паечный шов получается значительно прочнее, то ширину пайки можно немного уменьшить( в сравнении с мягкой). Чтобы производить твердую пайку требуется наличие высокой квалификации и опыта, иначе трубу можно легко прегреть и создать разрыв.

В сбалансированной газовой смеси содержится равное количество газообразного топлива и кислорода, благодаря чему пламя только нагревает металл и иного воздействия не оказывает. В этом случае факел пламени горелки обладает ярким синим цветом и небольшой величиной.

Соединяемые элементы труб прогревают равномерно по длине и окружности соединения. Соединяющиеся трубы в месте их соединения нагревают до появления темно-вишневого цвета( температура от 7500 до 9000 градусов!). Пайку можно выполнять в любом пространственном положении соединяемых элементов. В случае, когда труба внутренняя уже разогрета до паечной температуры, а труба наружная обладает более низкой температурой, то расплавившись припой перемещается к источнику теплоты, а в зазор между соединяемыми элементами не затекает. Если же всю поверхность концов соединяемых труб разогревать равномерно, то поданный к краю раструба припой расплавляеться под влиянием теплоты, после чего равномерно идет в зазор соединения. Достаточно прогретыми для пайки считаются трубы, которые плавят контактирующий с ними пруток твердого припоя. Выпускаются малогабаритные газовые горелки, оснащенные одноразовыми баллончиками( можно осуществлять нагрев как для мягкой, так и для твердой пайки).

После того, как паечные работы проведены ( любым способом), соединению надо обеспечить неподвижность до того момента, как затвердеет припой. Когда соединение остынет, надо изнутри и снаружи ветошью удалить остатки флюса методом промывки. Затем систему опрессовывают на наличие подтеканий, повышая давление в трубопроводе постепенно. Если подтекания будут обнаружены, то из системы надо слить воду и паять по месту прорыва заново.

flatik.ru

Как паять медные трубы: выбор припоя и тонкости технологии

Содержание статьи

В том, что медные трубы опережают стальные, чугунные и ПВХ-трубы по гибкости, термостойкости и долговечности, секрета нет. Высокая цена материала окупается длительным сроком службы медных изделий. Зная, как паять медные трубы, можно сэкономить средства на монтаже.

Медь – отличный материал для пайки, ее поверхность при очистке не нуждается в использовании агрессивных веществ. Существует много легкоплавких металлов, создающих с медью хорошее сцепление (адгезию). При нагреве этот материал не нуждается в дорогостоящих флюсах, так как бурных реакций с кислородом воздуха при плавлении меди не происходит.

Достоинства пайки

Если возникла необходимость припаять медную трубку к железу, вооружайтесь паяльником, припоем и флюсом. Пайкой можно соединять трубы из разных металлов, а также металлы и неметаллы. В процессе пайки основной металл не деформируется, поэтому заданные размеры и форма труб остаются без изменений. Не возникает коробления и внутренних напряжений.

Перед пайкой обезжирьте место стыковки (внутри и снаружи) для улучшения адгезии материала трубы и припоя

При необходимости соединение можно распаять. Медные изделия более гибкие и устойчивые к внешним воздействиям, они легко выдерживают высокое давление и их можно монтировать закрытым способом. При пайке получается высокая прочность соединения.

Как запаять медную трубку в домашних условиях

Капиллярная пайка была разработана специально для меди. Бывает низко- и высокотемпературной. Время монтажа такого соединения: 2-3 минуты. Для получения капиллярного эффекта между трубой и фитингом используют зазор в 0,4 мм. Припой равномерно распределяется по всей площади монтажного зазора.

• Низкотемпературным методом

Олово, свинец и их сплавы являются легкоплавкими припоями. Температура теплоносителя: менее 130 градусов. При капиллярной пайке зазор варьируется по величине и может достигать 0,5 см (для большого диаметра). При сильном нагреве медь теряет твердость, поэтому низкотемпературный вид пайки считается предпочтительным.

Такой паяльник позволяет соединить трубы низкотемпературным методом

• Высокотемпературным способом

Используется тогда, когда температура теплоносителя превышает 130 градусов. Этот вид пайки требует высокого профессионализма от специалиста – трубу легко пережечь.

Здесь нужны припои из серебра и меди, меди и фосфора. Этим методом можно соединять трубы в уже установленной системе. Охлаждение водой не применяется, так как медь в этом случае переходит в мягкое состояние. С течением времени прочностные характеристики отожженного металла повышаются.

Высокотемпературная пайка

Потребуется специальный режущий инструмент для меди, фаскосниматель, расширитель для труб, молоток, уровень, рулетка, газовая горелка, электропаяльник, твердоплавкий и легкоплавкий припой, флюс (необходим, чтобы удалить оксидную пленку и не допустить окисления).

Последовательность действий

1. Предварительная подготовка труб: очищение поверхностей, удаление оксидной пленки флюсом.

Флюс – это химическое вещество, которое помогает распределить припой равномерным слоем, очищает основной металл от окислов и загрязнений. При его выборе учитывается вид металла и припоя. Многокомпонентные флюсы более эффективны, они позволяют получить еще более качественную пайку.

Профессиональное оборудование для пайки

Вещество наносят только на место соединения трубы с раструбом, а не вовнутрь его. Сразу после нанесения флюса трубы соединяют, чтобы на рабочую поверхность не попали посторонние частицы. Поверните трубу в фитинге, чтобы флюс распределился равномерно, остатки химического вещества удаляются тряпкой. Труба готова к нагреву.

2. Вставка трубы в муфту. После нужно будет пропаять два стыка. Или торец одной трубы соединяется с торцом другой, тогда обработать нужно один стык.
3. Нагрев труб (до температуры немного ниже температуры плавления). Включают горелку, используя уменьшающее пламя (оно создает максимальную температуру) и нагревают соединение. Используйте паяльник для медных труб или горелку с пьезоподжигом – она удобна в работе.
4. Введение припоя в зазор. Для меди существует большой выбор припоев. Разогретый материал помещают в зазор между соединяемыми трубами и расплавленной массой оборачивают стык между трубами. Температура начала плавления припоя всегда меньше, чем у основного материала. Припой растекается, достигнув определенной температуры. Важно, чтобы рабочая поверхность была не окисленной и чистой.
5. Кристаллизация припоя. В этот момент важно сохранять соединение неподвижным. Когда припой остынет, в месте соединения возникнет герметичное уплотнение. После пайки проводят технологическую промывку для удаления загрязнений и остатков флюса.

В монтажный зазор наносят припой. Если диаметр трубы большой, дополнительно вводят припой с противоположной стороны

Важные моменты

Чтобы запаять дырку в медной трубе, необходим мягкий припой (например, оловянно-свинцовый), и спиртово-канифольный флюс. Вырежьте заплатку нужного размера, обработайте ее и трубу шкуркой. Слейте воду из трубопровода и паяльником прогрейте соединяемые детали. Затем в зазор добавьте припой.

Во время работы необходим приток воздуха. Дым, идущий от припоя и флюса, вреден.

Чтобы выполнить процесс правильно, важно знать, чем запаять медную трубку. Используют: серебро с медью и цинком, медь с фосфором. В питьевом трубопроводе не применяют свинцовые припои ввиду их токсичности.

Флюс не используют при соединении медных труб с помощью медно-фосфорных припоев.

Перед началом пайки необходимо продуть кислородный и пропановый шланги. Поджигание горелки начинается с пропановой линии, затем добавляют кислород. Нагрев труб должен быть равномерным с каждой стороны. По окончании работы перекрывают сначала кислород, а затем пропан.

Видео-инструктаж: как паять медные трубы

Пайка – физико-химический процесс, при котором возникает неразъемное соединение между деталью и жидким припоем. Присадочный материал расплавляется, растекается, заполняет собой щель между соединяемыми элементами и кристаллизуется. Пайке можно подвергнуть любые металлы и сплавы.

Понравилась статья? Поделитесь ей:

trubsovet.ru

Соединение медных труб методом пайки

Медные трубы паяют двумя способами. Первый вариант пайки применяют в случае повышенной нагрузки на трубопровод из меди: это высокотемпературная пайка. В большинстве бытовых случаев используют низкотемпературную пайку. Рассмотрим оба способа, но вначале нужно провести подготовку.

В процессе пайки медных труб главным условием является присутствие между двух соединяемых поверхностей постоянного зазора. Следовательно, у поверхностей форма должна быть строго цилиндрической. В процессе нарезки труб из меди могут появиться три дефекта, которые должны быть исправлены: заусенцы, деформация трубы, неровный рез. У трубы поверхность реза должна быть строго перпендикулярна оси. Чтобы избежать неровного реза, надо использовать специальный отрезной инструмент. Заусенцы удаляют путем шлифовки напильником, деформации устраняются только путем применения ручного шаблона. На силу сцепления припоя оказывает влияние чистота спаиваемых поверхностей. На поверхности трубы могут быть загрязнения, оксидная пленка. И поверхность фитинга, и поверхность трубы надо зачистить наждачной бумагой, а после удаляют остатки абразива и загрязнений с помошью ветоши( все насухо!). Чтобы избежать окисления зачищенной поверхности медной трубы, на нее сразу наносят флюс. Флюсы представляют собой вещества , проявляющие химическую активность , их используют для того , чтобы улучшить растекание жидкого припоя по поверхности. Флюс надо наносить лишь на поясок трубы(без излишеств), который будет соединяться с раструбом либо фитингом. Нельзя наносить флюс внутрь раструба либо фитинга, поскольку флюс поглощает некоторое количество окислов, увеличивая при этом вязкость. Когда флюс нанесен, то рекомендуется сразу соединять детали, а если пайка будет осуществляться позже, то тогда детали лучше собрать. Советуем трубу повернуть в раструбе либо фитинге. Это позволит быть уверенным в том, что флюс в монтажном зазоре распределился равномерно и почувствовать , что труба достигла упора. После этого ветошью надо удалить видимые остатки флюса. Все готово к нагреву.

1) Пайка низкотемпературная.

Если во время касания прутком пипой еще не плавится, то нагрев продолжают. Не следует прогревать пруток подаваемого припоя. Когда пруток начал плавится , надо отвести пламя в сторону и позволить припою наполнить монтажный зазор. Благодаря капиллярному эффекту заполнение монтажного зазора происходит полностью и автоматически. Нельзя вводить излишнее количество припоя- это может вызвать затекание излишков внутрь соединения. При применении прутков припоя со стандартным диаметром от 3мм до 2,5 мм, количество припоя примерно равняется диаметру медной трубы. Участок припоя по длине отгибают в форме буквы"Г".

2) Пайка высокотемпературная.

Твердую пайеу медных труб осуществляют только газопламенным способом( ацетилен-воздух, пропан-кислород, можно и ацетилен-кислород) поскольку разогрев труб должен достигать температуры 7000 градусов. Применение медно фосфорного припоя позволяет осуществить пайку без флюса. Благодаря тому, что паечный шов получается значительно прочнее, то ширину пайки можно немного уменьшить( в сравнении с мягкой). Чтобы производить твердую пайку требуется наличие высокой квалификации и опыта, иначе трубу можно легко прегреть и создать разрыв.

В сбалансированной газовой смеси содержится равное количество газообразного топлива и кислорода, благодаря чему пламя только нагревает металл и иного воздействия не оказывает. В этом случае факел пламени горелки обладает ярким синим цветом и небольшой величиной.

После того, как паечные работы проведены ( любым способом), соединению надо обеспечить неподвижность до того момента, как затвердеет припой. Когда соединение остынет, надо изнутри и снаружи ветошью удалить остатки флюса методом промывки. Затем систему опрессовывают на наличие подтеканий, повышая давление в трубопроводе постепенно. Если подтекания будут обнаружены, то из системы надо слить воду и паять по месту прорыва заново.

birmaga.ru

• 
  Трубы с резьбой
• 
  Виды коррозии трубопроводов
• 
  Таблица трубные резьбы
• 
  Вага труби металевої
• 
  Проект дымовой трубы
• 
  Трубчатые заклепки
• 
  Трубы водогазопроводные гост 10704 91
• 
  Бш труба
• 
  Трубы нержавеющие профильные
• 
  Что такое арматура трубопроводная
• 
  Труба толстостенная нержавеющая