Бесшовные и сварные круглые трубы из углеродистых сталей: разновидности и характеристики. Бесшовные трубы из углеродистой стали

Труба стальная бесшовная по низкой цене

inmoteh.ru

Бесшовные и сварные круглые трубы из углеродистых сталей: разновидности и характеристики

Трубы круглого сечения – металлопродукция, используемая во всех сферах народного хозяйства и в быту. Основные категории этой продукции – бесшовные и сварные трубы –подразделяются на несколько разновидностей. Все они различаются по техническим характеристикам и стоимости.

Бесшовные трубы: виды и характеристики

Бесшовная труба – металлопрокат, не имеющий продольного соединения. В зависимости от способа производства, разделяется на несколько типов.

Горячекатаные трубы

Производство этой металлопродукции регламентируется ГОСТами – 8732-78 (сортамент) и 8731-74 (технические требования). Исходные заготовки – слитки круглого сечения, для продукции диметром более 140 мм – круглого или многогранного. Передовое направление в производстве трубных заготовок – применение МЛНЗ (машин непрерывного литья заготовок) криволинейного типа. С их помощью осуществляется подача расплавленного металла в кристаллизаторы с последующим вытягиванием образовавшегося слитка.

Для производства изделий рядового назначения используют углеродистые стали обыкновенного качества (спокойные) и качественные. Для применения продукции в сложных эксплуатационных условиях – при низких температурах, температурных перепадах, высоком давлении передаваемых сред, серьезных механических нагрузках – низколегированные стали.

Основные этапы изготовления:

• нагрев заготовки до требуемой температуры;
• формирование отверстия в полнотелой заготовке на прошивном стане для получения гильзы – пустотелого цилиндра;
• раскатывание гильзы на раскатных станах с целью формирования профиля соответствующего размера, при этом устраняются овальность и разница в толщине стенок, улучшаются внутренняя и наружная поверхности;
• нарезка проката.

Сортамент горячекатаных труб включает изделия наружным диаметром 25-530 мм, толщиной стенки – 2,5-75 мм, их длина – 4-12 м. При соответствии структуры, механических и технологических характеристик требованиям ГОСТа и ТУ поставляются термически необработанными. По заказу – термически обработанными. Изделия диаметром менее 12,5 мм относятся к тонкостенным, более – к толстостенным.

Холоднодеформированные трубы

Для получения продукции с более качественной поверхностью и точными размерами горячедеформированные трубы, выполняющие функцию заготовки, подвергают холодному деформированию (без предварительного нагрева): – прокатке (холоднокатаные) или волочению (холоднотянутые), эти процессы могут сочетаться. Изделия, производство которых регламентируется ГОСТом 8734, разделяют на особо тонкостенные, тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные. Поставляют термически обработанными, по заказу – без термообработки. После термообработки – отжига – зерно измельчается, твердость стали несколько снижается, а пластичность возрастает. При реализации нетермообработанной продукции нормы механических характеристик оговариваются производителем и заказчиком.

Важную роль в получении холоднодеформированной трубы нормативного качества играет предварительная химическая подготовка поверхности заготовки.

• Для удаления окалины применяют травление в растворах соляной или серной кислоты. Во время этого процесса качество металла немного ухудшается из-за приобретаемой «травильной хрупкости». Справиться с этой проблемой позволяют специальные присадки.
• После травления поверхность трубного проката промывают горячей водой в ванне, а потом струей холодной воды, подаваемой под давлением.
• Следующий этап – сушка в течение получаса при температуре 150-180°C.

Виды технологических покрытий

• Омеднение холодным (контактным) или горячим способом. Состав растворов для омеднения: серная кислота, сульфаты меди и железа, хлорид натрия.
• Фосфатирование – цинковое и медное. После цинкового фосфатирования трубы обрабатывают раствором хозяйственного мыла. На поверхности изделия образуется цинковое мыло с хорошими антифрикционными характеристиками. Медное фосфатное покрытие может использоваться только в сочетании с тонким слоем смазки: талька, графита, солидола, касторового масла, оксида цинка, мыльной эмульсии, хлористого аммония.

Чем отличаются холоднодеформированные трубы от горячедеформированных?

Горячекатаные трубы:

• имеют меньшую твердость;
• лучше обрабатываются;
• не имеют в сортаменте малых диаметров с тонкими стенками.

Основные характеристики холоднодеформированных труб:

• высокая точность размеров;
• хорошая чистота внутренней и наружной стенок;
• упрочнение металла, благодаря значительной степени деформации;
• возможность прокатки труб с тонкой стенкой и/или малого диаметра, переменного сечения.

Области применения бесшовных стальных труб

Такая трубная продукция не имеет шва, снижающего ее прочность, поэтому в основном применяется для эксплуатации в сложных условиях: при повышенных температуре и давлении, при резких температурных колебаниях. Такое изделие незаменимо в случаях, когда от надежности металлоконструкции или трубопровода зависит безопасность людей или окружающей среды. Продукция пригодна для создания трубопроводов, по которым проходит перегретая вода или пар температурой до +300°C. Между собой стальные трубы соединяются сваркой или приваренными фланцами.

Сферы использования:

• нефтегазовая отрасль;
• автомобиле-, судо- и авиастроение;
• нефте- и угледобывающая отрасли;
• оборонная промышленность;
• строительство (изготовление многопролетных перекрытий и галерей, сооружение масштабных объектовпромышленного и сельскохозяйственного назначения, монтаж мостовых конструкций, опор освещения).

Сварные трубы

Эту продукцию получают из горячекатаных или холоднокатаных рулонных лент или листов следующими видами сварки: электрическая, газовая, печная (встык или внахлест). Общий диапазон наружных диаметров труб, получаемых сваркой, составляет 5-1620 мм.

Печная сварка встык применяется для изделий из малоуглеродистой стали (до 0,3%) диаметром 10-114 мм, с толщиной стенки – 2-5 мм. Сварка внахлест используется для трубной продукции диаметром до 400 мм, данная технология мало распространена. Наиболее популярный способ получения сварной трубы из «черных» углеродистых сталей – электросварка. Общий диапазон наружных диаметров готовых изделий – 8-1620 мм.

Существует несколько технологий электросварки.

• Наиболее популярна контактная сварка сопротивлением, которая применяется в производстве трубных изделий диаметром 6-630 мм с толщиной стенки до 20 мм. Исходные заготовки – холоднокатаная светлая рулонная лента или полосы. Для продукции большого сечения применяют листы, очищенные от окалины и ржавчины путем обдувки металлическим песком или травления. Процесс проходит в электросварочном агрегате, оснащенном роликовыми электродами. Кромки заготовок плотно прижимаются друг к другу, одновременно происходит их сваривание.
• Технология контактной сварки оплавлением. Применяется редко.
• Электродуговая сварка под флюсовым слоем. Применяется для формирования как прямого, так и спиралевидного шва. Чаще всего эта технология используется при производстве продукции большого диаметра. При сварке изделий с формированием прямого шва заготовку с подготовленными краями формуют на вальцах или прессах, а затем сваривают снаружи и изнутри. Сварка изнутри осуществляется с помощью сварочной головки, которая передвигается внутри изделия на тележке со штангой. Отделочные операции: калибровка, правка, гидравлические испытания. При изготовлении продукции больших размеров формируют два параллельно расположенных шва. Для создания спиралевидного шва заготовку формуют в трубу по спирали, сваривают шов.

Примечание! Газовая сварка применяется для изготовления трубной продукции из высоколегированных сталей и цветных металлов.

Изготовление электросварных труб регламентируется следующими нормативными документами:

• технические условия: ГОСТ 10705-80 для диаметров 10-530 мм и ГОСТ 10706-76 – для диаметров 478-1420 мм.
• сортамент: ГОСТ 10704-91 – изделия классифицируются по наружному диаметру, диапазон – 10-1420 мм.

Сварные трубы несколько уступают по прочности и надежности бесшовным из-за присутствия сварного шва, ослабляющего тело изделия. Поэтому применяются в основном для создания инженерных коммуникаций: систем тепло-, газо- и водоснабжения.

Чем водогазопроводные трубы отличаются от обычных электросварных?

Это особая разновидность сварной трубной продукции производится способами электро- и печной сварки. Выпуск регламентируется ГОСТом 3262-75. В отличие от обычных сварных, водогазопроводные трубы классифицируются по условному проходу.

Определение! Условный проход – это внутренний диаметр, округленный до ближайшей стандартной величины. Выражается в миллиметрах или дюймах. Условному проходу соответствует определенный наружный диаметр, а толщина стенки для серий – легкой, обыкновенной и усиленной – разная.

Таблица сортамента труб ВГП по ГОСТу 3262

Эти изделия применяются для создания трубопроводов как магистральных, так и распределительных, предназначенных для транспортировки воды и газа. Для них обязательна проверка сварного шва методами неразрушающего контроля. При использовании такого контроля гидравлические испытания являются необязательными.

Поскольку ВГП трубы отличаются хорошим качеством, то даже после демонтажа из систем тепло-, водо- и газоснабжения обладают достаточными прочностными характеристиками для использования в металлоконструкциях бытового назначения.

Оцинкованные ВГП трубы: свойства, области применения

Сварной шов не только ослабляет тело трубы, но и является уязвимым для коррозии. Одним из вариантов повышения коррозионной устойчивости является цинкование. Наиболее распространенные промышленные способы создания защитного цинкового слоя на трубе: горячий и термодиффузионный.

У потребителей часто возникают вопросы о вреде и пользе цинкования с точки зрения здоровья человека и технических характеристик трубопровода. Приведем некоторые данные.

• Для питьевой воды (и скважинной, и поступающей из системы централизованного водоснабжения) рекомендуется оцинкованная труба, а не черная. Хлорируемые муниципальные воды вымывают цинк несколько быстрее, по сравнению со скважинными, но эта разница не принципиальна. Более вредными являются примеси кадмия, входящего в состав цинкового слоя. Но их количество ничтожно, поэтому этим фактом обычно тоже пренебрегают.
• Не рекомендуется применять оцинкованные трубы в системах холодного водоснабжения с длительными перерывами в подаче воды или при условии ее включения по графику.

Внимание! Переменный контакт цинкового слоя то с водой, то с воздухом, может вывести трубу из строя уже через 2-3 года эксплуатации.

• Цинк обеспечивает электрохимическую защиту железа до температуры +60…+70°C. При более высоких температурах возникает электрохимическая коррозия цинкового покрытия. Поэтому в отопительных системах с температурой передаваемой среды более +60°C применение оцинкованных изделий нецелесообразно.
• Оптимальные условия применения оцинкованных ВГП труб – постоянное холодное водоснабжение (без резких температурных перепадов).

www.navigator-beton.ru

ГОСТ 30564-98 - Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия.

ГОСТ 30564-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 7, Государственным трубным институтом

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 декабря 1999 г. № 556-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30564-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 30564-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 2000-07-01

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из углеродистых и легированных сталей для трубопроводов.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3.1 Трубы изготовляют с размерами по наружному диаметру и толщине стенки. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб по наружному и внутреннему диаметру и по разностенности.

3.2 Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в таблице 1. По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с промежуточными к указанным в таблице 1 наружными диаметрами и толщинами стенок в соответствии с сортаментом ГОСТ 8732.

3.3 Длина труб, предельные отклонения по размерам, овальность, разностенность и кривизна должны соответствовать приведенным в ГОСТ 8732.

По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения для труб наружным диаметром 219 мм и более не должны превышать:

- по наружному диаметру ± 0,8 %;

- по толщине стенки ± 12,5 % для толщин стенок 15 мм и более.

3.4 По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: по наружному диаметру - повышенной точности, а по толщине стенки - обычной точности.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10:

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины, повышенной точности изготовления по диаметру и обычной по толщине стенки, из стали марки 10:

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, из стали марки 09Г2С:

То же, длиной, кратной 1250 мм:

4.1 Трубы должны изготовляться из сталей марок 10, 20 с химическим составом по ГОСТ 1050, марок 10Г2, 30ХМА, 15ХМ - по ГОСТ 4543, марки 09Г2С - по ГОСТ 19281 и марки 10Г2А- с химическим составом, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Химический состав стали 10Г2А

В процентах

4.2 Трубы изготовляют без термической обработки.

Нормы механических свойств металла труб в состоянии поставки должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства металла труб в состоянии поставки

4.3 По требованию потребителя трубы толщиной стенки от 5 до 22 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб при температуре  °С. Минимальное значение ударной вязкости должно соответствовать 29 Дж/см2 (3 кгс м/см2).

Допускается испытание труб на ударный изгиб при других температурах. В этом случае нормы ударной вязкости и температура испытаний должны быть согласованы изготовителем и потребителем.

4.4 Для обеспечения норм механических свойств и ударной вязкости допускается проводить термическую обработку труб по режимам изготовителя.

4.5 На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются трещины, плены сталеплавильного и прокатного происхождения, усы, ужимы, вздутия, рванины, чешуйчатость, закаты, расслоения, инородные раскатанные загрязнения, раскатанные металлические включения.

Допускаются вмятины, риски, мелкие плены трубопрокатного происхождения, слой окалины, не препятствующий визуальному осмотру труб, следы зачистки дефектов и другие дефекты механического происхождения, если они не выводят толщину стенки за минимальное значение. По согласованию изготовителя с потребителем глубина допустимых дефектов труб не должна превышать 2 мм.

4.6 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы.

4.7 Концы труб толщиной стенки 20 мм и более обрезают автогеном, плазменной резкой или пилой. По требованию потребителя резка труб автогеном не допускается.

При обрезке труб толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез. По требованию потребителя концы труб толщиной стенки 20 мм и более не обрезают. Необрезанную часть трубы отмечают краской и в длину трубы не включают.

По требованию потребителя на концах труб толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 30° - 35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

4.8 Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении R, равном 80 % предела текучести для данной марки стали.

Взамен испытаний гидравлическим давлением допускается проводить неразрушающий контроль по методике, обеспечивающей соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления и утвержденной в установленном порядке.

4.9 По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на загиб.

4.10 Трубы наружным диаметром не более 400 мм и толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, %, вычисляемого по формуле

,                                                         (2)

где С = 0,09 для стали марки 10 и 0,08 - для остальных марок стали;

S - номинальная толщина стенки, мм;

D - номинальный наружный диаметр, мм.

4.11 По требованию потребителя трубы толщиной стенки 10 мм и более подвергают контролю макроструктуры.

В макроструктуре металла труб не допускаются следы подусадочной рыхлости, расслоения, трещины, поры, пузыри и утонувшие корочки, флокены, инородные неметаллические и металлические включения, видимые без применения увеличительных приборов.

4.12 По требованию потребителя трубы должны быть подвергнуты контролю качества металла неразрушающими методами по методике, утвержденной в установленном порядке.

5.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера (по диаметру и толщине стенки), одной марки стали, одного вида термообработки (для термообработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением:

- для партии, состоящей из одной плавки, - химический состав стали в соответствии с документом о качестве заготовки;

- для партии, состоящей из разных плавок, делается ссылка на соответствующий стандарт на марку стали.

5.2 Количество труб в партии должно быть не более:

400 шт. - для труб диаметром не более 76 мм;

200 шт. - для труб других размеров.

5.3 По требованию потребителя партия может состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

5.4 Размеры и качество поверхности контролируют на каждой трубе.

5.5 Химический состав стали труб принимается по документу о качестве изготовителя заготовки. При возникновении разногласий проводится химический анализ металла труб.

5.6 Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытания на ударный изгиб, загиб и сплющивание отбирают две трубы от партии.

Для проверки химического состава отбирают три трубы от партии.

5.7 Испытанию гидравлическим давлением или заменяющему его неразрушающему контролю подвергают каждую трубу.

5.8 Контролю качества металла неразрушающими методами подвергают каждую трубу.

5.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию, за исключением труб, забракованных по результатам первичных испытаний.

Если результаты повторных испытаний неудовлетворительны, вся партия бракуется. Забракованная партия может быть подвергнута термообработке или другим технологическим операциям и предъявлена к приемке как новая либо 100 %-ному контролю по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.

6.1 Для каждого вида испытаний (за исключением проверки макроструктуры и испытания на ударный изгиб) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

Для контроля макроструктуры отбирают образцы от обоих концов трубы.

Для испытания на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезают по три образца. Ударную вязкость определяют как среднее арифметическое значение по результатам испытания трех образцов.

На одном из образцов допускается снижение нормы ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1 кгс м/см2).

6.2 Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов на наружной поверхности труб проверяют штанген-глубиномером или иным способом после зачистки дефектов.

Диаметр и овальность труб контролируют штангенциркулем типа ТТТД по ГОСТ 166, гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, скобами гладкими, регулируемыми по ГОСТ 2216.

Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507, стенкомером по ГОСТ 11358, толщиномером по ГОСТ 11358.

Длину труб проверяют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.

Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативным документам.

Перпендикулярность торцов обеспечивается конструкцией оборудования для порезки труб.

Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

Допускается проводить контроль другими приборами по нормативным документам, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

6.3 Для определения химического состава стали пробы отбирают по ГОСТ 7565.

6.4 Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 28473.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами. При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным стандартам.

6.5 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных пропорциональных коротких образцах. Скорость испытаний до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

6.6 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типов 11-14. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем проводить испытание на ударный изгиб при температурах, отличных от оговоренной в 4.3, на образцах другой ориентации (поперечных) и с другим надрезом (типы 1-10). В этом случае нормы ударной вязкости должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

6.7 Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.

6.8 Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается проводить повторное испытание на сплющивание на другом образце, взятом от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм - для труб диаметром 114 мм и более.

6.9 Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с. Испытательное гидравлическое давление определяют по ГОСТ 3845. Оно не должно превышать 20 МПа (200 кгс/см2). По согласованию между изготовителем и потребителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа (200 кгс/см2).

6.10 Макроструктуру металла труб проверяют на поперечном кольцевом протравленном образце. Подготовку макрошлифов и травление проводят по ГОСТ 10243.

6.11 Неразрушающий контроль труб проводят по методике завода-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

7.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692.

Ключевые слова: стали углеродистые и легированные, трубы бесшовные горячедеформированные, механические свойства, сортамент, технические требования, механические и технологические испытания, методы испытаний, правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

snipov.net

Сравнение черные трубы и трубы из углеродистой стали

что такое черная труба?

Черная стальная труба без покрытия стали и также называется как черная сталь. Темный цвет происходит от оксида железа формируется на ее поверхности в процессе производства. Когда труба стальная кованая, черный оксид масштаба типов на его поверхности дать ему закончить, который рассматривается на этом типе труб.

Черные трубопроводы используются для приведения воды и газа из их источников для конечных пользователей. Это канал, который используется дома и предприятия передать их поставки пропана или природного газа.

Из-за того, что из его сильное сопротивление теплопередаче, Он также используется для системы пожаротушения. Охлаждение и нагрев воды, переехал в теплообменники также используют черные трубы. Он обычно подписан с путем сварки или с использованием механических муфт.

Черный углерода сталь обычно используется для газа или воды энергии трубопроводов, из-за того, что он имеет низкий расход и может быть связан с использованием общих подходов. Некоторые большие расстояния нефтепроводы фактически использовали черные из углеродистой стали трубы, так как труба может быть подключен в поле и не будет ржавчины быстро.

Много черный стальной трубы имеет структуру, сопоставимые с трубы ASTM A-53. Различие между A-53 и типичные стальная труба как A-106 так близко, что некоторые трубы помечен на самом деле выполнять обе спецификации. Черные трубы и A 53 может быть гладкой или подневольный совместное, а A106 гладкая.

Брошен черный стальной трубы из многочисленных сортов ковкого или гибких железа, в то время как углеродные стальных труб обычно кованые кабального или гладкая. Черный стальная труба используется для подземных или подводных приложений и для первичного паровые трубы и филиалов, которые подвергаются кислоты. Было также принято использовать чугунные трубы и фитинги для местных линий холодной воды 4 Диаметр ″ и выше. Промышленное литье согласен для линий, подвергается роста штаммов, схватки, и вибрации если труба действительно тяжелый. Это не подходит для супер перегретый пар или температур выше 575 градусов F. Чугунные трубы в подземных приложений (такие линии системы канализации) обычно имеет Белл и кран заканчивается тогда как подвергаются трубой вообще фактически фланцевый концы.

Черные трубы

что такое трубы из углеродистой стали?

трубы из углеродистой стали обычно кованые, сварные и бесшовные. Было также принято использовать чугунные трубы и фитинги для муниципальных холодной воды линий 4″ диаметра и выше. Коммерческие литья непригодна для линий, подвергается расширения штаммов, схватки, и вибрации если труба является очень тяжелым. Это не подходит для перегретого пара или температур выше 575 градусов F. Чугунные трубы в подземных приложений (Например, канализации) обычно имеет Белл и кран заканчивается в то время как открытые трубы обычно фланцевое концы.

сталь, характеристики которых определяются количество углерода, которые она содержит. И стали считается углеродистая сталь когда нет минимальное содержание указан или необходимых для хрома, Кобальт, Ниобий, Молибден, никель, Титан, Вольфрам, Ванадиевые или циркониевые, или любой другой элемент, добавляемый к получить желаемый эффект легирующих; когда не превышает заданного минимума для меди 0.40 процент; или когда максимальное содержание, указанный для любого из следующих элементов не превышает процент отметили: Марганец 1.65, кремний 0.60, Медь 0.60.Большинство производимой в мире стали попадает в категорию углеродистой стали.

Трубы из углеродистой стали начинается, придя на стане трубы через либо заготовки (по существу большой сильный сталь бар) или катушки (Представляем рулон туалетной бумаги из стали). В зависимости от техники производства, используемые мельница, Эти заготовки или катушек будет обрабатываться приносить завершенных конечного продукта. Мы будем изучать различные методы производства, используется для труб из углеродистой стали, Но сначала давайте рассмотрим, как углеродистая сталь получил здесь в самое первое место.

Углеродистая сталь зависит главным образом от углерода для формирования прочного сплава. Углеродистая сталь может содержать другие агенты, например марганца, Кобальт, или вольфрама, но доля этих материалов не указан. Ниже показано четыре типа углеродистой стали:

• Мягкий / низкая – содержат очень низкий процент углерода
• Средняя – 0.3 Кому 0.59% углерода по весу
• Высокая – 0.6 Кому 0.99% углерод
• Ультра высокой – 1.0 Кому 2.0% углерод

трубы из углеродистой стали

характеристики трубы из углеродистой стали:

1. Безопасные и прочныеТак как это устойчивой и безопасной, часто используется сталь. Строительные материалы подземных могут быть подвержены разложения и насекомых. Сталь не будет гнить и устойчив к воздействию насекомых, как термиты. Сталь также не требует, чтобы быть обработанных консервантами, пестицидов или клей, так что это безопасно заниматься и обойти. Так как сталь является негорючим и делает его труднее для огонь для распространения, Это здорово использовать при строительстве домов. Стальной каркас здания более устойчивы к воздействию стихийных бедствий как торнадо, циклоны, ударов молнии, и землетрясения.Трубы из углеродистой стали чрезвычайно устойчивы к ударам и вибрации. Трубы из углеродистой стали почти нерушимой в службы транспорта и управления, и по этой причине это хорошо, чтобы заложить водопровода по улице.Высокая прочность стали, помимо ее упругость и пластичность позволяют трубопроводов безопасно использоваться для очень высоких давлений. Трубы из углеродистой стали могут быть сделаны гораздо тоньше, чем трубопроводов из других продуктов, Поэтому они имеют большую грузоподъемность чем трубопроводов других продуктов с точно того же диаметра.2. Эко-Использование стали для труб не просто гораздо безопаснее для людей, но это безопаснее для земли. Производство стали также прошли зеленый; почти половина населения земного шара стали производится в электростанций, которые используют рециркулируемых отходов и создать не выбросы CO2.3. ДоступныеДля любых предлагаемых давления, трубы из углеродистой стали могут быть сделаны гораздо тоньше, чем трубопроводов из других продуктов, Поэтому они имеют высшее грузоподъемность чем труб из других материалов с точным же диаметр. Углерода труба поставщиков понять, что их стальных трубопроводов, дешевле, чем медные трубы. Непревзойденную прочность стальных труб увеличивает прочность и уменьшает потребность в замене и ремонтные работы.Его универсальность также делает его экономичным. Углерода трубы провайдеры могут сделать трубы в много измерений, из менее дюйма в над 5 футов.

Трубы из углеродистой стали обладает высокой устойчивостью к ударам и вибрации. Трубы из углеродистой стали почти сплошной в службы транспорта и управления, и этот фактор это прекрасно заложить водопровода под дорог.Производство стали также прошли зеленый; практически половина населения земного шара стали производится в электростанций, которые используют рециркулируемых отходов и создать не выбросы CO2. Для любого заданного давления, трубопроводов из углеродистой стали могут быть сделаны гораздо тоньше, чем трубы из других продуктов, Поэтому они имеют более высокой пропускной способностью чем трубопроводов других продуктов с очень одинакового размера. Углерода трубы поставщики знают, что их стальных труб являются менее дорогостоящими, чем медные трубы.

Разница в outlookingОсновная цель черный стальной трубы является довести газ или природного газа в коммерческих зданий и внутренних дома. Труба производится без шва, что делает его лучше трубы для газа. Потому что это более огнестойкие, чем Труба оцинкованная, черный стальная труба используется также для огонь спринклерные системы. Основные использование оцинкованные трубы – для перевозки воды в дома и коммерческие здания. Цинк также предотвращает накопление месторождений полезных ископаемых, которые могут блокировать линии воды. С тем, что из его устойчивость к коррозии, Труба оцинкованная широко используется как леса Фоторамки.

Различие в проблемыЦинка на оцинкованные трубы отслаивается со временем, воспрепятствование трубы. Труба из черной стали, С другой стороны, изнашивается быстрее, чем Труба оцинкованная и разрешает минералы от воды строить вверх внутри него.

Ссылка: Answers.Yahoo.com thefreedictionary.com

www.abtersteel.com

Бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы из углеродистой и легированной стали

nenuda.ru

Бесшовные трубы из углеродистой стали

Carbon steel seamless pipe is a kind of long steel. Steel Pipe has a hollow cross-section, a large number of pipelines used for conveying fluids, such as oil, натуральный газ, Газ, water and some solid materials pipelines.Steel pipe and solid steel, such as the strength of the flexural torsion, the same time, light weight, is an economic section of steel, Широко использовано в производстве конструкционных деталей и механических частей, таких, как нефть бурильной трубы, automobile transmission shaft, bicycle racks and construction of steel scaffolding, и т.д..Making annular parts with steel pipe can improve material utilization, simplify manufacturing process, save material and working hours, such as rolling bearing ring, Jack sleeve, и т.п., which is now widely used in steel pipe manufacture. Steel pipe or a variety of conventional weapons indispensable materials, barrel, barrel, и т.д.. to be made of steel pipe. The steel pipe can be divided into round pipe and irregular pipe according to the cross-sectional area shape. Due to the same circumference, the circle area is the largest, with a circular tube can transport more fluids.В дополнение, the Ring section is subjected to internal or external radial pressure, the force is more uniform, Поэтому, the vast majority of steel pipe is round pipe.Making annular parts with steel pipe can improve material utilization, simplify manufacturing process, save material and working hours, such as rolling bearing ring, Jack sleeve, и т.п., which is now widely used in steel pipe manufacture.Divided into 10# seamless steel tubes, 20# seamless steel tubes, 45# seamless steel tubes. Seamless steel tube with hollow section, a large number of pipelines used for conveying fluids, such as oil, натуральный газ, Газ, water and some solid materials pipelines.Compared with solid steel, such as steel pipe, the flexural and torsional strength is the same, and the weight is lighter, which is an economic section steel.Широко использовано в производстве конструкционных деталей и механических частей, таких, как нефть бурильной трубы, automobile transmission shaft, bicycle racks and steel scaffolding used in building construction, such as the production of annular parts, can improve material utilization, simplifying manufacturing processes, saving materials and processing hours, has been widely used in steel pipe manufacturing. The mechanical property of steel is an important index to ensure the final use of steel, which depends on the chemical composition and heat treatment system.

In the steel pipe standard, according to the different use requirements, the tensile properties (Прочность на растяжение, yield intensity or yield point, Относительное удлинение) as well as hardness, toughness index, and user requirements of high and low temperature performance. Seamless steel tubes are divided into hot-rolled and cold-rolled (dial) seamless steel tubes. Hot-rolled БЕСШОВНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ, low and medium pressure boiler pipe, high-pressure boiler pipe, Труба Легированной Стали, stainless steel pipe, petroleum cracking pipe, geological steel pipe and other steel pipe. холоднокатаная (dial) бесшовная стальная труба, in addition to general steel pipe, low medium pressure boiler pipe, high-pressure boiler pipe, Труба Легированной Стали, stainless steel pipe, petroleum cracking pipe, other steel pipe, but also includes carbon thin-walled steel pipe, alloy thin-walled steel pipe, stainless steel thin-walled steel pipe, profiled pipeHot-rolled seamless pipe diameter is generally greater than 32mm, wall thickness 2.5-75mm, cold rolled seamless pipe diameter can be to 6mm, wall thickness can be 0.25mm, thin-walled tube diameter can be to 5mm wall thickness is less than 0.25mm, cold-rolled than hot-rolled size precision. The general use of БЕСШОВНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ is used 10#, 20#, 30#, 35#, 45# and other high-качественный carbon steel 16Mn, 5MnV and other low-alloy structural steel or 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB, such as steel hot-rolled or cold-rolled. Seamless steel tubes made of 10#, 20#, и т.д.. are mainly used in fluid conveying pipelines. 45, 40Cr and other carbon steel made of seamless pipe used to make mechanical parts, such as automobiles, tractors, the force of parts. General use of seamless steel tube to ensure strength and flattening test.The hot-rolled steel pipe is delivered in hot rolling or heat treatment condition. Hot-rolled seamless steel tube, as the name suggests, the temperature of the rolled pieces is high, so the deformation resistance is small, can achieve large deformation. Taking the rolling of steel plate as an example, the thickness of continuous casting slab is about 230mm, and after roughing and fine rolling, the final thickness is 1~20mm. В то же время, because of the small size of the steel plate, the dimension precision is relatively low, it is not easy to appear the problem of flatness, to control the convexity. The microstructure and mechanical properties of strip steel can be controlled by controlling rolling temperature, finish rolling temperature and crimp temperature in order to achieve the requirements of the Organization.

О Администратор

www.ltdpipeline.com

ОСТ 108.320.102-78 Трубы бесшовные из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей для трубопроводов тепловых электростанций

4. Предельные отклонения для наружного диаметра и толщины стенки труб должны соответствовать требованиям технических условий (см. таблицу) на трубы.

5. Размеры труб для паропроводов на параметры пара Рном = 40 кгс/см2, t =440 °С приняты исходя из расчетного срока службы 200 тыс. часов.

6. Исключен. Изм. № 4

7. Исключен. Изм. № 4

8. Трубы по настоящему стандарту предназначены для изготовления прямых участков трубопроводов, гнутых отводов и фасонных деталей.

9. Трубы на давление Рном = 40 кгс/см2 и температуру 200 °С (Ру = 40 кгс/см2) могут быть применены для трубопроводов с температурой стенки не более 400 °С при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 356-80.

Измененная редакция. Изм. № 4

РАЗРАБОТАН: Научно-производственным объединением по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова

ИСПОЛНИТЕЛИ:

СОИСПОЛНИТЕЛЬ: Белгородский завод энергетического машиностроения

Исполнители:

Лист согласования.

СОГЛАСОВАНО:

Главное управление по проектированию и научно-исследовательским работам Министерства энергетики и электрификации СССР.

Пояснительная записка

к проекту (четвертой редакции) отраслевого стандарта "Трубы бесшовные из углеродистой и кремнемарганцовистых сталей для трубопроводов тепловых электростанций. Сортамент"

По предложению Белгородского завода в четвертой редакции проекта отраслевого стандарта, для удобства пользования сортаментом труб, предусмотрено вместо одного стандарта разработать два, а именно:

"Трубы бесшовные из углеродистой и кремнемарганцовистых сталей для трубопроводов тепловых электростанций. Сортамент",

"Трубы бесшовные из хромомолибденованадиевой стали для паропроводов тепловых электростанций. Сортамент".

Проект (первой, второй и третьей редакции) отраслевого стандарта был выпущен под наименованием "Трубопроводы тепловых электростанций из бесшовных труб из углеродистой, низколегированной и легированной сталей. Сортамент".

Расчёт труб на прочность произведен в соответствии с ОСТ 108.031.02-75 "Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчёта на прочность".

Размеры труб для паропроводов на параметры пара Рном./t 40/440 кгс/см2/°С, работающих в условиях ползучести металла, определены исходя из расчётного срока службы 200 тыс. часов.

Номинальные допускаемые напряжения для расчётного срока службы 200 тыс. часов для стали марки 20 согласованы с Госгортехнадзором СССР (письмо № 13-8а/169 от 14.02.78 г.).

Сортамент труб принят из условия изготовления гнутых отводов на предприятии-изготовителе (БЗЭМ).

При определении толщины стенки исходной трубы учитывалась прибавка, компенсирующая утонение стенки на растянутой стороне отвода (от изгиба и растяжения в процессе гибки) или на овальность.

Основные размеры и предельные отклонения гнутых отводов приведены в справочном приложении к проекту стандарта.

Для трубопроводов, первой категории (по Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Госгортехнадзора СССР) с наружным диаметром 51 мм и более и остальных категорий трубопроводов с наружным диаметром 76 мм и болев учтены следующие прибавки к толщине стенки трубы:

Компенсирующая зачистку металла для измерения ультразвуковым толщиномером, равная 0,5 мм;

Компенсирующая погрешность прибора, равная 0,3 мм;

Компенсирующая потерю металла, вызванную коррозией в условиях эксплуатации, для пара равную 0,5 мм, для воды равную 1,0 мм.

Проектом учтена максимальная унификация труб по типоразмерам, маркам стали и по параметрам среды.

Внедрение отраслевого стандарта на сортамент бесшовных труб из углеродистой и кремнемарганцовистых сталей для трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций на предприятиях Минэнергомаша и Минэнерго СССР:

- обеспечит данными и сократит время на проектирование трасс станционных и турбинных трубопроводов,

- создаст условия для серийного изготовления трубопроводов,

- повысит надежность и долговечность трубопроводов в эксплуатации.

Исполнители:

Перечень ссылочных документов

ГОСТ 19282-73 Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная.

ТУ 14-3-460-75 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия.

ТУ 14-3-420-75 Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия.

ТУ 3-923-75 Трубы котельные бесшовные механически обработанные из конструкционной марки стали. Технические условия.

ГОСТ 356-80. Арматура и детали трубопроводов. Давления условные пробные и рабочие. Ряды.

ОСТ 108.031.08-85. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. Общие положения по обоснованию толщины стенки.

ОСТ 108.031.09-85. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. Методы определения толщины стенки.

ОСТ 108.031.10-85.Котлы стационарные ж трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. Определение коэффициентов прочности.

Измененная редакция. Изм. № 4

files.stroyinf.ru

• 
  Легированные конструкционные стали
• 
  Как закалить сталь
• 
  Жаропрочная нержавеющая сталь
• 
  Лист горячекатаный стальной
• 
  Стальные электросварные трубы
• 
  Холоднокатаная сталь
• 
  Азотирование стали
• 
  Канаты стальные
• 
  Инструментальные стали
• 
  Какие стали относятся к группе инструментальных
• 
  Что такое азотирование стали