Чем вреден цинк для организма человека? Цинк горячий

Горячий цинк (техническая статья) / ЦКИ

Самыми распространенными способами защиты стали от коррозии являются гальваническое цинкование и горячее цинкование. Цинк подвергается коррозии гораздо медленнее стали (примерно в 10-40 раз), он "жертвует" собой, чтобы защитить сталь, на которую он нанесен.

Независимо от метода оцинковки , цинк изнашивается одинаково под одним и тем же коррозионным воздействием. Таким образом долговечность крепежной детали определяется толщиной цинкового покрытия. При электрооцинковке толщина покрытия составляет в лучшем случае около 10 микрон, а обычно – около 5 мкм. При горячей оцинковке толщина слоя как минимум 40 мкм, обычно от 45 до 65 мкм.

Горячеоцинкованная обработка обеспечивает долговечную защиту от коррозии - в отличии от электрооцинковки, которая предназначена для использования в сухих условиях в закрытом помещении. При горячей оцинковки, в отличие от диффузирования и холодных методик, жидкий цинк равномерно заполняет все внутренние полости изделий самой сложной формы.

Коротко о технологии: детали обезжиривают, промывают, травят, повторно промывают, в барабане окунают в ванну (обычно керамическую) с расплавленным цинком температурой около 460° С. Вращением барабана обеспечивают поток цинковой массы относительно деталей для заполнения всех пор и микротрещин. Затем барабан вынимают из ванны и раскручивают для удаления излишков цинка центрифугированием. Однако на внутренней резьбе (на гайках) все же остаются излишки цинка, поэтому внутреннюю резьбу после цинкования протачивают. Отсутствие покрытия на внутренней резьбе не влияет на коррозионную устойчивость соединения, если гайка применяется с горячеоцинкованным болтом или шпилькой. Благодаря высокой анодности цинка по отношению к железу при температурах до 70°, цинк сам покрывает непокрытые и поврежденные участки детали со скоростью около 2 мм в год. В данном случае цинк с наружной резьбы болта, благодаря разности потенциалов цинка и железа в естественной влажной и кислой среде переносится на участки внутренней резьбы гайки, оставшиеся при проточке резьбы без покрытия.

Благодаря этому, горячая оцинковка хорошо подходит для подготовки изделий, предназначенных для ответственных целей, обладающих высокими антикоррозийными свойствами и продолжительным сроком эксплуатации. Примером использования горячеоцинкованного крепежа могут служить:

- стальные конструкции: торговые центры, стадионы, производственные здания

- конструкции башен и мачт (вышки мобильной связи, ЛЭП, теплоэлектроцентрали)

- мосты, автодорожные и железнодорожные конструкции

- сельскохозяйственные конструкции

Основной ассортимент горячеоцинкованного крепежа включает в себя:

- Болты DIN 931, DIN 933

- Гайки DIN 934

- Шайбы DIN 125, DIN 126, DIN  127, DIN 434, DIN 436, DIN 440, DIN 9021, DIN 7989

- Резьбовая шпилька DIN 975

- Шурупы DIN 571

Отдельная можно выделить крепёж для высоконагруженных, предварительно напряжённых (HV) резьбовых соединений стальных конструкций

- Болты с увеличенным размером под ключ DIN 6914 (EN14399-4) кл.пр. 10.9

- Гайки с увеличенным размером под ключ DIN 6915 (EN14399-4) кл.пр. 10

- Шайба усиленная DIN 6916 (EN14399-6)

Преимущества использования горячеоцинкованного крепежа:

Катодная защита

Благодаря высокой анодности цинка по отношению к железу при температурах до 70° С покрытие само себя восстанавливает на поврежденных участках, создавая при этом защиту от коррозии.

Возможность окрашивания

Серебристо-серая матовая поверхность горячеоцинкованного крепежа сочетается по своей окраске со стальными конструкциями. При желании горячеоцинкованный крепеж, благодаря шероховатой поверхности, хорошо окрашивается.

Хорошее соотношение цены и качества

Длительный срок службы горячеоцинкованного крепежа делает выгодным его использование. Применение нержавеющего крепежа в конструкциях из углеродистой стали нецелесообразно с экономической точки зрения.

Экологичность

Горячая оцинковка – экологически более чистый вариант обработки крепежа для окружающей среды. В отличие от электрооцинковки, в горячей оцинковке не применяются химические добавки. Горячеоцинкованное покрытие не содержит, к примеру, летучих органических соединений «VOC».

Не подвержен риску водородной хрупкости

В крепеже класса прочности 10.9 не рекомендуется использовать электрооцинковку из-за возможности появления водородной хрупкости. Чтобы предотвратить это явление, рекомендуется использовать горячеоцинкованный крепеж в случаях, когда требуется крепеж класса прочности 10.9 (HV).

Совместимость

Крепежные изделия, предназначенные для горячеоцинкованной обработки, изготавливаются специально уменьшенного диаметра с учетом последующего нанесения на них цинкового покрытия. Размеры и допуски обработанных изделий соответствуют необходимым стандартам.

www.cki-com.ru

Расход сырья на горячее цинкование

Основным материалом, вводимым в процесс горячего цинкования, является, конечно, цинк. Средний расход цинка на одну тонну оцинкованной продукции в среднем по странам ЕС равен 75 кг. Основные данные по расходу реагентов и возникающим отходам с отклонениями от среднего даны в таблице 9.10.

Таблица 9.10. Потребляемые вещества и энергия и уровень образующихся отходов в операции цинкования.

Если рассматривать результаты, представленные в последней таблице, то поражает разброс данных, и это нужно прокомментировать. Прежде всего, величина 200 кг цинка на тонну продукции относится к цинкованию методом центрифугирования. Разброс в количестве возвращаемой золки, а также золки, образующейся на тонну продукции, обусловлен частично различиями в квалификации оцинковщиков, действующих у ванны, частично особенностями используемого флюса. Производство гартцинка также частично обусловлено качеством флюса, частично условиями созревания гартцинка, частично качеством металла самой ванны.

Зависимость удельного расхода цинка от качества работы оцинковщиков видно из данных, представленных (рис. 9.3) и комментариев эксперта, которые для удобства даны в вольном переводе.

Рис. 9.3. Характер изменения удельного расхода цинка в одной из американских фирм по мере введения технологических усовершенствований.

Расход цинка на тонну металла

Экспертом отмечаются следующие моменты:

1. Вначале была эмпирическая технология. Никто не следил за качеством флюса (вернее, за содержанием железа в нем), поскольку сам флюс готовился на отработанной кислоте. Расход цинка поэтому был необычно высоким (113-115 кг/т).
2. Когда перешли на тройной флюс и занялись проблемой золки, ситуация нескольку улучшилась (82 кг/т).
3. Переход на более низкую температуру ванны снизил расход цинка до 62-65 кг/т.
4. С 1994 г. начали наводить общий порядок на производстве, в результате снизили удельный расход с 65 до 60 кг/т.
5. Наконец, осуществили два крупных изменения в технологии – сначала ввели 0,1% висмута (для повышения жидкотекучести расплава), затем технологию «Технигальва» (правда,  при концентрации меньшей, чем рекомендовано разработчиками технологии). В результате расход снизился до 51-52 кг/т, что находится на уровне чуть лучше, чем рекламируется западно- европейскими производителями оцинкованной продукции.

Напомним, что в Европе принята формула для расчета цинка, наносимого на изделия:

GИ = Gполн – Gгц – Gз

где GИ – количество цинка, нанесенного на изделия; Gполн  - общее количество израсходованного цинка; Gгц – количество образовавшегося гартцинка, кг/т; Gз – количество собранной золки, кг/т.

В этой формуле, вообще-то говоря, у второго и третьего членов правой части уравнения должны стоять коэффициенты (0,96 для гартцинка и 0,9 для золки), но для простоты расчета эти коэффициенты убраны.

Для рассматриваемой фирмы это означает, что GИ равно 42,2 кг/т, что значительно лучше, чем в странах Западной Европы (по данным отчета по предыдущему посещению делегации из России – 45-50 кг/т). Это различие, однако, можно объяснить тем, что на данной ванне цинкуются изделия с толщиной стенки 5,6 мм (уд. поверхность 46 кв. м/т), что заметно больше, чем толщины материала обычно цинкуемых изделий (3-4 мм, уд. поверхность 85-65 кв.м/т).

Если мы прибавим достигнутые в данной фирме величины образования гартцинка и золки к европейским показателям, то получим  величину  59  кг/т  –  величину,  к  которой  следует стремиться в настоящее время.

Таблица 9.11 Расшифровка удельных (в процентах) и полных расходов на функционирование ванны горячего цинкования.

Для американского предприятия дана также более детальная расшифровка расходов, которая представляет определенный интерес для нас и которая поэтому дана в таблице 9.11 (напоминаем, что данные относятся к 1999 году, и сейчас соотношение может быть совершенно иным).

 Необходимо прокомментировать данные этой таблицы.

1. В цехе используется труд всего 22 рабочих. Средняя зарплата легко рассчитывается, она составляет 3000 долларов в месяц.
2. Вызывают удивление низкие административные расходы (3,5%). Наверняка, если сравнить с нашими предприятиями, эта цифра окажется совсем другой.
3. Довольно высоки расходы на реактивы, а также на утилизацию отработанной кислоты (5,2 и 2,1%, соответственно).
4. Расход энергии составляет 7,1% и, по утверждению эксперта, это много. За счет увеличения изоляции на дне ванны и за счет использования более эффективных горелок, использования отработанного тепла и проведения других технических мероприятий можно снизить расход энергии с 209,2 тысяч долларов до 128,9 тысяч долларов.

ecm-zink.ru

Что такое горячий цинк. Кабельные лотки горячего цинкования

Горячее цинкование – самый простой способ нанесения антикоррозионного цинка на металлическую поверхность.

Цинк используется в металлургии для создания защитного слоя и повышения коррозионной стойкости изделий. Оцинкованный металлопрокат меньше подвержен внешним воздействиям и при этом недорого стоит.

Суть метода

В ванну с расплавленным, нагретым до 450 градусов, цинком, погружают изделие и держат 3-10 минут. Чем дольше выдерживать металл, тем толще будет слой цинка – от 30 мкм до 1 мм, в среднем 45-65 мкм.

Перед процедурой металл тщательно подготавливают. Сначала его полностью обезжиривают и очищают от загрязнений. Затем травят в бассейне растворе соляной или серной кислоты, для удаления окалины и ржавчины. После травления металл приобретает чистую, блестящую, но хрупкую поверхность.

Затем его дополнительно промывают и подвергают флюсованию, которое не даст окислиться поверхности в ожидании обработки цинка и обеспечивает равномерность последующего защитного покрытия. Изделие опускают в концентрированный раствор из хлорида цинка и хлорида аммония с глицерином – это и есть флюс. Во время процедуры цинкования он расплавляется и металл покрывается защитным слоем.

Достоинства горячего цинкования

• Катодная защита – способность покрытия самовосстанавливаться после механических повреждений.
• Устойчивость к водородному охрупчиванию.
• Устойчивость к механическим повреждениям выше, чем у полимерного или эпоксидного покрытия.
• Высокая тепло- и электропроводность.
• Высокая коррозионная устойчивость, приближенная к нержавеющей стали.
• Невысокая цена.
• Возможность окрашивания в любой цвет.
• Подходит для предприятий особого назначения с повышенными нагрузками: производств, торговых центров, ЛЭП, авто- и железнодорожных конструкций, теплоэлектростанций и т.д.

Лотки горячего цинкования

Металлические короба или лотки – обязательные элементы кабельной системы, которые служат для прокладки и изоляции кабельных трасс.

В качестве защитного покрытия в лотках используются цинк, грунт, эпоксидное, термодиффузионное или полимерное покрытие.

Лотки лестничного типа или кабельрост необходимы для монтажа кабельных сетей повышенной нагрузки в особых условиях: агрессивные среды, тоннели, атомная энергетика и т.д.

Такие лотки обрабатывают методом горячего цинкования, т.к. он дает более толстый и прочный слой изоляции – в некоторых случаях до 1 мм. В результате получается устойчивый к влаге, высоким нагрузкам и агрессивным средам продукт.

Кроме того, лотки горячего цинкования используют для построения систем снаружи зданий, т.к. они нечувствительны к атмосферным воздействиям. Срок службы составляет не менее 50 лет, даже в прибрежных районах со средней концентрации соли в воздухе и высокой влажностью.

zavod-kmk.ru

Цех горячего цинкования, услуги, технологии и производство

Компания «Точинвест» оказывает профессиональные услуги в сфере оцинковки конструкций различных габаритов: собственное производство, которое расположено в Рязани, позволяет выполнять большое количество заказов в кратчайшие сроки по доступным ценам, сохраняя качество обработанной поверхности.

Конструкции, оцинкованные горячим способом, довольно популярны в различных сферах. Поверхности из металла после обработки защищены от разрушительного влияния кислорода и могут эксплуатироваться, не подвергаясь коррозии, длительное время.

Технология цинкования заключается в образовании на поверхности детали слоя цинка толщиной от 40–200 мкм. Этот слой исключает возможность жидкостного и кислородного контакта поверхности детали, что обеспечивает антикоррозийные свойства.

Цинкование горячим способом позволяет сочетать надежный результат, экономию финансовых затрат с учетом обслуживания на период эксплуатации.

«Точинвест Цинк» — ваш надежный партнер в сфере услуг горячего цинкования

Мы рады предложить оцинковку горячим способом, осуществляемую с помощью передовых технологий и оборудования от наших немецко-австрийских (KOERNER) и чешских (ЕKOMOR) партнеров. Мы сотрудничаем с этими компаниями длительное время, потому что они выпускают гарантированно надежное оборудование для данного вида работ.

Более 10 лет «Точинвест Цинк» занимается покрытием металлических конструкций горячим цинком. Пройденный путь от оцинковки деталей средних габаритов до таких элементов, как опоры линий электропередач, радиотелефонные мачты и т. д., стал возможен благодаря грамотному и профессиональному подходу. Мы гарантируем качество услуг и ценим каждого клиента.

Цех горячего цинкования: этапы работы

Наше предприятие располагает двумя цехами, оборудованными ваннами цинкования с габаритными размерами: 7х1,4х2,5 метра и 13х1,8х3,4. Производительность цехов — 3000 и 6000 тонн в месяц соответственно.

Все работы по оцинковке горячим способом проводятся в соответствии с требованиями ГОСТа.

Подготовительный этап начинается после приемки материала и заключается в проведении диагностических работ с металлом с целью выявления особенностей его структуры, химического состава и загрязнений. Далее металлические изделия подвешиваются на проволоку на специальные рамы (траверсы) для прохождения последующих участков обработки.

Этап 1. Обезжиривание поверхности детали. Металлическое изделие полностью очищают от жира с помощью раствора, на основе соляной и ортофосфорной кислоты, содержащей ПАВы. В результате этого процесса происходит удаление пятен жира, масел и других синтетических образований, которые отрицательно сказываются на последующем процессе травления металла. Продолжительность обезжиривания — около 20 минут при соблюдении температуры 30–35 градусов Цельсия.
Этап 2. Травление поверхностного слоя. Этот прием необходим для тщательной очистки поверхности от загрязнений окисями и солями и ее подготовки к цинкованию. Химический процесс осуществляется с помощью раствора соляной кислоты, который вступает в реакцию с ржавчиной и загрязнениями. Длительность процесса — 20–60 минут, температура — 20–25 градусов Цельсия. Точное время зависит от состояния детали и материала и может превышать 2 часа.
Этап 3. Промывка детали технической водой. Необходима для предотвращения негативного влияния кислот и солей на последующие этапах обработки. Использование нескольких ванн дает возможность уменьшить затраты воды и повысить качество очистки обрабатываемой поверхности.
Этап 4. Флюсование. Этот этап заключается в окончательной подготовке поверхности к цинкованию. Обрабатываемую деталь погружают в водный раствор хлоридов цинка и аммония, нагретый до температуры около 45 градусов Цельсия. Появившаяся пленка не позволит образовываться коррозии и обеспечит надежное соединение с цинком.
Этап 5. Сушка. Оставшаяся на поверхности металла жидкость при попадании в горячий цинк моментально испаряется, что может привести по сути к взрыву в расплаве и даже воспламенению, а также к ухудшению качества поверхности. Чтобы такого не произошло детали необходимо предварительно просушить. Печь для сушки позволяет остатки жидкости и нагреть поверхность детали до нужной температуры, снизив при этом риски термической деформации и потери температуры расплава.

Этап 6. Горячее цинкование.

Теперь можно приступать к самому покрытию детали цинком. Стоит помнить, что на качество цинкового покрытия влияют следующие факторы:

• температура материала;
• состав металла и соответствие поверхности требованиям ГОСТа и ТУ;
• правильность предварительной обработки;
• скорость погружения, выемки и длительность выдержки детали в расплаве.

Когда деталь погружается в ванну с расплавленным цинком, плавится флюс и происходит более качественное соединение обрабатываемой поверхности с цинком. Если задержать погружение конструкции, то флюс расплавится раньше и произойдет окисление поверхности. Скоростное погружение не даст флюсу расплавиться, поэтому правильность выполнения этой процедуры требует соблюдения технологий процесса.

Во время химической реакции между цинком и железом происходит образование защитного покрытия и формирование интерметаллического сплава. Деталь находится в расплаве, температура которого около 450 градусов Цельсия, от 2 до 10 минут.

Немаловажны скорость и угол, под которым поднимается деталь, поэтому обработка деталей происходит по индивидуальным параметрам, которые диктуются размерами и геометрией изделия.

После нанесения цинкового покрытия изделия охлаждаются в технической воде или на воздухе. Кроме того, цинкованная продукция проходит проверку, которая подтвердит ее на соответствие ГОСТу. Далее проводится упаковка изделий в соответствии со схемами.

t-zinc.ru

Горячее цинкование железа - Справочник химика 21

    ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ ЖЕЛЕЗА [c.197]

    Покрытие, образующееся на поверхности изделия при горячем цинковании, имеет сложное строение. Микроструктура покрытия состоит из нескольких последовательно расположенных слоев. Последовательность образования слоев, начиная от основного металла (железа), при температуре цинкования 450 °С следующая  [c.105]

    Для горячего цинкования применяют металлургический цинк, содержащий примерно 1,5% примесей— свинца, кадмия, железа, олова и др. [c.76]

    Во время процесса горячего цинкования в ванне окисление цинка до окиси увеличивает его вязкость и приводит к хрупкому разрушению покрытия. В ванне всегда образуется дросс (сплав цинка с железом, содержащий 3—7% железа). При [c.71]

    Несмотря на то что слой сплава цинка с железом, полученный во время горячего цинкования, является более хрупким, чем слой чистого цинкового покрытия, сплав имеет меньшую склонность к коррозии, чем чистый металл. Этим преимуществом можно воспользоваться для улучшения эксплуатационных качеств при последующем диффузионном отжиге в результате диффузионного взаимодействия твердого железа и жидкого цинка толщина слоя железоцинковых интерметаллических фаз увеличивается до тех пор, пока все покрытие не будет преобразовано в сплав. [c.72]

    Массу покрытий, образуемых горячим цинкованием, обычно определяют на единицу площади, т. е. учитывается покрытие по обеим сторонам основного слоя. Масса покрытий находится в пределах 20—50 г на 1 м , что соответствует толщине 10—30 мкм. В коррозионной Среде анодное действие цинка по отношению к слоям сплава цинка с железом не является существенным, но вместе они оказывают значительное анодное действие по отношению к основному слою стали. По этим причинам покрытие более подвержено коррозионному воздействию, чем основной металл, и обеспечивает анодную защиту любого участка, который может быть обнажен в результате нарушения сплошности покрытия (см. гл. 1). Коррозии основного слоя стали не возникает в течение двух лет в сильно загрязненных промышленных районах и 50 лет в сельских местностях с мягким климатом. [c.72]

    Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

    При погружении стали в расплавленный алюминий образуется большое количество промежуточных соединений алюминия и железа с переменным составом. Рост слоя этих соединений происходит интенсивнее и непрерывнее, чем при горячем цинковании. Промежуточные соединения более твердые и менее вязкие по сравнению с чистым алюминием. В связи с этим чрезмерное легирование может привести к нарушению покрытия. Снижение легирования в процессе алюминирования происходит при добавлении 3—7% кремния в алюминий это замедляет скорость образования интерметаллидов и, следовательно, снижает толшину их слоя, улучшая его однородность, и уменьшает твердость. [c.73]

    Цинковые покрытия, полученные путем горячего цинкования, неоднородны. Они состоят из нескольких слоев различного химического состава и толщины. Эти слои соответствуют фазам бинарной системы железо — цинк в области, богатой цинком. [c.113]

    Железо-армко Расплавленный — — Применимо для ванн горячего цинкования 143 [c.325]

    Большая часть цинка идет на покрытие (цинкование) стальных изделий для защиты их от коррозии. Такие покрытия создаются погружением в расплавленный металл (горячее цинкование) или же гальваническим путем. Из цинка делают протекторы для защиты железа (стали) и других более электроположительных металлов от коррозии в морской воде, почвах и т. п., а также электроды гальванических элементов. Цинк входит в состав многих сплавов. Наиболее известна латунь — сплав Хп с Си (до 40% 2п). [c.234]

    Способ предварительной обработки может оказывать большое влияние также на количество осаждаемого цинка и на потери железа при горячем цинковании (табл. 12.8). [c.597]

    В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

    Цинкование горячим способом широко распространено — свыше 80% потребляемого на покрытие цинка расходуется па горячее цинкование цинкованию подвергают листовую сталь (кровельное железо), проволоку, изделия бытового назначения. Процесс заключается в выполнении подготовительных операций (травления, промывки), флюсовании и цинковании. [c.196]

    К металлическим защитным покрытиям относятся серебряные, золотые, хромовые, никелевые, медные, цинковые, оловянные и пр. В настоящее время металлические покрытия производятся главным образом двумя способами горячим и гальваническим. Горячий способ покрытия широко используют при цинковании и лужении железа. Сущность горячего цинкования или лужения железных изделий состоит в том, что предварительно очищенная поверхность железа покрывается расплавленным цинком или [c.257]

    Ванна для горячего цинкования листов изготовляется из специального железа или углеродистой стали. Вверху ванна разделена кирпичными стенками на три части в среднем отделении на поверхности расплавленного свинца находится флюс, а в двух других — [c.145]

    Если такой вывод можно сделать в отношении процесса горячего лужения, то приложим ли он ко всякому процессу покрытия или процессу пайки Для ответа на этот вопрос были проведены опыты горячего цинкования и свинцевания железа. [c.24]

    Оцинкованное железо. Пригодный для дайной цели метод глубокого горячего цинкования описан в приложении 1 раздел 1 (стр, 469). Этот метод цинкования следует применять только при особом требовании заказчика. Во всех других случаях листовую сталь, применяемую для изготовления деталей опрыскивателя, рекомендуется цинковать гальваническим методом. Описание соответствующего метода приведено в приложении 1, раздел 2 (стр. 471). [c.412]

    Реакция между расплавленным алюминием и железом происходит с очень большой скоростью. Это приводит к быстрому образованию интерметаллических соединений и интенсивному образованию шлака (дросса). Железная ванна, которая используется при горячем цинковании, в данном случае быстро разрушается и поэтому возникает необходимость в использовании контейнера, выложенного керамикой. [c.364]

    Установлено, что приблизительно 40% мировой продукции цинка идет для цинкования железа и стали методом погружения в горячий расплав и это указывает на широкое применение цинка для защитных покрытий. Преимущества цинка в этом отношении, может быть, в первую очередь связано с легкостью его нанесения, низкой стоимостью н высоким коррозионным сопротивлением. [c.412]

    Основным методом нанесения цинка на железо и сталь является цинкование погружением в горячий расплав (горячее цинкование). Кроме того, имеются четыре других важных метода, каждый из которых имеет свои особенности. К ним относятся напыление, электролитический, диффузионный и метод покрытия наполненными цинком красками. Выбор в любом случае определяется рассмотрением метода нанесения. Однако об этих пяти методах скорее можно сказать как о дополняющих друг друга, поэтому обычно возникают некоторые сомнения относительно того, какой из них больше подходит для практических целей. Процессы нанесения покрытий различными методами подробно обсуждаются в гл. 6 и поэтому не будут рассмотрены здесь. [c.412]

    Структура и состав цинковых покрытий зависят от метода осаждения. Цинковые покрытия, полученные горячим цинкованием и диффузионным методом, частично или полностью представляют собой сплавы системы железо — цинк. Напыленные и электролитические цинковые покрытия не образуют сплавов электролитическое покрытие состоит в основном из чистого цинка. Характерные свойства каждого покрытия обсуждаются ниже. [c.413]

    Применение красок по правильно подготовленному цинковому покрытию значительно удлиняет срок службы по сравнению с нанесением красок непосредственно на поверхность железа или стали необходимость в возобновлении окраски становится значительно меньше. Однако к покрытиям, полученным горячим цинкованием и электролитическим способом, необходимо применять специальные грунтовки или готовить поверхность перед окраской. Это главным образом происходит из-за того, что большинство красок на основе продуктов нефти реагирует с необработанной поверхностью цинка, образуя цинковые соединения, которые ухудшают адгезию. [c.419]

    Покрытия при горячем погружении редко бывают чисто свинцовыми из-за трудностей получения сплошного покрытия. Применение повторных погружений не обеспечивает полного успеха. Лучшие результаты достигаются при предварительном цинковании железа и стали. [c.906]

    Гофрированное кровельное неокрашенное железо На крыше дома, позже— на заводе горячего цинкования 53-60 1 28 Темное со светлыми белыми включениями, разбросанные пятна ржавчины [c.909]

    Горячее цинкование используют для защиты листов кровельного железа, стали, проволоки, сетки, ленты и готовых изделий от коррозии в атмосфере, воде и в ряде нейтральных растворов, в которых цинк обладает коррозионной стойкостью. [c.326]

    При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава. Рост слоя этих соединений происходит интенсивнее, чем при горячем цинковании. Образующиеся промежуточные соединения более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. [c.58]

    Хотя удаление толстого окисла по-существу происходит перед покрытием, невидимая окисная пленка обычно присутствует на металле перед покрытием или, в случае некоторых операций, образуется после проведения их для некоторых целей листовой металл, подобно тому, как это делается для железных деталей, пассивируется анодной обработкой в условиях свободного выделения кислорода перед началом катодного осаждения. Вопрос относительно того, что происходит с невидимой пленкой, вызывает некоторые споры. Без сомнения, в кислой ванне окисел железа должен быть удален восстановительным растворением перед процессом осаждения, и в некоторых случаях он может быть восстановлен до металла. Русские работы, выполненные с использованием меченых атомов, указывают, что частичное восстановление пленки может сделать поверхностные условия более пригодными для образования мелкодисперсного непрерывного, адгезионного и защитного покрытия, чем многие другие методы подготовки поверхности [82]. Для металлов, подлежащих покрытию горячим погружением, окисел удаляется с помощью флюсов. При горячем цинковании слой расплавленного флюса наносится на зеркало ванны с расплавом цинка в том месте, где в него вводится деталь. В других процедурах детали обрабатываются флюсом и сушатся нагреванием перед тем, как они вводятся в ванну [c.570]

    Использование цинка, кадмия и ртути в технике. Около 40% добываемого цинка используется на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты нх от коррозии. Сам цинк, как у.же указывалось, будучи электрохимически более активным, чем железо, к коррозии вполне. устойчив благодаря образованию на его поверхностп прочной оксидной пленки. Покрытие черных металлов цинком производится различными способами горячим цинкованием, т. е. погружением металла в расплавленный цинк распылением расплавленного циика но поверхности черного металла действием нарами цинка на поверхность черного металла электролитически. Цинковое покрытие даже в случае нарушения его целостности продолжает оказывать на железо защитное действие уже ио электрохимическому ирипиину (см. гл. XX, 12). [c.333]

    ТТП8 распространяется на покрытия, нанесенные горячим цинкованием на изделия и заготовки из стали и чугуна. Между основным материалом и наружным цинковым покрытием образуется слой сплава цинк — железо. Горячее цинкование регламентируется стандартом ЧСН 03 8558. [c.124]

    Диффузионным и горячим цинкованием наносят защитные покрытия на Трубы и различные детали оборудования, контактирующие с подвижной неумягченной водой. Под слоем такого рода цинкового покрытия образуется сплав железа с цинком, что обеспечивает высокое защитное качество покрытия. Как оказал опыт, такое покрытие обеспечивает хорошую защиту металла в водах с жесткостью 2,0 мэкв/л при толщине покрытия 100 мкм [28]. Мягкая нагретая вода разрушает цинковое покрытие, неустойчиво оно также в кислых и щелочных водах. [c.99]

    При горячем способе покрытия поверхность покрываемой детали сплавляется с металлом покрытия, образуя металлическую пленку с промежуточными слоями. Например, при горячем цинковании возникают промежуточные слои Ре2п1з, Ре2п7, Рез2П о, а-твердый раствор цинка в железе. Образующиеся слои интерметаллидов сильно понижают эластичность покрытия и тем самым могут снижать его защитные свойства. [c.161]

    Три образца из кровельного железа (размерами 100X50x0,5 мм) измеряют с точностью до 0,5 мм, обезжиривают кашицей, состоящей из Са(0Н)2 и СаСОз в соотношении 1 1, тщательно промывают в холодной воде, погружают на 15 мин в горячий (60°С) 10%-ный раствор серной кислоты, промывают в проточной холодной воде и оставляют в ней до полной готовности ванны горячего цинкования. [c.198]

    При рассмотрении шлифа гальванически хромированного образца, нагревавшегося 24 ч в вакл уме при 850°С, наряду с решетчатой диффузией можно увидеть диффузию по границам зерен. Следовательно, в результате термической обработки можно привести основной металл и гальваническое покрытие к взаимной диффузии и к образованию сплава. Таким образом можно получить гальваническое покрытие в состоянии, близком к состоянию при мехаиическом плакировании или при погружении детали в расплавленный металл. Например, при диффузии цинка в железо наблюдают те же фазы, что и при горячем цинковании. [c.105]

    В Ниихиммаше при разработке проекта агрегата горячего цинкования возникла необходимость использовать соляную ванну для создания равномерного обогрева ванны, в которой находится расплавленный цинк. Основные требования, которые предъявлялись к соляной ванне температура плавления не выше 400°, термическая стойкость до 600° и минимальная коррозионная активность по отношению к железу Армко и малоуглеродистой стали. Последнее требование было вызвано тем, что коррозионно стойкими в расплавленном цинке являются только железо Армко и малоуглеродистая сталь. К выбранным солевым ваннам предъявлялись также требования недефицитности, дешевизны и безопасности для здоровья работающих. [c.102]

    Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны —слой чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура в ванне должна поддерживаться на уровне 700ОС, тогда как при горячем цинковании температура ванны обычно не превышает 470ос . [c.57]

chem21.info

пары цинка и коптильня из оцинковки, опасны ли?

Цинк – является важными микроэлементом, участвующим в процессах жизнедеятельности всего организма. Недостача и переизбыток этого вещества одинаково вредны для иммунной системы человека.

Поэтому важно знать, в чем польза и вред цинка для здоровья? Какова норма его содержания в организме? И что делать при его дефиците и отравлении веществом?

Цинк: норма потребления, причины недостатка и полезные свойства

Ежедневно в организм человека должно поступать 15-20 мг микроэлемента. Он попадает в тело вместе с пищей и всасывается в тонком кишечнике. 90% вещества выходит с калом, 2% — с потом и 10% — с мочой.

Больше всего цинка содержится в печени, сетчатке, почках, предстательной железе и коже. Поэтому его употребление показано при заболеваниях всех этих органов.

Микроэлемент способствует усвоению витаминов Е и А и улучшает поступление крови к сосудам. Также Zn принимает участие в выработке гормона роста и инсулина.

Другие полезные свойства цинка:

1. улучшает обменные процессы и увеличивает скорость синтеза белков;
2. стимулирует иммунитет, повышает сопротивляемость организма при бактериальных, вирусных инфекциях и раковых опухолях;
3. ускоряет регенерацию кожи;
4. улучшает память;
5. нормализует кровообращение;
6. способствует усвоению углеводов и жиров;
7. улучшает вкусовую чувствительность и обоняние;
8. поддерживает зрение;
9. нормализует работу ЖКТ;
10. участвует в формировании опорно-двигательного аппарата.

Особенно Zn необходим мужчинам. С его помощью поддерживается репродуктивная функция и усиливается выработка тестостерона. Поэтому сильному полу нужно обогащать свой рацион цинксодержащими продуктами.

Однако сегодня не только мужчины, но многие женщины и дети испытывают дефицит цинка. Недостаток микроэлемента отмечается у беременных и людей, профессия которых требует внимания и сосредоточенности.

Цинковая недостаточность может появиться при частом употреблении пищи, изобилующей клетчаткой, избытке меди в организме, злоупотреблении спиртным и дефиците белка. Нехватка микроэлемента отмечается у людей, любящих сладкую и соленую пищу.

Другие факторы, приводящие к недостаче Zn – заболевания кишечника, глистные инвазии и почечная недостаточность.

Как проявляется дефицит и избыток цинка?

При недостаточном содержании химического элемента в организме ухудшается зрение, появляются стоматологические заболевания – язвы и эрозии на слизистой рта, гингивиты и стоматиты. Также вред для здоровья при цинковой недостаточности заключается в частых аллергиях, ухудшении аппетита, похудении, малокровии, частых простудах, медленной регенерации кожи.

Дефицит Zn опасен тем, что у человека начинают выпадать волосы, ногти расслаиваются, а кожа шелушится. Больной становится депрессивным, у него ухудшается память, притупляется обоняние и вкусовые ощущения.

При цинковой недостаточности повышается уровень холестерина в крови, снижается выработка инсулина и различных ферментов. На коже появляется угревая сыпь, дерматиты и экземы. У мужичин снижается выработка тестостерона, ухудшается потенция и увеличивается вероятность развития аденомы простаты.

При легкой и средней форме дефицита Zn нет надобности сразу принимать цинксодержащие препараты. Наиболее доступным методом восполнения запасов микроэлемента будет ежедневное употребление морепродуктов, мяса индейки, яиц, орехов, какао и семечек.

При выраженной недостаточности назначают препараты цинка. Но степень усвоения средства зависит от вида соединения цинка. Поэтому рекомендуется принимать цитрат, ацетат, пиколинат и глюконат цинка.

А может ли быть вреден Zn для организма человека? При избытке вещества, что происходит при злоупотреблении цинксодержащими продуктами, ухудшается усвоение меди, кальция и железа.

Отравления организма наступает, когда в него поступает от 150 до 500 мг химического элемента. Интоксикация сопровождается недомоганием, тошнотой, ознобом иногда рвотой.

Чем может быть вреден цинк и как избежать отравления?

В процессе исследования химического элемента выяснилось, что он опасен для здоровья человека. Но вред и цинка на организм человека может быть существенным, только если его суточная доза выше 150 мг.

При еще большем поступлении Zn в организм (600 мг) у больного появляются признаки интоксикации, включая обморочное состояние и кровотечения. При постоянном отравлении парами цинка у человека развивается гепатит, анемия, почечная и печеночная недостаточность и он часто болеет ОРВИ.

Отравление происходит не только при злоупотреблении цинксодержащий препаратами. Довольно часто интоксикация случается после употребления воды из оцинкованного сосуда. Поэтому в емкостях с примесями этого металла нельзя хранить, а тем более готовить или кипятить продукты и жидкости.

Наибольший вред цинка для организма отмечается, если он входит в состав различных сплавов, что позволяет ему взаимодействовать с различными химическими веществами. Но в чистом виде Zn не опасен для здоровья. Единственное исключение – индивидуальная непереносимость металла, но она встречается крайне редко.

Цинк вред для организма, которого усиливается при его взаимодействии с другими веществами, нельзя принимать совместно с такими препаратами:

• диуретики;
• тетрациклины;
• витамин А;
• ферменты поджелудочной железы.

А чем цинк может быть вреден в быту? У многих людей, имеющих частный дом или дачу загородом, есть своя коптильня. В основном камеры конструкции для копчения продуктов – это листы из оцинкованного материала.

Но безопасно ли использовать оцинковку при термической обработке пищи? Температура плавления Zn составляет 419, 5 градусов Цельсия. Но пары цинка начинают образовываться уже при 180°C.

Элемент в холодном виде практически безопасен. Но его окись не безвредна.

Так, коптильня с оцинкованными листами не представляет сильной опасности для организма. Однако взаимодействие химического элемента с любыми щелочами и кислотами способствует переходу цинковых солей в продукты.

В конструкции для копчения оцинковка ступает в реакцию с парами воды, содержащимися в воздухе, углекислым газом, кислородом и водой при температуре до 100 градусов. Подобное взаимодействие способствует коррозии металла, продуктами которой являются не растворяющиеся в воде вещества – гидроксид, карбонат цинка и оксид.

Несмотря на то, что во многих домах часто используют оцинкованные трубы АГВ, цинксодержащие материалы, имеющиеся в устройстве для копчения, не безопасны. Ведь коптильня подвергается не только температурному воздействию.

В процессе копчения образуется много дыма и его производных. Такой налет особенно вреден для организма – он прогревает стены камеры, а затем дым проникает в продукты. Поэтому после каждого копчения рекомендуется тщательно отмывать копоть на внутренних сторонах конструкции.

Так, цинк польза и вред которого равносильным для организма, необходимо принимать осторожно и только по назначению врача. При дефиците вещества лучше есть продукты, богатые этим микроэлементом. А чтобы микроэлемент не нанес вред организму стоит убрать из своего дома посуду, а также цинксодержащие предметы и материалы.

polzovred.ru

• 
  Цинк и медь
• 
  Уголок перфорированный оцинкованный
• 
  Оцинкованная гофра для кровли
• 
  Производство труб оцинкованных
• 
  Виды цинкования и их особенности
• 
  Цинковый электрод
• 
  Механическое цинкование
• 
  Кровельный гвоздь оцинкованный
• 
  Колючая проволока оцинкованная двухосновная
• 
  Оцинкованная профилированная труба
• 
  Цинкование алюминия