Электролиты для блестящего цинкования. Электролитическое цинкование

Электролитическое цинкование | Защитные покрытия металлов

Различают два основных типа электролитов, применяемых для цинкования: кислые и щелочные. В кислых электролитах цинк находится в виде простых гидратированных ионов, разряжающихся на катодах с незначительной поляризацией. В щелочных электролитах цинк находится в виде комплексных ионов, разряд которых сопровождается значительной катодной поляризацией.

Кислые электролиты достаточно устойчивы, допускают применение высоких плотностей тока, особенно при перемешивании, при высоком выходе по току (даже при большой концентрации кислоты в электролите). Щелочные электролиты менее устойчивы; допустимая плотность тока в них ограничена и с повышением плотности тока заметно снижается выход по току.

Вследствие незначительной катодной поляризации в кислых электролитах структура цинковых покрытий грубее, чем в щелочных. Однако при введении коллоидов удается и в кислых электролитах получать цинковые покрытия с удовлетворительной структурой. Главным недостатком кислых электролитов является неравномерное распределение тока и металла на сложнопрофилированных изделиях. В результате этого толщина покрытия на выступах и других участках с повышенной плотностью тока значительно больше, чем в углублениях. Между тем защитные свойства как цинковых, так и других металлических покрытий определяются не средней толщиной на всей поверхности изделий, а фактической толщиной на том или ином участке. По этой причине кислые электролиты не рекомендуется применять для цинкования изделий сложной формы. Они успешно применяются для покрытия проволоки, ленты, полосы, т. е. изделий, не имеющих выступов и углублений. В этом случае при интенсивном перемешивании электролита можно применять высокую плотность тока, т. е. форсировать процесс.

Изделия сложной формы цинкуют в щелочных — комплексных электролитах, где катодная поляризация больше и, следовательно, происходит более равномерное распределение тока и металла.

Из кислых цинковых электролитов наибольшее распространение имеют сернокислые, из щелочных — цианистые, точнее щелочноцианистые. Реже применяют кислые хлористые и фторборатные цинковые электролиты.

www.stroitelstvo-new.ru

Электролитическое цинкование - Справочник химика 21

Электролитическое цинкование деталей осуществлялось в течение 22 мин в цианистом электролите при плотности тока 3,0 А/дм со средним выходом по току для цинка, равным 85 %. [c.208]

В настоящее время широкое применение находит гальванотехника-нанесение покрытий в виде металлов и сплавов (гальваностегия) и изготовление и размножение металлических копий (гальванопластика). В гальваностегии распространены электролитическое цинкование и кадмирование, лужение (т. е. покрытие оловом), свинцевание, меднение, хромирование, покрытие металлами группы железа, благородными металлами и т. п. При этом важной задачей является приготовление покрытий с заданными свойствами. Эта задача не может быть решена без знания механизма процесса электрокристаллизации металлов, что стимулирует соответствующие многочисленные исследования. Для регулирования скорости электрокристаллизации и получения осадков с заданными свойствами часто используют не простые, а комплексные электролиты и в растворы добавляют органические вещества, адсорбирующиеся на поверхности электрода. [c.228]

Опыт 4, Электролитическое цинкование [c.166]

В водном растворе с нейтральной реакцией концентрация ионов цинка составляет 1 моль-л . Как надо изменить концентрацию Zn , чтобы стал термодинамически возможным совместный разряд ионов цинка и водорода Принять, что электродная поляризация отсутствует и коэффициенты активности равны 1. Температура 298,2 К. Учтя ответ задачи, объяснить, почему возможно электролитическое цинкование из водных растворов. [c.52]

А. М. Гинберг, А. П. Горина, Влияние ультразвука на упругие свойства стали при электролитическом цинковании, Металловедение и термообработка металлов № 8, 1959. [c.131]

Сколько времени необходимо для электролитического цинкования изделия площадью 10 см при толщине осадка 2-10 м, токе 0,2 А н выходе по току 50% Плотность цинка 7,14 г/см . Напишите уравнения катодных реакций. Ответ 1.26 ч. [c.430]

Конвейерный автомат электролитического цинкования проволоки имеет рабочую длину ванны цинкования L = 5,8 м, количество ниток в ванне 1 = 20. Проволока в ванне ходит по прямой горизонтальной линии 10 % поверхности проволоки, находящейся в ванне, экранируется катодными контактами (Кх = 0,90). Необходимая толщина цинкового покрытия на проволоке 6=10 мкм, катодная плотность тока / = = 20 А/дм , выход по току цинка = 96%. Работа автомата трехсменная, без выходных дней (в праздничные дни не работает). Неизбежные планируемые простои автомата равны 10 % от номинального годового фонда времени работы оборудования. [c.164]

При электролитическом способе получаются покрытия с более высокими защитными свойствами. Кроме того, этот способ дает возможность точно регулировать количество металла, необходимое для осаждения на катоде при заданной толщине покрытия, а потому экономия цинка при электролитическом цинкований по сравнению с горячим достигает 50% и более. [c.152]

Электролитическое цинкование и ка Мирование [c.280]

Один из тросов (№ 2) перед экспозицией был обезжирен. В результате его внешние поверхности по сравнению с другими тросами подверглись коррозии в большей степени. Легкой ржавчиной были также покрыты многие внутренние проволоки. Другой трос (№ 3) был обезжирен, а затем перед экспозицией обернут полиэтиленовой лентой толщиной 0,25 мм. Под этой пленкой на протяжении примерно одного метра от каждого конца троса обнаружена сильная ржавчина, а легкой ржавчиной было покрыто около 75 % внутренних проволок. Тросы 35 и 36 перед экспозицией были нагружены, величина нагрузки составляла 20 % ав. Снаружи эти два троса покрылись ржавчиной, на внутренних проволоках ржавчины не было. Тросы не разрушились, а их временное сопротивление не уменьшилось. Канаты с номерами 4, 5, 6, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 37 и 38 были оцинкованными. Цинковые покрытия защищали стальные проволоки, однако хорошей корреляции между массой или толщиной покрытия и продолжительностью защиты не наблюдалось. В целом, за исключение-м покрытий, нанесенных методом электролитического цинкования в расплаве, чем тяжелее покрытие, тем дольше период времени до появления ржавчины на канатах. Временное сопротивление канатов не уменьшилось в результате экспозиции длительностью до 1064 сут. Канаты с номерами 37 и 38 в условиях экспозиции под нагрузкой, составлявшей 20,% от их временного сопротивления, не были склонны к коррозии под напряжением. Канаты с номерами 7, 8, 9 и 10, помимо цинкового покрытия, имели оболочку из пластика. Во всех случаях морская вода проникала под пластиковую оболочку. После 751 сут экспозиции на прядях каната номер 40 под оболочкой из поливинилхлорида наблюдалась легкая ржавчина. Полиуретановые (канат номер 7) и полиэтиленовые (канаты номер 8 и 9) оболочки в значительной степени защищали оцинкованные канаты. Оболочки не имели отверстий или разрывов, но морская вода проникала к металлу около наконечников канатов. Доказательством проникновения воды в промежутки между оболочками и канатами служило то, что при протыкании оболочек из сделанных отверстий под значительным давлением вытекала вода. Когда у каждого троса наконечники с одного из концов были сняты, обнаружилось, что цинковое покрытие с участков, находившихся под наконечниками, сошло, а проволоки в прядях покрыты ржавчиной. [c.412]

Мороз. И. И. Исследование влияния различных факторов при электролитическом цинковании на механические свойства стали. — Автореф. канд. дисс. М., 1958, [c.405]

Работал 24. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛИ [c.171]

Электролитическое цинкование и лужение проволоки при высоких плот- [c.268]

После окончания электролиза покрытую цинком пластинку промойте холодной проточно водой, высушите фильтровальной бумагой. Отметьте характер полузенного покрытия. Составьте электронно-ионную схему процессов, происходящих на полюсах при электролитическом цинковании. [c.110]

Сульфат цинка (цинковый купорос) ZnSO -lUiO — основной компонент растворов для электролитического цинкования. [c.442]

Электролитическое цинкование широко применяют в разных отраслях машиностроения. Д1я покрытия крепежных детатей, стержней н др. мелкнч изделий. Широко известны процессы цинковакня проволоки, эек-ты, ста ьных листов на проход. [c.54]

Решающим фактором, определяющим качество ме-таллизационного покрытия и практическую возможность его применения, является прочность сцепления наносимого цинкового слоя с поверхностью основного металла. Сцепление покрытия с основным металлом является чисто механическим. Поэтому для увеличения прочности сцепления цинка с металлом поверхность деталей и конструкций подвергают пескоструйной обработке с целью создания неровностей и царапин на металлизируемой поверхности. Такая природа связи предопределяет относительно невысокую прочность сцепления металлизациониого покрытия, которая гораздо ниже прочности сцепления покрытий с основным металлом, полученным диффузионным, горячим или электролитическим цинкованием. Однако при правильном выполнении технологического процесса адгезия метал-лизационного покрытия к основному металлу вполне достаточна, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию технических средств в различных средах. [c.152]

Электролитическое цинкование может вестись в трех различных электролитах — в кислых, щелочЪых (цинкатных) и цианистых. Для нанесения цинковых покрытий на детали со сложной конфигурацией лучше всего подходят цинкатный и цианистый электролиты. [c.225]

Электролитическое цинкование сплава МАЗ с последуюшим пассивированием цинкового покрытия не оказывает влияния на склонность сплава МАЗ к коррозионному растрескиванию в растворе 0,5ЛТ Na l+0,05M К2СГ2О7 и в брызгах пресной воды. [c.194]

Шкловская И. Ю. Методы определения водорода в тонких слоях металла и их применение к исследованию процесса электролитического цинкования стали. — Автореф. канд. дисс. М., 1971. [c.409]

chem21.info

Электролиты цинкования — Цинковый портал

Существует большое разнообразие электролитов для цинкования, т. к. цинк способен образовывать различные растворимые и нерастворимые соединения в щелочных и кислых средах. Реакции, при которых образуются цинковые водорастворимые соединения (в электролитах для цинкования), протекают в диапазоне кислотности (рН) от 0 до 14.

Электролиты для цинкования. Классификация и виды

Электролиты для цинкования по характеру среды делятся на· кислые (хлоридные, сульфатные,кремнефтористоводородные , борфтористоводородные) · слабокислые электролиты (сульфатно — аммонийные, хлоридно -аммонийные, хлоридные безаммонийные), · слабощелочные или нейтральные (аммиакатные, пирофосфатные, аминокомплексные), · щелочные электролиты (цианидные, цинкатные).

Электролиты для цинкования по составу могут быть· простыми (к ним относятся кислые и слабокислые электролиты), · комплексными.

В простых электролитах цинкования металл находится в виде катионов(Zn^(2+)*mH_2 O) . Механизм разряда цинка на катоде основывается на реакции присоединения к каждому иону цинка двух электронов: Zn^(2+)*mH_2 O+2¯e=Zn+mH_2 O. Двухвалентные ионы цинка разряжаются при низкой катодной поляризации (20-40 мВ). Выход по току в простых электролитах достигает 98%. Рассеивающая способность простых электролитов низкая. Структура осажденного слоя имеет неравномерное, крупнокристаллическое строение.

Комплексные электролиты цинкования характеризуются наличием в составе рабочего раствора комплексных анионов цинка: [〖Zn(CN)〗_4 ]^(2-) , [〖Zn(OH)〗_4 ]^(2-), [〖Zn(CN)〗_4 ]^(2-). Механизм разряда ионов цинка может протекать двумя способами:

[Zn〖(CN)〗_4 ]^(2- )= Zn^(2+)+ 4CN^-; Zn^(2+)+2¯e=Zn.
[Zn〖(CN)〗_4 ]^(2-)+2¯e=Zn+4CN^-.

Осаждение цинка на катоде (разряд) происходит при высокой катодной поляризации. Выход по току в различных по химическому составу комплексных электролитах значительно уменьшается, по сравнению с простыми. Рассевающая способность увеличивается. Микроструктура цинкового покрытия имеет мелкозернистое строение.

Основные технологические параметры электролитов для цинкования

Основными отличительными признаками цинкования в различных электролитах являются:· катодная поляризация – изменение разряда на катоде при изменении величины плотности тока (при высокой катодной поляризации высокая электропроводность электролита), · поляризуемость электролита в процессе осаждения цинка (чем выше поляризуемость (потенциал) при изменении плотности тока, тем лучше рассевающая способность электролита), · кинетика и механизм электроосаждения цинка.

На критерии поляризации и поляризуемости активное влияние оказывает не только тип электролита (простой, комплексный), но и рабочий интервал температур при цинковании, химический состав, концентрация составляющих компонентов, блескообразующие активные добавки. Самые высокие показатели поляризуемости присущи щелочным электролитам (цианидным, цинкатным).

Величина разряда комплексных ионов на катоде выше, чем катодная поляризация гидратированных ионов. Следовательно, рассеивающая способность увеличивается, структура поверхностного слоя становится равномерно мелкозернистой, плотной. Однако выход по току уменьшается. Цинк на аноде в результате гальванического процесса растворяется с образованием положительно заряженных гидратированных ионов и комплексных анионов.

Сравнительный анализ электролитов для цинкования

Цинковые соли в кислых и слабокислый электролитах хорошо растворимы в воде, поэтому анодное растворение цинка происходит легко, без затруднений и практически без выделения водорода. Процесс протекает при невысокой катодной поляризации, с высокими показателями выхода по току и скоростью осаждения, низкой рассеивающей способностью.

К основным достоинствам цинкования в кислых электролитах относятся:· высокая производительность процесса, · стабильность и простота, · низкий процент наводораживания готовой продукции, · отсутствие в процессе производства ядовитых веществ.Используются кислые электролитические растворы для оцинковки деталей простой конфигурации (проволоки, листов, ленты, стержней, пластин).

В щелочных электролитических растворах анодно — катодные процессы затруднены. Это объясняется тем, что· выделение цинка на катоде происходит из комплексных соединений (в щелочной среде происходит гидролиз солей цинка с образованием нерастворимого осадка, поэтому в рабочем растворе необходимы компоненты, которые способны образовывать водорастворимые соединения цинка), · разряд цинка сопровождается выделением водорода (при увеличении плотности тока возрастает потенциал выделения цинка на катоде и возрастает скорость выделения водорода), · в составе рабочего раствора присутствуют различные загрязнения и примеси, · существует возможность протекания на аноде как электрохимических, так и химических реакций растворения цинка.Все вышеперечисленные факторы уменьшают показатель выхода металла по току.

В щелочных электролитах за счет высокой катодной поляризации происходит равномерное распределение осаждаемого цинка на катодной поверхности, поэтому их используют при цинковании изделий различной геометрической формы и конфигурации. К недостаткам щелочного цинкования можно отнести следующие показатели:· наводораживание оцинкованной поверхности, что ухудшает механические свойства изделия, уменьшает пластичность, увеличивает возможность хрупкого разрушения, · неустойчивость химического состава, · наличие в составе некоторых электролитов ядовитых веществ (цианидные).

При выборе типа электролита для промышленного применения учитываются:· производительность, · технологическая простота использования, · возможность получения равномерного покрытия, · толщина и структура поверхностного слоя, · покрытие деталей различной конфигурации, · экологические параметры.Разнообразие электролитических составов расширяют возможности нанесения цинкового покрытия гальваническим путем.

www.zinkportal.ru

Электрохимическое цинкование - Справочник химика 21

Цель работы — ознакомление с процессом электрохимического цинкования в стационарном и колокольном электролизерах. Изучение влияния состава электролита и режима электролиза, а также осаждения в нестационарном режиме — при реверсировании тока на качество покрытий, структуру и выход по току металла. [c.24]

Влияние цинковых покрытий на механические свойства сталей зависит от способа их нанесения. При электрохимическом цинковании наиболее сильное наводороживание и связанное с этим охрупчивание основного металла происходит в цианистых электролитах. Электролитическое цинкование не допускается для деталей, изготовленных из сталей с прочностью более 140 кгс/мм . [c.699]

Для покрытия мелких деталей при электрохимическом никелировании, так же как п при цинковании, широко применяют электролизеры с вращающимися колоколами или барабанами. [c.39]

Для получения металлических защитных покрытий применяются различные способы электрохимический (гальванические покрытия), погружение в расплавленный металл, металлизация, термодиффузионный и химический (см. 52). Из расплава получают покрытие цинка (горячее цинкование) и олова (горячее лужение). [c.219]

Главнейшими в настоящее время являются процессы никелирования, хромирования, цинкования, меднения, покрытия серебром, золотом и др. Наряду с этим разработаны способы осаждения некоторых редких металлов и сплавов. К гальванотехнике относится и первый промышленный электрохимический процесс воспроизведения художественных и технических рельефных предметов, получивший название гальванопластики. [c.4]

При работе ванны цианистого цинкования в автомате барабанного типа концентрация карбонатов в растворе постепенно увеличивается вследствие поглощения диоксида углерода из воздуха и электрохимического окисления цианидов на транспассивных цинковых анодах. [c.219]

Митрофанов Э. В., Флёров В. Н. Кинетика электрохимических процессов на пассивных анодах в цианистом электролите цинкования, // ЖПХ, 1972, 45, № 7, 1497. [c.314]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Ограничениями в использовании кадмия является его высокая стоимость и дефицитность. В последние годы на ряде производств ограничено применение кадмиевых покрытий (вплоть до полного их исключения) вследствие высокой токсичности соединений кадмия. Поскольку кадмиевые покрытия более стойки в среде, содержащей ионы хлора, кадмирование используют для защиты черных и цветных металлов, соприкасающихся с морской водой, растворами солей. Кадмий более пластичный металл, чем цинк, поэтому кадмирование используется для защиты наиболее ответственных резьбовых изделий. Однако в последнее время все шире используют и цинковые покрытия. В промышленных условиях для создания электрохимической защиты предпочитают цинковые покрытия. Цинкованию подвергают не только готовые изделия, но и стальные листы, ленту. Цинковое покрытие часто применяют для защиты от коррозии водопроводных труб и запасных емкостей. В мягкой воде цинковое покрытие защищает сталь хуже, чем в жесткой. В горячей непроточной воде (свыше 70 °С) цинковое покрытие не обеспечивает надежной защиты стали от коррозии, так как в этих условиях цинк защищает сталь лишь механически. [c.281]

Применение цинковых или кадмиевых прокладок, покрытие цинком или кадмием медных сплавов при контакте их со сталью, а также цинкование или кадмирование стальных деталей при контакте с алюминиевыми сплавами, по-существу, также основано на принципе электрохимической защиты. В обоих случаях в систему медь — железо и железо — алюминий включают третий анод (цинк или кадмий), смещающий потенциал к таким значениям, при которых коррозия контактирующих анодов уменьшается или оказывается равной нулю . Этим методом широко пользуются в технике, что было иллюстрировано выше на конкретных примерах защиты магниевых и алюминиевых сплавов, а также судостроительных конструкций. В частности сообщается, что металлизация судостроительных сталей цинком обеспечивает надежную их эксплуатацию в контакте с алюминиевыми сплавами в течение длительного времени (5—8 лет). [c.198]

Операции, при которых образуются растворы или промывные воды, содержащие цианистые соединения к ним относятся основные процессы Электрохимического выделения металла из их цианистых солей (цинкование, кадмирование, меднение, серебрение), а также операции промывки после этих процессов. [c.18]

При работе с цианистыми электролитами и солями вследствие их большой ядовитости соблюдают особые меры предосторожности к работе на ваннах допускаются лица, прошедшие дополнительный инструктаж в местах хранения цианистых веществ не разрешается хранить кислоты, а на участках цианистых ванн нежелательно устанавливать кислые ванны (меднения, цинкования и др.) категорически запрещается принимать пишу, воду и курить в помещениях, где имеются ванны перед едой, курением и пользованием туалетом необходимо снять спецодежду, промыть руки раствором сернокислого железа и затем тщательно вымыть их теплой водой с мылом спецодежду работающих с цианистыми ваннами следует хранить отдельно от общей спецодежды и личной одежды лица, имеющие повреждения кожи на руках, к работе не допускаются отработанные цианистые растворы и сточные воды, содержащие цианиды, должны обезвреживаться в специальных емкостях путем обработки сильными окислителями (гипохлоритами), после чего стоки могут направляться в общий нейтрализатор электрохимического участка. При малых объемах сточных вод их следует обезвредить раствором сернокислого железа. [c.744]

От агрессивных воздействий среды стальные конструкции защищают окрашиванием лакокрасочными материалами, горячим цинкованием, газотермическим напылением цинка или алюминия, электрохимической защитой, облицовкой химически стойкими неметаллическими материалами и т. д. [c.439]

Кадмирование. Кадмий по свойствам весьма сходен с цинком, но в качестве гальванического покрытия имеет много преимуществ. Цвет й внешний вид кадмиевого осадка красивее, чем цинкового, коррозионная стойкость и, в частности, защита железного изделия — совершеннее (потенциал кадмия лишь немного отрицательнее потенциала железа). В отличие от цинка кадмий не растворяется в щелочах. Кадмиевые покрытия эластичнее цинковых. Электрохимический эквивалент кадмия почти вдвое больше, чем цинка (ат. вес кадмия 112,41, цинка 65,38), поэтому кадмирование протекает быстрее, чем цинкование. Все это привело к довольно широкому распространению кадмирования, несмотря на высокую стоимость кадмия. [c.554]

Металлические горячие (цинкование, лужение, свинцевание, алю-минирование из расплавленных металлов) диффузионные (алитирование — насыщение поверхности алюминием, азотирование, силицирование и др.) металлизация путем распыления металлов (алюминием, цинком, свинцом, оловом, медью, бронзой и т. д.) контактные, в результате электрохимического вытеснения, без наложения внешнего тока (лужение стали и латуни, золочение серебра, меднение стали и-др.) гальванические—получаемые электрокристаллизацией (никелирование, меднение, цинкование, лужение, хромирование и т. д.) химические — получаемые в результате химических реакций на поверхности металла, например, химическое никелирование, серебрение и т. п. [c.333]

На заводах, выпускающих серебряно-цинковые источники тока применяются никелирование, кадмирование, цинкование и серебрение. Первые три вида покрытия наносятся на токоотводы отрицательных электродов некоторых типов серебряно-цинковых источников тока, причем никель и кадмий служат для предотвращения растворения токоотвода, а цинк наносится в качестве электрохимически активного материала. [c.30]

Рассмотрим более подробно роль защитного покрытия на примере лужения и цинкования железа. Оловянные и цинковые покрытия по своей электрохимической природе различны, так как цинк в ряду напряжения металлов стоит левее железа, а олово — правее нормальный потенциал железа по водородной шкале равен — 0,4Л цинка — 0,7Г>, олова — 0,14. Следовательно, по активности эти мета.илы можно расположить в следующий ряд Zn > Ре > Sп. [c.350]

Автомат имеет 26 рабочих позиций и состоит из следующих нормализованных узлов двух автооператоров 1 четырех основных секций 2 (см. рис. 27) с направляющими четырех основных секций 3 без направляющих двух секций загрузки и разгрузки 4] двух барабанов 5 четырех ванн 6 для химических операций (декапирования, осветления, пассивирования, улавливания) пяти ванн 7 для электролитических операций (цинкования) двух ванн никелирования 8 шести ванн холодной промывки 9 трех ванн горячей промывки 10 двух ванн электрохимического обезжиривания 11 пяти бортовых отсосов 12 сушила шнекового 13-, сушила камерного 14 козырька /5 двух бортовых отсосов крайних 16 и трех бортовых отсосов односторонних 17. [c.77]

Разработаны технологические процессы нанесения на поверхность алюминиевых деталей различных гальванических покрытий. Развитие электрохимических методов обработки проката в черной металлургии с целью защиты от коррозии неизмеримо увеличило масштабы производства, мощности генераторов постоянного тока низкого напряжения и регулирующей аппаратуры, внедрения автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров различных процессов. К этим процессам относятся катодное и анодное обезжиривание, травление и электрополировка металлов, а также нанесение различных покрытий, в том числе лужение и цинкование листового металла, полосы и проволоки, и, наконец, оксидирование алюминия, магния и их сплавов. [c.10]

Электрохимическое цинкование и кадмирование алюминия и его сплавов в цианидных электролитах можно осуществлять и без предварительного меднения. Тонкие пленки никеля или железа наносят на поверхность алюминиевых сплавов погружением изделий на 1—2 мин в подкисленные соляной кислотой (10—20 мл/л НС1) растворы хлоридов этих металлов (например, 20—30 г/л РеС1з) при 90—95 °С. [c.332]

Электрохимическое цинкование вызывает потерю пластичносш сталей вследствие наводороживания. Сгали с пределом прочности выше 1380 МПа цинковаршю не подлежат. [c.899]

Использование цинка, кадмия и ртути в технике. Около 40% добываемого цинка используется на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты нх от коррозии. Сам цинк, как у.же указывалось, будучи электрохимически более активным, чем железо, к коррозии вполне. устойчив благодаря образованию на его поверхностп прочной оксидной пленки. Покрытие черных металлов цинком производится различными способами горячим цинкованием, т. е. погружением металла в расплавленный цинк распылением расплавленного циика но поверхности черного металла действием нарами цинка на поверхность черного металла электролитически. Цинковое покрытие даже в случае нарушения его целостности продолжает оказывать на железо защитное действие уже ио электрохимическому ирипиину (см. гл. XX, 12). [c.333]

В колокольную ванну цинкования заливают цианистый электролит с концентрацией общего цианида 85 г/л (в расчете на Na N). Необходимая толщина цинкового покрытия 10 мкм. Для цинк-цианистого электролита данного состава выход по току в стационарных ваннах составляет около 80 %. В колоколах общая расчетная продолжительность процесса должна быть увеличена на 15 % с учетом механического истирания покрытий и неравномерности пересыпания деталей. Удельные потери раствора при процессе около 115 см на 1 м поверхности деталей. Проектная норма расхода цианидов на электрохимическое разложение 0,8 г/(А-ч) [24]. [c.220]

Важнейшая область прикладной электрохимии — гальванотехника. Этим названием объединяются два направления гальваностегия — получение гальванических покрытий иа металлах и гальванопластика — электрохимическое получение точных металлических копий с рельефных поверхностей (Якоби). Сейчас гальваиоиластика находит применение для нанесения металлических рисунков на полупроводники и непроводящие материалы (например, в производстве печатных радиосхем для миниатюрных радиоирпемииков). Гальванические покрытия наносят для защиты металлов от коррозии, а также в декоративных и специальных целях (увеличение отрамсопротивления электрических контактов и т. д.). Покрытие осуществляют электролизом растворов как с растворимым анодом (никелирование, кадмирование, цинкование, лужение, серебрение и др.), так и с нерастворимым (хромирование, золочение). Покрываемое изделие всегда является катодо . [c.264]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку, горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком п оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

Повышение эффективности холодного фосфатирования и получение новых качественных характеристик покрытия может быть достигнуто при катодной поляризации стали в процессе ее обработки в ванне. В этом случае, если плотность тока превышает 0,15 а/дм , количество образующегося фосфата оказывается пропорциональным времени и плотности тока, а потенциал фосфати-руемой стали достигает значений, отвечающих потенциалу выделения цинка. Электрохимический эквивалент осадка в ванне фосфатирования составляет примерно 3 г/а - ч в свежеприготовленном растворе и снижается по мере проработки ванны. Таким образом, здесь происходит одновременное цинкование и фосфатирование. Потенциал отфосфатированной стали, обработанной при плотности тока 0,5 а/дм за 10 мин, в 3%-ном растворе НаС1 сохраняет значение около—1,0 в (по медно-сульфатному электроду) в течение 80 ч. [c.92]

Исследовано [72] влияние добавки цетилтриаммоний-бромида, предложенной в [73, 74], на диффузию водорода через сталь при цинковании в различных электролитах, в том числе и в цианистом. Диффузия водорода изучалась электрохимическим методом [10]. Авторы установили, что введение в цианистый электролит 1 г/л цетилтриаммоний-бромида оказывает незначительное влияние на диффузию водорода при цинковании. [c.202]

Для нанесения электрохимических и химических покрытий мелких деталей в барабанах применяется автомат типа УТ5 (фирмы Гальванотехника ). В нем производится цинкование, кадмирование, никелирование и другие гальванические покрытия (УТЗ), оксидирование (УТ513) и фосфатированне (УТ512). Техническая характеристика автоматов типа УТЗ приведена в табл. 3.10. Автомат овальной формы, возвратного типа. Он состоит из металлоконструкции, расположенной внутри рядов ванн автомата, механизма подъема, опускания и передвижения и транспортного устройства с 36 каретками (тележками). Подъемный ме- [c.102]

Автоматические линии оснащаются вспомогательным оборудованием ваннами селективной очистки, установками БРП (бесконтактный переключатель), буферными и запасными ваннами. Ванны селективной очистки предназначены для электрохимической очистки никелевых электролитов от металлических загрязнений. Они изготовлены из стального футерованного корпуса, двух катодных и четырех анодных рядов. Установка БРП устанавливается на ванне для включения и выключения реле времени, технологического тока и воздуха. Буферные ванны используются при очистке зеркала электролита в ваннах обезжиривания и состоят из корпуса со сливным карманом и крышки с люком. Запасные ванны служат для приготовления или хранения электролитов при ремонте ванн или фильтрации растворов и состоят из сварного корпуса и крышки с люком. Эти ванны имеют три модификации для цианистых и кислых электролитов, для электролитов фосфатирования и хромирования и электролитов щелочного лужения и оксидирования стали. Автооператорные линии для цинкования на подвесках модели АЛГ-35М разработаны ЦКБ ГП (рис. 3 38 и 3.39). [c.125]

Основные задачи, стоящие перед народным хозяйством в период строительства коммунизма сформулированы в программе КПСС, принятой XXII Съездом, и пре-/ дусматривают осуществление в массовом масштабе авл томатизации производства, находящей в последние годы все большее применение. Эта тенденция характерна н для цехов электрохимической обработки металлов, в которых осуществляется электрохимическое нанесение металлических покрытий на детали машин или такие виды электрохимической обработки, как обезжиривание и травление, а также лужение, цинкование или меднение рулонной стали, листов, труб, проволоки. [c.3]

chem21.info

Электролиты для блестящего цинкования | Электролитическое цинкование

Блестящие цинковые покрытия благодаря их приятному внешнему виду получили промышленное применение в пятидесятые годы вместо кадмиевых, хотя они в некоторых случаях уступают им по коррозионной стойкости. Блестящие цинковые покрытия могут быть получены при соблюдении четырех условий.

1. Цинковая ванна и химикаты, которые в нее вводятся, не должны содержать никаких примесей тяжелых металлов. Это объясняется тем, что самые ничтожные количества таких металлов, как медь, свинец, кадмий в значительной степени меняют физические и химические свойства цинка, что особенно сказывается на блестящих цинковых покрытиях.

Необходимая высокая степень чистоты при блестящем цинковании достигается прежде все>о применением анодов высокой чистоты и использованием различных методов очистки электролита от примесей. Эффективная очистка электролита от примесей тяжелых металлов достигается введением полисульфида или сульфида натрия, а также цинковой пыли. В присутствии 0,1—1,0 г/л полисульфида или сульфида, а также того и другого одновременно в виде концентрированного раствора достаточно, чтобы высадить свинец и кадмий. Цинковой пыли в количестве 0,25—2,5 г/л достаточно, чтобы высадить примеси меди. После добавления цинковой пыли ванна должна быть тщательно перемешана и отфильтрована. Цинковая пыль восстанавливает также хром и молибден из соединений высшей валентности в соединения низшей валентности и тем самым предупреждается образование пузырьков.

2. Необходим тщательный контроль за основными компонентами электролита, т. е. содержания цинка, едкой щелочи и общего цианида должны быть в строго определенных соотношениях. Лучший контроль состава электролита достигается с помощью ячейки Хулла.

3. Соблюдать определенную зависимость между отношением NaCN : Zn и интервалом плотностей тока (табл. 25).

Из приведенных в табл. 25 данных следует, что между отношением общего содержания цианида к цинку, интервалами плотностей тока и значениями выходов по току существует тесная зависимость. Практически высокие значения выходов по току получаются при отношениях цианида к цинку в интервале 2,5—2,7, но они зависят также от температуры электролита: NaCN: Zn....... 2,6 2,8 3,0 Температура °С..... 27,8— 31,1— 33,9— 30,6 33,3 37,8 4. Дополнительно погружать оцинкованные изделия в хроматный раствор (хроматирование), или вводить в электролит цинкования блескообразующие добавки. Азотная кислота в количестве 0,25—0,5% может применяться как блескообразователь и одновременно как пассиватор. В последние годы чаще применяют хромовую кислоту или бихроматные пассивирующие растворы. К недостаткам хроматной обработки следует отнести съем толщины цинкового покрытия, достигающий 2,5—5 мкм.

Влияние блескообразователей в цинковых ваннах сводится к следующему: 1) расширение допуска вредных металлических примесей в электролите, 2) образование блестящих осадков, 3) расширение значений плотностей тока, в пределах которых получаются блестящие покрытия, 4) возможность получения блестящих осадков без специальной последующей обработки (хроматирования).

Добавки бывают органические и неорганические. Органические добавки не соосаждаются с заметной скоростью с цинком, однако вследствие их неустойчивости и летучести требуется тщательный их контроль. Никакого опубликованного метода контроля органических добавок нет, необходимое их количество периодически вводят в электролит на основании визуального метода нанесения покрытия на пробные изделия в ячейке Хулла. Неорганические добавки, как, например, молибденовая кислота устойчивы и расход их определяется в основном захватом выгружаемыми изделиями или соосаждением с цинком.

Состав применяемого электролита зависит от следующих факторов: 1) рода желаемых осадков, 2) размеров и формы покрываемых изделий, 3) способа нанесения покрытия (на подвесках или насыпью).

Получению блестящих покрытий способствуют большое отношение общего цианида к цинку и низкая температура. Крупные, сильно профилированные изделия покрывают в электролитах с большим отношением цианида к цинку, при комнатной температуре. При покрытии изделий на подвесках рекомендуется плотность тока 2—4 А/дм2, при покрытии насыпью 0,2—1,0 А/дм2. Для получения блестящих покрытий на изделиях насыпью требуются низкие плотности тока и высокая электропроводность электролита, которая достигается большим отношением цианида к цинку. Для покрытия крупногабаритных изделий на подвесках в стационарных ваннах — полуавтоматах и автоматах требуется повышенная концентрация щелочи.

www.stroitelstvo-new.ru

электролитическое цинкование - это... Что такое электролитическое цинкование?

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н.П. Лякишев. 2000.

electrolytic zinc-coating
hot galvanizing

Смотреть что такое "электролитическое цинкование" в других словарях:

электролитическое цинкование — Syn: электролитическое оцинкование … Металлургический словарь терминов
Цинкование — [galvanizing, zinc coating] нанесение Zn или его сплава на металлическое изделие для придания поверхности определенных физико химических свойств, в первую очередь высокое сопротивление коррозии. Цинкование наиболее распространенный и экономичный… … Энциклопедический словарь по металлургии
электролитическое оцинкование — Syn: электролитическое цинкование … Металлургический словарь терминов
ЦИНКОВАНИЕ — [galvanizing, zinc coating] нанесение Zn или его сплава на металлическое изделие для придания поверхности определенных физико химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления коррозии. Цинкование наиболее распространенный и экономичный … Металлургический словарь
ЦИНКОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ — [cold galvanizing, electrolytic zinc coating] цинкование в ваннах с кислыми (хлоридными, фторборатными, сульфатными) или щелочными электролитами. Наиболее употребляемы электролиты с сульфатами Zn, Na, Al и с добавками хлорамина, гликокола и др.… … Металлургический словарь
Цинкование — нанесение цинка или его сплава на металлическое изделие для придания его поверхности определённых физико химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления коррозии. Ц. наиболее распространённый и экономичный процесс металлизации … Большая советская энциклопедия
Горячее цинкование — Кристаллическая поверхность горячеоцинкованного металла Горячее цинкование покрытие металла (обычно … Википедия
горячее цинкование — [hot (dip) galvanizing] цинкование погружением изделий в ванну с расплавленным Zn при 440 460 °С. Горячее цинкование широко используется для производства стальной полосы с покрытием, причем на современных технологических линиях этот процесс… … Энциклопедический словарь по металлургии
диффузионное цинкование — [diffusion Zn coating] цинкование нагревом изделия в Zn порошке при 300 500 °С и выше; используется для обработки изделий с неровной поверхностью, например, крепежных деталей с резьбой и др. Толщина покрытия обычно 15 60 мкм; Смотри также:… … Энциклопедический словарь по металлургии
Коррозия — Причины отказа механики Прогиб Коррозия Пластическая деформация Усталость материала Удар Трещина Плавление Износ … Википедия

metallurgicheskiy.academic.ru

Цинкование электролитическим способом

Процесс цинкования получает все большее распространение в промышленности. Это связано с тем, что цинк обладает наилучшими защитными свойствами и эффективно обеспечивает электрохимическую защиту сталей, медных и цинковых сплавов.

Гальванически осажденный цинк имеет светло-серый цвет с голубоватым оттенком. Его плотность равна 7,1 и температура плавления 419 °С. При 100-150 °С цинк легко может быть прокован и прокатан, но при повышении температуры до 200 °С он становится хрупким. Атомная масса цинка - 65,4, валентность - 2, стандартный электродный потенциал - 0,76 В и электрохимический эквивалент - 1,22 г/А-ч.

Так как стандартный электродный потенциал цинка более электроотрицателен, чем потенциал железа, то слой цинка в паре железо-цинк служит анодом и, следовательно, защищает железо от коррозии не только механически, но и электрохимически. Поэтому цинкование получило широкое применение для защиты железа в условиях атмосферной коррозии, а также для изделий, соприкасающихся с пресной водой.

По своим химическим свойствам цинк весьма активен и легко реагирует со всеми неорганическими и органическими кислотами, со щелочами и сернистыми соединениями. На воздухе легко тускнеет, покрываясь пленкой основных углекислых солей. Для повышения защитных свойств цинковых покрытий их подвергают специальной химической обработке в растворах хромовой кислоты и ее солей или в растворах солей фосфорной кислоты.

Покрытия применяют для защиты изделий из черных металлов (листов, труб, проволоки, деталей станков, автомобилей, приборов, крепежных изделий) от коррозии. В ремонтном производстве цинковые покрытия используют для защиты от коррозии крепежных деталей. Толщину цинковых покрытий выбирают в зависимости от условий эксплуатации и параметров изделий (табл. 5.6.)

Таблица 5.6. Толщина цинковых покрытий для изделий разных групп.

Условия эксплуатации	Толщина цинкового покрытия, мкм
Листовые детали
Легкие (отапливаемые помещения	24
Средние (неотапливаемые помещения)	32
Жесткие (на открытом воздухе)
Особо жесткие (в воде и тропиках)
Крепежные изделия
Шаг резьбы, ммДо 0,4	3-6
0,4-0,8	6-9
Св. 0,8	9-12

Крупные и средние детали покрывают цинком, навешивая на подвесках в стационарных ваннах. Мелкие крепежные детали можно цинковать в колокольных или барабанных ваннах. Колокол (или барабан) вращается с частотой 8-15 оборотов в минуту в зависимости от его конструкции и обеспечивает постоянное взаимное перемешивание электролита и деталей.

Этот вид цинкования имеет свои особенности. Прежде всего, необходимо рассчитать продолжительность обработки деталей, исходя не из плотности тока, а из общей силы тока на барабанную ванну, заданной толщины слоя цинка и общей площади всех деталей, загруженных в барабан, или колокол. Известно, что электрохимический эквивалент цинка равен 1,22 г/А-ч, т.е. ток силой в 1 А осаждает в течение 1 ч 1,22 г цинка, при катодном выходе по току 100 %. Но выход по току в колокольных и барабанных ваннах при цинковании практически не превышает 50 %. Это связано с рядом причин, из которых одной из основных является истирание слоя цинка при вращении барабана и трении деталей между собой.

ecm-zink.ru