Трубопрокатный стан Maxtube45. Трубопрокатный станок

Станки трубонарезные: модели, характеристики. Промышленное оборудование

Станки трубонарезные относятся к классу токарного оборудования. Они предназначены для обработки труб и соединений. При необходимости, агрегат может использоваться для нарезания разных типов резьбы. Сфера применения устройства распространяется в промышленном и частном масштабе. На отечественном рынке представлена широкая линейка подобных приспособлений. Рассмотрим некоторые виды станков, их особенности и возможности.

станки трубонарезные

Принцип действия

Станки трубонарезные работают по простой схеме: обрабатываемая деталь пропускается по шпинделю и зажимается парой патронов. Затем труба начинает вращаться, ее второй конец вставляется в люнет, где и происходит необходимая обработка изделия.

Питается агрегат от электрической энергии, может иметь как автоматическое, так и механическое управление. Поскольку диаметр шпинделя имеет значительный разбег по размерам, устройство способно обрабатывать трубы различного диаметра, включая водяные и нефтегазовые трубопроводы.

Некоторые станки данной категории оснащены системой ЧПУ (числовым программным управлением), которая позволяет выполнять большинство токарных манипуляций в автоматическом режиме. В комплектацию приспособления может входить дополнительная система гребенок для нарезания резьбы, а также головки и мобильные подставки. Такой широкий спектр приспособлений позволяет проводить несколько операций с минимальными затратами рабочего ресурса и времени.

Критерии выбора

Выбирая рассматриваемый инструментарий, необходимо учитывать несколько основных факторов:

Диаметр отверстия шпинделя.
Наличие револьверной головки или ее аналогов.
Дистанцию между рабочими центрами.
Присутствие полуавтоматического режима при нарезании резьбы.
Показатель прочности и жесткости станины.

система чпу

Модели с ЧПУ

Эти станки трубонарезные предназначены для нарезки дюймовых, конических, треугольных и прочих видов резьбы. Основные станины защищены методом накала и шлифования. Это, в сочетании с надежностью главных узлов, гарантирует длительный срок эксплуатации без потери параметра точности. Обрубка дефектного края трубы, а также нарезка нужного формата резьбы выполняется в автоматическом режиме.

Ниже приведены характеристики системы ЧПУ марки STC4100 и 1835. Показатели второй модели указаны в скобках:

Показатель высоты от центра шпинделя до направляющих элементов – 45 (317) см.
Внешний диаметр используемого патрона – 114-340 (60-180) мм.
Длина обработки элемента по максимуму – 1 (0,35) м.
Скорость вращения шпинделя – 310 (306) оборотов в минуту.
Мощность основного мотора – 18,5 (11) кВт.
Револьверная головка – вертикального четырехпозиционного типа.
Типы электрического/гидравлического/пневматического патрона – стандарт.
Точность обработки – стандарт IT-7/IT-7.
Масса – 9 (6) тонн.
Габариты – 3,78/2,08/2,02 (3,07/1,69/1,74) м.
Задняя бабка в диаметре – 100 миллиметров при возможности перемещения до 250 мм.

задняя бабка

СТ-832,8

Эти трубонарезные станки ориентированы на токарную обработку труб и их соединений. Диаметр изделия не должен превышать 210 мм. Конечный продукт преимущественно используется в нефтегазовой сфере. Длина обрабатываемой конструкции по максимуму составляет шесть метров. Устройства оснащены линейкой конусного типа и парой люнетов с пинолями.

Ниже приведены параметры технического плана этой серии:

Высота по центрам – 41,7 см.
Диаметры обработки над станиной, суппортом и выемкой – 83/51/100 см.
Ширина остова – 56 см.
Диаметр шпинделя – 21 см.
Максимальное число оборотов – 400 вращений в минуту.
Число подач при нарезании резьбы – 160.
Шаги резьб (модульной/дюймовой/диаметральной/миллиметровой) – 37,5/64/240/150 мм.
Перемещение поперечных/продольных салазок – 51/25 см.
Задняя бабка оснащена пинолей диаметром 125 миллиметров, ход которой составляет 265 мм.
Длина/ширина/высота – 4/1,74/1,84 м.
Питание – насосный, основной мотор и двигатель смазки. Мощность главного привода составляет 18,5 кВт.

станки специальные

Станок трубонарезной 1А983

Устройства этой модификации предназначены для обработки краев труб и идентичных соединений. Ниже представлены характеристики этого приспособления:

Значения диаметров обрабатываемой заготовки – от 73 до 299 миллиметров.
Аналогичные показатели над станиной и суппортом – 800/450 мм.
Максимальное сечение резцов – 32*32 мм.
Число позиций устройства – 4 значения.
Длина обрабатываемого изделия по точению с учетом конусной линейки – не более 420 мм.
Продольное/поперечное перемещение суппорта – 500/800 мм.
Скорость вращения шпинделя – до 355 оборотов в минуту.
Количество скоростей – 12.
Шаги резьбы (метрической/дюймовой) – от 1 до 28 миллиметров.
Угол поворота конусной линейки – до 10 градусов.
Мощность электрического мотора – 16 кВт.
Длина/ширина/высота – 3,6/1,9/1,5 м.
Максимальный вес – 9,2 т.

Модификация 1Н983

Трубонарезные станки, характеристики которых приведены ниже, используются для обтачивания концов труб и нарезания резьбы в условиях единичного производства. Параметры оборудования:

Диаметр обрабатываемой конструкции – от 73 до 299 мм.
Максимальная длина значения – до 800 мм.
Оборотистость – 355 вращений в минуту при наличии 12 скоростей шпинделя.
Максимальная масса приспособления составляет 9100 килограмм.

Остальные характеристики оборудования практически идентичны рассмотренному выше станку типа 1А983.

револьверная головка

Устройства STC-1535 и STC-1450

Далее указаны параметры трубонарезного станка STC-1535 (в скобках – значения для модели STC-1450):

Система ЧПУ – Fanuc Oi-TC /Fanuc Oi-TC.
Высота от центра шпинделя до направляющих элементов – 315 (420) мм.
Наружный диаметр обрабатываемых заготовок – 156 (140) мм.
Длина трубы по максимуму – 203 (500) мм.
Показатель мощности основного мотора – 15 (54) кВт.
Скорость вращения шпинделя – 660 (906) оборотов в минуту.
Тип патрона – опрокинутый (стандартный).
Револьверная головка – вертикальная с четырьмя диапазонами (аналог с 8-ми позициями).

Стандарт точности обработки изделия – IT7 (IT6).
Масса устройства – 6 (15) тонн.
Длина/ширина/высота – 3,24/1,66/1.7 (5,1/2,36/2,1) метра.

REMS Tornado 2010

Эти специальные станки имеют неподвижный остов и вращающийся механизм для заготовки. Прочная конструкция инструмента оптимально подходит для эксплуатации на различных строительных площадках. Компактность и небольшой вес (50 кг) обеспечивают хорошую транспортабельность и упрощают обслуживание приспособления. В комплектацию входит вместительный поддон для стружки, а также регулируемая подставка по высоте.

1а983 станок трубонарезной

Производитель предусмотрел две модификации рассматриваемого промышленного оборудования:

Мобильная вариация оснащена тремя ножками, имеет большую масляную ванну и резервуар для отработанного материала.
Модель с встроенным поддоном для масла и стружки. Она ориентирована для эксплуатации на верстаке.

Мощный и скоростной привод рассматриваемого агрегата позволяет нарезать резьбу на 2 дюйма за 15 секунд.

Устройство

Станки трубонарезные марки REMS оборудуются несколькими типами двигателей. Среди них:

Универсальный мотор мощностью 1,7 кВт. Он защищен от перегрузок, обладает скоростью оборотов шпинделя 53 вращения в минуту.
Силовой агрегат конденсаторного типа. Он оснащен регулятором полярности, имеет мощность 2,1 кВт, пару режимов работы и очень тихий ход. Скорость работы шпинделя составляет от 26 до 52 оборотов в минуту.
Трехфазный мотор с переключением полярности на 2 кВт. Присутствует педаль для защиты включения автоматического патрона. Кроме того, предусмотрено два режима работы.

Особенностью рассматриваемого станка является наличие двух автоматических патронов с быстрым зажимом. Это позволяет точно и быстро зафиксировать и обработать заготовку без проскальзывания трубы.

трубонарезные станки характеристики

Итог

Большинство самоцентрирующихся труборезных станков оборудовано надежными рамами из прочной стали, специальной рукояткой для подачи шпинделя, а также режущим диском, который рассчитан на длительный период эксплуатации. Кроме того, подобные устройства позволяют производить нарезку различной резьбы без особых затрат. При выборе устройства обращайте внимание на его производительность. Также стоит учесть мощность и универсальность агрегата и непосредственно его основное предназначение. Если станок требуется для промышленного использования, лучше обратить внимание на мощные и многофункциональные модели, а для эксплуатации в частном хозяйстве отлично подойдет легкая мобильная модификация.

fb.ru

Трубопрокатный стан. Большая энциклопедия техники

Трубопрокатный стан

Трубопрокатный стан – прокатный стан для производства цельноканатных металлических труб, осуществляющий весь технологический процесс, в который входят нагрев, прошивка, раскатка, калибровка, правка, охлаждение. Начинается процесс с нагревания в секционной печи круглой заготовки, на прошивном прокатном стане выполняется прошивка – получение в центре заготовки круглого отверстия, на удлинительном стане происходит раскатка заготовки, ее толщина уменьшается, длина увеличивается, на калибровочном и редукционном стане осуществляется контроль качества полученного изделия, которое охлаждается. Трубопрокатные станы различаются по типам, которые зависят от устройства основного удлинительного стана, который бывает непрерывным, короткооправочным, трехвалковым, пилигримовым.

Непрерывный удлинительный стан. Самый распространенный и производительный – до 600 000 т в год, диаметр труб доходит до 100 мм и более. Непрерывный удлинительный стан – это девять клетей, в которых происходит прокатка трубы длиной более 30 м и со скоростью 400 труб в час. Заданный диаметр трубы получается на редукционном непрерывном стане. Для охлаждения используется транспортер.

Короткооправочный удлинительный стан производит трубы 450 мм в диаметре. Для этого вместе с ним используется один или два прошивных стана. Короткооправочный стан удлинительный – это одна клеть, имеющая валки 650—1100 мм в диаметре, между валками на короткой оправке прокатывается труба. Повторно труба прокатывается в той же клети. В раскатных станах трубу еще раз прокатывают, чтобы получить равную толщину. После труба поступает в калибровочный стан, имеющий несколько клетей. Для охлаждения используется транспортер, а для отделки трубы – система машин.

Трехвалковый удлинительный стан – это стан винтовой прокатки, с тремя валками конической формы, которые вращаются в одном направлении, под углом к оси трубы. Труба движется вдоль нее и вращается в противоположном направлении. На трехвалковом удлинительном стане, как правило, прокатывают трубы с толстой стенкой.

Пилигримовый удлинительный стан – это двухвалковый стан. Во время прокатки при каждом обороте валка труба подается специальным механизмом. На этом стане прокатывают трубы большого диаметра – до 700 мм. Первые трубопрокатные станы появились в конце XIX в. в Швеции. Они были с короткооправочным удлинительным станом. В середине XX в. в России на Урале были построены высокопроизводительные трубопрокатные станы с непрерывным удлинительным станом. Современные трубопрокатные станы имеют высокую производительность, механизацию, автоматизацию и качество выпускаемых изделий. Дальнейшее их совершенствование направлено на улучшение этих основных характеристик и использование новых технологий.

Следующая глава >

info.wikireading.ru

Трубопрокатный станок, Трубосварочный станок

Описание:

Характеристики:

Основные компоненты трубосварочного станка Maxtube 45

Располагаясь в Ханджоу, мы находимся в непосредственной близости от портов Шанхая и Нинбо. Имея такое удобное положение, мы имеем широкие возможности для транспортировки товаров. Наша продукция активно экспортируется в Европу, Юго-Восточную Азию, Австралию, Африку, Северную Америку, Южную Америку и на Средний Восток. Мы предлагаем множество решений по приобретению трубосварочных станков. Мы можем изготовить для Вас профилегибочную машину на заказ. Мы будем для Вас надежным партнером в бизнесе.

tube-mill-line.ru